Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13323
.pdf
проводника вызвана колебаниями, которые происходят постоянно, особенно при умеренном ветре. Для того
чтобы нейтрализовать или гасить эти колебания, было предложено множество методов, которые
применяются либо только к подвеске, либо только к тросу, либо и к подвеске, и к тросу одновременно. Они
служат для компенсации колебаний таким образом, чтобы при отскоке предотвращалось раскачивание в точке
крепления троса.
К числу таких известных демпфирующих элементов относятся:
Пневматические демпферы, средства балансировки, всевозможные пружины, дополнительные тросы,
конструкции, основанные на трении, и так далее.
Ни одно из известных устройств не решило удовлетворительно данную проблему, и ни одно из них не
способно полностью подавить или затухнуть колебания. Кроме того, быстрый износ, необходимость в
постоянном внимании, осложнения, трудности с эрекцией и многие другие факторы делают их
неэкономичными и дорогостоящими.
Настоящее изобретение, основанное на опыте, полученном в ходе многочисленных испытаний, позволяет
полностью гасить колебания с помощью балансирной балки, закрепленной непосредственно на тросе, концы
которой подвижно соединены с тросом таким образом, что движение, передаваемое одному концу балки
колебанием, вызывает противодействие на другом конце балки, которое гасит или компенсирует колебания
троса. Таким образом достигается эффект преобразования энергии колебаний в энергию импульса, и в то же
время эта энергия импульса снова преобразуется в энергию давления, которая противодействует
противодействующим колебаниям входящим или исходящим колебаниям, при этом сама работа удара
вызывает значительную часть демпфирования. Основные особенности изобретения 60 проиллюстрированы
на примере на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показан вид в целом, на рис. 2 — вертикальный разрез через среднее крепежное устройство
демпфирующего устройства, на рис. 3 — вертикальный разрез через торцевую часть.
С одной или обеих сторон зажима для троса А к самому тросу подвешена балансирная балка А, которая
крепится к зажиму С с помощью шарнира или кольца Б. Зажим e закреплен вокруг троса S. Концы
балансировочной балки a перемещаются в пазах s направляющих d' и d2, которые закреплены на тросе с
помощью зажимов e' и e2.
Если колебание троса происходит на концах e2 и d2 балансировочной балки, расположенных дальше от
зажима троса, направляющая d2 80 передает колебание через балансировочную балку на направляющую d',
которая находится рядом с зажимом троса; энергия колебания ener-v здесь преобразуется в ударную работу,
что создает противодействие 85 в тросе, которое находится в ритме входящих колебаний и приводит к их
нейтрализации.
Полученная таким образом работа удара или давления пропорциональна энергии колебаний, производимой
амплитудой и частотой. К таким демпфирующим элементам относятся...
Прост в изготовлении, дешев, устойчив к воздействию окружающей атмосферы и может быть установлен
неквалифицированными рабочими.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Устройство для гашения или поглощения колебаний воздушных проводов, характеризующееся балансирной
балкой, подвешенной непосредственно к канату, концы которой соединены с канатом таким образом, что
движение, передаваемое одному концу балки в результате колебания, вызывает противодействие на другом
конце балки, которое гашит или поглощает колебания каната.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что концы балки могут поворачиваться в направляющих пазах,
закрепленных на тросе и ограниченных упорами.
3.
Усовершенствованное устройство для гашения или поглощения колебаний воздушных проводов, в основном,
как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 2 мая 1932 года.
M1ARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375751A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация (стала ли она доступна для публичного ознакомления в
соответствии с...).
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 16, 7929. 375,751 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 75, 7930. № 37737/30.
Полная, а не точная спецификация.
Способ изготовления подходящих поверхностей.
Мы, Карл Стагель, проживающий по адресу: Джирадигассе 2, Вена VI, Австрия, и Алекса Давид, проживающая
по адресу: Альзерштрассе 55, Вена VIII, Австрия, оба граждане Австрийской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
А0 Уже известно, что два или более элемента собираются по принципу определенных соединительных
поверхностей, которые перед сборкой подвергаются любой удобной обработке для подгонки к каждому из 13
собираемых элементов.
Однако, возможно также выполнить операцию по подгонке таким образом, что, например, один или несколько
элементов заранее снабжены необходимыми крепежными поверхностями, в то время как соответствующие
крепежные поверхности на другом элементе или элементах формируются в процессе сборки только в
наиболее удобном порядке без резки или строгания.
Формирование без резки или строгания может осуществляться либо путем литья (при котором формуемый
элемент отливается либо непосредственно вокруг уже сформированного элемента, либо сама отливка
представляет собой промежуточный соединительный элемент), либо путем прессования, ковки, ковки, клепки,
сжатия, штамповки, точения или любой другой удобной операции формования без резки или строгания.
Особенность этого способа изготовления заключается в том, что один или несколько элементов
устанавливаются без распила или строгания на один или несколько элементов, которые уже предварительно
снабжены крепежными поверхностями, таким образом, что они автоматически получают одну или несколько
крепежных поверхностей, соответствующих первым упомянутым крепежным поверхностям. Таким образом,
предварительно сформированные соединительные поверхности используются в качестве штампа или
пресс-формы для формирования соединительных поверхностей на элементе или элементах, которые
подходят для данной конструкции, при этом соединительные поверхности сначала [Цена 1 1-1 указана].
Траектория этих предварительно подготовленных соединительных поверхностей, которые будут
использоваться в качестве матрицы для придания формы другим соединительным поверхностям, должна
удовлетворять условию, необходимому для операции соединения, не зависящей от изменения температуры,
а именно: эти соединительные поверхности должны быть образованы образующей в виде прямых линий,
проходящих вдоль любых удобных направляющих линий и сходящихся, если они продолжаются, в общей
точке, а элементы должны соприкасаться исключительно с помощью соединительных поверхностей. Все
остальные точки или поверхности этих элементов должны быть снабжены таким зазором, который
соответствует максимально возможной разнице в тепловом расширении. 65 Подобный зазор автоматически
образуется в случае литых или горячепрессованных деталей в процессе последующего охлаждения.
Элементы, снабженные заранее соответствующими поверхностями, нагреваются перед началом литейных
работ. Для всех остальных операций указанное разрешение должно быть рассмотрено заранее.
Три способа осуществления настоящего изобретения проиллюстрированы в качестве примера и в разрезе на
фиг. 1, 2 и 3 на прилагаемом листе чертежей.
На рис. 1 показано соединение двух элементов: один элемент отлит вокруг другого под углом 80 градусов.
Элемент 1 уже заранее снабжен крепежными поверхностями al, b1 и cl, а элемент 2 устанавливается
известным способом в указанный элемент 1. Конечно, элемент 2 должен состоять из материала с более
низкой температурой плавления, чем у элемента 1. Соприкасающиеся поверхности (стыковочные
поверхности) должны быть предварительно подготовлены известным способом таким образом, чтобы
волнистость элемента 2, введенного в плавком состоянии под углом 90 градусов, не привела к слипанию двух
элементов в каком-либо месте. Кроме того, коэффициент теплового расширения материала элемента 2
должен быть выше, чем у материала элемента 1 без резки или строгания. В зависимости от изменения
температуры, деталь 1 будет предварительно нагрета до определенной температуры, что заключается в
подгонке без разрезания на 65 градусов. Таким образом, соответствующая подгонка элемента к другому
элементу уже обеспечивается поверхностями a, b2 и a2 такой точности, снабженными подходящей
поверхностью, тем самым формируя форму, как это допускается независимым от первого упомянутого
элемента, тепловым расширением нескольких элементов, в то время как поверхность, подходящая и
взаимодействующая с ним после охлаждения, зазоры автоматически подгоняются к поверхности второго
элемента. 70 математически сформированы в точках d и e, которые являются 2.
Способ изготовления соединительных поверхностей большего размера, чем максимально возможная разница
температур, без резки или строгания, независимо от изменения температуры элементов 1 и 2. На фиг. 2
показан элемент 3, который вырезает элемент для соединения с другим элементом 7, уже снабженным
соединительными поверхностями /3. g3 уже снабжен соединительной поверхностью h3, вокруг которой
элемент 4 формируется таким образом, что соответствующие соединительные поверхности формируются на
втором элементе и обеспечивают сцепление обоих элементов 80. Зазоры i и ic образуются путем
соответствующей обработки инструмента или в 3. Способ изготовления, подгонки поверхностей любым
другим удобным способом. Вырезание или строгание, которые не зависят от изменения температуры. На рис.
3 показана сборка трех элементов таким образом, что это заключается в подгонке без вырезания двух
элементов 6 и 7 из разных материалов. Один элемент подгоняется к другому элементу, уже снабженному
подгоночной поверхностью. Материалы отливаются вокруг элемента 5, снабженного подгоночной
поверхностью, образуя таким образом уже снабженный подгоночными поверхностями.
m5, на mleimber впервые упомянутое приспособление для подгонки и p5. Элементы должны быть
расположены таким образом, чтобы их лицевая сторона соответствовала и взаимодействовала с другой
стороной второго элемента 7, обладая более высоким коэффициентом теплового расширения. Коэффициент
теплового расширения 90°C приводит к увеличению теплопередачи между элементами 5 и 4. Способ
изготовления сопрягаемых поверхностей, при котором коэффициент теплового расширения не требует резки
или строгания, что приводит к тому, что тепловая нагрузка элемента 5 выше, чем у элемента 6, независимо от
изменения температуры. В процессе литья, который заключается в подгонке без разреза, температура
элемента, соединяющего один элемент с другим, уже должна быть такой же, как температура,
обеспечиваемая рядом соединительных поверхностей элемента 6- в состоянии литья. Таким образом, на
первом элементе образуется предварительный нагрев до температуры литья. Соединительные поверхности,
подходящие для данной подгонки, не требуются при литье. Под поверхностями второго элемента и между
элементами 7. Защелкивание обоих элементов. 100 Иллюстрированные эмфиболы 5.
Способ изготовления соединительных поверхностей с помощью операции подгонки, не требующей резки или
строгания, является лишь одним из способов формования, который заключается в подгонке без резки или
строгания; и предварительное соединение элемента с рядом других элементов. 105. Представленное
изобретение не ограничивается этими способами формования. Для формирования первого упомянутого
элемента контактирующие поверхности не должны быть в местах соединения, соответствующих
контактирующим поверхностям элементов замкнутой формы, - необходимо, чтобы как минимум три указанных
элемента были соединены между собой, и все контактирующие места были необходимы. Если установленные
элементы объединены в один элемент 6. Способ изготовления подгоночных поверхностей — еще один,
осуществляемый путем соответствующего расположения указанных элементов без резки или строгания,
которые являются подгоночными поверхностями, с помощью описанного способа, независимого от изменения
температуры, формования без резки или строгания, который заключается в подгонке без строгания.
В этой волне замкнутый элемент вырезается из ряда элементов, которые он формирует, причем отдельные
части уже снабжены соответствующими поверхностями! 55 независимо от колебаний температуры - путем
формирования на указанных элементах соответствующих поверхностей: разрыва между ними. - подходит для
«соответствующих поверхностей указанного - h Raving теперь подробно описан и элемент и взаимосвязь всех
элементов.
asc-mertained -характер нашего изобретения- 7.- Способ изготовления подходящих поверхностей под- 12( -tion
и в чем nianner то же самое должно быть существенно, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Мы
заявляем, что то, что мы
= X претензия является.-: f :: - - Дата: 15 декабря 1930 г.
i. Метод подгонки поверхностей 3Malkingr - MARKS & CLERK.
Редхифл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932, 375,751
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375752A
[]
ВНИМАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 21, 7929. 375,752 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22,1930. Нет, 38,514 o30.
Полный шум принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическое реверсивное устройство для приборов измерения жидкости, специально предназначенное
для дозирования жидкостей. Растения.
Мы, IAtrINI & ELUXEKE n MASCHI:NFNflAU - AIe.TIE.f-tSELLSCinArP'e, куратор, расположенный по адресу
Вильгельмштрассе, 122, Берлин, (teliniany), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к жидкостным измерительным приборам, особенно используемым в
топливораздаточных установках.
Изобретение по существу заключается в том, что измерение жидкости осуществляется с помощью цилиндра с
поршнем, свободно перемещающимся внутри него, причем поршень перемещается вперед и назад под
действием измеряемой жидкости.
Реверсирование поршня предпочтительно осуществляется следующим образом! Под действием
реверсивного устройства осуществляется операция, которая приводится в действие избыточным давлением,
возникающим в жидком потоке, ведущем к соответствующему участку замкнутого контура, как только во время
принудительного нагнетания жидкости поршень упирается в неподвижный упор, ограничивающий ход поршня.
Более подробные характеристики изобретения станут очевидны из следующего описания, в котором в
качестве примера описывается один из вариантов осуществления изобретения, причем эти характеристики
защищены всеми пунктами формулы изобретения, указанными в описании.
На чертежах фиг. 1 в вертикальном продольном разрезе показано измерительное устройство согласно
изобретению, тогда как фиг. 2 — боковой вид под прямым углом 111i, на котором частично показан
измерительный цилиндр в разрезе.
Измерительный прибор в представленном на иллюстрации варианте исполнения представляет собой
горизонтальный стеклянный цилиндр А, внутри которого находится датчик свободного падения.
Поршень B подвижен вперед и назад и соединен посредством каналов 1 и 2 с реверсивным устройством,
включающим клапан C, который вращается вокруг вертикальной канавки. Этот клапан C периодически
перемещается во время работы механизма переключения. Устройство, вращающееся в одном направлении,
управляется автоматическим устройством управления D, которое выполнено аналогично автоматическому
средству управления, показанному на фиг. 4 британской патентной заявки 10,716130 от 4 апреля. 1930,
(Серийный номер 349219),> где указанное средство управления обозначено буквой «Е», при этом отличие
заключается в том, что в данном измерительном устройстве указанное средство управления перевернуто
вверх дном. Жидкость подается в автоматическое управляющее устройство D и в реверсивный клапан (через
напорный трубопровод 3, идущий от насоса и дуэта 4), тогда как подача измеряемой жидкости
осуществляется посредством отводного шланга S через промежуточное соединение реверсивного клапана C,
трубопровода и переливного резервуара 0 с окном 7.
Жидкость, стекающая во время операции регулирования, возвращается через переливной канал 9, 10 в
накопительный бак.
Принцип работы автоматического управляющего устройства в основном аналогичен принципу работы
устройства, описанного в патенте 10,7161'30 (серийный номер 8149,219). Разница заключается лишь в том,
что реверсирование осуществляется не в зависимости от положения поплавка в подающей трубе, а от
давления в подающем патрубке, поскольку в случае, если клапан шланга закрыт, реверсирования следует
избегать до того, как измерительный поршень в конечном положении упрется в упор, ограничивающий ход
поршня. Для этого Т) регулирующий элемент E соединен с выпускным каналом 5, который, заменяя
плавающий регулятор, соответствует Ai)-указанию 10.716/30 (серийный номер).
:949,219) только освобождает поток напорной жидкости из подающего патрубка 4 для жидкости в камеру 11
управляющего устройства 1). если в напорном канале 5 нет обратного давления, которое возникнет в случае,
если шланговый клапан закрыт во время операции затяжки, CS 90.
375,752 Устройство для наклона сваи, E sub,tan- На чертеже устройство показано с двухпоршневым
механизмом 12, 13, скользящий элемент 19, находящийся в своем положении (работающий в цилиндре,
поршень которого приводит к прерыванию, в соответствии с пружиной 14. В состоянии, которое отслеживает
место после 5t, лежит в том же направлении, что и фильтрующее давление при отводе. Таким образом,
работает выпускной канал 5, который работает таким образом, что в -XIQIYimlinicillium с правой стороной
последнего управляющего действия после двухпоршневого механизма, -в то время как левая сторона поршня
по мере сжатия пружины 14: он соединен с подающим каналом. Двухпоршневой механизм 19 работает через
промежуточный канал pi-De 16. в указанное положение, после чего -5 Кроме того, левая сторона поршня
находится под действием реверсивной пружины, смешиваясь с камерой 1-1 ci 212) управляющего устройства
11; G1P поднимает управляющее устройство D t'ilio-ii.,h the. ill- скользящего элемента 19 в fic-e fermediarv
трубы 17.
Но пространство между поршнями 12 и 13 занимает трилиловое пространство, что было отмечено в Ce easy
place. Как только поршень 80, который выдерживает нагрузку, оказывается в своем конечном положении,
трубка 17, выступающая в цилиндр, освобождается от регулирующего оборудования. Поршень 12, 13, тем не
менее, образует клапан. Ordinaril-'s t nieve -Piston Or 85 v, отверстия 1,5 - k -Cpl закрыты, как и tiie',spriii- 14
coiiipre-s. 14. In col, quell, 41! клапан и в его левый конец;--eoi: Отверстия 1,5 остаются закрытыми, и в этом
положении произойдет новое реверсивное действие. Не храпите. Плитка e'ie(-t этого места.
так же, как поршень B перемещается a-,--tiLst tile.1, еще одна особая особенность 90 ubiffirent его ход.
Перегрузка сталкивается в 11,e SLIT11)1 - давление, возникающее в канале подачи жидкости 5 и канале Gilet
9 3, -1 передается через трубу, находятся в месте расположения всех жизней,! tip tg tlip 16 to Ille I'Y-,in-piston
121, 13) ветер уровня G1, который направлен к 1---rnoved towards the ri-lit as tov-ards tie ill windowo 7.
Воздуховод разгерметизируется на (!,-с"лиар-,,е стороне, благодаря чему пружина файла 14- заряжается ijif,)
сферическая (.'болтатель 2-3 сжата. Отверстия 15 п.,н В, таким образом 11 -.goa't-cltin.her 24 iq arranger
освобождаются и через указанные отверстия 1)re- которые cciita-x.-Lq a f;oit-v lve 25 leaclip-T-_ the iire haunt
flows now Eirough the pipe q;i. which is first of all delivered 1) the.
1
-7
в -канал 11, в котором парус П.Лимпи-н-- вдоль файла, заключенного в трубу 26' в 10C, [;-cltiid eu-úeetz;
операция i-i ieflir.-,i канал 10. Секрет хибулы 2-7 способом, изложенным в файле dischai-es froni. due-,, 1 в
splieri (Серийный номер 349,219). Таким образом, воздушная камера 23. Край 28 седла, поскольку избыточное
давление не создается трубчатым гнездом. I.Yiii- точно на том же уровне, что и -опрокидыватель, '99 o' дис-
при ударе поршня о T.
ab nt- liniffing tlie strok tit by file duet 5 cfniiiiiiiiiic-tin- wifl, tbe Closill(y of the tap here the said over- splierical 6) -and
also willi th.
n pi n давление не может передаваться в efifeet -- revers- nverffov,,-ed2,,eof переливной трубы 9 в режиме_T,
bllea.t.-,e в этом случае 'the iiifo H1e return cl-net 10. BelOv,- flic overeclal overpressure immediately nrises in
fi-oir-edl?,.e 28 fille spherical chamber 2,3 is 1 lhe tracking hose 8 and in the' output flI'zizer connected withIth file
-dilet 5 -i. Iii-chover-pressttre действует теперь в 9 через внутренний механизм iiilrio-sy направления
действия;prin-(p IA clarinet '0, -o slit ilfter'tlle ell(l If.
а 7,.. в (p P) {, против противоположной стороны саржи- та P M1;oll -ill able liend iii поршень 12, 13, wlierelv
сжатия 214 и в плитке сферический cliani- I0 часто от поршня.-- 14 и настройка файла free -f --r 2.3 _выше 98
Tit.
отверстия- 15 -avcditled. t-h"011! 1.h овал-... Ров,--труба 9 и повторное. Описанное выше устройство
дополнительно поворачивает воздуховод 1 0, а также имеет сферическую форму, разработанную таким
образом, что цепь резулятора 6, к которой осуществляется отвод. Хозе 8 E находится под влиянием
интерфейса -F-, который прикреплен - опорожняется. Таким образом, файл tilkat d-tiet 5 120 ne rein 1it t imper
rovided with, ontrolling disc 18 which alo- - ains filled rig. 0 he iffliT en-i- edge. 29 of -it disdarge eperiii in quch a way
with _r 9 nR 111 e bpr 19 influenced by a spring 20 that the sphe'rical-chamber 6. Участник находится на элитном
конце «таппинга»! потерять 8 после плитки e.1l,'(] Of llql"cl an3.iitg- операция qlip-neO, beweeii _операция
нажатия — qec,,iyecl ill the 125 fie. twa! остров, 12- и 1.3 из трех, два известных способа n-e,,n - I -its клапана 31
Поршень влияние -a cani 9-1 на вентиляцию -шланга. в то время как-11 свободное вытеснение энтроилинга -
диск 18 и (l--aLaiiist заряд -печного qoss-ii,19 жидкое натяжение файла так, что движение - возвратного канала
10 облегчается mpans -больше невозможно -.клапан 32, выступающий в сторону этого поршня le. жидкости на
входе воздуха вытекает со свободным падающим градиентом, следствием чего является то, что соединение
шланга всегда должно находиться ниже стеклянной бутылки, и что отводная колонна должна быть выше, чем
соединение 70 шланга на длину стеклянной бутылки.
Поскольку уровень соединения шланга необходимо поднять как минимум до 1,80 м, так как это также
позволяет удобно заполнять резервуары грузовых вагонов, в используемом ранее измерительном приборе
отметки на мерных бутылках должны располагаться на очень высоком уровне, и, кроме того, существует
недостаток, заключающийся в том, что счетчик также должен быть установлен на неудобно высоком уровне,
что особенно неудобно в случае, если счетчик снабжен устройством для печати чеков, которое необходимо
включать при каждом измерении. Еще один недостаток заключается в том, что во время работы в
измерительном устройстве обычно находится 5 мл жидкости, которая полностью или частично стекает и
теряется в случае разрыва бутылки. Настоящее изобретение, напротив, реализует принцип видимого
измерения за счет использования свободно перемещающегося поршня в стеклянном цилиндре, так что
измерение и качество жидкости отчетливо воспринимаются.
Рядом с этим стеклянным цилиндром и над ним расположен счетчик, который может быть снабжен
устройством для печати чеков. Счетчик расположен на очень удобном уровне, примерно на 40 см ниже.
место соединения врезного шланга.
Место соединения сливного шланга находится в самой верхней точке устройства, на которой предусмотрено
аналогичное окошко 7 на линии отметки 10, по которой можно убедиться в правильном заполнении всего
устройства жидкостью. В процессе нарезки резьбы дополнительно обращать внимание на указанную линию
не требуется. Даже в том случае, если точка соединения измерительного шланга находится на высоте 2
дюйма над платформой, новое измерительное устройство может быть установлено в колоннах гораздо
меньшей высоты, и, следовательно, счетчик может быть приведен в действие с гораздо большим удобством,
чем в измерительных устройствах, использовавшихся ранее. Мерный цилиндр рассчитан на количество 2 или
2,5 1, поднимаемое одним ходом поршня, так что становится возможным отмерить любое практически
осуществимое количество, в то время как используемые ранее бутылки на 1 унцию во многих случаях не
приспособлены для отмеривания того количества, которое хочет получить водитель мотоцикла. 125.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375753A
[]
Полная спецификация. Механизм для вывода из строя цепей элеватора сноповязальных машин.
Я, ANZ LAGB3B, проживающий по адресу: Хедвигенкоог, Пост Рейнсбиттель, Вессельбюрен-Ланд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
механизму, позволяющему вывести из строя цепь элеватора сноповязальных машин.
Хорошо известно, что шкивы выпадают, когда сноповязальная машина отклоняется от курса или движется по
кривой. Это неудобство вызвано тем, что элеваторная цепь постоянно находится в рабочем состоянии, пока
работает сноповязальная машина.
Предложенное в соответствии с изобретением устройство позволяет выборочно выводить из строя цепь
элеватора снопа, так что при движении машины по кривым траекториям и отклонению от курса цепь
элеватора может быть выведена из строя с помощью системы рычагов и стержней. Согласно изобретению,
приводной вал для лопастных колес соединен с коленчатым валом, так что он постоянно вращается.
Согласно изобретению, конус установлен на коленчатом валу машины со стороны, где расположена шестерня
трансмиссии. На этом конусе установлено зубчатое колесо, жестко соединенное с рифленым кольцом,
которое можно перемещать, так что цепь лифта, движущаяся по зубчатому колесу, может быть приведена в
рабочее или нерабочее состояние по желанию. Когда сноповязальная машина работает на повороте,
зубчатое колесо и упомянутое выше кольцо перемещаются рычагом с места машиниста на конец конуса
наименьшего диаметра, sQ, так что кольцо и зубчатый обод не вращаются.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: на рис. 1
показана трансмиссионная шестерня в боковом ракурсе.
На рис. 2 показан вид сверху на передаточный механизм сноповязальной машины.
На рис. 3 представлен разрез в увеличенном масштабе части зубчатого колеса трансмиссии, выполненный в
продольном направлении коленчатого вала.
На контрвале сноповязальной машины закреплено зубчатое колесо А, приводимое в движение прочной
главной цепью для обеспечения привода и передачи мощности. Коробка передач с коническими зубьями b, c
обеспечивает передачу мощности на коленчатый вал d. На этом коленчатом валу установлен шпоночный
конус e. Кольцо, жестко соединенное с зубчатым колесом g, перемещается по конической поверхности конуса
e. Это кольцо f может приводиться в движение системой стержней, которая не показана на чертеже, через
рычаг h таким образом, что оно либо зажимается на конусе, либо вращается в холостом ходу. С учетом этой
цели конец рычага h разветвляется, образуя два плеча i, которые входят в кольцевую канавку в кольце f.
Точка опоры k рычага h опирается на подшипниковый рычаг и закреплена на раме машины 1.
В раме станка одновременно размещены подшипники для промежуточного вала и коленчатого вала. Когда
зубчатое колесо g вращается, цепь лифта m приводится в движение и активирует весь механизм, тогда как,
когда зубчатое колесо останавливается, цепь лифта также останавливается, так что движением ручного
рычага, управляемого с места машиниста, цепь лифта либо перемещается, либо останавливается в
зависимости от необходимости. Приводной вал лопастного колеса вращается от коленчатого вала, поскольку
он должен постоянно вращаться. постоянно соединены с промежуточным валом через коническую зубчатую
передачу b, c.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375754A
[]
лик ---
QPY, Nob. — Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (ax) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь. 24, 1929. 375,754 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22, 1930. № 38,536/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе дробильных машин и связанные с ними аспекты.
Я, Иеври Парет, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Траверсьер, 30, Брюгге, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для
обработки текстильных материалов, в частности, стеблей льна.
Целью изобретения является более совершенная обработка текстильных волокон, чем та, что была
достигнута ранее, а также создание автоматической машины для обработки волокон, простой по конструкции
и принципу работы, которую можно изготавливать с относительно низкими затратами и, следовательно,
быстро распространить на рынке.
Изобретение заключается в новом способе обработки и в новой машине для обработки по такому способу.
До настоящего времени машины для обрезки стеблей, оснащенные вращающимися лезвиями,
конструировались таким образом, что лезвия ударяли по волокнам под довольно косым углом, что, помимо
прочего, имело недостаток, заключавшийся в невозможности достаточной обрезки в средней части стебля без
повреждения корней. Способ обработки стеблей согласно изобретению заключается в том, чтобы с помощью
режущих лезвий обрабатывать стебли перпендикулярно или почти перпендикулярно им.
Такой способ обработки стеблей реализуется в машине, в которой стебли обрабатываются между двумя
обрабатывающими рамами, вращательно установленными на осях, расположенных очень близко друг к другу,
причем каждая рама вращается внутри другой в противоположном направлении, при этом обе рамы
попеременно бьют и обрабатывают стебли, подвешенные между ними, почти перпендикулярно с обеих
сторон. Предпочтительно машина включает два таких устройства, каждое в корпусе или барабане для
очистки, и машина включает средства, с помощью которых непрерывная лента стеблей последовательно
перемещается через оба барабана, при этом предусмотрены средства для переворачивания стеблей между
указанными барабанами, для очистки во втором барабане той части или частей, которые не были очищены в
первом.
Преимущество этого устройства заключается в том, что режущие лезвия наносят сильный, энергичный удар
по стеблям, не слишком сильно повреждая корни. Направление удара или щебня, перпендикулярное стеблям,
является более эффективным, а также уменьшает площадь стеблей, недоступную для щебневых лезвий, что
станет ясно из приведенных ниже чертежей, и позволяет использовать более крупное щебневое устройство,
чем это было возможно ранее. 65 Для полного понимания моего изобретения я в качестве примера изобразил
на прилагаемых чертежах шлифовальный станок, основанный на новых принципах. На этих чертежах: 70 Рис.
1 представляет собой общий, более или менее схематический вид сбоку машины для обработки кромок.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие.
На рис. 3 представлен поперечный разрез одного из 75 барабанов.
На рис. 4 схематически изображен древний метод царапания.
На фиг. 5 представлен поперечный разрез конвейерного устройства согласно изобретению, иллюстрирующий
новый способ очистки, а на фиг. 6 представлен поперечный разрез режущего лезвия.
Машина для очистки, согласно фиг. 1-3 (85), включает в себя два корпуса или барабана 1, 11, в каждом из
которых вращательно установлены две рамы для очистки 2, 3.
Соседние файлы в папке патенты