Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13323
.pdf
также позволяет каландру 13, 1, вращать диск 1a до тех пор, пока один из роликов, когда каландр работает с
кулачками 16, не достигнет верхнего положения без дополнительной нагрузки, которая показана на чертеже.
При дальнейшем вращении — дополнительная нагрузка во время работы. Предположим, пружина 17
натянута, и, как и в случае, когда главный привод уже включен, как только носовая часть 19 освобождается от
работы, может возникнуть дополнительная нагрузка. В этом случае рычаг 16, пружины которого используются
для соединения роликов кулера, приводится в действие роликом 0 и временно открывает кнопку. Блокировка
может контактировать с контактом 10 таким образом, что удерживающая цепь — предусмотренная для e--- lo
на валу, где 65 rte l.eaay-5 размыкается, так что реле отключается до момента подъема и опускания.
Двигатель L останавливается. The cami eoz 't'oal load hy meansoflevers-.
- так расположен с диском 15, который является I Tj z теперь артикуляционно описан и ri- idildvs,
установленным для того, чтобы сообщить валу 24,91, что природа нашего - сказал в Xenloadin- wseights,:
работает через -i n и в U- bat Imnner то же самое IS до 70 привода коленчатого вала, - теперь
дополнительноw- нагрузка =это -что мы можем выполнить, мы объявим tl-at -что мы о каландровых валах.
Каландр теперь работает - претензия находится под нагрузкой. - Если необходимо, то устройство для
управления давлением на приводе каландра, основная приводная нагрузка каландровых валов, печатных
машин, двигателя каландрового валов - останавливается в известных -валах или аналогичных -рабочих
"машинах" c1ar 75 способом, - не показанным опусканием активируемого в этом из два органа, которые coln2.
Кнопка X, 7, открытие контакта, управление загрузкой и разгрузкой груза 99. При нажатии кнопки ролики,
соединенные в цепи реле 5, замыкаются параллельно друг другу, при этом один управляющий контакт
замыкает контакт 30, а вспомогательный привод независим от основного двигателя Qn и продолжает вращать
диск, как описано выше, а второй зависит от 3, описанного выше, примерно 1800, следовательно, привод mrin.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375759A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена данная спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 28 июля 1930 года. 375, 759 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22, 1930. № 38601/30.
Полная спецификация не принимается.
Процесс записи и воспроизведения звуков, а также новые промышленные продукты, полученные в результате
этого.
Я, Ррнай Леон Адольф Нублат, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Массене,
17, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к искусству записи и воспроизведения звуков.
Фактически, используются опоры, снабженные фонограммными канавками, в которых перемещается игла,
колебания которой воздействуют либо на диафрагму, либо на магнитную цепь путем изменения магнитного
сопротивления последней, вызывая изменения магнитного потока, которые индуцируют в катушке натяжение,
модулированное частотой механического смещения иглы.
Такое расположение обеспечивает превосходные результаты при создании фонограммных канавок на диске,
благодаря возможности изготовления последнего из материала, обладающего подходящей механической
прочностью.
Была предпринята попытка применить тот же принцип для производства звуковых фильмов, предусмотрев в
последних фонограммную канавку, в которую входит игла звукоснимателя. Пленки, которые в начале
использования полностью удовлетворяют требованиям, быстро приходят в негодность из-за невозможности
формирования фонограммной канавки в материале, обладающем одновременно достаточной механической
прочностью и необходимыми свойствами для получения идеальных изображений.
Настоящее изобретение предназначено для устранения вышеупомянутых неудобств и относится к процессу
записи и воспроизведения звуков, главным образом характеризующемуся тем, что исходные звуки
используются для воспроизведения на подходящем носителе, таком как пленка — например, фонограмма,
обладающая магнитными свойствами, — и тем, что для воспроизведения используется подвижный элемент
известным способом, но, по крайней мере частично, изготовленный из магнитного металла, помещенный в
такое поле, что пропорционально смещению фонограммы указанный стержень следует за записанными
колебаниями, поскольку он всегда располагается в положении минимального магнитного сопротивления цепи,
без какого-либо трения о фонограмму.
Изобретение также распространяется на новый коммерческий продукт, представляющий собой фонограмму,
фонограммная трассировка которой формируется путем нанесения магнитного материала.
Изобретение также относится к средствам осуществления вышеописанного процесса, и в частности к
следующим пунктам, применяемым по отдельности или в комбинациях: 65 Ta) для записи исходных звуков
используется аппарат обычного общего типа, в котором гравировальный стилус заменен трассирующим
стилусом, наносящим подходящий материал на 70 подложку, такую как пленка.
б) трассировочный стилус снабжен средствами, соединенными с механизмом, управляющим перемещениями
пленки, 7 таким образом, что иммобилизация последней прекращает подачу материала и наоборот.
c) материал, наносимый трассировочным стилусом на пленку, представляет собой либо подходящий клей,
содержащий магнитный порошок в суспензии, либо клей, посыпанный после трассировки магнитным
материалом.
d) для воспроизведения используется устройство звукоснимателя типа 85, в котором подвижный стилус
следует за фонограммой под действием электромагнита или постоянного магнита, расположенного в
основном перед противоположной стороной пленки, несущей фонограмму. Изобретение также относится к
новым коммерческим продуктам, состоящим из звукозаписывающих или воспроизводящих устройств,
разработанных, как описано ранее.
Изобретение также относится к другим конкретным пунктам, которые будут описаны далее! В следующем
описании со ссылкой на прилагаемый чертеж приведем пример, в котором:
Рис. 1 представляет собой схематический вид сбоку с частичными разрезами звуковоспроизводящего
устройства в рабочем положении.
На фиг. 2 представлен вид сверху пленки, изготовленной в соответствии с изобретением. Для записи звука на
подходящем подходящем носителе, и особенно для записи на кинопленку.
В отличие от ранее описанного процесса, используется обычный инструмент, в котором гравировальный
стилус заменен трассировочным стилусом, имеющим, например, канал для подачи магнитного материала,
который прилипает к пленке. Согласно одной из особенностей изобретения, подающий канал управляется
обтуратором, перемещения которого синхронизированы с перемещениями пленки, так что поток прерывается,
когда пленка находится в состоянии покоя.
Для понимания принципа работы описанного выше устройства специальная иллюстрация не требуется. Такое
устройство может быть изготовлено в соответствии с многочисленными способами конструкции, которые,
очевидно, все входят в сферу действия изобретения.
На фиг. А схематически изображен воспроизводящий аппарат, состоящий из электромагнитного стержня, в
котором стилус 1, который в используемых в настоящее время устройствах входит в фонограммную канавку,
предусмотренную в подходящей опоре, в показанной на иллюстрации конструкции заменен стержнем 1,
изготовленным из магнитного металла и закрепленным с помощью немагнитного элемента 2 на втором
стержне. 3, установленный известным способом через стержень из резиновых блоков 4 между U-образными
полюсными наконечниками, принадлежащими постоянному магниту или электромагниту, который питается
постоянным током. Электромагнит 5 или подходящий магнит расположен напротив свободного полюса
стержня 1 и на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение между этими
частями пленки 6, которая, как более подробно показано на плане 160 на фиг. 1, с фонографической
трассировкой 7, выполненной в соответствии с процессом записи, составляющим одну из основных частей
изобретения.
В процессе работы стержень 1 всегда располагается в положении минимального магнитного сопротивления
магнитной цепи электромагнита 5, так что этот стержень идеально следует фонограмме, передавая
соответствующие смещения стержню 3. 70 Перемещения подвижного устройства r определяют изменения
воздушного зазора, которые, в свою очередь, влияют на изменение магнитного сопротивления цепи датчика и,
соответственно, на изменение интенсивности и направления магнитного потока, проходящего через катушку
8, расположенную, как показано на чертеже, известным способом, между полюсными наконечниками.
Переменный поток электронов, проходящий через эту катушку, индуцирует в ней электродвижущую силу,
модулированную в соответствии с фонограммой.
- Эта катушка 8 подключена к усилителю 9 типа ANV, который, в свою очередь, подключен к громкоговорителю
10. 85 Следует отметить, что согласно изобретению стержень 1 не соприкасается с фонограммой, чтобы
предотвратить ее повреждение звукоснимателем, и пленка, изготовленная согласно изобретению 90, может
использоваться в течение периода, столь же длительного, как и обычные пленки, на которых звук не записан.
Независимо от вышеупомянутых преимуществ, производство говорящего 95-го калибра по указанной
технологии имеет относительно низкую стоимость, обеспечивая при этом идеальную реализацию.
Очевидно, что описанная и проиллюстрированная форма конструкции является лишь простым примером,
допускающим многочисленные модификации, которые, если они не изменяют основные характеристики,
изложенные выше, и искомую цель, остаются в рамках изобретения.
1
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 1.
Процесс записи и воспроизведения звуков, характеризующийся главным образом тем, что исходные звуки
используются для воспроизведения на подходящем носителе, таком как, например, пленка, например,
фонограмма, обладающая магнитными свойствами, и тем, что для воспроизведения используется подвижный
элемент известным способом, но:
— изготовленный, по крайней мере частично, из магнитного металла, помещенный в такое поле, что
пропорционально смещению фонограммы указанный стержень следует за записанными колебаниями,
благодаря тому, что он всегда располагается в положении минимального магнитного сопротивления
магнитной цепи, без какого-либо трения о фонограмму.
2.
Новый коммерческий продукт согласно п. 1, характеризующийся тем, что он создан с помощью фонограммы,
фономагнитного порошка в суспензии или клея, на который после трассировки нанесен магнитный материал.
S. Средство для осуществления процесса, как указано в предыдущих пунктах, характеризующееся тем, что
для воспроизведения используется устройство стандартного типа, в котором подвижный стержень следует за
фонограммой под действием электромагнита или постоянного магнита, расположенного в основном перед
противоположной стороной пленки, несущей фонограмму.
7-.
Процесс записи и воспроизведения звуков, а также новый коммерческий продукт, полученный в результате
этого, в основном описанный выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 22 декабря 1930 года.
J. S. WITHERS & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, Staple House, 51-52, Chancery Lane,
Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Грамматическое считывание которого осуществляется путем осаждения магнитного материала.
3.
Способ осуществления процесса, как указано в п. 1, характеризующийся тем, что для записи исходных звуков
используется устройство обычного общего типа, в котором гравировальный стилус заменен трассирующим
стилусом, наносящим подходящий материал на носитель, такой как пленка.
4.
Средство для осуществления процесса по п. 1, характеризующееся тем, что предусмотрен трассирующий
стилус для управления потоком материала на пленке, со средствами, соединенными с механизмом,
управляющим перемещениями пленки, так что иммобилизация последней прекращает подачу материала и
наоборот.
5.
Способ осуществления процесса, как заявлено в пункте 1, характеризующийся тем, что материал, наносимый
трассирующим стилусом на пленку, представляет собой либо подходящий клей, содержащий Iledhill: Printed
for His Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1932.
375,759
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375760A
[]
С
NoT.'e a!-icaio for a P t h - vo i NomE-The application tor ab Patent has become unvoiced.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 3, 1930, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 23, 1930. № 38,680/30.
c Ce? 7pl'e не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3.
XmproveeanLlis nL1 или относящийся к Dynarno-elec"Gric G машинам.
1,
Роберт Ма. Ассен, проживающий по адресу: № 363, Оттосирассе, Ахен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрической машине, используемой в качестве двигателя или
динамо-машины, в которой полюса возбуждения, а также якорь снабжены отдельными сменными магнитными
элементами.
Для каждого полюса предусмотрено несколько магнитных элементов, которые расположены в
двухсекционном съемном полюсном наконечнике, взаимозаменяемом между собой. Количество элементов
внутри полевого полюса зависит от мощности машины, а также от пространственных и экономических
условий. Наконечники полевых полюсов радиально выдвинуты к центру над ротором таким образом, чтобы
они охватывали его с обеих сторон головки. Также полюса якоря состоят из отдельных элементов.
Конструкция машины такова, что все детали скреплены между собой лишь двумя опорными кронштейнами
без отдельного корпуса.
В результате такого нового подхода появилось множество преимуществ и улучшений.
Силовые магнитные линии простираются в осевом направлении и обеспечивают хорошую проводимость за
счет распространения полюсных наконечников поля за пределы ротора. Силовые линии, идущие от ротора к
статору, имеют тенденцию к взаимному выравниванию. Минус-полюс ротора стремится сместиться к вершине
плюс-полюса поля, а достигнув её, переходит в положение плюс-полюса.
Благодаря большому количеству полюсов якоря, состоящего из отдельных элементов, достигается
равномерный крутящий момент большой величины и значительно более высокая эффективность, чем в
известных конструкциях. (В ходе экспериментов с новой конструкцией была достигнута эффективность около
95%, которая, по-видимому, может быть незначительно повышена за счет дальнейших усовершенствований.)
Несмотря на эти преимущества, количество переключений полюсов 5 не увеличивается, поскольку изменение
полярности происходит только в вершине каждого полюса поля.
Преимущества заключаются в использовании того факта, что магнитная сила не возрастает пропорционально
массе. Благодаря расположению большего числа, но меньших по размеру магнитных элементов, для
получения тех же силовых линий, что и до сих пор при больших массах, достаточно гораздо более слабого
намагничивающего тока, поскольку отдельные клетки пространственно разделены.
Для каждого отдельного элемента достаточно меньшего количества витков катушки, которые, следовательно,
располагаются ближе к сердечнику магнита и гораздо лучше контактируют с воздушным потоком, благодаря
чему предел нагрева может быть снижен, что также благоприятно влияет на эффективность. Поскольку
нагрев при запуске происходит медленнее, этот способ запуска также становится более выгодным.
Разделение магнитов на множество отдельных элементов позволяет увеличить или уменьшить нормальную
скорость вращения машины примерно на 70%. Если щетки перпендикулярны центральной линии станка, это
нормальное положение и количество оборотов. При перемещении щеточного коромысла в направлении,
противоположном направлению вращения, число оборотов увеличивается примерно на 70%. При изменении
направления вращения эффективность снижается примерно на 70%, при этом КПД остается тем же при
изменении полярности вращающихся магнитов перед или за вершиной. Предпочтительно, чтобы количество
элементов делилось на 2, чтобы обеспечить возможность различных соединений.
Разделение отдельных полюсов на отдельные элементы позволяет, помимо прочего, использовать один и тот
же двигатель как для постоянного, так и для переменного тока без необходимости каких-либо изменений в его
конструкции. В то время как в обычных конструкциях большая масса магнитного сердечника, обусловленная
его инерцией, препятствует быстроте смены полюсов, в D5 меньшая масса множества магнитных
сердечников следует за сменой полюсов с необходимой быстротой. Из этого следует, что в зависимости от
положения щеток, полюса b перед магнитной вершиной между ротором и статором всегда расположены
противоположно друг другу.
Как в случае постоянного, так и в случае переменного тока, машина может быть подключена последовательно
или параллельно благодаря разделению полюсов возбуждения. Использование двигателя при различных
напряжениях можно обеспечить без перемотки, просто изменив тип соединения на параллельное или
последовательное. Выходная мощность двигателя может быть изменена в пределах пространственных и
экономических ограничений путем увеличения или уменьшения количества элементов статора. Просто
изменив схему подключения, ту же самую машину можно приводить в движение постоянным, переменным и
трехфазным током, а также использовать в качестве высокочастотного генератора. Очень высокая частота
может быть достигнута благодаря возможности встраивания большого количества отдельных элементов.
Возможности подключения весьма многочисленны.
Существенным преимуществом такой компоновки магнитных элементов является возможность удешевления
массового производства.
В то время как ранее полюса и якоря обмотки возбуждения приходилось наматывать отдельно для каждой
машины, производство магнитных элементов в соответствии с данным изобретением осуществляется
полностью независимо от изготовления других частей машины. Катушки, магнитные элементы и полюсные
наконечники могут изготавливаться серийно для хранения на складе и могут использоваться в пределах
стандартных ограничений для различных типов машин. Каждый магнитный элемент, будь то ротор или статор,
крепится, например, всего двумя винтами.
Эти элементы можно заменять без необходимости разборки машины. На прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2
показана конструкция изобретения на двухполюсном двигателе, причем на фиг. 1 показано продольное
сечение, а на фиг. 2 — поперечное сечение через центр двигателя.
Вместо обычного корпуса подшипниковые кронштейны U-B оснащены ножками. Кронштейны подшипников a и
b скреплены между собой стяжными балками c. На каждом кронштейне подшипника закреплено кольцо d из
немагнитного металла. Двухсоставные элементы полевых опор представляют собой кольцевые сегменты с
поперечным сечением, имеющим приблизительно Т-образную форму. Внешняя часть I, служащая для
вращения и поддержки магнита, полюсные контакты съемно прикреплены к немагнитному кольцу d с помощью
винтов e. На плече f расположены радиально направленные отверстия g, которые на обеих половинах
полюсных наконечников находятся на противоположных диаметрах. Сердечник магнита S состоит из
ламинированной пластины DVNano. На сердечник магнита h надета катушка i, равная 70°.
Концы катушки i, надетые на сердечник магнита hL, вставляются в радиальные отверстия g и удерживаются в
этом положении крепежными элементами k, зафиксированными на них винтами. 75 Осевые мостики,
соединяющие две половины полюсных наконечников, расположены на расстоянии, существенно
соответствующем высоте мостика.
Кольца n одной половины полюсного наконечника, 80, направленные к центру оси, отлиты, тогда как мост nl
противоположной половины полюсного наконечника закреплен винтами, что позволяет снять якорь путем
ослабления указанного моста 85 без полной разборки машины. Такое расположение полевых полюсов
сохраняется и в случае многополюсных машин. В примере, показанном на чертеже, каждый из полюсов
магнитного поля tu o 90 снабжен пятью отдельными элементами, каждый из которых состоит из магнитных
сердечников h и катушки i. В приведенном примере ротор имеет 8 полюсов (одиночные элементы).
Два диска из немагнитного металла закреплены на соответствующем расстоянии друг от друга на валу и
несут противоположные половины полюсных наконечников. Половинки полюсных наконечников имеют
кольцевую форму и выполнены в виде корпусов, несущих магниты, с выштампованными 100 полюсными
наконечниками. Осевая стенка q расположена параллельно мостику m опорных башмаков полевого столба,
тогда как стенка r расположена параллельно кольцам n или 7il соответственно полевого столба. Перемычки r
полюсных наконечников ротора крепятся 105 к дискам p с помощью винтов, не показанных на рисунке. Они
имеют отверстия, повторяющие профиль тел магнитов, и в них вставляются головные концы катушек, на
которые они надеваются. Предпочтительно, вал o устанавливается под углом 110 градусов без бокового
зазора. Коммутатор и щетки выполнены известным способом. Благодаря многочастной конструкции,
установка вентилятора не требуется. Благодаря отсутствию элемента i15 в корпусе, машина открыта по всей
окружности, благодаря чему все детали легкодоступны и хорошо вентилируются.
При необходимости оставшееся свободное пространство между кронштейнами подшипников a-b может быть
закрыто кольцом из перфорированного или неперфорированного листового металла. Каждый из магнитных
элементов he-i и tf-u можно легко заменить без разборки машины. Магнитные элементы j2 h!-i полюсов поля
можно снять и установить обратно после ослабления крепежных элементов k по окружности. Ослабив
крепежные винты одной половины полюсного наконечника, можно переместить каждую магнитную ячейку J30
375,760 в сторону головки машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375761A
[]
Нет. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 12 декабря 1930 г. 375 761 т. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23,1930. № 38699/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная мельница.
Я, Франсуа Гийо, проживающий по адресу: улица Сен-Мартен, 23, Ламбаль (Кот-дю-Нор), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является
усовершенствованная мельница, специально предназначенная для измельчения злаков, позволяющая
получать муку более высокого качества и обладающая большей эффективностью, чем мельницы,
существующие в настоящее время.
Согласно изобретению, мельница, по сути, устроена таким образом, что зерно подается с помощью
бесконечного шнека, расположенного в центре двух рифленых дисков или жерновов, вращающихся в
противоположных направлениях. Рабочие поверхности дисков слегка вогнуты и параллельны по периметру,
что обеспечивает постепенное срезание зерна.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера демонстрируют способ осуществления
изобретения.
Рис. 1 представляет собой частичный план и разрез.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид спереди шлифовального диска.
Изображенная мельница включает в себя основание или раму B, которая может быть полностью закрыта и в
которой шарнирно закреплены ведущий вал 1, промежуточный вал 2 и ведомый вал 3.
Ведущий вал 1 несет ведущий шкив 4, маховик 5, диск 6 и бесконечный винт 7. Он приводит в движение,
посредством зубчатых колес 8 и 9 и промежуточной шестерни 10, промежуточный вал 2, который вращается в
том же направлении.
Вторичный вал 3, расположенный в одной линии с главным валом, получает движение от промежуточного
вала 2 посредством редукторов 11 и 12. Следовательно, он вращается в противоположном направлении по
сравнению с главным валом и с меньшей скоростью. Он перемещает второй диск 14 с помощью барабана 13,
оставляя проход 21 диаметром 50 мм в центре диска.
Кукуруза подается в барабан 13 через отверстия 15, которые во время вращения последовательно проходят
перед отверстием 16 второго неподвижного барабана 17, в котором открывается проход 18 для подачи
кукурузы.
Рабочие поверхности дисков или жерновов 6 и 14 разделены на сектора 39, снабженные параллельными
канавками 20, полезность которых будет объяснена позже.
Как уже было сказано выше, кукуруза поступает внутрь вращающегося барабана 13, и бесконечный винт {,
вращающийся в направлении, противоположном направлению вращения этого барабана, проталкивает
кукурузу через центральное пространство 21 в центре дисков. Между двумя дисками зерна кукурузы начинают
поворачиваться сами на себя, и их оболочки начинают отслаиваться, затем они захватываются бороздками,
что заставляет их продвигаться к периферии и постепенно освобождаться от глютена и крахмала.
Часть механизма, образованная двумя дисками и составляющая собственно мельницу, очевидно, может быть
заключена в герметичный корпус или кожух, имеющий в основании выходное отверстие.
Также возможно, особенно на крупных установках So, разместить две такие мельницы последовательно.
Также может быть предусмотрено устройство для регулировки расстояния между дисками 6 и 14. Он включает
в себя регулируемый резьбовой упор 22, который может быть ввинчен или отвинчен в соответствующую
резьбовую часть рамы B с помощью ручного ключа 23 и который может быть зафиксирован с помощью
контргайки 24. Конец вторичного вала 3 прижимается к концу упора 22 давлением между двумя дисками,
положение и степень близости которых можно регулировать с помощью маховика. 95 Следует понимать, что
данный способ реализации цели изобретения (I 375,761) приведен лишь в качестве примера, и что внесение
изменений в детали может осуществляться без выхода за рамки настоящего изобретения, как это определено
в следующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375762A
[]
NOM. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 26, 1929. 375,9762 — Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1930 г. № 38,7747130.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 365,245.) Дата проведения съезда (США): ноябрь. 15, 7930. )
Завершено не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для сбора расплавленного стекла в формах.
Мы, корпорация LYNCH, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами штата
Индиана, Соединенных Штатов Америки, имеющая местонахождение по адресу: Центральная железная
дорога Индианы и улица Джексон, Андерсон, округ Мэдисон, штат Индиана, вышеупомянутые,
правопреемники Эдварда Гайда Бриджеса, гражданина Соединенных Штатов Америки, корпорации LYNCH,
Андерсон, Индиана, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам и устройствам автоматического сбора расплавленного стекла в
формах для формования стеклянной посуды и направлено на общее улучшение продукта за счет
усовершенствования как способа, так и устройства, чтобы обеспечить лучшую циркуляцию стекла в емкости,
из которой оно периодически извлекается, а также упростить устройство для сбора и формования изделий.
Изобретение относится в целом к формованию стеклянной посуды в машинах так называемого вакуумного
типа, то есть в машинах, в которых форма заполняется расплавленным стеклом путем приведения ее
открытого нижнего конца в контакт с поверхностью стекла в подающем резервуаре или тигле и создания
вакуума в форме для подъема загрузки стекла в ней. Одной из целей изобретения является улучшение
конструкции емкости или тигла, из которого периодически извлекаются загрузки формы, чтобы обеспечить
возможность перемещения ее вверх и вниз для облегчения циркуляции стекла в ней, так что свежие загрузки
стекла, не загрязненные охлажденным стеклом, всегда находятся в камере сбора или зоне для последующих
сборок.
Кроме того, изобретение направлено на обеспечение подачи подходящего стекла в зону сбора стекла в
горшке при различных условиях эксплуатации, так что изобретение может быть полезно в сочетании с
формовочными машинами, включающими либо вертикально перемещающиеся формы для погружения, либо
формы, установленные для перемещения по определенной траектории, либо волнообразной, либо в
равномерной горизонтальной плоскости.
Другие цели и задачи изобретения, а также его преимущества, рассматриваются в связи со следующим
описанием одного способа осуществления метода и одной формы подходящего для этого аппарата,
иллюстрированной со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез
аппарата в месте подачи или загрузки стекла (разрез через емкость выполнен по линии 1-1 на фиг.
2
Рис. 2 (с поднятым горшком), показывающий устройства подачи стекла, связанные с частью
стеклоформовочной машины; Рис. 2 — вид сверху на горшок для приема стекла и часть резервуара для его
подачи; Рис. 3 — поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2, показывающий горшок в опущенном или
нормальном положении, когда стекло не подается в устройство сбора; Рис. 4 — поперечный разрез по линии
4-4 на рис. 2, показывающий горшок в поднятом положении и иллюстрирующий поведение стекла внутри
горшка во время обратного потока, т.е. к внутреннему концу, когда горшок поднят, как показано на рис. 1; и
пунктирными линиями показан горшок, опущенный в нормальное положение для создания прямого потока;
Рис. 5 — поперечный разрез через камеру сбора или открытую часть; На рис. 6 представлена схема,
иллюстрирующая временные параметры и средства синхронизации работы опрокидывающего механизма с
машиной для формования стекла, приводимой в действие давлением жидкости.
Соседние файлы в папке патенты