Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13363
.pdf
изготовления огнеупорного материала или приклеиваются в канавки, образованные в стенках огнеупорных
плит.
Основной огнеупорный элемент не ограничивается круглой, прямоугольной или какой-либо конкретной
формой, а может иметь любую проектную форму или размер в соответствии с конкретными требованиями,
предъявляемыми в разное время. Предполагая, что огнеупорный элемент имеет прямоугольную форму,
«земляной» путь может простираться от одного конца до другого и образовывать общее соединение на одном
или обоих концах, отводя таким образом путь к креплению к общей «земляной» массе. 85 Для удобства
подключения основной огнеупорный элемент может быть снабжен разъемами для подключения
соответствующего количества резисторных выводов к источнику тока или имеющемуся выключателю, если он
покрыт изоляционным материалом (9), или же может быть выполнено удлинение огнеупорного элемента,
являющееся неотъемлемой частью или добавленное к основному корпусу и закрепленное на нем, что удобно
для подключения контактов. 95 Нижняя сторона огнеупорного материала может иметь край, выполненный в
виде ободка, служащего поддоном для сбора капель при использовании такой нагревательной плиты в ее
обычном положении. Для облегчения встраивания резистора наполнитель, предпочтительно пластичный,
может быть вдавлен в каналы, окружающие спирали, или же каналы могут быть предварительно достаточно
заполнены пластичным цементом, заполняющим спирали, уложенным и, при желании, погруженным в тот же
песок; также может быть применено легкое уплотнение или встряхивание, после чего цемент сначала
затвердевает путем сушки на воздухе, а затем постепенно доводится до нормальной рабочей температуры.
Этот наполнитель, помимо хорошей теплопроводности, предпочтительно должен быть инертным и,
следовательно, не оказывать преждевременного вредного воздействия на резистивные проволоки. Кроме
того, даже при высокой температуре он не должен легко раскалываться в каналах при попадании на них
жидкости.
В данном изобретении один из вариантов осуществления заключается в создании эффекта видимого
свечения, и следует понимать, что при использовании цементного заполнителя с хорошей
теплопроводностью, окружающего резистор внутри каналов, цемент будет поглощать тепло, выделяемое
резистором, и будет видимым образом светиться при повышении температуры, вызванном приложенным
электрическим током. Такой эффект, например, подходит для использования электрических плит. 130 Хотя
ссылка сделана исключительно с учетом того, что она может быть более полезной для соответствия
конкретным требованиям и областям применения, например, электрическим плитам.
Данное изобретение также может быть применено для охлаждения, нагрева воды и обогрева воздуха,
согласно заявке от 20 августа 1931 года.
1 рон и для аналогичных целей. Нагревательный элемент может быть заключен в металлический корпус или
другой контейнер, который может быть заключен в металлический контейнер. Фрэнк Энджелл, 75, Роузбери
Роуд, Масвелл Хилл, Лондон, N.10.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные электрические отопительные приборы.
Я, Франциу Энджелл, проживающий по адресу: Розбери-роуд, 75, Масвелл-Хилл, Лондон, Северный Лондон.
Являясь гражданином Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям всех типов устройств, в которых тепло отводится от
резисторов путем повышения теплопроводности и образования видимого свечения, одновременно защищая
резистор.
В используемых в настоящее время электрических нагревательных приборах одним из применяемых методов
является размещение резистора, обычно представляющего собой резистивную проволоку, внутри или на
основе из огнеупорной глины, слюды или другого термостойкого и неэлектропроводящего материала,
оставляя резистор открытым, и после завершения цепи отвод тепла до предельно допустимой температуры,
обеспечивающей безопасность при работе с открытым резистором; такие решения используются, например, в
электрических радиаторах и кухонных приборах.
3; Известно, что резисторы при воздействии внешних факторов, и особенно при нагревании, оказываются
неэффективными! Полезная температура имеет ряд недостатков, главными из которых являются: 1.
Материал не подвергается обработке при температуре, которую он может выдержать, из-за окисления под
воздействием воздуха.
2. Коррозия и окисление, вызванные коротким замыканием, возникают при контакте с посторонними
веществами.
4; 3. При нагревании до рабочей температуры происходит удлинение и провисание, что приводит к короткому
замыканию.
4. При использовании в кухонных приборах, таких как конфорки и аналогичные устройства, и во избежание
механических повреждений, помимо прочих недостатков, необходимо размещать резистор на достаточном
расстоянии от посуды и нагреваемого содержимого, чтобы обеспечить низкую теплотворную способность.
Ввиду вышеизложенного, до настоящего времени для защиты таких резисторов использовались экраны,
призванные продлить срок их службы до пробоя. Однако такие экраны фактически действовали как
перегородки или поглотители тепла, что приводило либо к чрезмерному повышению температуры резисторов
и, как следствие, к сокращению срока службы и быстрому разрушению, либо к снижению температурного
режима, что в любом случае делало устройство неэффективным.
1 - В случае нагревательной пластины, которая, в качестве примера, является лишь одной из целей данного
изобретения, заключается в том, чтобы поместить такие резисторы и, обеспечивая им форму 70, защиту от
окисления воздухом, а также защиту от контакта с посторонними веществами, позволяя достигать
максимальной температуры до предела, заданного конструкцией материала резистора, с повышенным
нагревом, который также достигается за счет размещения резистора в почти непосредственном контакте с
нагреваемым материалом, и одновременно защитить от поражения электрическим током. Мое изобретение
состоит в электрическом нагревательном устройстве 80, включающем огнеупорную керамическую пластину с
канавками, в которых расположена спиральная резистивная проволока, а сами канавки заполнены
огнеупорным цементом, причем поверхность пластины 85 снабжена заземленной металлической
конструкцией или покрытием для предотвращения поражения электрическим током. Это более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 90, на которых на рисунке 1 показан фрагмент нагревательной
плиты после размещения резисторов в каналах, заделанных цементом, и показаны радиальные заземляющие
планки; на рисунке 2 показан фрагмент аналогичной нагревательной плиты, но без резисторов, заполнения
или заземляющих элементов; а на рисунке 3 показано, как резисторы укладываются в каналы до их
заполнения цементом.
На рисунке 4 показан разрез готовой нагревательной плиты, на рисунке 5 — разрез одной из распорок, а на
рисунке 6 — план той же плиты.
A представляет собой огнеупорный диск с каналом M, предназначенный для размещения резистора, который
может быть выполнен в виде проволочной спирали или аналогичного элемента, и залит огнеупорным
цементом B таким образом, чтобы цемент находился в тесном контакте со всеми поверхностями резистора, а
также имеет покрытие из цемента на верхней или рабочей поверхности. Полосы асбеста или слой
магнезиального цемента или подобного материала z2715,54 имеют вертикальный размер и предназначены
для заземления, а не для проведения и излучения чрезмерного тепла.
В качестве альтернативных методов заземления можно также использовать радиальные стержни и
металлическое кольцо, заменив их металлической поверхностью на верхней грани перемычек или стенок
между ними, образующих каналы, а также на краю периферии (будь то круглое или иное по форме изделие).
Такая металлическая поверхность может представлять собой, например, металл, осажденный методом
электроосаждения из ванны с солями металлов, или мелкие частицы металлического порошка, сплавленные с
металлом, или расплавленный металл, нанесенный методом распыления.
Хотя мне известно о существовании других методов нанесения металлического покрытия на поверхность
керамики и подобных материалов, одной из целей данного изобретения является покрытие таких материалов
металлическим покрытием, способным выдерживать высокую температуру до нескольких сотен градусов без
отслаивания от поверхности изделия. С этой целью я обнаружил, что раствор солей металлов, например,
нитрата серебра (9 г), подходит для подготовки первого металлического слоя, готового для дальнейшего
осаждения аналогичных или других металлов электролитическим раствором, но только при использовании
пористой керамики или даже глазурованной непористой керамики.
Трудности, связанные с преодолением абсорбции и т. д., требуют использования носителя Z9, смешанного с
неталлическим раствором. Следует понимать, что такое транспортное средство не должно препятствовать
или мешать прохождению или адгезии осадка при использовании электролитической ванны, и я обнаружил,
что добавление желатина в качестве транспортного средства отвечает всем требованиям.
Используемый мной метод нанесения металлического покрытия 105 заключается в следующем: можно
использовать соль металла, например, нитрат серебра, растворенную с добавлением желатина и
приготовленную в растворе, и нанести ее на покрываемое изделие 110 в качестве первого металлического
слоя. После нанесения раствора на изделие, которым может быть, например, керамический объект, объект
нагревают до высокой температуры, достаточной для превращения раствора в тонкое металлическое
покрытие H5, которое в данном случае будет представлять собой серебряное покрытие. При необходимости,
если требуется более толстое покрытие, нанесение можно повторить, а затем обработать в
электролитической ванне для наращивания выбранным металлом.
Основной огнеупорный элемент не ограничивается круглой, прямоугольной или какой-либо конкретной
формой, а может иметь любую проектную форму или размер в соответствии с конкретными требованиями,
возникающими время от времени. Предполагая, что огнеупорный элемент имеет прямоугольную форму,
«заземляющий» путь может проходить от одного конца до другого и образовывать общее соединение на
одном или обоих концах, таким образом, ведущий путь p30 сначала размещается в нижней части пластины
Clhaninels, то есть между диском и элементом, чтобы способствовать отводу тепла от рабочей поверхности
ac(,e.
Мне известно, что было предложено создать электроизоляционное основание с канавками и закаленными
проводниками, уложенными в канавки, причем канавки должны быть заполнены или частично заполнены
изоляционным составом, аналогичным по свойствам самому основанию. В настоящем изобретении
предлагается создать рифленое основание из огнеупорных керамических материалов, которые могут
состоять из магнезии, стеатита, люлита и кремнезема, тесно смешанных и связанных с глиной, доведенной до
пластичной консистенции и затвердевшей после обжига. Понятно, что может быть произведена замена
материала, богатого кремнеземом или оксидом алюминия, и что могут быть использованы различные
пропорции любого из этих материалов, чтобы обожженный и затвердевший продукт лучше выдерживал
нагрузки, которые могут быть ему приложены при различных применениях.
Один из вариантов заземления может состоять из металлических стержней «С», изготовленных либо из
цельного металла, либо обработанных, штампованных или отформованных, вставленных в рабочую
поверхность диска или пластины, расположенных радиально и образующих общее соединение в центре, где
они могут быть закреплены винтом или болтом «D», имеющим подходящую головку; другая часть такого винта
может быть выполнена в виде штифта, используемого для подключения к розетке и в любом случае для
подключения к общему заземлению. Внешняя металлическая полоса или ободок "E", помимо обеспечения
указанного "заземления", также служит для фиксации внешних концов радиальных стержней. Вновь вместо
описанных выше отдельных радиальных стержней может использоваться штампованная, выточенная или
прессованная металлическая решетка или "паук", интегрированный с внешним кольцом или изготовленный
иным способом. Болт на другом соединении может быть соединен в контакте с любым из существующих
заземляющих устройств, таким образом выполняя функцию «заземляющего» соединения.
В качестве дополнительного метода заземления можно использовать вставку металлической полоски,
расположенной ребром в перемычки огнеупора и позволяющей краю полоски слегка выступать над
поверхностью; такие металлические полоски помещаются в форму во время изготовления огнеупора или
приклеиваются в канавки, образованные в перемычках огнеупора.
Хотя ранее предлагалось использовать металлические ребра или лопатки для отвода концентрированного
тепла, они были значительной ширины и большой радиальной поверхности и располагались перпендикулярно
пластине, тогда как в настоящем изобретении радиальные стержни, как описано и показано на рисунке в точке
«С», имеют очень короткую длину и соединяются с общей массой земли.
- В случае металлических заземляющих стержней ij следует отметить, что резисторный элемент b находится в
непосредственной близости от рабочей поверхности, как и радиальные стержни, и поэтому крайне важно
исключить любой контакт, который может привести к короткому замыканию. Это предусмотрено новым
способом, показанным на рисунках 5 и 6, где резистивная проволока F F", обычно намотанная в виде спирали,
имеет U-образную форму и разделена прокладками G в каналах, которые выполняют двойную функцию:
поддерживают заземляющие шины и изолируют от них резистивную проволоку. На рисунке 6 показано такое
расположение в плане: паз "EH" формируется для того, чтобы проволока "U"-образной формы,
расположенная между последовательными спиралями, могла быть размещена в нижней части канала,
обеспечивая тем самым безопасное расстояние от нижней стороны "заземляющих" стержней.
Для удобства подключения основной огнеупорный элемент может быть расположен в точке «J» с
формованными элементами или выступами, через которые могут проходить хвостовые концы элементов «L»
для подключения к источнику тока или имеющемуся выключателю, если они заключены в защитную оболочку
или защищены изоляционным материалом, или же удлинение огнеупорного диска может быть выполнено
интегрированным или добавлено и закреплено к основному корпусу, и таким образом будет удобно для
крепления соединительных штырей для подключения.
Нижняя сторона огнеупорного материала может иметь край, выполненный в виде ободка "К", служащего
поддоном для сбора пролитых жидкостей или подобных веществ при использовании такой нагревательной
плиты в ее нормальном положении.
Для облегчения встраивания резисторных элементов в каналы можно вдавить наполнитель, имеющий
пластичную природу, который окружит спирали, или же каналы можно предварительно заполнить пластичным
клеем, после чего элементы укладываются и погружаются в него, и при желании можно слегка утрамбовать
или встряхнуть их.
5
. Для получения однородной массы, лишенной воздушных пустот, цемент сначала схватывается путем сушки
на воздухе, а затем постепенно доводится до нормальной рабочей температуры и, следовательно,
затвердевает. Цементный наполнитель должен обладать хорошей теплопроводностью и не содержать
каких-либо компонентов, которые могут вступать в реакцию, чтобы избежать преждевременного вредного
воздействия на провода. Кроме того, при хорошей температуре цемент не должен легко раскалываться в
каналах при пролитии на них жидкостей.
Одной из целей данного изобретения является создание эффекта видимого свечения, и следует понимать,
что при использовании цементного заполнителя с хорошей теплопроводностью, окружающего резистор
внутри каналов, цемент вызовет видимое свечение тепла, выделяемого резистором, при повышении
температуры, создаваемой подаваемым электрическим током; такой эффект, например, подходит для
использования электрических плит.
Хотя ссылка приводится исключительно в качестве примера на электрические конфорки, изобретение № 75
может также применяться для гриля, нагрева воды, подогрева воздуха, утюгов и для аналогичных целей.
Нагревательные элементы могут быть заключены в металлический или иной корпус, который может считаться
более предпочтительным для удовлетворения конкретных требований и задач.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375055A
[]
1 5
iA7L1 Zz&x_ i, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата аукциона: 2 июня 1931 года. Нет, 16,104/31.37X,6 Co,,7rpoete Принято; 23 июня 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов накачивания и спуска воздуха.
Я, Серафино де Фавуни, проживающий по адресу: Сохо-сквер, 21, Лондон, Западный 1, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам для накачивания и спуска воздуха.
1
-0
Ранее было предложено создать клапан для накачивания и спуска воздуха, включающий камеру клапана с
входным и выходным отверстиями, полый плунжер клапана, проходящий через входное отверстие и
скользящий внутри него, головку внутри камеры клапана на конце плунжера и пружину, окружающую плунжер
снаружи камеры, которая обычно удерживает плунжер головкой у той стенки камеры, которая образована
входным отверстием, причем указанный плунжер имеет отверстие изнутри, сообщающееся с камерой, когда
плунжер вдавливается против действия пружины. Согласно настоящему изобретению, пружина расположена
внутри клапанной камеры для упрощения конструкции клапана.
Наружный конец плунжера может быть снабжен гайкой, которая служит для ограничения амплитуды движения
плунжера при нажатии на него и может быть ввинчена в зацепление с неподвижной частью клапана для
удержания плунжера в закрытом положении.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез клапана,
изготовленного в соответствии с изобретением, причем клапан показан в открытом положении; и Рисунок 2
представляет собой аналогичный вид, показывающий клапан в закрытом положении.
Поршень А проходит через центральное отверстие в стенке В' клапанной камеры В. Поршень А полый от
своего внешнего конца до некоторого расстояния от другого конца, где он сообщается через поперечный
канал А' в поршне с клапанной камерой В, когда клапан открыт. На внутреннем конце плунжера имеется
неподвижная сплошная головка А2, которая прилегает к внутренней поверхности стенки B1, когда клапан
закрыт, при этом нижняя часть плунжера А, содержащая поперечный канал А', располагается внутри
отверстия в стенке B' таким образом, что концы поперечного канала А' закрыты. Для обеспечения
герметичного контакта с головкой A2 к внутренней поверхности стенки B' прилегает соответствующая
резиновая шайба B2. Верхний конец плунжера А (65) имеет наружную резьбу для установки гайки А3 и
снабжен фланцем А4, предотвращающим отсоединение гайки. Когда гайка А расположена на внешнем конце
70-го плунжера А, она служит для ограничения движения плунжера А за счет контакта с выступом А5,
образованным на внешней стороне стенки В'.
Когда плунжер А находится в закрытом положении, гайку А можно закрутить до соприкосновения с выступом
А5, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, чтобы зафиксировать плунжер в этом положении (т.е. в
предохранительном положении). Стенка B' имеет резьбовое соединение с клапанной камерой B и снабжена
выходной трубкой B4, которая может быть фрезерована, зазубрена, иметь резьбу или иным подходящим
образом сформирована для соединения с надувным элементом или другим устройством. При использовании
клапана 85 для накачивания пользователь устанавливает гайку AS на внешний конец поршня A, затем
прижимает гайку и поршень губами и дует через поршень A, поперечное отверстие A', камеру клапана B и
выходное отверстие B4. При снятии клапана с губ давление жидкости будет воздействовать через выходное
отверстие B4 и камеру B на головку A2 и переместит последнюю и плунжер A в закрытое положение. Для
облегчения возврата поршня в закрытое положение предусмотрена пружина С.
При желании внутренняя поверхность стенки B2, включающая седло клапана, может иметь
усеченно-коническую форму, как показано на рисунке 1 (B5), или другую подходящую форму, при этом головка
A2 имеет соответствующую форму.
Клапан, сконструированный таким образом, не имеет 105 деталей, способных непреднамеренно выйти из
строя, и работает быстро и эффективно.
Теперь, подробно описав и изложив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 июня 7930a 375, 9056. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 июня 1931 г. № 16,171/31.
Принято к публикации: дюна 23, 1932.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ.
Способ производства красителей серии %лале анихинона.
я.. Компания FAILtBEIND)CSTIri AKT1EXGESlLLSCHIAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в городе Иллинойс-Ранчфорт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10. Данное изобретение относится к
производству продуктов конденсации антрахинонового ряда. Процесс изобретения осуществляется путем
конденсации цианида, хлорида азота или продуктов замещения с аминоантрахинонами или их структурными
продуктами, содержащими, по меньшей мере, один замещаемый атом водорода, присоединенный к атому
азота, при этом конденсация проводится в присутствии ароматических гидроксисоединений, но в отсутствие
кислотосвязывающих агентов.
Реакция Ике протекает особенно гладко.
Выгодно использовать указанные гидроксисоединения в таком количестве, что добавление растворителя не
требуется, тем не менее, гидроксисоединения также можно использовать в сочетании с подходящим
органическим растворителем, таким как нитробензол, о-дихлорбензол или тому подобное.
В качестве подходящих ароматических гидроксисоединений можно использовать, например, фенол, о- и
п-хлорфенол, крезолы, α-нафтол и тому подобные.
Для проведения реакции целесообразно растворить или суспендировать аминоантрахинон в ароматическом
гидроксисоединении (при необходимости предварительно приготовленном) в присутствии или отсутствии
других подходящих растворителей и добавить цианурилхлорид в приблизительно теоретическом количестве.
Затем реакционную смесь нагревают, предпочтительно до температуры от 80 до 1500 °C, хотя в большинстве
случаев можно использовать и более низкие, и более высокие температуры.
Во многих случаях образующиеся продукты конденсации остаются растворенными даже при обычной
температуре; затем их можно выделить добавлением пиридина, спирта или других растворителей, в которых
продукты реакции нерастворимы или труднорастворимы, и отфильтровать после разделения, либо удалить
растворитель в вакууме или с помощью пара. 55 Для этих целей могут быть использованы гомогенные
аминоантрахиноны, а также смеси различных аминоантрахинонов.
В спецификации № 205525 описано производство продуктов конденсации 60 путем реакции амидированного
соединения антрациклинового ряда с галогенированным 1:3:5-триазином, если это необходимо, в присутствии
связывающего кислоту агента, и, если это необходимо, одновременной или последующей конденсации
продукта, в частности, с гидроксильным соединением бензена, нафтаиена или.
серия антракилнонов. Однако нет конкретного описания конденсации хлорида кайаниллила с ароматическим
гидроксисоединением в присутствии ацииоаиллтилацинона. Фактически, в таких соединениях, из-за большей
реакционной способности аминоацил-тРНК-соединения, соединение не вступало бы в реакцию, если бы не
присутствовал связывающий кислоту агент. В процессе осуществления настоящего изобретения не
предполагается конденсация ароматического гидроксисоединения, и, следовательно, в нем отсутствует
связывающий кислоту агент. Технические характеристики №№.
231,688, 234,086 и 237 872 представляют собой патенты, дополняющие спецификацию №.
205,525. Спецификация № 350575 относится к аналогичному типу конденсации. В спецификации № 278728
описан способ очистки продуктов спецификации № 205525 и добавок к ним путем обработки их водным
раствором гипохлорита. 9 По сравнению с описанными выше процессами, данная конденсация требует
меньшего времени и значительно более низкой температуры для достижения той же степени конденсации, а
замещение атомов хлора 95 остатками аминоантрахинона происходит более полно, чем в аналогичных
условиях, но в отсутствие ароматических гидроксисоединений. Таким образом, например, замена всех атомов
хлора в цианурилхлориде на остатки аминоантрахинона происходит менее чем за один час. Кроме того,
возможно, например, заменить оба атома хлора в фенилдихлортриазине в присутствии фенола на
4-амино-1'-диантрахинониламин, тогда как в отсутствие фенола в реакцию вступает только один атом хлора.
Кроме того.
Преимущество данного процесса заключается в том, что продукты реакции получаются со значительно
большей чистотой, чем при использовании процессов, описанных выше, за исключением Speci =! В
соответствии с регистрацией № 278728, в результате чего почти во всех случаях дальнейшая очистка,
например, с помощью гипохлорита, становится ненужной. Таким образом, настоящий процесс представляет
собой значительно более простой способ получения желаемых продуктов. Красящие вещества, полученные в
соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении, обеспечивают чистое и быстрое
окрашивание.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. ПРИМЕР i-1.
134 Весовые части α-аминоантрауралинона-Те растворяют в 2000 весовых частях фенола при 1100 °C,
добавляют 37 весовых частей цианурилхлорида, и всю смесь перемешивают в течение 5 часов при 1100 °C.
Обильное количество красителей разделяется. Реакционную смесь нагревают до 1500 °C в течение 2-3 часов,
затем добавляют около 2000 масс. пиридина и перемешивают, после чего краситель полностью отделяется.
После охлаждения краситель фильтруют и промывают спиртом. Таким образом получают желтый
кристаллический порошок с выходом, превышающим 95% × 35 от теоретического. Краситель не содержит
галогенов и содержит 11,2% азота. Хлопок окрашивается в ванне в очень легкий золотисто-желтый цвет с
превосходной стойкостью.
При перемешивании с растворителем при повышенной температуре краситель легко получают в виде тонких,
маленьких золотисто-желтых иголок. Краситель с аналогичными свойствами получают, когда конденсацию
проводят аналогичным образом в смеси крезола вместо фенола.
: - BYEAEfpLE 29.
134 Примерно 1400 частей по весу α-аминоантрахинона растворяется в 1400 частях по весу α-п-хлорфенола
при температуре 1000 °C.
и добавляют 37 весовых частей цианирового хлорида. Раствор несколько светлеет, и выделяется большое
количество газообразного хлористого водорода. Реакционную смесь перемешивают в течение примерно 45
минут при температуре 100-1100 °C, после чего добавляют 1000 частей спирта по весу, в результате чего
краситель отделяется в виде тонких игольчатых кристаллов. После охлаждения его фильтруют, промывают
спиртом и сушат, получая 141 часть по весу красителя, обладающего теми же свойствами, что и продукт,
полученный в Примере 1. В растворе dlyestufK содержатся следы хлора из-за прилипшего хлорфенола. Это
вещество удаляется путем кратковременного перемешивания с соответствующим растворителем при
нагревании. Продукт охлаждают, и после фильтрации и промывки спиртом обнаруживается, что краситель не
содержит хлора, в результате чего получаются красивые маленькие золотистые иголки. ПРИМЕР 3.
tt 69 частей по весу α-аминоантры.
Хиноны растворяют при 1100 °C в 70 0 частях по весу расплавленного α-нафтола и добавляют 19 частей по
весу цианурилхлорида. Выделяется большое количество газообразного хлористого водорода. После
перемешивания в течение 12-3 часов при температуре около 1100 °C, краситель 80, который образуется,
начинает расслаиваться.
Затем в еще теплый расплав медленно добавляют около 1000 частей спирта по весу.
Таким образом, краситель получают в виде красивых маленьких иголок. Урожайность очень
удовлетворительная. Свойства полученного продукта совпадают со свойствами продуктов, полученных в
соответствии с Примерами 1 и 2.
Пример 4.
38 К раствору, содержащему 134 массовые части α-аминоантраквинона в 1340 массовых частях
о-хлорфенола, добавляют 1000 °C, после чего всю смесь перемешивают в течение примерно 4 часов при
температуре 100-1100 °C. В процессе конденсации выделяется большое количество красителя.
О-хлорфенол удаляют, пропуская его через поток пара. Оставшийся краситель фильтруют и сушат. При
необходимости его можно дополнительно очистить путем перемешивания с соответствующим растворителем,
таким как нитробензол или хинолин, при повышенной температуре и повторной фильтрации при обычной
температуре. Полученный продукт становится очень прозрачным и обладает теми же свойствами, что и
краситель, полученный в соответствии с примерами 1, 2 и 3.
ПРИМЕР 5.
134 В растворе растворяют примерно 2004 части по весу 110 частей по весу расплавленного фенола и 37
частей по весу цианурилхлорида. Температура повышается до 1500 °C.
В течение примерно 2 часов при постоянном перемешивании температура поддерживается на уровне 115
градусов в течение следующих 3-4 часов. Частично отделенный краситель полностью отделяется путем
перемешивания реакционной массы примерно до 2000 весовых частей спирта; при обычной температуре его
фильтруют и промывают спиртом. Таким образом, с выходом, составляющим 95% от теоретического,
получается желтый порошок, не содержащий галогенов.
Хлопок окрашивают в оранжевом растворе, получая насыщенный желтый цвет с удовлетворительной
стойкостью цвета.
Пример LrEE 6.
Смесь, состоящая из 45 весовых частей α-аминоантрахинона и 90 весовых частей α-аминоантрахинона в 1400
130 _qL-MR---.
375,056 Часть п-хлорфенола по весу растворяют при 1000 °C, затем добавляют 37 частей цианурилхлорида
по весу. Раствор светлеет, при этом происходит интенсивное выделение газообразного хлористого водорода.
Даже через несколько минут образование большого количества красителя можно установить путем
осаждения пробы спиртом. Реакционную смесь перемешивают в течение 2 часов при температуре 1000 °C, а
затем повышают температуру до 1300 °C.
примерно в течение 1 часа. При добавлении 1000 весовых частей спирта краситель отделяется и может быть
отфильтрован. Изделие j5 промывают спиртом и сушат. Полученный таким образом желтый порошок
представляет собой золотисто-желтый кубовый краситель с очень удовлетворительными свойствами
стойкости.
ПРИМЕР 7.
К 51 весовой части 1-амино-4-бензоиламин-антрахинона, растворенного примерно в 1000 весовых частях
п-хлорфенола при температуре около 1000 °C, добавляют 9,5 весовых частей цианурилхлорида.
Смесь перемешивают в течение 1 часа при температуре 100-110 °C, после чего добавляют 1000 частей
спирта по весу. Отделенный краситель фильтруют при обычной температуре, промывают спиртом и сушат.
При кратковременном нагревании с десятикратным увеличением количества нитробензола краситель при
охлаждении превращается в небольшие толстые красные иголки. Хлопок окрашивается в чанах в чистые
красные оттенки с очень хорошими показателями стойкости цвета.
ПРИМЕР 8.
Весовые части α-аминоантракиона растворяют при 100-1100 °C в 500 весовых частях фенола, добавляют 20
весовых частей фенилдихлор-13,5-триазина и перемешивают всю смесь в течение 15-30 минут. 100-110 C.
Затем медленно вводят около 500 весовых частей спирта, после чего краситель отделяется в виде
игольчатых кристаллов. Выход практически соответствует теоретическому значению. Красители, полученные
с использованием этого вещества, обладают чистыми желтыми оттенками и превосходной стойкостью цвета.
ПРИМЕР 9.
4-амино-1-диантрахинониламин растворяют при 1100 °C в 500 массовых частях фенола, добавляют
фенилдихлоризоцианат 1:3:5-триазина и перемешивают всю смесь в течение 2–3 часов при температуре
около 1150 °C.
Затем в реактор добавляют примерно 500 частей спирта по весу, а после охлаждения продукт конденсации
фильтруют. Его промывают спиртом С и сушат. Таким образом, получают 57,5 весовых частей (=98% от
теоретической величины) темного кристаллического порошка, который при кипячении с хинолином, в котором
он лишь незначительно растворим, превращается в несколько более крупные игольчатые кристаллы. Раствор
в серной кислоте окрашивается в прозрачный светло-зеленый цвет. При выливании этого раствора в воду
получаются хлопья коринфского цвета.
Конденсация, проводимая аналогичным образом в нитробензоле в отсутствие 70 фенола, приводит к другому
продукту, в котором только один атом хлора триазина замещен остатком аминодиантраквинониламина.
ПРИМЕР 10. 75 весовых частей α-аминоантры.
Хиноны растворяют в 500 массовых частях фенола при 900 °C. После добавления 16 массовых частей
метилдихлор-1,4,5-триазина смесь перемешивают в течение примерно трех четвертей часа при 1000 °C.
Затем медленно добавляют 1000 массовых частей метилового спирта при продолжающемся перемешивании.
Образовавшийся краситель расслаивается на мелкие светло-желтые иголки. 85 Желтый цвет, получаемый
при окрашивании хлопка этим красителем из оранжево-красного раствора, отличается превосходной
стойкостью.
ПРИМЕР 11. 9} 4.5 В смесь, перемешиваемую при температуре 1500 °C, добавляют 1400 массовых частей
бензакридона, 2,4-дихлор-4-аминоантрахинона (1:2-бензакридон), а затем 11 массовых частей
метилдихлор-1,3,5-триазина. Смесь перемешивают в течение 4 часов при температуре 150-1600 °C, затем
добавляют 1500 весовых частей метилового спирта, после чего происходит отделение красителя. После
полного охлаждения его фильтруют и промывают метиловым спиртом. Полученный краситель после сушки
представляет собой синий порошок, который легко смешивается с водой и окрашивает хлопок в синие оттенки
с особенно удовлетворительной стойкостью к хлору (j05).
ПРИМЕР 12.
К 500 весовым частям п-нитрофенола, расплавленного при 1200 °C, при перемешивании добавляют 45
весовых частей α-аминоантра-хинона и 18 весовых частей этилдихлор-1,3,5-триазина. Реакция начинается
немедленно. Примерно через час добавляют 500 частей спирта по весу, а отделившийся краситель J15
фильтруют при обычной температуре и промывают спиртом. Из оранжевого окрашенного хлопка получают
насыщенные желтые оттенки, обладающие аналогичными удовлетворительными свойствами, как и
красители, полученные из продукта Примера 10.
ПРИМЕР 13.
68.4 Массовые части 1-амино-4-бензоиламиноантрахинона растворяют в 1000 массовых частях фенола при
температуре около 125 °C, затем добавляют 23 массовых части циклогексилдихлор-1,3,5-триазина
(полученного реакцией цианурилхлорида с циклогексилмагнийбромидом).
Соседние файлы в папке патенты