Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13335
.pdf
элемент, предназначенный для обхвата кольцевого элемента и имеющий форму, соответствующую
оставшейся или верхней и наружной поверхности ниппеля.
Для того чтобы изобретение было понятным и реализованным на практике, далее будет описан пример
пресс-формы и изготовленного с ее помощью ниппеля с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез соски, показывающий ее прикрепление к бутылочке для
кормления.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез части соски в процессе извлечения ее из бутылочки.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез формы А4.
Рисунок 4 представляет собой аналогичное изображение, как и рисунок 3, но показывает различные
элементы, отделенные друг от друга.
Теперь обратимся к чертежам в разделе W, где цифрой 1 обозначен ниппель, состоящий из относительно
тонкой верхней части 2 и толстой базовой части 3.
В основании выполнена круглая канавка 4 (Price 11-i) для размещения ободка 5 бутылочки для кормления 6.
Участок стенки 7 в верхней части щели (55) выполнен относительно тонким для цели, которая будет описана
позже. В нижней части соски находится ограничительный фланец S, который плотно прилегает к горлышку
бутылки, и кольцевая часть 9, которая входит в горлышко бутылки 60.
Диаметр горлышка бутылок, представленных на рынке, не является одинаковым и варьируется в
определенных пределах в зависимости от стандартов производителей. Таким образом, станет очевидно, что
если удастся изготовить соску, которая будет автоматически подстраиваться под различные размеры
бутылочек, стоимость изделия значительно снизится, поскольку не потребуется изготавливать и хранить на
складе соски нескольких размеров. Эта проблема была решена путем добавления ограничительного паза 8 к
нижней части ниппеля и истончения стенки над канавкой, как показано на рис. 7. 7а. Ниппель отлит с
минимальным диаметром, соответствующим диаметру бутылок с широким горлышком. Теперь, когда соска
надевается на бутылку большего диаметра, стенка бутылки от истонченной части 7 до фланца 80 будет
отклоняться наружу, при этом точка опоры или изгиб будет находиться в точке 7, как показано на рисунке 2.
Это снизит растягивающее напряжение на фланце, и, следовательно, фланец не будет растягиваться так
сильно, как без элемента 8S tbinned wall feature 7. Наибольший износ всегда будет наблюдаться в точке 7, в то
время как износ фланца будет незначительным, и, следовательно, фланец всегда будет плотно прилегать к
горлышку бутылки и предотвращать любую утечку содержимого.
На рисунках 3 и 4 показана форма для отливки ниппелей. Форма изготовлена из четырех частей и включает в
себя два взаимодополняющих элемента 10 и 11, стержень 95 12, соответствующий внутреннему контуру
ниппеля, и кольцевой элемент 13, образующий круговую канавку 4 ниппеля. В элементе 10 образована
полость 14, контур 100 которой соответствует внешней поверхности ниппеля. В эту полость помещается
достаточное количество сырья из резины для образования мочевого пузыря (соска). Для формирования
ниппеля детали 11, 12 и 131 собираются и прижимаются к детали 10 формы, при этом 375 541 штифтов 15,
служащих направляющими, обеспечивают правильную синхронизацию элементов формы. Это приведет к
тому, что резиновая заготовка заполнит пустоты между различными частями и образует ниппель. Затем
форма помещается в вулканизационный аппарат для вулканизации соска.
После затвердевания ниппель извлекается из формы путем предварительного разделения 10-й и 11-й частей
друг от друга в месте соединения 16. При разделении указанных частей ниппель будет прилегать к частям 11,
12 и 1.3. Затем элемент 11 снимается с кольцевого элемента 13, а детали 12 и 13 извлекаются из внутренней
части ниппеля.
Таким образом, становится ясно, что я предложил эффективный и легко формуемый ниппель, а также
недорогой способ его изготовления. Износ соски будет передаваться на ту ее часть, которая не соприкасается
с бутылкой, а именно, в точке 7, что позволит фланцу 8 всегда плотно прилегать к горлышку бутылки и
предотвращать любые протечки.
Форма состоит из четырех основных частей и может быть легко и быстро собрана или разделена.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 29 сентября 1930 года.
CO! MY 375,542 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 дюны 1937 года. № 17,856/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для складывания бумаги или связанные с ними.
Я, (ГеонГ. СПИСС, доктор технических наук, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг,
Западная 31, Германия), гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для складывания бумаги, и в частности к фальцевальным
машинам.
В известных гибочных машинах, работающих по принципу изгиба, гибочные ролики расположены поперечно
направлению подачи листов. При простой непрерывной подаче листов, листы с высокой скоростью
продвигаются до упоров для совмещения и немедленно сгибаются или складываются, не останавливая
движение подающих роликов за счет толкающего действия, которое всегда непрерывно осуществляется в
одном и том же направлении. Однако удар листа о упоры, который происходит при использовании метода
складывания с изгибом, при котором фальцевальные ролики расположены поперечно направлению подачи,
является существенным недостатком, поскольку в результате сильного удара нарушается точность
совмещения листа и происходит неточное складывание. Если фальцевальная машина, работающая таким
образом, должна быть объединена с последовательными фальцевальными машинами с лезвиями, возникает
дополнительный недостаток, поскольку в этом случае подача листа должна быть расположена
перпендикулярно подающему механизму фальцевальной машины с лезвиями, что конструктивно невыгодно и
значительно увеличивает пространство, необходимое для обеспечения возможности совместной работы.
Конструкция первого фальцевального устройства в виде ножевого фальцевального механизма имеет тот
недостаток, что выходной объем неизбежно невелик из-за потерь времени на боковую прижимную обработку
листов.
Эти недостатки устраняются с помощью настоящего изобретения, которое характеризуется тем, что
фальцевальные ролики фальцевальной машины, работающие с перерывами в соответствии с методом
складывания, известным в связи с фальцевальными машинами с механизмом складывания, расположены
таким образом, что их оси лежат в направлении подачи листа [Pricie 1!-] таким образом, что они прижимают
лист, поднесенный к передним упорам, к боковым упорам и одновременно сгибают его для образования
сгиба. Благодаря этому достигается преимущество в том, что в любом случае, независимо от того, подаются
ли листы по одному (например, короткие размеры) или в 60-градусном порядке, то есть когда каждый лист
частично перекрывает предыдущий (например, длинные размеры), лист, доведенный до упоров,
останавливается, при этом указанный лист под действием подающего механизма постепенно мягко
прижимается к упорам и достаточно точно выравнивается. Если теперь фальцевальная машина,
включающая, например, пару фальцевальных роликов с фальцевальным роликом, выполненным в виде
присасывающего конвейерного ролика, перемещает лист поперечно направлению подачи, так как путь,
который необходимо пройти до бокового упора 75, очень мал (несколько миллиметров), то фальцевальный
сгиб будет сформирован немедленно, и фальцовка всегда будет происходить точно в нужном месте,
особенно если формирование сгиба облегчается за счет использования фальцевальной планки.
Если рейка соответствующим образом закруглена на конце, через который входит лист, и имеет подходящую
форму поперечного сечения, это не повлияет ни на подачу, ни на точность позиционирования листа.
Направление или контроль формовочной планки, например, по типу складного лезвия, является
необходимым условием.
Предпочтительно, подача всасываемого воздуха отключается на 90 градусов известным способом во время
подачи листов к передним упорам, в течение которого листы скользят продольно по всасывающему ролику.
Ролики для складывания могут приводиться в движение с перерывами 95 таким образом, чтобы они
оставались неподвижными между последовательными операциями складывания.
Однако такой прерывистый привод фальцевальных роликов не является необходимым, поскольку их
вращение само по себе не вызывает бокового перемещения листа. Всё, что необходимо для создания
периодической структуры.
Принцип работы заключается в периодическом включении и выключении всасывающего действия складного
ролика, выполненного в виде всасывающего конвейерного ролика.
37 5,542 - Всасывающий ролик снабжен подходящим известным устройством, благодаря которому потоки
всасывающих отверстий, расположенных на периферийной поверхности всасывающего ролика и не закрытых
обрабатываемым листом, перекрываются от внешнего воздуха.
С помощью сетки, пластины или подобного элемента, расположенного на некотором расстоянии от
фальцевального стола (который соответствует фальцевальному каналу фальцевального кармана), лист
перемещается во время операции подачи, а также во время совмещения и фальцовки таким образом, чтобы
предотвратить образование волн и неточные фальцовки. На стержнях сетки также регулируемо фиксирующие
верхние части, как это известно. Расположение механизма складывания в соответствии с данной
конфигурацией позволяет без дальнейших трудностей обеспечить совместную работу первого
фальцевального станка, сконструированного, как описано в шаге, с последующими фальцевальными
станками, а также позволяет расположить упоры листа в точном соответствии с расположением аналогичных
упоров, используемых при печати листов. Метод складывания, предложенный в изобретении, особенно для
больших размеров листов, требующих точной подгонки, представляет наибольшую ценность и, в частности,
впервые делает возможным надежное практическое применение метода складывания для листов больших
размеров.
- Предпочтительная конструктивная форма фальцевальной машины согласно изобретению
проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором опущены все детали, не
необходимые для понимания изобретения, и на котором: -D F: Фиг. 1 — боковой вид фальцевальной машины,
Фиг. 2 — ее план, а Фиг. 3 — поперечное сечение механизма складывания. - Обращаясь к чертежу, ссылочный
номер 1 обозначает раму фальцевальной машины, - стол 2 которой снабжен конвейерными лентами 3 и
который принимает - листы, подаваемые из подающего устройства 4 (только обозначено, но не полностью
показано на чертеже) в направлении стрелки.
Подъемные ленты 3 подводят листы к передним упорам 5, которые установлены на решетке G, снабженной
направляющими стержнями, и расположены на небольшом расстоянии над фальцевальным столом 2. Между
конвейерными лентами 3 и под столом 2 или углублением, в зависимости от ситуации, расположена пара
фальцевальных роликов 8, расположенных в направлении подачи листов. Один из фальцевальных роликов 8
выполнен в виде всасывающего ролика и сконструирован таким образом, что он проталкивает
непосредственно захваченный им лист до бокового упора 65 9, расположенного на столе, и сгибает лист в
течение периода от момента удара об упор до образования сгиба. С помощью стержневой решетки и
формовочной планки 10, простирающейся над роликами в направлении зазора между роликами и имеющей
соответствующее поперечное сечение, материал подается к зазору между гибочными роликами, так что он
захватывается роликами и втягивается внутрь. Складные ролики 75, 7, 8 зацепляются друг с другом
посредством зубчатых колес 11, 12 и приводятся в движение приводным валом 1 через пару конических колес
14.
Вал 13 приводится в движение 80-ю шестернями с помощью пары конических колес 15 от вала 16.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375543A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ1 --- 1
Заявка Дейл: дюна 22, 1931 г., № 18003/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IlMPrOvanlns:"E.t ill Liti2ng Truc1k.
Я, Уильям Уайрен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании The Yale & Towne Manufacturing Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенных Штатов Америки, расположенной в Стамфорде,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к подъемным погрузчикам.
Целью изобретения является создание усовершенствованного подъемного погрузчика, в котором подъем
подъемной рамы осуществляется с помощью подъемной и рулевой рукоятки.
С этой целью изобретение представляет собой подъемный погрузчик, в котором подъем подъемной рамы
осуществляется с помощью подъемной и рулевой рукоятки, шарнирно установленной на основной раме и
приспособленной для соединения с подъемной рамой посредством звена, включающего два шарнирно
соединенных элемента, один из которых приспособлен для жесткого перемещения вместе с подъемной
рукояткой во время ее последующего движения, а во время предыдущего движения — для поворота на ней, и
характеризуется тем, что один из указанных элементов звена шарнирно установлен на рукоятке таким
образом, что он может вращаться вместе с ней во время управления рукояткой.
Изобретение также включает в себя подъемный погрузчик, состоящий из подъемной рамы, рулевой и
подъемной рукоятки, а также соединителя, шарнирно соединенного с указанной рукояткой и
предназначенного для оперативного взаимодействия с указанной рамой и, по сути, образующего заднее
продолжение указанной рукоятки, и приспособленного во время подъема рамы для перемещения рукоятки в
конце и первоначально в изменяющемся угловом отношении к продольной оси рукоятки, а затем в
фиксированном угловом отношении к ней, характеризующийся тем, что указанный соединитель предназначен
для поворотного перемещения по указанной рукоятке в той же [Цена 11-3] вертикальной плоскости с ней в
различных положениях рулевого управления.
Изобретение также включает в себя подъемный погрузчик, состоящий из комбинации основной рамы, рулевой
и подъемной рукояток, шарнирно установленных на ней, подъемной рамы, средств для соединения указанной
рукоятки и подъемной рамы, включающей звено, одна часть которого шарнирно соединена с рулевой
рукояткой, характеризующийся тем, что предусмотрены средства для удержания указанной части в
фиксированном положении относительно указанной рукоятки, когда последняя находится в вертикальном
положении, и что другая часть указанных соединительных средств шарнирно соединена с указанной первой
частью и приспособлена для перемещения в зацепление с подъемной рамой и из него.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет
собой вид сверху той части подъемной конструкции, которая необходима для иллюстрации изобретения; 80
Рисунок 2 — боковой вид этой конструкции, частично в разрезе по линии 2-2 на Рисунке 1.
Рисунок 3, боковой вид, показывающий детали в их относительном положении, когда подъемная и рулевая
рукоятка 85 находится в вертикальном положении; и Рисунок 4, боковой вид, показывающий относительное
положение деталей, когда рукоятка находится в самом нижнем положении.
На чертежах показан вариант осуществления изобретения, включающий основную раму 1, подъемную раму 2,
звенья 3, шарнирно соединенные с основной рамой в точке 4 и с подъемной рамой в точке 5, а также
соответствующий механизм управления, подъема и соединения 95. Рулевое колесо 6 установлено в рулевой
колонке 7, закрепленной на части поперечной балки 8, при этом рулевая колонка снабжена выступами 9 для
поддержки рукоятки. Рукоятка 10 для подъема и управления шарнирно установлена на выступах 11, при этом
нижний конец рукоятки снабжен упором 12 и упором 13. Фиксатор 14, установленный на выступах 9,
расположен на пути упора 13, чтобы ограничить крайнее движение рукоятки 10 вниз.
2
375.543
Тяга 15, шарнирно закрепленная на рукоятке 10 в точке 16, снабжена верхней упорной поверхностью 17 и
нижней упорной поверхностью 18, предназначенными для того, чтобы, когда подъемная рукоятка находится в
положении, показанном на рисунке 3, зацепляться и опираться на открытую вверх опорную поверхность 19
рулевой головки 7. Между поверхностями 17 и 18 звена 15 расположена поперечно выступающая поверхность
20, предназначенная для взаимодействия с поперечно выступающей поверхностью 21, являющейся частью
рукоятки 10, когда детали находятся в положении, показанном на рисунках 2 и 4.
В показанной на чертежах конструкции подъемного механизма подъемной рамы 2> предусмотрена
вертикальная стойка 22, имеющая выступающий фланец 23 дугообразной формы, предназначенный для
соединения с звеном 24, имеющим крюк 25 на одном конце и шарнирное соединение 26 на другом конце со
звеном 1.5. Когда звено 24 находится в положении, показанном на рисунке 3, оно может быть перемещено в
зацепление с фланцем 23 при давлении ноги, приложенном к педали 27, для обеспечения соединения между
звеном 19 и рамой лифта 2.
В процессе работы, при условии, что детали находятся в относительном положении, показанном на рисунке 3,
крюк 25 входит в зацепление с выступающим фланцем 23, как указано выше, и свеча 10 опускается вниз
оператором. В течение начального этапа указанного нисходящего движения.
Угловое положение звеньев 15B и 24 изменяется относительно рукоятки 10 по мере изменения линии уклона
между поворотным соединением 16 и частью фланца 23, в которую входит крюк, при одновременном
движении подъемной рамы вверх и вперед. Угловое соотношение между звеном 15 и рукояткой 10 изменяется
до тех пор, пока детали не займут приблизительно те же относительные положения, что указаны на рис. 2. В
этот момент поперечная опорная поверхность 21 рукоятки 10 входит в зацепление с поперечной опорой 20
звена 15, после чего указанное звено принимает фиксированное угловое положение относительно рукоятки
10, и шарнирное соединение между указанной рукояткой и фланцем 03 теперь смещается в точку 26.
Результатом этого смещения является увеличение длины более короткого плеча рычага, образованного
рукояткой 10, что повышает эффективность заключительной части его подъемного движения.
Непосредственно перед тем, как рукоятка 10 достигнет своего самого нижнего положения, как показано на
рисунке 4, подъемная рама 2 достигнет своего поднятого положения, в котором она надежно фиксируется с
помощью соответствующего защелкивающего механизма.
Один из вариантов защелкивающего механизма включает в себя выступающий вбок выступ 28,
установленный на раме 2 и расположенный и приспособленный для зацепления с защелкой 29, шарнирно
установленной на поперечной балке 8 основной рамы. На внешнем конце защелки 29 расположен удлинитель
педали 30, предназначенный для того, чтобы защелка легко освобождалась от удерживающего положения в
исходной раме при нажатии ногой оператора. Предпочтительно, чтобы детали были соединены таким
образом, чтобы, как только защелка 29 войдет в зацепление с выступом 28, рукоятка 10 достигла своего
самого нижнего положения, упершись в упор 14, после чего, при небольшом движении рукоятки вверх, звено
24 отсоединится от фланца 23, тем самым освобождая рулевую и наклонную рукоятку от зацепления с
направляющей и позволяя свободно манипулировать ею для таких целей, какие могут потребоваться.
Следует отметить, что когда детали находятся в относительном положении, указанном на рисунке 3, звено 1.5
надежно удерживается между упором 12 и опорной поверхностью 19 для плитки, так что, когда плиточник
нажимает педаль 27, крюк 2a всегда будет проходить через одну и ту же область и зацепляться с фланцем 23f
должным образом. В некоторой степени это решение 90 помогает избежать опасностей и недостатков,
связанных с так называемым «хлещущим» механизмом, явлением, возникающим в результате перекатывания
из-за отказа соединения между рукояткой и подъемной рамой 95 во время подъемного движения рукоятки.
Аналогично, в определенной степени ограничитель, обеспечиваемый зажимами 13 и 14, помогает избежать
опасностей и недостатков, связанных со скольжением рукоятки, которое происходит, когда подъемная рама
неожиданно смещается назад или вниз, и оператор не контролирует свободный конец рукоятки.
Преимуществом фиксатора в рабочем положении является то, что как только рукоятка 10 достигнет своего
самого нижнего положения, на что указывает зацепление фиксаторов 13 и 14, оператор знает, что защелка 29
зацепится за выдвижной выступ 28, и что загруженная подъемная рама будет зафиксирована в поднятом
положении до тех пор, пока защелка не будет отпущена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375544A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ a L
375,544 Дата подачи заявления: 22 июня 1931 г. № 18046/31.
Полная леволиберализация: февраль. 3, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов или частей листовых журналов и папок.
Мы, Джордж Нэш Уэллс, подданный Великобритании, и компания G. WELLS AND (CoMrPANY Limited),
британская компания, обе расположенные по адресу: Саутуарк-стрит, 42, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям переплетных стоек или элементов переплетных
машин или папок для скрепления отдельных листов, в которых переплетаемые листы снабжены у одного края
рядом отверстий, предназначенных для фиксации на стойках или ремешках, благодаря чему листы могут
быть надежно скреплены в виде книги и при этом легко извлекаться при необходимости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной формы переплетного
стержня или элемента, который будет легко изготавливать и устанавливать на подходящий переплет или
обложку, и который при использовании позволит легко отрывать любую выбранную страницу или лист.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем жесткий или гибкий штифт или стержень, жестко или
вращательно закрепленный на опорной пластине, причем указанный штифт или стержень снабжен
Т-образным или крестообразным наконечником и предназначен для прохождения через пластину с
отверстием, закрепленную на одной из обычных скрепляющих полос внутри опоры или крышки, и для
вращения таким образом, чтобы Т-образный или крестообразный наконечник располагался практически
поперек отверстия, тем самым фиксируя или скрепляя листы в нужном положении внутри крышки.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения мы предлагаем штифт или заклепку, стержень
которой предназначен для прохождения через отверстие в одной из двух соединительных полос или складок,
расположенных на шарнирной стороне листа или обложки.
Листы бумаги, подлежащие скреплению, также перфорированы или имеют отверстия, так что стержень
заклепки свободно проходит через них и через дополнительное отверстие во второй переплетной полосе.
Отверстие во второй полосе соответствующим образом усилено металлической пластиной или подобным
ободом с прорезями, закрепленным на указанной полосе зубцами, проходящими через полосу ú0 и загнутыми
на обратной стороне. Т-образная или крестообразная головка, образованная в верхней части стержня штифта
или заклепки, предназначена для прохождения через паз в Z1[Arice 1 1.1 усиливающей пластины на
переплетной ленте и поворота под прямым углом к ней, так что бумага прочно удерживается внутри обложки,
при этом поворот крестообразной головки в данном конкретном варианте исполнения вызывает поворот всего
штифта или переплетной стойки.
Вместо того чтобы основание и стержень штифта образовывали единый элемент, основание может
представлять собой диск или пластину, закрепленную на одной из крепежных планок зубцами, пропущенными
через указанную планку и зажатыми любым подходящим образом; при этом стержень в этом варианте
свободно приклепан к указанной пластине, так что он может свободно вращаться независимо от пластины,
когда Т-образная или крестообразная головка поворачивается для фиксации устройства.
При желании хвостовик стойки Bindinu может быть гибким, что позволит свободнее открывать опорную балку
или переплет, к которому она крепится.
В этой конструкции нижний конец полоски или ремешка из кожи крепится к короткому металлическому или
полому цилиндрическому элементу, закрепленному на подходящей опорной пластине или являющемуся ее
неотъемлемой частью, а другой конец ремешка крепится к частично цилиндрическому элементу, имеющему
Т-образную или крестообразную головку, как описано выше.
Нижняя чашка или цилиндрический элемент может быть свободно приклепан к опорной пластине, так что
ремешок и Т-образная головка могут вращаться независимо друг от друга; в этом случае опорная пластина
крепится к одной из крепежных планок с помощью загнутых зубцов, заклепок или подобных средств. В
качестве альтернативы, гибкий ремешок может иметь форму прочной полоски резины или эластичного
материала, либо может быть предусмотрен отрезок свернутой проволоки, похожий на внешнюю оболочку
проволоки Боудена.
Согласно нашему изобретению, скрепляющие элементы или детали могут быть изготовлены относительно
недорого и обеспечивать возможность легкого скрепления или извлечения листов бумаги и подобных
материалов из папки с отрывными листами с минимальными затратами времени и усилий.
Дата: 22 июня 1931 года.
RAYNEIR & Co., 5, Chancery Lane, W.C. 2, агенты заявителей.
Л 80) 951 см³,1 "Я 1! Я :.
цена ',h, v, 375,544 CO:PLE TE СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся скрепляющих стоек или залоговых прав на - - листовые бухгалтерские
книги и скрепки.
Мы, Джордж Н. Нэш Уэллс, гражданин Великобритании, и компания G. WELLS & Limited, британская компания,
обе расположенные по адресу: Саутуарк-стрит, 42, Лондон, Юго-Восток, 1942, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в переплетных книгах или папках с отрывными
листами, в которых переплетаемые листы представляют собой...
-разделен у одного края рядом отдельных элементов.
Крепления, предназначенные для установки на опоры или столбы, имеют на одном из своих концов
поперечные балки или упоры, взаимодействующие с перфорированными частями таким образом, что при
введении упоров через отверстия и их частичном повороте листы фиксируются в нужном положении внутри
связующего материала. В ранее предложенных связующих веществах этого вещества... Поперечные головки
съемно соединены со стационарными стойками посредством резьбовых соединений между стойками и
стержнями, несущими поперечные головки.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной и упрощенной формы переплетного стержня
или элемента, который будет легко изготавливать и устанавливать на подходящий переплет или обложку, и
который при использовании позволит легко отрывать любую выбранную страницу или лист.
Согласно основной особенности нашего настоящего изобретения, каждая стойка снабжена на одном конце
постоянно прикрепленным поперечным упором или крестовиной, так что стойка и ее упор образуют единое
целое, причем указанный упор предназначен для введения через отверстие в подходящей пластине и
последующего поворота таким образом, чтобы он прилегал к одной из поверхностей пластины. Поперечный
упор может быть интегрирован со стойкой, а стойка может представлять собой жесткий или гибкий элемент,
закрепленный или вращательно прикрепленный к опорной пластине. Для облегчения извлечения листов из
стойки поперечный опорный элемент предпочтительно располагается в пределах окружной границы стойки.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения мы предлагаем штифт или заклепкообразный
элемент, стержень которого предназначен для прохождения через отверстие в одной из двух переплетных
полос или складок, расположенных на шарнирной стороне опорной пластины или обложки.
Листы бумаги, подлежащие скреплению, перфорированы или имеют отверстия, благодаря чему стержень
штифта свободно проходит через них и через дополнительное отверстие во второй переплетной полосе.
Отверстие во второй полосе надлежащим образом усилено металлической пластиной или ободом с
прорезями, закрепленным на указанной полосе 65 зубцами, пропущенными через полосу и перевернутыми с
обратной стороны. Т-образная или крестообразная головка, образованная в верхней части стержня штифта
или заклепки, предназначена для прохождения через паз в усиливающей пластине 70 Gti на переплетной
ленте и поворота под прямым углом к ней, так что бумага прочно удерживается внутри обложки. При этом
изгиб крестообразной головки в данном конкретном варианте исполнения вызывает поворот всего штифта
или переплетной стойки.
Вместо того чтобы основание и стержень штифта образовывали единый элемент, основание может
представлять собой диск или пластину, закрепленную на одной из крепежных планок зубцами, проходящими
через указанную планку и зажатыми любым подходящим образом, при этом стержень в таком расположении
может быть свободно приклепан к указанной пластине, так что он может свободно вращаться независимо от
пластины, когда Т-образная или крестообразная головка поворачивается для фиксации устройства.
При желании хвостовик переплетной стойки может быть гибким, что позволит свободнее открывать книгу или
переплет, к которому она крепится.
В данной конструкции нижний конец стойки, представляющей собой полоску кожи, крепится к короткой
чашечке или полому цилиндрическому элементу, закрепленному на подходящей опорной пластине или
являющемуся ее неотъемлемой частью, а другой конец кожаной полоски крепится к частично
цилиндрическому элементу, имеющему Т-образную или крестообразную головку, как описано ранее. 0 Нижняя
чашка или цилиндрический элемент могут быть свободно приклепаны к опорной пластине таким образом,
чтобы кожаный штифт и Т-образная головка могли вращаться независимо друг от друга; в этом случае
опорная пластина крепится к одной из крепежных планок с помощью загнутых зубцов, заклепок или
аналогичными средствами. В качестве альтернативы, гибкий столб может иметь форму прочной полосы
резины или эластичного материала, или же может быть предусмотрен отрезок свернутой проволоки,
аналогичный отрезку внешней оболочки проволоки Боудена. Для того чтобы наше изобретение было ясно
понято и легко осуществимо, мы приложили к настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих
варианты его осуществления, в которых: Фиг. 1 представляет собой боковой разрез через конец обвязочной
балки, показывающий один из столбов.
На рис. 2 представлен детальный разрез, демонстрирующий способ крепления хвостовика к опорной плите.
На рис. 3 представлен детальный фрагмент в разрезе, выполненный под прямым углом к рис. 1.
На рис. 4 в разрезе и плане показана верхняя пластина, в которую в верхней части стойки крепится
вращающаяся поперечная балка.
На фиг. 5 и 6 представлены детальные разрезы боковой и передней частей стойки, имеющей стержень,
вращающийся относительно опорной плиты, и опорную плиту, снабженную зажимами для крепления к
соответствующей части обложки переплета.
На рис. 7 представлен частичный разрез, демонстрирующий крепежный столб с гибким стержнем.
На рис. 8 представлен детальный разрез, демонстрирующий хвостовик с вращающейся крестовиной, а на рис.
9 — детальный перспективный вид, показывающий использование перфорированной полосы, общей для
нескольких крепежных стоек, вместо множества пластин для размещения верхних концов стоек.
Обращаясь к чертежам, во всех вариантах осуществления стержень 1, который может представлять собой
металлический штифт, как во всех показанных вариантах осуществления, за исключением рис. 7 и 8,
закреплен на фланцеобразной опорной пластине 2. Ствол каждой стойки предпочтительно имеет круглое
сечение, и несколько из них проходят через отверстия 3 в крышке 4 и через отверстия 5 в съемных листах,
обозначенных на фиг. 1 порядковым номером 6. Верхний конец каждой стойки имеет Т-образную головку 7,
горизонтальный конец или верхняя часть которой предпочтительно имеет продольный размер не больше
диаметра стержня 1, так что диаметр отверстий 5 в свободном листе определяется толщиной стержней.
Т-образные головки 7 вставляются в пластины 8, закрепленные на крышке 4, и каждая из них имеет прорезь 9
диаметром, продольные и поперечные размеры которой лишь немного превышают соответствующие размеры
горизонтальной части Т-образной головки 7, так что эта часть может войти в прорезь 9, и при повороте
головки 7 на 90 градусов ее концы будут выступать за продольные кромки этой прорези, образуя простое, но
небольшое устройство для соединения пластин 8 с хвостовиками 1.
Крышка 4 сложена таким образом, что образует две двойные ламинированные части, а деталь 10a принимает
соответственно опорные пластины 2 и верхние пластины 8. Швы или заклепки 11 удерживают
ламинированные пластины этих деталей 10 и 10а от расслоения, а опорные пластины 2 удерживаются между
соответствующими ламинированными пластинами, как показано на рисунках.
1
и 3, в то время как верхняя пластина 8 может удерживаться на месте за счет образования на ее периферии
двух или более радиальных выступов 12, которые 70 проходят через обе или только одну из пластин 10a и
загибаются к ним, как показано.
Опорные пластины 2 могут быть цельными со своими стержнями 1, но предпочтительно заклепывать 75
нижние концы стержней цельными или прикрепленными деталями уменьшенного диаметра 13, проходящими
через центральные отверстия в пластинах 2.
Предпочтительно формировать пластины 2 и S с выступающими дугообразными или канавочными сечениями
80 по периферии 14, чтобы избежать острых краев и обеспечить жесткость указанных пластин, которые будут
изготовлены из тонкого листового металла.
На фиг. 1 и 3 видно, что способ 85 размещения пластин 2 в складках крышки 4 позволяет поворачивать всю
стойку целиком, захватывая головку 7 и поворачивая ее таким образом, что соединение пластин 8 со
стержнями 1 и их разъединение представляют собой простую операцию. При желании хвостовик 1 можно
Соседние файлы в папке патенты