Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13334
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375548A
[]
ПАТЕНТ
i F, WmASt C SPECIFIGCAT. 11O t.
Дата подачи заявления: 24 июня 1931 года. № 18,255/3 1.
Фотография слева: 23 марта 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поплавки или самолеты.
Мы, компания Sin W. G. ARMSTRONG WHITwvont-AIRCRAFT LIMITED, британская компания, и Гамильтон Нил
Уайли, бакалавр наук, королевский адвокат, подданный Великобритании, оба проживающие в Уайтли,
недалеко от Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к поплавкам для гидросамолетов, гидропланов и других летательных
аппаратов, приспособленных для посадки на воду, и его основной целью является обеспечение
гидродинамически эффективной металлической конструкции подводных поверхностей.
Для уменьшения оттока воды и, следовательно, для обеспечения чистоты и герметичности, нижняя
поверхность, согласно данному изобретению, снабжена выступающими гребнями, которые располагаются
вдоль естественных линий потока воды или линий тока и имеют сужающиеся участки. Изготовление таких
сужающихся поверхностей из очень тонкого металла и одновременное снижение сопротивления воды
представляет собой сложную задачу, которая решается еще одной особенностью настоящего изобретения,
заключающейся в том, что поверхности изготавливаются из листов или полос, соединенных прилегающими
друг к другу фланцами по краям, причем листы или полосы сужаются таким образом, что выступающие
наружу соединительные фланцы соответствуют линиям течения воды над поверхностями.
В одной из конструкций, примененной к одноступенчатому поплавку для гидросамолета, подводные части
сужаются примерно от области ступени к каждому концу.
При формировании таких поверхностей в соответствии с настоящим изобретением используются тонкие
полосы листовой стали, или «планки», сравнительно небольшой ширины. Каждая из них имеет хорошо
известный соединительный фланец вдоль своего края, предназначенный для выступа на внешнюю сторону
поплавка, который вместе с фланцем соседней полосы заключен в U-образную соединительную полосу,
которая может иметь выпуклую форму, и все это соединено заклепками.
Для придания необходимой обтекаемой формы каждый лист, перед тем как получить боковой фланец,
вырезается в виде конуса. Каждый лист может быть симметричен относительно своей центральной линии,
или один край может быть параллелен этой линии, а другой край может быть наклонен к ней в соответствии с
конечной формой, которая должна быть создана.
Сужение листов выполнено таким образом, что соединительные фланцы, выступающие из нижней части
корпуса поплавка, располагаются вдоль линий течения воды вокруг корпуса. Таким образом, выступающие
фланцы, расположенные вдоль поплавка, создают незначительное или нулевое сопротивление, за
исключением сопротивления поверхности, и может быть создан поплавок обтекаемой формы, обладающий
значительной прочностью, малым весом и хорошими гидродинамическими качествами.
Дата: 23 июня 1931 года.
WALFORD & HARDMAN BROWNS, дипломированные агенты по патентам и товарным знакам,
Хертфорд-стрит, 18 и 19. Ковентри, Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поплавки для самолетов.
Мы, Грех. Британская компания W. G. ARMSTRONG WHITWORTTH AIRCRAFT LIMITED и Гамильтон Нил
Уайли, бакалавр наук, член Королевского академии наук, подданный Великобритании, оба из Уитли, недалеко
от Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поплавкам для гидросамолетов и других летательных аппаратов,
приспособленных для посадки на воду, и его основной целью является обеспечение гидродинамически
эффективной конструкции подводных поверхностей. 80 Для уменьшения оттока воды и, следовательно,
обеспечения чистоты потока, подводная поверхность, согласно данному изобретению, снабжена
выступающими гребнями, которые расположены в основном вдоль естественных линий течения воды, но
наклонены к ним и друг к другу таким образом, что естественное течение воды будет слегка отклонено от
нормального внешнего растекания, чтобы быть более близким к продольному направлению течения.
Предпочтительно подводная поверхность выполнена из сужающихся листов или полос очень тонкого
металла, соединенных по краям выступающими наружу примыкающими фланцами, которые образуют гребни,
так что сопротивление в воде будет уменьшено.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлен схематический вид подводной поверхности
одноступенчатого поплавка для гидросамолета, выполненного в соответствии с изобретением; на рисунке 2
показана схема одной из форм полос, используемых при изготовлении нижней поверхности поплавка, и она
показана в значительном преувеличении для наглядности; на рисунке 3 представлен вид, аналогичный
рисунку 2, демонстрирующий модифицированную форму полосы; и на рисунке 4 представлен фрагментарный
перспективный вид, показывающий способ соединения соседних полос.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В конструкции, показанной на рисунке 1, подводные части расположены примерно в направлении от
окрестностей шага 2 к каждому концу. При формировании таких поверхностей по настоящему изобретению
используются тонкие полосы листовой стали 3, 3 или «планки» сравнительно небольшой ширины.
Каждая из них имеет хорошо известные соединительные фланцы 4, 4 (рис. 4) по краям, которые выступают на
внешнюю сторону поплавка, причем каждый фланец, вместе с фланцем на соседней полосе, заключен в
швеллер 5, который может быть выпуклым, как показано на рисунке, а фланцы и швеллер соединены
заклепками 6, 6. Для обеспечения необходимой обтекаемой формы некоторые полосы, до придания им
боковой фланцевой формы, нарезаются в виде конуса. На рисунке 1 полосы справа от ступеньки сужаются от
нее к концу поплавка, а с другой стороны ступеньки некоторые полосы шире у ступеньки, чем в передней
части поплавка, другие практически параллельны, а третьи шире в передней квадратной части и сужаются к
ступеньке. Каждая сужающаяся полоса может быть симметрична относительно своей центральной линии, как
показано на рисунке 2, или, как показано на рисунке 3, один край может быть параллелен этой линии, а другой
край может быть наклонен к ней в соответствии с конечной формой, которая должна быть построена.
Степень сужения листов такова, что соединительные фланцы, выступающие из нижней части корпуса
поплавка, будут располагаться практически вдоль линий потока воды, обтекающего корпус, слегка отклоняя
поток воды от обычного внешнего растекания, чтобы он был более продольным, то есть параллельным
продольной линии поплавка. Таким образом, выступающие фланцы, расположенные более или менее
продольно по отношению к поплавку, создают незначительное или нулевое сопротивление, за исключением
сопротивления поверхности, и обеспечивается поплавок обтекаемой формы, обладающий значительной
прочностью, малым весом и хорошими гидродинамическими свойствами. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 июля 1930 года.
375,549 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июня 1931 года. № 18443/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке алифатических кислот или связанные с ней.
Мы, компания BR1ITISH GELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании. Компания Celanese House, расположенная по адресу: 22 & 4'23, Hanover Square, -5 London,
W.1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нейтрализации относительно разбавленных растворов низших
алифатических кислот, в частности уксусной кислоты, содержащих пенообразующие вещества, с помощью
щелочных материалов с образованием металлических солей таких кислот.
При образовании ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы целлюлозу обычно
этерифицируют в присутствии ангидрида низшей жирной кислоты, соответствующей образующемуся эфиру
целлюлозы, а также в присутствии низшей жирной кислоты. После завершения этерификации сложный эфир
целлюлозы растворяется в присутствующих низших жирных кислотах. Для осаждения сложного эфира
целлюлозы на последующем этапе процесса добавляют воду в достаточном количестве, чтобы разбавить
кислоту до тех пор, пока она перестанет удерживать сложный эфир целлюлозы в растворе, и разбавленную
кислоту отделяют от осажденного сложного эфира целлюлозы.
Однако такая разбавленная кислота содержит, либо в суспензии, либо в растворе, определенные
органические вещества, вызывающие пенообразование, например, при добавлении к ней карбоната натрия
при комнатной температуре даже при перемешивании. Образовавшаяся пена сохраняется в течение
нескольких часов и препятствует дальнейшей обработке раствора полученной соли металла в промышленных
масштабах. Ранее существовала практика дистилляции низкомолекулярных жирных кислот, таких как
уксусная кислота, из подобных органических отходов, а затем нейтрализации дистиллята. Этот метод
дистилляции сопряжен с большими затратами, и, кроме того, даже при использовании медных перегонных
аппаратов, кислота разрушает их, что приводит к быстрому износу.
Согласно изобретению, было установлено, что если разбавленные низшие жирные кислоты, содержащие
значительные количества пенообразующих веществ, и особенно разбавленные низшие жирные кислоты,
образующиеся в результате процессов, подобных описанному выше, нейтрализуются, например, карбонатом
натрия, при температуре выше 500 °C, то образующаяся пена имеет тенденцию довольно легко распадаться,
так что при таких повышенных температурах нейтрализацию можно быстро осуществить. Вопреки ожиданиям,
в процессе нейтрализации горячей кислоты не наблюдается существенной потери уксусной кислоты или
других относительно летучих жирных кислот низшего порядка. Возможно, такое отсутствие существенных
потерь кислоты объясняется тем, что образовавшаяся пена действует как фракционирующая колонна,
пропускающая в воздух только водяной пар и углекислый газ.
При осуществлении изобретения относительно разбавленные растворы низших жирных кислот, содержащие
примеси, образующие пену, могут быть сначала нагреты до температуры, превышающей 500 °C, а затем
нейтрализованы при таких температурах щелочным веществом с концентрацией 75 °C. После отстаивания
раствор может быть подвергнут выпариванию для извлечения солей жирных кислот.
Хотя данное изобретение имеет большое значение в связи с нейтрализацией разбавленной уксусной
кислоты, полученной в результате ацетилирования целлюлозы, оно с успехом применимо и к растворам
других низших жирных кислот, таких как муравьиная кислота, пропионовая кислота или масляная кислота.
Изобретение не ограничивается нейтрализацией кислот, получаемых в результате этерификации целлюлозы,
но также применимо к нейтрализации разбавленных алифатических кислот 90, содержащих пенообразующие
вещества, независимо от способа получения или производства таких разбавленных кислот.
В понятие разбавленных растворов кислот входят растворы с концентрацией от 5 до 50 % и более, и, в
частности, водные растворы такой концентрации.
Как указано, относительно разбавленные растворы кислот нагревают до температур, превышающих 500 °C,
например, выше 600–100 °C, и предпочтительно в диапазоне от 900 °C до 1000 °C. Разбавленные растворы
кислот могут нагреваться в периодическом режиме в сосудах из меди, дерева, нержавеющей стали и тому
подобного.
При желании процесс может осуществляться в непрерывном режиме, например, путем пропускания
растворов жирных кислот через нагретые трубки или змеевики в нейтрализующую ванну. [Второе издание.] i i
1 i i i 1 1 11 1 375,t549
Для нейтрализации низших жирных кислот по экономическим соображениям предпочтительнее использовать
карбонат натрия. Однако могут быть использованы и другие карбонаты, например, карбонаты калия или
кальция, а также бикарбонаты натрия и калия.
В процессе нейтрализации кислотного раствора органические продукты, растворимые в разбавленной
кислоте, отделяются от раствора в очень мелком виде. Часто часть этого органического вещества настолько
мелкая, что не оседает полностью из раствора, поэтому при декантации оно остается в нейтрализованном
растворе и вызывает его пенообразование при выпаривании. В таких случаях было установлено, что
предпочтительнее добавлять к нейтрализуемому раствору небольшие количества коагулирующих агентов,
таких как, например, растворимые соли алюминия и железа, примерами которых являются квасцы, сульфат
алюминия, сульфат железа(II), сульфат железа(III) или двойная соль сульфата алюминия и железа(III). Как
только жидкость становится слегка щелочной в конце процесса нейтрализации, эти соединения железа или
алюминия выпадают в осадок в виде гидроксидов или карбонатов и действуют как коагулянты, осаждая эти
органические вещества. Во многих случаях количество органических примесей, присутствующих в
разбавленной кислоте и выпадающих в осадок при нейтрализации, достаточно велико для того, чтобы
действовать в качестве коагулянтов для мелкодисперсного органического осадка, и в этом случае добавление
посторонних коагулянтов не является абсолютно необходимым.
Нейтрализованный раствор, полученный в соответствии с данным изобретением, обычно осветляется за 12
часов или меньше и готов к выпариванию в концентрирующем испарителе.
В течение этого относительно короткого времени отстаивания жидкость на практике не охлаждается до
комнатной температуры, но примерно половина тепла сохраняется в жидкости, когда начинается испарение.
Если разбавленная кислота, подлежащая нейтрализации, например, уксусная кислота, полученная при
осаждении ацетата целлюлозы, содержит серную кислоту, которая могла быть использована в качестве
катализатора, ее можно обработать карбонатом или гидроксидом бария для осаждения сульфата бария.
Однако удаление серной кислоты не является абсолютно необходимым, поскольку сульфат натрия или
сульфат калия (50), образующиеся в процессе нейтрализации, не образуют накипи в испарителях.
Следующий пример иллюстрирует удобную форму реализации изобретения, применительно к нейтрализации
разбавленной уксусной кислоты, полученной в результате нейтрализации целлюлозы, однако следует
понимать, что этот пример никоим образом не является имитационным: ПРИМЕР.
Разбавленная уксусная кислота, полученная в результате осаждения ацетата целлюлозы добавлением воды
к ацетиляционной смеси и имеющая концентрацию, скажем, 20%, нагревается в медном или деревянном
контейнере с помощью закрытого парового змеевика до достижения температуры от 90 до 950 °C. После
достижения этой температуры кислота переливается в деревянную нейтрализующую емкость, снабженную
механической мешалкой и небольшим открытым отверстием. Паровое соединение 8O. Как только кислый
раствор начинает поступать в чан, начинается перемешивание, и через открытое паровое соединение в
раствор впрыскивается небольшое количество пара, чтобы компенсировать потери тепла из раствора в чан и
за счет излучения. Температура кислоты поддерживается на уровне около 90 жидких сантиметров.
Пока кислота поступает в чан, начинается добавление кальцинированной соды (карбоната натрия), и
добавление как кислоты, так и кальцинированной соды осуществляется таким образом, чтобы раствор в
нейтрализующем чане поддерживался практически в нейтральной точке. При заполнении нейтрализующего
резервуара 96 добавляют сульфат алюминия в количестве, равном примерно 0,015% от объема имеющегося
раствора. Сульфат алюминия обычно добавляют в виде раствора в небольшом количестве воды. 10(1 Затем
жидкость в чане проверяется, и вносятся корректировки таким образом, чтобы она имела слегка щелочную
реакцию, соответствующую избытку карбоната натрия в 0,05% от присутствующей жидкости. 105
Перемешивание прекращают через несколько минут, и раствору в чане дают отстояться, например, до 12
часов, чтобы осадок осели и образовался прозрачный раствор. Осадок, который 110 собирает на дне чана, не
перемешивается, а прозрачная жидкость отводится для выпаривания. В процессе испарения проблем с
образованием пены не возникает.
Без очистки резервуара можно выполнить ряд операций, позволяя осадку оседать каждый раз, пока его слой
не достигнет нескольких дюймов в глубину, после чего осадок удаляется и начинается новая серия операций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375550A
[]
ПАТЕНТ СПЕ РРИ КНЮ
A n;no f r,' n i...in -7- 2 ino- Atn 1 Q Q c1 3 55I 51 imvlfJiuuaLIUiu vunalc. UUIIU h/ij I.7UJ. IVU, I U, Полный комплект
слева: 24 марта 1932 г.
Полное описание «Acoepied: дюна 30», 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
TI.JU/ Ug.
Усовершенствования в конструкции цилиндрических корпусов врезных замков с цилиндрическим замком,
управляемым ключом.
Компания JOSIAH1 PARKES AND SONS LIMITED, расположенная по адресу Union Works, Willenball, графство
Стаффордшир, и компания CHUBB AND SON'S Lock AND Safe Company LIMITED, расположенная по адресу:
128, B Queen Victoria Street, Лондон, E.C. 4, обе компании зарегистрированы в соответствии с законами
Великобритании, а также ILIRRY GEORGE PARKES, расположенный по адресу: Dunston Cottage, Codsall,
графство Стаффордшир, и FRANCIS JOSEPII BUTTER, расположенный по адресу: 17, Balfour Crescent,
Wolverhampton, графство Стаффордшир, и оба являющиеся подданными Королевства Великобритании,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к креплениям для цилиндрического корпуса врезных замков, в которых такой
цилиндрический корпус ввинчивается в корпус замка после того, как последний установлен в паз двери.
В замках указанного типа практически отсутствует возможность регулировки корпуса цилиндра под различную
толщину двери, поскольку внутренний конец корпуса цилиндра должен располагаться в очень узких пределах
внутри корпуса замка. По этой причине уже давно существует практика расположения наружного конца
корпуса цилиндра в скользящем соединении с обычной дверной пластиной, последняя имеет цилиндрическое
гнездо, выступающее внутрь, для установки на наружный конец корпуса цилиндра. В случаях, когда
какая-либо другая часть механизма замка, например, шпиндель ручки, проходящий через дверную пластину,
возникают трудности с обеспечением надежной фиксации из-за недостаточной точности выравнивания.
Основная цель настоящего изобретения — предоставить средства для преодоления этой трудности. В
соответствии с данным изобретением в дверную пластину вставлено кольцо или втулка, образующая
основание для наружного конца корпуса цилиндра, и это кольцо или втулка установлены таким образом, что
они могут совершать определенное боковое перемещение относительно дверной пластины, чтобы
соответствовать положению корпуса цилиндра.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления изобретения, втулка имеет неглубокую
цилиндрическую форму и проходит [Цена 11-] через отверстие в пластине, имеющее несколько больший
диаметр, чтобы обеспечить необходимую боковую регулировку. На внутреннем конце втулки имеется
выступающий наружу выступ такого диаметра, который позволит просунуть ее через отверстие в пластине. На
внешнем конце втулки под углом 60° имеется выступающий фланец достаточного диаметра, чтобы закрыть
отверстие независимо от боковой регулировки втулки. Крепёжные элементы размещаются между внутренней
поверхностью пластины 65 и внутренним фланцем (или выступами) втулки. Такое фиксирующее средство
может включать пружинный зажим, состоящий из пластины или проволочной пружины, изогнутой в три части
окружности с закругленными наружу концами 70 и, предпочтительно, с петлей, обращенной наружу, по всей
ее длине. Пружина имеет такие размеры, что ее можно вдавить в пространство между пластиной и указанным
фланцем (или выступами), а фланец может быть скошен с лицевой стороны, обращенной к пластине (или
выступам со скошенными краями), так что пружина может оказывать прижимное действие и плотно прижимать
наружный фланец к наружной поверхности пластины.
80 Вместо фаски на фланце (или выступах) между пружиной и пластиной может быть вставлена V-образная
шайба со скошенной фаской.
При желании пружину можно изготовить методом штамповки из плоской пластины (85 bv).
Как следует из названия, пластину с втулкой и пружиной можно установить на корпус цилиндра после того, как
последний будет привинчен в корпус замка. 90 В некоторых случаях желательно, чтобы корпус цилиндра,
находясь на месте, препятствовал снятию дверной пластины, и согласно другому варианту осуществления
изобретения, корпус цилиндра 95 имеет воротник или внешний фланец на своем внешнем конце, но такого
диаметра, чтобы обеспечивать хорошее скользящее соединение внутри втулки, а последняя снабжена
внутренним фланцем (или выступами) на своем внутреннем конце, причем указанный фланец (или выступы)
имеет внутренний диаметр меньше, чем воротник на корпусе цилиндра.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, кольцо может иметь внутренний фланец (или
выступы) со стороны своего внутреннего конца, а корпус цилиндра — выступ со стороны своего внешнего
конца, и между фланцем (или выступами) и выступом может быть размещена скоба, так что корпус цилиндра
будет служить для стабилизации и удержания пластины в нужном положении.
Дата: 25 июня 1931 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплениях цилиндрических корпусов врезных замков с цилиндрическим механизмом,
приводимым в действие одним нажатием кнопки.
Мы, Josi-AR PAKr-S AND Soxs LliITED, из Union Works, Willenhall, в графстве Стаффордшир, CH:UBB AND
SON,'S Loci AND SAIm CoMPANY- LiMITED, из 128, Queen Victoria Street, Лондон, E.C. 4, обе компании
зарегистрированы в соответствии с законами Великобритании UAR,,RY G-FORGn PARNES; Фрэнсис Джозеф
Баттер из Данстон Коттедж, Кодсолл, графство Стаффордшир, и Фрэнсис Джозеф Баттер из Балфур Кресент,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, указанные выше, и оба подданные короля Великобритании
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к креплению цилиндрического
корпуса врезного замка, в котором такой цилиндрический корпус ввинчивается в корпус замка после того, как
последний установлен в пазу двери.
В замках указанного типа возможности регулировки корпуса цилиндра под различную толщину двери крайне
ограничены, поскольку внутренний конец корпуса цилиндра должен располагаться в очень узких пределах
внутри корпуса замка. По этой причине уже давно принято располагать наружный конец корпуса цилиндра в
скользящем соединении с обычной дверной пластиной, которая имеет короткий цилиндрический выступ,
направленный внутрь, для установки на наружный конец корпуса цилиндра. В случаях, когда в механизме
замка присутствует какая-либо другая деталь, например, шпиндель ручки, проходящий через дверную
пластину, возникают трудности с обеспечением достаточно точного выравнивания. Основная цель
настоящего изобретения — предоставить средства для преодоления этой трудности.
Согласно данному изобретению, в дверной пластине установлено кольцо или втулка, образующая оболочку
для наружного конца цилиндрического корпуса и имеющая полую цилиндрическую форму, проходящую через
отверстие в дверной пластине, диаметр которого больше диаметра втулки, так что пластина может
регулироваться в поперечном направлении относительно втулки для обеспечения надежного выравнивания
ручки или любой другой детали, установленной на пластине.
Удобные варианты осуществления изобретения описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий цилиндрический корпус,
привинченный в корпус замка, и демонстрирующий один из вариантов втулки и крепежных элементов.
На рисунке 2 представлен вид спереди деталей, показанных на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид спереди, на фиксирующую пружину.
На рисунке 4 представлен фрагментарный разрез в плане, иллюстрирующий модифицированную форму
изобретения.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный разрез в увеличенном масштабе, чтобы более наглядно
проиллюстрировать детали, показанные на рисунке 4, а рисунок 6 — фрагментарный план разреза
дальнейшей модификации.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, А — это корпус цилиндра, ввинченный в резьбовое отверстие 85 в корпусе
замка В. Корпус цилиндра имеет часть увеличенного диаметра на своем переднем или наружном конце. C —
это дверная пластина, а D — втулка, которая в неё вставлена. Эта втулка имеет узкий фланец d на
внутреннем конце и более широкий фланец cZ' на внешнем конце. Втулка обеспечивает плотное скользящее
соединение с внешним концом a, корпуса цилиндра. Куст Д:
Проходит через отверстие c в пластине двери 95 C, причем отверстие достаточно больше втулки, чтобы
обеспечить необходимую боковую регулировку пластины относительно втулки. Внутренний конец:
Фланец d имеет такой диаметр, который позволяет ввести 10j его части через отверстие c, но диаметр
фланца d' таков, что он всегда будет перекрывать отверстие независимо от боковой регулировки втулки
относительно пластины. 105 Фланец d выполнен таким образом, что его торцевой цилиндрический корпус
надежно закреплен на месте.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375551A
[]
) i g 3 ^ ^ 1? 4 я,
- , -- 'i Sj z, i-l'-:?, -11 k! или
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь. 10, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июня 7931 г. № 18,505/31.
(Дополнение к патенту № 369996 от января.) 8, 1930. ) Завершено. Принято: дюна 30, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ использования остаточного тепла в промышленных тепловых установках или системах, содержащих
рекуператоры или регенераторы.
Мы, компания CHAUDRONNERIES A. F. SMULDERS, расположенная в городе Грейс-Берлер, Бельгия,
являющаяся юридическим лицом, учрежденным в соответствии с законодательством Бельгии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его реализации, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для дополнительного использования
отработанного тепла в промышленных тепловых аппаратах и системах, включающих рекуператоры или
регенераторы, например, коксовые печи, и в которых тепло, остающееся в продуктах сгорания, выходящих из
таких тепловых аппаратов, то есть тепло, остающееся в продуктах сгорания, выходящих из рекуператоров или
регенераторов, которые содержатся в таких аппаратах, дополнительно рекуперируется с целью его
промышленного использования, например, для испарения воды в паровом котле, и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей предыдущей спецификации №.
38,567130 (Серийный номер 369 996).
В тех случаях, когда продукты сгорания, выходящие из такого теплового аппарата, имеют недостаточную
температуру для непосредственного получения необходимого количества пара при требуемой температуре и
давлении, в вышеупомянутой спецификации уже предлагалось повышать температуру этих продуктов путем
нагрева воздуха, подаваемого в рекуператоры или регенераторы этого теплового аппарата, причем нагрев
осуществляется с использованием теплоты сгорания газов, выходящих из другого аналогичного теплового
аппарата, который далее будет обозначаться как первый тепловой аппарат, а тепловой аппарат, в котором
продукты сгорания используются для дополнительной рекуперации, будет обозначаться как второй тепловой
аппарат.
Хотя в данном случае возможно испарение и перегрев пара до заданной температуры за счет
дополнительной рекуперации, следует отметить, что продукты сгорания, служащие для дополнительной
рекуперации, имеют температуру, по меньшей мере равную и, как правило, превышающую [1/-] температуру
испарения воды при рассматриваемом давлении (например, 1700 °C при 8 кГглем·м²).
Следовательно, тепловая энергия этих продуктов сгорания теряется впустую, что негативно сказывается на
экономичности системы.
Согласно изобретению, и для устранения этого недостатка, температура продуктов сгорания, выходящих из
первого аппарата, повышается путем подачи в его регенераторы воздуха, нагретого за счет теплоты сгорания
отходящих газов, выходящих из регенераторов другого теплового аппарата и уже отдавших часть своего
тепла в парогенераторном устройстве, включающем котел или пароперегреватель и котел.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов осуществления метода согласно
изобретению.
На рисунке представлено схематическое изображение установки, созданной в соответствии с изобретением и
представляющей собой группу из двух тепловых аппаратов, снабженных рекуператорами. Стрелками указано
направление потока воздуха и продуктов сгорания в различных аппаратах.
Отработанные газы, выходящие из рекуператора 2 первого теплового аппарата, например, при температуре
3580 °C, проходят через воздухонагреватель 2a, в котором используется их тепловая энергия, и выходят при
температуре около 1300 °C через дымоход, схематически показанный на рисунке 2b.
Нагретый, например, до 2800 °C с помощью воздухонагревателя 2а, подается в рекуператор 3 второго
теплового аппарата. При этом отработанные газы, отдающие тепло в этом рекуператоре 3, охлаждаются до
меньшей степени, а их температура на выходе повышается и достигает, например, 4350 °C. Эти
отработанные газы проходят через дополнительные парогенераторные устройства 4, образованные,
например, паровым котлом 41, производящим пар при давлении 8 кг/см² и температуре 1740 °C, и
пароперегревателем 42, повышающим температуру этих паров до 2750 °C. В этом случае температура
отработанных газов снова находится в диапазоне -4 °C.
3759551 w - be 375,551 - -область 2500 °C на выходе из котла.
Затем они проходят через другой воздухонагреватель 3а, где используется оставшаяся часть их явной
теплоты, и выходят через дымоход 3б при температуре около 1230 °C.
Этот нагреватель 3а подает воздух при температуре 1700 °C.
которая подается в регенератор 2 первого теплового аппарата, где ее температура повышается обычным
способом, а затем из которого она обычным способом подается в этот первый аппарат.
Именно из-за того, что подается воздух температурой 1700 °C, температура продуктов сгорания, выходящих
из рекуператора 2, достигает температуры 3580 °C, как указано в качестве примера.
Такая установка позволяет добиться экономии угля до 6% по сравнению с установкой, не имеющей
дополнительной рекуперации.
Изобретение также распространяется на случай наличия более двух тепловых аппаратов, имеющих
«регенераторы» или «рекуператоры», для каждого из которых, за исключением первого из таких аппаратов,
подаваемый воздух нагревается за счет рекуперации тепла отработанных газов из предыдущего аппарата.
Отработанные газы из последнего теплового аппарата сначала проходят через котел, а оттуда через
воздухонагреватели, подающие воздух в первый тепловой аппарат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375552A
[]
Q3Z';LE _'1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 26 июня 1930 г. 41 5i, 5j 1 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1931 г. Нет, 78,510/31.
3 (Дополнение к патенту № 280161 от ноября)
Соседние файлы в папке патенты