Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13329
.pdf
металлической или проволочной.
Капельницы с поворотным механизмом могут быть 10. Согласно п. 1, шпиндель, включающий стержень,
закрепленный в выступе в верхней части шпинделя, «задвинутом назад и привинченном к шпиндельной
колодке, полый каплевидный груз, через который проходит стержень, представляет собой...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375655A
[]
ПАТЕНТ SP-fC-CATIO- T
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 20, 1930. 375 355 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 16, 1931. № 28,8008/31. Принято к публикации: 30 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания RUEINISCHiE METALLWAAPEXN-UND MASCHINENRABRIK, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Ульменштрассе, 195,
Дюссельдорф-Дерендорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к автоматическому огнём.
оружие, в котором после выстрела затвор, после отдачи, снова продвигается вперед пружиной ударника,
которая также образует пружину закрытия затвора, и в котором ударник удерживается в заднем напряженном
положении шепталом, приводимым в действие вручную. В известных образцах огнестрельного оружия такого
типа необходимая фиксация ударника для последующего движения затвора относительно затвора, или,
иными словами, для его движения вперед относительно ударника, осуществляется с помощью пружины удара
и затвора, которая во время движения затвора вставляется, как клин, между смежными поверхностями
затвора и ударника и раздвигает их.
Согласно изобретению, указанный элемент 3C также выполняет функцию шептала и удерживается, до тех пор
пока затвор не вернется в свое переднее положение в оружии, с помощью соответствующих средств
управления в положении, в котором он удерживает затвор и ударник на расстоянии S3 друг от друга. Таким
образом, отпадает необходимость в дополнительных устройствах, ранее требуемых для этой цели, и
механизм затвора значительно упрощается.
Устройство согласно изобретению подходит для всех автоматических огнестрельных оружий с продольно
перемещающимся затвором, независимо от расположения ствола (фиксированное или скользящее), типа
затвора (запертый или незапертый).
Пружина, приводящая в движение ударник и затвор в переднее положение, в случае скользящих стволов
может также выдвигать ствол из его заднего положения, так что отдельное устройство для выдвижения
ствола может быть исключено.
На прилагаемых чертежах в продольном разрезе [Цена 1l-] в различных рабочих положениях показан пример
конструкции 55 согласно изобретению, примененной к автоматическому огнестрельному оружию со
скользящим стволом.
На рис. 1 показано оружие в разряженном состоянии, детали которого находятся в переднем положении, а
затвор зафиксирован сразу после выстрела. 60 На рис. 2 показано, как ствол откатывается после выстрела, а
затвор отсоединяется от него во время отдачи.
На рис. 3 показано последующее движение затвора вперед в момент 65, когда он оказывает давление на
ударник, а на рис. 4 — незадолго до следующего выстрела.
Ствол b с соединенной с ним затворной втулкой a подвижно установлен в цилиндрическом корпусе a оружия.
Болт d, снабженный стопорными выступами d', направляемый таким образом, чтобы он мог перемещаться в
продольном направлении, но не вращаться, вставляется во втулку c, при этом болт d приспособлен для
фиксации вместе со втулкой на кольце e посредством выступов d' на болте, взаимодействующих с выступами
el на заднем конце кольца.
Кольцо e вращается известным способом с помощью выступов e2, входящих в зацепление с изогнутыми
направляющими 8O a.' корпуса при перемещении втулки c для разблокировки или последующей блокировки
затвора.
Боек установлен в затворе с возможностью перемещения, а первоначально натянутая пружина g давит на
увеличенный задний конец бойка, при этом другой конец пружины упирается в заднюю поверхность корпуса a.
Пружина g одновременно выполняет функции пружины, сжимающей и сжимающей механизм. Двуплечий
натяжной рычаг h шарнирно закреплен в головке 1' ударника, и его рычаг h', который натягивается первым
витком пружины q, взаимодействует с задней поверхностью затвора c, а его второй рычаг W2
взаимодействует с выступом a' корпуса a, выступающим внутрь на пути рычага, как это будет более подробно
объяснено далее.
В описании действия оружия предполагается, что детали находятся в положении, представленном на рис. 1,
где ствол b со втулкой c и затвор d, зафиксированный на нем кольцом i05 e, находятся в своем переднем
положении в 375,655 ступенчатых деформациях a. После выстрела из ствола эти части сначала откатываются
вместе на определенное расстояние в заблокированном состоянии, пока после того, как вращение запорного
кольца e будет осуществлено направляющими al, а втулка G с частями e и b не будет зафиксирована упором
(не показан), предусмотренным в корпусе, затвор cd с установленным в нем ударником f продолжит движение
отдачи самостоятельно. Когда рычаг h2 скользит по выступу ad, второй рычаг A' рычага A, на который
непосредственно воздействует пружина g, поворачивается назад. Рычаг h', после того как он скользнул за
выступ a', возвращается в положение, показанное на рис. 1, в котором он выступает в поле зрения выступа ad;
ударник / по-прежнему сохраняет свое переднее конечное положение в затворе d, то есть положение для
выстрела.
Когда затвор d снова движется вперед под действием пружины g, передаваемой ударником J, рычаг A'
натяжного рычага A прижимается к заднему краю выступа, при этом временно удерживается лента, в то время
как ударник / и затвор d продолжают свое движение вперед. - Второй рычаг A' натяжного рычага h
поворачивается вперед, прижимается к несколько наклоненной вперед задней поверхности d' затвора d и,
действуя подобно рычагу, передает затвору d ускорение вперед относительно ударника / для обеспечения
необходимого пространства для последующего движения ударника f при воспламенении. Рычаг h остается в
напряженном положении, которое ему придается во время дальнейшего перемещения затвора вперед, что
сначала блокирует затвор t с втулкой a, которая до этого момента удерживается известным образом в заднем
положении, после чего затвор Jd, втулка c и ствол перемещаются вперед в заблокированном состоянии в свое
переднее конечное положение в корпусе a.
При этом ударник подвергается нагрузке.
- Непосредственно перед тем, как эти детали достигнут своего конечного положения в корпусе, рычаг hW
скользит по переднему краю выступа d, и если запирающий элемент a', обозначенный пунктирными линиями и
вставленный перед выступом d, извлекается с помощью спускового крючка (который не показан), то ударник /,
под действием пружины g, выталкивая рычаг h' вбок из-под затвора, выталкивается вперед в затворе d,
который тем временем остановился, с целью воспламенения патрона, введенного в ствольную коробку.
Благодаря соответствующей конструкции рычага А и выступа a' корпуса, ударник f можно было нагружать во
время возврата затвора. Однако описанный выше способ (65), при котором напряжение возникает только во
время движения болта вперед, является предпочтительным. В этом случае путь, доступный для отдачи
затвора, не уменьшается из-за движения ударника назад на 70 градусов, и затвор не теряет часть своего
импульса. Этот импульс при выстреле со значительным опусканием затвора должен быть также достаточен
для обеспечения обратного движения затвора против силы пружины, необходимой для выброса стреляной
гильзы и введения новой.
Описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375656A
[]
ПАТЕНТЫ GROVECA;
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (Германия): сентябрь. 7, 1931.
375,656 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19,1931. Нет, 28, 73/31.
(Дополнение к патенту № 332051 от 27 июня 7929 г.) ) Завершено. 30 июня 1932 г., CO31ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод обработки профилированных металлических деталей, таких как металлические
пластины, полосы и тому подобное.
Я, Хуго Сиит-рХ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Коламбусштрассе, Дтиссельдорф,
Беркассель, Германия, управляющий директор, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В моем патенте № 332051 описывается прокатный стан для производства профилированных металлических
деталей, таких как металлические пластины, полосы, железнодорожные шпалы и тому подобное, в котором
заготовка вставляется в наклонный позиционер в точку контакта между возвратно-поступательным столом с
выемками или выступами и прижимным роликом, который вращается вокруг заготовки и, таким образом,
формирует ее, одновременно вдавливая в форму.
Для увеличения скорости работы такого прокатного стана с целью выгрузки готового прутка настоящее
изобретение предусматривает установку реверсивного шаблона на возвратно-поступательном столе,
благодаря чему становится возможным переворачивать шаблон после его перемещения за пределы зоны
досягаемости прижимного ролика и выбрасывать вбок сформированные бруски или аналогичные изделия.
Согласно изобретению, данный процесс извлечения готовой детали является автономным.
С этой целью предусмотрен неподвижный зубчатый механизм, с которым соединен реверсивный вал
шаблона и который в конце операции приводится в действие самим возвратно-поступательным столом для
осуществления указанного реверсивного движения.
При возвращении стола в исходное положение реверсивный вал вращается в направлении, противоположном
вращению, благодаря чему шаблон снова перемещается в рабочее положение. Помимо направляющей для
прокатного стола, целесообразно предусмотреть роликовый канал для перемещения формованных заготовок
при их выталкивании. Для смягчения контакта заготовок, выпадающих из формы, с дорожкой роликов,
предлагается предусмотреть подъем и опускание пластин между роликами конвейерной ленты и соединить их
с зубчатой передачей таким образом, чтобы во время выброса шпал или подобных изделий пластины
находились в поднятом положении, захватывали шпалы и 55 устанавливали их на дорожку роликов во время
их опускания.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из вариантов осуществления изобретения. 60 Фиг. 1
представляет собой продольный разрез прокатного стана, Фиг. 2 — его вертикальный разрез, Фиг. 3 — вид
сверху на фиг. 1, а Фиг. 4 — поперечное сечение наиболее важной части конструкции согласно изобретению.
1
Рама прокатного стана, в которой, помимо профилированного рабочего ролика 2, расположен контрролик 31,
снабженный боковыми 70 зубчатыми колесными ободами. Между этими двумя роликами расположен
возвратно-поступательный стол -3, который приводится в движение в направлении стрелки гидравлическим
приводным механизмом, не показанным и неизвестным в данной области техники. Столик 3 (75) имеет
зубчатые обода колес, которые находятся в зацеплении с ободами контрролика 3I. Поршень 5,
расположенный под столиком в цилиндре 4, служит для возврата столика в исходное положение. 80 В
таблице 3 вставляется и формируется шаблон 6 в соответствии с желаемой формой шпал или подобных
изделий, при этом внешняя форма прижимного ролика 2 соответствует внутренней форме шпалы 85.
Как показано, в частности на фиг. 2, 3 и 4, шаблон 6 подвижно закреплен на валу 7, который выступает за
пределы длины шаблона и имеет квадратную головку 8 под углом 90 градусов на свободном конце. В
соответствии с этой квадратной головкой, полый вал 9 установлен на направляющей станины вращающегося
стола и посредством своего конического колеса 10 находится в зацеплении с коническим колесом 11. Вал 95
12 этого «конического колеса» несет на другом конце кривошип 13, соединенный с рычагом 15 посредством
тяги 14.
Вал 16 рычага 15 снабжен двойным рычагом 17, верхняя часть которого 00 - J C. i несет ролик 18. Другая
часть снабжена противовесом 19. Кроме того, на конце вала 16 установлено коническое колесо 20, которое
находится в зацеплении с конической шестерней 21 эксцентрикового вала 22.
Эксцентрики 23 вала 22 снабжены подшипниками 24, которые служат в качестве держателей пластинчатых
подшипников 25. Для опускания ролика 18 на столе 3 предусмотрен направляющий упор 26.
Усовершенствованная система работает следующим образом:
Когда стол 3 с вставленным шаблоном 6 и заготовкой 27 проходит между двумя роликами 2 и 31, заготовка
принимает форму шпалы или аналогичного изделия под действием вращающегося на ней прижимного ролика
2. Как только рисунок выходит за пределы рабочей зоны ролика 2, квадратный элемент 8 входит в полый вал
9, соединяя два вала 7 и 9.
Если во время дальнейшего перемещения стола 3 направляющий упор 26 опускает ролик 18, вал 16
поворачивается таким образом, что с помощью показанных и описанных промежуточных элементов два вала
7 и 9 поворачиваются, и шаблон 6 переворачивается и выводится из положения, показанного на фиг. 4, в
положение, указанное сплошными линиями. Одновременно подшипники скольжения 24 поднимают элементы
25 над плоскостью траектории движения роликов, чтобы задерживать шпалы или аналогичные элементы,
выпадающие из рисунка 6. Когда стол 3 затем возвращается в исходное положение с помощью возвратного
поршня 5, ролик 18 освобождается, а квадратный элемент 8 выходит из полого вала 9, и вал 18 возвращается
под действием груза 19, передавая обратное движение зубчатым передачам 10, 11, 12, 14, 16, 20 и 22, в
результате чего шаблон 6 снова перемещается в рабочее положение, а пластинчатые элементы 23
опускаются ниже плоскости роликовой траектории для подачи шпалы или аналогичного элемента к
последнему.
Я подробно описал и установил природу моего изобретения и способ его осуществления, поэтому заявляю,
что то, что я сделал.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375657A
[]
ПАТЕНТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 79, 1931. № 29,050131.
Завершено. Принято: дюна 30. 193 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-t-'Lp- o'ieW n' 2L lei'6ic adercG Laxips.
Я, Пьеро Борни-Брюнетто, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Пиоссаско, 32, Турин,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим лампам накаливания, содержащим две нити накаливания:
одну — обычную нить, которая изначально вставляется в цепь, и другую — резервную нить, которая
автоматически вставляется в цепь, когда обычная нить перегорает.
Известно, что для этой цели один из концов каждой из двух нитей соединяют с одним и тем же выводным
проводом, а для соединения другого конца двух нитей со вторым выводным проводом используют элемент,
образующий переключатель и первоначально находящийся в контакте с концом обычной нити. С этой целью
обычная нить накаливания разделена на две секции, предназначенные для параллельного прохождения тока,
и соединена с плавким предохранителем, который служит для поддержания в цепи обычной нити накаливания
упругого элемента, являющегося переключающим элементом.
В соответствии с изобретением, в электрической лампе накаливания, включающей две нити накаливания,
каждая из которых имеет один конец, соединенный с одним из выводных проводов, переключатель выполнен
в виде проводящей части, соединенной, с одной стороны, с обычной нитью накаливания, а с другой стороны, с
другим выводным проводом. Эта часть расположена вблизи соединения, подключенного к резервной нити
накаливания, от которой она отделена обычной нитью накаливания, так что, когда последняя перегорает,
указанный элемент непосредственно соприкасается с этим соединением, ведущим к резервной нити
накаливания, чтобы включить последнюю в цепь.
Данное изобретение также включает в себя средства для подачи сигнала, когда указанный первый участок
нити накаливания сгорел, а второй стал работоспособным.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления настоящего
изобретения.
Как показано на чертеже, лампа включает в себя лампочку 1, имеющую изолирующий цоколь 2 и соединенный
с ним контакт 3, причем указанный цоколь несет два отдельных контакта 55, в качестве обычного
центрального контакта 4, и винтовую втулку 5 для подключения к цепи питания.
Два выводных провода 6 и 7 соединены с контактом 4 и втулкой 5 соответственно 60 и, как обычно, проходят в
лампочку 1 через пресс 3; третий провод 8 закреплен в прессе 3 внутри лампочки 1 и совпадает с выводами 6
и 7, образуя концевую петлю 9. 65 На конце провода 6 расположен крючок 10, к которому подвижно
прикреплена проводящая жесткая часть 11 посредством крючка 12, соединенного с крючком 10, причем
указанная часть 11 проходит через петлю 9.
Указанная металлическая деталь 11 имеет свободный конец, соединенный с нитью 13, противоположный
конец которой закреплен на выводе 7, и указанная нить 13 в нормальных условиях служит для удержания
детали 11 через петлю 75 9 в удаленном от нее положении.
Второй участок нити накала 14 соединен между выводом 7 и проводом 8.
Когда лампа, описанная выше и имеющая части, находящиеся в условиях, описанных на рисунке 80,
вставлена в цепь, ток протекает через 4, 6, 10, 12, 11, 13, 7, 5, и нить накала 13 получает питание.
Как только секция нити 13 выдвигается, деталь 11 освобождается и под действием силы тяжести наклоняется
вокруг поддерживающего ее крюка 10 и соприкасается с петлей 9; затем цепь питания замыкается через 4, 6,
10, 12, 11, 9, 8, 14, 7, 5, чтобы подать энергию на секцию нити 14.
Благодаря описанной конструкции запасная секция накала 90 14 приводится в рабочее состояние, как только
первая секция 13 перегорает, а рабочее состояние лампы становится очевидным при осмотре лампы с
помощью части 11, переключающейся на петлю 9. 95 Лампа, описанная в данном изобретении, также
предусматривает возможность подачи питания на сигнальное устройство в момент перегорания первой нити
накаливания и ввода в эксплуатацию второй. 100 С этой целью сигнальное средство любого подходящего
типа, например, лампа 15, подключается параллельно проводу 7, к которому соединены обе секции нити
накала 13 и 14, а провод 8 специально выведен 105 за пределы лампочки 1, при этом указанное сигнальное
средство таким образом запитывается параллельно секции нити накала 14 от питающих сетей 16 и 17 в
момент, когда секция нити накала 13 перегорает, и провод 8 соединяется с сетью 17 через провод 6, крючок
10, крючок 12, часть 11 и петлю 9 для питания секции нити накала 14.
Таким образом, в момент сгорания первой секции и ввода в эксплуатацию запасной секции нити накаливания
получается предупреждение о состоянии лампы в отношении ее секций накаливания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 21, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1931, № 29,142/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
irnpirove^Lents in and relating to Systems of Television.
Мы, компания «Британская компания Томас-Хьюстон», зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Cnr'n House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники компании A iu-yun CiI.imA:S STOCeER, Of 1,
Park Place, Audubon, County of Camden, state of New Jersey, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к системам передачи телевизионных сигналов и факсимильных аппаратов, и в
частности к синхронизации передающего и приемного оборудования таких систем. В прошлом синхронизация
обычно осуществлялась путем создания переменного напряжения на передающей станции, синхронного с
передатчиком, передачи его по радио или проводной линии на приемную станцию и использования его для
управления скоростью приемника. Поскольку мгновенное значение напряжения определяло мгновенное
положение сканирующего устройства приемника, любые переходные явления, такие как статическое
электричество, импульсные перенапряжения и т. д., могут вызвать колебания или «скачки» приемника и даже
привести к его рассинхронизации.
Целью изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства, применимых к таким
системам, в которых используется синхронизирующий сигнал, состоящий из регулярно повторяющихся
импульсов, и благодаря которому возникновение кратковременных явлений указанного характера с меньшей
вероятностью окажет нежелательное воздействие на приемник.
Исходя из вышеизложенной цели, настоящее изобретение заключается в разделении синхронизирующего
сигнала на приемной станции на множество частей, создании фазового сдвига одной из этих частей на целое
число циклов и объединении частей для формирования составного сигнала, посредством которого
осуществляется синхронизация. Таким образом, в соответствии с изобретением мы можем предложить
средства на приемной станции, с помощью которых принимаемый синхронизирующий сигнал разделяется на
две части, одна из которых задерживается на одно или несколько целых чисел циклов в зависимости от
удобства, а также средства для объединения двух частей 55 для формирования полного синхронизирующего
сигнала.
Таким образом, при передаче синусоидального или другого идеально повторяющегося сигнала напряжения,
напряжение, подаваемое на синхронизатор, останется неизменным. Любые 60 переходных явлений,
зафиксированных в передаче и имеющих неповторяющийся характер, будут переданы синхронизатору в виде
двух таких явлений, каждое из которых имеет половинную величину и разделено временем, равным задержке
устройства задержки.
Таким образом, синхронизация становится более стабильной и менее подверженной сбоям из-за
возникновения переходных процессов. Вероятность возникновения двух подобных переходных процессов в
момент времени 70, равный временной задержке устройства задержки, настолько мала, что таким событием
можно пренебречь.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом,
на котором фиг. 1 представляет собой блок-схему системы, включающей изобретение, а фиг. 2 — ее деталь.
На рис. 1 под номером 1 обозначен передатчик системы; под номером 2 обозначена система передачи,
которая может быть радиосвязью, проводной связью или любым другим средством передачи; под номером 3
обозначен делитель сигнала, являющийся частью приемника. С помощью делителя сигнала 85 в данном
случае сигнал приемника делится на две части, одна из которых подвергается воздействию устройства
задержки 4, которое, как уже указывалось, вызывает задержку 90 в сигнале на один или несколько целых
циклов. Затем две части разделенного сигнала объединяются с помощью устройства объединения сигналов
5, и полученный полный сигнал используется в синхронизирующем устройстве 6 для управления скоростью
приемника.
Устройство задержки времени 4 может представлять собой любую хорошо известную форму устройства,
подходящую для этой цели. На рис. 2 мы изобразили один из вариантов аппарата, который может быть
использован. В соответствии с этим рисунком, делитель сигнала включает трансформатор 8, имеющий две
вторичные обмотки 9 и 10, а делитель сигнала j05 включает аналогичный трансформатор 2 t37 5,658,
имеющий две первичные обмотки 2. В телевизионном или факсимильном табло отсутствуют номера 12 и 13.
Соединив обмотки системы с использованием синхронизирующих элементов 55, 9 и 12, мы показали
обобщенный сигнал, включающий регулярно повторяющиеся временные интервалы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375659A
[]
LSit t t He D of a V!:o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь.
2&
, 1930. 375, < Дата подачи заявки. (в. Соединенное Королевство.):- окт. 21:, 1931'. № 29184/31, Полный текст
принят к публикации: дюна 30, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах привода для дистрибьюторов устройств электрического зажигания.
WXe, РОББРТ Бош АРи; ТИЕНГЕСУЛЛ- а:
Немецкая компания SCITAFT, расположенная по адресу: Милитар-Мштрассе, 4, Штутгарт, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано:
Изобретение, которое будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к электрическим устройствам зажигания и, в частности, к приводным средствам для
распределителей устройств зажигания. В некоторых случаях головка распределителя электрического
устройства зажигания, с целью обеспечения легкого доступа или для ее максимально возможного удаления от
наиболее загрязненных маслом частей двигателя, должна быть расположена таким образом, чтобы вал
распределителя был сравнительно длинным. Это относится ко всем двигателям, в которых головка
распределителя расположена над или на блоке цилиндров двигателя и приводится в движение от
распределительного вала двигателя, обычно расположенного внутри картера, или от вала насоса,
расположенного в масляном поддоне. Поскольку блок цилиндров и картер обычно представляют собой две
отдельные конструктивные части, которые собираются и скрепляются болтами, при сборке трудно избежать
взаимного смещения этих частей, в результате которого подшипник шейки распределителя, установленного в
блоке цилиндров, перестает находиться в точно правильном положении относительно распределительного
вала, установленного в корпусе коленчатого вала.
Если в таком случае для привода распределителя используется жесткий вал, то вал на его приводном конце
смещается относительно центра. Вследствие этого, даже при небольшом отклонении от центральной оси
привода, подшипник головки распределителя оказывает значительное давление, что приводит к его быстрому
износу.
Согласно данному изобретению, износ вала минимизируется за счет разделения распределительного вала на
две части, соединенные между собой шарниром, допускающим небольшую степень смещения частей вала
без напряжения.
Изобретение проиллюстрировано на примере конструкции на чертежах, где: Рисунок 1 схематически
показывает расположение распределительной головки на лоторе. 55 На рисунке 2 показаны части вала
распределительной головки, соединенные шарниром, допускающим небольшую степень смещения частей
вала без возникновения напряжений.
На рисунке 1 головка распределителя b установлена в кожухе a замка цилиндра и приводится в движение
распределительным валом d, расположенным на корпусе коленчатого вала c, посредством червячной
передачи e. Передача крутящего момента от распределительного вала к головке распределителя
осуществляется через вал f, проходящий вдоль цилиндров под капотом. Вал f разветвляется вблизи головки
распределителя (рис. 2). Детали /1 и id вала 70 соединены между собой втулкой g, отверстие ls которой
больше диаметра деталей вала, и соединены штифтами i' и b2. Эти штифты расположены под прямым углом
друг к другу. 75 Они плотно сидят во втулке, но, с другой стороны, свободно перемещаются только в частях
вала, так что последние могут колебаться на штифтах.
Шарнирное соединение предотвращает боковое давление вала f на подшипник k 80 головки распределителя,
даже если кожух a, несущий головку распределителя, и корпус коленчатого вала c не выровнены точно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375660A
[]
ПАТЕНТ
JF-t i 1j- '-t'----' In'SiD; bp wi СПЕЦИФИКАЦИЯ - Применение. Дата: 21 октября 1937 г. № 29,188/31.
Полный комплект слева: 9 марта 1932 г., полный комплект принят: дюна 30, 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
375, 660 Усовершенствования в самоподающих вращающихся щетках.
Я, Гарольд Бойд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Экклсолл-роуд, 285, город Шеффилд,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится
к самоподающим вращающимся щеткам, в которых множество щетинок вращается струей воды из источника
питания, причем эта струя воды воздействует на лопасти водяного колеса или подобного устройства, причем
щетка особенно приспособлена для использования при очистке автомобилей или других транспортных
средств с полированной лакокрасочной поверхностью, и имеет своей целью создание щетки указанного типа,
которая будет более эффективной, чем те, которые предлагались ранее.
Щетка, изготовленная в соответствии с данным изобретением и описанного типа, включает в себя круглую
пластину с фланцем; практически тангенциальный канал или струю воды через толщину пластины с фланцем,
сообщающуюся с источником водоснабжения; диск, снабженный интегрированными лопастями,
установленными на пластине с фланцем и предназначенными для вращения струей воды, выходящей из
тангенциального канала или струи; ряд щетинок, установленных на диске с лопастями и вращающихся вместе
с ним; периферийную бахрому из щетинок, закрепленную радиально на проволочном сердечнике, который
закреплен снаружи пластины с фланцем таким образом, чтобы полностью покрывать этот фланец и
образовывать мягкое покрытие, защищающее моющийся автомобиль от повреждений металлическим
фланцем.
Один из вариантов щетки, изготовленной в соответствии с данным изобретением, включает в себя
фланцевую круглую металлическую пластину, выполненную заодно с полой трубчатой ручкой, способной
Соседние файлы в папке патенты