Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13349
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342820A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 29 июля 1931 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1929. № 35,950/29.
Слева направо: Апрель! 17, 7930.
Полностью принято: 12 февраля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvent'snt Ha S'proQClei 0ia1112.
EWA, 12. Компания RT CHAINBLLT COMPANY, Visitiv'f, компания, организованная в соответствии с
законодательством Великобритании, и компания iV'LERED I LD \"ALE, британский субъект, обе
расположенные по адресу: B UaiiOO Street, Lierby, Венгрия, заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к цепям, адаптированным к звездочкам, и
обеспечивает 10 способов, с помощью которых такие цепи могут гибко перемещаться более чем в одном
направлении. Согласно изобретению, цепь из 0,5 звеньев включает звенья, шарнирно соединенные друг с
другом с помощью шарниров, установленных под разными углами.
1
Шарнир на одном конце каждого звена должен быть установлен под углом к шарниру на другом конце того же
звена, и этот угол должен быть одинаковым для каждого звена. В большинстве случаев при использовании
технологии mw Lical последовательные шарниры между элементами linlk устанавливаются под прямым углом
друг к другу.
Выгодно сделать практически все связи одинаковыми и взаимосвязанными, а также облегчить строительство
и изменение, благодаря чему связи могут быть легко разделимы.
Удобной формой шарнира между последовательными звеньями является шарнир, имеющий цилиндрическую
поверхность. В предпочтительной конструкции, включающей этот тип шарнирного соединения,
цилиндрическая поверхность зацепляется за соответствующую внутреннюю цилиндрическую поверхность,
которая выполнена в виде скобы. На конце звена, прилегающем к внутренней цилиндрической поверхности и
параллельном ее оси, предусмотрена канавка, позволяющая разъединять звенья путем скольжения в
направлении оси цилиндра после достаточного изгиба соединения.
Каждое звено цепи согласно одному из вариантов изобретения включает в себя шарнирные опорные
поверхности, расположенные под разными углами, и промежуточную часть, предназначенную для зацепления
с зубом звездочки. Поверхности подшипников обычно располагаются под прямым углом друг к другу, а
промежуточная часть может быть снабжена отверстием, в которое может входить зуб звездочки, причем эти
отверстия расположены под прямым углом друг к другу в последовательных звеньях. 5W — если для
размыкания цепи способом, описанным выше, не удается получить достаточный люфт, один или несколько
шарниров могут включать съемные штифты. В качестве альтернативы можно 55 изготовить все шарниры
этого типа. В этом случае наружная цилиндрическая поверхность предпочтительно будет полностью
охватывать внутреннюю цилиндрическую поверхность.
Цепи, описанные выше, приспособлены для передачи энергии, особенно в тех случаях, когда необходимо
использовать ведущие и ведомые валы, которые не параллельны друг другу, или когда между валами
существует препятствие, делающее прямолинейную передачу невозможной.
Согласно изобретению, U-образные цепи также пригодны для использования в качестве конвейеров. В этом
случае к некоторым или всем звеньям крепятся ковши или другие приспособления, а там, где это необходимо
для приведения в действие механизмов, регулирующих поток материала, устанавливаются ударники 70.
Такой конвейер можно использовать там, где материал должен двигаться не по прямой траектории, и один из
них 75 заменит несколько прямых конвейеров, устраняя необходимость перегрузки материала с одного
конвейера на другой.
Зубчатые колеса должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузку от цепей. В случае, когда
звенья перемещаются в двух плоскостях, перпендикулярных друг другу, шаг зубьев будет вдвое больше шага
звеньев. 85 Дата: 23 ноября 1929 года.
КАРПМАЭЛИС И РАНСФОРД, – агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W. C. 2.
342,820 -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в Sprocket óiaains.
Мы, компания EWvART CHAINBELT CoMPANY, LIMTED, учрежденная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уилфред Иджинальд Вейл, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Коломбо-стрит, 6, Дерби, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зубчатым цепям и зубчатым колесам для них и предлагает
усовершенствованные средства, позволяющие сделать такие цепи гибкими в нескольких направлениях.
Было предложено использовать обычную тросовую цепь, состоящую из овальных звеньев, в качестве
зубчатой цепи, гибкой в нескольких направлениях за счет добавления подшипниковых блоков между
звеньями, а также было предложено изготовить роликовую цепь с шарнирными соединениями,
расположенными последовательно под прямым углом, для той же цели.
Согласно настоящему изобретению, зубчатая передача включает в себя звенья, шарнирно соединенные друг
с другом посредством шарниров, интегрированных со звеньями и установленных под разными углами. Угол
между шарнирами на двух концах звена предпочтительно должен быть одинаковым для всех звеньев, и
обычно этот угол будет прямым.
Кроме того, все звенья одной цепи могут быть одинаковыми и взаимозаменяемыми. Благодаря возможности
легкого разделения звеньев, цельную цепь можно собрать из отдельных звеньев без использования
каких-либо дополнительных деталей, таких как заклепки, болты, гайки и тому подобное.
Однако в некоторых случаях, когда невозможно обеспечить достаточный зазор для полного замыкания цепи,
целесообразно использовать одно или несколько шарнирных соединений.
Предпочтительно выполнять шарнирные соединения в виде цилиндрических поверхностей, при этом
наружный элемент частично охватывает внутренний элемент, а рядом с последним и параллельно его оси
предусмотрена канавка, так что звенья могут быть разъединены друг от друга путем скольжения в
направлении указанной оси после достаточного изгиба шарнира.
Часть звена между шарнирами входит в зацепление с зубом звездочки, обычно имея полое сечение, а зуб
имеет выступ, на который опирается внешний шарнирный элемент для передачи радиального усилия цепи на
колесо. Между соседними зубьями колеса предусмотрено пространство для звеньев и их частей,
прилегающих к шарниру или шарнирам, ось которых не параллельна оси колеса. 60 Прилагаемые чертежи
демонстрируют некоторые варианты осуществления изобретения в качестве примера.
На чертежах фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и вид сверху звена цепи 65° с шарнирами,
расположенными под прямым углом.
На рис. 3 изображена часть звездочки, к которой прицеплен отрезок цепи.
На рис. 4 изображена пара звеньев, соединенных шарнирным соединением. 70 На фиг. 5 и 6 показаны вид
сбоку и вид сбоку звена, предназначенного для использования в подвесном монорельсовом конвейере.
На рис. 7 показана часть конвейера, включающая цепь такого типа.
На рисунках 8 и 9 представлены план и вид сбоку конструкции такого конвейера.
На фиг. 10, 11 и 12 показаны план, вид сбоку и вид сбоку звеньев, пригодных для использования в составе
ленточного конвейера. 80 На фиг. 1 и 2 показано звено, имеющее корпус или промежуточную часть 2
приблизительно прямоугольной формы с прямоугольным отверстием 3, предназначенным для зацепления с
зубом 10 (фиг. 3) звездочки. На показанном звене 85 шарниры на двух концах расположены под прямым
углом, при этом на одном конце имеется внутренний элемент шарнира, а на другом — внешний элемент
шарнира. Наружный элемент выполнен в виде 90-градусного крюка 5 с цилиндрическим отверстием, при этом
цилиндрическая поверхность прерывается зазором 6. Внутренний мнемибер представляет собой стержень 7
подходящих размеров для установки в отверстие стрелы 5. Эта планка 7 образует часть 95 стремени 8,
установленной под прямым углом к промежуточной части 2. С одной стороны стремени, рядом с планкой 7,
образованы канавки 9, 9 такой глубины, что металл, оставшийся между ними, может войти в зазор 6 крюка на
другом звене, тем самым предопределяя возможность соединения или отсоединения звеньев путем
вращения одного из них, чтобы расположить метчик и металл между канавками, расположенными друг
напротив друга 105, а затем скользить одним звеном относительно другого в направлении оси шарнира.
Размер зазора 6 таков, что звенья не могут быть отделены друг от друга никаким другим способом. На фиг. 3
показан отрезок цепи 6, полностью собранный из таких звеньев. На этом рисунке также показана цепь
относительно звездочки. Звенья 1a находятся в нормальном положении, чтобы зацепляться с зубьями 10 115
звездочки 11, которые входят в прямоугольное отверстие 3 зубьев. Звенья lb не могут зацепиться с 342 820
зубьями звездочки, и поэтому видно, что в случае, когда последовательные шарниры расположены под
прямым углом, как показано на рисунке, шаг зубьев 10 должен быть вдвое больше шага звеньев.
Кроме того, между двумя соседними зубьями имеется только одна точка опоры, параллельная оси звездочки.
Очевидно, что если та же цепь входит в зацепление со звездочкой, ось которой перпендикулярна оси колеса o
11, то звенья lb войдут в зацепление с зубьями этого колеса, а звенья la останутся вне зацепления.
Каждый зуб 10 имеет с одной стороны выступ 12, предназначенный для зацепления с наружным элементом 5
в форме буквы j5, образующим одну сторону прямоугольного отверстия 3. Между зубьями имеется
углубление 13 для обеспечения зазора между звеном b1 и стремечком звена la. Следовательно, радиальное
внутреннее усилие 2-тонной цепи на колесе полностью приходится на плечи 12 зубьев, находящихся в любой
момент контакта с цепью. Если расстояние от колеса до плечиков 12 и количество зубьев выбраны правильно
относительно шага цепи, то цепь будет правильно располагаться на колесе.
В некоторых случаях в цепи будет достаточно свободного хода, либо в ее текущем состоянии, либо при
регулировке относительного положения звеньев цепи, чтобы изгибать одно звено относительно следующего
настолько, что эти звенья будут отделены друг от друга.
Однако, если это не так, то одно или несколько соединений выполнены в виде штифтовых соединений, а не
описанным выше способом. На рис. 4 показаны два звена для использования в цепи, состоящей из ранее
описанных звеньев, но соединенных штифтовым шарниром. Внешний элемент 14, вместо того чтобы иметь
крючкообразную форму, полностью охватывает штифт 15, который заменяет стержень 7. В стремени 8 теперь
имеются отверстия на каждом конце, через которые проходит штифт 15. Затем этот штифт крепится с
помощью разрезного штифта 16. Другие концы этих двух звеньев идентичны концам звеньев, показанных на
рис. 1 и 2.
Изготовленные в соответствии с изобретением детали идеально подходят для передачи мощности в тех
случаях, когда ведущий и ведомый валы не параллельны или когда какие-либо препятствия препятствуют
прямолинейной передаче.
Такая цепь также пригодна для использования в качестве части конвейера, а модификации некоторых звеньев
позволяют легко прикрепить необходимые детали для создания полноценного конвейера, обладающего
свободой перемещения во всех направлениях. Приведены лишь два примера в качестве иллюстрации, но
ясно, что можно придумать множество других способов создания конвейеров с усовершенствованной цепью,
не отступая от сути изобретения.
А. Может быть образовано определенное количество звеньев, как показано на фиг. 5 и 6, при этом
промежуточная часть 2 выступает в выступы 17, 18, в которых просверлены отверстия 19, 20.
На рис. 7 показано звено 1 в уменьшенном масштабе; крюк 211 прикреплен болтами к выступу 18 для
переноса любого необходимого предмета; верхний выступ 17 прикреплен болтами к подвесам 21,
снабженным колесами 70 22, движущимися по нижнему фланцу H-образной балки 203 и направляемыми ее
стенкой, образуя монорельсовый подвесной конвейер. На рис. 8 представлен план конвейера в еще меньшем
масштабе, на котором показаны вертикальные звездочки 11. На рис. 9 показан вид сбоку, с разных уровней, а
на отметке 24 – углубление, необходимое для погружения изделий в ванну. Разумеется, предметы можно
поднимать точно таким же образом, чтобы освободить дверной проем или любое другое препятствие.
На рисунках 10, 11 и 12 показаны варианты адаптации звеньев к решетчатому конвейеру. Промежуточная
часть 2 некоторых звеньев имеет удлинение 25, увенчанное поперечной перекладиной 85 26. Ленты
конвейера (не показаны) прикреплены к поперечным элементам 26 болтами, проходящими через отверстия
27. Таким образом, сформированный конвейер может следовать по маршруту, имеющему углы и изгибы в
плане, а обратный трос 9 может оставаться ниже несущего троса на всем протяжении.
К цепи могут быть прикреплены любые другие приспособления, например, ведра и другие емкости, а также
ударники для приведения в действие механизмов, регулирующих поток материала.
Из выражения «шарниры, интегрированные со звеньями», используемого в данном описании и утверждениях,
следует понимать, что мы не претендуем на создание цепей с карданными шарнирами как таковых, таких как
цепи, полностью или преимущественно состоящие из звеньев с шарнирными соединениями, расположенными
под разными углами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: I. Зубчатая цепь, состоящая из звеньев, соединенных между собой шарнирами,
интегрированными со звеньями и установленными под разными углами.
2.
Зубчатая цепь, состоящая из звеньев, соединенных между собой шарнирами, интегрированными в звенья,
причем шарниры на двух концах одного звена расположены под углом друг к другу, и этот угол одинаков для
последующих звеньев.
3.
Зубчатая передача, состоящая из двух звеньев, соединенных между собой шарнирами, интегрированными в
звенья, причем шарниры на двух концах каждого звена расположены под прямым углом друг к другу.
4.
Зубчатая цепь, как заявлено в любом из 125 пунктов 1-3, в которой практически все звенья одинаковы и
взаимозаменяемы.
5.
Зубчатая цепь, как заявлено в любом из пунктов 1-А, в которой звенья легко разъединяемы. - -l 342,820 e 6.
Цепь с зубчатым колесом, как указано в любом из пунктов 1-5, в которой оси вращения имеют форму
цилиндрических поверхностей.
7.
Цепь с зубчатым колесом по п. 6, в которой шарнир между соседними звеньями включает внешнюю
цилиндрическую поверхность, частично охватывающую внутреннюю цилиндрическую поверхность, и в
которой на конце звена, прилегающем к внутренней цилиндрической поверхности и параллельном ее оси,
предусмотрена канавка, так что звенья могут быть разъединены друг от друга путем скольжения в
направлении указанной оси после достаточного изгиба шарнира.
j5 8.
Зубчатая цепь, в которой каждое звено включает в себя цельные поворотные опорные поверхности,
расположенные под разными углами, и промежуточную часть, предназначенную для зацепления с зубом
зубчатого колеса.
i20 9.
Цепь с зубчатым колесом по п. 8, в которой оси опорных поверхностей каждого звена расположены под
прямым углом друг к другу, а промежуточная часть находится в том же месте, что и одно из них, и снабжена
отверстием, предназначенным для зацепления с зубом звездочки.
10. Зубчатая цепь, как указано в любом из предыдущих пунктов, также включает в себя приспособления к
некоторым или всем звеньям, позволяющие использовать ее в качестве конвейера.
11. Комбинация зубчатой цепи, как указано в любом из пунктов 1-10, с множеством зубчатых колес,
установленных в разных плоскостях.
12. Звенья, приспособленные для сборки вместе с образованием цепи, как указано в любом из пунктов 1–10.
13. Цепи с зубчатым колесом, в основном, как показано на прилагаемых чертежах и описано в ссылках на них.
Датировано 17 апреля 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Предхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & 31alcomson, Ltd. - 1931.
342,820
ИЗМЕНЕННЫЙ РАЗДЕЛ I CK7A 2 II U' 1/6; ЛИСТ 1 [ 1 e5 3 ЛИСТА 8 ЛИСТ 1 ЛИСТ 2 -5 Charles & Read Ltd. Фото
тито.
-9 а, З.
q -r. Y. ' r r 1 T t r X c r X i U 91 [27tig &wbzg is a reproduchon of Me Orig&ial orb a redaced waW A r, 3 D 9l' TI 7:7 n
:7 0 U _f D :t M' ') ll _1 11 n 11 1 1 R o.
f C' 3 ЛИСТА 342,8,20 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 ЛИСТ 3
27 2 K 270 Charles & Read ltd Фотолитография
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): ноябрь. 24, 1928, F 3-29821 E X Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 7929, № 36,108/29.
Завершено: февраль. 12, 1937.
— Полная спецификация.
Способ получения нитей из белковых коллоидов в растворе.
Мы, SOCIAT-6 D'APPLICATIONS ET DE RECHIIERCHES SCIENTIFIQUES ET INDUSTRIELLBS (S.A.R.S.I.),
расположенная по адресу: авеню де Верден, 54, Исси-ле-Муллино (Сена), Франция, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в пункте 1
следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к производству нитей из растворов, содержащих белковые материалы,
причем такие нити могут быть использованы в качестве текстильных волокон, щетины или любым другим
способом.
Известно производство искусственных шелковых нитей из целлюлозных веществ методом сухого прядения,
при котором нити прядут путем пропускания целлюлозных растворов под давлением через прядильные
форсунки, имеющие отверстия того же размера, что и диаметр прядущихся нитей, при этом нити прядут в
камеру, содержащую пары целлюлозного растворителя.
Известно также образование волокон или нитей из водных растворов клея, желатина и подобных веществ,
содержащих коагулирующие агенты, при котором раствор под давлением пропускается через вращающиеся
сопла, окруженные рубашкой из горячей воды, причем отверстия этих сопел имеют очень малый диаметр.
Полученные тонкие нити можно было измельчить до большей степени тонкости, прежде чем они затвердеют.
Настоящее изобретение представляет собой способ получения нитей любого диаметра из вязких растворов
рулонного белкового вещества или веществ с высоким содержанием таких веществ сухим методом, при
котором капля такого раствора под действием силы тяжести выдавливается из очень большого отверстия, а
нить, подлежащая прядению, вытягивается из указанной капли, которая постоянно обновляется и
поддерживается в условиях температуры и влажности таким образом, что изменение любого из этих двух
факторов приводит к застыванию раствора.
Нити получают путем вытягивания капли вязкой жидкости без использования обычной вращающейся
форсунки.
Характер этого процесса определяет диаметр получаемой нити. Диаметр [Цена 11-3] в процессе согласно
настоящему изобретению зависит только от скорости, с которой капля вытягивается, или от скорости подачи
раствора, образующего каплю.
Маточный раствор, из которого получают каплю, подлежащую извлечению, должен иметь очень высокую
вязкость, и необходимо работать в таких условиях температуры и содержания растворителя в растворе,
чтобы коллоидные продукты в растворе застыли, как только тонкая нить, полученная при извлечении капли,
пройдет через сухую атмосферу при подходящей температуре.
Эта нить или филамент, которая практически мгновенно затвердевает, наматывается свободным концом на
катушку, предназначенную для этой цели, и другим концом, который все еще находится в контакте с каплей
маточного раствора, оказывает необходимое усилие для вытягивания нового отрезка нити.
Аппарат, используемый для осуществления прядения с помощью этого процесса, схематически представлен
на рис. 1 в прилагаемом рисунке. 80 На рис. 2 представлен фрагмент того же аппарата в увеличенном
масштабе.
Устройство предпочтительно состоит из Т-образной трубки, отверстие которой может иметь размер порядка
нескольких квадратных миллиметров.
(нагретый или находящийся в окружающей среде в зависимости от обстоятельств), через который подается
маточный раствор, на конце трубки которого образуется капля G, которая будет отводиться для образования
нити накаливания 90 GF.
Для защиты нити от вихрей в воздухе и для обеспечения возможности контроля за процессом прядения
предусмотрена трубка или колокол С (или любое другое устройство, дающее тот же результат), которое
может быть прозрачным, чтобы позволить контролировать процесс прядения.
обеспечение возможности проведения прядения в необходимых условиях температуры и влажности. В
качестве примера и без ограничений здесь указано, что этот последний результат может быть получен с
помощью трубки D, идущей для этой цели в раструб и позволяющей при необходимости вводить газ или пар
(при подходящей температуре) C:' C,( - -f-.1 ; ;j,,- 11 Y ' j: j -, j-- .
В качестве растворителя используется маточный раствор, в случае растворимых белков — вода, а в случае
коллоидов, растворенных в другой жидкости, — подходящий растворитель. Определенное содержание
растворителей в маточном растворе в колбе, в которой осуществляется прядение, часто препятствует
образованию твердой пленки на поверхности капли GT, что делает невозможным ее удаление.
Когда описанное выше устройство запускается, первую каплю, образующуюся на конце трубки Т, можно
собрать с помощью любой твердой опоры, а затем, разместив последнюю вдоль линии G F, полученную нить
можно привести в контакт с подходящим намотчиком B, который продолжает непрерывно вытягивать каплю
Gl. После этого операцию необходимо возобновлять каждый раз, когда нить накаливания обрывается по какой
бы то ни было причине.
Предпочтительно избегать описанного выше способа, позволив капле G расти на конце трубки Т до тех пор,
пока она не наберет достаточный вес, чтобы отделиться самостоятельно. Затем она свободно падает вдоль
вертикальной направляющей GE V, увлекая за собой нить, которая наматывается по мере формирования на
подходящем намоточном устройстве.
Чтобы предотвратить попадание первой капли нити, несущейся за ней, на моталку и ее порчу, моталку можно
разместить на некотором расстоянии от вертикали G-V. В этом случае первая капля будет свободно падать
вдоль вертикальной линии G0V, не соприкасаясь с моталкой, пока не столкнется с механическим устройством
любого подходящего типа (расположенным выше, на той же высоте, что и моталка, или ниже нее),
образованным, например, горизонтальной струей сжатого воздуха J, которая заставляет нить, которую несет
капля, двигаться в направлении F E и, следовательно, соприкасаться с моталкой в точке F, в то время как
капля, уносимая инерцией, обрывает нить F E и продолжает падать.
Если капля не отделится сама по себе от нити F F и, следовательно, не поднимется на намотчик, можно
использовать струю J пара растворителя маточного раствора, чтобы достаточно размягчить нить F E, чтобы
она порвалась и капля отделилась. Как только нить будет приклеена к намотчику любым подходящим
способом, подача маточного раствора будет регулироваться в зависимости от скорости вытягивания, чтобы
обновлять материал капли G в соответствии с расходом маточного раствора, производимого нитью по мере
ее формирования. Различная тонкость нити (нити с минимальным диаметром в несколько тысячных долей
миллиметра могут быть получены путем вытягивания из водных растворов белковых материалов) достигается
изменением одного из двух факторов: скорости вытягивания или подачи маточного раствора для образования
капли, без необходимости изменения диаметра трубки. Таким образом, полностью устраняются
многочисленные недостатки, неизбежные при использовании вращающихся сопел.
Приведенное выше описание относится к прядению нити, образованной из одного волокна. «Когда
необходимо получить нить, состоящую из любого количества волокон, как это делается в текстильной
промышленности, можно либо соединить волокна, когда они выходят из различных колоколов, где они
прядутся на одном намотчике, либо, что проще, поместить необходимое количество трубок, подающих
маточный раствор, в один колокол достаточно больших размеров и работать со всеми волокнами в
соответствии с описанным выше методом».
После прядения одиночные или многожильные нити могут подвергаться любой обработке, позволяющей
сделать их прочными, непроницаемыми, нерастворимыми, блестящими и т. д., в зависимости от того, для
какого применения они предназначены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы j1KEj
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342822A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования распылительного и впрыскивающего устройства для двигателей внутреннего сгорания,
работающих на жидком топливе. Я, Эжен Анри Тартре, гражданин Французской Республики, проживающий по
адресу: улица Ретри, 20, Я, компания «Монморанси», департамент Сена и Уаза, Франция, ранее
располагавшаяся по адресу: улица Сен-Дени, 46, Аньер, департамент Сена, Франция, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Распылительное устройство согласно данному изобретению
предназначено для использования на двигателях внутреннего сгорания, снабженных средствами впрыска
жидкого топлива, в которых впрыск контролируется самим топливным насосом в соответствии с принципом
«впрыска твердых веществ», то есть без использования сжатого воздуха. По сути, он представляет собой
клапан, приспособленный для Автоматическое открытие под давлением насоса подачи топлива, подаваемого
насосом, таким образом, что топливо с большой силой выходит в виде тонкой плоской или конусообразной
пленки, которая распадается и разделяется на части при выходе на сжатый воздух, содержащийся в головке
цилиндра двигателя.
<img file="img00010003.tif" frnum="0003" he="027" id="00010003" img-format="tif" pgnum="0001" wi="070"/>
Указанное распылительное устройство включает в себя: основной корпус, снабженный цилиндрической
направляющей, заканчивающейся на конце рядом с двигателем большим седлом клапана; втулку, которая
установлена в указанную направляющую и свободно перемещается внутри нее при работе в герметичных
условиях с уплотнением или без него, причем эта втулка принимает распылительный клапан и включает со
стороны двигателя небольшое седло для указанного клапана, а со стороны насоса — выступ,
предназначенный для контакта с корпусом распылителя; и, наконец, распылительный клапан,
взаимодействующий с двумя седлами, меньшее из которых образует распылитель, а большее находится в
нерабочем положении в контакте с корпусом распылительного устройства. Предусмотрены средства, с
помощью которых указанная втулка крепится к распылительному клапану во время части хода и с помощью
которых клапан может быть разъединен. с меньших по размеру сидений только в конце указанного гребка.
Для возвращения муфты и клапана в исходное положение после впрыска топлива используются и другие
средства.
Он Вышеуказанные решения исключают любое загрязнение распылительного отверстия углеродными
отложениями и предоставляют ряд дополнительных преимуществ, которые будут изложены далее.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
осевой разрез первого варианта конструкции.
1
Это распылительный клапан, имеющий плоское седло 2 и острый край 3. Указанное седло соприкасается всей
своей поверхностью с основным корпусом распылителя 4, который для этой цели снабжен седлом 6. Между
штоком 5 клапана и корпусом 4 вставлена подвижная втулка 7, которая практически не имеет люфта в
указанном корпусе и включает в себя посадочное место 8, имеющее форму лезвия ножа; указанная втулка
удерживается в контакте с клапаном пружиной 9, которая может иметь форму пружинной шайбы, и указанная
пружина опирается на гайку 10, которая привинчена к указанному клапану. Указанная гайка также
подвергается давлению пружины 11, которая опирается на корпус 4. Топливо подается через соединительную
пробку 12 и достигает распылительного конца через трубопровод 13 и отверстия 14, которые могут быть
заменены канавками.
Операция выполняется следующим образом. Предполагается, что топливный насос высокого давления
включает в себя известное устройство для автоматической подачи топлива из трубопровода между двумя
впрысками (см., например, британские патенты 173, 224) или любое другое устройство, выполняющее ту же
функцию. После этого насос начинает подавать топливо. «Давление в пространстве 15 будет либо
атмосферным, либо небольшим давлением подающего насоса, если такой насос используется для подачи
топлива в инжекционный насос. Во всех случаях, в силу действия пружины, а также давления газа,
воздействующего на головку клапана, указанный клапан закрывается и принимает положение, показанное на
рис. 1. Когда насос начинает подачу топлива, сначала не происходит нагнетания, а лишь смещение клапана 1
вместе с втулкой 7, и теперь они находятся в положении, показанном на рисунке 2, поскольку втулка 7
прижата к клапану 1 bv. весна 9. Насос продолжает подавать жидкость, и по мере того, как втулка 7
останавливается, плечо 16 срабатывает, клапан 1
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Открывается, и топливо распыляется. После этого устройство для сброса топлива из конденсатора начинает
работать. Затем устройство внезапно возвращается в положение, показанное на рисунке 1.
На рисунках 3 и 4 показана модификация, в которой клапан со специальным седлом заменен обычным
клапаном, имеющим седло 18 плоской или конусообразной формы, но предпочтительно несколько более
узкое и лучше приспособленное, чем показанное на рисунках 1 и 2, для цели, указанной в преамбуле, а
именно для защиты распылительного отверстия от отложений углерода. Это очевидно достигается, поскольку
седло 18 открывается лишь на очень короткие промежутки времени, и, кроме того, нет места для скопления
отложений углерода, как ясно показано на рисунках.
Как показано на рисунках 3 и 4 в качестве примера, в устройстве больше не используется пружина сжатия 11
(рисунок 1), а применяется пружина растяжения 19, прикрепленная одним концом к кольцу 20,
расположенному на конце клапана, а другим концом к шпильке 21, которая привинчена и приклепана к крышке
22; шток клапана имеет канавку 23 для подачи топлива.
Как указано выше, это приводит к заявленному главному преимуществу, заключающемуся в защите аппарата
от отложений кайбона, а также к другим преимуществам, которые, хотя и указаны как дополнительные, все же
имеют важное значение.
При использовании простого клапана, независимо от формы его седла, крайне сложно добиться надлежащего
распыления, поскольку клапан открывается лишь в очень незначительной степени, а трение струи жидкости о
стенки распылительного отверстия становится нежелательным.
По этой причине, а также из-за сложности получения равномерного покрытия вокруг сиденья, распыление
получается некачественным и часто происходит только на части окружности. В данном устройстве следует
отметить, что когда втулка 7 внезапно останавливается в результате контакта между выступом 16 и корпусом
4, приводимый в действие клапан 1 не останавливается сразу, а открывается резко и надежно, в достаточной
степени, чтобы разница в указанных сечениях, обусловленная несовершенством конструкции, была
незначительной. При желании, указанный подъем можно ограничить, точно регулируя величину перемещения
пружинной шайбы 9 или любым другим способом, и, таким образом, пружина 9 не обязательно должна быть
сильной.
По всем этим причинам величина открытия клапана 1 окажется весьма значительной. Сжатое в распылителе
и его трубопроводе топливо резко расширится и, таким образом, вытечет через это внезапно образовавшееся
отверстие, как будто под действием взрыва, в результате чего устройство внезапно потеряет равновесие.
Давление в точке 15 становится слишком малым для силы пружины 11, и устройство, состоящее из клапана 1
и втулки 7, немедленно отступит в свою направляющую на определенное расстояние. Плечо 16 больше не
соприкасается с основным корпусом опрыскивателя. Вышеуказанные действия должны обязательно
возобновиться, пока насос продолжает подавать жидкость, чтобы клапан 1 мог снова открыться, и он
откроется при тех же условиях. Все подобные действия будут повторяться несколько раз в течение одной и
той же инъекции, которая, таким образом, будет разделена на серию или частичные инъекции, сила которых
значительно возрастет, а эффективность будет существенно повышена. Это действие, отмеченное венами на
медленном темпе
По мере увеличения скорости эффективность снижается из-за инерции масс, и в конечном итоге устройство
исчезает именно в тот момент, когда оно больше не нужно. Амплитуда и высота колебаний клапана зависят от
Соседние файлы в папке патенты