Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13356
.pdf
Новый или усовершенствованный прибор для мойки автомобилей, предназначенный для использования в
гараже и аналогичных условиях.
Я, Брути Эрнест Берч, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 49, Кембридж,
Кембриджшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному устройству для мойки автомобилей в гаражах и аналогичных местах.
Уже было предложено создать устройство для мойки транспортных средств, включающее прямую надземную
полосу движения с каждой стороны транспортного средства, на которой будет перемещаться тележка, к
которой подвешена жесткая распылительная труба, шарнирно закрепленная на верхнем конце и снабженная
соплом на нижнем конце. В процессе работы распылительная труба перемещалась параллельно
транспортному средству до тех пор, пока ее конец не поворачивался внутрь вокруг соединения, чтобы
промыть заднюю часть указанного транспортного средства.
Настоящее изобретение представляет собой тележку или носитель, приспособленный для передвижения по
бесконечной подвесной направляющей, и отрезок гибкого шланга, перевозимый тележкой или носителем,
один конец которого проложен над источником воды, а другой конец снабжен клапаном-управляемым соплом
для направления подаваемой воды на транспортное средство, расположенное по центру под подвесной
направляющей, при этом тележка или носитель перемещается вдоль направляющей по мере перемещения
шланга вокруг транспортного средства. Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к
следующему описанию и прилагаемому листу чертежей, иллюстрирующих практический вариант
осуществления изобретения, где: - Рисунок 1 представляет собой вид сверху на направляющую с
установленной на ней тележкой или носителем.
На рисунке 2 представлен вид спереди тележки или контейнера.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии x-by рисунка 2.
Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие части B0 на различных рисунках.
При реализации изобретения, и со ссылкой на чертежи, предусмотрена продолговатая направляющая с
закругленными концами, образованная плоской планкой 1, которая расположена узко вверх и поддерживается
нижними концами ряда подвесов 2, причем указанная планка 1 отстоит от указанных подвесов 2 с помощью
распорных элементов таким образом, чтобы быть обращенной внутрь указанных подвесов.
Тележка или несущая конструкция состоит из верхнего и нижнего горизонтально расположенных роликовых
несущих элементов, каждый из которых образован двумя плоскими стержнями 4 и 5, расположенными узко
вверх и соединенными между собой двумя болтами 6, расположенными на соответствующем расстоянии друг
от друга. На каждом из этих болтов имеется втулка 7, которая раздвигает стержни 4 и 5, а над указанной
втулкой 7 вращающимся роликом 8 с канавками по периферии установлен ролик 8.
Верхний и нижний горизонтальные направляющие с помощью своих внутренних брусков 3 прикреплены
болтами или иным способом к расположенному по центру вертикально выступающему бруску 9, причем
указанные верхний и нижний элементы расположены на таком расстоянии друг от друга, что их ролики 8
входят в зацепление, соответственно, с верхним и нижним краями направляющей рейки 1, так что тележка
или носитель удерживаются в вертикальном положении на указанной направляющей рейке 1. 80 Опущенная
планка 9 изогнута наружу в нижней части и имеет жестко закрепленные на ней на соответствующем
расстоянии друг от друга зажимы 10 для приема и удержания в опущенном положении шланга 11, верхний
конец которого выведен вверх к источнику водоснабжения, а нижний или свободный конец шланга 85 снабжен
клапаном-управляемым соплом.
На направляющей балке 1 предусмотрен упор 13 для соединения с выступающей балкой 9 и
предварительного предотвращения вращения несущего элемента в одном направлении.
Очевидно, что на тягу можно установить более одного держателя, причем каждый дополнительный держатель
будет иметь свой собственный шланг. 95 В процессе эксплуатации транспортное средство 12, обозначенное
пунктирными линиями на рисунке 1, располагается по центру под верхней направляющей 1, включается вода,
и шланг направляется к транспортному средству таким образом, чтобы оно смывалось водой, вытекающей из
шланга; при этом шланг, перемещаемый мойщиком или оператором, тянет за собой тележку 4, 5,
перемещаясь по верхней направляющей 1 по мере того, как шланг перемещается вокруг транспортного
средства.
Описанное выше устройство для мойки автомобилей выгодно тем, что движущийся шланг предотвращает
повреждение транспортного средства, обеспечивает его эффективную работу, компактность и длительный
срок службы шланга при использовании описанным способом.
Подробно описав 375,182 375,182 3 и определив природу моего изобретения, а также способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 7931, № 30,430/31.
Заявка принята: 23 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к типографским линейным печатным машинам или связанные с ними.
Я, Иф. Генри Харт, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западный Кейп-Код, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления (как
мне было сообщено из-за границы г-ном Г. Генри Хартом из компании LinoticPy, расположенной по адресу:
Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, один из Соединенных Штатов Америки, корпорация,
организованная в соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк) должны быть особо описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой ручной линейке, специально разработанной для использования в
машинах, подобных тем, которые известны в коммерческой продаже под торговой маркой «Линотип», и
предназначенной в первую очередь для ручной компоновки матриц, слишком больших или иным образом не
предназначенных для машинной компоновки. Однако усовершенствованный стержень также способен
обрабатывать матрицы обычного или машинного размера и поэтому может быть выгодно использован, когда
необходимо перенести несколько строк из определенного матричного шрифта или шрифтов, отсутствующих в
данный момент в устройстве.
При использовании стержня, несколько операций, необходимых для подготовки комбинированной матричной
линии для отливки пульпы, выполняются автоматически после того, как стержень помещен в машину и
запущен рабочий цикл. Другими словами, согласно изобретению Дрецента, предлагается зажимать линию
торцом и стержень, а также выравнивать отдельные матрицы относительно формы с помощью определенных
регулярных органов машины во время ее нормальной работы. С этой целью стержень снабжен подвижной
торцевой стенкой, приспособленной для деформации под давлением хорошо известных зажимных губок, а
также свисающей буферной пластиной, расположенной на пути вертикально перемещающейся
направляющей планки, благодаря чему стержень может быть полностью поднят, чтобы прижать нижние
выступающие выступы матриц к выравнивающему ребру формы.
Изобретение также предусматривает наличие определенных приспособлений, постоянно установленных в
машине, которые облегчают использование усовершенствованного стержня внутри нее. Одно из этих
приспособлений состоит из крюка или защелки [Цена 11-], предназначенной для удержания транспортера
матричной линии или так называемого «первого элеватора» вне зоны 55, когда стержень помещается в
машину; а другое приспособление состоит из компенсирующего устройства, обеспечивающего правильное
выравнивание матричных линий относительно торцевых стенок паза пресс-формы, независимо от того,
обрабатываются ли они обычным способом или с помощью стержня. В предпочтительном варианте
исполнения, показанном на иллюстрации, компенсирующее устройство выполнено в виде небольшой
пластины из листового металла или промежуточного элемента, равного по толщине неподвижной торцевой
стенке стержня и перемещающегося по желанию в активное положение и из него между правой зажимной
губкой и ее неподвижным упором.
Эти и другие функции будут более подробно рассмотрены в последующем подробном описании.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительном виде и в качестве примера, как
оно применяется к обычной или стандартной машине, но очевидно, что в него и в способ его применения
могут быть внесены многие изменения и вариации, которые все равно будут соответствовать его сущности.
Например, компенсирующее устройство, вместо того чтобы быть установленным в раме станка, вполне может
быть установлено непосредственно на соседней зажимной губке, а пружина, обеспечивающая упругое
прижатие стержня к раме тисков, может быть установлена в станке, а не в самом стержне. Кроме того,
стержень не ограничивается использованием только в обычных станках, но хорошо подходит для
использования в других типах литейных машин, таких как те, которые обычно используются для производства
свинцовых заготовок, линеек, мебели и т. д. Таким образом, следует понимать, что изобретение не
ограничивается какой-либо конкретной формой или вариантом осуществления, за исключением случаев,
когда такие ограничения указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез литейного механизма, на
котором показано число 100.
Усовершенствованная линейная рейка, примененная к ней, а также показанные в проекции средства,
используемые для удержания линейного транспортера в нерабочем состоянии; Рисунок 2 представляет собой
вид сверху, частично в As? На рисунке 3 показан вид сзади некоторых частей, расположенных между
зажимными губками, а также состояние смежных частей до выравнивания матриц; на рисунке 4 —
вертикальный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3; на рисунке 5 — детальный вертикальный
разрез, показывающий защелку для удерживающей планки матрицы; на рисунке 6 — фрагментарный вид
сзади, показывающий модификацию усовершенствованной ручки; на рисунке 7 — горизонтальный разрез,
выполненный по линии 7-7 на рисунке 6; на рисунке 8 — вид снизу усовершенствованной ручки и смежных
частей в положении, показанном на рисунке 3; на рисунке 9 — перспективный вид отсоединенной ручной
ручки; и на рисунках 10 и 111 — торцевые виды двух альтернативных форм ручных ручек, воплощающих
настоящее изобретение.
Матрицы, которые могут включать двухбуквенные матрицы (не показаны) и однобуквенные матрицы
отображения Y, сформированы, как обычно, с верхними и нижними выступающими выступами y', y',
V-образными распределительными выемками y' и формообразующей полостью yf.
Обычно, при запуске машинного цикла работы, составная линия матриц подается в вертикально
перемещающийся транспортер или первый элеватор А, а вращающийся формовочный диск В поворачивается
на четверть оборота, чтобы установить активную форму В' в положение для литья. Затем транспортёр
опускается, чтобы расположить линию между зажимными губками C', C', ', и останавливается в процессе
опускания на нужном уровне с помощью винта 6f-lts, фиксирующего неподвижную раму тисков D.
В ходе рабочего цикла диск B перемещается вперед, чтобы привести форму B' в контакт с матричной линией,
транспортер поднимается под пружинным натяжением для выравнивания символов матрицы с пазом формы
(нижние выступающие выступы y' матриц при этом прижимаются вверх к вышележащему выступу формы b), а
поперечная планка E выравнивающего устройства поднимается вверх, чтобы выровнять и плотно зажать
линию между зажимами C', C2; эти последние операции происходят непосредственно перед отливкой
заготовки, которая следует сразу за этим.
После операции литья в форму, формующий диск. Объект B отступает, а транспортер A поднимается в свою
наивысшую точку.
уровень, где матричная линия переносится оттуда в канал F (рис. 1) для дальнейшего повышения уровня и
распределения.
Тем временем формовочный диск B поворачивают на три четверти оборота, а затем продвигают еще раз,
чтобы установить литье в положение для выброса заготовки. По завершении цикла работы транспортер А
опускается в свое нормальное положение на промежуточном уровне, и заготовка выталкивается из формы.
Стойка тисков D, которая обычно 7T включает в себя часть крышки D', как обычно, оснащена автоматическим
устройством для остановки машины, если по какой-либо из общеизвестных причин транспортер A при спуске
75 не достигает заданного уровня отливки. Данное устройство (рисунок 1) включает в себя вертикально
расположенный стержень G, установленный на раме D и имеющий на своем верхнем конце укороченную
носовую часть g. Пружина G' с усилием 8G, соединенная со стержнем G, упруго удерживает его в поднятом
положении, при этом носовая часть g выступает на небольшое расстояние над верхней поверхностью
колпачка D'. Вблизи своего нижнего конца шток 8.5 G снабжен выступом g', расположенным на пути
продольного пружинного плунжера D', благодаря которому шток может быть повернут вперед для приведения
в действие рычага управления сцеплением H; штифт bl, установленный на передней поверхности 9Q
формовочного диска B, предназначен для зацепления с плунжером DB при перемещении диска вперед в
положение для отливки.
Конструкция деталей такова, что когда винт a. транспортера 95 ударяется о раму тисков D, стержень G будет
вдавливаться соответствующим винтом a' (также установленным в транспортере), и выступ g' этого стержня
будет выдвинут из-под действия плунжера D'. 10& Следовательно, при перемещении диска B вперед рычаг H
останется неподвижным, и цикл работы продолжится. Однако, если транспортер застрянет на неправильном
уровне, например, на уровне 105, что предотвратит опускание стержня G, последний будет раскачиваться
вперед под действием плунжера D' и, благодаря рычагу управления H, остановит машину до начала операции
литья.
1
IA Поршень D' снова приводится в действие, когда диск B перемещается вперед для выброса синуса, и, если
не предусмотрены иные средства, он приводит в действие шток G и останавливает машину, при этом
транспортер A в это время занимает свое верхнее положение (показано на рисунке 1) и не соприкасается с
рамой тисков D.
Однако такая остановка машины предотвращается небольшим продольным рычагом D', который приводится в
действие опорной пластиной a2, расположенной на нижнем конце транспортера плитки A и предназначенной
для нажатия на стержень G в нужный момент.
Насколько было описано, конструкция 12n и принцип работы различных частей идентичны или, возможно,
идентичны тем, которые реализованы в коммерческих машинах, и поэтому не требуют дальнейшего описания.
EW 2:376,183 i 375,183 В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства для блокировки
транспортера А в нерабочем положении, предпочтительно в его верхнем положении, как показано на рисунке
r5 1, так что он не только будет не мешать легкому доступу к литейному механизму во время использования
ручной стрелы, но и посредством опоры a2 и качающегося рычага A будет удерживать предохранительное
устройство G в нажатом положении и позволит осуществлять литейную операцию без перерыва после
запуска машины. Такое фиксирующее средство представляет собой всего лишь пластину или аналогичное
устройство в виде прямоугольной пластины P (рис. 1), шарнирно закрепленной на вертикальной оси p в раме
машины.
Пластина P снабжена вблизи своего нижнего конца штифтом или шпилькой p', а над шпилькой — небольшой
рукояткой p', с помощью которой ее можно поворачивать вокруг оси вращения в активное или неактивное
положение по желанию. Когда пластина P поворачивается для блокировки транспортера от движения вниз
(как показано сплошными линиями на рис. 1), штифт pl предназначен для зацепления под соответствующим
штифтом a', выступающим вперед из головки A' транспортера; тогда как, когда пластина поворачивается для
освобождения транспортера (как показано на рис. 1)... (обозначено пунктирными линиями на рисунке 1),
крепежный штифт p' смещается в сторону и выходит за пределы вертикальной траектории штифта a'.
Усовершенствованная рукоятка J (см. рис. 9) включает в себя в основном плоскую нижнюю стенку JP, на
которой нитриты Y поддерживаются своими нижними краями, одну боковую стенку J, образованную верхними
и нижними канавками j', j2 для выступающих «ушек» матриц, две торцевые стенки JP, JP и удерживающую
планку матрицы JP.
В предпочтительном варианте исполнения, показанном на рисунке, удерживающая планка J' шарнирно
соединена с торцевой стенкой JP с помощью поперечного штифта 4$ или винта j' и, как лучше всего показано
на рисунке 1, имеет V-образное поперечное сечение, чтобы поместиться внутри пазов Yf3 матриц. На
противоположном или свободном конце стержня JP предусмотрена пружинная защелка JP, которая, когда
стержень поворачивается в активное положение, как показано на рисунках 3 и 5, входит в соответствующее
отверстие j4, образованное в торцевой стенке J3. Защелка JP (см. рис. 5) упруго удерживается внутри
стержня J' с помощью фиксирующей пластины JP и снабжена небольшой ручкой или выступом JP, с помощью
которого ее можно отвести от торцевой стенки P' для освобождения стержня.
В процессе построения матричной линии стержень JP отводится в положение, показанное на рисунке 9, где он
подвешивается на шарнирном штифте j2 вдоль торцевой стенки JP. Для облегчения работы оператора при
построении линий необходимой длины, на ручном стержне J предусмотрена шкала J', встроенная в боковую
стенку JP и проходящая по всей ее длине. Когда матричная линия полностью сформирована, планка J'
возвращается в активное положение, чтобы войти в V-образные выемки y' матриц, и защелка JP
защелкивается в отверстие j'. Возможное повреждение зубчатых соединений матриц в результате этой
операции предотвращается выступом j, сформированным на опорной пластине V и приспособленным для
опоры на верхний край торцевой стенки JP (см. рисунок 5). Таким образом, перекладина JP зафиксирована в
действительно горизонтальном положении 80:
не затрагивая матрицы (см. рисунки 1 и 3).
Обращение с стержнем J, особенно при его применении и извлечении из машины, облегчается с помощью
ручки JP0 в форме скобы, закрепленной на верхнем крае боковой стенки P.
При установке стержня на станок он вставляется вниз между зажимными губками Cl, C2 вдоль задней
поверхности 9Q вертикального фланца D4 крышки тисков D' и фиксируется на нужном уровне для литья парой
выступов jG, которые выступают вперед из противоположных торцевых стенок стержня. Поскольку эти
выступы входят в зацепление с верхней частью тисков D, нижние выступающие выступы y матриц
располагаются (как показано на рисунке 1) таким образом, чтобы они не задевали направляющее ребро b
формы, когда последняя продвигается в контакт с линией матрицы. В этой связи следует отметить (см. рис.
1), что задний край нижней стенки JP заканчивается заподлицо с литниковыми кромками матриц или внутри
них, чтобы избежать помех со стороны обычных фиксирующих пластин стандартных форм (не показаны), если
вместо формы для заголовков типа B1 используется форма именно этого типа. Для обеспечения надежной
фиксации обоих выступов j6 на крышке тисков D', стержень J снабжен устройством для упругого зажима на
указанной крышке.
Это устройство (лучше всего показанное на рисунке 1) установлено в боковой стенке S' рукоятки, в точке
посередине ее длины, и включает в себя вертикальную часть стержня J', которая выступает выше и ниже
указанной стенки.
В нижней части стержня J20 расположен зажимной элемент J2, размещенный в неглубоком углублении j7
(рисунки 3 и 8), образованном в нижней части стержня; в верхней части стержня J20 расположена рукоятка J,
с помощью которой зажимной элемент J12 может поворачиваться в рабочее положение и из него, при этом
движение стержня P в обоих направлениях блокируется за счет зацепления смежных прямых кромок
зажимного элемента J12 с одной стороной углубления j12 (см. рисунок 8).
Рукоятка PI расположена близко к верхней поверхности боковой стенки I' и имеет выступающую часть ступицы
j8.
iburnalled-in a deep resence or countero 1Jo (Figure 1). Пружина сжатия J", расположенная в нижней части
углубления II и воздействующая на ступицу рукоятки J', стремится вытолкнуть стержень JI вверх.
Уф, палка приложена к станку, зажимной элемент J" поворачивается, чтобы зацепиться за нижний край
фланца A5 D4, как показано на рисунке 8, тем самым сжимая пружину J", которая теперь будет действовать
через зажимной элемент, удерживая выступы j6 на крышке D' (рисунок 1). Для облегчения зацепления
зажимного элемента [под фланцем D'] он имеет скошенную или кулачковую поверхность j' (обозначена
пунктирными линиями на рисунке 3).
Фланец D, благодаря своему прямому контакту с задней стенкой J2, обеспечивает надежную опору для
ручного стержня, защищая его от нагрузок, возникающих при заклинивании, а пара вертикальных выступов J"
(рисунки 8 и 9), образованных на противоположных торцевых стенках J3, I', обеспечивает плотное соединение
стержня с указанным фланцем. Выступы J1 образуются путем углубления наружных поверхностей стенок JP,
P4 и предназначены для плотного прилегания к задним поверхностям зажимных губок C', 02 (см. рисунок 8).
Следует отметить (рис. 1), что когда зажимной элемент J" входит в зацепление с фланцем ID', между
выступающей частью ступицы jB рукоятки P остается достаточно места, чтобы позволить поднять стержень J
относительно зажимного устройства и тисков D, так что отдельные матрицы составной линии могут таким
образом быть правильно выровнены с пазом пресс-формы. Как правило, и как уже говорилось ранее, такое
выравнивание достигается за счет перемещения конвейера А вверх, когда форма находится в контакте (или
практически в контакте) с матричной линией, но в данном случае оно осуществляется с помощью
выравнивающей планки Е во время ее нормальной работы. По этой причине, как можно также отметить (см.
рисунки 1, 3 и 9), стержень J снабжен выступающей дугообразной буферной пластиной JT, расположенной
непосредственно на вертикальной траектории стержня E. Пластина J (см. рисунки 8 и 9) крепится своими
противоположными концами к нижней стенке J' стержня с помощью винтовых и пазовых соединений J8 и,
следовательно, может деформироваться под воздействием выравнивающей планки E, когда выступы
матрицы входят в зацепление с выравнивающим ребром b формы -65.
Перед операцией выравнивания левая губка C', под действием вертикального клина 0- (рис. 2), прижимается к
стержню J и, посредством стержня 7G, перемещает правую губку C' к неподвижному штифту или винту 0'; в
результате линия матрицы приводится в правильное положение относительно торцевых стенок паза
пресс-формы, и правая губка 75 0C приводит в действие рычаг остановки насоса Q, который является общим
для промышленных машин и, будучи активированным, позволяет, как обычно, осуществить окончательную
блокировку и упаковку 80-го стержня. Пружина Q' удерживает рычаг Q- в упоре Q2 (схематически показан на
рисунке 2), а установочный винт Q3, установленный в свободном пространстве указанного рычага,
расположен таким образом, чтобы упираться в закон С.
Когда правая губка C затянет стопорный винт C, стержень I будет плотно зажат между губками и.
Аналогичным образом предлагается закрепить матричную линию между торцевыми стенками стержня Т. Для
этого одна из торцевых стенок, предпочтительно стенка Т', устанавливается в стержень J с небольшим
перемещением в поперечном направлении, в то время как противоположная стенка Т' жестко крепится к
стержню. Смещение стены JP не обязательно должно превышать 1/64 дюйма, и, как показано здесь, оно
допускается за счет того, что зенковочные отверстия для винтов J, которые удерживают указанную торцевую
стену X0 на месте, сделаны немного глубже, чем обычно требуется (Рисунок 3).
В результате такой конструкции и нормальной работы зажимных губок C, C', линии матрицы, поддерживаемые
в ручной линейке J, будут удерживаться под достаточным давлением, чтобы обеспечить отливку идеального
литьевого бруска.
После завершения процесса литья и после того, как стержень J освобождается от давления 110 зажимных
губок C0, 0', зажимной элемент J поворачивается в неактивное положение, высвобождаясь из фланца D', как
показано пунктирными линиями на рисунке 8, и стержень может быть поднят из машины Liz за рукоятку P'O.
Освободив удерживающую планку матрицы JS и отведя ее в сторону, обеспечивается полный доступ к
стержню, и содержащиеся в нем матрицы могут быть извлечены для распределения. В качестве
дополнительной особенности изобретения, машина оснащена промежуточным элементом R, который может
быть мгновенно введен в действие и выведен из него, и который предназначен для компенсации толщины
торцевой стенки J4 стержня J, когда последний не используется. Чтобы было понятнее, правая губка C' в
данном случае должна быть зафиксирована в одном положении при отливке из линий, поддерживаемых
пружиной сжатия R' (рис. 3), которая упруго удерживает межкомпонентную деталь относительно кронштейна
R2 и позволяет ей деформироваться требуемым образом.
В соответствии с вышеуказанными усовершенствованиями, при необходимости переоборудования машины
для использования с помощью ручной рукоятки J.
Достаточно лишь приподнять транспортер А и заблокировать его, частично повернув крюк П, а затем поднять
75 интерпонент Р на долю дюйма, чтобы он не мешал челюстям 02. Теперь, как описано ранее, стержень J
можно установить на станок, и после начала рабочего цикла матричная линия 80 будет автоматически
зафиксирована на стержне и правильно выровнена относительно формы для литья. При переключении
машины обратно на использование циркулирующих матриц описанные выше операции выполняются в
обратном порядке: транспортер А освобождается и опускается в нормальное положение, а интерпон R
опускается вниз и входит в зацепление с зажимом С2.
Следует также отметить, что хотя компонент R не является обязательным для использования стержня J, он,
тем не менее, весьма желателен, поскольку экономит время, которое в противном случае потребовалось бы
на утомительную установку и повторную настройку стопорного винта C' 95 и установочного винта Q3.
Изобретение также предусматривает альтернативные средства, показанные на рисунках 6 и 7, для зажима
матриц Y в стержне J, которые также автоматически управляются во время нормальной работы машины. В
данном случае торцевая стенка J20, соответствующая торцевой стенке J' стержня J, является жесткой, а не
свободно закрепленной, и включает в себя 105 вертикально перемещающийся клиновидный элемент J'1,
который при перемещении вверх предназначен для фиксации матричной линии внутри стержня. Элемент J2
(см. рис. 7) скользящим образом соединен между собой посредством пазов и выступов 110 J22 и приводится в
движение направляющей планкой E во время своего движения вверх, при этом, как и прежде, эта планка
служит для подъема стержня J, обеспечивая вертикальное выравнивание i1 символов матрицы относительно
формы.
В качестве еще одного варианта в детальной конструкции стержня J, средства удержания матрицы (как
показано на рисунке 10) могут представлять собой стержень Т, расположенный таким образом, чтобы
взаимодействовать с верхними выступающими выступами y' матриц, а не с V-образными выемками y' этих
матриц. Стержень Т установлен таким образом, чтобы качаться взад и вперед вокруг горизонтальной оси Т1 с
помощью пары свисающих рычагов Т', расположенных на противоположных концах стержня. Поворотная
защелка Т3, расположенная на одном конце стержня Т и предназначенная для зацепления со штифтом Т4,
установленным в стержне, удерживает стержень в его активном положении, а также в другом положении при
литье из линий, поддерживаемых в транспортере А, чтобы противоположные концы составных линий могли
быть правильно совмещены с торцевыми стенками паза формы.
Компонент R (см. рисунки 3 и 4) состоит из небольшой вертикально перемещающейся полоски листового
металла, прикрепленной посредством штифтового и пазового соединения R' к угловому кронштейну R2,
закрепленному на крышке D' тисков D (см. также рисунок 2); на верхнем конце компонента R имеется рукоятка
R' для облегчения его использования, а непосредственно под рукояткой он имеет выступ 1V, направленный
назад, для взаимодействия с установочным винтом Q' рычага остановки насоса Q. Нижний конец R5
компонента R расположен таким образом, чтобы непосредственно взаимодействовать с установочным винтом
C' правой губки C2.
Соотношение частей таково, что, когда компонент R перемещается вниз в активное положение (как показано
пунктирными линиями на рисунке 4), его нижний концевой участок R' будет расположен между губкой C' и ее
стопорным винтом C', а выступ R' будет одновременно расположен между указанной губкой и установочным
винтом QW; тогда как, когда компонент R перемещается вверх в неактивное положение (как показано
сплошными линиями на рисунке 4), он будет полностью свободен от губки C', при этом его нижний концевой
участок R' и выступ R' будут расположены над винтами C' и Q' соответственно.
В первом случае зажимная губка 0', проходя через промежуточный компонент -IR, будет зафиксирована в
положении, требуемом для машинного формирования линий циркулирующих матриц, т.е. с ее зажимной
поверхностью, выровненной с прилегающей торцевой стенкой формы; а во втором случае указанная губка,
из-за отсутствия -промежуточного компонента, будет зафиксирована непосредственно винтом C3 в
положении, требуемом для линий, сформированных вручную в стержне J, при этом зажимная поверхность
губки 0' будет смещена вправо от указанной торцевой стенки формы на расстояние, равное толщине
промежуточного компонента R или толщине торцевой стенки P стержня.
- Компонент R расположен таким образом, что обычно находится в неактивном положении, показанном на
рисунке 3, где он может быть надавлен непосредственно вниз между установочным винтом Q3 и зажимной
губкой C', когда машина находится в состоянии покоя, но когда указанная губка перемещается относительно
винта C' во время выравнивания, компонент приспособлен для деформации в поперечном направлении под
воздействием губки.
:. Штифт R' интеркомпонента, следовательно, выступает за его внешнюю боковую поверхность и снабжен
небольшим выступом 375,183. Это позволяет быстро освободить штифт, когда требуется свободный доступ к
джойстику.
На рисунке 11 показана еще одна форма матрикса — retainifg Ibar, которая также приспособлена для
взаимодействия с верхними выступающими выступами матриц. Эта планка U, как и планка T, снабжена на
противоположных концах рычагами WU, которые шарнирно соединены с стержнем J, но шарнирные штифты
U' в данном случае расположены вблизи верхней части стержня, и, следовательно, планка может качаться
вниз и вверх, переходя в рабочее положение и обратно. Выступы u, поднимающиеся от торцевых стенок o5
стержня J, ограничивают движение стержня 'U' вниз, а пружинная защелка lUs, закрепленная на одной из
указанных торцевых стенок и расположенная таким образом, чтобы взаимодействовать с прилегающим
боковым рычагом U' стержня, обеспечивает его надежное соединение с указанными выступами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375184A
[]
Полное описание. Усовершенствования в обработке цветущих луковичных растений и других подобных
растений с целью продления периода цветения.
Мы, ФОЛЬКЕРТ ДЕ ВЕЙЕР, дом 42, Керкстраат, Бевервейк, Голландия, ХЕНДРИК ЙОХАННЕС ДЕ ВЕЙЕР,
житель Ромеркерквега, Вейк-ан-Зее-ан-Дуин, Голландия, ЙОХАНЖЕС МАТЕУС ВАН БЮГГЕНУМ, дом 210,
Рейксстраатвег, Вейк-ан-Зее-ан-Дуин, Голландия, и ТЕОДОР ХЕНДРЮРС ВАН БЬГГЕНУМ, 144 года,
Илофландервег, Вейк-ан-Зее-ан-Дуин, Голландия, все голландские подданные настоящим заявляют о
природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть
подробно описано и подтверждено следующим заявлением: - Настоящее изобретение относится к обработке
цветущих луковиц и других растений и имеет своей целью дать возможность с помощью искусственных
охлаждение луковицы в равнинной земле, гораздо более раннее цветение растений и улучшение в
производстве силовых воздействий.
Известно, что при выгонке растений в теплоизолированные контейнеры перед их надлежащей выгонкой в
теплоизолированные контейнеры необходимо предварительно искусственно ускорить период охлаждения
луковиц.
Этот период охлаждения необходим для полного развития корней и достижения побегом необходимой
степени развития нижней почки.
До настоящего времени луковицы хранились в холодильниках, которые размещались в небольших земляных
грядках в течение августа, сентября, октября и части ноября. Температура в этих холодильниках
поддерживалась на уровне около 9°C, после чего луковицы сразу же переносились в места для выращивания.
Поскольку холодильные установки доступны не всегда, описанный процесс иногда сопряжен с
непреодолимыми трудностями.
Однако, благодаря этому изобретению, можно создать определенное усовершенствованное охлаждение в
самой обычной земле и одновременно, под воздействием природных факторов, получить продукт,
значительно превосходящий по качеству тот, который получается при охлаждении в холодильных установках.
Устройство согласно изобретению представляет собой систему трубок или каналов, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и размещенных под землей, предпочтительно образующих два слоя
трубок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и один над другим, через которые подается
хладагент с температурой около 9°C, при этом луковицы удобно высаживаются в контейнеры, заполненные
землей, между двумя слоями трубок.
В соответствии с данным изобретением, трубки верхнего слоя расположены таким образом, что их можно
легко перемещать, что облегчает установку и извлечение колб.
Изобретение также предусматривает, что два слоя трубок образованы параллельными трубками, которые на
одном конце соединены с общим питающим элементом, обеспечивающим общий источник питания для всех
трубок, а на другом конце соединены с общей выходной трубой. Соединение труб верхнего слоя с входными и
выходными трубами выполнено таким образом, что их можно легко отсоединить и поднять. Предпочтительно,
соединения представляют собой гибкие трубки, которые легко разъединяются. В качестве хладагента
предпочтительно используется вода, которая с помощью насосной установки, соединенной с общей
подающей трубой, откачивается из трубки Нортона и прокачивается через систему трубок.
На прилагаемом чертеже схематически представлен вариант осуществления данного изобретения. Вода
поступает из общей подающей трубы 1 в выходную трубу 2 по ряду параллельных трубок, состоящих из
верхних слоев трубок 3 и нижних слоев трубок 4, соединяющих через определенные интервалы подающую и
выходную трубы.
Трубки 3 соединены с входными и выходными трубами с помощью гибких соединительных элементов 5.
Следует понимать, что, поскольку нормальная температура этой воды почти всегда соответствует требуемой
температуре охлаждения, состояние производимого холода контролируется работой насоса 6. Луковицы
высаживают в контейнеры 7, заполненные землей, и после помещения между двумя слоями трубок 3 и 4
очень быстро подвергают воздействию осенней температуры, и таким образом, несмотря на очень высокую
температуру этого времени года, корни и цветочные почки продолжают свое развитие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для обработки цветущих луковичных растений или других подобных
растений, позволяющее ускорить период цветения, включает систему расположенных на некотором
расстоянии друг от друга трубок или каналов, размещенных под почвой, причем трубки или каналы
предпочтительно расположены в два слоя, находящихся на некотором расстоянии друг от друга и один над
другим, при этом через трубки подается хладагент при температуре около 9°C, а луковицы высаживаются,
удобно, в контейнеры, заполненные землей, между трубками.
Соседние файлы в папке патенты