Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13308
.pdf
Ступенчатый ременный шкив по п. 1, в котором одна из указанных частей установлена на вращающемся валу,
а другая — на шкиве, вращающемся на этом валу, 100 зубчатое колесо на этом валу и внутренний зубчатый
обод на этом шкиве, оба зацепляющиеся с указанным промежуточным зубчатым колесом.
3.
Ступенчатый шкив I-образного ремня, как указано в пункте 105, п. 1 или 2, в котором промежуточное колесо
376,O39 установлено на неподвижном подшипниковом штифте.
- 4. -A- Ступенчатый ременный шкив со встроенным электродвигателем, сконструированный и расположенный
таким образом, чтобы работать в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 29 июля 1931 года.
W-P. THOMPSON & Co., 12, Ch'arch Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376040A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1931 года. № 21,787/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к изготовлению фольги Craped Iet'a1 или связанные с ним.
Я, Йоун Сро, из Тагервилена, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению гофрированной металлической фольги.
Как известно, с помощью гофрокартонных машин, обычно используемых для изготовления гофрированной
бумаги, невозможно удовлетворительно изготовить гофрированную металлическую фольгу. В этих машинах
увлажненная бумага прилипает к цилиндру, с которого она удаляется с помощью скребка, при этом в
зависимости от положения скребка бумага более или менее сминается и становится гофрированной.
Поскольку металлическая фольга, несмотря на возможность добавления влаги, недостаточно прилипает к
цилиндру, ее нельзя обвалять таким способом.
Поэтому было предложено обрабатывать металлическую фольгу, например, алюминиевую, путем
пропускания ее вместе с бумагой через тиснильные валы, а затем сжигания или карбонизации бумаги. Этот
метод имеет очевидные недостатки.
Образование корки происходит неравномерно; всегда остаются участки, которые не подверглись
образованию корки.
Это приводит к образованию большого количества бесполезной фольги. Кроме того, металлическую фольгу с
печатью, цветом или защитным покрытием нельзя скребить этим методом, поскольку фольгу необходимо
впоследствии обрабатывать в печи, в которой бумага сжигается.
Целью изобретения является устранение этих недостатков и обеспечение возможности получения
удовлетворительного способа обжима металлической фольги механическим способом. Способ заключается в
том, чтобы прижать металлическую фольгу между двумя поверхностями материала, способного к сжатию и
имеющего более или менее шероховатую поверхность, например, растянутой резины, и впоследствии
вызвать или позволить этим поверхностям сжаться. При сжатии поверхностей металлическая фольга,
расположенная между ними, сжимается. Изобретение может быть реализовано, например, путем размещения
металлической фольги между двумя листами или полосами материала и осуществления прессования путем
пропускания листов или полос с металлической фольгой между ними между парой роликов и обеспечения их
сжатия.
В зависимости от свойств материала, выполняемая шероховатость может быть грубой или тонкой.
При выборе материала с подходящей поверхностью можно даже получить на металлической фольге, помимо
краппинга, определенные узоры. Для осуществления нового метода подходят текстильные полотна,
переплетенные с резиной.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно на
примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует один из вариантов
устройства для реализации изобретения.
Две поверхности представляют собой поверхности двух бесконечных полос или дорожек 1 и 2 из упругого
материала, симметрично расположенных вокруг роликов 3, 4, 5 и 6, 7 и 8 соответственно. Две бесконечные
ленты с одной стороны зажаты между парами роликов 3, 6, которые одновременно оказывают необходимое
давление на металлическую фольгу 11, лежащую между лентами, а с другой стороны зажаты между парами
роликов 4, 9 и 7, 10 соответственно. Ролики 3 и 6 больше, чем ролики 4 и 7, но четыре ролика 3, 4, 6 и 7
соединены между собой таким образом, что существует разница в периферийной скорости между парами
роликов 3 и 4 или 6 и 7. Таким образом, в бесконечных лентах сохраняются отдельные натянутые и
ненатянутые участки t и u соответственно. Необходимое начальное натяжение достигается с помощью
регулируемого ролика или 8. Разница периферийных скоростей 95 пропорциональна укорочению
металлической фольги, подлежащей обжатию, которое необходимо произвести в ходе операции обжатия.
Натянутая и ненатянутая части бесконечных эластичных лент находятся в одинаковом положении
относительно друг друга. Если, например, необходимо добиться укорочения или сжатия металлической
фольги на 30 процентов в процессе её обжима, то пара роликов 3, 6 должна иметь периферийную скорость,
равную 1,3 00% c ', _ 1 L.
1
--,i C-%, ali AB S 1" в раз больше, чем у пары роликов 4, 7, и аналогично, натянутая часть эластичных втулок,
по сравнению с ненатянутой частью, должна подвергаться натяжению, которое вызывает растяжение в 1,3
раза на единицу длины.
Если привести в движение всю систему роликов, то бесконечные эластичные ленты, движущиеся вместе с
ними в постоянной последовательности сцепления, непрерывно попеременно натягиваются и
разнатягиваются.
Находясь в натянутом состоянии, они оттягивают гладкую металлическую фольгу 11 от ролика 12 и
перемещают ее между парой роликов 3 и 6, а затем, отпустив их, разматывают фольгу, лежащую между ними.
После прохождения пары роликов 4, 9 или 7, 10 ленты снова попадают под действие следующих элементов:
220 натяжение и растяжение, и этот процесс воспроизводится непрерывно.
Способ согласно изобретению специально предназначен для уплотнения грунтов из ал-Уминитум,
используемых в целях упаковки. Но это не ограничивается фольгой, изготовленной из этих металлов. Пленка,
подлежащая обтяжке, может быть с печатью, окрашена или покрыта защитным покрытием. Конечно, после
нанесения покрытия его можно покрасить, если это необходимо.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я утверждаю, является... Способ изготовления гофрированной металлической фольги,
заключающийся в прессовании металлической фольги между двумя поверхностями материала, способного к
сжатию и имеющего более или менее шероховатую поверхность, например, резины в растянутом состоянии, и
последующем вызывании или допущении сжатия этих поверхностей.
2.
Способ по п. 1, в котором поверхностями являются поверхности двух листов или полос материала, и в
котором прессование осуществляется путем пропускания листов или полос с фольгой между ними между
парой валиков.
-.
X Способ изготовления гофрированной металлической фольги, заключающийся в прессовании
металлической фольги между двумя листами или полосами упругого материала, такого как резина, с
помощью пары роликов, которые протягивают листы или полосы через себя, при этом на входной стороне
полос или листов происходит натяжение, в результате чего их части с этой стороны растягиваются.
4.
Способ изготовления гофрированной металлической фольги, как в п. 3, в котором полосы являются
бесконечными, а натяжение каждой полосы осуществляется путем пропускания ее между парой роликов,
между которыми она зажата и которые приводятся в движение с меньшей периферийной скоростью, чем та, с
которой приводятся в движение прижимные ролики. 5. Устройство для формования металлической фольги,
состоящее из двух листов или полос упругого материала, такого как резина, пара прижимных роликов,
которые могут приводиться в движение для протягивания наложенных друг на друга листов или полос через
них, и устройства для приложения натяжения к полосам или листам только со стороны входа роликов. 75 6.
Устройство, как в п. 5, в котором ленты являются бесконечными, а средство для натяжения каждой из них
состоит из пары роликов, между которыми лента захватывается и приводится в движение с более низкой
периферийной скоростью, чем у прижимных роликов.
7. Устройство для скрепления металлической фольги, в основном описанное выше со ссылкой на
прилагаемый чертеж. 85 Дата: 30 июля 1931 года.
Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
Редхил: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932 год.
376,040-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376041A
[]
i} _ '',:2 ' - -E g t ' 'in \S C tO PX
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventian-DateaGermany): JAug.
1,
J-930. 3776w041 - -,. Применение овса (в Соединенном Королевстве): 'dul.y30, 1.937, № 21,793/31.
Compkte A-caeptOd:J- ully 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическая система синхронизации для динамо-электрических машин.
Мы, компания SIE.MENS-S CHUCKERTWERKE: AKTIENGESELLSC-HAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, — что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении. Изобретение относится к автоматическим синхронизирующим устройствам, используемым,
например, для параллельного соединения сетей переменного тока или генераторов переменного тока.
Известны автоматические синхронизирующие устройства (устройства точной синхронизации), в которых
соединение генератора с сетью осуществляется устройством, автоматически сбрасывающим импульс
параллельного переключения при достижении определенного скольжения примерно в 0,1-0,2% и
определенного взаимного фазового положения, приближающегося к равенству фаз. Известно, например, что
для достижения этой цели необходимо, чтобы дифференциальный потенциал в замыкаемом выключателе
контролировался реле, которое срабатывает только тогда, когда биение напряжения достигает определенной
минимальной величины. У этих известных схем есть тот недостаток, что точность работы этого реле зависит
от величины потенциала. Ввиду времени, необходимого для замыкания выключателя, импульс для его
замыкания должен быть подан незадолго до достижения фазового равенства, поскольку при определенных
обстоятельствах замыкание выключателя не произойдет до момента, когда будет достигнуто фазовое
равенство.
Эта трудность усугубляется тем, что во время синхронизации необходимо учитывать не только медленное и
постоянное изменение частоты синхронизируемого генератора, но зачастую и значительно более быстрые
противоположные колебания частоты сети.
Целью изобретения является новая автоматическая синхронизирующая система, позволяющая избежать
вышеупомянутых недостатков. Согласно изобретению, величина, пропорциональная суммарному потенциалу
и разности частот, а также вторая величина, пропорциональная биению потенциалов, воздействуют на
дифференциальное реле, которое передает импульс переключения в тот момент, когда вторая величина
(величина, зависящая от биения потенциалов) снова становится меньше первой величины (величины,
зависящей от суммарного потенциала и разности частот) после ее предыдущего превышения.
Иными словами, разница частот преобразуется в величину, которая также пропорциональна суммарному
потенциалу, так что, следовательно, разница частот в определенной степени передается в процентах от
суммарного потенциала. Вторая величина сравнивается с этой величиной, которая зависит от потенциалов
двух синхронизируемых частей, а ее мгновенное значение соответствует фактической разности потенциалов
синхронизируемых сетей или машин, то есть соответствует биению потенциалов. — Для пояснения
изобретения используются прилагаемые чертежи, которые будут описаны далее.
На рисунках 1 и 1a обозначен провод 6 сети переменного тока 80 с -1, к которой через выключатель 7 должен
быть подключен генератор переменного тока 2. На проводе 1 висит трансформатор напряжения 4, а
потенциал генератора 85 получается от трансформатора напряжения 5. Вторичный потенциал
трансформатора 4 подается на полноволновой выпрямитель G. Один вывод трансформатора напряжения 5.
«При подключении полноволнового редилятора G2, следовательно, возникает расхождение вторичных
потенциалов трансформаторов 4 и 5». Схема полноволнового выпрямителя G преобразует потенциал,
полученный от провода 1, в постоянное напряжение, которое возбуждает обмотку возбуждения 6 генератора
непрерывного тока 60. Генератор -60 приводится в движение агрегатом 100, также служащим для
регулирования числа оборотов, со скоростью, которая соответствует разности частот суммарного 1 и
генератора 2. Постоянное напряжение P, генерируемое генератором 105 (далее называемое напряжением
скольжения), следовательно, пропорционально скольжению и, кроме того, пропорционально суммарному
напряжению.
Кроме того, напряжения сети 1 и генератора 2 одинаково велики, поскольку для генератора 2 на
представленном рисунке следует предположить наличие не показанных регуляторов напряжения. Также
возможно частичное возбуждение генератора перед подключением его к сети и подключение его к сети через
дроссельную катушку с соответствующим реактивным сопротивлением с помощью устройства согласно
изобретению, при котором дроссельная катушка после полного возбуждения генератора и после завершения
процедур сборки закорачивается известным способом: напряжение, подаваемое генератором 60, питает одну
катушку 65 дифференциального реле. Вторая катушка 66 подключена к выпрямительному соединению G.
Интенсивность возбуждения катушки 66 соответствует величине биений. Ток в катушке 66 имеет
волнообразную форму. На рисунке 2 показан ток в катушке 65 и ток в катушке 66. Ток катушки 65
соответствует ординате между кривой, убывающей вправо, а ток катушки 66 соответствует ординате 30
волнообразного постоянного напряжения с убывающей частотой. Если ток в катушке 66 превышает ток в
катушке 65, якорь 66a смещается влево. При этом срабатывает реле 62, электромагнитно замедляемое
проводником, подключенным перед ним. При возбуждении реле удерживается над своим рабочим контактом
62t до тех пор, пока контакт 66a достаточно долгое время находится на расстоянии, то есть до тех пор, пока
исходная цепь возбуждающего тока реле замкнута в течение достаточно длительного периода времени.
Задержка в срабатывании реле 62, осуществляемая дросселем (-45), предпочтительно выбирается таким
образом, чтобы реле 62 срабатывало только с максимально допустимым для переключения
проскальзыванием.
Если напряжение биений снова упадет ниже напряжения скольжения, то якорь 66а переключится вправо,
вызывая тем самым срабатывание реле 63, при условии, что реле 62 сработало во время предыдущего
процесса переключения и его контакты 621 и 62t замкнуты.
55- Реле 63 подает импульс переключения на выключатель 7 в тот же момент, когда реле 62 замыкается
накоротко через контакт 631, так что после небольшой задержки примерно в 0,2-0,3 секунды оно может
отключиться.
«Замедление спада, например, вызвано коротким замыканием обмотки 620».
Импульс переключения должен быть передан до обесточивания реле 62. При определенных обстоятельствах
подключение выпрямителя G2 может быть исключено. ; - Дифференциальное реле затем сконструировано
таким образом, что в действие вступает эффективное значение переменного тока, возбуждающего катушку
66. С помощью этой модификации №61 возможно переключение 70 только за счет пересинхронизации, но и за
счет недосинхронизации, тогда как при расположении, показанном на рисунке 1 и 1a и описанном до сих пор,
возможна только недосинхронизация или пересинхронизация. Поскольку линия скольжения 75 (кривая 65 на
рисунке 2) меняет свой знак в процессе перехода от недосинхронизации к пересинхронизации (то есть от
положительного к отрицательному или от отрицательного к положительному), в то время как выпрямленная
биевая волна 80 (кривая -66 - на рисунке 2) сохраняет свой знак (то есть остается положительной или
отрицательной), две кривые (65 и 66 на рисунке 2) больше не пересекаются друг с другом в пересинхронном
или недосинхронном режиме в расположении, указанном на рисунке 1.
Этого можно избежать, используя, например, квадратичные релейные системы, такие как
электродинамометрические измерительные системы, известные для этих целей, которые затем воздействуют
на дифференциальное реле. Вполне возможно, что скорость генератора из-за внезапного изменения частоты
сети превысит синхронную скорость, так что в целях экономии времени желательно осуществлять
синхронизацию не только ниже, но и выше синхронной.
Для достижения требуемой точности работы устройства целесообразно подключать дифференциальное реле
с его двумя катушками 65, 66 к напряжению скольжения и к напряжению биений только тогда, когда
скольжение достигнет допустимого для переключения значения. На рисунке 105 это не показано для
простоты.
- На рисунках 3 и 3а показана схема, аналогичная соединению, показанному на рисунках 1 и 1а, при этом
напряжение скольжения 110 не показано в виде непрерывного напряжения. К валу генератора 2
присоединены две асинхронные машины, так что их якоря вращаются с одинаковой скоростью или со
скоростью, пропорциональной скорости вращения якоря генератора 2. Первая асинхронная машина
возбуждается в статоре за счет суммарных напряжений; таким образом, в роторе создается напряжение,
пропорциональное суммарному напряжению и скольжению, которое используется для возбуждения ротора
второй машины. С клемм второй машины можно получить напряжение с частотой, равной 125, высота
которого пропорциональна скольжению и общему напряжению. Вместо двух асинхронных машин может быть
также установлена коммутаторная машина, статор которой соединен с сетью, а коммутатор 130
376,041376,041 3 соединен с валом генератора 2.
В этом случае на щетках коммутатора возникает напряжение, величина которого пропорциональна
скольжению и суммарному напряжению. Таким образом, катушку дифференциального реле можно
подключить к щеткам коммутаторной машины. Это напряжение используется для возбуждения катушки 65 на
рисунке 1. Возбуждение катушки 66 может происходить непосредственно от дифференциального напряжения.
Преимущество схемы, описанной на рисунках 3 и 3а, по сравнению со схемой, описанной на рисунках 1 и 1а,
заключается в том, что от вспомогательного генератора 60, который должен получать непрерывный ток
возбуждения от сети переменного тока, можно отказаться. Кроме того, в конструкции, показанной на рисунках
3 и 3а, отсутствуют скользящие контакты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376042A
[]
С1
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ. x,.am ATION -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата участия (Финляндия): октябрь. 28,1930. 37C3,042 - N | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
30 июля 1931 г. Нет, 21,809/31.
Полностью принято к публикации: 7 июля 1982 г.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся оконных рам или относящиеся к ним.
Я, Ифэйксо Аспелин, проживающий по адресу: Боргнидстаребринкен, 3, Ильессингфорс, Финляндия,
гражданин Финляндии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окнам, которые могут открываться с любой из двух противоположных сторон
по желанию, и особенно касается типа окна, снабженного парой скользящих планок по обеим сторонам
оконной рамы, причем каждая пара планок соединена с помощью ручного устройства, позволяющего
перемещать планки в зацепление или выводить их из зацепления с гнездами в оконной раме, благодаря чему
любая пара планок может по желанию действовать как шарнир окна, в то время как другая пара находится в
убранном или нерабочем положении, что позволяет открывать окно.
Ранее в оконных петлях вышеупомянутого типа предлагалось соединять соответствующие планки
противоположных пар посредством плавающих крестообразных выступов, шарнирно прикрепленных к таким
планкам и под действием пружины взаимодействующих с наклонными поверхностями в оконной раме 3,
чтобы гарантировать невозможность одновременного отвода обеих пар скользящих планок.
В отличие от этого, настоящее изобретение предлагает механизм оконного шарнира описанного типа, в
котором соответствующие планки противоположных пар соединены качающимися планками, входящими в
зацепление своими концами с углублениями в этих планках. Данная конструкция не предполагает
использования взаимодействующих наклонных поверхностей и пружинных механизмов, но при этом
обеспечивает простой и эффективный способ предотвращения одновременного втягивания скользящих
планок.
Устройство для перемещения планок каждой пары удобно состоит из эксцентрично установленной пластины с
плоской поверхностью, которая взаимодействует с поверхностью оконной рамы, ограничивая перемещение
планок внутрь.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на фиг.
1 представлен внутренний вид оконной рамы, снабженной двумя парами скользящих планок и
соответствующим механизмом.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез рис. 1.
Рис. 3 представляет собой план, частично в разрезе, соответствующий рис. 1. 60 На рисунках с 4 по 7
показаны детали частей скользящих стержней.
Оконная рама обычно обозначается цифрой 1 и может быть изготовлена из дерева или металла. При
изготовлении из дерева внешние углы укрепляются уголками. На противоположных сторонах оконной рамы
установлены две скользящие планки, каждая из которых состоит из верхней планки 2 и нижней планки 3,
закрепленных на 70 направляющих. Прутья 2, 3 соединены с шарнирными или болтовыми частями 15, 16,
внешние закругленные кромки 5 которых совпадают с отверстиями в оконной раме. Отверстия могут иметь
металлические гнезда 75 или быть закрыты перфорированной металлической полосой.
Рамы имеют такую форму, что створка может достаточно поворачиваться вокруг любой пары деталей 5, когда
они входят в зацепление с соответствующими отверстиями 80, чтобы вывести внешнюю сторону окна внутрь
комнаты для чистки или других целей. Стержни 2, 3 вместе с их шарнирными частями 15, 16 перемещаются в
противоположных направлениях друг относительно друга с помощью устройства 85, включающего в себя
управляемую вручную пластину 4 и звенья 12, соединяющие ее с внутренними концами стержней 2, 3.
Пластина 4 эксцентрично установлена на валу 17, имеющем рукоятку управления 10. Внутреннее
перемещение стержней 2, 3 на 90 градусов ограничено плоской поверхностью пластины 4, прилегающей к
поверхности оконного проема.
Как показано на рис. 1, скользящие планки с левой стороны створки находятся в шарнирном или выдвинутом
положении, так что окно можно открыть с правой стороны. Скользящие планки с правой стороны находятся в
убранном положении.
В оконной раме предусмотрены средства, предотвращающие одновременное втягивание обеих пар
скользящих планок. Как показано на рисунке, устройство включает в себя качающиеся планки 6,
установленные на штифтах 7 в нижней и верхней части оконного проема. Концы 105 рычагов входят в пазы 9,
8 в шарнире на -1,- g! M fife Jk,' L_ -- - 3 i; C. -O2 части 15, 16 соответственно. Противоположные поверхности
углублений 8 в деталях 16 закруглены, и каждое углубление 8 имеет приблизительно ту же ширину, что и
весло 6. Длина каждого из углублений 9 в деталях 15 равна ширине стержня 6 плюс длина перемещения
соответствующей детали 15. Это видно из рисунка.
1
Согласно чертежам, каждый стержень входит одним концом в углубление 8, а другим концом — в углубление
9. Хотя левая пара скользящих стержней действует как шарнир (как показано на рис. 1), они не могут быть
случайно освобождены, поскольку нижний стержень 6 входит в углубление 8. Теперь оконная рама закрыта, и
скользящие планки с правой стороны управляются ручкой 10, чтобы выдвинуть соответствующие детали 16,
16 в шарнирное положение. Верхняя деталь 10 качает верхнюю планку 6 вокруг своего штифта 7, левый конец
планки свободно перемещается вниз в широком углублении 9. Нижняя планка 6 не приводится в движение
вниз правой шарнирной части 15 из-за углубления 9 в последней. Если левая пара скользящих планок, ранее
выполнявших функцию шарнира, теперь отведена, верхняя планка '6' остается в новом положении, но левый
конец нижней планки поднимается вместе с соответствующей шарнирной частью 16, а правый конец
указанной планки свободно перемещается в широком углублении 9 в части 15.
Таким образом, правая пара скользящих планок стала шарниром, при этом правые скользящие планки
находятся в отведенном или открытом положении.
- Если необходимо полностью вынуть оконную раму, окно открывается, и направляющие открытой стороны
выдвигаются, позволяя втянуть направляющие, выполняющие функцию петли; после этого окно можно легко
снять с помощью ручек 10.
В нижней части створки установлены подпружиненные шарики 11, чтобы предотвратить трение их нижней
поверхности о оконную раму при открывании или закрывании окна.
Упомянутая выше конструкция оконной рамы :50 позволяет открывать окна, на которые она установлена, в
обоих направлениях. В случае, если окна расположены парами, после открытия одного окна обычным
способом можно переключиться на другое. 55 18U0 о его шарнире. Это облегчает мытье окон изнутри
комнаты. Для фиксации окон в открытом положении с оконными рамами могут использоваться распорки. При
использовании распорок с внутренними и внешними окнами, окна могут устанавливаться, когда
климатические условия это позволяют, таким образом, чтобы между ними образовалось пространство
диагональной формы. Такая конструкция позволяет вытягивать воздух из комнаты под действием наружного
ветра и обеспечивает приток свежего воздуха в комнату без создания сквозняка; этот принцип также
применим к ряду окон. 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376043A
[]
- - -, _,-- - _
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -\ - ___ д - 6 Дата подачи заявки: 30 июля 1931 г. Нет, 21,829/37. 3 Слева
полностью: Январь. 7, 1932.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный флюс для пайки и аналогичных операций.
Мы, Джордж Харпер, проживающий по адресу: Треско Роуд, 34, Пекхэм Рай, Лондон, Юго-Восток 15,
подданный Великобритании, и Артур Джон Марсен, проживающий по адресу: Галпинс Роуд, 62, Торнтон Б.
Деат, графство Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: наше изобретение относится к флюсам для пайки и подобных операций и, в частности,
применимо, но не ограничивается, к пайке железа и/или стали.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного флюса для таких целей, и настоящее
изобретение представляет собой флюс для пайки и подобных операций, содержащий в соответствующих
пропорциях хлорат калия и карбонат железа. В качестве подходящей добавки могут использоваться: борная
кислота, хлорат калия, карбонат железа и бура.
Эти ингредиенты могут смешиваться в любых подходящих пропорциях в зависимости от конкретного металла
и сплава, на котором будет производиться пайка, и могут наноситься на поверхности во влажном или сухом
состоянии с использованием латуни, сплава цинка или другого подходящего припоя.
При пайке железа и/или стали была найдена подходящая смесь в следующей весовой пропорции: борная
кислота 1 фунт.
Хлорат калия, 4 унции.
Карбонат железа, 3 унции.
Бура, 3 унции.
Однако мы хотим, чтобы было понятно, что, хотя смесь с указанными выше пропорциями оказалась
подходящей для указанной цели, а именно для пайки железа и/или стали, изобретение не ограничивается
этим, и в указанные пропорции могут быть внесены различные модификации в зависимости от физических и
других характеристик конкретного металла и/или сплава, на котором будет производиться пайка.
Дата: 30 июля 1931 года.
Хардингтиам и Урикихарт Дайкс, Чансери Лейн, 75, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный флюс для пайки и аналогичных операций.
Мы, Джордж Харпер, проживающий по адресу: Треско Роуд, 34, Пекхэм Рай, Лондон, S.E.15, подданный
Великобритании, и Артур Джон Марш, проживающий по адресу: Галпинс Роуд, 62, Торнтон Хит, графство
Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к флюсам для пайки металлов, используемых в строительных работах,
например, стали, алюминия, меди, никеля, их сплавов, чугуна и кованого железа (далее для краткости
именуемых «железо»), и имеет целью усовершенствование этих материалов.
Согласно изобретению, флюс может применяться для пайки двух однородных металлов, например, для
соединения железа с железом или стали со сталью; или же флюс может применяться для соединения двух
разнородных металлов, например, для пайки железа со сталью.
Термин «пайка», используемый в настоящей Спецификации, следует понимать не только как использование
припоя, состоящего из обычной латуни и цинка (обычно называемого «припоем»), но и в более широком
смысле, как использование любого металлического припоя, сплава или иного состава, который сплавляется и
растекается между соединяемыми деталями.
Флюс, изготовленный в соответствии с данным изобретением, представляет собой смесь борной кислоты,
хлората калия, карбоната железа и буры.
Эти ингредиенты смешиваются в подходящих пропорциях в зависимости от конкретного металла и/или
сплава, на котором должна производиться пайка, и могут наноситься на поверхность во влажном или сухом
состоянии с помощью латуни, сплава цинка или другого подходящего припоя. Исследования показали, что
хорошие результаты достигаются при изменении состава флюса в пределах, указанных ниже; однако
конкретные пропорции зависят, как указано выше, от обрабатываемого металла или сплава: борная кислота
44%-70%, хлорат калия-серы 250%, карбонат железа 6%-18%, бура 6%-18%, термообработанный
этилендиаминтетрауксусная кислота. Смесь следующих ингредиентов в указанных пропорциях образует
Соседние файлы в папке патенты