Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13349
.pdf
более или менее накапливается, а затем снова распределяется, но уже слоем, по очищенной части
нагревательной поверхности. С этой целью лопатки могут совершать возвратно-поступательное движение,
частично соприкасаясь с нагревательной поверхностью для очистки поверхности, а частично — в слегка
приподнятой плоскости для повторного распределения слоя.
Нагревательная поверхность может иметь разнообразные формы, и следует понимать, что она может
представлять собой барабан или цилиндр (расположенные вертикально, горизонтально или под наклоном),
конус, вращающийся диск или возвратно-поступательный стол.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид спереди установки, предназначенной для реализации
изобретения в соответствии с одним из вариантов его осуществления, в которой предусмотрена внутренняя
поверхность, на которой обрабатываемая жидкость нагревается с помощью пара.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез на линолеуме 2-2 рисунка 1 (некоторые проекции опущены)
и иллюстрирует способ крепления скребков или лопаток.
На рисунке 3 представлен фрагмент изображения.
На рисунке 4 представлен вид сверху установки, в которой нагревательная поверхность имеет форму
вращающегося диска.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент, расположенный на строках 5-5 рисунка 4.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, боковой и проекционный виды установки, имеющей
нагревательную поверхность в виде прямоугольной плоскости или стола, в которой лопатки совершают
относительное возвратно-поступательное или колебательное движение.
На рисунке 8 представлен детальный вид кулачка, предназначенного для работы совместно с оборудованием,
показанным на рисунках 6 и 7.
На рисунке 9 представлен увеличенный детальный вид, иллюстрирующий один из удобных вариантов
лопастного или скребкового элемента в соответствии с изобретением.
На рисунке 10 представлена диаграмма, иллюстрирующая действие скребков на ленточный слой жидкости,
показывающая отклонение ленточного слоя от одного пути к другому.
На рисунках 11 и 12 представлены диаграммы, иллюстрирующие, в качестве примера, два варианта
относительного расположения лопаток, обеспечивающих различное движение слоя жидкости по поверхности
нагревательного элемента.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом (см. рисунки 1 и 2), применяемым,
например, для кипячения сахара или подобных процессов с использованием парового нагрева, на основании
1, предпочтительно поддерживающем накопительный бак 1а, установлена колонна и приводной механизм для
вращающегося вала 2, установленного в опоре 3 и дополнительно поддерживаемого в опоре 4 приводного
механизма. Цилиндрический элемент 5, концентричный валу 2, удерживается в неподвижном положении
кронштейнами или кольцевыми опорами 6 от стойки или другой опоры 7, которая также служит верхним
упором 8l для вала 2. Цилиндрический элемент снабжен рубашкой 5а, через которую пар циркулирует по
трубам 9 и 10.
Лопастные элементы или скребки 11 устанавливаются на валу 2 любым удобным способом; например, вал
снабжен рядом колец 12, примыкающих друг к другу и зажатых между верхним воротником 12a и нижним
воротником 12b. Противоположные поверхности колец 12 имеют канавки для размещения лопаток 11,
которые, согласно одному из удобных способов, выполнены в виде U-образных элементов, соединенных
попарно, как показано на рисунке 2 (11а). На противоположных поверхностях колец 12 имеются
соответствующие U-образные пазы для размещения концов лопаток.
Желоб 13 установлен на стойке 7 ниже конца цилиндра 5 и снабжен фланцевым отверстием 13а для
размещения вала 2. Этот желоб предназначен для приема жидкости, стекающей с нижнего края цилиндра 5, и
подачи ее на растение.
Жидкость подается на внутреннюю поверхность цилиндра 5 из резервуара 14 через трубу 15 и мундштук (см.
рис. 3), форма которого соответствует окружности верхнего воротникового элемента 12а. Воротник 12а
снабжен коническим удлинителем или юбкой 12с, диаметр которой лишь немного меньше внутреннего
диаметра цилиндра 5, так что жидкость, нанесенная на воротник 12а из подающего мундштука, стекает вниз и
распределяется по периферии юбки 12с слоем на внутреннюю поверхность цилиндра, где она
обрабатывается и постепенно перемещается вниз лопатками 11 способом, более подробно описанным ниже.
Резервуар 1а может служить емкостью для обрабатываемой жидкости и снабжен центробежным насосом 1b
(приводимым в действие зубчатой передачей вала 2), предназначенным для подачи жидкости вверх по трубе
16 в резервуар 14 со скоростью, заранее определенной для поддержания постоянного уровня или напора
жидкости в подающем резервуаре 14. К резервуару 14 подсоединена переливная труба 17 для возврата
излишков, сбрасываемых насосом, в резервуар 1.
Мундштук 18 (см. рис. 3) имеет дугообразную форму и плотно прилегает к контуру воротника 12а. Для
изменения ширины слоя ленты, распределяемого по горловине мундштуком, может быть предусмотрена
скользящая заслонка 1.9, которая может регулироваться стержнем 19q, а для изменения толщины слоя может
регулироваться щель 20 на боковой стороне мундштука, через которую выходит жидкость, с помощью
ползунка 20a, перемещаемого стержнем 20b.
Следует отметить, что лопатки или скребки 11 вращаются приводным механизмом, в то время как цилиндр 5
остается неподвижным. Вращение кольца 12а под мундштуком 18 позволяет последнему подавать ленточный
слой жидкости к поверхности кольца, который стекает вниз и распределяется юбкой 12с по цилиндру.
Вращающиеся лопатки воздействуют на непрерывно вытекающий слой ленты, вызывая постепенное
вытеснение жидкости по нагретой поверхности 5, благодаря чему жидкость подвергается равномерной
термической обработке, которая завершается, когда жидкость достигает нижнего конца цилиндра.
Вместо вращения лопаток при неподвижном положении цилиндра, лопатки могут быть неподвижными, а
вращательное движение передаваться цилиндру.
Кроме того, паровой нагрев цилиндра может быть заменен газовым или электрическим нагревом.
Изобретение было описано выше со ссылкой на распределение жидкости для обработки по поверхности
цилиндрической формы. Однако данное изобретение может быть реализовано путем его распределения на
вращающемся диске или плоском столе. Один из вариантов такого расположения показан на рисунках 4 и 5.
Стандартная колонна 21 снабжена полой частью 21a и имеет сальник 21b и опорный подшипник 21c для
шпинделя 22 полого элемента стола 23.
Нагревательный элемент стола имеет фланцевое соединение, на нем установлен нагревательный диск 24,
герметизированный по периметру таким образом, чтобы пространство 25 под ним было паронепроницаемым.
Для предотвращения изгиба или деформации диска могут быть предусмотрены дополнительные опорные
болты или элементы 23а.
Для подачи пара в пространство 25 шпиндель 22 снабжен входными и выходными каналами 25a и 25b,
сообщающимися с соответствующими входными и выходными каналами. На нижней поверхности стола 23
расположена кольцевая рейка 23b, с которой зацепляется коническая шестерня 26 ведущей передачи,
обеспечивающая вращательное движение стола и поверхности 24.
Обрабатываемая жидкость может подаваться к центру стола из резервуара 27, который может постоянно
снабжаться жидкостью из любого подходящего источника. Жидкость подается на стол по трубе 28,
заканчивающейся мундштуком, уже описанным в связи с предыдущими рисунками. Соосно со столом 23
расположена вертикальная неподвижная труба 29 и крышка 29а для сбора и отвода испарившегося пара.
Крышка 29a может быть закреплена любым удобным способом, например, с помощью расположенных на
расстоянии друг от друга рычагов 29b (показан только один из них), установленных на стойках 29c, которые
крепятся кронштейнами 29d к колонне 21. Марсоход 29a также имеет набор (например, двенадцать, из
которых показаны только четыре) радиальных рычагов 30, на которых закреплен ряд лопаток 31.
Жидкость подается на диск вблизи центра и попадает под действие лопаток, поскольку стол вращается под
ним.
Лопатки заставляют жидкость постепенно перемещаться наружу, к периферии, и обработка такова, что, когда
жидкость достигает периферии, она готова к сбросу и может быть подана с помощью скребка 32.
Хотя в большинстве случаев удобно использовать вращательное движение для обеспечения плавного
перемещения жидкости по нагревательной поверхности, тот же эффект может быть достигнут путем
обеспечения относительного возвратно-поступательного или колебательного движения между лопастями и
нагреваемой поверхностью, на которой находится жидкость. Например, на рисунках 6 и 7 неподвижный
прямоугольный полый стол 33 установлен на подходящей раме 34 и получает теплоноситель через трубы или
трубопроводы (не показаны), расположенные в любом подходящем месте. Жидкость подается слоем к одному
концу стола и вытекает с другого конца. Резервуар 35 может опорожняться через регулирующий кран 36 в
воронку 37, которая заканчивается мундштуком (не показан), расположенным по всей ширине стола. Над
столом может быть установлен колпак 38 для отвода пара и воздуха.
Пара продольных элементов рамы 39 имеет поперечные балки 40, каждая из которых несет ряд лопастей 41,
упруго прилегающих к поверхности стола. Рама для лопаток приводится в возвратно-поступательное
движение посредством рычагов 42, шарнирно закрепленных на валу 43 и заканчивающихся вилками 44,
которые входят в зацепление с кулачковыми элементами 45, закрепленными на валу 46, приводимом в
движение любым подходящим способом. Вращение кулачковых валов приводит к колебаниям кривошипных
рычагов 42 и, как следствие, к возвратно-поступательному движению стола. В дополнение к прямолинейному
возвратно-поступательному движению, лопатки снабжены движением, перпендикулярным направлению
возвратно-поступательного движения, на каждом конце возвратно-поступательного хода, так что они
попеременно поднимаются и опускаются на стол. Для обеспечения этого движения рычаги 42 входят в
зацепление с элементом рамы 39 посредством штифтового соединения 42а.
На каждом конце стола установлен поперечный вал 47, к которому прикреплена пара неподвижных
кулачковых элементов 47а. Вал 47 может вращаться с помощью цепи и зубчатого колеса 48 от ведущего вала
46 или с помощью любого другого удобного приводного соединения. Рамки 39, несущие лопатки, установлены
на кулачках и поднимаются и опускаются по мере вращения и в соответствии со своим контуром. На концах
столов предусмотрены поворотные защелкивающие элементы 49, верхняя поверхность которых плоская и
предназначена для образования скользящей направляющей для планок или штифтов 50, закрепленных на
нижней стороне элемента рамы 39. Такая конструкция позволяет лопаткам свободно перемещаться
возвратно-поступательно, одновременно обеспечивая возможность их подъема в конце
возвратно-поступательного хода и опускания до контакта со столом для начала хода, или промежуточного
подъема лопаток в течение части возвратно-поступательного движения в соответствии с желаемым
действием лопаток. Например, кулачки 48 могут быть сконструированы таким образом, чтобы иметь три
ступени: 48a, 48b и 48c.
Нижний шаг 48a и следующий за ним шаг 48b занимают по четверти оборота каждый, в то время как верхний
шаг простирается на оставшуюся половину оборота. При переходе от шага 48a к шагу 48b защелкивающиеся
элементы 49 поднимаются на 1/15 дюйма, и аналогично при переходе от шага 48b к шагу 48c они
поднимаются еще на 1/10 дюйма. Механизм работы кулачковых механизмов устроен таким образом, что в
течение первой половины возвратно-поступательного движения лопаток они перемещают жидкость, лежащую
на столе, вперед, так что жидкость более или менее скапливается перед лопатками. Длина хода может иметь
любое подходящее заранее заданное значение, и при ходе в 1 дюйм лопатки очищают слой жидкости перед
собой и продвигают его вперед на + %. Затем кулачки поднимают лопатки на 1/10 дюйма при переходе от
ступени 48a к ступени 48b, и на оставшемся участке пути лопатки снова распределяют скопившуюся жидкость
на глубину 1/10 дюйма, оставляя покрытой всю поверхность стола. Расширяющее движение продолжается до
конца возвратно-поступательного движения, то есть в течение движения на ".
В конце хода ступень 48c поднимает защелки 49 еще на 1/10 дюйма, отрывая лопатки от стола и выводя их из
контакта со слоем жидкости. В этот момент начинается возвратно-поступательное движение лопаток, и они
возвращаются в исходное положение, выйдя из контакта с жидкостью.
Лопатки, расположенные между продольными рамами, занимают всю ширину стола и могут быть выполнены в
виде продолговатых прямоугольных пластин.
Вместо использования возвратно-поступательного движения для обеспечения перемещения, подобного
описанному выше, включающему нагромождение слоя и его последующее растекание, можно использовать
механизм, предназначенный для перемещения жидкости под прямым углом или поперечно к траектории
возвратно-поступательного движения лопаток, например, с помощью элементов, уже описанных в связи с
перемещением слоя жидкости вниз по цилиндру и более подробно описанных ниже. В таком случае стол
может быть сконструирован таким образом, чтобы соответствовать движению жидкости, а разгрузка может
происходить сбоку от стола или перпендикулярно возвратно-поступательному движению. Плоская
конструкция стола, независимо от того, используется ли она в сочетании с лопастями, совершающими
относительное вращательное или возвратно-поступательное движение, особенно подходит для обработки
жидкостей, где требуется осуществить дистилляцию или концентрирование досуха.
Предпочтительно, лопасти формируются на концах проволочных элементов, обладающих определенной
упругостью, или состоят из них. Они могут быть изготовлены из проволоки круглого сечения или из элементов
другого сечения. Часть или корпус лопаток, расположенные за их контактными или активными поверхностями,
предпочтительно наклонены в двух направлениях: одно — вниз, к опорной поверхности, как показано на
рисунке 1, чтобы предотвратить стекание жидкости по проволокам, а другое — как показано на рисунке 2,
чтобы облегчить или компенсировать относительное перемещение и способствовать упругому действию.
Лопатки приспособлены для контакта с поверхностью или имеют рабочий зазор с ней.
Для предотвращения потерь тепла могут быть предусмотрены средства для нагрева лопаток и их опоры, либо
лопатки могут быть теплоизолированы от опоры.
На рисунке 9 представлен увеличенный вид активного конца лопастной проволоки, которая оказалась
пригодной для использования в сочетании с цилиндрической поверхностью. Конец проволоки имеет слегка
выпуклую поверхность с кривизной, соответствующей кривизне цилиндрической поверхности. Эта
поверхность может быть отшлифована или обработана на цилиндрической поверхности. В тех случаях, когда
лопатка предназначена для соприкосновения с внешней цилиндрической поверхностью, ее поверхность будет
иметь соответствующую вогнутую форму. Проволока имеет форму, обеспечивающую поверхность или кромку
11b, и расположена таким образом, что она находится под углом 45° или другим соответствующим углом к
траектории движения плитки из-за относительного движения между лопастью и нагретой поверхностью. Эта
поверхность 11b является активной поверхностью, предназначенной для соскабливания или отслаивания
жидкости от цилиндрической поверхности и ее отведения вбок или в направлении, перпендикулярном
указанному выше пути. В положении лежа лопатку можно срезать, чтобы прилегающий край поверхности 11b
был четко очерчен.
Лопатка, изображенная на рисунке 9, предназначена для обеспечения однонаправленного перемещения или
отклонения ленточного слоя жидкости организованным и заранее определенным постепенным образом, как
описано ниже.
Однако, если изобретение применяется в связи с вертикально расположенной поверхностью или если ее
положение имеет вертикальную составляющую, и предполагается, что сила тяжести может принимать
активное участие в движении слоя жидкости, лопатки могут быть выполнены с квадратной, изогнутой или
двойной наклонной активной поверхностью или кромками, которые могут быть представлены проволокой или
стержнем круглого, овального, квадратного или клиновидного сечения. Аналогичным образом, лопатки
указанных выше характеристик могут использоваться в связи с поверхностью, расположенной таким образом,
что сила тяжести не оказывает влияния на движение слоя, но движение стимулируется или изменяется
центробежной силой. В этих случаях восстановление слоя или его заполнение за лопаткой или на пути ее
движения может осуществляться под действием силы тяжести или центробежной силы на прилегающих
участках слоя.
Действие лопаток на жидкую пленку или ленту показано на рисунке 10.
Верхняя или передняя кромка грани 11b лежит на той же горизонтальной линии, что и нижняя или задняя
кромка лопатки спереди, но очевидно, что эти грани 11b могут перекрывать друг друга, если это необходимо.
Лопатки 11 направляют поверхность 11b в сторону, из которой движется поверхность, на которой находится
пленка или лента 11d, как показано стрелкой. Видно, что каждая поверхность 11h, в свою очередь,
препятствует движению жидкости, так что поверхность цилиндра освобождается за лопатками на
соответствующих путях и одновременно, оказывая клиновидное воздействие на жидкость, отклоняет ее струю
или поток, как показано на рисунке 11e, от пути перед одной поверхностью 11b к пути, расположенному на
ступень ближе к месту выхода и перед следующей поверхностью 11b.
Лопатки расположены в несколько вертикальных рядов, каждый ряд состоит из равномерно расположенных
лопаток с активными поверхностями заданного размера — X, рисунок 10. Каждая серия смещена по
вертикали или наклонена относительно соседней вертикальной серии на следующей стороне (с учетом
относительного перемещения) на величину X относительно активной грани. Вертикальное расстояние между
лопастями в вертикальном ряду является некоторым заранее определенным кратным размеру X.
На диаграмме (рис. 10) шаг ряда лопаток минимален, то есть лента отклоняется лопатками каждого
вертикального ряда или серии лопаток.
На рисунках 11 и 12 показаны два примера изменения угла наклона вертикальных рядов лопаток. На рисунке
11 лопатки расположены таким образом, что траектории движения крышки отклоняются, как показано на
рисунке 11, от лопаток одного вертикального ряда к лопаткам третьего вертикального ряда (соответствующего
направлению вращательного движения), тогда как на рисунке 12 траектории 11d отклоняются в точке 11e к
лопаткам шестого вертикального ряда от лопаток того вертикального ряда, в котором происходит отклонение.
В качестве примера расположения (см. рис. 11) лопаток для цилиндрической нагревательной поверхности,
скажем, диаметром 15 дюймов и продольной протяженностью 15 дюймов или высотой 1/8 дюйма по оси X
(рис. 10), лопатки расположены с шагом в один дюйм по горизонтали и вертикали; проволоки расположены
вертикальными рядами, но только каждый четвертый вертикальный ряд обеспечивает расположение лопаток
11b в той же горизонтальной плоскости, что и другая подобная поверхность. Жидкость на участке длиной 1
дюйм в горизонтальном направлении перемещается вниз на 1/8 дюйма каждой третьей горизонтально
расположенной лопаткой, и таким образом каждый оборот цилиндра вытесняет жидкость примерно на 3
дюйма в сторону выходного отверстия. Из 15 дюймов длины цилиндра 14 дюймов будут представлять собой
эффективную поверхность для нагрева жидкости.
Предположим, что скорость вращения цилиндра составляет, скажем, 60 об/мин. В этом случае вся жидкость
на нагревательной поверхности будет перемещаться к месту слива со скоростью 3 дюйма в секунду и пройдет
путь от верхней до нижней части нагревательной поверхности (где она сливается) за 343 секунды.
Предположим, что по окружности расположено 125 лопаток, из которых одна треть постоянно работает.
Следовательно, жидкость будет вращаться 30 раз за каждый оборот, и со скоростью 1 оборот в секунду
каждая часть жидкости будет подвергаться воздействию каждые 1/30 секунды.
Примеры расположения игроков на поле приведены в качестве образца, и было бы признательно, что можно
было бы использовать любую схему расположения игроков на поле. Следует также отметить, что чем больше
шаг лопаток, тем дольше жидкость остается в контакте с нагревательной поверхностью, прежде чем она
перевернется или будет нарушена. Расположение лопаток на рисунках 4 и 5 таково, что активные
поверхности обеспечивают радиальное смещение слоя жидкости наружу, а лопатки одного плеча 31 (см.
рисунок 4) расположены с таким же шагом, как и лопатки соседних плеч, как описано ранее. В формах (см.
рисунки 6 и 7), где происходит относительное возвратно-поступательное движение между лопастями и
нагревательными поверхностями, и где жидкость попеременно насыпается и распределяется, может
использоваться аналогичное расположение лопастей, чтобы вся поверхность стола подвергалась
воздействию лопастей. Расположение лопастей, площадь и размеры нагревательной поверхности, скорость
подачи жидкости к нагревательной поверхности и скорость относительного движения будут предопределены и
варьироваться в зависимости от конкретного рассматриваемого способа обработки.
Процесс термической обработки будет разработан и направлен на достижение желаемой цели, будь то
кипячение сахара или другие процессы, включающие извлечение жидкого или летучего содержимого из
изоляционного материала или тела, или выпаривание или дистилляция. Данное изобретение применимо к
процессам дистилляции, в которых необходимо дистиллировать или извлекать более летучую жидкость из
менее летучей жидкости, поскольку оно позволяет подавать тепло таким образом, чтобы температура
смешанной жидкости поддерживалась ниже температуры испарения менее летучего компонента и выше
температуры испарения более летучей жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342831A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ВИКСЕРВА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 7929. № 37,299/29. ;42 I, O Полный текст принят: февраль. 12, 1.931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для литья изделий из пластмассы или жидкой массы.
Я, ЙЕНС ЙОИАННЕС ЙЕНСЕ-Н, подданный короля Дании, проживающий по адресу Вестер Фаэледер, 6,
Копенгаген, V, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для производства отливок из жидкой или пластичной массы.
Известно, что литейные машины для отливки изделий на подвижной ленточной форме отливают такие
изделия различной длины, в различном количестве и с различным числом рядов, хотя время каждой заливки
одинаково, однако известные литейные машины, как правило, оснащены качающимся загрузочным бункером,
приспособленным для перемещения вдоль непрерывно движущейся ленточной формы.
Однако все машины Suich довольно дороги в производстве и требуют большого количества регулируемых
деталей.
Настоящее изобретение относится к машине, позволяющей достигать вышеупомянутых изменений длины,
количества и числа рядов отливок в отдельных формовочных плитах известных машин существенно более
простым способом, а именно с использованием стационарного загрузочного бункера и подвижной
формовочной ленты, причем изменения в отливках здесь осуществляются путем изменения времени заливки,
которое, в свою очередь, определяет длину отливки и количество массы, заливаемой за единицу времени.
Предложенная машина обладает дополнительным преимуществом: изменяя время заливки, можно
регулировать и изменять размеры отливок в зависимости от количества форм в каждой плите, а также с
учетом большего расстояния между последней формой в одной плите и первой формой в следующей плите.
Однако в качестве особой конструкции изобретения может использоваться стационарный подающий бункер в
сочетании с монолитной лентой, часть которой может перемещаться с интервалами, так что в момент заливки
форма, в которую заливается материал, остается неподвижной или перемещается со скоростью,
соответствующей длине отливки и времени, затраченному на ее заливку. Легко заметить, что такие машины
во многих отношениях обладают существенными преимуществами по сравнению с машинами,
используемыми в настоящее время.
Например, очень важно, чтобы загрузочный бункер оставался неподвижным, 60 потому что при заливке
мелких предметов качающийся загрузочный бункер должен совершать так много циклов заливки в минуту, что
на практике это может вызвать трудности, а эти быстрые колебания в сочетании с большим весом такого
загрузочного бункера будут создавать нагрузку на отдельные движущиеся части до такой степени, что это
может сократить срок службы машины. Использование стационарного загрузочного бункера объемом 70
литров также позволит более точно регулировать количество заливаемого материала, то есть добиться
большей однородности веса отдельных порций.
Благодаря тому, что вся формовочная лента движется с равномерной скоростью, становится возможным
обойтись без устройств, необходимых для обеспечения неподвижности той части формовочной ленты, на
которую производится заливка, поскольку остановить всю формовочную ленту, часто длиной более 100
футов, во время заливки невозможно.
Настоящее изобретение включает в себя стационарный загрузочный бункер и бесконечную 85-градусную
конвейерную ленту, обычно перемещающуюся с постоянной скоростью. Загрузочный бункер снабжен рядом
поршней и клапаном, регулирующим подачу материала в разливочные цилиндры и его выгрузку из последних
на формовочные плиты, и настоящее изобретение относится к взаимодействию этих элементов таким
образом, что время разливки и количество разливаемого материала могут изменяться. Изменение
продолжительности процесса заливки приводит к соответствующему изменению длины отливки, поскольку
эта длина является функцией продолжительности процесса заливки, а изменение длины хода поршней 100
заливочных цилиндров изменяет количество заливаемого материала, а именно количество материала,
выдавливаемого за единицу времени.
Изобретение показано на чертеже. { где Wh831 I_ X 342,831 На рисунке 1 показан один конец литейной
машины в боковой проекции, на рисунке 2 — тот же вид в плане, на рисунке 3 — в боковой проекции и в
большем масштабе — положение всасывания подвижного механизма плунжеров и клапана, на рисунке 4 —
тот же вид, только с соответствующими частями в положении под давлением, на рисунке 5 — аналогичный
вид рисунку 1, но несколько модифицированной конструкции, и на рисунке 6 — комбинация стационарного
разливочного бункера с конвейерной лентой, которая перемещается непрерывно, хотя ее часть,
расположенная непосредственно под разливочным бункером, имеет прерывистое движение.
На чертеже 1 изображен разливочный бункер, расположенный над рамой 2, поддерживающей бесконечную
формовочную ленту 3. Лента для формования перемещается с помощью ведущего ролика или звездочки 4, и
на чертеже предполагается, что лента для формования продолжается влево, где она может проходить через
различные вспомогательные устройства, необходимые для такой литейной машины, например, через
осциллирующий стол, охлаждающую камеру и тому подобное.
К нижней части разливочной воронки 1 прикреплен нижний блок 5, содержащий ряд разливочных цилиндров 6
и клапан 7. За разливочной воронкой расположен вал 8, на котором установлены два комплекта кулачковых
дисков 12a, 12b, 12c и 13a, 13b, 13c, приводимых в движение от ведущего вала 11 посредством зубчатой
передачи 9, 10. Указанные кулачковые диски взаимодействуют с роликами, поддерживаемыми рычагами,
которые, в свою очередь, соединены непосредственно с клапаном 7 и с плунжерами цилиндров 6. Кулачковые
диски 12a, 12b, 12c входят в зацепление с роликом 14 на рычаге 15, от которого стержень 16 отходит к
коленчатому валу 17 клапана 7, а кулачковые диски 13a, 13b, 13c входят в зацепление с другим роликом 18 на
рычаге 19, который шарнирно закреплен вокруг вала 20. Рычаг 19 соединен с прорезным рычагом 21.
В пазу 22 этого рычага установлен регулируемый блок 23, положение которого в пазу контролируется
маховиком 46, при этом блок входит в зацепление с раздвоенным концом рычага 24, другой конец которого
шарнирно соединен с рычагом 25. Этот рычаг 25 закреплен на валу 45, проходящем через него, и этот же вал
поддерживает другой рычаг 26, который соединен с поршневым штоком 27, соединенным с поршнем в
цилиндре 6. Следует отметить, что, поскольку, как правило, несколько разливочных цилиндров 6
располагаются рядом друг с другом, необходимо понимать, что рычаг 26 не шарнирно соединен
непосредственно с одним из штоков поршня 27, а взаимодействует с валом 28, к которому шарнирно
прикреплены все штоки поршня.
С помощью описанного выше механизма длина хода плунжеров может регулироваться и изменяться путем
перемещения блока 23 в пазу 22 рычага 21, а поскольку вал 8 всегда будет вращаться с постоянной
скоростью 70, количество выливаемого материала может, следовательно, изменяться путем регулировки
маховика 46. Изменения в движении клапана 7 и разливочных плунжеров осуществляются путем регулировки
двух групп кулачковых дисков 12a, 12b, 12c и 3a, 13b, 13c относительно валков 14 и 18. Это изменение
осуществляется за счет осевого смещения двух групп кулачковых дисков вдоль вала 8. Для того чтобы такое
перемещение могло произойти, ролики 14 и 18 должны быть приспособлены для снятия с кулачковых дисков
во время осевого перемещения последних, и, как показано на чертеже, это осуществляется с помощью
рычагов 29 и 30, верхние концы которых взаимодействуют с рычагами 31, 32, соединенными с
вышеупомянутыми рычагами 15 и 19, а нижние концы двух рычагов 29 и 30 соединены с рычагом 90 33.
Подняв внешний конец рычага 33, снабженного рукояткой 71, можно снять ролики 14 и 18 с кулачковых
дисков, при этом последние с помощью регулировочного колеса 34 перемещаются в осевом направлении до
тех пор, пока желаемый комплект кулачковых дисков не окажется напротив указанных роликов.
Легко понять, что, используя большее или меньшее количество кулачковых дисков на валу 8, количество
заливок на одну формовочную плиту и время каждой заливки могут варьироваться в очень широких пределах.
Для того чтобы уравнять разницу между расстоянием между отдельными формами на формовочной плите 1,0
и расстоянием от последней формы на одной формовочной плите до первой формы на следующей
формовочной плите, кулачки кулачковых дисков могут быть расположены на различном расстоянии друг от
друга, как показано на рисунках 3 и 4. На этих двух рисунках показан один и тот же набор соответствующих
кулачковых дисков, расположенных для двух заливок на каждую формовочную плиту, и видно, что промежутки
времени между подъемами 121, 115 и 1211 одного кулачка не равны, причем больший промежуток времени
соответствует большему времени, прошедшему с момента последней заливки в последнюю форму на первой
формовочной плите до момента, когда должна произойти первая заливка в первую форму на следующей
формовочной плите.
Как упоминалось выше, на рисунках 3 и 4 показаны два комплекта кулачковых дисков, оснащенных двумя
кулачками 121 и 1211, соответствующими двум пурино или двум формам. Для каждой формовочной плиты
другие комплекты кулачковых дисков будут оснащены другим количеством кулачков на каждом диске или
кулачками различной длины 120 342,831, соответствующей длине отливки и количеству отливаемого
материала.
Поскольку замена одного комплекта кулачковых дисков на другой может быть произведена за чрезвычайно
короткое время, всего за одну-две секунды, будет целесообразно использовать разные формы с разным
расстоянием между ними на конвейерной ленте. Например, в одной части формовочной ленты может быть
две заливки на одну формовочную плиту, а в другой части формовочной ленты — другое количество заливок,
при этом механизм перемещения регулировочного колеса 34 может быть, например, сконструирован таким
образом, что каждый оборот указанного колеса будет перемещать кулачковые диски вдоль оси на расстояние,
равное толщине одного диска.
Разумеется, недостаточно просто определить количество заливаемого материала и длину отливки; формы
также должны быть отрегулированы таким образом, чтобы заливаемый материал достигал нужной точки
формы на конвейерной ленте.
По этой причине требуется точная регулировка 4-х конвейерных лент относительно разливочных отверстий, и
эта регулировка осуществляется с помощью механизма, описанного ниже. В основании 2 станка
предусмотрена каретка 35, перемещающаяся в продольном направлении станка. Эта каретка перемещается
между направляющими, а перемещение может осуществляться с помощью резьбового шпинделя с маховиком
36. Однако подробности, касающиеся этого смещения, на чертеже не показаны. Каретка 3)5 поддерживает
два звездочных колеса 37 и US, а основная рама машины дополнительно оснащена направляющими
роликами 39, 40, 41 и 42. Как показано на чертеже, приводная цепь 43 конвейерной ленты проходит через
звездочку 44, расположенную на валу 11, затем ниже направляющего ролика 39 и через звездочки 37 и 42,
которые служат для привода самой конвейерной ленты. От звездочки 42 приводная цепь проходит через
направляющие ролики 41, 38 и 40 и поднимается к ведущему колесу 44.
Путем перемещения каретки М 35 вправо или влево положение формовочной ленты под разливочными
отверстиями разливочной воронки может изменяться в пределах разумных значений r lnit. Конструкция самого
клапана 7 не является частью настоящего изобретения, однако следует отметить, что указанный клапан
попеременно обеспечивает сообщение между цилиндром 6 и загрузочным бункером 1, а также разливочными
отверстиями.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 5, где номера ссылок соответствуют номерам,
использованным на рисунке 1, поперечная балка 28 взаимодействует с качающимся рычагом 26,
прикрепленным к валу 45, который поддерживает другой качающийся рычаг 25, взаимодействующий с
приводным стержнем 24, верхний конец которого соединен с регулируемым блоком 23 в прорезном рычаге 21,
который вращается вокруг вала 20 и жестко соединен с угловым рычагом 19, 18, изогнутый конец 18 которого
взаимодействует с диском 65, снабженным выемками 63 и 64. Этот диск 65 закреплен на валу 8, которому
обеспечивается равномерное вращение посредством соответствующих элементов, передающих мощность,
например, зубчатой передачи 9, 10, 66 и 70.
Благодаря такой конструкции плунжерам 27 можно придать возвратно-поступательное движение, а длину
хода можно изменять, варьируя положение скользящего блока в пазу 22 пазового рычага 21. Плунжеры 27
совершат один двойной ход всякий раз, когда одна из выемок 63 и 64 пройдет конец 18 изогнутого рычага 19,
18. В показанном случае плунжеры будут совершать два двойных хода за каждый оборот, поскольку на диске
имеются две выемки, соответствующие размещению двух рядов форм на каждой формовочной плите. Если
необходимо изготавливать крупные отливки, так что на каждой формовочной плите может быть только один
ряд форм, диск 65 заменяется другим диском с одной выемкой, и аналогично, когда необходимо производить
заливку на формовочные плиты с тремя или более рядами форм на каждой плите, тогда диск 65 заменяется
другим диском, снабженным соответствующим большим количеством выемок. С помощью пружины или
подобного устройства, не показанного на чертеже, рычаг 18 удерживается прижатым к диску 65, так что когда
одна из выемок 63 и 64 проходит мимо рычага, указанная пружина будет удерживать рычаг прижатым к
выемке.
Ранее предполагалось, что вся конвейерная лента формы движется с постоянной скоростью во время
заливки, но при определенных обстоятельствах может быть предпочтительнее, чтобы часть конвейерной
ленты оставалась неподвижной во время заливки, или, по крайней мере, чтобы неподвижной оставалась та
форма, в которую осуществляется заливка. 115 Разумеется, невозможно придать прерывистое движение
конвейерной ленте, длина которой часто превышает 0,00 футов, поэтому может быть предусмотрено такое
расположение, при котором неподвижны только форма, в которую заливается материал, и прилегающие
части конвейерной ленты.
Оставшаяся часть конвейерной ленты перемещается равномерно.
С другой стороны, при отливке очень длинных изделий может быть также важно во время самой операции
заливки придавать форме, в которую заливается материал, более быстрое движение, чтобы обеспечить
лучшее распределение материала по всей форме.
На рисунке 6 показана схема достижения этого результата. Лента 3, имеющая бесконечную конструкцию,
перемещается в направлении, указанном на ленте. Лента, по которой отлиты пустые формы, то есть лента,
освобожденная от отливок, поступает слева, проходит над роликом 48, а оттуда над роликом 49 и над
роликом 36. В конструкции, показанной на рисунке 6 выше, ролик 48 является ведущим роликом. После
прохождения ролика 36 формовочная лента движется вдоль верхней поверхности осциллирующего стола 50,
проходит под нижним блоком 5 разливочного бункера, и после того, как колебания обеспечивают
равномерное распределение разливаемого материала в форме, формовочная лента проходит мимо ролика
51, а затем мимо другого ролика 52, после чего направляется в охлаждающую камеру. Ролики 49 и 52
поддерживаются рычагами 53 и 54, шарнирно закрепленными на штифтах 55 и 56, и соединены между собой
стержнем 57. В прочном соединении с рычагом 54 предусмотрен рычаг 58, который посредством поперечного
рычага 59 соединен с другим рычагом 60.
Последний шарнирно закреплен вокруг штифта 56, а его крайний изогнутый конец 61 взаимодействует с
зубчатым диском 67 на валу 68, поддерживающем направляющий ролик 48. Рычаг 59 снабжен пазом, в
который может скользить рычаг 58, при этом положение рычага 58 в пазу регулируется с помощью
регулировочного винта 69.
Устройство работает следующим образом:
Всякий раз, когда формовочная плита в формовочной ленте 3 приближается к нижнему блоку 5 разливочной
воронки и происходит разливка, то диск с выемкой 67 перемещает рычаг 60 вверх, поскольку под действием
пружины, не показанной на чертеже, конец 61 рычага 60 входит в выемку диска 67.
При этом рычаги 53 и 54 повернутся влево, в результате чего часть формовочной ленты, расположенная над
дисками 49 и 52, останется неподвижной. Но как только диск с выемкой 67 повернется настолько, что рычаг 61
вернется в свое противоположное крайнее положение, ролики 52 и 49 снова переместятся назад и тем самым
с большей скоростью продвинут участок формовочной ленты, расположенный между указанными роликами,
до тех пор, пока следующая форма формовочной плиты не окажется непосредственно под нижним блоком 5,
после чего рычаг 60 снова войдет в зацепление с выемкой.
Если, как указано выше, требуется увеличить скорость движения формы 65 во время заливки, вместо того
чтобы оставлять форму неподвижной во время заливки, то зубчатый диск 67 заменяется кулачковым диском,
благодаря чему рычаг 61 и, следовательно, ролики 49 и 52 будут перемещаться вправо под действием
кулачка, и таким образом ускоренное движение будет передаваться участку ленты формы, расположенному
между роликами 49 и 52.
Как показано в приведенном выше объяснении, с помощью машины такой конструкции можно изменять все
виды разливок в очень широких пределах и практически мгновенно переключать машину с одного вида
разливки на другой.
Несмотря на подробное описание и установление характера моего изобретения и способа его осуществления,
я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты