Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13350
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 16.1929 г., I3)9., Дата применения (в Соединенном Королевстве):
26.02.1930 г. Нет, 9670/30.
Завершено. Принято: декабрь. 17, 7930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и устройств для выравнивания стенок камер печей или реторц-камер,
работающих на газе и коксе.
Мы, STETTINER CHAMOTTE-FABRIEK, изменчивы. Удобно, что обувь изготовлена компанией
ACTIEN-GESELLSCHAFT vormals Didier, а пара рычагов-защелкивателей — компанией Westfalische strasse 90,
Berlin-Wilmersdorf, Germany, — соединяется со стержнем парой рычагов, выпрямление которых, помимо
обуви, осуществляется движением стержня 55 в его продольном направлении. Перемещение, которое будет
подробно описано, осуществляется путем его формирования и определяется следующим образом на его
свободном конце в виде резьбового шпинделя, на котором установлена вращательно закрепленная гайка.
При работе камерных печей или вращающихся устройств для производства газа и кокса, часто случается, что
камера вращается.
Стенки выгибаются внутрь из-за напряжений. Для того чтобы рычаги переключения были установлены путем
нагрева, камера выпрямляется без существенного сужения в некоторых местах. Эти сокращения продольного
движения обуви при ширине 65° могут достигать таких размеров, что, по крайней мере, одна пара рычагов,
расположенных в обратном порядке, становится невозможной для нормальной работы, поскольку засохший
кокс остается висящим на узких местах. Затем необходимо выполнить действия в обратном направлении. Эти
дополнительные.
20n выпрямить стенки, чтобы сделать рычаги сочлененными с трубчатой литой камерой снова
работоспособной. Она окружает стержень и трансформер. До этого это было достигнуто путем
восстановления давления, оказываемого на поврежденные части камеры, после того, как была установлена
гайка шпинделя. Внешние концы рычагов, после опорожнения и охлаждения, соединяются с колодками
болтами. Этот метод, естественно, предполагает потерю возможности выступать в качестве шарниров.
Давление передается на башмаки не через болты, а за счет значительного времени и тепла. Кроме того,
каменная кладка сильно подвержена напряжению из-за охлаждения камеры. Рычаги крепятся к угловым
элементам.
Если неровности стенок камеры, внутренних поверхностей обуви и, расположенных в направлении 30,
незначительны, то иногда они устраняются путем откалывания внутренних краев, противодействующих обеим
неровностям. Истинное выпрямление внутренних поверхностей угловых элементов.
Однако таким образом невозможно удерживать стержень или всю конструкцию, которая необратимо
повреждается посередине между стенками камеры в результате такой обработки. Для удержания стержня или
всей конструкции, в результате обработки, стержень снабжен на одной или обеих сторонах башмаков
направляющей, которая регулируется в продольном направлении. 85 Теперь, согласно этому изобретению, в
печах для приготовления кокса, газовые печи и реторты имеют направляющую, которая может быть
выполнена в виде двойной опоры, длина которой может быть изменена в соответствии с шириной камеры;
чтобы быть 90 непосредственно после опорожнения камеры, всегда точно следовать за ней. Указанные
недостатки: уменьшение расстояния между обувью, выпуклые части стенки камеры возвращаются в исходное
положение во время работы шпинделя, так что стенка камеры сохраняет свою первоначальную прочность
после выпрямления. Она установлена на шпинделе или на штоке в старом положении, так что стенка камеры
сохраняет свою первоначальную прочность после выпрямления.
Устройство для вырезания этого позволяет точно считывать угол j, на который поворачивается гайка под
расширяющимся давлением в любой момент времени. Процесс состоит из двух башмаков. Для того чтобы
устройство могло быть закреплено на стержне, расстояние между которыми оно должно быть надлежащим
образом соединено с камерами 100 F-1, 339,5-v8 любой высоты или длины, а также для облегчения
транспортировки и использования устройства, устройство предпочтительно состоит из нескольких секций,
которые могут быть скреплены винтами или разъединены другими способами.
Данный аппарат может использоваться как в вертикальных, так и в наклонных и горизонтальных камерах.
Кроме того, устройство io может вводиться в камеры сверху или снизу, спереди или сзади, в зависимости от
расположения выпрямляемого участка в камере.
На прилагаемых чертежах, на которых в качестве примера показана конструктивная форма изобретения,
пригодная для использования с вертикальной камерой, на рисунке 1 представлен вертикальный продольный
разрез всего устройства по линии А-В на рисунке 2, на рисунке 2 показано само устройство создания
давления в вертикальном разрезе по линии С-D на рисунке 1, на рисунке 3 представлен горизонтальный
поперечный разрез устройства создания давления по линии Е-Ф на рисунках 1 и 2, а на рисунке 4 в
схематической форме показано полное расположение устройства в соответствии с изобретением.
Устройство для создания давления 1 состоит из башмаков 3, соединенных со стержнем 2, имеющих
прямоугольную форму и загнутых внутрь по краям. Они соединены со стержнем 2 посредством двух пар
рычажных механизмов 4, которые шарнирно закреплены на своих внешних концах болтами в уголках,
выступающих из опор, а на внутренних концах — болтами в стержне 2 или в ? детали 6 закреплены на
стержне. Болты имеют такой большой люфт в выступающих уголках 5, что концы рычагов 4 упираются во
внутренние поверхности уголков 7, закрепленных на внутренних сторонах опор 3.
Рычаги переключения 8, расположенные в обратном порядке, шарнирно соединены с колодками 3 способом,
уже описанным для рычагов 4, а их внутренние концы шарнирно закреплены с помощью болтов в торцевой
части 9 трубчатого корпуса 10, предназначенного для восприятия противодавления.
На свободном конце стержня 2 расположен резьбовой шпиндель 11, снабженный резьбовым стержнем 12.
Гайка 12 упирается в кольцевую часть 13 подвесной скобы 14. Трубчатый кожух 10 примыкает с другой
стороны к этому кольцу 13.
В процессе эксплуатации устройство подвешивается над вертикальной камерой 15, которую необходимо
выпрямить.
Устройство прижима 1 установлено таким образом, что башмаки 3 расположены ближе друг к другу, чем
ширина камеры, в местах, подлежащих выравниванию, или в месте загрузочного отверстия.
Затем устройство 13 опускается в место, которое необходимо выпрямить, и гайка i2 поворачивается, чтобы
поднять стержень 2 вверх.
Это приводит к тому, что рычаги 4 выпрямляются и раздвигают башмаки 2), в то время как рычаги 8,
взаимодействуя с трубчатым корпусом 10, предотвращают поднятие вспомогательного устройства на шток.
Обувь расставляют на таком расстоянии друг от друга, которое соответствует желаемой ширине камеры в том
месте, где я буду задавать вопросы. После того, как заранее было определено соотношение между величиной
вращательного движения резьбовой гайки 12 и величиной движения, осуществляемого башмаками, время,
когда башмаки находятся на удаленном расстоянии друг от друга, то есть когда стенка камеры правильно
выпрямлена, может быть точно определено легко с помощью кольцевой шкалы, расположенной рядом с
гайкой и не показанной на чертежах. Поворачивая гайку в другом направлении, можно снова сблизить колодки
и вытащить устройство, создающее давление, из камеры. 90 Весь процесс протекает настолько быстро, что
нет риска перегрева каких-либо частей устройства. Для обеспечения центрирования устройства в камерах
могут быть предусмотрены регулируемые направляющие опоры 16, например, на продолжении стержня 2
ниже устройства создания давления 1 и непосредственно над ним; эти опоры регулируются в соответствии с
шириной камеры перед введением в камеру.
При использовании этих направляющих опор, естественно, необходимо вставлять устройство для создания
давления сбоку или с торца камеры, имеющего большее поперечное сечение.
Стержень 2 и корпус 10 могут состоять из нескольких частей, съемно соединенных между собой любым
удобным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 апреля 1929 года. 6O, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1930 г. № 10181/30 (Патент на дополнение к № 312063 от 18 мая 1928 г.) ) Завершено.
Принято: дек. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки расплавленной массы металла или сплава, в частности расплавленной стали в ковше.
Мы, ФБРЕД. Кнупи. Компания AicTiENGESBLLSCHFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу, целью которого является особенно тщательная очистка массы
расплавленного металла, содержащейся в ковше, в частности массы расплавленной стали, от газов и частиц
шлака. Согласно данному изобретению, данный объект достигается путем нагрева расплавленной массы
металла или сплава с помощью аппарата, как указано в патентной заявке №.
312,063 (Заявка № 14345, подана 8 мая 1929 г.) (Заявленная дата: 18 мая 1928 г.), а также одновременно
подвергая его воздействию вакуума.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, может быть осуществлен следующим образом:
Ковш, наполненный расплавленной массой, помещают в камеру, из которой можно производить откачку
воздуха. Нагревательный элемент, описанный в основной патентной заявке №.
SO 312,063 (Заявка № 14,345, подана 8 мая 1929 г.) Изделие (дата заявлена: 18 мая 1928 г.) погружено в
содержимое ковша и подключено к сети переменного тока высокой частоты. Камера подвергается обработке
X35, после чего происходит откачка воздуха. Нагрев высокочастотным током предотвращает замерзание
расплавленной массы и приводит содержимое ковша в движение, так что части расплавленной массы,
первоначально находившиеся вблизи дна ковша, поднимаются на поверхность, где под действием вакуума их
газообразные составляющие и, контактируя со шлаком, другие примеси удаляются из него.
С помощью описанного здесь процесса 45 можно получать металлы или сплавы, которые характеризуются
такой степенью чистоты, особенно в отношении отсутствия газов и шлаковых включений, которую никоим
образом нельзя получить с помощью одного лишь вакуума без одновременного индукционного нагрева.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339580A
[]
-PAwTETPVCE IFICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1930 года. № 10,224/30.
Комплимент принят: декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339,580 Усовершенствования в области электрических разъемов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Реджинальд Уильям Джеймс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: улица
Королевы Виктории, 11, Лондон, E.O. 4, британский патентный поверенный:
Настоящим я заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы
компанией Connecticut Telephone & Electric Corporation, корпорацией, должным образом организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющей свой
основной офис в Меридене, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к электрическому соединителю или зажиму, особенно такому, который используется для
прикрепления проводника к клемме T20 с выпуклым наконечником или шаровидным наконечником, например,
расположенным на верхнем конце свечи зажигания. Разъем такого типа, используемый в цепи зажигания
авиационного двигателя, должен быть приспособлен для легкого и быстрого подсоединения и отсоединения,
но при этом он должен надежно удерживать клемму и обеспечивать идеальное электрическое соединение при
сильных вибрациях двигателя и при посадке, а также при любых рабочих температурах.
Целью данного изобретения является создание соединителя указанного типа, имеющего быстросъемные и
прикрепляемые к выпуклому клеммнику зажимы, простой конструкции, разумной стоимости изготовления,
приспособленного для свободного вращения на указанном клеммнике, но надежно удерживаемого в нужном
положении защелкой, которая практически предотвращает разъединение зажимов при захвате клеммника и
имеет форму, обеспечивающую податливое зацепление зажимов, чтобы предотвратить их случайное
соскальзывание с зажимов.
Ещё одна цель — обеспечить конструкцию, которая будет поддерживать практически идеальное
электрическое соединение при любых условиях эксплуатации и, по сути, конструкцию, которая легко пробьёт
оксидный слой, который может образоваться на клемме.
Устройство в предпочтительном варианте состоит из пары пружинных губок с углублениями для зацепления с
противоположными сторонами выпуклого наконечника и U-образной защелки, шарнирно прикрепленной к
губкам и предназначенной для (Prim 114) поворота над концами губок для их усиления и предотвращения
соскальзывания зажима 55.
На прилагаемом чертеже: Рис. 1 показывает продольный разрез с защелкой в положении, удерживающем ее
на конце. - ' ' - ' - 0 Рис. 2 — вид сбоку одной из форм, показывающий защелку в положении, позволяющем
развести губки, так что эти выпуклые части можно быстро зафиксировать или разъединить. - Рис. 3 —
поперечный разрез другого типа устройства.
Зажим имеет проводящие губки 5, каждая из которых снабжена углублением 6, предпочтительно отверстием,
для фиксации губок на выпуклом клеммном разъеме 70 7.
Податливая защелка 8 шарнирно или поворотно закреплена на губках с помощью заклепок 9 и снабжена
рукояткой 10, которая охватывает губки рядом с их концевыми частями 15, причем рукоятка служит для
перемещения защелки вокруг ее шарниров, позволяя разъединять губки для зацепления и разъединения
концевого элемента, а также для перемещения защелки в положение ограничения или удержания губок.
Между шарнирами 3 и ручкой 10 защелка снабжена средствами для податливого соединения губок и
выпуклого выступа, расположенного рядом с углублениями 6.
В боковых частях защелки в виде перфораций 11 образованы углубления, края которых загнуты внутрь в виде
выступающих кольцевых выступов 12. Эти выступы 9 и или плечи имеют форму, позволяющую им выступать
за углубления челюсти 6 и предпочтительно зацепляться за выпуклый концевой элемент 7, который проходит
как внутри углублений защелки, так и внутри углублений челюсти. Стенки указанных выступов 12, то есть
стенки вокруг углублений для защелки, наклонены, как показано на рисунке, так что защелка надежно
удерживается в положении, показанном на рис. 1.
Предпочтительно, концы губок имеют канавки, как показано на рисунке 13, для облегчения крепления зажима
к клемме.
Предпочтительно, чтобы защелка и губки были изготовлены из полос пружинной латуни или фосфористой
бронзы, согнутых в U-образную форму и соответствующим образом смещенных для захвата клеммы.
Конусообразная форма рукоятки 10, показанная на рис. 1 (3.39,580), обеспечивает ограниченную подвижность
защелки при перемещении из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2, и в то же
время позволяет защелке предотвращать достаточное разведение губок, чтобы они соскочили с клеммы 7,
когда детали соединены между собой.
Изоляционная втулка 14 служит для размещения конца кабеля 15 и обеспечивает средство соединения 10
между проводом и зажимом.
К преимуществам данного изобретения можно отнести, в частности, взаимодействие острых кромок j5
перфораций в губках и в защелке с выпуклым концом. Защелка, фиксирующая клемму и зажимы
одновременно, обеспечивает наилучшее электрическое соединение, позволяя при этом осуществлять
поворот зажимов и выпуклой клеммы по мере необходимости. Если защелка снабжена выступающим внутрь
элементом, входящим в углубление зажима, вероятность ее выскальзывания из ограничительного положения
зажима значительно снижается.
Причина этого в том, что при небольшом смещении относительно своего положения, показанного на рис. 1,
защелка не стремится сдвинуться с места в углублениях губок до тех пор, пока не будет перемещена на
расстояние, превышающее радиус углубления губок. Защелка не стремится сместиться из углублений 6 губок
до тех пор, пока выступающие внутрь выступы 12 не выйдут за пределы боковых сторон губок и пока защелка
не будет перемещена на большее расстояние от углубления губки, чем показано на рис. 2.
В варианте, показанном на рис. 3, губки 16 имеют углубления 17, образованные выступами o по бокам губок.
Защелка имеет углубления 18, которые защелкиваются на выступах 19, удерживая зажим на клемме.
Как видно, зажимные губки 16 изначально имеют внутреннее смещение, благодаря чему они плотно
захватывают концевой элемент. На самом деле, один и тот же зажим подходит для наконечников шаровидных
мушек разных размеров.
Поперечная часть рукоятки предпочтительно должна быть слегка упругой, но не настолько растягиваться,
чтобы позволить снять зажим. Благодаря форме и взаимосвязи деталей они будут надежно оставаться на
месте даже при нагревании и сильной вибрации.
Однако острые края вокруг отверстий в челюсти и защелке, показанные на фиг. 1 55 и 2, обеспечивают
лучшее электрическое соединение, чем чашеобразное углубление 17, в случае, если клемма 7 будет покрыта
грязью или оксидом, поскольку острые края имеют тенденцию соскабливать 60 и прорезать покрытие, вместо
того чтобы разглаживать и выравнивать его, как это могут делать чашеобразные углубления. Отверстия также
позволяют грязи и т. д. выходить наружу, а не накапливаться, как это могут делать простые углубления 65.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 8 апреля 1929 года. 3-3 9 58-1 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 апреля 1930 года. № 10,-618/30.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Prnprovevent.s в клатчах и галстуках.
Я, Александр Хеенв, проживающий по адресу: Рюэ д'Эльзас, 23, Клие (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к муфтам и подобным устройствам для временной передачи крутящего момента от
вращающегося элемента к соосному элементу.
Обычно многодисковые муфты состоят из первого комплекта дисков, приводимых в действие ведущим валом,
и второго комплекта дисков, закрепленных на ведомом валу таким образом, что при срабатывании муфты
относительная угловая скорость дисков имеет значительное значение.
Кроме того, момент или рычаг сопротивляющего момента очень велик, поскольку точка приложения
сопротивляющего усилия находится вблизи периферии дисков.
Следовательно, дисковые сцепления работают в неблагоприятных условиях, что можно обнаружить на
автомобиле, когда его невозможно завести в режиме прямой передачи, поскольку сцепление проскальзывает,
а фрикционная накладка может быть оторвана или повреждена, если двигатель не заглохнет.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей устранить подобные
недостатки.
Изобретение относится, в частности, к муфте сцепления, имеющей один или несколько ведомых дисков, и
важная особенность усовершенствованной муфты заключается в том, что один комплект дисков эксцентрично
установлен на ведомом валу и свободно вращается на нем. В одном из конструктивных решений изобретения
указанный набор дисков, а также набор дисков, связанный с приводным валом, постоянно вращается
приводным валом таким образом, что каждому из дисков, входящих в состав ведомого набора, передается как
вращательное, так и колебательное или поворотное движение в своей плоскости.
Когда диски сжимаются вместе, что может быть достигнуто либо с помощью пластины, как обычно, либо
автоматически по мере увеличения скорости с помощью эксцентрично установленных грузов, указанное
дополнительное движение предотвращается, и ведомый вал постепенно начинает принимать скорость
ведущего вала. 55 Еще одно преимущество усовершенствованной муфты заключается в том, что количество
и размеры дисков не влияют на импульс ведомого вала, причем этот импульс во всех случаях ограничен
импульсом самого вала и вращающихся вместе с ним частей.
В модифицированной конструкции, когда набор дисков, эксцентрично установленных на валу, вращается
свободно, то есть не вращается вместе с дисками первого набора.
На прилагаемом рисунке в качестве примера:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез по линии 1-1 на фиг. 2, на котором изображена муфта 70,
воплощающая изобретение.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация движения дисков. 75 На рис. 4 представлена
схематическая иллюстрация действия масс, приводящих в действие автоматическую муфту сцепления.
На рис. 5 представлен перспективный вид одной из саинльских масс. 80 На рис. 6 представлен вертикальный
разрез, демонстрирующий модифицированную конструкцию.
Как показано на фиг. 1-5, сцепление состоит из пластины 1, интегрированной с приводным валом 2 и
соединенной с корпусом сцепления 3 рядом болтов, два из которых показаны под номером 4 и проходят через
него.
Ведомый вал 5 (вал коробки передач) установлен на шарикоподшипниках GO 6 и 6A, расположенных
соответственно в пластине 1 и крышке 7 корпуса.
В корпусе расположен первый комплект дисков 8, которые соединены с корпусом поперечными болтами 8b
таким образом, чтобы вращаться вместе с ним под углом 95 градусов. Между дисками первого комплекта 8
расположены диски 9 второго комплекта, которые эксцентрично закреплены с одной стороны на ведомом валу
5, а с другой — на одном из болтов 4.
Каждый диск второго комплекта состоит из пластины 10, снабженной центральным кольцом или втулкой 11,
предназначенной для вращения на эксцентриковом диске 12, закрепленном в точке 13 на ведомом валу 1.
Пластина 10 имеет два отверстия l-; w3 r 14, 15, причем отверстие 14 снабжено шарикоподшипником 16,
расположенным по центру эксцентрикового диска 17, установленного на одном из болтов 4.
F. На внешней стороне пластин 10 имеется фрикционная накладка 18, которая может соприкасаться с
дисками 8 первого комплекта.
Принцип работы следующий: оба комплекта дисков вращаются вместе с корпусом сцепления с помощью
ведущего вала; первый комплект дисков вращается вокруг оси корпуса, в то время как диски второго
комплекта, помимо вращательного движения, совершают небольшое колебательное или поворотное
движение в своих плоскостях, как показано схематически на рис. а. Следовательно, ведомый вал 5 не
вращается до тех пор, пока не будет предотвращено дополнительное перемещение второго комплекта дисков
9.
Если любым желаемым способом сжать два комплекта дисков d-sls, то колебательное движение второго
комплекта постепенно предотвращается, а вращательное движение ведущего вала 2 и первого комплекта
дисков передается на ведомый вал 5. Таким образом, сцепление работает очень плавно, и исключается
всякая опасность отрыва фрикционных накладок на дисках.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, давление на диски подается автоматически, например, следующим
образом: на болтах 8b установлены подшипники 20 со скользящим креплением, в которых эксцентрично
установлены цилиндрические массы или грузы 19 с помощью цапф 21.
При увеличении скорости вращения двигателя корпус вращается с возрастающей скоростью, и под действием
центробежной силы массы 19 стремятся вращаться вокруг своих цапф. Таким образом, они будут действовать
как клинья и сильно прижимать диски друг к другу, как показано схематически на рис. 4; Пружины лопастей 22
обычно удерживают массы 4U5 в разъединенном положении в состоянии покоя. Винты 20а предназначены
для регулировки положения подшипников 20.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 6, первый набор дисков Sa вращается только корпусом,
а второй набор 9a остается свободным. Как и в первой описанной конструкции, диски 9a эксцентрично
закреплены на ведомом валу 5 с помощью эксцентриковых дисков 12a, закрепленных на указанном валу 5, и
шарикоподшипников 23.
Диски могут быть сжаты вместе способом, описанным со ссылкой на рис. 2 и 3, или обычными средствами, т.е.
такими как пружины 24, закрепленные болтами 8b и m0, воздействующими на пластину 25, которая передает
усилие от пружин к дискам, причем указанная пластина 25 перемещается в положение покоя t вправо с
помощью раздвоенного рычага или подобного устройства, как обычно.
Когда пружины 24 расширяются и прижимают пластину 25 влево, диски сжимаются; диски 8a, вращающиеся
корпусом через болты 8b, сначала передают вращательное движение свободным дискам 9a, которые, кроме
того, стремятся совершить дополнительное колебательное движение из-за своего эксцентричного крепления.
Однако вал 5 не будет вращаться до тех пор, пока допускается указанное колебательное движение. Затем,
когда давление 75 достигает своего полного значения в конце хода элемента 25 влево, трение между дисками
настолько возрастает, что это колебательное движение прекращается, в результате чего набор дисков 9a и
ведомый вал 8(5) начинают вращаться целиком.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 11 апреля 1929 г., 339,582 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1930 г. № 10,986/30; Полная спецификация принята: 11 декабря 1930 г.
Усовершенствования в музыкальных инструментах, работающих на основе электрических волн.
Я, Иерри Камиль Роберт Печадр, проживающий по адресу: улица Грёз, 17, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к приборам или устройствам для получения музыки посредством
электрических колебаний путем изменения элементов колебательных или гетеродинных цепей, соединенных
с телефонным приемником или громкоговорителем.
Целью настоящего изобретения является создание манипулятора, который обеспечивает исполнителю все
необходимые удобства и позволяет ему играть в течение длительного времени без усталости.
Данное манипуляторное устройство характеризуется тем, что оно включает в себя опору, на которую
исполнитель опирается одним локтем и предплечьем таким образом, что при повороте предплечья вокруг
локтя.
Он может заставить руку, приводящую в действие устройство для изменения высоты издаваемого звука,
описывать дугу окружности, достаточную для соответствия всей звуковой шкале инструмента.
Предпочтительно, усовершенствованный манипулятор дополнен устройством, которое приводится в действие
другой рукой исполнителя для регулирования интенсивности издаваемых звуков.
Прилагаемый чертеж представляет собой пример одной из форм конструкции объекта изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, с частичным разрезом вдоль линии 2-2.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но в меньшем масштабе, показывающее
положение предплечий и кистей рук исполнителя.
На рисунке 4 представлена схема всей установки z, расположенной под управлением манипулятора.
На рисунке 5 представлена схема детальной модификации.
Как показано на рисунке, манипулятор представлен в виде кругового сектора со скругленными углами. В этом
корпусе находится регулируемый конденсатор b (рисунок 4), принцип работы которого заключается в
изменении высоты издаваемых звуков. Ротор указанного конденсатора снабжен указателем положения 55,
расположенным снаружи корпуса а. Над этим указателем расположена панель c, край которой, на котором
закреплена ручка b11, может значительно выступать за ее пределы. 60 Исполнитель, установив ящик a на
опору A в слегка наклонном положении, кладет правый локоть и предплечье на панель c, которая
представляет собой часть стола. Он обхватывает ручку b1i 65 между большим и указательным пальцами
правой руки. Поворачивая правое предплечье на локте, он может перемещать указатель по всей длине его
движения и переходить от 70 самых низких звуков к самым высоким. Просто поворачивая правую руку вокруг
запястья, он может легко добиться небольших перемещений указателя bl.
Левое предплечье исполнителя опирается на край корпуса (рисунок 3).
Большой палец левой руки упирается в верхнюю часть этого корпуса, а два указательных пальца приводят в
действие рукоятку, предназначенную для регулирования интенсивности звуков, издаваемых инструментом,
как будет показано далее.
Электрические соединения, схематически показанные на рисунке 4, включают две триодные лампы e J,
помещенные в гетеродинные цепи, колеблющиеся на не очень высоких частотах, например, порядка 30 000
периодов в секунду. Эти частоты имеют определенную разницу между собой, что приводит к возникновению
биений на слышимых частотах, которые улавливаются трубкой.
Схема первой лампы e включает в себя переменный конденсатор 6b манипулятора, работа которого
позволяет изменять частоту биений и, следовательно, высоту издаваемых звуков.
За лампой el следуют две лампы низкочастотного усилителя f fl. Первичная обмотка 100 разделительного
трансформатора P' лампы f зашунтирована конденсатором.
В анодной цепи лампы f расположен резистор i, который изменяется в зависимости от усилия, прилагаемого
исполнителем к рукоятке c, и который r o 339,582 регулирует интенсивность звуков. Это сопротивление,
например, создается капсулой, содержащей порошкообразный графит, обладающий меньшей
проводимостью, в зависимости от давления, оказываемого на нее рычагом, закрепленным на рукоятке и
управляемым регулируемой пружиной (не показана на рисунке).
В качестве примера выбран манипулятор, который также включает в себя специальное устройство,
позволяющее имитировать с помощью аппарата звучание инструментов с прижатыми струнами, и в частности
гавайской гитары.
Это устройство состоит из конденсатора 1-j5 j емкостью порядка микрофарада и дроссельного катушки le,
шунтирующего этот конденсатор при замыкании контакта кнопки 1. Вся конструкция установлена в
ответвлении, параллельном линии резистора x и 4, в которой расположен переключатель m. Если в процессе
звукоизлучения переключатель m разомкнут, а кнопка 1 замкнута, то возникают последовательные заряды и
разряды конденсатора j, что приводит к появлению в громкоговорителе звуков, интенсивность которых
постепенно уменьшается, подобно звуку сжатой струны, при этом дроссель k смягчает или затухает разряды
конденсатора j. В этом устройстве дроссель k может быть заменен конденсатором емкостью, во много раз
Соседние файлы в папке патенты