Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13310
.pdf
изображен нагреватель, использующий последовательно соединенные шпилькообразные трубки, рисунки 17
и 18, 19 и 20, а также рисунки 21 и 22 представляют собой соответствующие изображения альтернативных
вариантов. На рис. 23 представлен поперечный разрез, а на рис. 24 — план, иллюстрирующий один из
способов изготовления трубок в форме шпильки, а на рис. 25 и 26 показаны виды, аналогичные рис. 23, с
альтернативными вариантами. На рис. 27 показан вид сбоку, на рис. 28 — план, а на рис. 29 — разработка ZO
нагревателя, включающего трубки Филда. На рис. 30 представлен разрез модифицированной конструкции. На
рис. 31 показан разрез, на рис. 32 — план, демонстрирующий способ выполнения прохода, а на рис. 33 и 34 —
аналогичные виды альтернативного варианта. На фиг. 3.5 представлен разрез, а на фиг. 36 — план
комбинированного устройства отключения и автоматического байпаса для нагревателя согласно
изобретению. На рис. 37 показан поперечный разрез диафрагменного короба, являющегося частью
оборудования, а на рис. 38 — разрез, показывающий общее расположение средств, показанных на рис. 35 и
37, примененных к нагревателю, изображенному на рис. 1.
На рис. 39 представлен вид, аналогичный рис. 37, где a 37O '989 375,989, только для разницы давлений,
возникающей из-за n-го сопротивления трению - для потока воды через трубки, может иметь относительно
легкую конструкцию, а b может быть изготовлен из чугуна. Направляющий проход 18 крепится независимо к
трубной пластине 2 и заключен в крышку 19, которая также прикручена болтами к трубной пластине 2. Крышка
19, которая подвергается максимальному давлению подаваемой воды, может быть изготовлена из материала,
обладающего максимальной прочностью, толщиной и простотой, а также не имеющего ребер и патрубков.
Патрубки могут быть изготовлены из литой стали с минимальным риском отказа из-за расслоения и других
дефектов литья. В случае отказа замена ограничивается частью относительно дешевых и простых изделий. В
альтернативном варианте конструкции простая форма крышки 19 позволяет легко изготовить ее из
прессованной стали. Как показано на рис. 1, крышка 19 может крепиться к верхней пластине 2 с помощью
шпилек 20, которые ввинчиваются в трубу отбора мощности и снабжены снаружи колпачковыми гайками 21,
опирающимися на выступы 22, отлитые или приваренные к крышке 19.
В качестве альтернативы может быть использован только один или любое количество ребер жесткости. f8
Расположение шпилькообразных трубок показано на рис. 4 и 5, проходы 12 и 13 образованы одним набором
шпилькообразных трубок, проходы 14 и 15 — другим, а проходы 16 и 17 — третьим набором
шпилькообразных трубок. Стрелками на рис. 5 показан путь питательной воды от входного отверстия 5 (рис.
3) вниз по трубкам 129, затем по трубкам 13, вниз по трубкам 14 и так далее, пока она не достигнет
пространства 23, которое сообщается с выходным отверстием 6.
На рисунках 8, 9 и 10 нагреватель сконструирован таким образом, чтобы все трубки-шпильки были
одинакового размера; общее устройство в основном такое же, как описано ранее, за исключением того, что
каждая трубка-шпилька отделена от других и может быть извлечена, не затрагивая другие трубки. На
рисунках 113 и 12 показано распределение ребер -ESO в директоре прохода, необходимое для получения
этого результата для восьмипроходного нагревателя. Как показано стрелками, вода течет от входного
отверстия 5 (рис. 10) к первому каналу 12, затем вверх по второму каналу 13, после чего проходит через
пространства 24 и 25 в канале d, направляя воду в канал 14 и так далее через несколько каналов 15, 16, 17
последовательно, входя в пространства 20, спускаясь и, наконец, поднимаясь по трубам 27 и через
пространства 28 и 29 к выходному отверстию 6.
На фиг. 13 и 14 показана аналогичная схема расположения направляющего элемента, подходящая для
шестиканального нагревателя, в котором все трубки с выводами -855 имеют одинаковый размер, и в котором
любую трубку можно вывести, не создавая помех для других трубок.
На рисунках с 8 по 14 показаны лишь типичные элементы неопределенного числа геометрических форм,
которые может принимать направляющая для скольжения, например, 70 проходов, и которые служат для
определения принципа, который может быть использован для любого четного числа проходов, а также для
нагревателей, в которых шаг трубок либо квадратный, либо равносторонний. Еще одна альтернативная
конструкция, в которой три шпильки соединены последовательно, показана на рисунках 15 и 14.
16 Трубки соединены вместе, как показано на рис. 15, таким образом, вмещая шесть проходов 12, 13, 14, 15,
10, 17 в одном трубчатом элементе.
Просто расположив эти элементы радиально, как показано толстой пунктирной линией III, директор прохода IS
очень прост, взяв за основу fosi m. ( a.m-. - nu с увеличенными hesl cu8 eclii"2' t верхними концами las nass rse
lit v.-it; выходное соединение 6. В схеме 4Ii с нагревателем вода подается {из трех ' i'"e, . 90 o вокруг
проходного директора lo и (iOfil первый. проход tuiies 12, 4hrorghin проходы 13.
14, 15, 16 и 17 в направляющую 18 и, следовательно, к выходному отверстию 6.
- Принцип, показанный на рис. 15 и 9, 16, может быть использован для еще большего числа проходов, а также
для показанного расположения трубчатых элементов, вместе с расположением восьмипроходного
нагревателя.
На рисунках 17 и 1S приведены 100 типичных примеров неопределенного количества вариантов
расположения, которые можно использовать для реализации того же принципа.
На фиг. 17 и 18 показано желаемое решение, аналогичное показанному на фиг. 15 и 105 16, за исключением
того, что, помимо обеспечения восьми проходов, путем направления элементов обратно к центру трубной
пластины на внешнем конце со стороны трубной пластины, наиболее удаленной от входного и выходного
отверстий 5 и 6, размер крышки 19 может быть немного уменьшен, что имеет важное значение при
проектировании больших нагревателей.
Этот принцип может быть применен к шестипроходному нагревателю 115, описанному на фиг. 1.5 и 16, а
также к нагревателям с любым четным числом проходов, конструкция которых включает в себя
направляющий элемент прохода этого типа.
Альтернативный вариант этого направляющего устройства 120 показан на рис. 19 и 20, где наружные концы
трубчатых элементов направляющего устройства 12 заключены в кольцевую отливку, имеющую выступ 18d с
одной стороны, включающий выходное отверстие 6. В системе j25 вода течет из входного отверстия 5 через
направляющий элемент 186-18d вниз по трубкам 17, проходя через несколько проходов каждого трубного
элемента, пока, наконец, не поднимется вверх по трубкам 130-8 375,989.
12 в кольцевое пространство 98 направляющего устройства и, следовательно, к выходному отверстию 6.
На фиг. 21 и 22 изображен нагреватель, в котором последовательно соединенные трубки, как описано со
ссылкой на фиг. 15 и 16, имеют входной и выходной концы, разделенные направляющим устройством,
эквивалентным направляющему устройству 18 18b, но выполненным по типу направляющего устройства,
показанного на фиг. 19 и 4L0 20.
Для преодоления трудностей, связанных с изгибанием трубок шпильки до малого радиуса, необходимого
из-за малого шага трубок, предлагается формировать трубки шпильки путем пайки или сварки двух трубок 30
и 31 в U-образную отливку 32, как показано на рис. 23 и 24. В торцах отливок имеются резьбовые отверстия 33
для соединения с опорной пластиной или стержнями, если это необходимо для обеспечения равномерного
расстояния между трубами и предотвращения вибрации. Изображенная на рисунке выступная часть
представляет собой типичный пример конструкции для концевого соединения, но при желании могут
использоваться и другие типы соединений.
Альтернативные U-образные отливки 32а, как показано на рис. 2.5 и 26, снабжены.
Съемные заглушки 32б для облегчения очистки и осмотра трубок.
В качестве альтернативы можно использовать стальные трубы со сварными стальными обратными отводами,
как это применяется в пароперегревателях.
Еще один альтернативный вариант изобретения показан на фиг. 27, 25-28 и 29, в котором вместо
трубок-шпилек используются так называемые трубки Филда. Один конец внешней трубки 34 (рис. 27),
толщина которой позволяет ей выдерживать полное рабочее давление и которая закрыта с другого конца,
расширяется и/или приваривается к трубной пластине 2, при этом внутренняя трубка 35 концентрична с
внешней трубкой, и именно внутренняя трубка должна выдерживать только разницу давлений, поэтому она
может быть тоньше. Эта внутренняя трубка крепится с помощью расширительного муфты или обжимного
кольца к верхней сравнительно легкой трубчатой пластине 36, которая является частью направляющей
полосы 18. Внутренняя трубка 35 не доходит до дна внешней трубки 34, поэтому вода может стекать вниз по
пространству 37 между внутренней и внешней трубками и вверх по внутренней трубке 35 или наоборот.
На рис. 29 показана работа направляющего устройства 18, траектория движения воды обозначена стрелками.
Этот принцип может быть применен к нагревателям с любым, как четным, так и нечетным, числом проходов и
не ограничивается шестипроходным нагревателем, показанным на рис. 27, 28 и 29, который приведен лишь в
качестве типичного примера для иллюстрации применения принципа.
На рис. 30 показан еще один вариант использования трубки для шпильки. Здесь открытый конец -38 одной
ножки 39 трубки для шпильки расширен, чтобы вместить тонкую...
Трубка 41 имеет тот же диаметр, что и основные трубки 39 и 40. Эта тонкая короткая трубка хорошо подходит
для вставки в расширенный конец 38 трубки 70 39 и крепится своим верхним концом к верхней пластине
трубки 42. Поток воды, обозначенный стрелками, и расположение направляющего элемента аналогичны
показанным для нагревателя, включающего 75 трубок Филда. Этот принцип может быть применен к
нагревателям, имеющим любое четное число проходов.
На фиг. 31 и 32 показан способ изготовления ребер направляющих каналов для 80 нагревателей, в которых
трубки расположены настолько близко друг к другу, что для получения рабочей толщины ребра
направляющего канала на трубной пластине 2 ребро 43 должно иметь волнистую форму. В показанном
способе ребра 85 отливаются прямыми, направляющий элемент временно крепится к трубной пластине, а
часть ребер, выступающая над отверстиями в трубе 44, высверливается или срезается ножом, как показано
на рисунке 45. 90 Для исключения сверления или вырезания ребер направляющего канала 43 на фиг. 33 и 34
показан альтернативный способ крепления трубок 44 к трубной пластине 2.
В различных описанных схемах отверстие 5 всегда принималось за вход, а отверстие 6 — за выход; однако
при желании их можно поменять местами, т.е.
Отверстие 6 может использоваться в качестве входного, а отверстие 5 — в качестве выходного. Кроме того,
действие пропуска 100 может быть расширено и охватывать либо первые 5, либо первые 6 часов.
Комбинированный запорный и автоматический байпасный патрубок 11, упомянутый ранее и показанный на
фиг. 3.5 и 36, снабжен впускным клапаном 46, через который, когда нагреватель находится в нормальном
режиме работы, питательная вода поступает в нагреватель из впускного патрубка 47 через патрубок 48.
После прохождения через нагреватель¹ питательная вода возвращается в коллектор 11 через ответвление 49
и, проходя через клапан 50, сбрасывается в следующий нагреватель или в котлы через ответвление 51. 115
Клапаны 46 и 50 являются обратными, но могут быть надежно перекрыты с помощью маховиков 52 и 43. К
клапану 46 прикреплен поршень 54, предназначенный для скольжения в цилиндре 55, а на верхней
поверхности поршня 54 выполнено седло клапана 56, предназначенное для зацепления с соответствующим
седлом 57, выполненным на груди 11. Диаметр поршня 54 таков, что его площадь поперечного сечения в 125
раз превышает площадь поперечного сечения клапана 46.
На рисунке 35 различные части показаны в положениях, которые они занимают, когда нагреватель обходится
стороной, то есть клапаны 46 и 50 закрыты, и питательная вода поступает непосредственно из 35 и
вытесняется вниз в свое самое нижнее положение через проход между седлами клапанов, как показано на
рис. 35, таким образом закрывая клапан 46 и 57, при этом поршень 54 находится в своем самом нижнем
положении. В нормальных условиях эксплуатации поршень 54 находится в своем положении (47)
относительно пространства (60). Закрытие верхнего положения, когда седло 56 находится в соединении с
клапаном 46, прерывающим контакт между седлом 57 и поршнем 54, приводит к передаче давления на воду в
сбалансированном или практически сбалансированном нагревателе. Обратный клапан 50 закрывается под
действием силы, создаваемой питательной водой под давлением в пространстве 60, и под действием
давления на его нижнюю часть, и питательная вода сбрасывается в ответвление, обеспечивающее доступ в
пространство 58 51, минуя нагреватель.
Чтобы предотвратить автоматическое повторное попадание нагревателя под поршень либо из-за утечки, либо
из-за небольшой утечки в контур подачи, что в противном случае привело бы к обратному попаданию! 5
проход 59 из пространства 60. происходит при последующем падении воды 8@ Поршневой клапан 54 обычно
удерживается в горизонтальном положении в трубе 63, управляющий шпиндель на своем седле с помощью
пружины сжатия 67 предназначен для взаимодействия с кривошипом 96 и давлением воды на нижней стороне
пальца 78 коленчатого вала 79, как показано на поршне 54. Рис. 37. На коленчатом валу 79 имеется шпонка
2Q7'. Корпус нагревателя 4 снабжен или иным образом закреплен на нем ответвлением 8 квадранта 61 (см.
рис. 1) для подачи SO, способным к частичному вращению вращающегося нагревательного пара, и
отверстием G2 для одного из его пределов, к которому прикреплен патрубок 63 для сброса воды при
уплотнении игольчатого клапана конденсата. Труба 63 находится внутри клапанного блока 69 и имеет
относительно большой диаметр, а с другой стороны, через подходящий упор, который не расположен на
нижнем конце, она имеет соединение, показанное на рисунках.
Квадрант SO с ловушкой или дроссельным соплом для нагревателя снабжен упорами 83 и 84, а также
обеспечивает отвод обычного дренажного потока из вращательно установленного на коленчатом валу 79
нагревателя. В подходящем положении расположен диафрагменный механизм 83, предназначенный для
взаимодействия с упорами 83 и 3-м диафрагменным ящиком 64 (рис. 37 и 38), а также рычаг 84, имеющий
балансир 95, соединенный с трубой 63 и в который встроен груз 86 и рукоятка 87.
Диафрагма 65, верхняя сторона которой, когда нагреватель работает в обычном режиме, предназначена для
управления игольчатым клапаном 66, и игольчатый клапан 66 закрыт, а нижняя сторона которой соединена с
рычагом 85, упирается в упор 84 на шпинделе 67 системы управления. Ветвь 68 тяги расположена таким
образом, что балансировочный игольчатый клапан 69 соединен грузом 86, немного выступая за вертикальную
трубу 70 в пространство 58 на нижней центральной линии коленчатого вала 79 в поршне 54 (рис. 35), а
направление вращения вала в 71 сообщается с участком, закрывающим игольчатый клапан. В этой цепи
подачи, которая находится при достаточно низком давлении, балансировочный груз оказывает небольшое
давление, а именно на трубу 72. Сила в пространстве 73, стремящаяся удерживать игольчатый клапан ниже
диафрагмы 65, находится в замкнутом контуре. Когда игольчатый клапан открывается, вентиляционная труба
74 отводится из парового пространства путем опускания диафрагмы 65, как и в корпусе нагревателя, и, таким
образом, удерживается в том же или приблизительно том же положении, что и в корпусе нагревателя (см. рис.
38).
При необходимости (см. показанный слив), в каком положении может быть установлен игольчатый клапан 75,
чтобы предотвратить его полное открытие. Рычаг 85 также перемещался в обратном направлении, в
результате чего в пространстве скопилась вода, и 73. В случае разрыва трубки или трубок в нагревателе,
прошедших вертикальную центральную линию 115, питательная вода может быть подана в корпус
нагревателя под действием силы тяжести до тех пор, пока не достигнет предельного количества, которое
может превышать допустимую нагрузку дренажного сифона или сопла, при этом балансировочный вес
оказывает достаточное усилие, чтобы удерживать иглу и уровень воды в трубе 63 постоянно открытыми, то
есть нагреватель остается в обходном режиме. 120 расположен таким образом, чтобы обычно находиться
ниже уровня воды.
Ветвь, которая сообщается с блоком диафрагмы 64, поднимается. Для установки нагревателя в цепь. Затем
балансировочный груз воды поднимается с помощью ручки 87 в положение, в котором игольчатый клапан
подачи воды, после чего уровень давления дополнительно повышается до заданного уровня, приводит к
последующему отклонению игольчатого клапана, что позволяет клапану 46 открыться, и седло 56
соприкоснется с седлом 57, пространством 58, после чего поршень 54 (рис. 130 -i 375,989 41, 42 и 43. Корпус
нагревателя 4 имеет отверстие 62 (см. рис. 17), к которому подсоединена труба 63 для отвода конденсата.
Труба 63 имеет относительно больший диаметр, и в ее нижнем конце 70 она соединена с дроссельным
клапаном 100 или сифоном (не показан на рисунке) для отвода обычных стоков из нагревателя.
В подходящем месте к трубе 63 подсоединен сильфонный короб 96 (рис. 40 и 7 5 43). Внутри сильфонного
блока 96 установлены гибкие меха 97 с прикрепленными пластинами 102 и 103, причем пластина 103
закреплена на сильфонном блоке, а пластина 102 соединена с 80:
соединены посредством остроконечного звена 105 (рис. 41 и 42) и рычага 98, в результате чего любое осевое
перемещение сильфона 97 приводит к вращению вала 104. К сильфонному блоку 96 жестко прикреплен
кронштейн клапана отключения 85 109, на котором размещены блок клапана отключения 110 и пружинный
L-образный короб 114. Блок предохранительных клапанов содержит клапан 113, верхняя сторона которого
соединена трубой 111 с пространством 58 блока управления нагревателем 11 (рис. 35 и 90):
36 при этом нижняя сторона клапана 11,3 открыта в атмосферу и соединена трубой 1 6 G для сброса или
сохранения всего содержимого резервуара.
Шпиндель 107 имеет усилие, направленное вверх, благодаря пружине 115, и удерживается в ограниченном
положении, показанном на рис. 40, с помощью рычажного фиксатора 106, входящего в зацепление с левым
концом рычага 98.
Внутренняя часть сильфона 97 сообщается со сталью, поступающей в воздуховод 00 через паровую камеру
99 и трубу 112, и опорожняется через небольшую трубу 1.01, которая отводит воду на выходную сторону
дроссельного клапана 100 или любого другого удобного источника более низкого давления. 105 В случае
разрыва одной или нескольких трубок, подаваемая вода может сбрасываться в корпус нагревателя с такой
скоростью, что ее количество может превысить пропускную способность сливного дроссельного клапана 100
или 110. В этих условиях уровень воды в трубе 63, которая обычно расположена ниже входного отверстия
сильфона 96, поднимется. Затем вода поступает в сильфонный блок 96, и сильфон 97 сконструирован таким
образом, что когда вода поднимается до заданной высоты, последующее отклонение сильфона 97 из-за
разницы давлений приведет к перемещению рычага 98.
Конец фиксатора рычага 105, находящийся в тесном контакте с рычагом 98, также будет двигаться,
освобождая тем самым скользящий шпиндель 107, который будет двигаться вверх под действием пружинной
нагрузки. Верхний конец скользящего шпинделя 107 приподнимет клапан 125 113 с его седла и позволит воде
из пространства 58 блока управления нагревателем 1.1 протекать через отверстие 117 и по трубе 111 через
блок аварийного клапана 110, а затем по трубе 116 в сливной или общий бак. 130 Подаваемая вода снова
проходит через нагреватель.
В модификации конструкции, показанной на рисунках, для удержания игольчатого клапана в полностью
открытом положении до тех пор, пока он не будет преднамеренно отпущен, может использоваться пружинный
фиксатор.
В альтернативной конструкции поршневой клапан 88 (рис. 39) приводится в действие диафрагмой 65.
Центральный порт 89 соединен с пространством 58 (рис. 35) посредством трубы 90. Верхний порт 9J
поршневого клапана сообщается посредством трубы 92 с пространством 47, в то время как нижний порт 93
соединен трубой 94 с некоторой точкой системы подачи при достаточно низком давлении, например, с трубой
63.
Поршневой клапан 88 показан на рис.
39 в своей средней позиции. В нормальном режиме работы нагревателя поршневой клапан находится в
верхнем положении, порты 91 и 89 сообщаются друг с другом и передают давление из пространства 47 в
пространство 5S, тем самым уравновешивая поршень 54 (рис. 35) и позволяя клапану 46 вновь открыться.
Когда уровень воды в трубе 63 поднимается до заданного уровня, диафрагма 65 опускается, и, перемещая
поршневой клапан в нижнее положение, устанавливает сообщение между портами 89 и 93, позволяя
давлению в пространстве 58 просачиваться в трубу 63 или другую точку низкого давления через трубы 90 и
94.
Функционирование клапанного блока 11 и рычага управления 78-87 в точности такое же, как описано на рис.
37.
Для уменьшения трения и предотвращения опасности заклинивания в механизме управления при
необходимости могут использоваться острые кромки и шарикоподшипники. С помощью очевидных
модификаций устройства, показанные на рисунках, могут быть адаптированы для управления работой
нагревателя, расположенного в горизонтальном, а не вертикальном положении.
Диафрагма 65, используемая для управления игольчатым клапаном, может быть дискового типа, как показано
на рисунках, или, в качестве альтернативы, сильфонного типа, или может использоваться комбинация
дискового и сильфонного типов.
В качестве еще одного варианта для управления игольчатым или поршневым клапаном может
использоваться поплавок, который может быть как закрытого, так и открытого типа.
Пружины могут использоваться для регулирования, усиления или повышения надежности работы
управляющей диафрагмы 65, а в другом варианте конструкции диафрагма может быть заменена поршнем,
приспособленным для работы в соответствующем цилиндре и соответствующим образом расположенным для
управления игольчатым или поршневым клапаном.
Еще один альтернативный метод защиты нагревателя в случае разрыва трубки или трубок показан на рис. 40,
379, 5, 989, 11, 375, 989. Действие обводного клапана управления нагревателем 11 точно такое же, как
описано ранее. Установлен ручной рычаг 108, который при вращении по часовой стрелке перемещает рычаг
100, освобождая скользящий шпиндель 107, благодаря чему блок управления нагревателем 11 отключается
без какого-либо влияния сильфона 97. Этот же ручной рычаг 108 (после того, как шестерня будет приведена в
рабочее положение) при вращении против часовой стрелки сожмет пружину 115 и позволит скользящему
шпинделю 107 и фиксатору рычага 106 вернуться в рабочее положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Трубчатые теплопроводящие устройства, подобные упомянутым здесь,
характеризуются сочетанием трубчатой пластины, например, из кованой стали, имеющей входные и
выходные патрубки, прикрепленной крышки, например, из литой стали, и разделенного или карманного
направляющего элемента, заключенного между указанной крышкой и трубчатой пластиной, который, не
являясь частью трубчатой пластины и не подвергаясь полному перепаду давлений, возникающему в
аппарате, может представлять собой легкое литье из дешевого металла.
2.
Согласно предыдущему пункту формулы изобретения, средство теплообмена, в котором реализована
поверхность теплообмена.
в гнездах так называемых трубок-шпилек, закрепленных на трубной пластине, что позволяет обойтись без
обратного коллектора.
X 3.
Модифицированная форма средства согласно п. 2, в которой трубки шпильки расположены таким образом,
что каждая трубка отделена от других и может быть извлечена без нарушения целостности других трубок.
4.
Теплообменное устройство согласно п. 1, в котором направляющая прохода выполнена с карманами или
пространствами, в которые открываются выходные концы трубок первого прохода или входные концы
последнего прохода, а также оба конца всех трубок остальных проходов, причем один из указанных карманов
дополнительно расширен, чтобы включать выходной или входной отвод трубной пластины.
5.
Теплообменное устройство по п. 1, в котором направляющий элемент соединен с множеством комплектов
шпилькообразных изгибов, причем трубки каждого комплекта соединены последовательно.
6.
Устройство по п. 5, в котором изгибы шпильки состоят из прямых элементов, соединенных U-образными
отливками.
7.
Устройство по п. 6, в котором U-образные отливки снабжены съемными заглушками для облегчения очистки и
осмотра трубок.
- 8.
Устройство по п. 1, в котором направляющий канал соединен с полевыми трубками.
9.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором трубчатая пластина выполнена
большего размера, чем соединительный фланец корпуса нагревателя, и соединена с ним эксцентрично.
- 10.
Устройство, согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором направляющий проводник крепится к
трубной пластине независимо от крышки.
11.
Устройство по п. 1, в котором предусмотрено автоматическое отключение подогревателя питательной среды
в случае разрыва трубки.
12.
Устройство согласно п. 1, сконструированное по существу так, как описано здесь со ссылкой на несколько
примеров, изображенных на фиг. 1–34 чертежей, прилагаемых к предварительному описанию.
13.
Устройство по п. I, снабженное средствами для автоматического обхода подогревателя питательной воды в
случае сконструированной трубы Хёрста, сконструированное и приспособленное для работы в основном так,
как описано со ссылкой на рис. 35–43 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации.
Дата: 21 марта 1932 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W. C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, LtI. – 1932.
75.
803 85.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1931 года. № 77,894/ 37. 37 Фотография слева: 17 марта 1932 года.
Конкурсная работа принята: 7 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ламинированным пружинам или связанные с ними.
Мы, компания THOmAS TURTON & SONS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, расположенная по адресу: Sheaf Works, Maltravers Street, город
Хиффилд, и HARRY WAILXEN,
Подданные Великобритании, проживающие по тому же адресу, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к ламинированным пружинам.
На практике обнаруживается тенденция к смещению верхней пластины или листа относительно других
пластин пружины, что является одной из главных причин столь многочисленных поломок и выходов из строя
этой верхней пластины. Эта неисправность особенно часто встречается у дорожных транспортных средств,
пружины которых во многих случаях подвергаются чрезмерным ударам и перегрузкам, а также испытывают
очень большие нагрузки при торможении и поворотах. Ещё одним недостатком является склонность верхней
пластины отходить от остальных пластин, из-за чего пружины деформируются и теряют свою форму
вследствие недостаточной опоры верхней пластины.
Целью нашего настоящего изобретения является устранение этих серьезных недостатков путем
предоставления средств для усиления таких пружин и минимизации воздействия на них ударов, тем самым
продлевая срок их службы и повышая их эффективность в использовании.
Согласно данному изобретению, ламинированная пружина обычной формы снабжена парой ограничительных
пластин, установленных по одной на каждом конце пружины над верхней пластиной, с целью поддержки
пластины во время работы и минимизации риска ее поломки. Эти контрольные пластины имеют проушины 40,
выполненные на обоих концах, и соединены с пластинами скоб болтами и гайками с двумя пластинами
пружины, которые имеют аналогичные проушины, предназначенные для установки болтов и скоб. 45
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 показан вид сбоку части ламинированной пружины, на
котором видна одна из пары фиксирующих пластин в установленном положении. 50 Рис. 2 представляет
собой план рис. 1.
Пружина из ламинированного металла снабжена парой рихтовальных пластин, одна из которых, а, показана
на рисунке. На обоих концах контрольной пластины образованы проушины b и c, и каждая из 55 этих проушин
соединена с одной из пластин f и g пружины посредством скоб d и болтов и гаек e.
Внешний конец b ограничительной пластины расположен как можно ближе к ушку h верхней пластины
пружины, так чтобы не мешать креплениям муфты. Это обеспечивает максимальную опору.
Опорные пластины надежно удерживают верхнюю пластину пружины в нужном положении и
противодействуют обычной тенденции к смещению относительно других пластин пружины, а способ
крепления также предотвращает боковой люфт других пластин пружины, к которому всегда существует
естественная тенденция. 70 Дата: 19 июня 1931 года.
Компания R. F. DRURY & SONS, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ламинированным пружинам или связанные с ними.
WQ, THOMAS TuRTO.N & SONS LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, расположенная по адресу: Sheaf Works Maltravers Street, город
Шеффилд, и THARRY WALKER, a.
Подданные Великобритании, проживающие по тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ламинированным пружинам.
На практике обнаруживается тенденция к смещению верхней пластины или листа относительно других
пластин пружины, что является одной из главных причин многочисленных поломок и выходов из строя этой
верхней пластины. Эта неисправность особенно часто встречается у дорожных транспортных средств,
рессоры которых во многих случаях подвергаются чрезмерным ударам и перегрузкам, а также испытывают
очень большие нагрузки при торможении и поворотах. Ещё одним недостатком является тенденция верхней
пластины отходить от остальных пластин, из-за чего пружины деформируются и теряют свою форму
вследствие недостаточной опоры верхней пластины.
Целью нашего настоящего изобретения является устранение этих серьезных недостатков путем
предоставления средств для усиления таких пружин и минимизации воздействия ударов на них, тем самым
продлевая срок их службы и повышая их эффективность в использовании.
Были предложены ламинированные пружины, в которых на каждом конце основной листовой пружины
предусмотрена перевернутая пружинная пластина, U-образный кронштейн, расположенный посередине вдоль
перевернутой пружинной пластины и имеющий отдельно регулируемую верхнюю поперечную балку,
удерживающую перевернутую пружинную пластину и отдельные слои пружины в нужном положении.
Также было предложено в многослойных пружинах, в которых вспомогательные пружины расположены выше
и ниже основной пружины, соединять каждую вспомогательную пружину, расположенную ниже основной
пружины, с соответствующей вспомогательной пружиной, расположенной выше основной пружины, при этом
вблизи конца каждой вспомогательной пружины должен быть сформирован или предусмотрен выступ или
упор для соединения ее с звеном.
Кроме того, описаны ламинированные пружины, в которых задняя пластина закреплена одним концом к
корпусу пружины, а другим концом — к поворотному цапфу, установленному на основной пружине, и известна
ламинированная пружина, на которой посередине расположена натяжная пластина, снабженная петлями на
каждом конце, скобы от натяжной пластины, сообщающиеся с двумя пластинами, закрепленными на ремнях
на каждом конце пружины.
Согласно данному изобретению, ламинированная пружина обычной формы снабжена парой ограничительных
пластин, установленных по одной на каждом конце пружины над верхней пластиной, с целью поддержки
пластины во время работы и минимизации риска ее поломки. Эти контрольные пластины имеют проушины,
сформированные на обоих концах, и соединены с помощью скоб и болтов и гаек с двумя пластинами
пружины, которые имеют аналогичные проушины, предназначенные для болтов и скоб.
Обращаясь к чертежам, представленным вместе с предварительной спецификацией: - 60 - Фиг. 1
представляет собой вид сбоку части ламинированной пружины, на котором показана одна из пары
удерживающих пластин в установленном положении.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1.
Ламинированная пружина снабжена 65 парой ограничительных пластин, одна из которых, а, показана на
рисунке. Проушины b и c образованы на обоих концах контрольной пластины, и каждая из этих проушин
соединена с помощью скоб d и болтов и гаек e с одной из 70 пластин f и g пружины. Внешняя проушина b
контрольной пластины расположена как можно ближе, не мешая соединительным элементам, к проушине h
верхней пластины пружины, чтобы обеспечить максимальную опору.
Ограничительные пластины надежно удерживают верхнюю пластину пружины в нужном положении и
противодействуют обычной тенденции к смещению относительно других пластин пружины, а способ
крепления под углом 80 градусов также предотвращает боковой люфт других пластин, к которому всегда
существует естественная тенденция.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 7931 г. № 77,977/31. 37 5 Завершено: 7 июля 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты