Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13314
.pdf
удерживается в этом положении с помощью тросовой части 24, узкая часть 11 опускается с помощью
тросовой части 15 до тех пор, пока крюкообразные концы фиксатора лестницы 16 не зацепятся за выступ 2,5
широкой части 12 лестницы, удерживая узкую часть 11 в подвешенном состоянии, как показано на рисунке 3
чертежей, при этом две части 15 и 24 троса освобождаются.
Следует отметить, что в положении, показанном на рисунке 3, поперечная перекладина замка лестницы 16
будет находиться на расстоянии, достаточном для того, чтобы не задеть ногу человека, стоящего на этой
части лестницы, и, благодаря крюковому соединению секций 18 и 19 указанного замка, а также тому факту,
что крюки надежно зафиксированы для зацепления, исключается возможность случайного обрушения
лестницы. Когда впоследствии возникает необходимость опустить узкую часть 11 лестницы, часть 15 веревки
снова используется для временного подъема указанной узкой части 11 до тех пор, пока ветви 18 и 19 замка 16
не зацепятся за нижнюю сторону ступеньки 26, расположенной выше той 25, на которой ранее была
подвешена указанная часть 11. Таким образом, фиксатор лестницы 16 поворачивается вокруг своих шарниров
20 и 21 в положение, показанное на рисунке 1, где он находится вне ступеней широкой части 12 лестницы
между двумя стойками узкой части 11, что позволяет опустить последнюю часть 11 с помощью части 15
веревки.
Для предотвращения раскачивания замка лестницы 16 вокруг его шарниров 20 и 21 во время подъема или
опускания узкой части 11 лестницы, одна из стоек, к которой крепятся указанные шарниры, как показано на
рисунках 4 и 5, имеет фиксатор 27, выполненный из полосового металла упругой конструкции, с канавкой 28,
проходящей по всей ее длине, с которой соответствующая боковая часть 19 замка 16 должна
взаимодействовать, как показано на рисунках 6 и 7. В качестве альтернативы или в дополнение к этому, на
шарнирных штифтах и пружине 21 или других фрикционных шайбах могут быть расположены элементы,
способные предотвратить слишком легкое перемещение замка 16 вокруг указанных шарнирных штифтов 20 и
21.
Замок для плиточной лестницы 1.6, как показано на рисунке (см., в частности, рисунок 1), изготовлен из
железного прутка путем первоначального изгиба в форме квадратной буквы «U», при этом одна его ветвь 19
примерно на треть длиннее, т.е. на длину удлинения 22, чем другая ветвь 18; затем изгиба 75 обеих боковых
ветвей 18 и 19 примерно на 90° вблизи их соединения с основанием 16 «U-образного соединения», как
показано на 29 и 30, и, наконец, изгиба обеих боковых ветвей в одном направлении 80 примерно на 90°
относительно точек, указанных на 31 и 32, каждая из которых находится на расстоянии от первых изгибов 29 и
30 на величину, несколько превышающую диаметр или поперечный размер перекладины 85 последней.
Боковые части 18 и 19 затем снабжены соосными отверстиями для размещения шарнирных штифтов 20 и 21,
а более длинная часть 19, 22 снабжена дополнительным отверстием на свободном конце для размещения
троса, как показано на рисунке 23.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 95 заявляю, это: 1. Усовершенствованный лестничный замок или защелка указанного типа,
включающий два крючкообразных элемента, прикрепленных в соосных точках к стойкам, соответственно,
подвижной секции лестницы и соединенных на своих свободных концах поперечной перекладиной, имеющей
веревку, прикрепленную одним концом к нижней части подвижной секции, пропущенную вокруг шкива в
верхней части нижней секции лестницы и прикрепленную другим концом к одному из указанных элементов, и в
которой указанные элементы под действием силы тяжести стремятся выступать вниз от своих соосных
шарниров, минуя ступени нижней секции, а соответствующий конец веревки прикреплен к продолжению
одного крючкообразного элемента за его шарнир, так что он может, будучи натянутым, качать крюки в
положение, в котором они перекрывают ступеньку нижней секции для зацепления с ней, после чего они будут
выступать вверх и натяжением от своих шарниров, находясь над указанной ступенькой нижней секции, тем
самым поддерживая подвижную секцию в поднятом положении.
2.
Усовершенствованный замок или защелка для лестницы, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 апреля 1931 года. № 10924/1.1 Полный левый: Дек. 3, 1931.
Завершено: 7 июля 1932 г.
- vU' 7-_' M j - t P_.. L @V1} 7 'C I S I J''i' T L c E l Усовершенствования 375,909 в аппаратах для электрического
воспроизведения граммофонных пластинок.
Я,:ПАВЛ ГУСТАВ АДОЛЬФУС ХЕЙМУТ ФОЙГ'р, из Спринг, Гроув Хаус, 53, Черч Роуд. Администрация города
Аппер-Норвуд, Лондон, S.1.19, британский подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к средствам повышения комфорта людей, использующих грампластинки.
При воспроизведении музыки дома с помощью граммофонных пластинок обычно приходится сидеть на
некотором расстоянии от инструмента. Тот факт, что пластинки проигрываются лишь короткое время, а затем
их нужно перевернуть или заменить, вынуждает вставать и следить за инструментом каждые несколько минут.
Это постоянное внимание неудобно и в значительной степени способствовало снижению популярности
виниловых пластинок. Существуют автоматизированные системы, в которых записи изменяются
автоматически, но они, как правило, дороги и сложны в использовании. Это изобретение представляет собой
простой метод упрощения необходимости соотноситься с записью, но применимо только при использовании
электронного воспроизведения.
Главная особенность данного изобретения заключается в том, что вместо использования проигрывателя и
звукоснимателя, являющихся неотъемлемой частью воспроизводящего оборудования, используется
двигатель, подставка для проигрывателя и узел звукоснимателя, которые, хотя и подключены к основному
усилителю, легко перемещаются с места на место и имеют такую высоту, что, стоя рядом со стулом или
креслом, их можно использовать в комфортных условиях, не вставая.
В простейшем виде эта конструкция состояла бы из небольшого столика, предпочтительно с колесиками на
ножках, оснащенного часовым механизмом, поворотным столом и электрическим звукоснимателем с длинным
удлинительным кабелем.
Также могут быть установлены контейнеры для новых и использованных игл, а также одна или несколько
полок для пластинок.
Более сложная конструкция включала бы электродвигатель, проигрыватель виниловых пластинок, крышку
(предпочтительно со стеклянной верхней частью) для защиты пластинки и звукоснимателя во время
воспроизведения, регулятор громкости, возможно, регулятор тембра, а также соединительные провода,
расположенные таким образом, чтобы их можно было наматывать на внутренний барабан, когда они не
используются.
Основной усилитель мог размещаться в шкафу с нишей, в которой его можно было хранить, когда он не
используется.
Конструкция может быть выполнена с ножками, которые являются «фиксирующими», шарнирными или иным
образом складными, так что, когда устройство не используется, его можно сложить в небольшое пространство
для удобного хранения, возможно, в специально отведенном месте в корпусе усилителя.
Его можно было бы доработать практически без ограничений, например, добавив усилитель мощности или
пульт дистанционного управления для радиоприемника.
Наиболее подходящая высота поворотного стола составляет от двенадцати до двадцати восьми дюймов и
зависит от условий работы. Например, при работе из кресла с подлокотниками можно использовать более
низкий уровень, чем при работе с обычным креслом. Опять же, если использовать часовой механизм, в
котором заводная рукоятка находится на несколько дюймов ниже платы двигателя, необходимо учитывать
самое нижнее положение рукоятки.
В случае с электродвигателем элементы управления обычно расположены на плате двигателя или над ней,
поэтому следует рассматривать только проигрыватель Zes'el.
Следует помнить, что при использовании двигателя с тактовой частотой ножки должны быть достаточно
прочными, чтобы предотвратить чрезмерное скручивание при намотке, однако при использовании
электродвигателя допустима гораздо более громоздкая конструкция.
Произошло 14 апреля 1931 года.
П. Г. А. Х. Войгт, Полная спецификация.
Мягкие покрытия в устройствах - для - Электричества 1? Репродукция граммофонных пластинок.
Я, Пол Густавус, проживающий по адресу: Черч Роуд, Аппер Норвуд, Лондон, Войт, из Спринг Гроув Хаус, 53,
S.E.19, подданный Великобритании, настоящим заявляю [Цена 1]^ jpn,,4 80' i ! 71113 7, '77 77) 7 7 р,' 1 1 1 н. ---
'- - ' ) 1;1 '- I- ', .i.--1i, - - --,- - - J 1 - характер данного изобретения и способ его осуществления, в частности,
описаны и установлены в следующих утверждениях. Данное изобретение относится к аппарату для
повышения комфорта людей, использующих граммофонные пластинки.
При воспроизведении музыки дома с помощью граммофонных пластинок обычно сидят на некотором
расстоянии от инструмента. Тот факт, что пластинки проигрываются лишь короткое время, а затем их нужно
переворачивать или менять, вынуждает вставать и следить за инструментом каждые несколько минут. Такое
постоянное внимание неудобно и во многом способствовало снижению популярности грампластинок.
Существует несколько машин, с помощью которых записи изменяются автоматически, но они, как правило,
дороги и сложны в использовании.
Согласно данному изобретению, двигатель, поворотный стол, звукосниматель и сопутствующие детали,
включая устройство для намотки гибкого соединительного кабеля, установлены на небольшом столе или
тумбе таким образом, что, несмотря на подключение к основному стационарному усилителю, их можно легко
перемещать по комнате, при этом устройство для намотки служит для хранения излишков кабеля во время
использования инструмента, а весь кабель – после отключения от усилителя. Совершенно очевидно, что при
использовании электродвигателя необходимо предусмотреть второй кабель.
Я предпочитаю устанавливать проигрыватель на такой высоте, чтобы пластинки можно было с комфортом
менять, сидя в кресле.
Для более ясного понимания данного изобретения я сейчас подробно опишу, с помощью прилагаемых
чертежей, один из способов его реализации.
На рис. 1 на моторной плате g корпуса 1 установлены поворотный стол 4, звукосниматель 5 и игольчатые
чашки G. 21 — это рукоятка намоточного устройства, показанная более подробно на рис. 2, а 8, 8 — гибкие
провода, соединяющие прибор с усилителем и источником питания. Для удобства перемещения прибора по
помещению он установлен на колесиках 9, 9. Крышка 11 м5 со стеклянной верхней частью 12 служит для
снижения шума, исходящего непосредственно от звукоснимателя. 7 — это ручка регулятора громкости
обычного типа, а 10 — переключатель для электродвигателя 315,909, если он используется. Полки 1:J
предназначены для хранения документов.
Намоточное устройство может быть практически любого типа, и данное изобретение не ограничивается
показанным конкретным типом, который приведен лишь в качестве примера.
Он имеет две катушки 14, 14, установленные встык на полом шпинделе 1,5. Одна катушка вмещает кабель
для подачи питания на двигатель, а другая — гибкий кабель, по которому проходит выходной сигнал от цепи
датчика. Полый шпиндель вращается в подшипниках 16, 16, которые также поддерживают клеммные колодки
17, 17 (соединенные соответственно с датчиком и электродвигателем) и пружины 18, которые в определенных
положениях шпинделя могут соприкасаться с винтами 19, 19, на которые наматываются провода на
шпиндель.
Эти винты ввинчиваются в куски изоляционного материала, прикрепленные к полому валу таким образом,
чтобы они соприкасались с пружинами, когда упор 20 удерживает рукоятку 2l. Чтобы размотать проволоку,
упор следует нажать, и проволоку нужно потянуть. Чтобы завести колесо, нужно повернуть ручку. Изготовив
металлические барабаны и подключив их к заземленному выходному проводу, можно добиться
удовлетворительного экранирования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375910A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 апреля 1930 г. Дата применения Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1931 г. № 11,028/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических смесительных клапанов.
Мы, компания HALL ELECTRIC HEATING COMPANY, зарегистрированная в штате Нью-Йорк, США, по адресу:
1429, Уолнат-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, США, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам регулирования температуры, в частности к смесительному
клапану для автоматического регулирования температуры жидкостей.
S5 В обычных системах горячего водоснабжения для бытовых нужд вода, подаваемая из крана горячей воды,
обычно слишком горячая для контакта с человеческим телом, и для доведения воды до желаемой
температуры необходимо добавить холодную воду. Если краны горячей и холодной воды разделены, воду
необходимо смешивать в емкости для получения желаемой температуры, добавляя к горячей воде
достаточное количество холодной воды из крана холодной воды. Попытка получить воду нужной температуры
таким способом всегда приводит к травмам или, по крайней мере, к дискомфорту от горячей воды. Это
особенно актуально в случае душевых ванн.
Если оба источника водоснабжения имеют общий кран, необходима постоянная регулировка обоих вентилей
для получения воды желаемой температуры из крана, что требует использования руки, с её неприятным
контактом с горячей водой, для определения момента достижения нужной температуры.
Помимо того, что описанный выше способ получения воды нужной температуры вреден для рук и других
частей тела, которые могут подвергаться воздействию горячей воды, он также крайне неэффективен и
расточителен не только в процессе смешивания, но и в поддержании температуры горячей воды в трубах
выше температуры окружающей атмосферы, что приводит к потере тепла за счет излучения и конвекции.
Заявители осведомлены о том, что смесительные клапаны уже изготавливались ранее с целью преодоления
вышеуказанных трудностей. Однако существующие устройства такого типа [Цена 11/символ] не всегда легко
адаптируются для бытового применения и представляют собой более или менее сложный по конструкции
аппарат.
Не всегда удобно устанавливать регулирующие клапаны в положение, для которого они предназначены, то
есть в горизонтальное или вертикальное положение.
Эксплуатация может диктовать одно из двух указанных выше положений или промежуточное положение,
тогда как установка может быть более удобной в другом положении, отличном от рабочего. Поэтому крайне
желателен клапан, способный работать в любом положении.
Целью нашего изобретения является создание средства для автоматического смешивания горячей и
холодной воды для получения желаемой температуры в кране, которое является прочным, надежным,
простым и легким в установке и не требует обслуживания после установки. 75 Ещё одной целью нашего
изобретения является повышение эффективности системы горячего водоснабжения за счёт снижения потерь
в трубах горячего водоснабжения.
В соответствии с нашим изобретением, устройство для смешивания, включающее в себя камеру смешивания,
обратный клапан с внутренним открыванием (например, клапан с гравитационным приводом) для
регулирования подачи высокотемпературной жидкости в цепной механизм, блок, расположенный внутри
камеры и снабженный клапаном для закрытия конца камеры, через который подается низкотемпературная
жидкость, рычаги на блоке, выступающие в камеру, термостатическую катушку, расположенную между
рычагами и податливо соединенную с последним упомянутым клапаном для управления его открытием и
закрытием для подачи низкотемпературной жидкости в камеру смешивания, средства для поддержки блока
внутри камеры, термостатическая катушка, работающая в ответ на температуру высокотемпературной
жидкости, протекающей через устройство, для открытия указанного последнего упомянутого клапана с целью
обеспечения смешивания жидкости при заданной температуре в камере смешивания, ограничительное
средство, связанное с термостатической катушкой и указанным последним упомянутым клапаном для
ограничения перемещения клапана в открытое положение, и клапан ^1 ---,i 17 -, -'i - _1 i--, 'z C1 5 ' i- p c - -- e-, 7.
/.7 \I z.lU iL может дуга I 3b, 910 для предотвращения выхода воды через отверстие, через которое обычно
поступает жидкость при низкой температуре.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой поперечное сечение корпуса смесительного клапана; фиг. 2 и 3
показывают детали конструкции термостатического клапана; и: фиг. 4 показывает применение смесительного
клапана в системе горячего водоснабжения.
На фиг. 1 показано, что корпус 10 снабжен отверстием для горячей воды 11, выходным отверстием для
смешанной воды 12 и камерой смешивания 13. Для закрытия отверстия 11 установлен обратный клапан 14,
снабженный подвижным элементом 15, приводимым в действие силой тяжести, который закрывает отверстие
11, когда смесительный клапан не используется. Разумеется, следует понимать, что этот клапан может
управляться пружиной.
Внутри корпуса клапана 10 установлен трубчатый элемент 16, закрытый на конце, показанном на рисунке 17',
и снабженный трубчатым каналом, обозначенным цифрой 18, для подачи холодной воды в смесительную
камеру.
Клапанный элемент 19 установлен с возможностью вращения в канале 18 на валу 20, при этом элемент 19
обычно закрывает указанный канал. Трубчатый элемент 16 снабжен рычагами 21 и 211, которые проходят в
смесительную камеру и поддерживают термостатическую катушку 29, прикрепленную одним концом к валу 20,
как более наглядно показано на фиг. 2 и 3. Отверстие 161 в элементе 16 позволяет установить клапан и
термостатический элемент внутри трубчатого элемента. Как показано на рис. 2, термостатическая катушка 22
жестко прикреплена своим внутренним концом к невращающемуся валу 22', установленному в...
плечи 21 и 211 трубчатого элемента 16. Другой конец катушки 22 соединен с валом 20, на котором установлен
клапанный элемент 19, посредством звеньевого механизма 26 и упорного элемента 25, который ограничивает
вращение вала 20. Часть термостержневой катушки, расположенная между спиральной частью и
соединительным механизмом, способна выдерживать чрезмерное расширение спиральной части, так что при
чрезмерном расширении клапану не будет нанесено никакого повреждения. Внутри трубчатого элемента 16
установлен конусообразный элемент или сопло 18', которое соединено с трубчатым элементом 18 и образует
его продолжение. Назначение форсунки — увеличить турбулентность потока горячей и холодной воды, чтобы
обеспечить надлежащее смешивание воды. В трубчатой конструкции предусмотрен канал 151.
Элемент 16 и элемент 18 позволяют подавать горячую воду из канала 11 в смесительную камеру 13 клапана.
Трубчатый элемент 16 с соответствующими деталями вставляется в корпус клапана -7l с правой стороны,
перекрывая тем самым проход с этой стороны, через который холодная вода поступает с помощью
термостатически регулируемого клапана.
Затем трубчатый элемент удерживается внутри корпуса клапана 75 с помощью резьбового элемента 23,
снабженного отверстием 24:
Внутри элемента 23 расположен трубчатый элемент 27, закрытый с одного конца, как показано на фиг. 1 (28),
и снабженный каналом 29. В отверстии 29 установлен клапан 35, снабженный подвижной опорой 36,
приводимый в действие силой тяжести или пружиной, который закрывает проход 29, когда смесительный
клапан не используется или когда существует тенденция к обратному вытеканию воды через проход 29.
На рис. 4 наглядно показано применение клапана в системе горячего водоснабжения. 90 Водонагревательный
бак 30 снабжается водой через трубу холодной воды 32. Выход горячей воды 31 бака соединен с клапаном 10,
как показано на рисунке.
К клапану 10 также подсоединены труба холодной воды 34 и выходная труба 95 33. Клапан получает горячую
воду из резервуара 30 через трубу 31 и холодную воду через трубу 34 и подает воду нужной температуры в
трубу 33.
Принцип работы устройства следующий: при открытии крана горячей воды, поскольку клапаны холодной воды
19 и 35 обычно закрыты, горячая вода немедленно подается в смесительный клапан через отверстие 11.
Давление воды открывает клапан 14, и горячая вода поступает в смесительную камеру 13. В ответ на
изменение температуры горячей воды термостатическая катушка стремится расшириться, разматываясь и
выталкивая конец катушки, соединенный с валом 20 через рычажный механизм 26, вправо, как показано на
рис. 25, вращая вал 20 вокруг его оси, чтобы открыть клапан 19. При открытии клапана 19 давление воды
также открывает клапан 35, и холодная вода поступает в элемент 18. Таким образом, струя горячей воды
(K2O) и струя холодной воды подаются в смесительную камеру 13 через сопло 18K.
В ответ на изменение температуры воды в смесительной камере, термостатический элемент 125 либо
открывает, либо закрывает клапан 19 в зависимости от температуры воды до тех пор, пока необходимое
количество холодной воды не смешается с горячей водой для получения смеси при низкой температуре (130).
Рычаги устройства, выступающие в камеру, термостатическая катушка, расположенная между рычагами и
податливо соединенная с последним упомянутым клапаном, регулирует его открытие и закрытие для подачи
жидкости при низких температурах в смесительную камеру. Устройство имеет средства для поддержки
устройства внутри камеры, а термостатическая катушка работает в ответ на изменение температуры
жидкости при высокой температуре, протекающей через устройство, для открытия последнего упомянутого
клапана и обеспечения смеси жидкости при заданной температуре в смесительной камере.
Остановка означает наличие термостатического змеевика и упомянутого выше клапана, ограничивающего
перемещение клапана в открытое положение, а также клапана, предотвращающего выход воды через
отверстие, через которое обычно поступает жидкость при низкой температуре. В смесительном устройстве,
как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375911A
[]
i--] --, t AidV31 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 74 апреля 1931 года. № 11,048/31.
J a wl Complete Accepted: July 7,1 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи рулонного полотна для печати.
Мы, компания R. Hois & Co. Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
по адресу: 109, Borough Road, London, S.E.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о
котором нам сообщила компания R. Hois & Co.).
Inc., корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
расположенная по адресу: 138-я улица и Ист-Ривер, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и каким образом это должно осуществляться, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств подачи рулонного полотна для печатных
станков.
— Было предложено создать устройство для поддержки одного рулона полотна, включающее пару рычагов,
которые были шарнирно закреплены на своих нижних концах и были расположены таким образом, чтобы
поддерживать рулон полотна на своих внешних верхних концах. При предложенной конструкции для
перемещения валка в загрузочное положение необходимо было сначала переместить валок поперечно
относительно торца пресса в положение сбоку от рычагов, а затем переместить валок поперечно
относительно пресса в положение между рычагами.
Основная цель настоящего изобретения — создание конструкции, включающей опорные рычаги для валков, в
которой исключается поперечное перемещение валка из положения сбоку от рычагов, что позволяет
экономить пространство, необходимое для загрузки.
4&O. Согласно настоящему изобретению, устройство для поддержки отдельного рулона полотна включает в
себя в сочетании пару подвесных рычагов, шарнирно закрепленных на своих верхних концах на опорной
раме, и механизм для управления рычагами таким образом, чтобы их можно было поворачивать вверх в
положение, позволяющее переместить рулон непосредственно в положение под ними, и вниз в положение,
позволяющее прикрепить рулон к ним.
Предпочтительно, конструкция должна быть такой, чтобы рычаги можно было поворачивать в положение для
приема рулона, перемещаемого транспортным устройством [Цена, 1/-], а затем поворачивать для
перемещения рулона в сторону от транспортного устройства 55, при этом должны быть предусмотрены
средства для закрепления рулона на рычагах, пока рулон поддерживается транспортным устройством.
Предпочтительно для подачи рулона, поддерживаемого рычагами, используются такие устройства, как
фрикционные ленты.
Изобретение может быть применено к той системе смены валков, в которой, помимо рабочего валка,
предусмотрен запасной валок, при этом опорные рычаги 65 и подающие устройства (если таковые
используются) дублируются и располагаются для независимой работы. В данной конструкции рычаги
способны перемещаться, позволяя приклеивать полотно с запасного рулона 7g к полотну с рабочего рулона, а
также отрезать полотно с отходящего рулона.
Изобретение проиллюстрировано в одном из вариантов конструкции на прилагаемых 75 чертежах, на
которых: Рисунок 1 — боковой вид печатного станка, показывающий усовершенствованный механизм подачи
рулонов в его конструкции; 80 Рисунок 2 — детальный боковой вид, частично срезанный, приводного
механизма для натяжных устройств, вид сделан с противоположной стороны машины от показанной на
рисунке 1 в направлении 85 стрелки 2 на рисунке 4; Рисунок 3 — торцевой вид, частично в разрезе, части
конструкции, показанной на рисунке 1, вид сделан по линии 3-3 этого рисунка; Рисунок 4 — вид сверху,
сделанный по нерегулярной линии 4-4 рисунка 2; Рисунок 5 — детальный вид, частично срезанный,
держателя рулона; Рисунок 6 — детальный поперечный разрез 95 одного из подшипников, поддерживающих
держатель рулона; Рисунки 7 и 8 — детальные поперечные разрезы рисунка 6, показывающие средства для
фиксации держателя в нужном положении; На рисунке 9 показан вид с торца рисунка 6; на рисунке 10 —
детальный вид одного из шкивов ремня; на рисунке 11 — поперечный разрез шкивов и одного из ремней,
показывающий средства для их поддержки; на рисунке 12 — поперечный разрез механизма подъема рычагов
поддержки роликов и для боковой регулировки рычага и рамы, несущей ремень; на рисунке 13 — детальный
поперечный разрез конструкции, показанной на рисунке 12; на рисунке 14 — детальный вид, частично в
поперечном сечении, выполненный по линии 14-14 рисунка 4, показывающий средства для фиксации рам в
отрегулированном положении.
Рисунок 1.5 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 15-13 рисунка 14;
рисунок 16 — аналогичный вид, показывающий детали в другом положении по линии 16-16 рисунка 14, а
рисунок 17 — детальный план конструкции, показанной на рисунке 15.
--20 Обращаясь теперь к этим чертежам, изображенная машина представляет собой ротационный рулонный
станок, включающий множество печатных блоков, расположенных в линию и поддерживаемых на раме 1,
закрепленной на стойках или опорах _-25 2, причем эти опоры расположены, как показано на рисунке 4, с
пространством между ними, подходящим для размещения механизма подачи рулона полотна, упомянутого
ниже. На рисунке 3 показаны два блока, демонстрирующие форму и цилиндры для получения оттисков.
4, 5 и 6 с механизмами нанесения чернил, указанными на рис. 7.
-Расположен ниже рамки 1 и предпочтительно непосредственно под печатью.
Для обеспечения короткого полотна используется механизм подачи рулонов, расположенный в пространстве
между четырьмя из упомянутых ранее опорных стоек 2.
Этот механизм будет включать в себя опору _0 для движущегося рулона и опору для запасного рулона,
причем один из этих механизмов будет предусмотрен для каждого печатного блока. Эти опоры независимы
друг от друга, и каждая из них сконструирована таким образом, что ее можно поднять и убрать в сторону,
чтобы рулон можно было загрузить в опоры снизу и с любой стороны механизма. Кроме того, каждую из опор
можно регулировать по бокам, для целей, указанных ниже, независимо от других. Опоры поворачиваются и
подвешиваются снизу к раме 1, которая поддерживает прессовые блоки. Как показано на рисунках 1 и 4,
имеется опора для ходового ролика R, которая включает в себя пару рычагов 8, 9. Также предусмотрена
вторая пара рычагов 10, 11 для поддержки запасного ролика S. Рычаги 8, 9 шарнирно закреплены на валу 12,
а рычаги 10, 11 шарнирно закреплены на валу 13, так что рычаги могут свободно вращаться вокруг валов.
Рычаги и некоторые детали, упомянутые ниже, поддерживаются таким образом, чтобы они могли
перемещаться вбок по фронтальной части машины, благодаря чему могут размещаться рулоны различной
ширины. Детали 8, 9 и связанные с ними части, а также рычаги 10, 11 и связанные с ними детали 0 соединены
таким образом, что они могут осуществлять независимую боковую регулировку. В частности, на изображенной
конструкции предусмотрены кронштейны 1' для механизма поддержки вращающегося ролика R и
кронштейнов TS, 17 для поддержки механизма вращающегося ролика S. Эти кронштейны крепятся к нижней
части рамы 1, упомянутой ранее, и фиксируются к ней болтами. 80 Кронштейны 1G, 17 поддерживают пару
стержней 18, 19, и на этих стержнях скользяще закреплены три звена 20, 21 и 22, которые расположены на
каждой стороне машины, как показано на рисунке d. 85 Звенья 20 и 21 соединены между собой стяжными
балками 23, а звенья 21 и 22 соединены между собой стяжными балками 24, и таким образом эти звенья
образуют единую конструкцию, которую можно перемещать вбок относительно машины 90 посредством
соединений, описанных ниже.
Соединительные элементы для плитки снабжены выступающими вниз частями 2-3, 2G (лучше всего показано
на рисунке 3), которые поддерживают упомянутый ранее вал 13, так что 95 соединительные элементы могут
иметь скользящее движение относительно вала. Рычаги 8, 9 имеют аналогичную опору, при этом, как
показано на рисунке 4, пара стержней 27, 28 закреплена в кронштейнах 14, 15, на которых с каждой стороны
скользящим образом установлены звенья машины 29, 30 и 31, которые соединены между собой стяжными
балками 32, 33. Вал 12 поддерживается этими звеньями таким образом, чтобы он мог свободно вращаться
внутри них, и эти 10 звеньев обеспечивают скользящее движение по стержням 27, 28.
В нижних концах рычагов 8, 9, 10 и 11 выполнены подшипники, в которых рулон полотна вращательно
поддерживается, а также предусмотрены средства для подъема рычагов вверх, чтобы переместить рулон в
положение для загрузки. В представленной конструкции все эти средства одинаковы, и описания одного будет
достаточно для всех.
Обращаясь к рычагам 10, 11, звенья 21 поддерживают рабочий вал 34, который снабжен шпоночным пазом
35.
На этом валу скользяще установлена угловая шестерня 36, которая зацепляется с угловой шестерней 337,
установленной в хомуте 38, рычаги которой расположены между звеньями 20, 21 и скользят вместе с
кронштейнами на валу 34, как показано на рисунке 4. Эта шестерня 37 закреплена на одном конце винтового
стержня 39 (рисунки 1 и 4), другой конец которого продет через блок на рычагах. Вал 34 имеет снаружи
неподвижного кронштейна 16 маховик 30 3 17 5 a G- -S 375,911 41, с помощью которого вал 34 может
вращаться, и эта конструкция, предпочтительно, дублируется на противоположной стороне машины, так что
механизмом можно управлять с любой стороны. Следует отметить, что при вращении маховика 41 рычаги 11,
12 поднимаются или опускаются и могут быть приведены в положение для загрузки в них пошлины, как
показано в центральной части рисунка 1, или же подняты и убраны в сторону, как показано в левом конце
рисунка 1, чтобы позволить установить вал под ними.
Следует понимать, что описанный выше meeL1.-, анизм дублируется в отношении элементов 8, 9 и не требует
повторного описания. Эти рычаги 8, 9, 10, 11 на своих нижних концах служат подшипниками для роликов. В
предпочтительных конструкциях валы поддерживаются на разжимных патронах, которые, в свою очередь,
опираются на рычаги и, кроме того, несут средства для осуществления боковой регулировки вала с целью
регулировки края движущейся ленты.
Хотя конструкция этих патронов может значительно различаться, в показанном конкретном механизме эти
патроны представляют собой раздвижные патроны, имеющие сердечник 45°, сужающийся наружу на одном
конце до диаметра, большего, чем корпус сердечника.
Вокруг этого сердечника расположен разъемный элемент 46, имеющий фиксирующие зубья 48, которые
прижимаются к внутренней стенке 49 железного сердечника или трубы, на которую наматывается рулон
полотна, причем элемент 4 предпочтительно прижимается к пружинам 30. Сердечник 45 удерживается от
вращения в фиксирующем элементе штифтами 0o 51 и ввинчивается в рабочий винт 52, имеющий
удлинитель 53, снабженный головкой 54, или ввинчивается в него на одном из его концов, что позволяет
использовать гаечный ключ 55 (см. рисунок 6) для осуществления продольного перемещения сердечника,
благодаря которому происходит расширение элемента 46. Патрон также включает в себя заглушку 56,
имеющую конический конец 57, который входит в соответствующее коническое углубление, образованное в
фиксирующем элементе 46; эта заглушка имеет скользящее движение в нижнем конце опорного рычага
ролика, например, рычага 11, при этом следует понимать, что конструкция предпочтительно дублируется с
каждой стороны машины.
Предусмотрены средства для регулировки этих патронов по ширине станка с целью осуществления точной
подгонки полотна. В представленной на иллюстрации конструкции штекер 56 имеет углубление 58, в котором
расположен подпружиненный штифт 59, соединенный с рычагом 61 на коротком валу 61, закрепленном в
опоре.
рука, как рука 11. Этот вал, с одной стороны имеющий номер -65, имеет шайбу 62, которая входит в
углубление 63 в рычаге. В центре этого вала расположена резьба 64, а на конце вала закреплено
регулировочное колесо 65. Вращая это колесо, патрон и связанные с ним детали придают боковое
перемещение для регулировки зазора. При загрузке валка в подшипники, вал доставляется на грузовике, как
это будет указано ниже. Рычаг 60 поднимается в положение, показанное на рисунке 7 под номером 66, и
патрон вставляется в сердечник 45 валка через пятку руки до тех пор, пока выступ 67 не упрется в конец
сердечника, как показано на рисунке 6, после чего рычаг 60 фиксируется на заглушке 56. Когда патроны
извлекаются из валков, они могут располагаться в скобках 68, как показано пунктирными линиями на рисунке
6, прикрепленных болтами к нижнему концу опорных элементов валков, и, таким образом, находиться в
удобном для оператора положении для установки в новый валок.
Машины, воплощающие изобретение, будут включать устройства для управления размоткой движущегося
валка, и в предпочтительных конструкциях эти устройства будут выполнены в виде ремней, причем два таких
Соседние файлы в папке патенты