Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13323
.pdf
2 8T3, (62- Согласно изобретению, стекло: подается в приемный котел или емкость любым подходящим
способом, например, потоком из плавильного котла или печи в регулируемом потоке, и циркулирует в котле
или приемном сосуде по отдельным подающим и обратным каналам, ведущим к переднему открытому концу
котла и от него, из которого извлекаются формовочные заготовки.
Предпочтительно, чтобы горшок был установлен с возможностью наклона или качания, и чтобы в своем
нормальном положении он был горизонтальным, позволяя стекающему стеклу стекать к переднему или
собирающему концу горшка, откуда его извлекают. По мере того, как заготовки собираются в формы, а формы
перемещаются из положения сбора в сторону формы, масса в передней части горшка вращается в
направлении любого движения благодаря прочной нити шестигранников - hetw-2c-. Каждая последующая
форма и ее содержимое. Эта стеклянная нить автоматически срезается, когда форма достигает положения
над одной стороной сосуда, и, охлаждаясь при контакте со срезом, отбрасывается им в обратный канал,
ведущий от камеры сбора стекла, где она может быть повторно нагрета и возвращена в подающий канал в
задней части сосуда.
Поток стекла в обратном канале, отходящем от камеры сбора, может быть ускорен путем периодического
приподнимания переднего конца сосуда. Предпочтительно использовать это преимущество для повышения
уровня стекла, контактирующего с последовательными формами, чтобы установить загрузочный контакт с
формами и, следовательно, избежать необходимости погружения головок форм на формовочной машине.
Устройство также предотвращает обратное движение стекла в обратном потоке, обеспечивая наличие
свежего стекла в камере сбора, не загрязненного остатками охлажденного стекла, которые могут быть вредны
для производства высококачественной стеклянной посуды. В представленном варианте осуществления
изобретения расплавленное стекло, которое может быть расплавлено в плавильном резервуаре или печи 10
обычной конструкции, подается через патрубок 1 непрерывным потоком в емкость или таз 12 удобного
размера, из которого извлекаются загрузочные материалы для форм, при этом подача в емкость регулируется
соответствующим затвором 13 пропорционально извлечению стекла из емкости, чтобы поддерживать уровень
стекла в емкости практически постоянным, как это хорошо известно в данной области техники.
Горшок может иметь желаемую V-образную форму и конструкцию, подходящую для описанных выше
процессов, и, как показано на рисунке, он имеет выгодную прямоугольную форму, снабжен поперечно
удлиненным передним концом 14, образующим камеру для сбора или область значительной длины.
Корпус сосуда предпочтительно разделен продольно перегородкой 16, обеспечивающей отдельные
подающие каналы 17 и 18, ведущие соответственно в камеру сбора и из нее для подачи свежего стекла и
отвода охлажденного стекла. Каналы 17 и 18 соединены поперечным каналом 19 в задней части сосуда,
предпочтительно в точке, где поток стекла из резервуара 10 входит в сосуд 80, так что непрерывная подача
более горячего стекла способствует повторному нагреву и доведению до желаемой постоянной температуры
охлажденного стекла, возвращающегося через канал 18. Предпочтительно передняя часть перегородки 118
(85) проходит через камеру для сбора и передний край сосуда и, что выгодно, в этом месте немного ниже,
чтобы обеспечить канал для перемещения форм и облегчить перемещение стекла через камеру для сбора во
время операции сбора стекла.
В соответствии с изобретением, емкость имеет антагонистическую конструкцию, обеспечивающую качание
или вращательное движение, подходящее для периодического подъема и опускания передней части емкости,
и для этой цели емкость может быть шарнирно установлена на штифте или другом шарнирном соединении 21
рядом с ее задним концом, которое закреплено на подходящей опоре 22, при этом емкость существенно
уравновешивается на своей поворотной опоре 21 с помощью противовеса 23, регулируемо закрепленного на
рычаге 24 или пружине 23, как показано на фиг. Я могу подать в суд. Предусмотрены средства для
периодического подъема и опускания переднего конца 1-от, при этом 3n-. b e of c -v slita de z o iu tt u1,;---t i В
представленной форме предусмотрен ролик 2.5, закрепленный на внутренней поверхности горшка 2) 12 с
помощью кронштейна 26 и приспособленный для перемещения по периферийной поверхности кулачка 27,
который может быть закреплен на вращающемся валу 28. Выступающая часть кулачка 27 предпочтительно
выполнена из двух частей, регулируемо соединенных между собой с помощью болта и паза 29, так что
эффективная длина выступа и соответствующая продолжительность времени, в течение которого горшок
удерживается в поднятом положении, могут изменяться в зависимости от скорости движения форм и
продолжительности времени, в течение которого формы остаются в положении сбора над передним концом
горшка, как будет понятно.
Обратный канал 18 в емкости предпочтительно выполнен с множеством поперечно расположенных
перегородок или барьеров30, предназначенных для последовательного улавливания охлажденных 130 -7,6
частей стекла, возвращающихся через канал 18, и предотвращения обратного потока любой их части в камеру
сбора, как показано на рисунке Big.
4.
Передняя перегородка может быть выгодно иметь ту же высоту, что и передняя часть 20 средних
перегородок, а задняя перегородка — несколько выше.
Станет очевидно, что по мере подъема передней части горшка поток стекла, стремящийся занять свой
нормальный горизонтальный уровень, будет направлен назад, а стекло, заключенное в обратном канале 18,
будет постепенно перетекать при последовательных подъемах передней части через последовательные
перегородки 30.
По мере того, как охлажденные части стекла перемещаются по ванне с более горячим стеклом, они
постепенно перемещаются в заднюю часть сосуда по каналу IS, в сторону канала 19, где смешиваются со
свежим горячим стеклом из резервуара и поступают в подающий канал 17. Предпочтительно, большая часть
котла закрыта колпаком 31, оставляя открытой только переднюю часть камеры сбора, и желательно, чтобы на
этом колпаке было установлено несколько горелок 32 для повторного нагрева охлажденного стекла во время
его прохождения через канал 18.
Машина для формования стекла, несущая формы для заливки стекла 33, может иметь любую конструкцию и
дизайн, подходящие для типа изготавливаемого изделия, например, машину с непрерывным вращением,
имеющую погружную головку, несущую формы для сбора стекла 33, известного типа, или это может быть
машина с прерывистым вращением, описанная и заявленная в находящейся на рассмотрении британской
заявке № 34462 от 15 ноября 1930 года.
Однако, из-за простоты конструкции и управления, предпочтительнее использовать устройство, подобное
показанному в рассматриваемой заявке. Такая машина, как правило, представляет собой круговой ряд форм
для заготовки или сбора материала 33, установленных на опорах4, расположенных на стальных каретках,
которые перемещают формы горизонтально и последовательно в положение сбора над емкостью для сбора
материала. Формовочный станок может включать более одного комплекта пресс-форм, которые могут быть
установлены на одном или нескольких держателях пресс-форм по желанию. В случае формовочного станка,
несущего заготовки и финишные пресс-формы, пригодные, например, для изготовления полых стеклянных
контейнеров, держатели пресс-форм могут быть соединены зубчатой передачей для синхронного
перемещения и, как показано в рассматриваемой заявке, могут вращаться с помощью гидравлического
привода, включающего, например, как показано схематически на рис. 6, гидравлический привод 36, имеющий
противоположно расположенные зубчатые рейки 37, зацепляющиеся с вращающейся шестерней 38,
имеющей приводное зацепление с шестерней 39.
Как указано в параллельно рассматриваемой заявке, относительное перемещение между 17 зубчатыми
рейками 37 и вращающейся шестерней 38 может осуществляться поршнем 40, приводимым в действие
давлением жидкости и управляющим индексирующим клапаном 41, предназначенным для управления
подачей давления жидкости, регулируемого поворотным клапаном 75 42, который управляет клапаном 43 для
работы привода, работающего под давлением жидкости. Управляющий клапан 42 предпочтительно
приводится в движение от приводного в движение электродвигателем распределительного вала 28 s0, так что
наклонное движение емкости 80 контролируется синхронно с вращательным движением уплотняющей
формы.
При использовании изобретения с машиной типа, описанного в вышеупомянутой заявке, механизм резки
«fwie» может включать в себя режущее лезвие 44 на качающемся валу 45, установленном между держателем
заготовки формы и чаном (см. рис. 1 и 2) на соответствующей высоте для перемещения по нижней
поверхности 90 собирающих форм и срезания с них стеклянной нити.
Режущий нож может приводиться в действие любым подходящим способом, например, поршнем 46,
работающим под давлением жидкости и перемещающимся в открытом цилиндре 47 g5. Преимущественно,
ножницы приводятся в действие, когда форма переместилась за передний край перегородки 20, в этот момент
горшок может быть осторожно перемещен вниз на 100 градусов, чтобы позволить ножницам перемещаться по
верхним краям его стенок. Следовательно, сдвиг происходит сразу после начала синхронного движения
форм. 105 Как показано в находящейся на рассмотрении заявке на патент, представленной на фиг. 6
чертежей, предусмотрен возвратный клапан 56, предназначенный для приложения давления жидкости к
определенным пневматически управляемым деталям 110 во время остановок движения пресс-формы и для
возврата таких деталей в исходное положение, когда пресс-форма начинает следующее движение. Этот
сжатый воздух, поступающий по линии 57, может использоваться для приведения в действие поршня 46 Hi5,
чтобы повернуть режущее лезвие 44 и обогнуть нижнюю поверхность формы. Подача воздуха под давлением
из трубопровода 57 в задний конец цилиндра 47 регулируется соответствующим клапаном 58,
предпочтительно поршневым клапаном 120, предназначенным для приема воздуха из соответствующего
источника, например, от газораспределительного клапана 42, до начала движения пресс-форм, чтобы
переместить его в правильное положение, так что воздух из линии сброса 57 клапана сброса 125 -6- может
привести в действие механизм сдвига, когда пресс-форма достигнет своего положения над перегородкой 20.
После резки необходимо вернуть стебель Чедара в его исходное положение, чтобы обеспечить следующий
подъем горшка i30 375,7652, и это может быть достигнуто путем пропуска воздуха из линии 57 к одному концу
клапана 56 через линию 59 после того, как поршень 46 совершит свой ход. Сброс клапана 56 позволяет потоку
57 выходить через клапан 56 и пружину 58, окружающую шток поршня, чтобы вернуть поршень 46 в его
нормальное положение. Очевидно, что могут использоваться и другие способы управления двигателем
ножниц, например, путем непосредственного управления двигателем ножниц 47 от синхронизирующего
клапана 42 через порт, отдельный от порта, подающего воздух к индексирующему клапану 41, в этом случае
клапан 58 может быть исключен.
В процессе работы поворотный таймер 42 управляет переключением клапана 43, чтобы начать вращение
формы немного раньше момента, когда несущий ролик 25 сходит с выступа кулачка 27, и форма начинает
перемещаться в нижнее положение. Когда форма перемещается в положение над передним концом 20
перегородки 16, нить стекла между дном формы и стеклом в сосуде срезается любым подходящим режущим
устройством 44, а срезанный охлажденный бит выбрасывается в передний конец обратного канала 18. К
этому моменту емкость опущена достаточно низко, чтобы позволить переместить ранее загруженную форму
из положения сбора и переместить следующую форму в положение сбора. К тому моменту, когда следующая
форма перемещается в положение сбора над ближним концом камеры сбора 14, кулачковый вал 28
совершает один оборот и снова готов поднять горшок в положение, показанное на рис. 1, тем самым
устанавливая контакт загрузки между стеклом в горшке и дном формы заготовки 33, которая в этот момент
находится в положении сбора. При подъеме переднего конца горшка обломки от предыдущих загрузок,
которые были помещены в передний конец канала 18, перемещаются назад над первой перегородкой или
барьером 30, где они попадают под действие одной или нескольких горелок 132 для повторного нагрева.
При каждом последующем подъеме передней части горшка эти измельченные кусочки постепенно
перемещаются назад по каналу 18 и в канал 19, сообщающийся с подающим каналом 17, где они
смешиваются со свежим потоком стекла, поступающим из резервуара 10.
Как хорошо известно, стекло — термопластичное вещество, и при надлежащей рабочей температуре оно
достаточно текуче, чтобы медленно принимать свой естественный уровень, но при этом достаточно вязкое,
чтобы уровень можно было поднять вместе с передним концом сосуда C5 и поддерживать в таком поднятом
положении.
в течение очень короткого промежутка времени, необходимого для установления контакта заряжающего
вещества с формой. Как только передний край горшка достигает приподнятого положения, стекло в горшке
начинает двигаться, чтобы занять свое естественное положение, что возможно в показанной конструкции,
поскольку, как будет отмечено, задний край горшка имеет большую глубину, чем передний собирающий конец,
и отвод заполнения за счет вакуума в форме стремится удержать его в поднятом положении.
При последующем опускании сосуда основная масса стекла в задней части снова будет двигаться вперед,
стремясь занять свое естественное положение, так что между подающим и обратным каналами через камеру
сбора устанавливается естественная непрерывная циркуляция стекла в направлении движения формы,
которая ускоряется за счет наклонных или качающих движений, придаваемых сосуду.
Очевидно, что при использовании изобретения на машинах прерывистого типа, описанных выше, может быть
целесообразно увеличить период подъема емкости пропорционально времени, в течение которого форма для
сбора находится в состоянии покоя в положении загрузки, в этом случае лопастная часть кулачка 27 может
быть удлинена для надлежащего соответствия устройству. При использовании изобретения в сочетании с
непрерывно перемещающимися пресс-формами, как описано выше, очевидно, необходимо поддерживать
период подъема емкости в течение 100 лишь короткого интервала, достаточного для установления контакта
при загрузке, после чего желательно немедленно опустить емкость, в этом случае кулачковая часть кулачка
может быть укорочена в соответствии с этим 105 условием.
Преимущества изобретения заключаются в простом и эффективном способе поддержания циркуляции стекла
в сосуде, а также в отсутствии движущихся частей, работающих внутри стекла. Оригинальный способ
ускорения циркуляции стекла в горшке путем периодического подсыпания изюма? Занижение его передней
части позволяет использовать формы для сбора, перемещаемые только на 115 градусов в равномерной
горизонтальной плоскости, а также устраняет сложную конструкцию, ранее необходимую для установки форм
на погружную головку или раму. Таким образом, можно изготовить гораздо более качественное изделие из
стекла.
Как станет ясно, изобретение может быть адаптировано для множества применений в сочетании со многими
различными типами формовочных или сборочных форм и не ограничивается деталями конструкции,
показанными на рисунке.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375763A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. – Заявление на получение патента № 4
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел P 1 (3) (a) Законов.
Дата проведения Конвенции о патентной спецификации (Франция): декабрь. 23, 1929. 375,763 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1930. № 38,717/30, Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении процесса газоснабжения и сжигания топлива с воздухом.
1,
Константин Чиловс IV, гражданин России, проживающий по адресу: улица Лунен, 15, Париж, Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к производству газа из тяжёлых нефтей путём измельчения нефти внутри камеры
сгорания с помощью воздуха, который будет служить для обеспечения её частичного сгорания.
В ранее известном устройстве смесь воздуха и масла получали с помощью измельчителя или распылителя,
включающего, например, центральный маслозаборный канал и кольцевую камеру, расположенную вокруг
этого канала и заполненную воздухом под давлением, причем эта камера была снабжена кольцевым
отверстием, расположенным концентрично с отверстием центрального канала.
Расширение воздуха через указанное отверстие приводит к измельчению масла, подаваемого по
центральному трубопроводу.
Процесс согласно моему изобретению по существу состоит в направлении нескольких потоков воздуха или
смеси воздуха и масла вниз (в общую область, к которой в конечном итоге может быть направлен
центральный поток масла или смеси воздуха и масла, причем последнее может быть измельчено или нет),
таким образом, чтобы все эти потоки сталкивались друг с другом после короткого пути, когда они еще
обладают большой движущей силой, и после своего столкновения вызывали очень интенсивную
турбулентность, которая распространяется по всей массе и способствует частичному сгоранию.
Мое изобретение также включает в себя измельчитель или распылитель, обладающий существенной
особенностью, заключающейся в наличии, вместо кольцевого и непрерывного воздухоотводного отверстия,
ряда портов, расположенных таким образом… Процесс и устройство для tle 1 leavy Od Lh'sogl 28'psaril таким
образом, чтобы поток, выходящий из них, сходился в общую область, причем указанные порты расположены
таким образом в одном из вариантов осуществления моего изобретения, что масло может измельчаться
именно при выходе из них.
Кроме того, сам центральный маслоподающий трубопровод может быть снабжен на своем конце
распылительной форсункой известного типа или, в частности, может быть снабжен широким отверстием для
отвода воздуха, осуществляющего указанное первое измельчение, через которое воздух проходит под
прямым углом к потоку масла, вытекающему из центрального трубопровода.
Другой вариант осуществления вышеупомянутого процесса согласно моему изобретению заключается в
использовании нескольких распылителей или измельчителей, предназначенных для создания потоков,
сходящихся в общей точке, причем указанные измельчители могут быть либо известного типа, либо,
предпочтительно, типа, описанного выше.
На примере можно утверждать, что поток измельченного масла и воздуха 70, полученный с помощью
измельчителя согласно моему изобретению и подаваемый с холодным воздухом и маслом в соотношении
пропорций частичного сгорания, обычно используемом в настоящее время, и составляющий примерно один
грамм масла на 75 от 2 до 3 литров воздуха, может быть воспламенен на открытом воздухе с помощью
обычных спичек и горит устойчивым пламенем, которое возникает в непосредственной близости от
измельчителя. 80 С помощью измельчителей согласно моему изобретению я могу получить в камере сгорания
очень высокие температуры частичного сгорания и, в частности, температуры, существенно превышающие
10000 °C. 85 для вышеупомянутого соотношения пропорций (1 г масла на 2-3 литра воздуха) и снизить до
значения, приблизительно равного 1%, количество остаточных смол, собранных в охлаждающем фильтре,
через который проходит газ, образующийся в генераторе, смолы образуются в результате
неконденсационного крекинга масла. Предпочтительно, порты 6 расположены вдоль круглого кольца
большого диаметра для получения малой осевой скорости потока после удара. Мое изобретение также имеет
еще одно преимущество.
Кроме того, -, таж. Это позволяет использовать, при указанных условиях, перегретый воздух, расположенный
таким образом, чтобы давать потоки с частичным сгоранием масла, причем указанный воздух имеет большой
наклон относительно оси измельчителя, расположенного на конусе перегрева, имеющем большой угол
наклона, чтобы увеличить распространение потока и его площадь.
Было обнаружено, что при использовании измельчителя, содержащего только масло, температура в камере
сгорания будет повышаться регулярно при предварительном нагреве воздуха и воздуха, производимого
карбюратором, в течение 80 °C, что является постепенным уменьшением доли смолы в газах и вытекающими
из этого преимуществами, касающимися легкой очистки газов и безопасной работы двигателя. Трубопровод 1
не обязательно является трубопроводом, пропускаемым очень богатой смесью масла и воздуха,
производимого карбюратором, регулярно при предварительном нагреве воздуха и воздуха, производимого
карбюратором, в течение 80 °C. Включает в себя – случай, подобный описанному в моей патентной заявке от
21 июля 1930 г., № 21991 – для усовершенствований в области подачи тяжелого мазута в газогенераторы.
Указанный предварительный нагрев также позволяет использовать меньшую долю воздуха для частичного
сгорания и, соответственно, получать более насыщенный газ, что способствует увеличению мощности
двигателя, подающего газ, при температуре 90°C и уменьшению его концентрации. В измельчителе,
показанном на рис. 2, общее расположение которого аналогично рис. 1, центральный трубопровод
модифицирован таким образом, что измельчение происходит при температуре 90°C с использованием
указанного газа и при уменьшении его концентрации.
Устройство для измельчения шин, удельный расход которого может быть любого типа, предпочтительно
изготавливается следующим образом: вокруг центрального трубопровода, подробно описанного со ссылкой
на прилагаемые чертежи, по которому поступает масло или смесь масла и воздуха, производимого
карбюратором, например, и показывающего различные варианты аппаратов согласно моему изобретению,
установлена головка 11, в которой находится кольцевая камера 12. Указанное изобретение - камера
соединена через отверстия 13. Фиг. 1 представляет собой схематический поперечный разрез основной
камеры воздухозаборника 2 и аппарата согласно моему изобретению - она открывается в центральную часть
измельчителя через отверстие 14, которое, как показано на фиг. 2, 3 и 4, расположено таким образом, что
воздух, выходящий из него, направлен под прямым углом к оси измельчителя. Фиг. 2b представляет собой
поперечный разрез по линии оси измельчителя. Размер отверстия o - - 40 бис -2хис -Рис.
2.
14 и количество отверстий 13 выбрано таким образом, что iO5. На фиг. 5 показан вариант осуществления
важной части общего объема изобретения, включающий использование нескольких измельчителей воздуха,
например, половина из них, может проходить через указанные отверстия.
В измельчителе, схематически показанном на рис. 1, жидкий поток, выходящий из трубопровода 1, подается
через осевой трубопровод 1, а воздух подается через трубопровод 4 в кольцевое пространство для тонкого
измельчения, и скорость образующегося таким образом распыла относительно мала по сравнению со
скоростью распыляемого вещества, образующегося на стенке генератора. Ширина отверстия 14. Разрывное
кольцевое пространство 2 закрыто в верхней части пластиной 5, через которую поток воздуха проходит через
отверстия 6 и сходится к каналу 1, и, следовательно, оно сообщается с осью потока, что значительно
увеличивает его выход наружу в нижней части через более эффективный канал.
множество портов 6. Воздух, который, как показано на рисунке 15, подается в камеру 2, расширяется через
отверстия, использование которых необязательно...20 и производит измельченное масло, выходящее из
центрального канала 1. Между отверстиями 1GT, через которые воздух подается в порт 6, предпочтительно
предусмотрены воздуховоды 17 (рис. 2bis), чтобы предотвратить образование углубления в пространстве.
Множественные воздушные струи, выходящие из кругового ряда портов 6 и 1S, сходятся к точке 8 и образуют
отверстие 14.
Вследствие их воздействия, не только измельчение масла, но и чрезвычайно интенсивные вихри в самой
массе выходного трубопровода 1, причем указанное отверстие находится в соединении с воздухозаборным
трубопроводом через порты 19. Рис. 3 показывает еще один вариант осуществления моего изобретения, в
котором кольцевое отверстие 18 предусмотрено вокруг центрального масляного потока. Через указанные
отверстия проходит очень небольшое количество воздуха (6f), которое выходит через кольцевое отверстие
18. Его продувочное действие предотвращает образование углеродных отложений на измельчителе вблизи
выходного отверстия для масла.
В другом варианте осуществления, показанном на рис.
Масло, подаваемое по центральному трубопроводу 1, распределяется по трубкам Mirough 20 к портам 6, где
расширяющийся через кольцевое отверстие, окружающее конец каждой трубки 20, воздух вызывает
локальное измельчение. Как описано выше, различные потоки измельченного масла сталкиваются друг с
другом, что создает очень интенсивную турбулентность, благоприятствующую распространению частичного
сгорания.
Следует четко понимать, что мое изобретение не ограничивается описанными выше вариантами исполнения
измельчителей в соответствии с моим изобретением, которые были приведены лишь в качестве примера.
Любой тип измельчителя, предназначенный для измельчения масла и его смеси с воздухом, в сочетании с
расширением указанного воздуха, будет подпадать под действие моего изобретения, при условии, что он
включает в себя множество отверстий, создающих отдельные струи, сходящиеся к общей точке или области
камеры сгорания таким образом, чтобы они сталкивались друг с другом.
Любое отверстие для измельчения, ширина которого заметно уменьшена во многих точках по его периферии,
будет подпадать под действие моего изобретения.
Наконец, различные отдельные воздушные струи могут обеспечивать отдельное измельчение различных
масляных струй, количество которых может быть равно или отличаться от количества выходных отверстий
для воздуха, не выходя за рамки сущности моего изобретения.
В частности, в аппаратах, обеспечивающих высокую производительность, принцип моего изобретения может
быть применен путем использования нескольких измельчителей, либо известного типа, либо,
предпочтительно, описанного выше типа в соответствии с моим изобретением, причем указанные
измельчители расположены таким образом, чтобы выходящие из них струи сталкивались друг с другом в
камере сгорания.
На рис. 5 показана подобная схема: воздух подается, например, в верхнюю часть камеры сгорания и
распределяется оттуда по трубопроводам, таким как 21, в различные кольцевые камеры 22, которые
являются эквивалентом камер 2 из предыдущих примеров. Для обеспечения возможности легкого
регулирования снаружи количества масла, поступающего в каждый измельчитель и питаемого из общего для
всех измельчителей трубопровода, в 23 предусмотрено калиброванное отверстие.
Теперь подробно описаны и установлены свойства моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375764A
[]
Примечание. Заявление на получение разрешения на использование скрытого вещества стало
недействительным.
Данная предварительная версия демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 31 марта 1930 г.
37 7, Дата подачи заявки на i4t X A (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1930, № 38,721/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных станках для поверхностных шлифовальных работ.
Я, Канлл Юнг, проживающий по адресу: Лиопеникерштрассе, 48/49, Берлин, SO 16, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В шлифовальных станках первостепенное значение имеет надежное крепление шпинделя шлифовального
круга, исключающее его колебание, что позволяет добиться точной шлифовки. С этой целью обычно
шпиндель шлифовального станка закрепляют на вертикальной подвижной стойке, а обрабатываемую деталь
устанавливают на поперечной опоре. Однако у этих станков есть тот недостаток, что возможна шлифовка
лишь относительно небольшой длины. Если длина обрабатываемого объекта сравнительно велика, то
боковой выступ настолько велик, что при точной обработке тяжелых деталей поперечное перемещение не
может быть выполнено с достаточной точностью. Известны станки, в которых поперечное перемещение
шлифовального круга осуществляется с помощью горизонтально перемещающегося ползуна, на котором
установлен шпиндель шлифовального станка, причем направляющая этого ползуна закреплена с одной
стороны на вертикально перемещающемся ползунке. Недостатком такой конструкции является то, что из-за
крепления только с одной стороны жесткость невелика, и, кроме того, направляющие плохо защищены от
пыли, поднимаемой каждой машиной.
Настоящее изобретение устраняет неудобство, предусматривая две вертикальные стойки для переноски
рамы шлифовального круга, между которыми он может перемещаться вертикально. Благодаря жесткой раме
с обеих сторон, шпиндель шлифовального круга может перемещаться в осевом направлении, так что
направляющей круга достаточно перемещаться только в продольном направлении, а вспомогательное
поперечное перемещение осуществляется непосредственно самим шлифовальным кругом.
Известно, что компания поставляет станки для обработки инструментов, включая шлифовальные станки.
[Цена 11-]
с несколькими вертикальными стойками, между которыми расположен направляющий элемент, и в которые
держатель инструмента 5° удерживается с обеих сторон этими стойками. Однако из-за расположения стоек
доступ к этим станкам сбоку затруднен, и поэтому данная конструкция не подходит для плоскошлифовальных
станков, на которых оператор должен постоянно наблюдать за направляющей, несущей заготовку, и за самим
шлифовальным станком.
Настоящее изобретение отличается от уже известных машин тем, что опоры обеих рам держателя
инструмента расположены на одной стороне продольной направляющей.
На чертежах в качестве примера показана одна из форм изобретения, в которой: 65 Рисунок 1 — вид с торца,
Рисунок 2 — вид сбоку (частично в разрезе), а Рисунок 3 — план (также частично в разрезе).
На этих чертежах a обозначает раму станка 70, на которой рабочий суппорт bl расположен таким образом,
чтобы перемещаться в продольном направлении.
Рама для шпинделя шлифовального диска устанавливается в основной раме и предпочтительно состоит из
двух полых прямоугольных стоек 75 b и c, снабженных сверху перемычкой d для усиления.
Между этими двумя стойками находится направляющая e, которую можно регулировать по вертикали с
помощью двух шпинделей f, перемещаемых ручным колесиком g. В направляющей e расположена
поперечная направляющая h, на которой закреплен шпиндель i для шлифовального круга k. Ползунок h
перемещается в ползунке e в направлении шпинделя i 85 любым подходящим способом, не показанным на
чертеже, предпочтительно с помощью шпинделя и гайки. Шпиндель i находится в корпусе m и может
вращаться с помощью маховика In. Вращая это маховик n.
Соответственно, ползунок h смещается, и, таким образом, поперечное перемещение l может быть
осуществлено вручную. Ползунок h также автоматически перемещается в поперечном направлении
известным способом i 1 J. Вращая маховик g, можно регулировать продольное положение ползуна e вместе с
ползунком h и шпинделем i для изменения глубины шлифовки.
Информация о вождении и аналогичные сведения могут быть предоставлены по желанию и иметь известную
форму.
Защита машины от пыли осуществляется с помощью сильфонного устройства. На чертеже такое устройство,
как показано под номером o, служит для защиты шпинделя i. Это устройство крепится к одной стороне крышки
p для шлифовального круга и к направляющей e. Эта направляющая e, как показано на рисунке 3, полностью
окружает две стойки b и -, имеющие форму двойной буквы Т с полой центральной частью, а на внешних
концах направляющей закреплены крышки et, образуя таким образом особенно жесткую конструкцию. Для
защиты механизма внутри стойки b от пыли, на верхнем конце направляющего корпуса e, et установлен кожух
q, достаточно высокий, чтобы обеспечить вертикальное перемещение, и к нижнему концу направляющего
корпуса и к основной раме прикреплен сильфон a. Таким образом, весь механизм защищен от внешних
воздействий и любых сбоев, вызванных попаданием грязи.
избегали. При желании крышку q можно заменить сильфоном, телескопической трубкой или чем-то подобным.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Шлифовальный станок, у которого шлифовальный диск установлен между двумя
вертикальными стойками, отличается тем, что эти 40 стоек расположены на одной стороне рабочей зоны, и
что шлифовальный диск перемещается вертикально и поперечно между ними.
2.
Шлифовальный станок для обработки поверхностей в соответствии с п. 15, в котором направляющая для
вертикального перемещения шлифовального станка охватывает обе стойки и предпочтительно имеет форму
двойной Т-образной формы с полым хвостовиком, открытые стороны которого снабжены крышками. 50 3.
Шлифовальный станок для обработки поверхностей по п. 1 и 2, в котором для предотвращения загрязнения
вертикальная салазка снабжена на своем верхнем конце крышкой или кожухом, обеспечивающим
необходимое перемещение 55, а на своем нижнем конце — сильфоном, простирающимся вниз до рамы
станка, и шпиндель шлифовального круга снабжен сильфоном, простирающимся от вертикальной салазки до
кожуха, закрывающего 60 шлифовальный круг.
Дата: 23 декабря, 19:30.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный.
7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, от имени заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 375,76,1
Соседние файлы в папке патенты