Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13363
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- I 375,a052 Дата подачи заявки: 2 июня 1931 г., № 16,040/31.
Слева полностью: февраль. 25, 1932.
Заявка принята: 23 июня 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования машин для намотки ленты, используемых в текстильной промышленности, или
связанные с ними.
Мы, компания PLATT BROTHERTS AND COMPANY LIMITED, расположенная в Хартфорд-Уоркс, Олдхэм,
графство Ланкастер, британская компания, и Исаак Лич, проживающий по адресу: Эбби-Хиллз-Роуд, 197,
Олдхэм, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к машинам для обработки ленты, используемым в текстильной
промышленности, независимо от того, имеют ли они квадратную или V-образную форму стола.
Усовершенствования касаются механизма, управляющего устройством смещения ленты, которое, как
известно, срабатывает при обрыве ленты, а также механизма привода стопорного движения и
комбинированных средств для полной защиты такого стопорного механизма.
Согласно нашему изобретению, мы используем механизм остановки, сконструированный таким образом,
чтобы создать упрощенную и очень компактную группу, способную к максимально компактному размещению,
и позволяющий идеально защитить или разместить механизм таким образом, чтобы исключить любую
возможность несчастного случая, конструкция оперативного (механизма) для простой защиты. До настоящего
времени обеспечение безопасности оперативного механизма носило поверхностный характер и было отнюдь
не целостным.
В машинах этого класса концы ленты проходят через поворотные ложки или небольшие рычаги, по одному на
каждую ленту, и когда один из концов обрывается, поворотная ложка падает перед скребком или толкателем,
ряд которых установлен на валу толкателя, и этот вал толкателя останавливается и, таким образом, приводит
в действие дифференциальный механизм, который посредством механизма перемещает ленту на свободный
шкив.
Мы используем поворотные толкатели и вал толкателя с щетками или толкателями, а на валу толкателя,
расположенном снаружи рамы, мы неплотно устанавливаем комбинированное зубчатое колесо и коническую
шестерню, причем зубчатые колеса приводятся в движение цепью от шестерни тягового механизма.
Дифференциальное колесо с выступом и гладкой поверхностью свободно установлено на валу толкателя и
несет — или сочетает в себе — небольшую свободно вращающуюся коническую шестерню, установленную на
шпильке под прямым углом к оси вала толкателя. Это дифференциальное колесо 55, вместо вертикально
выступающего от периферии кулачка, имеет кулачок, расположенный сбоку и выступающий внутрь.
На конце вала толкателя закреплена еще одна коническая шестерня, а небольшая свободная коническая
шестерня под углом 60 градусов на колесе дифференциала соединяет две другие конические шестерни.
Вся эта зубчатая передача может быть идеально размещена в небольшом цилиндрическом корпусе,
закрепленном на раме машины или иным способом, причем цилиндрический корпус имеет плоскую съемную
наружную крышку, и предпочтительно также имеется трехгранный кожух цепи, выступающий в сторону
зубчатой передачи тягового механизма, причем цилиндрический корпус имеет вырез или форму,
позволяющую проходить цепи.
Снизу в цилиндрический корпус выступает рычажная конструкция, которая включает в себя чашу для бокового
кулачка, обеспечивающую срабатывание под углом 75 градусов в любой подходящий момент времени. Эта
рычажная конструкция установлена на валу, закрепленном в кронштейне, прикрепленном к торцу рамы или в
другом месте, а на переднем конце вала закреплен фигурный рычаг или его эквивалент 80, к которому
прикреплен пазовый шатун, приводящий в действие стержень, скользящий в опорных кронштейнах, причем
этот стержень несет или приводит в действие устройство переключения ремня, перемещая ремень в одном
или другом направлении, смещая ремень 85 с закрепленного шкива на свободный или наоборот. Способы
перемещения штанги для надевания ремня на быстросъемный или свободный шкив известны или очевидны.
Пружина перемещает рычажную конструкцию с чашей в переднее положение на 90 градусов.
Съемная крышка пластины дополняет кожух цепи THP.
Действие объяснено очень просто. Если заусенец ломается, его поворотная ложка падает, и контакт с ее
скребком или толкателем удерживает вал толкателя, в результате чего дифференциальные шестерни
начинают вращать кулачок, который благодаря своему боковому выступу приводит в действие рычажную
конструкцию с чашей, тем самым приводя в действие рычаги и шатун с прорезью для перемещения стержня с
ременной вилкой и установки ремня на свободный шкив.
Весь механизм максимально прост и компактен, и в нашей конфигурации представляет собой I-Si! крепко и
полностью дом в дураке. Дата: 1 июня 1931 года.
Доказательство моды.
Способы, приводящие в действие ременную вилку (для заявителей) или приводящие в действие любую
подходящую приводную передачу (E. K. D UTTON & Co.), посредством которой осуществляется привод
машины, могут быть изменены. (Для заявителей) 5, Улица Джона Далтона, Манклстер, -COMP-ruPL:3TE
СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Усовершенствования, связанные с серебряными накладками, используемыми в текстильной
промышленности.
Мы, компания PLATT Brothers and Company Limited, расположенная в Хартфорд-Уоркс, Олдхэм, графство
Ланкастер, британская компания, и Исаак Лич, проживающий по адресу: Эбби-Хиллз-роуд, 197, Олдхэм,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для обработки ленты, используемым в текстильной
промышленности, независимо от того, имеют ли они квадратную заднюю стенку или V-образный стол типа
-20.
Усовершенствования касаются механизма, управляющего устройством смещения ленты, которое, как
известно, срабатывает при обрыве ленты, а также механизма привода стопорного движения и
комбинированных лент для полной защиты такого стопорного механизма.
Согласно нашему изобретению, мы используем механизм остановки движения, сконструированный таким
образом, чтобы создать упрощенную комбинацию, которая может быть максимально компактно
сгруппирована, и которая позволяет идеально закрепить или разместить механизм таким образом, чтобы
исключить любую возможность несчастного случая, при этом конструкция рабочего механизма обеспечивает
простую защиту.
До настоящего времени обеспечение безопасности оперативного механизма носило поверхностный характер
и было отнюдь не целостным.
В машинах этого класса концы ленты проходят через поворотные ложки или небольшие рычаги, по одному на
каждую ленту, и когда один из концов обрывается, поворотная ложка падает перед скребком или толкателем,
ряд которых установлен на валу толкателя, и этот вал толкателя останавливается и, таким образом, приводит
в действие дифференциальный механизм, который посредством механизма перемещает ленту на свободный
шкив.
- С целью обеспечения очень компактного механизма и полной защиты, мы используем: ---55 -
дифференциальный механизм, который сочетает в себе колесо или аналогичное устройство с боковым
кулачком, и этот боковой кулачок обеспечивает компактность и воздействует на рычажную конструкцию,
соединенную с механизмом остановки и запуска, а также предусмотрен корпус и защита, которые закрывают
шестерню и колесо или аналогичное устройство боковым кулачком, и достаточная часть взаимодействующей
рычажной конструкции, а корпус и защита обеспечивают легкий доступ к заключенному в него механизму.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует механизм остановки с защитным устройством, и на чертеже: фиг. 1 — вид
сбоку на подающий конец машины для обработки ленты с применением наших усовершенствований.
На рис. 2 представлен фрагмент фронтального вида деталей, показанных на рис. 1.
На рис. 3 и 4 представлены боковой и плановый виды защитной конструкции или корпуса редуктора.
На рисунках 5 и 6 показаны боковой и торцевой виды дифференциального колеса с боковым кулачком.
Мы используем известные или подходящие поворотные ложки a. и вал толкателя b с щетками или
толкателями b', а на валу толкателя b и снаружи рамы или боковой стойки c мы устанавливаем
комбинированное звездочное колесо d и коническую шестерню al. ] Соединённое звёздочное колесо и
коническая шестерня свободно болтаются на валу толкателя b. Звездочка d приводится в движение цепью e
от зубчатой передачи тягового механизма, обозначенной буквой e.
Дифференциальное колесо / с выступом f1 и плоской периферией /2 под углом 90 градусов также свободно
установлено на валу толкателя b. Это дифференциальное колесо I имеет или сочетается с небольшой
свободно вращающейся конической шестерней j3, установленной на шпильке fP под прямым углом к оси вала
толкателя 95 b. Это дифференциальное колесо.
Вместо вертикально выступающего от периферии кулачка, здесь используется кулачок f3, расположенный
сбоку и выступающий внутрь со стороны рамы (см. рис. 2). 100 Дополнительная коническая шестерня b5
закреплена на конце вала толкателя b, а свободная коническая шестерня /3, установленная на
дифференциальном колесе f, соединяет две другие конические шестерни dl 7,2,- - 05. Весь этот зубчатый
механизм может быть идеально установлен в небольшом цилиндрическом корпусе g, закрепленном,
например, на корпусе машины 375,052 с помощью кронштейнообразных креплений g' или иным способом, при
этом цилиндрический корпус g имеет съемную наружную крышку g2, закрепленную винтами g3. Также имеется
(предпочтительно выполненный с цилиндрическим обжимным элементом g) трехгранный кожух цепи g4,
простирающийся от цилиндрического кожуха g в сторону выдвижной коробки e, при этом цилиндрический
кожух g имеет вырез или форму, позволяющую цепи el проходить через него. Задняя стенка трехгранного
кожуха цепи g' может быть закреплена в точке g5 на кронштейне g6, прикрепленном к раме машины.
Снизу, через квадратный или фигурный забор или ограждение g7, удобно расположенный в одном
цилиндрическом корпусе g, выступает рычажная конструкция, обозначенная iR. Рычажная конструкция h
имеет чашу h', с которой боковой кулачок f5 может соприкасаться в любой подходящий момент. Эта рычажная
конструкция h вращается или устанавливается на валу h2, закрепленном в кронштейне h, прикрепленном к
концу рамы или в другом месте. На другом конце вала ha закреплен профилированный рычаг h4 или любое
эквивалентное устройство, к которому прикреплен пазовый шатун s5, который через кронштейн h6 или
аналогичный (nccticI) приводит в движение стержень i, скользящий в опорном кронштейне il. Указанная планка
i несет или приводит в действие средства остановки и запуска, такие как подходящий переключатель ремня,
например, обозначенный буквой j, перемещение планки в одном или другом направлении, переключение
ремня с быстросъемного шкива lk на свободный шкив /c1 или vic6 наоборот. Способы перемещения стержня
для надевания ремня на быстросъемный или свободносъемный шкив известны или очевидны. Пружина hi.
втягивает рычажную конструкцию hz с чашей h' в заданное или переднее положение.
Съемная пластинчатая крышка, например, j, закрепленная винтами jl, j2, завершает переднюю стенку кожуха
цепи g4, как это наглядно показано на рис. 3 и 4 — таким образом объясняется принцип работы механизма.
Если заусенец ломается, его поворотная ложка n падает и, соприкасаясь со своим скребком или толкателем
bl, удерживает вал толкателя b. tbu.s, в результате чего дифференциальные шестерни b2, d.', начинают
вращать колесо f, тем самым вращая дифференциальное колесо j, которое своим боковым выступом кулачка
P приводит в действие рычажную конструкцию h с чашей h', тем самым приводя в действие рычаг h4 55 и
пазовый шатун Ii0 к рычагу переключения Ibar i с ременной вилкой j и натягивая ремень на свободный шкив k'.
Весь механизм предельно прост и компактен, и благодаря нашей конструкции надежно и полностью защищен
от ошибок.
Способы, приводящие в действие ременную вилку или любую подходящую приводную передачу, посредством
которой осуществляется управление движением машины, могут быть изменены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375053A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 7 июня 1935 года, согласно разделу 26 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ j Дата Конвенции (Германия): 3 июня 1930 г.
375,053 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1931 года. № 16055/31.
Принял. 23 июня 1932 года.
Мы, компания KODAK LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кинопленок.
В процессе записи и производства кинематографических фильмов до настоящего времени предлагалось
использовать один фильм с двумя рядами изображений, причем изображения одного ряда были
инвертированы относительно изображений соседнего ряда, так что фильм необходимо было пропускать
через проектор сначала в одном направлении для проецирования изображений одного ряда, а затем в
противоположном направлении для проецирования изображений другого ряда.
Также было предложено снабдить пленку двумя рядами изображений, каждый ряд которых представлял бы
собой полную запись, независимую от другого ряда, а затем разделить пленку вдоль, чтобы две отдельные
записи можно было продавать или иным образом использовать раздельно.
Согласно настоящему изобретению, пленка, после двукратного прохождения через камеру описанным ниже
способом, при котором во время каждого прохождения экспонируется половина ее ширины, разделяется
вдоль своей продольной центральной линии, и половины пленки соединяются концами друг с другом с
отдельными экспозициями в правильной последовательности, образуя единую непрерывную полосу.
Таким образом получается пленочная полоса шириной в половину ширины исходной пленки, содержащая
только один ряд экспозиций.
Оригинальная пленка имеет перфорацию по каждому краю, так что после того, как пленка разделена вдоль ее
продольной центральной линии и половинки соединены встык, полученная единая пленка имеет перфорацию
[Цена 1/-] только по одному краю.
В тех случаях, когда, как, например, при использовании стандартной камеры, оптическая ось объектива
камеры, в которой экспонируется пленка, проходит через центр ширины пленки, удобно использовать
оптическую систему, включающую, например, призмы или зеркала, для смещения лучей, проецируемых через
объектив, таким образом, чтобы изображение передавалось на половину ширины экспонируемой в любой
момент времени пленки.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, 6 на которых на рисунке 1
показана обычная пленка, экспонированная известным способом, на рисунке 2 показана пленка после
экспонирования при выполнении способа в соответствии с настоящим изобретением, на рисунке 3 показано,
как пленка, экспонированная, как показано на рисунке 2, затем подготавливается к проекции, а на рисунках 4 и
5 схематически показаны 7 два альтернативных способа проецирования изображения на пленку, которая
должна быть изготовлена в соответствии с настоящим изобретением.
В схемах, показанных на чертежах, пленка А имеет стандартную ширину и при известном способе экспозиции
будет иметь один ряд экспозиций В, как показано на рисунке 1, причем каждая экспозиция практически
полностью охватывает ту часть пленки, которая находится между перфорациями А', посредством которых
пленка перемещается через камеру или проекционное устройство, а перемещение пленки между каждой
экспозицией и следующей, например, эквивалентно перемещению четырех перфораций А'.
При осуществлении настоящего изобретения способом, показанным на рисунках 2 и 3, используется пленка,
аналогичная показанной на рисунке 1c, и эта пленка дважды проходит через камеру, при этом используется
только половина 13 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов производства экспонированной кинопленки или относящиеся к ним: ширина
экспонируемой пленки во время прохождения через объектив таким образом, чтобы каждый проход... Кроме
того, перемещение изображения формируется на боковой стороне плёнки между каждым экспонированием и
следующим экспонированием в любой момент времени. Это может составлять лишь половину нормального
перемещения, то есть оно осуществляется различными способами, например, как показано на схеме на
рисунке 4 или на рисунке 5. 70 эквивалент двух перфораций A'. В конструкции, показанной на рисунке 4, и
используемой экспозиционной диафрагме, равной половине, за объективом расположена призма fD шириной
и половиной высоты нормали, которая отклоняет лучи, проходящие через экспозиционное окно. Таким
образом, в течение первого прохода через объектив, как показано на рисунке, при перемещении пленки
выполняются экспозиции 1, -2, 3, 7 перед экспозиционной диафрагмой, а также 4, 5, 6, 7 и 8. В конце второй
призмы E, которая снова отклоняет пленку, проходящую последней через камеру, эти лучи так, что лучи,
проходящие через пленку A во время первого прохода, проходят первыми — пленка A через экспозиционную
диафрагму F через камеру во время второго прохода, параллельны, но смещены вбок относительно камеры,
и затем делаются снимки 9, 10, 11, 12, — соответствующие лучи, проходящие через объектив.
В конце второго прохода по пленке — в показанной альтернативной конструкции на ней расположены два
ряда экспозиций, каждая из которых имеет высоту и ширину, равные половине высоты и половине ширины
одной экспозиции, например, B — экспозиция F, и расположена под углом 85° к оси объектива, так что в
каждом промежутке четыре экспозиции. Эти зеркала отклоняют лучи, через которые при известных методах
экспозиции лучи смещаются вбок, как показано на рисунке 5, но лучи, проходящие на пленку под углом 90° к
первой экспозиции другого ряда, параллельны лучам, проходящим через объектив. Кроме того, последние
экспозиции каждого ряда расположены рядом с первыми экспозициями другого ряда, а экспозиции в одном
ряду проходят через объектив.
- обратный по отношению к тем, что в других AS, в отличие от известных методов, предварительная строка,
как указано инверсией - отправленная инверсия выгодна не только ссылочными номерами, используемыми
для обозначения - что полученная единственная пленка может быть 95 экспозиций. - Проецируется путем
пропускания пленки через проектор только в одном направлении после экспозиции и либо до, либо после
проявки, - пленка подготавливается к проекции путем разрезания ее вдоль продольной центральной линии A2
и закрепления двух полос, образованных таким образом, в том числе путем наклона, перестановки и
вырезания или вставки секций A3 на рисунке 3 с экспозициями в первоначально записанном двойном ряду
изображений, при этом необходимо нарушить непрерывность только одного ряда экспозиций, а также
перфорации A' на пленке, подготовленной к проекции. - Теперь, когда это необходимо, все перфорации A' на
пленке будут простираться вдоль одной стороны пленки. Таким образом, чтобы можно было установить
природу нашего изобретения, и определить, каким образом пленка должна проходить через проекционное
устройство, а также каким образом это должно происходить с помощью единого подающего устройства, мы
заявляем, что то, что мы заявляем относительно этих перфораций, заключается в следующем: — Следует
понимать, что метод 1.
А. Способ получения кинопленки с экспонированием согласно изобретению, в соответствии с которым
приведена лишь схематическая диаграмма пленки с перфорациями вдоль каждого края, принимая во
внимание, что пленка сначала проходит через камеру 115, чтобы проиллюстрировать, как дважды описанным
выше способом производятся экспозиции и как путем разделения пленки и соединения двух полос между
перфорациями экспонируется во время каждого прохода, и пленка затем приводится в правильном порядке со
всеми экспозициями таким же образом, и половины пленки затем соединяются с торцевыми перфорациями А',
простирающимися вдоль одной стороны до конца, в результате чего образуется одна непрерывная полоса по
всей длине всей пленки, перфорированная вдоль одного края сформированной таким образом полосы.
-только и с индивидуальными экспозициями. При осуществлении настоящего изобретения это следует делать
в правильной последовательности. = 125 может быть удобно использовать камеру ini 2.
Способ получения экспонированной кинопленки, как указано в любом из вышеописанных пунктов, в котором
ось объектива проходит через центральную линию пленки, экспонируемой в любой из этих пленок, и в этом
случае предусмотрены средства для бокового смещения лучей, проходящих через объектив, таким образом,
чтобы изображение передавалось на половину ширины экспонируемой пленки в любой момент времени. 130
875,053 375,053
3. Кинофильм, подготовленный для проекции в соответствии с описанным здесь методом.
Дата: 2 июня 1931 года.
KILBIURN & STRODE, агенты заявителей.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
"tn ' reprodIwlion o,Me optqbw,1,Ona -rh,4Y.Pra' ' 'le.17 W -4 cn 0 cn W ic m z a m C7 (P a m 0 :2 C) 0 z z W 1 RO
0(f) =9 -cp E:
в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375054A
[]
J-) палец ноги:. ' т'1'-'iV E т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1931 года. № 16.c56/17.
от августа. 28, 1931. № 24210/3) Один полный левый: Янв. 29, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16056, 1931 г. н.э.
Усовершенствованные электрические нагревательные приборы.
1,
Компания X RANXi nXGrLL, расположенная по адресу: 75, Losbery Rtoad, Mluswell Hill, London, N. 10, British,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: оно относится к
усовершенствованию всех типов устройств, в которых тепло выделяется из резисторов, путем повышения
теплопроводности и получения видимого свечения при одновременной защите резистора.
В используемых электрических нагревательных приборах один из применяемых методов заключается в
размещении резистора, обычно резистивной пластины, на основе из огнеупорной глины, слюды или другого
термостойкого и неэлектропроводящего материала, оставляя резистор открытым, и при замыкании цепи
отводе тепла до предельной температуры, допустимой для безопасности при использовании открытого
резистора. Такие схемы используются, например, в электрических радиаторах и кухонных приборах.
Известно, что резисторы при воздействии внешних факторов, и в частности при нагреве до полезной
температуры, имеют ряд недостатков, которые в основном заключаются в следующем: 1.
Материал не подвергается обработке при температуре, достаточной для его обработки, из-за окисления под
воздействием воздуха.
2.
Коррозия и окисление, вызванные коротким замыканием, возникают при контакте с посторонними
веществами.
3.
При нагревании до рабочей температуры происходит удлинение и провисание, что приводит к коротким
замыканиям.
4.
При использовании в кухонной технике, плитах и подобных устройствах, во избежание механических
повреждений, помимо прочих недостатков, необходимо размещать резистор на достаточном расстоянии от
посуды и нагреваемого содержимого, чтобы обеспечить низкую теплотворную способность излучения.
В связи с вышеизложенным до настоящего времени для защиты таких резисторов использовались различные
виды экранирования в попытке продлить срок их службы до пробоя, но такие экраны фактически действовали
как перегородки или поглотители тепла, что приводило либо к повышению температуры резисторов сверх
нормы, либо к сокращению срока службы и быстрому разрушению, либо к снижению температурного режима,
что в любом случае снижало эффективность аппарата.
В случае с iHotplate, которая, в качестве примера, является лишь одной из целей данного изобретения, задача
состоит в том, чтобы поместить такие резисторы внутрь, обеспечив им защиту от окисления на воздухе, а
также предотвратив контакт с посторонними веществами, позволяя достигать максимальной температуры до
предела, заданного конструкцией материала резистора, с повышенным нагревом, который составляет 65
градусов, также за счет размещения резистора в практически непосредственном контакте с нагреваемым
материалом, и одновременно предотвращая поражение электрическим током.
Это более подробно описывается следующим образом: для этой цели в сильно огнеупорной детали
соответствующим образом прорезается канал для размещения резисторов, представляющих собой,
например, проволочные спирали, которые встраиваются и заполняются внутри круглого пространства
огнеупорным цементом, а верхняя часть спирали покрывается дополнительным слоем огнеупорного цемента.
Для того чтобы резистор лучше отводил максимальное количество тепла на рабочую поверхность, на дно
канала, а следовательно, между резистором и огнеупорным элементом, сначала наносится слой
магнезиального цемента, полоски асбеста или аналогичный материал.
Было установлено, что это дополнение является полезным, несмотря на то, что основная деталь 8 сама по
себе термостойкая.
При изготовлении электрической плиты, например, только заземляющее устройство, состоящее из
металлических стержней, либо из цельного металла, либо изготовленных методом машинной штамповки и
формовки, вставляется в рабочую поверхность огнеупорной детали и располагается радиально, образуя
общее соединение в центре посредством головки винта или болта, вогнутой с нижней стороны, которая
служит для захвата приблизительно одинаковых конусов стержней (например, 375,054), при этом тот же болт
автоматически служит заземляющим штифтом на другом конце. Основная огнеупорная деталь не
ограничивается круглой, прямоугольной или какой-либо конкретной формой, но может иметь любую форму
или размер в соответствии с конкретными требованиями в разное время.
Предполагая, что огнеупорный элемент имеет прямоугольную форму, «заземляющие» стержни могут
простираться от одного конца до другого и образовывать общее соединение на одном или обоих концах,
отводя таким образом материал для крепления к общей «заземляющей» массе.
Для удобства подключения основной огнеупорный элемент i5 может быть снабжен разъемами для
подключения к источнику тока или имеющемуся выключателю, если они покрыты изоляционным материалом,
или же может быть выполнено удлинение огнеупорного элемента, интегрированное в основной корпус и
закрепленное на нем, что удобно для установки соединительных контактов для подключения.
Нижняя сторона огнеупорного материала может иметь край, выполненный в виде ободка, служащего
поддоном для сбора капель при растрескивании жидкостей или подобных веществ, когда такая пластина
Холла используется в своем обычном положении.
Для облегчения установки резистора, предпочтительно пластичный наполнитель, можно вдавливать в
каналы, окружающие спирали, или же каналы можно предварительно достаточно заполнить пластичным
клеем, уложив спирали в него и погрузив их в него. При желании можно также слегка утрамбовать или
встряхнуть, после чего клей сначала затвердевает, высушиваясь на воздухе, а затем постепенно доводится
до нормальной рабочей температуры.
Помимо хорошей теплопроводности, этот наполнитель должен быть предпочтительно инертным и,
следовательно, не оказывать преждевременного вредного воздействия на резистивные проволоки. Кроме
того, даже при высокой температуре он не должен легко раскалываться в каналах при попадании на них
жидкости.
В данном изобретении один из вариантов осуществления заключается в создании эффекта видимого
свечения, и следует понимать, что при использовании цементного заполнителя с хорошей
теплопроводностью, окружающего резистор внутри каналов, цемент будет поглощать тепло, выделяемое
резистором, и будет видимым образом светиться при повышении температуры, вызванном приложенным
электрическим током. Такой эффект, например, подходит для использования электрических плит.
Хотя в качестве примера приводятся электрические плиты, изобретение может также применяться для
приготовления пищи на гриле, нагрева воды, подогрева воздуха, использования утюгов и в аналогичных
целях.
Нагревательный элемент может быть заключен в металлический или иной корпус, что может быть сочтено
более целесообразным для удовлетворения конкретных требований и задач.
Дата: 29 мая 1931 года.
Фрэнк Энджелл, 75, Роузбери Роуд, Масвелл Хилл, Лондон, N.10.
УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
№ 24210. AXD. 1931.
Усовершенствованные электрические нагревательные приборы.
Я, Фрэнни Энджелл, проживающая по адресу: Розбери Роуд, 75, Масвелл Хилл, Лондон, i. 10, Компания British
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию всех видов устройств, в которых тепло выделяется из резисторов, за счет
повышения теплопроводности и получения видимого свечения при одновременной защите резистора.
В используемых электрических нагревательных приборах один из применяемых методов заключается в
размещении резистора, обычно представляющего собой резистивную проволоку, внутри или на основе из
огнеупорной глины, слюды или другого термостойкого и неэлектропроводящего материала, или аналогичного
основания или каркаса, оставляя резистор открытым, и при замыкании цепи нагревая его до предельной
температуры, допустимой для безопасности, с открытым резистором; такие решения используются,
например, в электрических радиаторах и кухонных приборах.
Известно, что резисторы при открытом воздействии внешних факторов, и в частности при нагреве до
полезной температуры, имеют ряд недостатков, которые в основном заключаются в следующем: 1. Материал
не подвергается обработке при температуре, достаточной для его обработки, из-за окисления под
воздействием воздуха.
2. Коррозия и окисление, вызванные коротким замыканием, возникают при контакте с посторонними
веществами.
3. При нагревании до рабочей температуры происходит удлинение и провисание, что приводит к коротким
замыканиям.
4. При использовании в кухонных приборах, плитах и подобных устройствах, а также во избежание
механических повреждений, помимо прочих недостатков, необходимо размещать резистор на значительном
расстоянии от посуды и нагреваемых предметов, что приводит к низкой теплотворной способности излучения.
В связи с вышеизложенным до настоящего времени для защиты таких резисторов использовались экраны,
призванные продлить срок их службы до пробоя. Однако такие экраны фактически действовали как
перегородки или поглотители тепла, что приводило либо к чрезмерному повышению температуры резисторов
и, как следствие, к сокращению срока службы и быстрому разрушению, либо к снижению температурного
режима, что в любом случае снижало эффективность устройства.
В случае нагревательной плиты, которая, в качестве примера, является лишь одной из целей данного
изобретения, задача состоит в том, чтобы, обеспечивая защиту таких резисторов от окисления на воздухе и
предотвращая контакт с посторонними веществами, поддерживать максимальную температуру до предела,
допустимого для материала резистора, с повышенным нагревом, который также достигается за счет
практически непосредственного контакта резистора с нагреваемым материалом, и одновременно защищать
от поражения электрическим током. Это более подробно описывается следующим образом: для этой цели в
высокоогнеупорном изделии предусмотрены каналы для размещения резисторов, например, проволочных
спиралей, которые встраиваются и заполняются в окружное пространство огнеупорным цементом, а сверху
спираль покрывается еще одним слоем огнеупорного цемента.
Для того чтобы резистор лучше отводил максимальное количество тепла на рабочую поверхность, на дно
канала, а следовательно, между резистором и самим огнеупорным элементом, сначала наносится слой
магнезиального цемента или полоски асбеста или подобного материала.
Было установлено, что такое дополнение является полезным, несмотря на то, что основная деталь сама по
себе термостойкая.
При изготовлении электрической плиты, например, используется только заземление путем размещения
металлической поверхности на верхней поверхности перегородок или стенок между ними, образуя таким
образом каналы, а также на краю периферии (будь то круглое или иное по форме изделие). Такая
металлическая поверхность может представлять собой, например, металлический налет, полученный
методом электроосаждения в ванне с солями металлов, или мелкие частицы металлического порошка,
сплавленные с ним, или распыленный расплавленный металл, или металлическую решетку или паук,
изготовленные машинным способом методом штамповки, формовки или прессования. Болт или другое
соединение может быть установлено в контакте с металлизированной поверхностью и, таким образом,
служить дополнительным соединением с самим грунтом.
Альтернативным методом обеспечения металлического пути заземления является встраивание
металлической полосы, расположенной ребром в стенки огнеупорных плит, при этом край полосы должен
слегка выступать над поверхностью. Такие металлические полосы помещаются в форму во время
Соседние файлы в папке патенты