Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13325
.pdf
предназначенный для взаимодействия с упорами кулачков N1, N2, установленный для регулировки вдоль
шкалы S на каретке \V станка. Эти опоры E. приспособлены для фиксации в отрегулированном положении с
помощью гаек N' (рис.). 6).
В качестве альтернативы поворотному рычагу h, последний может быть заменен стержнем, скользящим
образом установленным в станине станка.
P обозначает обрабатываемую пластину 8T, которая закреплена на каретке W таким образом, что при
движении каретки резец A фрезерует прямую поверхность на кромке 2-1 пластины, и во время такого
движения ролик R последовательно входит в зацепление с выступами N2, N', при этом рычаг перемещается
против действия пружины (не показана), так что резец B создает подрезы E, E' (рис.
3)
. После обработки пластины P по всей ее кромке 2, 1, она устанавливается этой обработанной кромкой на
прямую кромку L, регулируемо поддерживаемую кареткой W. Затем пластина обрабатывается обеими
резцами A и B вдоль кромки 4-3, в результате чего образуются подрезы E3, E4.
Кромки 1-4 и 2-3 обрабатываются аналогичным образом, каждая кромка за одну операцию на станке, в
результате чего образуются 100 углублений En, E'.
Готовая печатная форма предназначена для поддержки в положении печати в печатной машине с помощью
опорных элементов II, H', которые входят своими верхними концами в углубления E'-E6, как показано на
рисунках.
v V R 17 APt' - 7 1 R 2 3Th,7i3 2, 3 и 4, а расстояния e', e', e', ec между углублениями таковы, что опоры будут
помещаться в стандартную систему композиций.
На рис. 2 предполагается, что фрезерование кромки 2-3 фрезой А было недопустимо, как это иногда бывает,
когда такое фрезерование удаляет часть изображения на пластине P, поэтому использовалась только фреза
i13, и, следовательно, эта фреза создала соответственно более глубокий подрез в точке Es. Выступающая
часть a пластины показана опирающейся на заполняющий элемент F2, с перекрытием c, J, образующим
дистанционную деталь j5 для типа B1, в то время как тип B2 показан непосредственно примыкающим к кромке
1-A пластины.
На рис. 5 E', E' и E' обозначают подрезы на полукруглой пластине.
Далее будет более подробно описан способ работы машины со ссылкой на рис. 6, 7 и 8.
Пластина или блок P, подлежащий обработке, зажимается под зажимной балкой 6 после предварительной
регулировки фрезы следующим образом:
Торцевые элементы 13, 14, 15 расположены на направляющих 7, 8 между неподвижными стойками 9 и
рельсами ограждения 11, 12, установленными на прямой кромке L; эти элементы определяют расстояние
между стойками и рельсами ограждения и, таким образом, служат в качестве измерительного инструмента,
как описано ниже. Затем под зажимную балку 6 и к упору прямой кромки LI помещается подрезанная
шаблонная пластина 17 (рис. 8) таким образом, чтобы углубленная сторона шаблона 17 была обращена к
режущим инструментам. Теперь режущий инструмент А перемещается в контакт с поверхностью шаблона 17
над поднутрением. Теперь проводится проверка правильности регулировки с помощью куска металлолома.
Если режущий инструмент правильно отрегулирован, отрезанный металлический кусок должен точно
заполнять пространство AD между упором 11 и стандартом 9.
Перед регулировкой режущего инструмента B один из выступов N' или N'' крепится к столу W таким образом,
чтобы ролик R зацеплялся за этот выступ, как показано на рис. 6 (рис. 50). Регулировка фрезы B считается
правильной, если она соприкасается с обеими поверхностями поднутрения в шаблоне 17. Необходимая
регулировка резцов осуществляется с помощью регулировочных винтов (не показаны), позволяющих
изменять глубину резания. Для проверки правильной работы режущего инструмента B, вышеупомянутая
металлическая заготовка разрезается им. Затем проверяется правильность расстояния между подрезными
углублениями на противоположных сторонах пластины, а также их глубина с помощью калибровочных
направляющих 22, 24, 23, 25, каждая из которых снабжена головкой 36, соответствующей по форме головкам
подрезных углублений элементов 11, 112, так что они служат калибрами для углублений в пластине.
Элементы 22–25 перемещаются парами по шкалам 32, 33 (рис. 6), а головка каждого из элементов 2, 23
закреплена на шпинделе 70, скользяще поддерживаемом держателем 2'2a, pi3a, причем указанные шпиндели
подпружинены и прижаты вперед к краю пластины, и на каждом из них нанесена шкала y, взаимодействующая
со шкалами z, z' на держателе 75, как показано на рис. 9.
Таким образом, для проверки вырезанных углублений, отходная пластина помещается между элементами 22
и 23, а последние регулируются вдоль стержней 32, 33 так, чтобы их головки входили в углубления в
пластине, после чего положение углублений проверяется с помощью шкал 32, 33, а глубина углублений для
стяжек — с помощью шкалы для шпинделей элементов 22, 23. Если отметка l/ обоих участников 85 22, 23
будет зарегистрирована с отметкой z, то можно начинать фактическую работу.
Толщина обрабатываемого блока проверяется с помощью металлического толщиномера 26; любые дефекты
устраняются перед началом резки путем упаковки листами бумаги. Теперь пластина P помещается под
зажимную балку 6, при этом ее внешний край находится под индикатором резки 38 (рис. 1), который крепится к
раме станка и имеет форму регулируемой прямой кромки.
Передний край 38a расположен в одной линии с режущей кромкой фрезы А, так что он будет показывать
линию, вдоль которой будет резать фреза, и тем самым предотвратит случайное отрезание какой-либо части
пластины P, которую необходимо сохранить. Затем пластина P зажимается вращением маховика 28, который
вращается через червячную передачу 28a и вал 28b, снабженный на противоположных концах шестерней 28c,
входящей в зацепление с вертикальными рейками 28d, закрепленными на противоположных концах на
зажимной балке. Опоры N' и N' регулируются по шкале S в соответствии с положениями, в которых должны
быть выполнены разрезы n1O. Включается приводной двигатель для фрез, и вращением маховика 29
приводится в действие винт подачи 30 стола W, после чего пластина перемещается мимо фрез A и B. Затем
обратным вращением маховика 29 стол возвращается в исходное положение, зажимная балка снова
освобождается, и пластина поворачивается на 90 градусов, так что только что обрезанный край пластины
упирается в стойку 9.
Операция резки повторяется, как описано выше. После извлечения пластины, обрезанной с двух сторон,
концевые распорные элементы 13, 14, 15, соответствующие ширине или длине блока 125, размещаются на
направляющих 7 и 8 между стойками 9 и 10 и ограждениями 11 и 12, линейка L перемещается вверх вдоль
этих концевых распорных элементов и зажимается кулачковым рычагом 31. После повторной установки
пластины по прямой кромке L (130 -P, 5, { 1.3 375,713) третья и четвертая кромки обрезаются таким же
образом, как первая и вторая.
Готовая пластина вставляется между контрольными направляющими 22, 24, 23, 25, предварительно
расположенными на шкалах 32, 33 в соответствии с положением выступов NI и N2 на шкале S, и проверяется
правильная глубина углублений, как описано выше. Это положение пластины показано на рис. 6, где пластина
находится над столом. При правильной обработке шкала на шпинделях контрольных направляющих должна
совпадать. В случае, когда необходимо последовательно обрабатывать несколько пластин одинакового
размера, регулировку наконечников NI, N2 требуется выполнить лишь один раз.
Для обработки пластины овальной, круглой или другой изогнутой формы, например, круглой пластины,
пластина зажимается описанным выше способом таким образом, чтобы ее внешний край совпадал с
индикатором резки 38. Фреза А удаляется, и разрез выполняется фрезой В. Затем вставляется деталь 34
(рис.
7), (который изображен в большем масштабе, чем рис. 8), снабженный передним скошенным краем 34a для
соответствия углублению, вырезанному в пластине, располагается своим задним краем вплотную к стойке 9, и
затем пластина P располагается таким образом, что ее углубление входит в зацепление со скошенным краем
элемента 34, после чего производится второй разрез, в результате чего образовавшееся углубление образует
с первым вырезом угол 90°. Третий и четвертый разрезы выполняются аналогичным образом. Проверка
глубины выреза в углублениях осуществляется так же, как и в случае прямоугольной пластины, но для
компенсации разницы в размерах, обусловленной использованием элемента 34, метка в этом случае должна
совпадать со второй меткой шкалы z'.
Внутренние кромки углубления подрезаются только фрезой B, без использования фрезы A. В остальном
процедура аналогична описанной для угловатых наружных кромок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375714A
[]
ПАТЕНТНОЕ СПЕЦИЗИРОВАНИЕ 3
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1931. № 35,886/31.
Слева полностью: Январь. 6,1932.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых колец для двигателей, насосов и тому подобного.
Мы, Александр Кросс, Уильям, Ферлон Браун и Фред Бедиорд, все проживающие по адресу: Сент-Мэри-Эйкс,
Лондон, E.G. 3, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к кольцам для поршней паровых и других
двигателей, насосов и других устройств, в которых используется поршень или плунжер, или для любых других
целей, в которых используется расширяющееся кольцо, и имеет своей целью создание разрезного кольца,
которое может расширяться до большего диаметра, но при этом оставаться истинным диаметром и не
отклоняться от него, как это происходит в настоящее время, а также предотвращение расширения или сжатия
кольца сверх требуемой величины.
Согласно данному изобретению, мы создаём разрезное кольцо, на внутренней поверхности которого
формируется одна или две конические поверхности, и внутри них размещаем средства, взаимодействующие с
конической поверхностью или поверхностями, которые могут быть активированы, благодаря чему кольцо
может расширяться и оставаться в форме истинного круга, а также создаём кольцо или применяем средства
для взаимодействия с расширяющимися элементами, благодаря чему кольцо надёжно фиксируется
расширяющимися элементами и предотвращается его расширение или сжатие сверх требуемой величины.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в качестве примера мы используем кольцо,
разрезаемое под углом и имеющее часть внутренней поверхности конической формы, выступающую внутрь
от одного края к точке, расположенной на небольшом расстоянии от другого края. С внутренней стороны
кольца мы формируем или прикрепляем другое кольцо меньшей глубины, чем уплотнительное кольцо, и
имеющее коническую наружную поверхность; это внутреннее кольцо либо является частью наружного кольца,
либо может быть закреплено на нем с помощью разделительной детали между его нижним концом и
наружным кольцом, но в любом случае конические поверхности двух колец параллельны друг другу и, таким
образом, образуют паз или углубление под углом на задней стороне наружного кольца.
Таким образом, в сочетании с таким кольцом мы используем другое кольцо, расположенное внутри
внутреннего кольца и в канавке поршня или плунжера, причем такое кольцо снабжено фланцем [Цена 1/a] на
нижнем крае. По периметру этого кольца со стороны нефланцевого конца 55 навинчивается резьба, и на него
можно навинтить внутреннюю резьбовую втулку или диск.
На кольце также расположен диск или воротник, имеющий внешний угловой фланец или ободок под углом 60
градусов, причем такой фланец или ободок имеет угол, соответствующий угловому пазу в основном кольце.
Фланцевое кольцо устанавливается в сальниковое кольцо таким образом, чтобы его фланец входил в
зацепление 65 под внутренним кольцом; затем фланцевый диск или воротник устанавливается поверх него
так, чтобы край его фланца или обода входил в угловой паз или углубление, после чего резьбовой воротник
или диск навинчивается 70; при завинчивании фланец вдавливается в паз или углубление, и благодаря их
коническим поверхностям сальниковое кольцо расширяется; и благодаря тому, что паз или углубление входят
в зацепление как с внутренней, так и с внешней поверхности фланца 75, предотвращается чрезмерное
расширение или сжатие кольца. Для фиксации или удержания различных частей в заданных положениях
могут быть предусмотрены средства. 80 В зависимости от толщины резьбы и угла наклона расширительного
элемента величина расширения может определяться величиной вращения кольца или диска, при этом кольцо
или диск могут быть повернуты на заданную величину для обеспечения необходимого расширения.
В другом примере мы можем обойтись без фланцевого кольца и резьбового диска или втулки, в этом случае в
диске или втулке 90, несущей угловой фланец, образуется ряд отверстий, через которые проходят болты,
концы которых входят в резьбовые отверстия во внутреннем кольце, так что при затягивании болтов угловой
фланец можно вдавить в угловой паз или углубление, при этом контргайки используются на болтах и под
диском или втулкой для фиксации после регулировки.
Могут быть использованы два наклонных паза, выступающих от каждого края кольца к центру, в этом случае
регулировочные средства будут сконструированы соответствующим образом, т.е. в первом примере фланец
внутреннего кольца может быть снабжен наклонным краем или ободом для зацепления с нижним пазом, а во
втором примере могут быть использованы два диска с наклонными фланцами и комплектами болтов.
Могут использоваться различные другие средства и другие конструкции кольца, применяемые здесь; средство
для расширения уплотнительного кольца надежно соединено с кольцом, так что оно приводит к расширению
или сжатию только на величину rcqtnreo.
Датировано 29-м днем месяца Димбир, 1911 года.
H. GARDNETI & SO-\N, дипломированные патентные поверенные.
173-46--5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 1, агенты указанных заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
1
Как друзья для 3Pistoiis Ofe Ghe 1lk.
Tze, ALE=.xANDER CP.OSS, Fm1ox- uBno wx и FIED B-rmonD, все из 2, St. Mary A:ze, Лондон, E.C., все
британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расширяющимся кольцам для поршней паровых и других двигателей,
насосов и тому подобного класса, в которые разрезное кольцо, имеющее одну или несколько конических
поверхностей на своей внутренней стороне, расширяется за счет элементов нерасширяющегося конического
внутреннего элемента или элементов, взаимодействующих с конической поверхностью или поверхностями
разрезного кольца.
В этом классе расширяющихся колец известно, что образуется разрезное кольцо с одной конической
внутренней поверхностью, внутри которой расположен фланцевый внутренний кольцо с резьбовым
соединением для зацепления с коническим кольцом. Фланец на внутреннем кольце входит в зацепление с
разрезным кольцом под конической частью, при этом коническое кольцо привинчивается только к
внутреннему кольцу, чтобы скользить по конической поверхности разрезного кольца и расширять его.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного расширяющегося кольца, которое
не расширяется и не сжимается в зафиксированном состоянии, и в то же время, благодаря расширяющемуся
механизму, образует самодостаточный блок, в котором вся внешняя периферия выполнена из разрезного
кольца, и в котором разрезное кольцо расширяется или сжимается радиально и при этом остается в виде
истинного круга.
В одном из вариантов было предложено сконструировать уплотнительное кольцо таким образом, чтобы
давление пара не выталкивало уплотнительное кольцо со стенок цилиндров и, следовательно, не вызывало
чрезмерного трения, путем обеспечения фланцевого внутреннего конусного кольца, имеющего фланцевое
кольцо крышки, закрепленное на конусном кольце болтами, причем разрезное кольцо расположено между
фланцем конусного кольца и крышкой, при этом фланец крышки входит в кольцевую канавку на внешней
кромке разрезного кольца. Разрезанный палец, имеющий коническую внутреннюю поверхность, v-.as более
короткий, чем t',lait ile dii-taiaLe let-.-e-L Lffi ii из внутренней части jii. и iG e eover ii-, anid va c-. получатель
платежа l; piaeiuia betvweena the end oi tll, плевать рилангл.. Я вт со)-.-er i11 IL;,-.- ici. 'hOe s,-.i; Iiil- (O fll cc'l'..
кружево 0l tlie in-. 65 ринит, с остатками lLiat lihe --, t' xi 11 z-as - iven ú1 (ov ny-arir as -v-ell as ail o - i--ad
naovaieaeet as il v. as e pauttde Vd 'ici. is нежелательно il liai1i ue-ses, sielas foi istanr.e v.--- l;--i P. lrs ire T'i 70
флаконов iD I.-Licn liO rio 'S находятся в aei Cadee отдельно от внутренней части 1in- и t.ae срезанный край
защитного кольца, спроектированный по периферии solli. ring. 75 lecortdino to trlis inventiolm, Ibe 'spli.
Кольцо имеет одну или несколько конических поверхностей внутри, а нерасширяющаяся коническая
внутренняя поверхность предназначена для зацепления с такими коническими поверхностями для
расширения – разрезное кольцо, а именно, внутренняя поверхность разрезного кольца. Расширяющиеся
элементы сконструированы таким образом, что они соединяются друг с другом, пока раздвоенное кольцо (в
данном случае, штыревое кольцо) не будет надежно соединено со расширяющимися элементами и не будет
защищено от расширения или сжатия из заданного положения. 90 Наше изобретение будет ясно понято из
следующего описания, представленного на прилагаемых чертежах, на которых показаны три примера
реализации изобретения, и на которых: 5. Рисунок 1 представляет собой частичный поперечный разрез
головки поршня, показывающий одно кольцо, изготовленное в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен фрагмент 100 головки поршня, демонстрирующий модифицированную конструкцию
кольца.
На рисунке 3 представлен частичный поперечный разрез одного конца поршневого клапана высокого
давления, демонстрирующий дополнительно модифицированную конструкцию кольца 105. На рисунке 4
представлен вид снизу, со стороны центра клапана.
На рисунке 5 показана схема кольца и штифтов 37-5.714 на поворотном ключе, используемом для
расширения кольца.
В другом примере, показанном на рисунке 2, мы можем обойтись без фланцевого кольца 6 и резьбового диска
10 70 или воротника, в этом случае в диске или воротнике 11, несущем угловой фланец 12, образуется ряд
отверстий 4, через которые проходят винты 15, концы которых! ввинчиваются в резьбовые отверстия 16 в 75.
Внутреннее кольцо 3 позволяет затянуть болты 15, чтобы угловой фланец 12 можно было вставить в угловой
паз 5 или углубление, при этом контргайки 17 используются на болтах и под диском или воротником 11 для
фиксации после регулировки, и, кроме того, болты 15 можно зафиксировать, когда крышка 18 входит в
зацепление с ее внутренними кромками в установленном положении.
Могут быть использованы два наклонных паза 5 85, выступающих из каждого края кольца 1 в сторону центра,
в этом случае регулировочные средства будут сконструированы соответствующим образом, т.е. в первом
примере фланец 9 внутреннего кольца 6 может быть снабжен наклонным краем или ободом для зацепления с
нижним пазом, а во втором примере могут быть использованы два диска 11 с наклонными фланцами 12 и
комплектами болтов 15. 95D В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 3, 4, 5 и 6, мы
используем разрезное кольцо 1, имеющее внутреннее кольцо 3, как уже описано со ссылкой на рисунки 1 и 2,
но в этом примере разрезное кольцо 1 100 образовано рядом внутренних сегментных выступов или фланцев
19, а внутреннее резьбовое кольцо 6 имеет фланец, также образованный в виде ряда сегментных выступов
или фланцев 20, так что 1bv пропуская сегментные выступы 20 105 на кольце 6 через зазоры между
сегментными выступами 19 на разрезном кольце 1 и частично вращая внутреннее кольцо 6 до тех пор, пока
два набора сегментных выступов 19 и 20 не совпадут, внутреннее кольцо 6 и 110 разрезное кольцо 100
удерживаются вместе сегментными выступами 20 между частью 4 и сегментными выступами 19.
Воротник 11, образованный с угловым фланцем или ободом 12, предпочтительно имеет внутреннюю резьбу
115 и навинчивается непосредственно на фланцевое кольцо 6, а в фланцевом воротнике 11 закреплен
установочный винт или штифт 21, который скользит в вертикальной канавке 22 в разрезном кольце 1, так что
фланцевому воротнику 11 может быть придано продольное, но невращательное движение относительно
разрезного кольца 1.
Разрезное кольцо 1 и фланцевое кольцо 6 предпочтительно фиксируются в отрегулированном положении
путем образования резьбового отверстия 23 в одном из выступов 19 разрезного кольца 1 и ряда полукруглых
отверстий 24 в выступах 20 фланцевого кольца 6, при этом через отверстие 23 проходит установочный винт.
130 Рисунок 6 — детальный поперечный разрез.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в качестве примера мы опишем одну из
конструкций, рассматриваемых на рисунке 1, в которой мы используем разрезное кольцо 1, разрезаемое под
углом и имеющее часть 2 внутренней поверхности конической формы и выступающую внутрь от одного края к
точке, расположенной на небольшом расстоянии от другого края. С внутренней стороны кольца 1 мы
формируем или прикрепляем другое кольцо 3 меньшей глубины, чем упаковочное кольцо 1, и имеющее
коническую форму внешней поверхности. Это внутреннее кольцо 3 либо является частью внешнего кольца 1,
либо может быть закреплено на нем с помощью разделительной детали 4 между его нижним концом и
внешним кольцом 1. В любом случае конические поверхности двух колец 1 и 3 параллельны друг другу и,
таким образом, образуют паз 5 или углубление под углом на задней стороне внешнего кольца 1.
Вместе с таким кольцом 1 мы используем еще одно кольцо 6, расположенное внутри внутреннего кольца 3 и в
канавке 7 поршня или плунжера 8, причем это кольцо 6 снабжено выступом 9 на своем нижнем крае.
По периметру этого кольца навинчивается резьба с нефланцевого конца, и к нему можно прикрутить
внутреннюю резьбовую втулку 10 или диск.
Внутреннее кольцо 6 также имеет диск или воротник 11, имеющий внешний угловой фланец или ободок 12,
причем такой фланец или ободок 12 расположен под углом, соответствующим угловому пазу 5 в разрезном
кольце 1.
Фланцевое кольцо 6 устанавливается в разрезное кольцо 1 таким образом, что его фланец 9 входит под
внутреннее кольцо 3, затем фланцевый диск или воротник 11 устанавливается поверх него так, чтобы край
его фланца или обода 12 входил в угловой паз 5 или углубление, после чего резьбовой воротник 10 или диск
навинчивается, и путем завинчивания фланец 12 вдавливается в паз 5 или углубление, и через их конические
поверхности разрезное кольцо 1 расширяется, и благодаря тому, что паз 5 или углубление входит как в
внутреннюю, так и в внешнюю поверхности фланца 12, разрезное кольцо 1 соединяется с расширяющим
элементом 12 и предотвращается от расширения или сжатия, оставаясь в виде истинного круга.
Для фиксации или удержания различных частей в заданных положениях могут быть предусмотрены средства.
В зависимости от толщины резьбы на внутреннем кольце 6 и угла расширения величина расширения может
определяться величиной вращения кольца 10 или диска, благодаря чему кольцо 10 или диск могут
поворачиваться на заданную величину для обеспечения необходимого расширения.
13 Отверстия в фланцевом кольце 6 и 13a отверстия в воротнике 10 предназначены для приема 3753i;14 a
375,714, чтобы его концы входили в одно из полукруглых отверстий 24 в выступах и, таким образом,
предотвращали вращение разрезного кольца I относительно фланцевого кольца 6.
Гайка 25 представляет собой латунную или другую гайку с отверстиями 26 и предназначена для защиты
резьбы на фланцевом кольце 6, выступающей за пределы воротника 11, от коррозии или повреждений.
На краях разъемного кольца 1, закрывающих концы разъема 28, могут быть предусмотрены язычковые
элементы 27, предотвращающие утечку пара или другой жидкости через зазор 11.
Кольцо 3 и часть 4 могут быть выполнены в виде сплошного кольца, разрезаемого только в зазоре 28, или
иметь ряд радиальных пазов или вырезов, отходящих от внутренней поверхности кольца 3 и
заканчивающихся отверстиями в части 4. В конструкции, показанной на рисунках 3–6, расширение
предпочтительно осуществляется путем извлечения кольца P из канавки поршня, отвинчивания и извлечения
латунной гайки 25 и установочного винта из отверстия 23). Затем штифты инструмента вставляются в
отверстия 13 фланцевого кольца 6, а штифты другого инструмента — в отверстия 1-aS, при этом фланцевое
кольцо 6 поворачивается относительно разрезного кольца на необходимое расстояние 3Q для обеспечения
требуемого расширения, при этом фланцевая муфта 11 вращается вместе с разрезным кольцом 1 и
одновременно перемещается в продольном направлении.
В зависимости от диаметра резьбы на внутреннем кольце G и угла фланца 12 и углового паза 5, величину
расширения можно определить по величине относительного вращения между разрезным кольцом 1 и
фланцевым кольцом 6. Например, если в выступах предусмотрено пять полукруглых отверстий 24, а резьба
имеет такой диаметр, что 1/5 оборота расширяет разрезное кольцо на 2/1000 дюйма, то рабочему остается
лишь определить необходимое расширение с помощью щупов, и если требуется 2/1000 дюйма, то он вращает
кольцо до тех пор, пока следующее полукруглое отверстие не совпадет с отверстием для винта 23, вставляет
установочный винт и устанавливает кольцо обратно в канавку поршня.
Расширительное кольцо 1 также может использоваться в сочетании с разрезными кольцами, известными как
кольца «Рамсботтома», то есть в расширительном кольце 1 могут быть вырезаны канавки для вставки колец
«Рамсботтома».
Хотя в приведенных примерах изобретение описано как примененное к уплотнительному кольцу для поршней,
следует понимать, что изобретение в равной степени применимо и к другим механизмам, в которых
используется расширяющееся уплотнительное кольцо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375715A
[]
PAN S- PECIFICCAPT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 7931, № 35,888/31.
Улучшения 3753715 завершены и приняты: дюна 30, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в механизме подачи комбинированных упаковочных и фрезерных станков.
Мы, компания HT. W. KEARNS AND COMPANY LIMITED, британская компания из Бродхита, недалеко от
Манчестера, графство Ланкастер, и Джозеф Ричард Карден Кернс, подданный Великобритании, из
Орриш-Мерес, Харборо-роуд, Эштон-он-Мерси, графство Честер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи комбинированных расточных и фрезерных станков.
В таких станках обычно используются альтернативные механизмы подачи, позволяющие осуществлять
подачу расточного или фрезерного шпинделя либо от источника с постоянной скоростью, либо от источника с
переменной скоростью, обычно от вращающегося расточного или фрезерного шпинделя или расточной
оправки, приводимых в движение с переменной скоростью. При использовании привода с постоянной
скоростью скорость подачи можно регулировать в единицах длины на единицу времени, например, «дюймы в
минуту», а при использовании привода с регулируемой скоростью скорость подачи можно регулировать в
единицах длины на оборот шпинделя, например, «дюймы на оборот». Поскольку за каждый оборот шпинделя
происходит один проход, независимо от того, используется ли он для вращения расточной оправки или
фрезы, подачу, приводимую в движение шпинделем, можно выразить обратно пропорционально количеству
проходов на единицу длины, например, «количество проходов на дюйм».
В современных комбинированных расточных и фрезерных станках с механизмами подачи, работающими
попеременно, как описано выше, до настоящего времени предусматривалась отдельная передача подачи с
изменяемой скоростью для привода с постоянной скоростью и отдельная передача подачи с изменяемой
скоростью для привода с переменной скоростью. Дублирование механизма переключения скоростей или
подающего механизма неоправданно усложняет как сам станок, так и рычаги или другие элементы
управления.
В соответствии с настоящим изобретением, комбинированный расточно-фрезерный станок, имеющий
попеременно приводы постоянной и переменной скорости для механизма подачи, снабжен зубчатой
передачей изменения скорости, общей для обоих приводов, и средствами для соединения такой общей
зубчатой передачи изменения скорости подачи попеременно либо с приводом постоянной скорости, либо с
приводом переменной скорости.
Типичный пример механизма подачи, выполненного в соответствии с изобретением и применяемого на
комбинированном горизонтально-расточном и фрезерном станке, схематически изображен на прилагаемом
чертеже, где: фиг. 1 — схема механизма подачи, а фиг. 2 — габаритный боковой вид комбинированного
горизонтально-расточного и фрезерного станка.
а) станина станка, b) регулируемый рабочий стол, c) колонна, на которой головка d) регулируется по
вертикали, 70 e) главный шпиндель или расточная оправка и f) спинка станка.
1
является главным приводным шкивом машины, который вращает вал 2, по которому скользит фрикционный
муфтовый элемент 3, 75 Рис. 1, вращающийся вместе с валом 2. Этот фрикционный муфтовый элемент 3
может перемещаться попеременно для привода зубчатой передачи из двух зубчатых колес 4, 5 или зубчатой
передачи из трех зубчатых колес 6, 7, 8, причем конечные колеса 5 и 8, из которых 80 зубчатых передач, оба
закреплены на валу 9. Таким образом, реверсивный механизм приводит в движение через винтовое колесо
10, закрепленное на валу 9, и винтовое колесо 11, приводящее его в движение, вал 12, который простирается
на 85 вверх от станины a машины к вертикально скользящей головке d.
На валу 12 расположено винтовое колесо 13, которое вращается в зубчатой передаче с винтовым колесом 14,
быстро вращающимся на валу 15. Этот вал 15 приводит в движение главный редуктор переключения
скоростей (не показан), посредством которого главный шпиндель e станка вращается со скоростями,
выбираемыми главным редуктором переключения скоростей. Направление вращения шпинделя 95
определяется описанным выше реверсивным механизмом в соответствии с положением фрикционной муфты
3.
Для привода механизма подачи. 100 другое винтовое колесо 16 быстро вращается на валу 12. Это косозубое
колесо 16 приводится в движение косозубым колесом 17, свободно установленным на валу 18 и снабженным
зубьями кулачковой муфты 19. Зубчатое колесо 20, снабженное 105 зубьями муфты 21, также свободно
установлено 375,715 на валу 18 и передает крутящий момент с зубчатым колесом 22, которое соосно с
главным шпинделем и вращается им.
Муфта сцепления 23 установлена на валу 18, но не вращается относительно него, и может быть вставлена в
зацепление с зубьями сцепления 19 или зубьями сцепления 21, благодаря чему вал 18 может приводиться в
движение попеременно шкивом постоянной скорости 1 или главным шпинделем переменной скорости ei.
Вал 18 приводит в движение зубчатую передачу 24 с регулируемой подачей, которая, как обычно, включает в
себя реверсивную передачу, от которой подача для передачи к различным подвижным элементам машины
осуществляется с помощью вала 25. Для передачи движения подачи на рабочий стол b вал 26, вращаемый
валом 25 через винтовые колеса 27, 28, проходит вниз от головки d к станине a станка.
Обычно подача при расточке выражается в «резах на дюйм» и подается от шкива 1 через главный шпиндель
е, тогда как при фрезеровании подача обычно выражается в «дюймах в минуту» и подается от шкива 1 через
колесо 17. В любом случае, однако, подача материала осуществляется через один и тот же редуктор с
регулируемой подачей 24.
Кстати, если головка станка оснащена торцевым суппортом, то его также можно будет попеременно подавать
с помощью источника с постоянной или переменной скоростью 35 об/мин, но для торцевания это
малоэффективно, если вообще эффективно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 декабря 7931 г. Нет, 36,054/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для увлажнения клейких лент.
Я, Кэрл Нойброннбр, гражданин Германии, проживающий по адресу: Селилосштрассе, 15,
Кронберг-им-Таунус, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для увлажнения или склеивания клейких полосок, имеющим
разделительный нож, расположенный на подающем конце машины и позади влагоотводящего элемента, и
касается устройства, которое предотвращает попадание влаги на ту часть, которую держит рука при
извлечении полоски. Новое устройство отличается от известных приборов наличием выступа, который, как
предполагается, будет располагаться между клейкой лентой и влагоотводящим материалом, когда клейкая
лента вытягивается вперед и до того, как начнет работать влагоотводящий материал для плитки.
Язычок, удобно управляемый пружиной и расположенный на станке таким образом, чтобы выступать в
направлении подачи клейкой ленты, направляется под опорную пластину для указанной ленты на
влагодержателе. Язычок заканчивается в положении покоя, на кромке зачистки опорной или направляющей
пластины, и вдавливается между клейкой лентой и влагодержателем не позднее начала движения подачи
указанной ленты, предотвращая таким образом увлажнение ленты. Как только полоса достаточной длины,
чтобы ее можно было захватить пальцами, отходит от влагоотводящего элемента, язычок возвращается в
исходное положение, так что полоса, при дальнейшем вытягивании, скользит по влагоотводящему элементу.
Язычок может быть надлежащим образом соединен с подающим роликом для клейкой ленты для
одновременного перемещения, которое ограничено упорами и имеет заданный угол поворота. Благодаря
такой конструкции, в частности, с язычком, закрепленным непосредственно на подающем ролике, ролик
автоматически перемещается вместе с клейкой лентой.
Достигнув конечного положения ролика, угол перемещения подающего ролика становится таким, что
достаточная длина полосы выступает за разделительный нож, позволяя удерживать полосу пальцами, чтобы
ее можно было вытянуть дальше; ролик, а вместе с ним и язычок, затем возвращаются в исходное положение.
Язычок, изготовленный из эластичного влагонепроницаемого и непроницаемого материала, может покрывать
либо всю ширину клейкой ленты, либо только ее часть, предпочтительно среднюю. Преимущество 60-го
варианта заключается в том, что начало полоски, даже имея сухую часть, можно использовать для
склеивания без дополнительной обработки.
Соседние файлы в папке патенты