Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13314
.pdf
Foundry, Leamington, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулирующим клапанам газовых горелок, предназначенным для
использования с атмосферными горелками газовых обогревателей и печей.
Целью изобретения является обеспечение улучшенного регулирования подачи газа и аэрации пламени
горелки Бунзена.
Известны атмосферные газовые горелки, в которых предусмотрен кольцевой канал для газа между наружным
кольцом, суженным на выходе, и внутренней облицовкой, имеющей конический край, который
взаимодействует с суженным краем наружного кольца и способен выступать за указанный суженный край,
образуя вертикальную кольцевую струю.
Для обеспечения надлежащей работы атмосферной газовой горелки важно, чтобы выходной конец
газопровода и выходной конец воздухопровода оставались концентричными друг относительно друга во всех
рабочих положениях горелки.
В регулирующем клапане газовой горелки согласно настоящему изобретению выходной конец газопровода
окружает выходной конец воздухопровода, причем воздуховоды расположены таким образом, что подача
воздуха окружена непрерывной стенкой газа, а воздухопровод приспособлен для продольного перемещения
внутри направляющей пластины, которая поддерживает воздухопровод и газопровод концентрично
относительно друг друга, благодаря чему площадь кольцевого отверстия, через которое подается газ, может
изменяться.
Предпочтительно, направляющая пластина располагается между головкой или крышкой и воздухоподающим
патрубком и подвижно перемещается внутри газоподающего патрубка, при этом головка или крышка съемно
крепится к газоподающему патрубку.
Предпочтительно также, чтобы газопровод снабжен головкой или крышкой с центральным коническим
отверстием, окружающим центрированный воздухопровод, выходной конец которого соответственно
сужается, образуя кольцевое отверстие.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фигура 1 представляет собой разрез в
проекции, а фигура 2 — разрез, перпендикулярный ей. 60 Обращаясь к чертежу, следует отметить, что
газопровод 1 снабжен крышкой 2, имеющей центральную коническую часть 3. Воздуховод 1 снабжен
сальниковым уплотнением 4 для предотвращения утечки газа и имеет внутреннюю резьбу 65 для приема
концентрической воздухоподающей трубы 5, выходной конец 6 которой имеет коническую форму,
соответствующую части 3 крышки, а противоположный конец открыт для атмосферы. Труба 5 снабжена
гайкой 7, с помощью которой труба может перемещаться в продольном направлении относительно крышки 2.
Таким образом, между крышкой 2 и концом 6 воздуховода 75 образуется...
гладкое, непрерывное кольцевое отверстие 11 для подачи газа, площадь которого может изменяться при
перемещении воздушной трубки.
Воздушная трубка проходит через направляющую пластину E, расположенную внутри крышки 2, и
концентрично поддерживается ею. Направляющая пластина снабжена отверстиями 9 для прохождения через
них газа и удерживается на месте съемной крышкой 85. Наименьший диаметр части 3 немного больше
диаметра трубы 5, что гарантирует невозможность полного прекращения подачи газа. 10 — это обычный
запорный кран для регулирования подачи газа в воздуховод 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375920A
[]
клЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1931 года. № 11,7971/37 Полный экземпляр слева: 22 февраля 1932 г.,
375,920 Полный экземпляр принят: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся извлечения сахара из высушенных свекольных коробочек.
Мы, компания SUGAR BEET AND CRoP DRiERs ILIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Ричард О. Свальд Д. Эвис и Роберт Йкеннеди
Макдауолл, оба британские граждане, и все, кто проживает по адресу: Thanet House, 231, Strand, London W.C.
2, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Извлечение сахара из
высушенных кассет сахарной свеклы ранее обычно осуществлялось путем помещения указанных кассет в
аппарат непрерывного извлечения или в последовательные сосуды диффузионной батареи для обработки в
них водой способом, по существу аналогичным тому, который используется в случае сырых или свежих кассет
сахарной свеклы.
Однако высушенные свекольные костеты отличаются во многих существенных аспектах, как продукт для
целей производства сахара, от сырых или свежих свекольных костетов, обычно используемых для таких
целей в сахарной промышленности, главным образом из-за заметного изменения 2-5 физического состояния
костетов во время их высушивания. Натуральный сок свеклы подвергается значительной концентрации в
процессе высушивания, поскольку влага, содержащаяся в клетках, вытягивается из них на наружные
поверхности и испаряется под действием осушающей среды. Эта концентрация приводит к затвердению
натурального сока свеклы, в результате чего большая часть сахара, содержащегося в высушенных кассетах,
находится в твердом состоянии в тесном контакте с несахарными компонентами свеклы. Это сопровождается
значительным уменьшением объема сока в клетках кассет и неравномерным сжатием их стенок, что приводит
к образованию свободных пространств в клетках высушенных кассет, которые после высушивания
заполняются воздухом.
Кроме того, высушенные кассеты в процессе обычной транспортировки и обычного периода хранения
подвергаются дальнейшим изменениям своего физического состояния, которые в основном вызваны
образованием пыли и мелкодисперсных обломков в результате истирания между отдельными кассетами при
ручной обработке и транспортировке, а также образованием скоплений рыхлого материала вследствие
естественного сжатия или поглощения влаги во время хранения, или искусственного сжатия указанных кассет
в тюки или блоки после высушивания.
Указанные выше изменения физического состояния высушенных кассет из сахарной свеклы влияют на
извлечение сахара из них по сравнению с сырыми или свежими кассетами следующим образом: наличие 65%
сахара в твердой форме требует, чтобы достаточное количество воды или жидкости для его растворения
проникло в клетки кассет до начала фактической диффузии сахара, так что время контакта кассет с
жидкостью увеличивается, а скорость диффузии уменьшается, помимо влияния более высокой вязкости сока
внутри указанных 75%.
Коссеты, что приводит к ухудшению качества из-за изменения качества диффузионной жидкости. Наличие
воздуха в ячейках кассет вызывает более или менее значительное выделение газа во время диффузии, в
результате чего в экстракционной установке часто образуются воздушные пробки, и поток жидкостей или
соков через них затрудняется или замедляется. Наличие пыли и 85% измельченных частиц приводит к
неравномерному обессахариванию кассет из-за различной пористости, в результате чего циркулирующая
жидкость или сок содержит определенное количество мелкодисперсной мякоти (г%), способной вызывать
периодическое засорение, а диффузионный сок содержит нежелательное количество взвешенных частиц.
Наличие скоплений материала также вызывает неравномерное обессахаривание или диффузию из-за
неоднородной плотности и природы массы кассет, а также, как следствие, короткого замыкания жидкости или
сока в них, в результате чего различное количество сахара остается в выдержанных кассетах или остаточной
мякоти.
Было установлено, что при использовании экстракционного аппарата или диффузионной батареи может
наблюдаться снижение нормального выхода сахара на целых 40 процентов, если в них помещают и
обрабатывают предварительно замоченную жидкость в одной или нескольких кассетах вышеуказанным
обычным способом. Наличие таких резервуаров подходящей емкости и значительное снижение
производительности является серьезным недостатком, поскольку весь последующий процесс производства
сахара нарушается. Однако в результате весь процесс производства сахара превращается в кассеты в
свободной форме, но с явным нарушением баланса. Значительное количество пыли и обломков. Извлечение
или диффузия сахара, или, где используются контейнеры в виде искусственных высушенных контейнеров из
сахарной свеклы, в спрессованных тюках или блоках, теперь будет легко понятна, представляет собой
обработанные смеси жидкости и: - 10a Проблема, которая существенно отличается, контейнеры
предпочтительно перемешивают или взбалтывают, и это сопровождается множеством трудностей, не
встречающихся в, без помощи механических устройств, соответствующих обработке сырого или свежего,
приспособленных для облегчения диспергирования контейнеров из сахарной свеклы.
Целью данного изобретения является создание процесса измельчения или распада искусственно
спрессованного материала, посредством которого, как могут распорядиться эти диффузоры, указанная
операция не должна быть прервана или исправлена, а процесс – чрезмерно затянут, чтобы обеспечить выход
продукта с равномерной пористостью и гомогенной плотностью для последующего измельчения и повышения
эффективности, как и в случае сахаризации. Степень перемешивания или взбалтывания смесей жидкости и
хлопьев, полученных из 85 видов сырья или свежего материала, зависит, по существу, от физического
состояния или природы высушенных хлопьев из сахарной свеклы, и должна быть выше при их введении в
экстракционный аппарат или диффузионную фабрику, чем при введении естественно рыхлых хлопьев; однако
следует проявлять осторожность в любом случае, если это делается количественно и хлопья не подвергаются
никакому измельчению или разрушению, способному вызвать образование пыли или стружек, как
естественным, так и механическим способом.
вакуум, в целом, для восстановления: Пропорция жидкости для предварительного замачивания указанных
контейнеров для достижения физического состояния высушенных контейнеров контролируется по существу
аналогично для экстракции, прочности или плотности диффузионного сока для целей диффузии,
естественным состоянием, которое должно быть получено из экстракционного аппарата из сырых или свежих
контейнеров из сахарной свеклы. Для аккумулятора с диффузионным механизмом и/или для этой цели,
указанная предварительная обработка – фактические условия работы указанного устройства – настолько
коррелируют с работой аппарата или аккумулятора, насколько это связано с весом экстракционного аппарата
или диффузионных кассет, введенных в него, на единицу емкости аккумулятора, а также с прочностью или
плотностью емкости. Жидкость, в которой предварительно замачивались соки, может состоять из воды или
воды и сахара, и регулируется ли она таким образом? Что касается пропорций сока в соответствии с
требованиями к жидкости? к -коробкам и что касается температуры - удовлетворительное предварительное
замачивание в зависимости от температуры и продолжительности, и таким образом осуществляется с учетом
особой прочности или плотности, что позволяет обеспечить частичный диффузионный эффект и образование
сока.
- -::=:i- 5 Физическое состояние или природа материала. В случаях, когда необходимо извлечь из
обработанного материала большую часть сахара, содержащегося в клетках, в виде относительно
разбавленных соков. Этот сахар растворяется в растворе и очищается обычным методом с использованием
большей части присутствующего в нем воздуха, то есть соки в растворе заменяются жидкостью, и если
температура находится в диапазоне 15 градусов Брикс, то части мелкодисперсного вещества практически
полностью растворяются. Что касается дезинтеграции кассет, то она позволяет осуществить обратную
конверсию, тем самым обеспечивая осмотический процесс в отношении содержания влаги в указанных
кассетах -5 = Sdiffusion1 - начать - ahgost немедленно для rav или свежих кассет. Количество i20 на=. -фле, -
неконтролируемое-обезвоживание и вода в приблизительной пропорции, полученная таким образом
обработанными кассетами, в установленном аппарате -весом -300 килограммов воды на 100 - U - - или
батарея= и -для продолжения - обработки -такого количества килограммов кассет будет -нормальным,
регулярным и равномерным способом, в целом подходящим для рассматриваемой цели - 60 по существу, как
в случае обычного - а также -достаточным -для эффективного перемешивания сырых или свежих кассет. - - -
-перемешивание или взбалтывание.
Аналогичный способ предварительной обработки, как указано выше, может быть осуществлен с
использованием порционного количества «сладкой воды» или, в той мере, в какой это необходимо для
механической обработки, путем простого погружения высушенных косметичек в воду вместо обычной воды.
Крайне важно [30 375,920], чтобы это приблизительное количественное соотношение жидкости и мякоти
соблюдалось, если экстрактивная установка должна получить диффузионный сок необходимой крепости или
плотности в сочетании с выходом сахара, по существу равным тому, который можно получить в случае сырой
или свежей мякоти.
Если пропорциональное количество жидкости будет чрезмерно увеличено, концентрация или плотность
диффузионного сока соответственно снизится, что потребует увеличения испарения для достижения
концентрации. Если же, наоборот, пропорциональное количество жидкости будет чрезмерно уменьшено, то
выход диффузионного сока желаемой концентрации или плотности соответственно снизится.
Однако в тех случаях, когда необходимо извлечь сахар, присутствующий в высушенных соках, из более или
менее концентрированных соков для обработки специальными методами очистки, требуемое соотношение
воды и соков уменьшается пропорционально увеличению желаемой степени концентрации сока.
Например, если необходимо получить жидкость для диффузии с температурой около 100 градусов Брикс, то в
обычных случаях, как правило, будет достаточно количества воды в приблизительной весовой пропорции 75
килограммов воды на 100 килограммов жидкости. Необходимое пропорциональное количество воды затем
уменьшается до такой степени, что становится целесообразным, особенно с точки зрения эффективного
перемешивания, добавить в воду определенное количество сахарного сока, который можно удобно получить
из растения, используемого для экстракции. Добавление сахаро-сока также требует количественной
регулировки, если необходимо обеспечить удовлетворительную работу диффузионного аппарата в сочетании
с предварительной обработкой замачиванием, и определяется конкретными условиями работы указанного
аппарата, главным образом, весом кассет на единицу емкости сосуда. Когда сосуды диффузионного аппарата
заполняются кассетами из расчета, скажем, 20 килограммов на гектолитр, количество сахарного сока,
приблизительно эквивалентное 345 килограммам на 100 килограммов кассет, будет, как правило, достаточно
для достижения поставленной цели, так что общее необходимое количество жидкости для предварительного
замачивания составит приблизительно 420 килограммов жидкости на 100 килограммов кассет по весу.
Однако, если по какой-либо причине, например, из-за наличия чрезмерного количества пыли или обломков,
возникнет необходимость существенно снизить нормальный базовый вес кассет на единицу вместимости
емкости, указанное выше соотношение веса сахарного сока к весу кассет может быть соответственно
увеличено.
Температура, до которой проводится предварительная обработка замачиванием, определяется критической
температурой, до которой масса высушенных кассет, подвергающихся предварительному замачиванию,
может быть безопасно повышена без негативного влияния на химический состав содержащихся в них
сахаров. 75 Хотя для быстрого расширения и разрушения лопастей или блоков спрессованных кассет, а также
для эффективного диспергирования и разделения скоплений материала и агрегатов в рыхлых кассетах
целесообразно проводить предварительную замачивание при относительно высокой температуре, сами
кассеты не следует нагревать в течение длительного времени до температуры, значительно превышающей
приблизительно 90 градусов Цельсия, поскольку такой длительный нагрев приведет к вредному размягчению
клеточной структуры указанных кассет и значительному снижению степени чистоты диффузионного сока.
Однако, учитывая влияние поглощения тепла кассетами из-за их нормальной начальной температуры от 18
до 18 градусов Цельсия при попадании в резервуары или емкости для предварительного замачивания,
фактическая температура жидкости для предварительного замачивания может быть соответственно выше 85
градусов Цельсия без сопутствующего риска повреждения указанных кассет или их содержимого.
Продолжительность предварительной обработки замачиванием определяется минимальным средним
временем, которое обычно необходимо для полного разделения или разделения массы высушенных кассет,
подвергающихся предварительному замачиванию, в зависимости от их конкретного физического состояния
или природы. Время эффективного разделения или распада в основном определяется степенью плотности
природных или искусственных скоплений материала и однородностью размеров отдельных кассет,
составляющих указанные скопления, и, следовательно, обычно дольше в случае искусственно спрессованных
кассет, чем в случае изначально рыхлых кассет. Однако период времени, в течение которого продлевается
предварительная обработка замачиванием, ни в коем случае не должен превышать приблизительно 20 минут,
поскольку любое существенное дальнейшее увеличение времени контакта между жидкостью для
предварительного замачивания и высушенными контейнерами при вышеупомянутой оптимальной
температуре предварительного замачивания негативно повлияет на качество соков внутри указанных
контейнеров.
Указанная приблизительная максимально допустимая продолжительность обработки, как правило, будет
достаточной в случае обычных рыхлых кассет, а также обычно достаточной в случае правильно
спрессованных кассет для эффективного предварительного замачивания. Тем не менее, в последнем случае
важно, чтобы тюки или блоки спрессованных кассет имели практически однородную плотность и были
практически свободны от пыли, поскольку некачественная прессовка или прессование приведут к увеличению
времени, необходимого для полного распада, что в некоторых случаях может продлить предварительную
обработку замачиванием до 100 минут. Также желательно, с практической или экономической точки зрения,
не затягивать продолжительность предварительной обработки, как указано выше, чрезмерно, поскольку
период времени, в течение которого проводится эта обработка, влияет на объемную вместимость
необходимого для нее аппарата для предварительной обработки, и, если ее продолжительность удвоится,
при аналогичных условиях работы потребуется использовать аппарат для предварительной обработки с
удвоенной обычной объемной вместимостью.
Датировано 21-м днем 19-31 года от Рождества Христова.
Л. Дж. Ф. МАН-ИС, дипломированный патентный поверенный, от имени заявителей, Банковские палаты, 162,
Саутгемптонские здания, 29, Лондон.
В.К. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к извлечению сахара из высушенных свекольных
заготовок.
Мы, компания SUGAit BEnT AND CnoP D)RIERS LIMITED (в процессе ликвидации), британская компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Ричард Освальд Дэвис и Роберт
Киниди Макдауолл, оба британские граждане, и все, кто проживает по адресу: Thanet House, 231, Strand,
London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Извлечение сахара из высушенных кассет сахарной свеклы до настоящего времени обычно осуществлялось
путем помещения указанных кассет в аппарат непрерывного экстракционного действия или в
последовательные сосуды диффузионной батареи для обработки в них водой способом, в основном
аналогичным тому, который используется в случае сырых или свежих кассет сахарной свеклы.
Однако высушенные кассеты из сахарной свеклы во многих существенных аспектах отличаются от
необработанных или свежих кассет из сахарной свеклы, обычно используемых в сахарной промышленности,
главным образом из-за заметного изменения физического состояния кассет в процессе их высушивания.
Натуральный сок свеклы значительно концентрируется в процессе высушивания, поскольку влага,
присутствующая в кассетах, вытягивается из ячеек на их внешние поверхности и испаряется под действием
сушильной среды. Эта концентрация приводит к затвердению натурального сока свеклы, в результате чего
большая часть сахара, содержащегося в высушенных контейнерах, находится в твердом состоянии в тесном
контакте с несахарными компонентами свеклы, и сопровождается значительным уменьшением объема сока в
клетках контейнеров и неравномерным сжатием их стенок, что приводит к образованию свободных
пространств в клетках высушенных контейнеров, которые заполняются воздухом.
Кроме того, высушенные кассеты в течение обычного процесса транспортировки и обычного периода
хранения подвергаются дальнейшим изменениям своего физического состояния, которые в основном
вызваны образованием пыли и мелкодисперсных обломков в результате истирания, например, между
отдельными кассетами во время погрузки и транспортировки, а также образованием агрегатов материала в
результате естественного сжатия или повторного поглощения влаги во время хранения, или искусственным
сжатием указанных кассет в тюки или блоки после высушивания.
Указанные выше изменения физического состояния высушенных свекольных кассет влияют на извлечение
сахара из них по сравнению с сырыми или свежими свекольными кассетами следующим образом: наличие
сахара в твердой форме требует, чтобы достаточное количество воды или жидкости для его растворения
проникло в клетки кассет до начала фактической диффузии сахара, так что время контакта кассет с
жидкостью увеличивается, а скорость диффузии уменьшается, помимо влияния более высокой вязкости сока
внутри указанных кассет, что приводит к ухудшению качества диффузионного сока, главным образом из-за
переворачивания. Наличие воздуха в его 20-37,5920 аспектах обеспечивается простым погружением
высушенных кассет в жидкость для предварительного замачивания в резервуаре соответствующей емкости
или в любой имеющийся запасной сосуд диффузионной батареи.
Однако в случаях, когда необходимо обработать косметички в рыхлом виде, но содержащие значительное
количество пыли и обломков, или косметички в виде искусственно спрессованных тюков или блоков, смеси
жидкости и косметичек предпочтительно перемешивать во время предварительной обработки, с
использованием или без использования механических устройств, приспособленных для облегчения этого
процесса.
дисперсия мелкодисперсного вещества или 80 измельчение искусственно спрессованного материала, чтобы
указанная операция не затягивалась чрезмерно и обеспечивала получение продукта с равномерной
пористостью и однородной плотностью для последующего обессахаривания. Степень перемешивания или
взбалтывания смесей жидкости и кассет зависит от конкретного физического состояния или природы
указанных кассет и должна быть выше в случае искусственно спрессованных кассет, чем в случае кассет,
находящихся в естественном рыхлом состоянии; однако в любом случае следует проявлять осторожность,
чтобы кассеты не подвергались измельчению или дроблению, способному привести к образованию
дополнительной пыли или стружки.
Соотношение жидкости для предварительного замачивания и высушенных кассет регулируется
концентрацией или плотностью диффузионного сока 100, получаемого из экстракционного аппарата или
диффузионной батареи, и/или фактическими условиями работы указанного аппарата или батареи в
отношении веса кассет, вводимых в него, на единицу емкости 105. В качестве жидкости для предварительного
замачивания может использоваться вода, вода и сахарный сок, или сахарный сок, в зависимости от
требований к удовлетворительному предварительному замачиванию в соответствии с конкретной
концентрацией или плотностью $io производимого диффузионного сока.
В случаях, когда необходимо извлечь сахар, присутствующий в высушенных кассетах, в виде относительно
разбавленных соков, подлежащих очистке обычным методом карбонизации, то есть соков с содержанием
сахара около 15 градусов Брикс, предварительная обработка путем замачивания практически сводится, в
отношении соотношения жидкости и кассет, к преобразованию содержания влаги в указанных кассетах в
сырые или свежие кассеты. Количество воды в приблизительном соотношении по весу 300 килограммов воды
на 100 килограммов кассет будет в целом пригодным для достижения поставленной цели и достаточным для
эффективного перемешивания. Эквивалентное пропорциональное количество «сладкой воды» или другого
очень разбавленного сахарного сока, подходящего для ячеек кассет, вызывает более или менее
значительное выделение газа во время диффузии, в результате чего в экстракционном устройстве могут
образовываться воздушные пробки, и поток жидкостей или соков через него будет затруднен или замедлен.
Наличие скоплений материала, как правило, приводит к неравномерному обессахариванию или диффузии
из-за неоднородной плотности и природы массы контейнеров, а также из-за последующего замыкания потока
жидкости или сока в них, в результате чего в отработанных контейнерах или остаточной мякоти остается
различное количество сахара.
Как теперь станет ясно, извлечение или диффузия сахара из высушенных тюков сахарной свеклы
представляет собой проблему, существенно отличающуюся от соответствующей обработки сырых или свежих
тюков сахарной свеклы. Целью настоящего изобретения является разработка процесса, позволяющего
извлекать сахар из высушенного материала с такой же легкостью и эффективностью, как и в случае с
исходным или свежим материалом.
Процесс согласно указанному изобретению заключается во введении высушенных пакетиков из сахарной
свеклы, перед их введением в экстракционный аппарат или диффузионную батарею, в резервуар или
несколько попеременно используемых резервуаров, где пакетики подвергаются обработке замачиванием. В
ходе диффузионного цикла резервуар многократно заряжается, а затем последовательно разряжается в
диффузионные резервуары.
Указанная предварительная обработка замачиванием таким образом коррелирует с работой экстракционного
аппарата или диффузионной батареи и с природой получаемых из них диффузионных соков, а также
регулируется по соотношению жидкости к кассетам, температуре и продолжительности, с учетом
особенностей физического состояния обрабатываемого материала, так что большая часть сахара,
содержащегося в клетках указанных кассет, превращается в раствор, а большая часть присутствующего в них
воздуха замещается жидкостью, и что локальные участки мелкодисперсного вещества удаляются, а
естественные или искусственные скопления материала разрушаются, что позволяет процессу осмотической
диффузии начаться почти сразу после введения высушенных кассет, обработанных таким образом, в
указанный аппарат или батарею и продолжаться в дальнейшем с нормальной скоростью и равномерно,
практически как в случае обычных сырых или свежих кассет.
Предварительная обработка, как указано выше, может быть проведена, насколько это необходимо, поскольку
для уменьшения количества измельченного материала можно использовать обычную щелочную воду вместо
обычной. — Важно, чтобы это приблизительное количественное соотношение жидкости к кассетам в
значительной степени соответствовало указанному выше соотношению веса сахара к весу кассет, если
экстракционная установка должна получать диффузионный сок необходимой концентрации или,
соответственно, его следует увеличить.
Плотность в сочетании с выходной температурой, при которой осуществляется предварительная обработка, и
периодом времени, в течение которого выполняется указанная обработка. Если пропорциональное
количество жидкости будет увеличено, в отличие от коэффициента пропорциональности 75, диффузионная
способность сока, полученного из предварительно замоченных кассет, соответственно снизится, а плотность
практически не будет зависеть от плотности, что потребует соответствующего увеличения испарения для
концентрирования сока, получаемого из экстракционных кассет. Если же, с другой стороны, растение и,
следовательно, существенно пропорциональное количество жидкости, то это может быть чрезмерно
постоянным во всех обычных случаях.
уменьшилась производительность диффузионного сока. Температура предварительного замачивания –
желаемая прочность или плотность будет определяться критической температурой, соответственно,
сниженной. Однако, если желательно, чтобы масса высушенных кассет, подвергающихся предварительному
замачиванию, была безопасно повышена без негативного воздействия на кассеты в виде более или менее
концентрированных соков для обработки специальными веществами. Хотя это и является преимуществом
методов очистки, необходимый уровень подготовки для достижения желаемого результата.
Соотношение воды к спрессованным ситечкам уменьшается при быстром расширении и распаде на 90% в
зависимости от конкретного увеличения количества спрессованных ситечек или блоков спрессованных
ситечек или желаемой степени концентрации сока. Эффективное диспергирование и разделение сока вблизи
материала в рыхлых ситечках, например, когда необходимо получить пятна вещества и скопления материала
в рыхлых ситечках, а также предварительное замачивание при относительно высокой температуре, ситечки
не следует нагревать в течение приблизительной пропорции по весу килограммов воды на 100 килограммов
воды. В обычных условиях ситечки будут, как правило, достаточно длительными. Необходимое количество
воды, значительно превышающее приблизительно 85 градусов Цельсия, должно быть значительно выше, чем
пропорциональное количество воды. Любое длительное нагревание, доведенное до такой степени, что вода
размягчается, приведет к вредному, особенно с точки зрения эффективного перемешивания, и значительному
снижению степени чистоты диффузионного сока. Однако, учитывая влияние нагрева, необходимо добавить в
воду определенное количество сока, который может быть удобно использовать.
получено из растения, из которого получают экстракт. Поглощение кассетами сахара и сока также требует
количественной регулировки при нормальной начальной температуре от 15 до 18 градусов Цельсия. Если
рабочая температура при входе в резервуары или емкости для замачивания удовлетворительно регулируется
в сочетании с предварительной обработкой жидкости для замачивания и определяется соответственно более
высокими температурами, чем 85 градусов Цельсия, без сопутствующего риска повреждения указанных
кассет или веса содержимого кассет на единицу емкости.
Емкость. Когда сосуды диффузора заполняются кассетами, продолжительность предварительной обработки
замачиванием определяется минимальным временем, которое обычно требуется на гектолитр количества
сахара или сока для полного разделения или растворения массы высушенных в рассматриваемом примере
кассет, подвергающихся предварительному замачиванию, составляет приблизительно 345 граммов на 100
килограммов кассет, в зависимости от их состояния или характера. Время, необходимое для эффективного
разделения или измельчения, обычно соответствует цели, так что требуемое количество материала, в первую
очередь определяемое степенью однородности жидкости для предварительного замачивания, составляет
плотность природного или искусственного агрегата, приблизительно пропорционально весу агрегатов
материала и однородности 420 килограммов жидкости на 100 килограммов по размеру отдельных кассет.
Однако, если это необходимо по какой-либо причине, например, из-за наличия чрезмерного количества пыли
или искусственно спрессованных кассет, время обычно дольше в случае наличия избыточного количества
пыли или искусственно спрессованных кассет, чем в случае изначально рыхлых кассет.
Однако продолжительность предварительной обработки путем замачивания ни в коем случае не должна
превышать приблизительно 20 минут, поскольку любое существенное дальнейшее увеличение времени
контакта между жидкостью для предварительного замачивания и высушенными кассетами при указанной
выше оптимальной температуре предварительного замачивания негативно скажется на качестве соков.
Указанная приблизительная максимально допустимая продолжительность обработки, как правило, будет
достаточной в случае кассет, обычно находящихся в свободном состоянии, а также в случае кассет,
правильно сжатых для эффективного прокалывания. В последнем случае крайне важно, чтобы
спрессованные блоки или глыбы имели практически одинаковую плотность и были практически свободны от
пыли, поскольку направленное сжатие или прессование привело бы к увеличению времени, необходимого для
полного разрушения, что могло бы чрезмерно или нежелательно продлить продолжительность обработки
замачиванием. Также желательно, с практической или экономической точки зрения, чтобы продолжительность
предварительной обработки не была чрезмерно увеличена, как указано выше, поскольку период времени, в
течение которого проводится указанная обработка, влияет на объемную вместимость требуемого для нее
аппарата для предварительной обработки и, если бы он был, скажем, удвоен, потребовал бы при
аналогичных условиях работы использования аппарата для предварительной обработки с объемной
вместимостью вдвое большей.
Нам известно, что ранее (40) предлагалось в производстве сахара сушить сахарный тростник или сахарную
свеклу, а перед сублимацией подвергать ее диффузионному процессу измельчать высушенный материал до
состояния сланца, а затем увлажнять измельченный материал, перемешивая его с ограниченным
количеством воды при перемешивании, чтобы предотвратить образование комков.
Теперь, подробно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 апреля 7931 г., № 71802/31.
- Полностью слева: дек.
2,
7931.
1-9,. Заявка принята: 7 июля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Сидни Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 59, Биллингтон Роуд, Нью-Кросс,
Лондон, S.E.14, и Эдвард Джозеф Л. Д.Л.Фосс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Чивилкоу, Астонс Роуд, Мур Парк, Рикмансворт, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям звуковоспроизводящих
устройств, главным образом громкоговорителей, используемых в сочетании с диффузором или другой
диафрагмой для преобразования электрических импульсов в звуковые волны. Главная цель настоящего
изобретения j5 — создание небольшого, недорогого и высокоэффективного громкоговорителя, который будет
особенно полезен в сочетании с громкоговорителями в автономных портативных беспроводных системах, но
также может использоваться с обычными типами громкоговорителей.
Согласно настоящему изобретению, громкоговоритель включает в себя набор пластин, образующих
полюсный наконечник, элемент, используемый для скрепления указанных пластин, а также служащий
средством для удержания пластин и одного конца магнита или магнитов в нужном положении на опорной
пластине.
3
. Предпочтительно, устройство имеет поляризованный якорь, и могут быть предусмотрены средства для
регулировки положения якоря относительно ламинированного полюсного наконечника.
Крепежное средство для ламинированных пластин :3 удобно включает в себя прямоугольные или иные
кольца, предназначенные для обхвата концов ламинированных пластин, которые имеют в основном
перевернутую Т-образную форму, причем эти кольца также снабжены внутренними резьбовыми гнездами для
приема крепежных винтов.
Рассмотрим теперь на примере один из удобных вариантов данного изобретения. Устройство включает в себя
опорную пластину, которая может быть изготовлена из алюминия или другого немагнитного материала,
изоляционного или нет, и на этой опорной пластине, которая может быть круглой, установлены два
стержневых магнита, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и имеющих одинаковые полюса,
направленные в одну сторону.
На одном конце этих магнитов установлен одиночный полюсный наконечник, представляющий собой ряд
пластин перевернутой Т-образной формы (Price 11-), расположенных поверх магнитов. Нижняя часть пластин
может быть снабжена небольшим выступом, который заполняет пространство между магнитами и, таким
образом, точно фиксирует полюсный наконечник, предотвращая его боковое смещение относительно
магнитов. 60 Пластины и магниты крепятся к опорной плите следующим образом: предусмотрена небольшая
удерживающая пластина, в которой имеется отверстие для приема концов горизонтальных рычагов пластин,
65 размер отверстия которого обеспечивает надежную фиксацию пластин на месте.
С нижней стороны эта пластина загнута вверх, образуя круглое гнездо с внутренней резьбой. С каждой
стороны магнитов предусмотрен один такой удерживающий элемент (70 элементов), через который проходят
винты, ввинчивающиеся в резьбовые гнезда. Таким образом, удерживающие элементы служат не только для
скрепления 75 пластин, но и для зажима концов магнитов между пластинами и опорной плитой.
На другом конце магниты соединены перемычкой, к верхней поверхности которой прикреплен один конец
якоря. Крепление якоря, мостика и магнитов к опорной пластине осуществляется с помощью одного винта,
проходящего через опорную пластину, мостик и якорь и расположенного между магнитами.
Таким образом, становится понятно, что магниты с обоих концов просто прижаты к опорной пластине и не
требуют сверления (90°). Вся фиксация осуществляется с помощью трех винтов, упомянутых выше.
Соседние файлы в папке патенты