Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13326
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375685A
[]
а 2)в;- 2ф ' I 2a 7R нт
а,л>и-Т-. - >
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): ноябрь. 24, 1930. 375,685 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 23, 1931. № 32409/31.
Завершено. Принято: дюна 30, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования линз для концентрации солнечного тепла.
Я, Хосе Илла-Конри, проживающий по адресу: Галло, 46, Барселона, Испания, гражданин Испании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции линз для устройств, предназначенных
для использования солнечного тепла, для промышленных устройств, в которых солнечное тепло,
сконцентрированное линзой больших размеров, соответствующим образом расположенной на каркасе,
позволяющем линзе отслеживать видимое движение солнца, используется в качестве энергии.
В подобных приборах мощность зависит от размеров линзы, но на практике оказывается очень сложно
изготовить обычными методами линзы больших размеров, например, диаметром четыре или пять метров, а
иногда и больше, из-за больших трудностей с получением куска стекла таких размеров и риска его поломки во
время работы и установки.
Эти недостатки устраняются благодаря усовершенствованиям, являющимся предметом данной патентной
заявки, которые, по сути, заключаются в том, что линза состоит из ряда деталей, установленных на каркасе из
железа или другого подходящего материала. Предпочтительно, эта рама изготовлена из Т-образных
железных профилей, соответствующим образом соединенных друг с другом заклепками, сваркой или другими
способами таким образом, чтобы фланцы Т-образного профиля находились в нижней плоскости и служили
фланцем для поддержки частей или секций линзы, а перемычки Т-образного профиля были вертикальными,
разделяя один кусок стекла от другого. В секции этой оправы вставлены кусочки стекла подходящей формы
таким образом, что совокупность этих кусочков образует линзу.
Несомненно, этот железный каркас создает определенные препятствия для прохождения солнечных лучей и
для теоретического совершенствования работы линзы, но если учесть, что речь идет о линзах больших
размеров, как было сказано выше, и, с другой стороны, поскольку для промышленного применения
необходимо концентрировать тепло, нет необходимости или даже желательно концентрировать тепло в точке,
которая является идеальным фокусом линзы, а достаточно того, чтобы эта концентрация осуществлялась в
зоне относительно больших размеров, соответствующих размерам тигля, зоны нагрева котла или детали,
которую предполагается нагревать, то станет понятно, что наличие железного каркаса на практике не создает
никаких недостатков в работе линзы.
С другой стороны, благодаря использованию железного каркаса в соответствии с настоящим изобретением,
линзы могут быть изготовлены с большой легкостью, поскольку они состоят исключительно из расположенных
рядом компонентов, которые для каждой кольцевой зоны линзы одинаковы друг с другом, так что с помощью
небольшого количества форм можно получить все детали линзы. 75 Затем эти детали можно отшлифовать и
отполировать, расположив соединения на каркасе, подобном тому, который будет поддерживать линзу, и
одновременно подвергнув их шлифовке и полировке, как если бы линза была цельным куском.
Для уменьшения веса стекла или материала линзы можно сделать линзу ступенчатой таким образом 85,
чтобы, сохраняя соответствующую кривизну, максимально уменьшить толщину линзы в каждой из ее
кольцевых зон.
В этом случае, для полировки линзы, детали, из которых она состоит, размещаются на ступенчатой раме, так
что верхняя или внешняя поверхность различных элементов компонента образует в целом сферическую
поверхность соответствующей кривизны.
После того как элементы линзы «отполированы таким образом, что их устанавливают» на окончательную
оправу, нижняя поверхность которой отшлифована, нижняя поверхность различных элементов линзы
оказывается полностью в одной плоскости, а верхние поверхности образуют ступенчатую линзу. При таком
способе работы линзу можно изготавливать с большой экономией, и, несмотря на то, что при условии, что
фокусы различных линз после их смещения не совпадают точно, это не имеет значения, как уже было
объяснено, поскольку речь идет о концентрации тепла для промышленного применения.
На прилагаемом плане в качестве примера показана линза больших размеров, изготовленная из нескольких
расположенных рядом элементов в соответствии с усовершенствованиями, являющимися предметом данного
изобретения, и имеющая ступенчатую форму.
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, вертикальное диаметральное сечение и вид сверху линзы,
установленной на опорной раме.
На фиг. 3 в вертикальном диаметральном разрезе показан способ размещения составных частей линзы на
вспомогательной опорной пластине, позволяющий при необходимости одновременно шлифовать и
полировать их, а на фиг. 4 представлен способ усиления каркаса линзы.
Приведенная в качестве примера линза состоит из нескольких расположенных рядом друг с другом
формованных стеклянных элементов, сгруппированных таким образом, чтобы образовать три
концентрические короны, каждая из которых состоит из элементов 1-1-1, 2-2-2, ..... и центральной круглой
части, состоящей из элементов в форме сегмента 4 1 4........
Все эти детали установлены на опорной раме 5, изготовленной из Т-образных профилей, расположенных
фланцами вниз и находящихся в горизонтальной плоскости. Этот каркас состоит из концентрических колец,
соединенных радиально расположенными железными прутьями, образующими в совокупности центральную
круговую зону и концентрические кольцевые зоны, в деления которых вставляются стеклянные элементы,
образующие линзу, опирающиеся на фланцы прутьев и разделенные друг от друга ребром или перемычкой
указанных прутьев, как показано на фиг. 1 и 2.
Благодаря такому способу распределения стеклянных элементов, образующих линзу, достигается
преимущество в том, что для формования этих элементов требуется не более четырех форм: одна для
центральных элементов и по одной для каждой серии элементов, соответствующих каждой из трех круглых
I-зон, поскольку элементы, входящие в каждую зону, одинаковы.
Вместо того чтобы изготавливать круглую центральную часть, образованную путем соединения нескольких
частей в виде сегмента, ее можно также изготовить из цельного куска, поскольку ее диаметр относительно
мал по сравнению с диаметром линзы, и ее изготовление из цельного куска не представляет больших
трудностей.
- Каркас линзы, изготовленный указанным способом, может быть легко выполнен таким образом, чтобы
обладать необходимой прочностью, но, особенно для линз больших размеров, может быть желательно
укрепить или усилить каркас, как показано на рис. 4, расположив в его центре стержень 12, перпендикулярный
плоскости 70 каркаса, и ряд распорок 13, которые проходят от конца этого стержня до края 14 каркаса,
образуя таким образом, как бы распорки усиленной балки. Стержень 12 также может быть удлинен на 75
градусов через верхнюю часть рамы, и от верхнего конца стержня может быть предусмотрена еще одна серия
аналогичных распорок.
Поскольку речь идет о промышленных линзах, во многих случаях нет необходимости выполнять какие-либо
работы по финишной обработке формованных стеклянных деталей методом ретуширования, но их можно
использовать, установив на оправу сразу после извлечения из формы. Тем не менее, точность линзы можно
повысить путем шлифовки или полировки поверхности составляющих ее деталей. Для этой цели конструкция
выполнена из вспомогательной опорной пластины 6 (рис. 3) из чугуна или другой подходящей конструкции и
имеет структуру, аналогичную описанной окончательной раме. Поверхность этой опорной пластины, если
речь идет о ступенчатых линзах, как показано на плане, имеет 95 кольцевых опорных плоскостей 7, 8, 9 и
центральную круговую плоскость 10. Все эти плоскости расположены на разной высоте и разделены рядом
радиальных ребер, так что при размещении в таких делениях, образованных ребрами, ряд стеклянных
элементов 1-1-1.....2......- 2- 9..2.....3-3-3.
...... ---4-... в кольцевых плоскостях 7, 8, 9 и в центральной плоскости 10 соответственно все компоненты 105
линзы образуют непрерывную сферическую поверхность, подобную поверхности обычной гладкой линзы, в
этом положении они могут одновременно подвергаться операциям шлифовки или полировки с помощью
соответствующих методов и станков.
Для большей простоты была представлена и описана плоско-выпуклая линза, но, как станет понятно, ее
можно было бы сделать двояковыпуклой таким же образом, просто придав соответствующую форму
стеклянным элементам и каркасу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375686A
[]
-i! -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1931. № 32419/31.
375,686 Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ предотвращения образования плесени в пищевых продуктах.
Я, Макс Ригеи, проживающий по адресу: Викторияштрассе, 22, Берин-Шлахтензее, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу предотвращения образования плесени в пищевых продуктах, в
частности, в мармеладе, джеме, фруктовой мякоти, фруктовом и рыбном желе, мясном желе, фруктах, сыре и
тому подобном.
Такие продукты питания имеют особенность: в определенные сезоны года на их поверхности образуется
толстый слой плесени, которая портит продукты и часто приводит к значительным финансовым потерям.
Действительно, растительные и животные органические вещества можно защитить от порчи с помощью
бороглицерина, но использование этого продукта для консервации пищевых продуктов, особенно фруктов,
запрещено законом. С целью преодоления этого недостатка также предпринимались попытки нанесения
покрытия с использованием растворов гидратированной муравьиной кислоты.
В этой связи, однако, было установлено, что нанесение покрытия необходимо повторять через определенные
интервалы, и даже в этом случае оно не всегда дает надежный результат.
В соответствии с данным изобретением, образование плесени гарантированно предотвращается путем
нанесения одного слоя безводного формиата глицерина на консервируемые пищевые продукты, особенно на
фрукты.
Формиат глицерина получают путем введения газообразной муравьиной кислоты в безводный чистый
глицерин при обычной температуре, в результате чего происходит значительное повышение температуры
смеси, образуется моноформиат глицерина, с помощью которого может быть обеспечена желаемая защита.
Однако могут использоваться ди- или триформаты.
Чрезвычайное усиление действия муравьиной кислоты формиатом глицерина, по-видимому, в первую
очередь обусловлено полным отсутствием воды. Формиат глицерина обладает следующими преимуществами
по сравнению с муравьиной кислотой: практически полностью устраняется нежелательная твердость и
жесткость, приобретаемые поверхностью вышеупомянутых продуктов.
Теперь контейнеры не нужно закрывать герметично, поскольку формиат глицерина предотвращает
образование плесени даже в открытых контейнерах.
Во всех случаях метод заключается в нанесении на поверхность формиата глицерина с помощью кисти после
охлаждения материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375687A
[]
2--i '--
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a' - a.
Дата подачи заявки на участие в программе K: ноябрь. 24, 1931. № 32,533/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в петлях и аналогичных приводах.
Я, Уильям Уоркс Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Seneca Falls Machine Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, Seneca Falls, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям токарных станков или аналогичных станков.
Настоящее изобретение воплощает в себе определенные усовершенствования в устройствах для привода
заготовок, в результате которых могут быть достигнуты удовлетворительные результаты при приводе
конических или конусообразных заготовок, таких как коническая шестерня и заготовка вала, показанные здесь.
Изобретение также относится к расположениям и комбинациям частей, которые будут описаны ниже и более
подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительный вариант изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен вид
спереди усовершенствованного устройства для забивания заготовок; на фиг. 2 изображен его боковой разрез,
выполненный по линии 2-2 на фиг.
1,
На рис. 3 представлен детальный план, вид в направлении стрелки 3 на рис. 1.
На чертежах показан фланец 10, предназначенный для навинчивания на конец рабочего шпинделя 11
токарного, шлифовального или другого станка.
Центр головки 12 установлен на конце шпинделя 11 и входит в центральное отверстие в соседнем конце
заготовки W. Заготовка показана с увеличенной конической концевой частью W', с которой взаимодействуют
приводные устройства заготовки.
Эта концевая часть W' может представлять собой заготовку конической шестерни и вала, как показано на
рисунке, или любое другое изделие аналогичной формы.
Диск 20 центрируется на фланце 10 и может быть прикреплен к нему с помощью зажимных винтов 21.
Опорный элемент 30 свободно закреплен на поверхности диска 20 55 с помощью шпилек или винтов 32,
которые проходят через элемент 30 и ввинчены в диск 20. Винты 32 снабжены увеличенными головками, и
винты с головками вставляются в отверстия 34 в элементе 30, диаметр которых позволяет ограниченное
скользящее перемещение элемента 30 относительно диска 20.
Зажимы 40 установлены в расположенных под углом углублениях 42 в элементе 30, и 65 шарнирно
закреплены в них шпильками 43, ввинченными в элемент 30. Собаки расположены под таким углом, что они
практически перпендикулярны скошенной или конической поверхности расширенного торца 70 W1 изделия W.
Зажимы 40 снабжены эксцентричными или кулачковидными поверхностями 44, которые предпочтительно
снабжены зубьями 45, с помощью которых деталь прочно зацепляется. Пружинные плунжеры 47,
расположенные под пружинами 75, установлены таким образом, чтобы скользить в отверстиях в элементе 30
и прижиматься к боковым сторонам фиксаторов 40 пружинами 48, сжатыми внутри плунжеров 47 винтами 50.
80 После описания деталей конструкции усовершенствованного забивного устройства станут очевидны его
принцип работы и преимущества. Когда коническая заготовка устанавливается на центр головки 12 (85),
зажимные губки 40 будут перемещаться относительно заготовки под действием пружинных плунжеров 47, а
зубья 45 кулачковидных поверхностей 44 будут прочно захватывать заготовку и обеспечивать ее надежное
вращение. Крепление 90 зажимов 40 под углом, практически перпендикулярным конической поверхности
заготовки, позволяет губкам захватывать заготовку так же эффективно, как и раньше. По мере того, как губки
захватывают заготовку, элемент 30 перемещается в положение, выравнивающее давление на
противоположных сторонах заготовки.
Были предприняты попытки обрабатывать конические заготовки путем простого нанесения 100 скошенных
граней на ранее использовавшиеся зажимные элементы, но в коммерческом использовании эта конструкция
оказалась ненадежной и неудовлетворительной, в то время как показанное и описанное здесь устройство
показало себя в высшей степени удовлетворительно в реальных условиях эксплуатации.
375,687 f 1 375,687 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375688A
[]
-2 --- r _ 7 "'
1
-' -1 1.- j1: --\\ 1- - i; J 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): Doec.
5,17930, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1931. Нет, Завершено. Принято: дюна
30, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ПРАВИЛА в сфере производства пластиковых тканей.
Мы, C. P. MUdLLER. G.M.B.Il., по адресу: 181-183, lleckinghiauserstrasse, Wuppertal-Oberbarmen, Германия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к эластичной ткани, которая особенно подходит для изготовления
комбинезонов, фиксаторов бедер, поясных ремней, бандажей и подтяжек для носков.
и подобные статьи.
Ранее это предложение было выдвинуто в британской патентной заявке № 86G4/
1894 Изготавливать пояса и другие обертывания для тела из плюшевой ткани, вплетенной в основу или
подложку, снабженную шнурами или нитями из каучука.
Согласно настоящему изобретению, предлагается эластичная ткань с резиновой нитью, в которой одна или
обе поверхности ткани имеют необрезанный ворс, образованный петлями ворсовых нитей основы, связанных
с основной тканью и созданных путем переплетения ворсовых проволок или различными углами продвижения
нитей в процессе ткачества ткани. Неразрезанная ворсистая поверхность ткани способствует вентиляции
кожи, поскольку благодаря ворсу между тканью и кожей образуется воздушный слой, который находится в
контакте с наружным воздухом и придает ткани свойства пористого материала.
Еще одним преимуществом этой ткани является высокая впитывающая способность ее поверхности, которая
поглощает пот с тела и, таким образом, предотвращает натирание кожи.
Для более полного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рис. 1 показан разрез ткани с ворсом с одной стороны, где резиновые нити растянуты, рис. 2 — вид,
соответствующий рис.
1 но при расслабленных резиновых нитях, и, 5 Рис. 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, но 5,
показывающий ткань с ворсом с обеих сторон.
стороны.
Резиновые нити а ткани являются нитями основы и показаны более толстыми линиями, чем неэластичные
нити основы b 5, которые могут быть из хлопка, шелка или тому подобного.
Уточные нити, обозначенные буквой c, связывают нити основы основного полотна, а также нити основы ворса
d, которые образуют 60 замкнутых петель на ткани.
Как уже говорилось ранее, эти петли образуются в процессе изготовления ткани либо с помощью ворсовых
проволок, либо за счет различной степени продвижения нитей, и эти петли сжимаются или собираются
вместе, как показано на рис. 2, когда натяжение резиновых нитей ослабевает.
Ширину, рисунок и узор эластичной ткани можно выбрать по желанию, 710, а ворс может быть сформирован
на одной или обеих поверхностях ткани.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 1931., 3 1 89 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 7931. № 32С,71/31.
Завершено. «30 июня 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Усовершенствования в испарителях с затоплением для холодильных машин.
Мы, АЛЬФРЕД ТЕВЕС МАШИНЕН-UND AiMATuItE.-FABRiti G.Cy:. Б.Х., по адресу: Густавсбургштрассе, 2327,
Франкфурт-на-Майне. Компания M., Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к затопленным испарителям для холодильных машин и имеет своей целью
усовершенствование таких испарителей для обеспечения более равномерного испарения жидкости, чем это
было возможно ранее.
В настоящее время обычно используемые испарители с затоплением состоят из испарительного коллектора,
содержащего поплавок для регулирования уровня жидкости, и испарительных труб, выполненных в виде
петли и открывающихся в испарительный коллектор с обоих концов, причем устья труб расположены ниже
уровня жидкости.
Такая конструкция оказалась вредной для работы устройства, поскольку в состоянии покоя все
испарительные трубки f30 заполняются хладагентом до достижения нормального уровня поверхности As,
после чего игольчатый клапан, управляемый поплавком, закрывает подачу холодной жидкости. Когда машина
запускается в работу, хладагент в испарительных трубах начинает испаряться. Лишь часть этой жидкости
превращается в пар за счет ограниченного внешнего источника тепла, а остальная часть под действием пара
вытесняется в испарительный коллектор, в результате чего последний полностью заполняется благодаря
тому, что процесс происходит с большой интенсивностью и силой. Таким образом, функция поплавка
блокируется, и предотвращается регулярное испарение жидкости.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток путем создания испарительного контура, состоящего из
двух отдельных труб или других циркуляционных систем. В одной из систем, так называемой цепи
управления, входные отверстия расположены ниже уровня поверхности жидкости, а выходные — выше
уровня поверхности. В другой системе, так называемом рабочем контуре, когда машина 55 находится в
состоянии покоя, входное и выходное отверстия расположены выше уровня поверхности. Для более ясного
понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых изобретение
проиллюстрировано в качестве примера и на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез испарителя, снабженного открытым поплавком, рисунок 2
представляет собой боковой вид, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен продольный разрез испарителя с шаровидным поплавком.
Хладагент поступает в испарительный коллектор b из конденсатора 70 холодильника (не показан) в точке a,
заполняя коллектор до уровня c. Уровень поверхности c автоматически поддерживается клапаном d,
соединенным с поплавком e посредством рычажного механизма f. Когда машина 75 находится в состоянии
покоя, заполняется только система управляющих трубопроводов q, отводы h которых расположены ниже
уровня поверхности c, при этом жидкость поднимается в этих трубопроводах на расстояние до a.
С другой стороны, жидкость не поступает в 80 труб рабочего контура, поскольку их устья находятся выше
уровня поверхности. Когда машина приводится в движение, хладагент g закипает, образует пузырьки, которые
проходят через выходные отверстия 1 в коллектор 85 b и поднимают уровень поверхности c.
Однако этот уровень может подняться только до тех пор, пока не будут открыты отверстия k. Избыток
жидкости поступает в трубы i, где полностью испаряется, поскольку его количество ограничено пропускной
способностью труб g.
Тот факт, что система управления постоянно заполнена до уровня поверхности а, причем объем указанной
системы управления всегда меньше или равен 95 объему испарительного коллектора, позволяет
осуществлять непрерывную циркуляцию хладагента в течение всего рабочего периода, так что в обеих
системах происходит равномерное испарение жидкости. 100 Пары поступают из рабочего контура в коллектор
b в точке m, и для предотвращения воздействия паровых струй на поплавок e перед выходными отверстиями
труб установлены перегородки n, которые отводят пары вниз к уровню поверхности жидкости, где они
отводятся через трубу o холодильной машины (не показана), не нарушая работу поплавка e.
Испарительные трубы могут быть снабжены ребрами для увеличения площади поверхности, а контур также
может быть образован каналами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375690A
[]
optsX t;.,---Lu -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 23.02.1931.
375,690 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1931.- № 32715/31.
(Дополнение к патенту № 375689.) Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25,1931. ) Завершено.
Принято к публикации: дюна 30, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования испарителей с затоплением для холодильных машин.
Мы, ALFRED TEVES MASCHINEN-UND ARMATURbuN FABRIx G.M.B.H., 23-27, Gustavslburgstrasse, Frankfurt a.
Компания M., Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию испарителя с затоплением, описанного и заявленного в нашей
патентной заявке № 32714 от 1931 года (серийный номер).
375,689).
Как описано в основной спецификации, испарительный контур состоит из двух систем, одна из которых, так
называемый контур управления, имеет входные отверстия или патрубки ниже уровня поверхности жидкости, в
то время как выходные отверстия этой системы, а также входные и выходные отверстия другой системы, так
называемого рабочего контура, расположены выше уровня поверхности жидкости. При такой конфигурации
крайне важно, чтобы разница высот между уровнем жидкости и устьями рабочего контура компенсировалась
фактическим питанием контура управления.
Определить эту разницу высот сложно, поскольку объем, подаваемый контуром управления, подвержен
значительным колебаниям из-за различных форм, размеров и способов использования испарителей.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем объединения выходов контура
управления и входов рабочего контура в специальной закрытой камере, которую мы называем каналом
управления, и которая может располагаться внутри или снаружи фактического коллектора испарителя. Затем
разницу высот между уровнем поверхности и входными отверстиями рабочих труб можно выбрать на любую
желаемую величину, поскольку весь объем, подаваемый контуром управления, обязательно передается в
рабочие трубы.
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1
показан конструктивный вариант осуществления изобретения в поперечном сечении, где управляющий канал
расположен 55 внутри испарительного коллектора.
На рисунке 2 представлен аналогичный фрагмент, где канал управления расположен вне заголовка.
Рисунок 3 на плане рисунка 2. 60 Холодильная жидкость поступает в коллектор b через клапан, управляемый
поплавком e, заполняя коллектор до уровня поверхности c, который автоматически поддерживается на той же
высоте известным способом с помощью поплавкового управления. Когда машина находится в состоянии
покоя, система управления g заполняется жидкостью до уровня c. В рабочую систему i жидкость не поступает,
поскольку входные отверстия k и выходные отверстия m 70 труб этой системы расположены выше уровня
жидкости. Выходы 1 системы управления g и входы 7e рабочей системы i соединены между собой закрытой
камерой, так называемым каналом управления o, который расположен выше уровня поверхности жидкости.
Во время работы машины хладагент, содержащийся в системе управления, частично испаряется из-за
снижения давления пара на 80% и поступления тепла извне. Образовавшаяся таким образом парожидкостная
смесь значительно легче чистой хладагентной жидкости, и благодаря разнице в весе она поднимается в часть
системы управления, расположенную рядом с входным отверстием 1, течет в канал 0, а оттуда через канал 1
в рабочую систему 1, где происходит почти полное испарение.
Пары и любая неиспарившаяся жидкость выходят из рабочей системы в точке m, где перегородка n
предотвращает их попадание в открытый поплавок e.
Соседние файлы в папке патенты