Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13350
.pdf
подачи на вход барабана свежих нагревательных газов из дополнительной печи или, при необходимости, из
той же печи, которая подает газы в первый барабан.
В последнем случае свежие газы могут подаваться во второй барабан по дымоходу, обходящему первый
барабан, или по кольцевому каналу, окружающему первый барабан. Материал 45 во втором барабане
предпочтительно подвергается аналогичному перемешиванию, описанному со ссылкой на первый барабан, и
в конечном итоге выбрасывается на выходе из второго барабана и может подаваться в промежуточную точку
вышеупомянутого конвейера; нагревательный канал F; аналогичным образом отводится вдоль
дополнительного газосборника и через вытяжной вентилятор или шахту дымохода. 55 Когда, как указано
выше, нежелательно, чтобы нагревающие газы контактировали с обрабатываемым материалом, например,
из-за природы или свойств последнего, газ может быть пропущен по кольцевым каналам, образованным
вокруг первого и второго барабанов.
Камера, состоящая из вышеупомянутых первого и второго барабанов, может вращаться любым подходящим
способом, например, с помощью зубчатой передачи или цепной передачи, и предпочтительно
поддерживается для такого вращательного движения за счет наличия опорных колец вокруг камеры, которые
опираются на холостые ролики, установленные в кронштейнах, закрепленных на фундаменте или других
неподвижных частях аппарата.
Регулирование нагревающего воздействия газов на обрабатываемый материал может осуществляться путем
установки 75 заслонок в дымоходах или каналах, через которые проходят указанные нагревающие газы.
Датировано 4 сентября 1929 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Саутгемптон, 28, Лондон, Англия, и Вест 44-я
улица, 19-295, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся печам или сушилкам.
Я, Ифпедерик Август Джонсон, инженер, проживающий по адресу: «Илукстоун Уотерс», Сент-Джеймсский
парк, Харрогейт, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся печам или сушилкам компании Lind, которые особенно
подходят для термической обработки несортированных материалов, таких как, например, уголь, химические
вещества и некоторые виды деликатных глин. При термической обработке таких материалов возникают
значительные трудности с обеспечением равномерного нагрева всего обрабатываемого материала, то есть с
предотвращением перегрева части материала и недогрева части, и главная цель изобретения состоит в
преодолении этих трудностей.
Согласно изобретению, материал пропускают через вращающуюся печь или сушилку и подвергают
воздействию нагревающего агента, который извлекается из печи в месте, расположенном между ее концами,
а часть материала впоследствии подвергают воздействию отдельной подачи нагревающего агента.
Нагревательный элемент поступает в печь в наиболее эффективном и восприимчивом состоянии и
предпочтительно выводится из печи и жестко закрепляется в ней, например, с помощью распорных
элементов (не показаны). Обрабатываемый материал подается в левую часть барабана А с помощью желоба
D и перемещается по барабанам слева направо благодаря наклону последних к горизонтали. Внутренний
барабан А простирается внутри барабана В примерно на половину его длины, а его внутренний конец АК и
окружающие его части В перфорированы таким образом, что более мелкие фракции обрабатываемого
материала проходят через перфорации наружу вращающейся печи на шнековый конвейер Л, благодаря чему
указанные более мелкие фракции транспортируются к правому или выходному концу камеры и подаются в
подходящий бункер или контейнер М. Более крупные фракции материала сохраняются и подвергаются
дальнейшей термической обработке в оставшейся части барабана В. В качестве нагревающего агента
используются продукты сгорания в трех угольных или коксовых печах С, С1, С2, которые могут быть
известного регенеративного типа и иметь средства регулирования вторичного воздуха, позволяющие
использовать холодный воздух для увлажнения или горячий воздух для сжигания.
В качестве альтернативы, если продукты сгорания в качестве теплоносителя могут испортить продукт, можно
использовать нагретый воздух, подаваемый в сушилку, например, по трубам или воздуховодам от
воздухонагревателя. Нагретые газы из средней печи C поступают в левую часть барабана A путем отвода
газов из правой части барабана через воронкообразный газосборник F, расположенный концентрично с ijr в
барабане A и соединенный радиальными трубами G с камерой F, которая соединена воздуховодом J с
вентилятором I, благодаря чему газы поступают в выходной дымоход K. Нагревательные газы из других печей
Cl, 110 02 поступают через трубопроводы C3, C4.
соответственно в левый конец внешнего барабана B аналогичным образом, направление потока обозначено
стрелками C5, C6 на рисунке 1a. Нагревательные газы 115 отводятся из правого конца барабана B через
воздуховод Q с помощью вентилятора R и выводятся вентилятором в выходной дымоход S. Be обозначает
перегородку, закрепленную вокруг левого конца внутреннего 120 барабана A, о внешнюю поверхность которой
газы ударяются перед попаданием в барабан B. Барабан A и правая часть барабана B снабжены средствами,
благодаря которым нагревательные газы 125 плотно смешиваются с материалом; например (как показано на
рисунке 4), барабаны снабжены набором пластин или перегородок E, закрепленных на внутреннем и
выступающих внутрь барабана B, которые отводятся в момент, когда считается, что материал достиг такого
состояния насыщения, что он больше не пригоден для использования.
В качестве теплоносителя могут использоваться дымовые газы из печи или печей, либо нагретый воздух, и он,
как правило, непосредственно контактирует с материалом, при этом материал предпочтительно подвергается
перемешиванию или взбалтыванию, либо образует падающие листы материала, через которые проходит
теплоноситель. Когда контакт нагревательного вещества непосредственно с самим материалом нежелателен,
такое вещество может подаваться по кольцевому каналу или каналам, образованным в печи или сушилке.
Обработка материала раздельными порциями нагревательного агента позволяет избежать необходимости в
высокой начальной температуре нагревательного агента. Для того чтобы как более мелкие, так и более
крупные фракции материала были высушены до требуемой степени без обжига более мелких фракций из-за
слишком высокой начальной температуры или повторной конденсации влаги из-за слишком низкой
температуры, весь материал может быть пропущен через печь или сушилку на заданное расстояние, после
чего более мелкие фракции покидают печь или извлекаются из нее, в то время как более крупные фракции
продолжают проходить через нее.
Хочу, чтобы было понятно, что изобретение не следует рассматривать как ограничивающееся двумя
отдельными источниками нагревательного вещества, поскольку при желании можно обеспечить более двух
источников. Изобретение не следует рассматривать как ограничивающееся извлечением более тонких
фракций материала только в одном месте между концами печи или сушилки, поскольку извлечение
материала может осуществляться в нескольких разнесенных областях.
Для того чтобы данное изобретение было более понятно и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез вращающейся печи или сушилки, воплощающей
изобретение; Рисунок 1P — план левого торца рисунка 1; Рисунок 2 — план модифицированной формы печи
или сушилки, изображенной на рисунке 1; Рисунок 3 — боковой вид другой модификации; и рисунки 4, 5, 6 и 7
иллюстрируют детали, которые будут описаны далее.
4I0. Обращаясь сначала к рисункам 1 и P, вращающаяся нагревательная печь или сушилка состоит из двух
цилиндрических барабанов A, B, расположенных вокруг общей оси, слегка наклоненной к горизонтали.
Барабан А имеет меньший диаметр, чем барабан В, и расположен на 339,5595 4 339,595 поверхностях
барабанов, благодаря чему материал поднимается при вращении барабанов и падает в виде занавесей или
листов, через которые проходят нагревающие газы. Если требуется, можно использовать два или более
комплектов таких пластин или перегородок, в этом случае они предпочтительно располагаются продольно
относительно барабанов, и каждая пластина или перегородка одного комплекта предпочтительно находится в
шахматном порядке по отношению к пластине или перегородке соседнего комплекта, так что при вращении
барабанов материал падает, образуя множество расположенных в шахматном порядке продольных потоков
падающего материала. В качестве альтернативы или в дополнение к этому, внутри барабанов могут быть
закреплены цепи, как показано на рисунке 5, расположенные таким образом, что, оставаясь жесткими, они
образуют червеобразный поток в направлении, обратном потоку материала.
Эти цепи действуют как червяк, замедляя продвижение материала через барабаны, и, падая, склонны
разламывать крупные куски материала. Обрабатываемый материал проходит мимо газосборника F, и, как
указано выше, более мелкие фракции материала, которые легче подвергаются термической обработке или
легче сушатся, в зависимости от обстоятельств, под действием силы тяжести перемещаются из барабана
через указанные перфорации на конвейер L. Правый или выходной конец барабана A практически закрыт,
чтобы предотвратить прохождение нагревающих газов из барабана A в барабан B, и этот конец имеет
отверстия или проемы, снабженные гравитационно-регулируемыми затворами N (см. рисунок 6,
представляющий собой вид сбоку правого конца трубки A), расположенными таким образом, что во время
вращения барабанов затворы N, расположенные под материалом, открываются, позволяя более крупным
фракциям материала проходить через них в барабан B. В альтернативном варианте, показанном на торцевом
виде на рисунке 7, на выходном конце барабана A предусмотрен ряд радиально расположенных изогнутых
лопастей или пластин O, которые, вследствие вращения барабанов, предназначены для приема более
крупного материала и его перемещения к барабану и через него. Центральное отверстие P ведет в барабан B,
где он подвергается дальнейшей термической обработке.
Более крупный материал в конечном итоге выбрасывается через выходное отверстие или правый конец
барабана B на конвейер L, откуда он вместе с более мелким материалом поступает в контейнер M. Для
поддержки барабана B предусмотрены внешние опорные кольца T, поддерживаемые направляющими
роликами T', установленными на соответствующих подшипниках; 3 а для вращения барабанов к барабану B
прикреплена шестерня U, приводимая в движение соответствующим способом, например, прямозубой
шестерней или цепной передачей. В модификации, показанной на рисунке 32, трубка B имеет такую длину,
что она охватывает только правый или выходной конец барабана A, а нагревательные газы подаются из
второй регенеративной печи V через воздуховод W в камеру X, окружающую смежные концы 70 барабанов A и
B, из которой нагревательные газы проходят в открытый конец барабана 3B.
Когда контакт нагревательных газов с обрабатываемым материалом нежелателен, например, из-за природы
или свойств последнего, может быть использована модифицированная конструкция, показанная на рисунке 3,
в которой барабан А проходит по всей длине барабана В, а его входной конец полностью проходит через печь
О, при этом желоб D расположен снаружи печи, так что нагревательные газы проходят непосредственно
через барабан В, который образует круговой проход вокруг барабана А.
Материал, используемый в качестве футеровки, проходит из барабана А через перфорированные
прямоугольные пластины А2-3 и прямоугольные каналы А5 и попадает на конвектор Л. Барабан В герметично
закрыт в точке В кольцевой перегородкой, расположенной между двумя барабанами и снабженной
отверстиями, через которые нагревательные газы поступают в камеру Y, а оттуда — в дымоход K.
Нагревательные газы из камеры X (соответствующей камере X на рисунке 2) поступают в барабан В через
отверстие S1 в нем и выходят в камеру S1, а оттуда — в дымоход S1. 400 Регулирование нагревательного
эффекта газа на обрабатываемый материал может осуществляться путем установки заслонок в дымоходах
или каналах, через которые проходят указанные нагревательные газы. 105 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1929. № 26,923/29. 339 Полное письмо: 28 мая 1930 г.
Полный комплект принят: , декабрь. 4, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электроакустических приборов или относящиеся к ним.
Мы, Сомас ПнРизЭй, гражданин Венгрии, и ЭрГЕНЕ ВвДнр, гражданин Тумании, оба проживающие по адресу:
Моубрей Роуд, 1, Либерн, Лондон, N.W. 6, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к
электроакустическим приборам, таким как телефоны с громким звуком. В частности, изобретение относится к
электроакустическим приборам, в которых электрические токи акустической частоты преобразуются в звук
посредством пьезоэлектрических кристаллов.
16 Согласно данному изобретению, электроакустический прибор указанного типа включает герметично
закрытый контейнер, содержащий один или несколько пьезоэлектрических кристаллов, связанных с
активирующими электродами, при этом оставшееся пространство внутри контейнера практически полностью
заполнено маслом или другой подходящей жидкостью.
При такой конструкции, когда на кристалл или кристаллы воздействуют акустические частотные потенциалы, в
них возникают соответствующие колебания, которые передаются через жидкость на стенки контейнера,
которые, таким образом, действуют как звукоизлучающая поверхность или поверхности.
В одном из вариантов конструкции громкоговоритель представляет собой герметично закрытую плоскую
стеклянную чашу, внутри которой расположены пара кристаллов кварца, турмалина или других кристаллов,
прижатых друг к другу. Акустические частотные потенциалы подаются на электроды, связанные с
кристаллами, через провода, впаянные в стенки чашки Петри. Кристаллы удерживаются приблизительно по
центру чашки 4o с помощью любого удобного крепления, и все устройство заполнено негигроскопичным
материалом.
Смотровое сухое изоляционное масло, предпочтительно под небольшим давлением.
При желании одна из стенок тарелки может быть выполнена из материала большой площади и, например,
иметь коническую форму, чтобы облегчить излучение звука или позволить обойтись без усилительного
рупора.
Опять же, при желании, сама тарелка может быть небольшого размера, но может быть выполнена заодно с
центральной частью большой пластины, которая, таким образом, излучает звук.
В другом варианте исполнения тарелка располагается между двумя большими пластинами 55, которые могут
быть выполнены с ней заодно.
В еще одном варианте исполнения тарелка располагается на узком конце усилительного рупора, с которым
она может быть неразрывно связана. При желании можно предусмотреть два таких рожка, по одному с каждой
стороны тарелки.
Датировано четвёртым днём сентября 1929 года.
Агенты компании CARPMAELS & RANSFORD представляют интересы заявителей.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 0
Усовершенствования в области электроакустических приборов или относящиеся к ним.
i Z -4 141 1 1 Мы, Сома Пниснен, гражданин Венгрии, и Евгент Вендер, гражданин Германии, оба
проживающие по адресу: Моубрей Роуд, Килберн, Лондон, северо-запад, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к громкоговорителям.
Согласно данному изобретению, громкоговоритель включает в себя герметично закрытый контейнер,
содержащий один [PSie I/-1 или более пьезоэлектрических кристаллов, связанных с активирующими
электродами, при этом оставшееся пространство внутри указанного контейнера в основном заполнено
жидкостью; указанный контейнер либо расположен в малом конце звукоусиливающего рупора, либо (в случае
так называемого «бесрупорного» громкоговорителя) расположен таким образом, что колебания, возникающие
в стенке или стенках указанного контейнера, когда указанный кристалл или кристаллы подвергаются
воздействию акустических частотных потенциалов, механически передаются на звукопроизводящий элемент
или элементы в основном 1. Громкоговоритель, включающий в себя по площади больший, чем указанная
стена или стены, рупор, усиливающий звук, и, в котором он может состоять просто из его удлинений — на
малом конце, герметично закрытый контейнер, содержащий один или несколько электрических кристаллов,
связанных с прилагаемым чертежом, на котором схематически показана одна из форм конструкции внутри
указанного контейнера, в основном соответствующей ему. Изобретение проиллюстрировано на рисунке,
который схематически показывает одну из форм конструкции внутри указанного контейнера, заполненного
жидкостью, в основном, как описано на рисунке.
На изображении показан герметичный элемент 2. Так называемый «безрупорный» громкоговоритель,
герметичная плоская стеклянная тарелка 1, внутри которой находится пара других кристаллов 2, которые
удерживаются друг с другом любыми подходящими механическими тягами, образуя герметично закрытый
контейнер, содержащий пару кристаллов кварца, турмалина или турмалина, или один или несколько
пьезоэлектрических кристаллов, связанных с активацией электронов, расположенных в спрессованном
контейнере, который удерживается между собой любыми подходящими механическими тягами в оставшемся
пространстве внутри указанного устройства (не показано). Акустически свободный контейнер, в значительной
степени заполненный жидкостью, связан с кристаллами посредством выводов 4, 4, соединенных через стенки
контейнера, механически удерживается. Кристаллы удерживаются приблизительно по центру тарелки с
помощью любого удобного крепления, и все устройство в основном соответствует описанному.
заполнен негигроскопичным сухим утеплителем. 3. Устройство, как указано в пункте 5, с масляной
прослойкой, предпочтительно под небольшим давлением. 1 или 2, в котором жидкостью является масло. 70
При желании одну стенку блюда можно отделать. Устройство, как заявлено в любом из пунктов 1-3, может
быть расширено для образования звукоизлучающего элемента большой площади, интегрированного с под
небольшим давлением, по существу как стенка, и может быть, например, коническим, как показано на рисунке.
показано, что это способствует излучению звука или усиливает его. 5. Конструкция, как заявлено в любом из
75 пунктов, позволяет усилительному рупору обойтись без предыдущих пунктов, и в которой контейнер
состоит из герметично закрытого стеклянного сосуда. Кроме того, может быть выполнена тарелка небольшого
размера, по существу, как в центре большой обозначенной области.
- - пластина, которая, таким образом, издает звук. - 6. Конструкция, как указано в п. 80. В другом варианте
модификации тарелка обозначена цифрой 2, и в ней одна стенка контейнера, расположенного между двумя
пластинами большой площади, расширена, образуя большую площадь, которая может быть выполнена в ней
как единое целое, образуя элемент, по существу, как описано.
Ещё одно изменение – блюдо имеет номер 7. Громкоговорители, расположенные в основном на малом конце
усилителя, описанного и проиллюстрированного на аккомпанементоре, с которым он может быть неразрывно
связан. Если чертеж для оплаты.
При желании можно предусмотреть два таких рожка, по одному с каждой стороны тарелки. Дата: 28 мая 1930
года.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения — ARPMAELS & RANSFORD, — и то,
каким образом оно предназначено — Если агенты заявителей будут действовать, мы заявляем, что то, что мы
делаем, 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339597A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся подшипников осей и валов.
Я, Джоин Иклинтос, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Финлей Драйв, 14, Деннистоун,
Глазго, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к подшипникам осей и валов и имеет особое значение для применения на осях
железнодорожных вагонов, локомотивов и тому подобного, но его применение не ограничивается этими
целями.
Согласно моему изобретению, усовершенствованный подшипник включает в себя подшипниковое колесо или
диск, имеющий вогнутую или выпуклую периферию и закрепленный на оси или валу таким образом, чтобы
вращаться вместе с ним, в сочетании с верхним полуподшипником полукруглой формы и выпуклого или
вогнутого поперечного сечения, который соответствует и принимает форму подшипникового колеса или диска.
Мое изобретение также заключается в том, что две стороны верхней половины подшипника по обе стороны от
его продольной центральной линии слегка сужаются друг к другу от центра подшипника к его краям, что
позволяет осуществлять небольшое качательное движение верхней половины подшипника относительно
подшипникового колеса или диска, закрепленного на оси или валу.
Предпочтительно при реализации моего изобретения в применении к подшипнику для осей железнодорожных
вагонов, локомотивов и тому подобного, каждая ось на каждом ее конце слегка укорочена для размещения
подшипникового колеса.
Диаметр таких подшипниковых колес велик по отношению к их толщине.
Периферия указанного подшипникового колеса имеет вогнутое поперечное сечение.
Указанное колесо крепится для вращения вместе с осью с помощью пера или винта, и для предотвращения
его соскальзывания концы осей имеют резьбу для приема гайки, выполненной заодно с (винтом). Последний
крепится болтами или иным жестким способом к подшипниковому колесу.
К рессорам вагона крепится верхняя половина подшипника. Ранее верхние подшипники были относительно
длинными в осевом направлении и короткими в окружном направлении. В отличие от таких полуподшипников,
полуподшипник, соответствующий моему изобретению, простирается примерно на половину окружности
подшипникового колеса и имеет небольшую длину в осевом направлении.
Такой полуподшипник имеет выпуклую форму в поперечном сечении, чтобы соответствовать верхней
половине подшипникового колеса и плотно прилегать к ней.
Боковые стороны верхнего подшипника не совсем точно соответствуют боковым сторонам подшипникового
колеса, поскольку противоположные стороны полуподшипника сужаются друг к другу от продольной
центральной линии подшипника до его концов.
В случае обнаружения неисправности подшипника во время эксплуатации, верхнюю половину подшипника,
подшипниковое колесо или и то, и другое можно незамедлительно снять и заменить. Кроме того, подшипник
является саморегулирующимся, то есть верхняя половина подшипника может совершать небольшое
поперечное качательное движение относительно опорного колеса, что особенно важно при прохождении
вагоном поворотов.
Подшипниковое колесо может быть выполнено в виде половин или секций, так что, если невозможно надеть
подшипниковое колесо на ось, его можно собрать на месте вокруг оси.
Подшипниковое колесо или верхняя половина подшипника могут быть снабжены шариковыми подшипниками,
в этом случае подшипниковое колесо или верхняя половина подшипника образованы двумя секциями,
которые вместе образуют шариковое кольцо, при этом шарики удерживаются на месте между секциями.
Мое изобретение также применимо к валам и осям в целом.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся подшипников осей и валов.
Я, Джон Маклмекс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 14, Финлей Драйв, Деннистоун,
Глазго, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: --- Данное изобретение
относится к подшипникам осей и валов и имеет особое значение применительно к осям железнодорожных
вагонов, локомотивов и тому подобного, но его применение не ограничивается этими целями.
Согласно моему изобретению, усовершенствованный подшипник включает в себя подшипниковое колесо или
кольцо, имеющее периферию с вогнутым поперечным сечением и закрепленное на оси или валу таким
образом, чтобы вращаться вместе с ним, в сочетании с верхним подшипником, имеющим подшипниковую
поверхность с выпуклым поперечным сечением, так чтобы соответствовать или в значительной степени
соответствовать и совпадать с подшипниковым колесом или кольцом.
Верхний подшипник имеет удобную полукруглую форму.
Мое изобретение также заключается в том, что две стороны верхнего подшипника по обе стороны от его
продольной центральной линии слегка сужаются друг к другу по направлению к его концам, что позволяет
осуществлять небольшое качательное движение верхнего подшипника относительно подшипникового колеса
или втулки, закрепленной на оси или валу.
На прилагаемом листе чертежей я в качестве примера изобразил предпочтительный вариант осуществления
моего изобретения, на котором: на рисунке 1 показан вид сбоку на конец оси железнодорожного вагона или
подобного транспортного средства с установленным на ней усовершенствованным подшипником.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез подшипника, установленного на оси, а Рисунок 4 — разрез
по линии 4-4. На Рисунке 1 и 5 показан конец оси с подшипником, обозначенным пунктирными линиями и
заключенным в смазочный контейнер, а на Рисунке 6 — торцевой вид Рисунка 5, на котором крышка коробки
показана частично отломанной.
Обращаясь к чертежам: а) — ось, б) подшипниковое колесо или втулка, в) — верхний подшипник.
Конец оси уменьшен и слегка сужен, как показано на рисунке cl, а подшипниковое колесо b, имеющее слегка
сужающееся отверстие, плотно установлено и предпочтительно закреплено на нем шпонкой. Конический
конец имеет центральное отверстие и внутреннюю резьбу, как показано на рисунке e, для приема резьбового
штифта f, выполненного заодно с блоком g, наружная поверхность которого имеет гайкообразный выступ S, с
помощью которого штифт может быть ввинчен в конец оси до тех пор, пока блок b не будет плотно прилегать к
ступице, предотвращая его осевое смещение.
Болты i, проходящие через подшипниковое колесо b и фланец g, предотвращают ослабление последнего.
Периферия bl подшипникового колеса b имеет вогнутое поперечное сечение, как это наглядно показано на
рисунках 1 и 3.
Полуподшипник, частично охватывающий подшипниковое колесо, имеет выпуклую форму на своей опорной
поверхности, чтобы соответствовать периферии подшипникового колеса.
Следует отметить, что указанный подшипник, в соответствии с моим изобретением, простирается примерно
на половину окружности подшипникового колеса и имеет относительно небольшую длину в осевом
направлении.
Две стороны j j верхнего подшипника не параллельны друг другу, а слегка сужаются к нижним краям, что
позволяет подшипнику совершать небольшие качательные движения относительно оси в вертикальной
плоскости, перпендикулярной плоскости вращения подшипникового колеса. Для уменьшения трения при
таком движении, как показано на рисунке 3, выпуклая поверхность верхнего подшипника не совсем точно
соответствует радиусу вогнутости подшипникового колеса, при этом радиус вогнутости немного меньше
радиуса выпуклости.
Следует также отметить, что радиус подшипникового колеса лишь немного меньше радиуса верхнего
подшипника.
Подшипник помещается в подходящий смазочный контейнер. На чертежах коробка изображена состоящей из
двух частей: А) и I) скрепленных болтами или иным способом. Верхняя часть, снабженная крышкой Z для
подачи смазки, имеет на своей крыше неглубокий куполообразный выступ m, который входит в
соответствующую полость 76 в верхнем подшипнике. Таким образом, хотя смазочный короб воспринимает
восходящую нагрузку верхнего подшипника, он позволяет последнему совершать ограниченное качательное
движение.
В случае возникновения неисправности подшипника во время эксплуатации, подшипник опрокидывателя,
подшипник колеса или оба подшипника могут быть быстро сняты и заменены.
Таким образом, в случае железнодорожных вагонов, у которых оси износились или повредились, было
необходимо возвращать вагон в мастерскую для ремонта подшипников, тогда как подшипники в соответствии
с моим изобретением могут быть заменены на месте. То есть, необходимо поднять вагон домкратом, снять
подшипник колеса или верхний подшипник, или и то и другое, и установить новый подшипник колеса, верхний
подшипник или и то и другое, в зависимости от ситуации.
Такие детали могут быть стандартизированы, чтобы подобную операцию можно было быстро осуществить.
Кроме того, подшипник является регулируемым, то есть верхний подшипник может совершать небольшое
поперечное качательное движение относительно опорного колеса, что особенно важно при прохождении
вагоном поворотов.
Благодаря использованию усовершенствованного подшипника и подходящей консистентной смазки (твердой
или жидкой)! В нем можно использовать более или менее вязкую смазку или консистентную смазку.
Соседние файлы в папке патенты