Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13328
.pdf
трубку, ее можно изготовить полностью из изоляционного материала, например, из стекла с подходящей
диэлектрической прочностью.
Покрытие также может состоять из изоляционного материала и металла, например, стекла и металла, в этом
случае желательно, чтобы покрытие частично состояло из металла, который в соответствии с формой и
структурой придает ему определенную гибкость, обеспечивая тем самым неравномерное тепловое
расширение. Конструктивные примеры труб в соответствии с изобретением представлены на рисунках 3 и 4,
где meh обозначает наружное покрытие. На рисунке 3 покрытие приварено к стенке трубки на концах e и f. На
рисунке 4 покрытие частично состоит из пластины c, изготовленной из металла 85, такого как медь, которая
сплавлена с частью i, состоящей из стекла или подобного материала, в точках g и h. Металлическая деталь
имеет такую форму (в данном случае гофрированную), что она может деформироваться при тепловом
расширении, чтобы предотвратить разрыв 9q в точках e и f.
Изобретение особенно применимо к цилиндрическим трубкам, которые в этом случае особенно хорошо
подходят в качестве радиационно-защищенных трубок. Для этой цели наружное металлическое покрытие
разрядной трубки, например, показанное на рисунке 3, может быть изготовлено из материала, специально
предназначенного для работы в условиях высокого вакуума и поглощающего лучи, такого как вольфрам,
тантал или тому подобное. Кроме того, целесообразно окружить катод диском, поглощающим лучи, например,
диском из вольфрама или тантала, чтобы предотвратить выход вредных лучей в этом направлении. 105
Рентгеновские трубки, окруженные вакуумированной трубкой 2 7 S.79 6 q.
Таким образом, уже известно 375 669 корпусов. Однако во всех подобных трубках стенка самой выпускной
трубки не защищена от разрушения. Поэтому тем более важно, чтобы вакуумный корпус обеспечивал такую
защиту, но опыт показал, что это невозможно.
С другой стороны, в конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, стенка трубки в зоне
разряда, прежде всего, защищена от пробоя за счет того, что внешняя и внутренняя стенки в зоне разряда
приведены к одному и тому же потенциалу. Таким образом, эффективно предотвращается прокол, однако, с
другой стороны, на внешней стенке создается высокий потенциал, что значительно затрудняет
манипулирование трубкой. Согласно изобретению, вакуумное пространство, окружающее трубку и
заключенное предпочтительно в металлический корпус, выполняет функцию предотвращения возникновения
точек высокого напряжения вне трубки. Таким образом, становится возможным значительно приблизиться к
фокусу с помощью заземленных объектов, а также упростить монтаж и весь принцип работы трубки. Вполне
возможно даже обнести трубку непосредственно заземленным металлическим корпусом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375670A
[]
Ad ' _ n
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 10, 1930. 37X 670 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 28, 1931. № 29917/31. Принято к публикации: 30 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фриттам или производству эмалей.
Я, Игнац Хекрейдль, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Себастьян Клохигассе,
5-9, Вена, XXII, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фриттам, используемым для производства эмалей.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что эмалевые фритты (то есть расплавленная эмалевая
масса) могут быть приведены под воздействием химического вещества и подходящего состава в коллоидную
форму в шликере или в мелкодисперсное состояние, близкое к ней, и что эта форма предоставляет большие
преимущества для эмалирования железа, особенно для получения непрозрачной белой эмали. Такие фритты,
в которых — как в случае с предметом изобретения — коллоидная или мелкодисперсная форма совершенно
не зависит от измельчения и, следовательно, может быть получена с помощью обычных мельниц,
существенно отличаются от эмалевых фритт, которые доводятся до мелкодисперсного состояния,
приближающегося к коллоидному, механическим измельчением в коллоидных мельницах, поскольку
известно, что интенсивное измельчение, необходимое для получения коллоидного состояния, ухудшает
распределительные свойства эмалевой пасты и является причиной других неудобств, таких как
растрескивание эмали.
Использование фритт в соответствии с настоящим изобретением, которые не приводятся в распределение в
коллоидном или приблизительно коллоидном состоянии в шликере чисто механическими процессами,
сопровождается преимуществом улучшения распределительных свойств, а также дополнительным
преимуществом, заключающимся в том, что при обжиге такие эмали менее склонны к растрескиванию и
гораздо менее чувствительны при перегреве, чем эмалевые массы обычного характера и состава.
Соответствующее изобретению состояние фритты также может быть улучшено за счет процесса "отдыха", то
есть хранения в течение некоторого времени, предпочтительно при повышенной температуре.
Эмалевая шликерная масса, находящаяся в пластичном состоянии, также позволяет уменьшить или частично
снизить добавление пластифицирующих агентов, таких как глина или подобные ей, в мельнице.
Времена полностью опущены.
В соответствии с изобретением, воздействие на эмалевую фритту осуществляется путем изменения ее
химического состава. 60 Изобретение основано на наблюдении, что фритта, приобретающий коллоидную
консистенцию в шликере даже при обычном измельчении, может быть получен путем увеличения добавления
веществ, содержащих 65% фтора, к эмалевой массе, то есть к нерасплавленной сырой смеси, и что
коллоидный характер фритты в эмалевом шликере возрастает с увеличением содержания фтора. 70
Состояние, создаваемое процессом, описанным в настоящем изобретении, становится очевидным из того
факта, что фритт, измельченный обычным способом без добавления глины, больше не оседает.
Оптимальные условия достигаются при содержании фтора, значительно превышающем содержание фтора в
нормальных эмалевых тканях (т.е. содержащем около 5% фтора), и эффект тем лучше, чем выше содержание
фтора. Тем не менее, существуют естественные ограничения на содержание фтора, поскольку это не должно
негативно влиять на плавкость эмали, коэффициент расширения, стекло и тому подобное.
Таким образом, для процесса согласно изобретению подходят эмалевые массы, содержащие до 10-120 %
фтора.
Однако крайне важно, чтобы увеличение содержания фтора на 90% по сравнению с нормальными массами
эмали не достигалось за счет увеличения содержания криолита. Изобретение основано на наблюдении, что
повышенное содержание фтора 95 должно быть достигнуто путем добавления фторсодержащих веществ,
отличных от криолита. Из таких веществ, на которых также основано изобретение, было признано
подходящим добавление фторсиликатов щелочных металлов (таких как фторсиликат натрия 100), как
отдельно, так и в сочетании с глиной.
В случае таких фритт с высоким содержанием фтора, однако, крайне важно, чтобы процесс плавления при
приготовлении фритт 105 или фриттование сырья были выполнены.
^ %,.0 1 JLJ T_ - 7 не следует слишком долго или слишком сильно затягивать или проводить при чрезмерно
высоких температурах, иначе желаемый результат будет, по-видимому, ухудшен из-за испарения фтора.
ПРИМЕР Б.
Следующая эмалевая смесь подвергается фриттованию:
Бура, приблизительно - 24,6 грамма.
Карбонат натрия - - 3,2 Нитрат калия - - 4,2 Карбонат кальция - - 1,6 Фтосиликат натрия - - - 20,0 Полевой шпат
- - - - 24,6 Каолин - - - - 2,1, и кварц - - Этот фрит также может быть описан и - 25,7 использован в заявленном в
описании моей находящейся на рассмотрении заявки способе.
№ 30332.131 (заводской № 375673).
1000 Этот фрит измельчают обычным способом с 500 граммами воды, 20 граммами глины и мутнеющим
агентом, например, 0,2 граммом метиленового синего.
Затем его наносят и обжигают обычным способом. Этиленовый синий также может быть заменен другим
газообразным (газообразующим) мутным агентом, таким как щавелевая кислота, муравьиная кислота и тому
подобное, в соответствующем количестве, или твердым мутным агентом, например, 60 гринами,
содержащими оксид циркония.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это: 1). Фрит для производства эмалей, особенно непрозрачной белой эмали, который получают
из эмалевой массы с таким химическим составом, что она находится в коллоидном состоянии в шликере или в
состоянии мелкодисперсного распределения, приближающемся к этому состоянию.
2)
.
Фрит, как указано в пункте 1, который,5 получен из эмалевой массы, содержащей фтор в виде
фторсодержащего соединения, не содержащего фторида, и в таком количестве, что фрит находится в
коллоидном состоянии в шликере или в состоянии мелкодисперсного распределения 50, приближающемся к
этому состоянию.
3)
.
Фрит, как указано в пунктах 1, 2 или 3, который получают из эмалевой массы, содержащей фтор в виде
соединения фтора и щелочи, предпочтительно 55 щелочного фторсиликатного соединения.
4)
.
Фритт, как указано в пунктах 1, 2, 3 или 4, в котором, помимо повышенного содержания фтора, также
повышено содержание алюминия, предпочтительно путем добавления глины или подобного вещества к еще
нерасплавленной массе.
5)
.
Фрит для производства эмалей, в основном, как описано.
Дата: 28 октября 1931 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, - представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его МакИсти компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
5 337-,600
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375671A
[]
ПАТЕНТ СПЕРСИ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 7931. № 29,9271/31.
Полная спецификация Aocopted: 30 июня 7932 г.
3745671L Усовершенствования в механизмах смазки, вычислительных машинах и тому подобном.
Мы, BRIJNSVIGA - MASCHINANWERxE, GRImmME, NATALIS & Co., AnTIENGESELLSCHAFT из Брауншвейга,
Германия, немецкая компания и Dipl. Инж.
Ричард Иаазе, проживающий по адресу: An der Paulikirche 4, Брауншвейг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к счетным приборам и вычислительным машинам, и в частности к механизму
передачи десятков в них.
Известны механизмы передачи десятков для счетных машин, в которых диски передачи десятков,
снабженные двумя неподвижными зубьями, могут перемещаться вдоль оси своего вала. Передающие диски с
номерами перемещаются из нерабочего положения в рабочее положение с помощью зубьев или кулачков
подачи, которые расположены либо на числовых колесах, либо на промежуточных зубчатых колесах.
Изобретение заключается в том, что диски передачи натяжения, снабженные двумя неподвижными зубьями в
случае двух направлений вращения или одним неподвижным зубом в случае одного направления вращения,
возвращаются непосредственно из рабочего положения в нерабочее с помощью аксиально перемещаемой
гребенки, установленной на валу дисков передачи натяжения, и обеспечивают преимущество в том, что при
минимальных размерах гарантируется надежная передача натяжения во всех частях. Еще одна особенность
изобретения заключается в наличии двух кольцевых канавок на валу для каждого диска, передающего
десятки. Пружины, установленные на дисках, передающих тяги, входят в зацепление с этими кольцевыми
канавками, чтобы удерживать диски в одном из двух различных положений: рабочем и нерабочем.
Один из вариантов осуществления изобретения в случае механизма подсчета оборотов или частных для
вычислительной машины, использующей четыре правила, показан в качестве примера на прилагаемом
чертеже. Аналогичные устройства могут использоваться для передачи десятков в случае механизмов
индикации результатов, механизмов хранения цифр [Цена 1|-] или других механизмов подсчета.
На фиг. 1 представлен фрагментарный вид вычислительной машины, воплощающей изобретение.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1.
Цифровые колеса 2 вращаются, но колеса 6a неподвижно установлены на валу 1.
К одной стороне каждого диска с цифрами прикреплено зубчатое колесо 3, а с другой стороны находится диск
4 с выступом 5 для передачи десятков. Однозубый элемент 6 перемещается по валу 7, но не может
вращаться относительно вала. Перемещение монозубца осуществляется известным способом с помощью
подвижной в поперечном направлении каретки станка. Сам механизм смещения 70° не показан. Вал 6
приводится в движение зубчатым колесом 8, которое, в свою очередь, приводится в движение от приводного
вала (не показан) вычислительной машины. Через промежуточный пункт 75.
Шестерня 9, зубчатое колесо 8 приводит в движение зубчатое колесо 10 с передаточным отношением 1:1.
Зубчатое колесо 10 закреплено на валу 11. На валу 11 установлены колеса 121, 121, 129111 для
перемещения звеньев, каждое из этих колес снабжено двумя неподвижными зубьями 131, 1311, 131... В
случае диска 12, передающего десятичные зубья, эти неподвижные зубья смещаются в следующее верхнее
положение на 85 градусов относительно диска 121, т.е. находятся в положении 1311, а в случае диска 1211i
смещаются еще на один шаг в следующее положение 13111, как показано на рис. 2, и так далее. Таким
образом, зубья образуют DQ известным способом две спиральные линии, по одной для каждого направления
вращения. Десять передаточных дисков 121, 1211... перемещаются вдоль оси вала 11 и предназначены для
фиксации как в рабочем положении 951, так и в нерабочем положении. В ступице диска передачи силы
предусмотрен паз, в котором установлена пружина 14, которая может входить в зацепление с любой из двух
расположенных вплотную кольцевых канавок 15 и 16 (рис. 1001) на валу и, таким образом, фиксирует диск
(121' 12", 12111.....) на валу, предотвращая его осевое смещение либо за счет зацепления с кольцевой
канавкой 15, либо за счет зацепления с кольцевой канавкой 16.
Коническая поверхность %5 (171, 171n......) связана с каждым диском переноса десятков (121, 1211.) и при
прохождении числового колеса 2 от числа 9 к нулю или от нуля к 9, выступ десятков t.5 прижимается к
конической поверхности.
Под действием этого давления передающий диск смещается влево в рабочее положение, как показано на
примере диска 121, и пружина 14 проходит из кольцевой канавки 15 в кольцевую канавку 16.
Один из двух зубьев 1,3' затем входит в зацепление с зубчатым колесом 3 числового колеса 2 в верхнем
положении и перемещает его на один зуб. Восстановление передаточного диска 1j в нерабочее положение
осуществляется с помощью гребенки 18, установленной в пазу вала 11. Благодаря своим выступам 19'
гребенка заставляет десятки передаточных дисков 121, 121, 121, 122, ... вращаться вместе с валом 11.
Управление гребенкой 18 осуществляется упорной поверхностью 20, закрепленной на раме машины, и
осуществляется таким образом, что к концу вращения гребенка 18 с усилием отталкивается от пружины 21, а
диски переноса десятков возвращаются в нерабочее положение. В положении покоя рабочего или приводного
кривошипа машины гребенка 18 удерживается в смещенном положении упорной поверхностью 20. Когда
вращается ведущий кривошип машины, давление пружины 21 смещает гребенку 18 влево, как только она
может скользить по упорной поверхности 20. Затем диски передачи силы освобождаются от гребенки 18 и во
время вращения могут быть вновь принудительно установлены в рабочее положение, как только это
потребуется для осуществления передачи силы, преодолевая действие пружины 14.
Принцип работы механизма передачи tens заключается в следующем: при вращении ведущего кривошипа
машины два вала 7 и 11 непрерывно вращаются вместе с ним, и то числовое колесо, относительно которого
расположен монозубец G, смещается на один шаг при каждом обороте. Если необходимо осуществить
передачу сигнала TENS, то проекция TENS 5 нажимает кнопку Ai.
прижимается к наклонной поверхности 171 и смещает диск переноса 12' влево в рабочее положение, где он
удерживается пружиной 14, входящей в канавку 16. При дальнейшем вращении один зуб 55 (131) перемещает
колесо с более высоким номером известным образом на один зуб. Также, при осуществлении передачи
десятков 60, следующее по порядку числовое колесо с более высокими цифрами продвигается на одну цифру
от этого числового колеса. В конце вращения упорная поверхность 20 вызывает смещение гребенки 18
вправо, и все десятки передаточных дисков 121, 1211,... возвращаются в нерабочее положение 65, в котором
они удерживаются пружинами 14.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375672A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 12 марта 1931 года. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
375X672 октябрь. 29, 7931, № 29,981/31.
(Патент на дополнение к № 375670, дата Конвенции (Австрия): декабрь.) (10, 1930) Полная версия принята к
публикации: 30 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства белых непрозрачных эмалей и глазурей.
1,
IG5AZ KtEIDL, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Себастьян Кольгассе, 5-9, Вена
XXI, Австрия, настоящим заявляет о природе данного изобретения B и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
производства белых непрозрачных эмалей и глазурей и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании моей параллельно рассматриваемой
заявки № 29,913 11931 (серийный номер 375,670), далее именуемой «родительской» заявкой.
В описании указанной основной заявки я описал и заявил о наличии эмалевой фритты для производства
железных эмалей, особенно непрозрачной белой эмали, которая изготавливается из эмалевой массы с таким
химическим составом, что она находится в коллоидном состоянии в шликере или в таком состоянии
мелкодисперсности, приближающемся к этому состоянию.
Согласно настоящему изобретению, такую фритту, которая является коллоидной в шликере или, по крайней
мере, находится в состоянии мелкодисперсности, приблизительно соответствующем этому состоянию, можно
получить, используя эмалевую массу, в которой соотношение щелочи (Na2O или K2O) к оксиду бора (B2O)
значительно выше, чем в обычных эмалевых массах, имеющих соотношение щелочи к оксиду бора около
1,5:1.
Этого можно добиться путем снижения содержания оксида бора или путем увеличения содержания щелочи,
хотя предпочтительнее сочетание обоих методов, то есть путем снижения содержания оксида бора и
одновременного увеличения содержания щелочи. В таком случае большее количество щелочи может быть
введено в виде любого из обычных щелочесодержащих сырьевых материалов, используемых для
приготовления эмалей, таких как карбонат натрия, полевой шпат и тому подобное, но не криолит.
Достижение коллоидного состояния шликера и наиболее благоприятный для этого состав могут быть
определены в каждом случае путем тестирования шликера известными методами, используемыми в
коллоидной химии. Таким образом, например, это условие для процесса, описанного в настоящем
изобретении, достигается, когда связанная эмаль, измельченная в мельнице с водой обычным способом, с
глиной или без нее, сохраняет свою стабильность, то есть не оседает.
Следовательно, в процессе, описанном в изобретении, соотношение щелочи и оксида бора должно
изменяться до тех пор, пока не будет достигнуто указанное условие 65.
В большинстве стандартных рецептов эмали среднее соотношение щелочи к оксиду бора можно считать
примерно 1,5 части алкала к 1 части оксида бора. Минимальный предел 70, обеспечивающий образование
эмалевой фритты, которая становится коллоидной в шликере, может быть принят равным более чем 2 частям
щелочи к 1 части оксида бора. Предпочтительное соотношение щелочи и оксида бора в эмалевой фритте
согласно настоящему изобретению составляет от 3:1 до 5:1, при этом содержание щелочи в виде любых
щелочно-фтористых соединений, которые могут быть добавлены, не должно включаться.
Также целесообразно увеличить содержание алюминия (80%), а следовательно, и добавить в исходную смесь
глину, полевой шпат или подобные вещества.
ПРИМЕР:
Боракс, полевой шпат, кварц, фторсиликат натрия, флюорит - карбонат натрия, нитрат калия, граммы - 1,5,0 -
34,0 - - 20,0 - 12,0 2,1 - - 20,8 3,0 и каолин - - - - 6,2. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я изобретаю, это: 1). Усовершенствование
или модификация процесса производства эмалей, заявленного в описании 106 основной заявки, в котором
фрит --- - - j --- - -2 37 5,f '7 получают путем плавления эмалевой шихты, в которой соотношение щелочи (! Нан.
Соотношение O или 20) к оксиду бора (BnO) больше, чем в обычных зарядах эмали, имеющих соотношение
щелочи к оксиду бора примерно 1,3:1, причем это соотношение увеличивается таким образом, что эмалевая
фритта становится коллоидной в шликере или приближается к этому состоянию.
2)
.
Процесс производства ? O эмалевая фритта, как описано в пункте 1, в которой содержание оксида бора в
нерасплавленной эмалевой массе снижено, а содержание щелочи в исходной смеси повышено.
5 3). Способ, описанный в пункте 1, в котором содержание алюминия в эмали увеличивается путем
добавления глины, полевого шпата или ликеля к исходной смеси.
4)
.
Способ, описанный в пункте 1, в котором поддерживается соотношение щелочи к оксиду бора в заряде эмали
приблизительно 2:1 или более, причем предпочтительно это соотношение составляет от 3:1 до 5:1, за
исключением щелочи или любого щелочно-фторсодержащего соединения, которое может быть добавлено.
5.
Процесс производства белых непрозрачных эмалей и глазурей, в основном, описанный выше.
6)
.
Белые непрозрачные эмали и глазури, полученные способом, описанным в предыдущих пунктах.
Датировано 29 октября 193,1 года.
Альберт Л. Мо-Йнд, 19, Южный Хэмптон Билдингс, Чансерв Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375673A
[]
rQQ=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 10, 7930. 6,9573 долл. США. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
2
,1931. № 30,332/31.
Завершено: дюна 30, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства белых непрозрачных эмалей и глазурей, особенно эмалей для
листового железа.
Я, Игнац Крейдль, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Себастьян Колилгассе, 5-9,
Вена XXI, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству белых непрозрачных эмалей и глазурей, особенно эмалей
для листового железа, с помощью газовых пузырьков, то есть с использованием разлагаемых веществ,
выделяющих газ, в качестве непрозрачных агентов. Изобретение основано на наблюдении, что мутность
увеличивается с увеличением тонкости и равномерности распределения матирующего агента — то есть
газовых пузырьков — в эмалевой суспензии. Целью изобретения является достижение такого равномерного
распределения указанного агента или газовых пузырьков, которое обеспечит наиболее эффективное
помутнение эмалевого шликера.
Согласно изобретению, это достигается путем использования газообразующих опалеобразующих агентов в
сочетании с эмалевыми соединениями, которые принимают коллоидное состояние в шликере или, по крайней
мере, находятся в состоянии мелкодисперсности, приближающемся к этому коллоидному состоянию.
Эффект коллоидного состояния фритты в эмалевом шликере заключается в том, что вся фритта становится
эффективной для распределения или фиксации путем адсорбции газообразующего матирующего агента.
Таким образом, согласно изобретению, вся фритта как таковая, а не просто добавленная адсорбционная
среда, эффективна в отношении распределения матирующего агента, при этом сама фритта играет крайне
важную роль в образовании мутности. Это объясняется тем, что для предотвращения неблагоприятного
воздействия на эластичность, пластичность и блеск эмали можно добавлять лишь ограниченное количество
адсорбционных материалов, таких как глина, и эти небольшие количества адсорбционных материалов
никогда не смогут обеспечить такое тонкое распределение, как если бы вся фритта была использована для
этой цели.
Кроме того, настоящее изобретение устраняет недостаток, возникающий из-за того, что вследствие
недостаточного распределения газообразующего матирующего агента или его фиксации путем адсорбции,
газовые пузырьки, выделяющиеся при разложении указанного агента DA, слишком велики. Пузырьки газа
чрезмерного размера, которые по этой причине создают мутность, меньшую, чем у более мелких пузырьков,
также имеют тенденцию при более высоких температурах обжига и более длительных периодах обжига,
неизбежных на практике, увеличиваться в размерах за счет коалесценции, тем самым уменьшая
непрозрачность и даже вызывая образование ямок на поверхности эмали.
Тонкое распределение или фиксация путем адсорбции, достигаемые в газообразующем матирующем агенте,
за счет обеспечения возможности адсорбции на фильтре в соответствии с изобретением, также
обеспечивают, с одной стороны, средство для увеличения числа газовых пузырьков, а с другой стороны,
средство для ограничения размера высвобождаемых газовых пузырьков до такой степени, что даже
последующее увеличение их размера путем перегрева эмали не ухудшает мутность.
Использование эмалевой суспензии, находящейся непосредственно в пластичном состоянии, также
позволяет при необходимости снизить добавление пластификаторов, таких как глина или подобные вещества,
в мельницу. 80 Таким образом, изобретение также предоставляет средство для уменьшения — и, при
желании, полного исключения — добавления адсорбционных сред и пластификаторов в мельницу. Это само
по себе уже имеет преимущество 85 в сохранении эластичности и блеска эмали и в уменьшении или полном
предотвращении ее хрупкости.
Модификация эмалевой фритты таким образом, чтобы она находилась в коллоидном состоянии или в
состоянии с мелкодисперсным распределением, приближающемся к нему, может быть достигнута
механическими, химическими или коллоидохимическими средствами, такими как, в случае механических
средств, измельчение в коллоидных мельницах, но предпочтительно путем модификации химического
состава фритты, как описано и заявлено в описании моей параллельно рассматриваемой заявки №
29913/1931 (серийный номер 375670). При желании такие 100 мер могут быть использованы в комбинации.
Состояние, соответствующее изобретению, можно распознать внешне по тому, что измельченная фритта
остается в стабильном состоянии без добавления пластификаторов.
' _.
-=t,4 = C=z ,\ fl -1= 1 1) 1, ,-=1 Y 1 ,L- L 'I h 1 376,673 Фрит, который становится коллоидным в эмалевом
шликере, может быть получен путем применения химических мер, таких как увеличение добавления веществ,
содержащих фтор, к эмалевой массе, т.е. к нерасплавленной сырой смеси. Эмалевые массы, содержащие
обычное количество фтора (около 5%), а именно, например, 10% и даже больше, подходят для процесса
согласно изобретению. Однако увеличение содержания фтора не может быть достигнуто за счет увеличения
количества Crvolite.
Среди фторсодержащих веществ особенно подходящим оказалось добавление щелочных силикофторидов,
таких как силикофторид натрия, как отдельно, так и в сочетании с глиной, полевым шпатом и тому подобными
материалами.
Использование таких фритт, которые становятся коллоидными — особенно вследствие изменения их
химического состава — имеет то преимущество, что эмаль не подвержена растрескиванию при обжиге и
менее чувствительна к перегреву, чем обычные эмалевые массы.
Использование фритт, находящихся в коллоидном состоянии, в шликере также имеет преимущество в том,
что облегчает распределение эмали при использовании.
В процессе производства эмалевая фритта измельчается в мельнице обычным способом с добавлением
матирующего агента и других необходимых добавок, после чего используется обычным способом.
Ex-Ampix I.
Следующая эмалевая смесь подвергается фриттованию:
Граммы: Бура - - - - около 24,6; Карбонат натрия - -,, 3,2; Нитрат калия -,, 4,2; Калийный шпат - - - -,, 1,6; Фторид
кремния натрия -,, 20,0; Полевой шпат - - - -,, 24,6; Каолин - - - -,, 2,1; Кварц - - - - 25,7. Однако процесс
плавления не должен быть слишком длительным или проводиться при чрезмерно высоких температурах,
поскольку оба этих фактора ухудшают ожидаемый результат, вероятно, из-за снижения содержания фтора.
1000 Граммы этой фритты измельчают обычным способом, добавляя 0,500 грамма воды и 1,5 грамма
метиленового синего в качестве газообразующего матирующего агента, в течение примерно 8 часов, а затем
наносят и обжигают обычным способом.
Соседние файлы в папке патенты