Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13331
.pdf
стиральные машины, и это является ее основным принципом. Жидкостный резервуар может быть установлен,
подвешен или иным образом расположен внутри усовершенствованного и упрощенного корпуса,
расположенного на некотором расстоянии от жидкости, для обеспечения работы котла, подобного тому,
который имеет конструкцию 65, снабженного средствами для циркуляции внешней и предпочтительно
концентрической жидкости за счет теплового воздействия, которое расположено таким образом, чтобы
обеспечить кольцевой дымоход, сообщающийся с выходным дымоходом, например, способом, описанным в
нашем предыдущем патенте № 358300. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный бытовой
котел или аналогичный комбинированный котел имеет резервуар любой подходящей формы.
и средства внутри емкости для жидкости могут быть снабжены отводной трубой, идущей к внешней стороне
корпуса и снабженной перевернутыми канальными элементами, приспособленными к подходящему крану,
при этом емкость может перекрываться и соединяться телескопическим образом, будучи снабженной
подходящей шарнирной или съемной крышкой или крышкой.
Внешние торцы с трубами, поднимающимися вверх. При реализации изобретения, имеющими выходные
отверстия или патрубки, расположенные рядом с верхней частью, телескопические элементы могут быть
установлены в плане и в верхней части, так что при телескопическом соединении один в другой,
теплопроводящий фланец, окружающий центральный циркуляционный блок, может быть легко вставлен в
емкость или, при желании, через уменьшенное отверстие в верхней части, и после вставки может быть
выдвинут так, чтобы обеспечить кольцевую вогнутую форму, обеспечивающую внутреннее и предпочтительно
нижнее расположение 9.
что вертикально поднимающиеся трубы могут быть расположены вплотную к боковым стенкам емкости. Дно
емкости плоское и расположено вплотную к боковым стенкам емкости. Для удержания деталей с
существенным поперечным сечением, расположенных под углом 90° в выдвинутом положении, одна
перевернутая деталь, проходящая поперечно по нижней части канального элемента, может быть снабжена
гнездом для крепления, на которое они могут опираться, штифтом или подобным элементом, проходящим
через свободно или фиксируемым соответствующими направляющими.
Продольный паз в другом элементе и один перевернутый канальный элемент приспособлены для
телескопического выдвижения в другой эквивалентный элемент 95. Электрический нагревательный элемент в
виде перевернутого канала может быть расположен внутри поперечного паза, образованного перевернутым
каналом в другом элементе, и может быть расположен внутри поперечного паза, через который проходит
штифт. Этот паз может быть зафиксирован в выдвинутом положении, так что жидкость в емкости будет
проходить в поперечную камеру между противоположными стенками емкости.
Указанный щелевой элемент, при нагревании, примыкает к электрическому нагревателю в поперечном
направлении; его внешний конец снабжен камерой, направленной вверх, или газовой или другой восходящей
трубой, которая на нижнем конце сообщается с камерой, а на верхнем конце закрыта и снабжена выходным
отверстием или соплом, направленным внутрь, в то время как восходящие трубы предпочтительно проходят
близко к стенкам емкости.
Следует понимать, что когда перевернутые элементы канала вставляются один в другой, устройство можно
легко вставлять или извлекать через отверстие в верхней части емкости, а когда они находятся в емкости,
перевернутые элементы канала могут быть выдвинуты и зафиксированы таким образом, чтобы
поднимающиеся вверх трубы прилегали к стенкам емкости.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной ниже. Таким
образом, для фиксации телескопических частей в выдвинутом положении могут быть предусмотрены любые
подходящие средства, а вместо перевернутых канальных элементов могут использоваться элементы
трубчатой или другой полой формы. Если используется электрический погружной нагреватель, он может быть
установлен постоянно на дне розетки или может быть подключен к одному или обоим перевернутым каналам
или эквивалентным кабелям.
Кроме того, емкость для жидкости и окружающий ее корпус, если таковой предусмотрен, могут иметь
цилиндрическую или любую другую подходящую форму, в то время как постоянно поднимающиеся трубы
могут быть трубчатой формы или сплющенной D-образной формы, или иметь другое поперечное сечение, а
выходные отверстия или сопла Ironi w! hic может быть обеспечен b des способом, описанным в
вышеупомянутой заявке.
Дата: 11 сентября, 19:31.
От имени заявителей, F. J CL EL D Co.
Чалтерские патентные поверенные, , SU { amneo, B-uildin, X.
Чин а.-эр- Ланле, Лондон М-.
(1.
2.
COY1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся котлов Do-iestie, в частности, котлов VWasbhing.
Yre, R. V ERNo2x LiMITED, по адресу Fairfax House, Fulwood Place, London, W.C. 1, компания,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и L ESIE s;)OAKLEY SAUNDERs, по
адресу 17, Lower Teddington IRoad, Hampton Wick. Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бытовым или аналогичным стиральным котлам, включающим емкость,
нижняя часть которой содержит защитный экран, предназначенный для размещения определенного
количества стирального порошка вблизи нагревательного элемента, причем при нагревании порошок под
действием тепла поднимается вверх по одной или нескольким трубкам или каналам, соединенным с нижней
стороной экрана, и выводится через отверстия в верхнюю часть емкости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы котла, который можно легко
разобрать для очистки и других целей, а также создание усовершенствованного элемента, который можно
легко установить в существующие котлы.
Согласно настоящему изобретению, в бытовом или аналогичном стиральном котле указанного типа защитный
экран включает в себя пару элементов, расположенных для относительного скользящего перемещения; такое
расположение позволяет перемещать элементы в их сжатое положение, что обеспечивает возможность
вставки экрана и связанных с ним трубок или каналов в обычное отверстие емкости, а затем их расширения
таким образом, чтобы указанные кубы или каналы располагались практически вдоль стенок емкости.
Защитный экран 80 может удобно состоять из пары элементов с профилированным швеллером или
U-образным поперечным сечением, расположенных таким образом, чтобы телескопически скользить, при
этом предусмотрены средства, такие как паз и стопорная гайка, для фиксации элементов 85 в любом
положении в пределах допустимых значений.
Каждый из элементов может быть снабжен на противоположных концах восходящей трубкой овального
сечения, закрытой на верхнем конце и имеющей внутренний паз, через который горячая промывочная
жидкость из внутренней части экрана подается в верхнюю часть емкости.
Изобретение также предусматривает в качестве изделия номер 95 устройство, которое будет описано ниже.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез электрического котла, показывающий устройство в установленном
положении; Рисунок 2 — вид устройства с торца; Рисунок 3 — план, соответствующий Рисунку 2; и Рисунок 1
показывает в увеличенном масштабе поперечный разрез одной из выступающих трубок, иллюстрирующий
модифицированную форму отверстия сопла. В соответствии с рисунками 1–3, изображенное устройство
включает в себя пару перевернутых канальных элементов 10 и 11, имеющих U-образную форму, как показано
на Рисунке 3, образующих защитный экран. Элемент 11 скользит внутри элемента 10 и снабжен выступающим
штифтом 12, который входит в паз 13, образованный в элементе 10, при этом стопорная гайка 14
расположена таким образом, что элементы 10 и 11 могут быть зафиксированы в любом желаемом положении
в пределах паза 13.
В показанной конструкции концы элементов 10 и 11 открыты, но во время использования устройства эти
концы фактически закрываются боковыми стенками 15 и 16 емкости 17, служащей в качестве бойлера для
стирки.
Элементы 10 и 11 снабжены на противоположных концах трубками 18 и 1.9, направленными вверх, которые
могут иметь уплощенное или овальное поперечное сечение, чтобы плотно прилегать к стенкам 15 и 16 котла.
Верхние концы трубок 18 и 19 закрыты, как показано на обозначениях 20 и 21 соответственно, а щели 22 и 23
служат соплами, через которые горячая вода поступает в верхнюю часть емкости 17.
Крышка 24 котла сравнительно мала по обычным размерам, поэтому устройство сконструировано таким
образом, что, ослабив гайку 14, элемент 11 может быть вставлен в элемент 10, как показано пунктирными
линиями, так что устройство в целом может быть поднято через отверстие в крышке для очистки или других
целей.
При замене устройства применяется обратная процедура: элементы 14 и 1,5 11 максимально выдвигаются и
окончательно фиксируются с помощью гайки 14.
Отверстия 22 и 23 в трубках 18 и 19, направленных вверх, могут быть расположены так, чтобы они были
обращены внутрь, или, как показано на рисунке 4, могут быть смещены вбок, так что выходящая из них
горячая вода поступает в емкость под небольшим касательным углом, что способствует созданию вихревых и
циркуляционных потоков в моющей жидкости.
Устройство согласно изобретению подходит для использования в любом котле, нагреваемом снизу, и в
форме, показанной на рисунке 1, моющая жидкость может удобно нагреваться с помощью электрического
погружного нагревательного элемента, обозначенного цифрой 25 и расположенного внутри защитного экрана,
образованного элементами 10 и 11. Этот элемент нагревает окружающую моющую жидкость, которая
поднимается внутри труб 18 и 19 и выходит через сопла 22 и 23; этому процессу обычно способствует
кипение, когда моющая жидкость закипает.
Однако следует понимать, что 70можно использовать любые подходящие средства нагрева, при этом
конструкция устройства может быть изменена. Таким образом, вместо того, чтобы поставлять цельные трубки
18 и 19, элементы поперечного сечения канала могут иметь размер 75.
будут использоваться, при этом определенные таким образом проходы будут ограничены снаружи стенами 15
и 16. Кроме того, элементы b и 11 могут иметь другое подходящее поперечное сечение, а их концы при
желании могут быть закрыты соответствующими торцевыми пластинами.
1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375622A
[]
S 3, 3 т v)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 24 июля 1931 года. 375 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 75, 1931, Нет, 25,860131.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I- мероприятия, связанные с устройствами для производства декоративных изделий на промышленных
предприятиях.
Компания W-e, EDoU.ARII DUBi:ED & Cia., Societe 1GY-1y mi, Ке-Эвшатель, Швейцария, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для производства
декоративных изделий на вязальных машинах, а именно изделий, связанных на вязальных машинах в
простом или ребристом исполнении, которые снабжены продольными полосами или, фактически, любыми
узорами или рисунками с помощью нитей разных цветов.
Устройства такого типа для создания цветных узоров, как указано выше, ранее известные, сконструированы
таким образом, что в соответствии с делением или шагом станка и создаваемым узором либо направляющие
рельсы вместе с соответствующими нитеводителями и упорными элементами должны перемещаться, либо
только упорные элементы, в этом случае последние приводятся в движение приводными цепями или тросами.
Надлежащее функционирование этих известных устройств зависит от точности регулировки направляющих
или упорных элементов соответственно, поэтому, особенно для станков с тонкой регулировкой, требуется
очень резкая настройка.
С другой стороны, поскольку эти устройства не приспособлены для непосредственного воздействия на иглы
машины, количество игл, которые в местах смены цвета образуют двойные петли, неизбежно неопределенно,
и, следовательно, конфигурация полос или узоров вязаных изделий, создаваемая с помощью указанных
устройств, не всегда корректна.
В отличие от этого, изобретение, описанное выше, позволяет производить трикотажные изделия с помощью
одной или обеих игольных платформ машины в гладком или ребристом исполнении, снабженных ворсом
правильной конусной формы. Этот результат D0 достигается в соответствии с изобретением, при котором
элемент, управляющий направляющими нити, разъединяется в требуемый момент времени с помощью
механизма [P-rice I], который приводится в действие деталями, образующими петлю, поскольку эти 55 деталей
выбраны в соответствии с требуемой конструкцией.
Благодаря такой конструкции устройство не только отличается исключительной простотой сборки и
безупречной работой даже при очень тонком делении механизма, но и обеспечивает высокую точность смены
цветов при перемещении слайда. Следовательно, соединение узоров из 65 разных цветов может быть
выполнено с помощью заданного количества игл для формирования двойных петель, так что узор будет
иметь аккуратные и четкие линии.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм устройства согласно
изобретению, где на фиг. 1 представлен вертикальный разрез устройства, 75 фиг. 2 — фрагментарный вид
сверху фиг. 1; на фиг. 3 показан вид сбоку детали устройства, а на фиг. 4 — соответствующий вид сверху; 80
фиг. 5 схематически иллюстрирует вид сверху машины в момент выполнения вязания в двух внешних
сечениях.
На рис. 6 показано расположение игл, аналогичное рис. 5, за исключением того, что вязание выполняется в
промежуточном участке игл.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показана вязальная машина известного типа, включающая раму 1,
скользящие пластины 2 и 3, игольные ложа 4 и 5 и толкатели или аналогичные элементы, которые приводятся
в действие с помощью устройства Jaco ard. На каждой скользящей пластине установлена опора 7, на которой
размещено управляющее устройство 95 для приводного элемента нитеводителей. Каждое управляющее
устройство приводится в действие в соответствии с тем, как иглы занимают свои нерабочие положения
нижними частями 8 толкателей 6 и действием 100 кулачковой части 10, расположенной на штифте 11. Рычаг
12, который может качаться вокруг оси 13, закрепленной на опоре 7, перемещается одним из своих концов к
штифту 11 под действием пружины 14. 105 Другой конец рычага 12 соединен 0) d a (322 с плунжером 15,
который проходит(.
через опору 7 и пластину 16, верхний конец 17 которой служит упором для носика 18 храпового колеса 19
(рис. 1 и 2). Поршень 15 снабжен углублением, в которое вставлена пружина 2C, один конец которой
упирается в поршень 15, а другой — во второй поршень 21, наружная часть которого заканчивается крючком
22 достаточной длины, позволяющим ему упираться в носик 18 храпового колеса 19. Последний крепится к
кулачковому диску 23, который с помощью собачки 24 предназначен для мгновенного возврата плунжера 25 в
исходное положение. Пружина 26, примыкающая к пластине 27, удерживает плунжер 25 в рабочем
положении, когда кулачковый диск 23 не работает, то есть в положении плунжера, при котором резьбовые
носители приводятся в действие посредством наклонных направляющих частей 28 и их выступов 29.
Направляющие нити, снабженные воронкообразными концами 30, скользят по направляющим 31, 32, одна из
которых опущена таким образом, что плунжер 25 предназначен для зацепления с направляющими нити,
покоящимися на указанной направляющей, в то время как направляющие нити, поддерживаемые поднятой
направляющей, расположены за пределами траектории движения соответствующего фиксатора плунжера 2.5,
и, следовательно, соответствующие направляющие воронки подняты достаточно высоко, чтобы.
Направляющие трубы, скользя по нижнему рельсу, не задевают верхние трубы.
Храповое колесо 19 и кулачковый диск 23 закреплены на общей шлицевой втулке 33, которая вращается
вокруг поворотного штифта 34 посредством зубчатого колеса 3,5, зацепляющегося с рейкой 31G. Приводное
соединение между зубчатым колесом и втулкой 33 осуществляется посредством фрикционного колеса 37,
снабженного штифтом 38, входящим в паз, образованный во втулке 33. Пружина 39, пружинная шайба 40 и
гайка 41 служат для регулировки силы трения до нужного значения.
Работа описанного устройства осуществляется следующим образом: Предположим, что направляющие для
нити расположены, как показано на рис. 1, при этом направляющая 31 опущена, а направляющая 32 поднята,
а ползунок расположен в правом конце станка. Затем устройство выбора приводит в действие элементы 6 для
формирования петель нити в секциях I, I1, IIT и f1f' игольчатых станин, тем самым перемещая указанные
элементы в положения 8 (рис. 1-) за пределы траектории движения части нити 10. Таким образом, последний
остается пониженным до тех пор, пока он указан в вышеупомянутых разделах. Когда боковая часть
перемещается справа налево, плунжер Rer 25 перемещает направляющую нити A вместе с собой, и
направляемая ею нить используется для вязания в секциях I, 11.
В течение этого периода времени зубчатое колесо 5, зацепляющееся с рейкой 36, вращается вхолостую на
штифте 34 из-за того, что носик 18 храпового колеса 19 упирается в носик 17 плунжера 15. Когда ползунок
достигает положения иглы a, кулачковый механизм 10 поднимается на нижних частях 8 соответствующего
толкателя, и благодаря качательному движению рычага 75 12, соединенного со штифтом 11, соединенным с
кулачковым механизмом 10, носик 17 соответственно опускается.
- Поскольку в это время крюк 22 расположен сверху на носу 18, плунжер 21 80 остается в поднятом положении
до тех пор, пока храповое колесо 19 не будет повернуто на достаточно большой угол, чтобы позволить
пружине втянуться. В результате плунжер 21 опускается и входит на путь 85 носа 18 в положение,
аналогичное тому, которое ранее занимал нос 17. Вращение храпового колеса 119) начинается, как только
носик 17 на штифте 15 полностью выходит из зацепления с носиком 18 этого колеса. Затем колесо 35
передает вращение храповому колесу 19, расположенному между фрикционным колесом 37 и зацеплением
шпильки и паза между последним и втулкой 33. По мере движения храпового колеса кулачковый диск 23
отталкивает носик 26 назад при прохождении через него, тем самым разъединяя плунжер 25, в результате
чего направляющая резьбы A 100 фиксируется в положении A2 по истечении определенного интервала
времени, который начинается с момента начала подъема кулачковой части 10.
Храповое колесо 19 останавливается только тогда, когда носик 105 181 ударяется о крюк 22 опущенного
плунжера 21, и с этого момента зубчатое колесо продолжает движение в холостом режиме.
После освобождения нитенаправляющей А ползунок продолжает движение в неподвижном состоянии до тех
пор, пока плунжер 25, который сразу после прохождения кулачкового элемента 23 не вернется в исходное
положение, не переместит вместе с собой нитенаправляющую В, нить которой используется для вязания в
положениях III, III. При достижении положения иглы В кулачковый элемент 10.
Если толкатели больше не соответствуют заданному положению 8, они опускаются под действием пружины
20, а сантехнические элементы 15 и 120 21 возвращаются в поднятые положения, которые они занимали в
начале движения ползунка влево.
- Во время обратного движения направляющие нити А и В захватываются в тех положениях, в которых они
были оставлены, а затем освобождаются таким же образом, как и во время дальнейшего движения, и
образование петли происходит в секциях, которые были определены 130 устройствами такого рода. Такие
устройства известны и поэтому не нуждаются в описании или иллюстрации.
В качестве альтернативы, вместо вязания обеими игольными пластинами машины можно использовать
только одну игольную пластину для производства желаемых трикотажных изделий. В этом случае одна
сторона машины становится неработоспособной, что показано на рис. 6 и 1 положением кулачков 10.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375623A
[]
P A TdE NlTC- - F I C ' T N L L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Люксембург): сентябрь. 22, 1930.
375.623 - f i Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 сентября 7931 г. № 26,175/31.
Завершено. Принято: дюна 30, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для рафинирования стали, чугуна и других металлов, полученных методом разливки.
Мы, SociLTL ANoNYME D'O UGfEiiMAiRMAYE, из Оург-ле-Льеж, Бельгия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Бельгии, правопреемники Жана TMjICIIEI, ConaRDie
(известного как Альберт Койркс), из Route de Longwy, Rodange, Люксембург, и Ж. 6' i.', из Rue du Bois de Cha,
Cit6 la Chieis, Herserange, близ Лонгви, Франция, оба граждане Великого Герцогства Имелибуло, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к аппарату для рафинирования
стали, литой стали и других металлов, таких как бронза и сталь, полученных путем заливки или литья в
формы».
Образование воронок или трубок, расслоение, вздутия и шлаки являются одними из основных причин отходов
и износа стальных слитков; воронки особенно часто встречаются в случае слитков, содержащих серу и
фосфор. Температура процесса литья играет важную роль в возникновении этих дефектов. Помимо этих
неудобств, дефекты, такие как трещины, изъяны и т. д., еще больше увеличивают количество отходов в
производстве. Для предотвращения подобных дефектов уже предлагалось рафинировать расплавленные
металлы с помощью восстановительного газа, например водорода, подаваемого под давлением.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный аппарат для осуществления процесса
рафинирования во время фактической заливки металла в форму с использованием приемника,
расположенного между разливочным ковшом или подобным устройством и формой, при этом заливка
осуществляется таким образом, чтобы расплавленный металл распределялся по внутренней поверхности или
поверхностям стенки или стенок приемника, так что заключенные газы и смешанный с ними шлак могут легко
выходить из металла, и обеспечивается также тщательное проникновение восстановительного газа в
расплавленный металл, что приводит к равномерному и полному восстановлению содержащихся оксидов с
удалением серы, мышьяка и подобных примесей.
Усовершенствованный аппарат состоит, по существу, из приемника, снабженного верхним [P ce il-i отверстием
для заливки или воронкой и нижним выходным отверстием для металла, причем это выходное отверстие
смещено на 55 градусов относительно отверстия для заливки или воронки, и соплами в боковых стенках для
подачи восстановительного газа, чтобы расплавленный металл растекался по внутренней поверхности или
поверхностям стенок приемника 60 градусов на пути к указанному выходному отверстию, в то время как поток
газа направлен против растекающегося металла и поднимается через расплавленный металл, текущий в
противоположном направлении.
Газовые сопла предпочтительно наклонены на 65 градусов вниз, так что газовый поток распространяется по
нижней части приемника и отклоняется вверх за счет этого отклонения.
Приёмник может быть разделён перегородками на расположенные друг над другом камеры 70 с
межкамерными проходами, причём каждая из камер снабжена газоотводными соплами в стенках и
газоотводными отверстиями, предпочтительно оснащёнными затворами или регулирующими устройствами.
75 расположенных друг над другом камер сообщаются друг с другом, так что струя металла может быть
прервана, чтобы увеличить продолжительность и площадь контакта металла с газом, а также уменьшить
давление, создаваемое потоком металла, что делает это давление независимым от высоты расплавленного
металла в ковше. Например, сталь, поступающая из разливочного ковша, проходит через стальную воронку в
верхнюю камеру и там перемешивается потоком водорода или другого восстанавливающего газа, который,
благодаря своему сродству к кислороду, сере и фосфору, вызывает сильно экзотермические реакции,
значительно снижая при этом содержание этих элементов в стали.
Это значительное выделение тепла приведет к существенному увеличению физической температуры стали,
не вызывая при этом никакого окисления, поскольку источник тепла не подает кислород. Следовательно,
оператор может быть уверен в получении металла, мало насыщенного газом и оксидами, а значит,
превосходного качества и физически очень горячего, в то время как атмосфера внутри аппарата будет иметь
восстановительный характер.
Поскольку это вызвано химической реакцией 105, произошло значительное увеличение -C):
375,623 При высокой температуре расплавленной стали произойдет быстрое и легкое выделение
заключенных в ней газов, а благодаря отсутствию оксидов слитки будут затвердевать более однородным
образом. Уменьшится количество воронок или труб и расслоений, а также исчезнут пузыри и трещины.
Экзотермические реакции, при сохранении металла в полностью текучем состоянии, приведут к тому, что
образование воронок или трубок, сегрегация и особенно перемешивание шлаков в металле больше не будут
происходить, за исключением верхней части слитка.
Для лучшего пояснения вышеизложенного описания, на прилагаемых чертежах представлен фиг. 1 —
поперечный разрез аппарата, имеющего две сообщающиеся камеры.
Рис. 2. Разрез аппарата, имеющего одну камеру.
На рисунках 3 и 4 схематически показан способ крепления устройства, изображенного на рисунке 2, к
разливочному ковшу.
Сначала обратимся к рисунку 1. Цифра 1 обозначает воронку для переливания, над которой расположен
сквозной носик половника.
Сталь заливается в воронку 1 и проходит через воронку 2 в реакционную камеру 3. Стены аппарата
изготавливаются так же, как и для высокотемпературных печей; например, для купола 4 можно использовать
кремнеземный кирпич, а для каркаса или основания аппарата — алюминиевый кирпич, с песчаным швом 7
между стальной пластинчатой обшивкой 6 и стеной 5. Система трубопроводов для подачи водорода под
давлением показана на рисунке S. Взрыв происходит через сопла 9 в боковой стенке, наклоненные вниз под
соответствующим углом.
Струя водорода, направленная против противоположной стенки и распространяющаяся в виде листа или слоя
в нижней части реакционной камеры 3, поднимается сквозь слой расплавленной стали, текущей в
противоположном направлении. После бурной экзотермической реакции, вызванной перемешиванием
расплавленного металла газами, а также контактом между растекающимися слоями, газы и пары выходят
через отверстие 10 более или менее узкого диаметра, имеющее, при необходимости, регулирующее
устройство или обтурационный фильтр. Форма основания или ложа реакционной камеры обеспечивает поток
стали через канал 11 во вторую реакционную камеру 12, в которой будет повторена та же операция
рафинирования. Водород подается через сопла 9', а газы выходят через выходное отверстие 101. Наконец,
очищенная сталь поступает через резьбонарезное отверстие 13 в литейную форму 14, расположенную ниже и
обращенную к отверстию 13. В примере, рассмотренном относительно рисунка 1 (см. рис. 70), мы
предположили обработку водородом относительно холодной стали.
Если сталь достаточно нагрета, она может быстрее поступать в аппарат, например, через газоотводящее
отверстие -5 10, или в этом случае аппарат может быть сконструирован как приемник с одной камерой, см.
рисунок 2.
На фиг. 2 показана однокамерная реакционная камера 3, стенки которой 5, 6, 7 выполнены в соответствии с
описанием, приведенным в связи с фиг. 1. Камера снабжена входным отверстием 2 сверху и выходным
отверстием 1" снизу для расплавленного металла. Водород под давлением подается по трубопроводу S ln 85 t
с направленными вниз соплами 9 fion], которые направляют на стенки, по которым течет расплавленный
металл; выходное отверстие для металла 13 расположено над формой для слитков 14.
Устройство из 24 г 9 мг может быть подвешено (см. рис. 4) из разливочного ковша 19 таким образом, чтобы
металл проходил через резьбовое отверстие в дне ковша в входное отверстие 2 в верхней части приемника.
95 Например, подходящие приспособления 20, прикрепленные к ковшу 19 и взаимодействующие с тележками
дополнительных материалов 21, закрепленных на аппарате, могут удерживаться (см. рис. 'а) клиньями или
ключами, такими как 22 100 и 2.3, проходящими через подходящие перфорации в приспособлениях 20.
Устройство, изображенное на фиг. 1, также может быть подвешено к ковшу и подавать материал через
отверстие 10.
Естественно, используемые фитинги будут изготовлены из стали марки 105 siTch, что позволит легко
контролировать подъем стали в литейной форме. Очевидно, что описанное устройство может...
Согласно экспериментам и местным условиям, включают другие конструктивные формы 110, не выходящие
за рамки изобретения, как указано в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего упомянутого события и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375624A
[]
ПАТЕНТ - S P. CFAT! IONN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 78 сентября 1930 г.
375,624 Дата объявления (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 1931, № 26200/831. Полностью принято
к публикации: дюна 30, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная версия статьи.
Я, Сэмюэл Сол Эфиммелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Грин-стрит,
61, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение относится к новой, улучшенной бумаге.
Одна из целей моего изобретения — создание новой, улучшенной бумаги, более специально
предназначенной для использования в качестве защитной бумаги, которую можно производить с низкими
затратами и использовать для печати билетов, оберток, этикеток, картонных коробок и т. д., чтобы
минимизировать или исключить опасность подделки.
Еще одной целью моего изобретения является создание бумаги, имеющей белую или цветную основу,
покрытую с одной или обеих сторон, для образования поверхности или поверхностного слоя с одной или
обеих сторон, чтобы на один или оба указанных поверхностных слоя можно было наносить печатный
материал.
Еще одной целью моего изобретения является создание бумаги описанного типа, в которой поверхностное
покрытие является прерывистым или в которой бумага изготовлена таким образом, чтобы покупатель мог
наблюдать цвет основы или сердцевины бумаги.
Еще одной целью моего изобретения является создание бумаги, содержащей центральный слой,
предпочтительно цветной и покрытый с обеих сторон, таким образом, чтобы цветной слой был виден только
по краю полоски такой бумаги или при ее разрыве.
Было предложено придать бумаге текстурированную поверхность путем нанесения эмали или подобного
покрытия во влажном состоянии на поверхность бумаги, печати или нанесения коротких параллельных линий
в отдельных участках или иным способом на покрытую поверхность, причем указанные участки должны быть
расположены на некотором расстоянии друг от друга, затем растушевывания линий и их смешивания с
основным покрытием, а затем нанесения на полученную поверхность простого покрытия из казеина или
другого подходящего материала.
Кроме того, было предложено изготовить бумагу для документов, включающую [Цена 11-1] основную часть,
имеющую покрытие из казеина или другого подходящего материала по меньшей мере на одной из 55 ее
сторон, причем указанная основная часть имеет достаточно впитывающую текстуру, чтобы чернила могли
быстро проникать сквозь нее, а указанное покрытие имеет достаточно слабую текстуру, чтобы его можно было
рвать маркировочным инструментом 60 при обычной операции маркировки на документе.
Согласно настоящему изобретению, в отличие от вышеописанного, бумага, на которую непосредственно
может быть нанесен отличительный цвет, символ или символы, покрыта с одной или обеих сторон сплошным
или прерывистым поверхностным покрытием из светопроницаемого небумажного материала, образующего
пленку, которая не разрывается маркировочным или печатным устройством при нормальной работе
маркировки или печати на внешней поверхности.
Для лучшего понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых изображен один из
вариантов указанного изобретения, и на которых:
Рис. 1 i. Схематический разрез. 80 На рис. 2 показано, как делается прерывистое поверхностное покрытие.
На фиг. 3 показан другой вариант осуществления изобретения.
Ранее предлагались различные виды защитной бумаги, призванные затруднить или сделать невозможным
подделку.
Однако эти защитные бумаги были относительно дорогими, поэтому они не были доступны в больших
количествах для 90 производителей фармацевтических и туалетных препаратов, чья упаковка, коробки,
этикетки и тому подобное в последние годы подвергались масштабной подделке.
Как показано на чертежах, усовершенствованная бумага 95 включает в себя базовую часть или базовый слой
11, изготовленный любым подходящим способом. Этот базовый участок или слой можно раскрасить любым из
основных цветов, а также любым желаемым промежуточным оттенком или цветом. Это можно сделать
недорого в процессе производства бумаги. Бумажная основа может быть проклеена или покрыта таким
Соседние файлы в папке патенты