Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13308
.pdf
Например, клапаны постоянного перепада давления хорошо известны, и их применение будет очевидно для
инженера в данном контексте. Однако, для наглядности, на рис. 2 я изобразил средства ручного управления
для поддержания постоянного перепада давления между камерой высокого давления и первой ступенью
турбины, а на рис. 3 — средства автоматического регулирования для поддержания постоянного перепада
давления 140 между камерой высокого давления и первой ступенью турбины.
Камера сгорания 9 и первая ступень турбины, или камера А, турбины.
На рис. 2 цифра 20 обозначает основную линию подачи пара к турбине, а цифра 21 обозначает манометр,
подключенный к камере первой ступени турбины.
Трубопровод подачи уплотнительного пара 22 обозначен как ведущий к камере уплотнения 9, и этот
трубопровод снабжен обычным запорным клапаном 23 и ручным клапаном 24, посредством управления
которым в камере 9 может поддерживаться желаемое давление. Манометр 26 позволяет оператору
определить степень давления 6, поддерживаемого в камере 9, а манометр 21 показывает оператору степень
давления 1, поддерживаемого в камере первой ступени турбины.
Соединение для отвода протечки пара расположено в точке 10. На рис. 3 основной паропровод к первой
ступени турбины обозначен цифрой 27, а от этого трубопровода отходит ответвление 28 к клапану перепада
давления 29 обычного типа. Паропровод к камере уплотнения 9 обозначен цифрой 30, а в этом трубопроводе
расположен клапан перепада давления 3'1, который регулирует давление в нем. Соединение 32 70 ведет от
трубопровода 30 к корпусу 29 клапана перепада давления, причем клапан 31 служит для поддержания
обычным и известным способом постоянной разницы давлений в трубопроводах 28 и 32. 75 Запорный клапан
расположен в точке 33. При желании в данной конструкции можно использовать измерительные приборы,
хотя это и не является обязательным.
На этом рисунке соединение для отвода утечки пара расположено в точке 4. 80 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — 85 1. В
турбине, приводимой в движение сильно перегретым паром, метод Qf заключается в герметизации вала
сальниковым уплотнением высокого давления от утечек и защите вала от перегрева, вызванного передачей
тепла от 90 движущей силы в турбине, который состоит в поддержании объема имеющегося насыщенного
пара вне сальникового уплотнения и в контакте с валом, причем этот пар имеет более высокое давление и
более низкую температуру, чем перегретый пар, приводящий в движение турбину.
2.
Уплотнение вала для турбины, приводимой в движение сильно перегретым паром, включающее корпус,
содержащий две камеры, через которые проходит вал турбины, уплотнение вала между корпусом турбины и
первой камерой, уплотнение между двумя камерами и уплотнение на внешнем конце второй камеры,
предназначенное для подачи насыщенного пара в первую камеру при более высоком давлении и более
низкой температуре, чем перегретый пар, подаваемый в турбину, и средства для отвода из второй камеры
жидкости, которая просочилась через уплотнение между двумя камерами во вторую камеру.
- 3.
Насадка вала для турбины, приводимой в движение сильно перегретым паром, сконструированная,
расположенная и работающая, в основном, как описано выше со ссылкой на рис. 1, с или без средств для
поддержания постоянного перепада давления вручную, в основном, как описано со ссылкой на рис. 2, или
автоматически, в основном, как описано со ссылкой на рис.
3,
из прилагаемого рисунка.
Д. Дата: 23 июля 1931 года.
- Джойн Грей, - Корона Луиз.
Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcom'op, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376036A
[]
i _7 Zf= Yj
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 июля 1930 года.
376,036 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июля 7931 г. № 27,221/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусственных зубных протезов.
Я, Фриц Шмидт, проживающий по адресу Эмиль Маллерштрассе.
15, Труйсдорф Без. Компания IKl8n, Германия, граждане Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Вещества, до сих пор используемые для изготовления искусственных зубных протезов, страдают от того
недостатка, что их свойства совершенно не соответствуют требованиям, которым должен соответствовать
идеальный материал для искусственных зубных протезов. К таким требованиям относятся: прочность,
сохранение формы под механическими нагрузками, возникающими при жевании, эластичность,
непроницаемость для жидкостей, нерастворимость в жидкостях полости рта, стабильность под постоянным
воздействием слюны и любой пищи, низкая удельная плотность, а также внешний вид (цвет и прозрачность),
максимально приближенный к естественному виду десны; кроме того, к желаемым характеристикам
материала для зубных протезов относятся: отсутствие изменения цвета, размягчения и набухания во рту,
усадки и неблагоприятного воздействия на слизистые оболочки полости рта, а также полное отсутствие
запаха и вкуса.
С точки зрения производства искусственных зубных протезов также очень важно, чтобы используемое
вещество было легко, быстро и безопасно обрабатываемым, что позволило бы каждому стоматологу или
зубному технику с помощью имеющегося сырья или полуфабриката выполнять все операции, связанные с
зубными протезами, которые встречаются в стоматологии, без необходимости приобретения дорогостоящего
специального оборудования. Кроме того, желателен негорючий материал, чтобы его можно было
обрабатывать без риска повреждения.
Если мы рассмотрим искусственные материалы, ранее использовавшиеся в стоматологии, то, не вдаваясь в
полную критику, можно кратко упомянуть различные недостатки наиболее важных веществ, ранее
использовавшихся для изготовления искусственных протезов: резина недостаточно прозрачна,
непривлекательна на вид и сравнительно хрупка; целлюлозный материал обладает высокой
воспламеняемостью и связанной с этим опасностью при работе; целлулоидоподобные массы на основе
ацетата целлюлозы недостаточно устойчивы к химическим реагентам и слишком чувствительны к влаге, а
продукты конденсации, такие как, например, продукты конденсации фенолформальдегида, продукты
конденсации мочевины и т. д., частично слишком хрупкие, частично слишком нестабильные и слишком
сложны в обработке, особенно для использования в стоматологии; кроме того, слизистые оболочки
раздражаются загрязнениями (свободным формальдегидом и т. д.), прилипшими к таким продуктам
конденсации.
Предметом настоящего изобретения являются искусственные зубные протезы, состоящие по существу из
полистирола или продуктов полимеризации гомологов стирола, с желатинизирующими агентами или без них,
и/или высококипящих растворителей и/или нейтральных органических веществ, которые проявляют
химическую нейтральность, необходимую для данной цели, и которые не ухудшают отсутствие запаха и вкуса,
характерное для зубных протезов.
В качестве желатинизирующих агентов рассматриваются трикрезилфосфат, сложные эфиры фталевой
кислоты (например, диэтиловый, диметиловый или дибутиловый эфир) и им подобные. В качестве
подходящих высокоэффективных растворителей можно использовать толуол и ксилол, а смолы образуют
подходящие нетоксичные органические вещества (которые действуют как наполнители), например,
кумиароновые смолы. В качестве утяжелителя можно добавить сульфат бария или белила титана.
Подходящий состав для зубных протезов, например, включает 96 г полистирола, 5 г диэтилфталата и 1,5 г
белого титана.
Протезы предпочтительно изготавливаются методом литья. Согласно одному из таких процессов, материал
нагревается примерно до 1400 °C, а затем впрыскивается в холодную форму под давлением около 60–80 кг в
95-градусную форму. Икм2. Однако зубные протезы могут быть изготовлены и обычным для стоматологии
способом, например, с помощью стандартного метода прессования. Температура пресс-формы под
давлением может составлять около 120-1300 °C, а давление — около 100 кг/см².
Искусственные материалы на основе полистирола в значительной степени соответствуют требованиям к
искусственным зубным протезам, изложенным выше. Помимо высокой прочности, следует особо подчеркнуть
полную прозрачность, возможность окрашивания в любой цвет и исключительно привлекательный внешний
вид; а также легкость обработки различными методами, уже принятыми в стоматологии, то есть без
необходимости приобретения дорогостоящего нового оборудования, и, наконец, полную устойчивость к
слюне, с одной стороны, и отсутствие какого-либо раздражающего воздействия на слизистые оболочки, с
другой стороны. Эти последние свойства основаны на химическом характере искусственного вещества,
которое представляет собой чрезвычайно стабильный, совершенно индифферентный продукт полимеризации
углеводорода, не подвергающийся воздействию влаги, большинства кислот и щелочей, и, кроме того,
нерастворимый в органических растворителях, например, спиртах, маслах и т. д.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376037A
[]
ПАТЕНТ
т: -"I СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 июля 1931 г. Ао, 21,340/ 1.
i,{ - Полная версия: 27 апреля 1932 г.
Заявка X4 Complete принята: 7 июля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Несколько или проверенных приспособлений для использования при сварке, например, при длительной
сварке.
Мы, Кооперативное общество Вулверхэмптона, зарегистрированное в Великобритании в соответствии с
Законами о промышленных и кооперативных обществах 1893 и 1913 годов, расположенное по адресу:
Баллон-стрит, 1, Манчестер, и Артур Вудиад, проживающий по адресу: Скарборо-Роуз, Коулвей-Роуд,
Пенн-Филд, Вулверхэмптон,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к приспособлению для использования при изготовлении металлических
обручей, концы которых подлежат сварке.
Полезным применением изобретения является производство металлических ведер, емкостей и подобной
полой посуды.
Целью изобретения является создание приспособления простой формы, позволяющего быстро сваривать
кольца одинакового размера, и которое особенно подходит для использования в электросварочном аппарате.
Согласно изобретению, приспособление включает в себя раму в форме свариваемого кольца, т.е. круглую,
эллиптическую или подобную, для размещения предварительно сформированного кольца, и имеющую вырез
или прерывистую часть, в которой осуществляется сварка.
Рядом с вырезанной частью рама выступает вбок и снабжена средствами для крепления к относительно
неподвижной части сварочного аппарата. Для изготовления обручей разных размеров и форм будут
предоставлены шаблоны различных размеров и форм, но каждый шаблон обеспечит идентичность всех 835
обручей данного размера и формы, что позволит исключить отходы от обручей нестандартных размеров, а
также избавит от необходимости разметки.
В одном из вариантов изобретения, применительно к изготовлению круглого плоского металлического обруча
для основания ведра, приспособление изготавливается из кованого железа или стали круглого сечения,
согнутой в форме круга размером s, чтобы принимать и удерживать несваренный обруч, но часть круга
отсутствует, оставляя зазор. К приспособлению с каждой стороны зазора прикреплены рычаги
дополнительной трехсторонней рамы, расположенной перпендикулярно плоскости приспособления, причем
на конце этой рамы имеется выступающий выступ, через который проходит ввинчиваемый болт. В углах
между стапелем и указанными рычагами предусмотрены приваренные усиливающие элементы. 55
Приспособление фиксируется на сварочном аппарате с помощью зажима, который с одной стороны
охватывает нижнюю часть инеабина, а с другой — ввинченный болт в указанном выступающем выступе, так
что приспособление удерживается в вертикальной плоскости, при этом нижняя сварочная точка или электрод
находятся непосредственно под зазором.
Плоский металлический пруток, из которого должен быть изготовлен обруч, сначала скручивают или
скатывают в круглую форму и помещают внутрь круглой рамы таким образом, чтобы перекрывающиеся или
соприкасающиеся концы располагались поперек захвата рамы, и в этом положении они находятся между
выступами станка. Затем 70 точек приводятся в контакт с перекрывающимися или соприкасающимися
концами обруча, и сварка осуществляется обычным способом.
Зажим может состоять из двух половин 75, идентичных по размеру и форме, за исключением того, что одна
имеет отверстия для винтов зажима, а другая — гладкие отверстия. Один и тот же зажим может
использоваться для приспособлений разных размеров, и для соединения приспособлений с зажимом могут
быть использованы любые подходящие средства.
Составлено 21 июля 1931 года.
Для заявителей: WILSON, G-UNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, 55, Миаркет-стрит,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное приспособление для сварки металлических колец.
Мы, Кооперативное оптовое общество с ограниченной ответственностью, британское общество,
зарегистрированное в соответствии с Законами о промышленных и кооперативных обществах 1893 и 1913
годов, расположенное по адресу: 1, rPrice 11-] Balloon Street, Манчестер, и Артур Вудхед, проживающий по
адресу: Scarborough House, Coalway Road, Penn Field, Вулверхэмптон,
Подданные Великобритании настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, как оно должно
выполняться, в частности, с помощью нижнего рычага машины, а в другой части – с помощью винтового болта
e в выступающем выступе dl1, и следующим утверждением: приспособление a удерживается в вертикальной
плоскости.
Данное изобретение относится к сварочному приспособлению 70, расположенному непосредственно под
зазором, и состоит в его использовании.
Обручи, концы которых должны быть приварены. Плоский металлический стержень, из которого скреплены
обручи. Полезное применение изобретения b заключается в изготовлении металла в форме круга, который
помещается в ведра, ванны и подобные полые изделия. Цель изобретения состоит в обеспечении
возможности быстрой сварки обручей точно такого же размера, которая специально адаптирована для станка.
Затем эти точки используются в электросварочном аппарате. Они приводятся в контакт с перекрывающимися
или примыкающими концами обруча и свариваемыми поверхностями обычным способом. 8G Согласно
изобретению, приспособление, используемое для сварки, представляет собой раму в форме обруча.
для сварки, т. е. круглой, эллиптической формы или зажим может состоять из двух половин, одинаковых по
размеру и форме, имеющих вырез или прерывистую часть, для приема предварительно сформированного
обруча, и болтов 7c. Тот же зажим 85, который используется для сварки, может служить для приспособлений
разных размеров, а рядом с вырезанной частью рамы могут быть использованы любые подходящие средства
для соединения приспособлений с зажимом.
На рис. 5 показана рама, предназначенная для крепления к относительно неподвижной части сварочного
аппарата. Приспособления для изготовления эллиптических обручей. Будет предоставлено 90 различных
размеров и форм. Теперь, когда мы подробно описали и определили характер нашего изобретения, каждое
приспособление гарантирует выполнение всех операций по изготовлению обручей данного размера и формы,
мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376038A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1931 года. № 21,594/ 31.
Полная спецификация принята: 7 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
376,038 Усовершенствования в производстве дрожжей или связанные с ним.
Мы, компания INVENTION GESELLSCHAFT FUR VERWALTUNG UND VERWERTUNG
cHEMISCHTECHNISCHER PATENTE G.M.B.H., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, и СТИВЕН (КАРЛ ДАРАНЬИ), гражданин Германии, оба проживающие по адресу: Ягерштрассе, 6,
Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве дрожжей.
В современной индустрии производства дрожжей, как известно, сырье обрабатывается в очень разбавленных
растворах. Например, меласса разбавляется примерно в 25 раз. Концентрация дрожжей в этих сильно
разбавленных растворах в любой конкретный момент времени также невелика, обычно она колеблется от 3,2
до 3,8% и лишь в исключительных случаях повышается примерно до 5% по объему. Любое существенное
превышение этих значений концентрации до настоящего времени приводило к практическим трудностям, так
что рациональный метод работы становился невозможным.
Основной целью настоящего изобретения является успешное получение существенно более
концентрированных растворов.
В соответствии с настоящим изобретением в растворы добавляют такое большое количество затравочных
дрожжей, что концентрация дрожжей в растворе с самого начала очень высока, а именно, минимальная
концентрация дрожжей составляет около 8% по объему. Высокая концентрация дрожжей сохраняется на
протяжении всего процесса ферментации; принимаются меры для поддержания этого значения даже при
добавлении в процесс свежих растворов сырья.
Однако первоначально выбранная концентрация дрожжей не остается постоянной; напротив, она
увеличивается до желаемой степени, после чего подается свежий питательный раствор, и таким образом
концентрация дрожжей снова снижается примерно до исходного значения, при этом соответствующая часть
содержащего дрожжи бродильного сусла отбирается одновременно с подачей свежего питательного раствора
или до нее.
Суть нового процесса описана в приведенных ниже примерах выполнения [Цена 1/-]. Приведенные ниже
числовые данные являются результатом крупномасштабных экспериментов, но их не следует рассматривать
как значения, которыми ограничивается данный процесс. Аналогичным образом, этот процесс не
ограничивается определенными методами работы; он может осуществляться непрерывно, а также с
перерывами.
В качестве примера можно выбрать систему из трех бродильных емкостей. В первую емкость загружают
раствор мелассы, разбавленный примерно в 121 раз, а через 65 минут добавляют обычные ингредиенты. В
качестве дрожжей для брожения, например, используются обычные прессованные дрожжи из предыдущей
операции, которые предварительно смешались, например, в соотношении 5:1 70 со свежими маточными
дрожжами (например, так называемыми маточными дрожжами 4-го класса (четвертого поколения)).
Количество этих дрожжей таково, что концентрация дрожжей в полученном растворе составляет примерно
18% по объему. Сразу после этого происходит аэрация. Примерно через 2 часа часть содержимого, в случае
если предполагается 1/6 часть содержимого сосуда, переливают во второй сосуд. Одновременно с этим
первый сосуд объемом 80 мл заполняется до первоначального объема тем же количеством свежего, но более
концентрированного, примерно 16-20%, раствора мелассы. Этот недавно введенный концентрированный
раствор мелассы также предварительно подвергается добавлению обычных питательных препаратов, а также
в него добавляется свежая материнская дрожжевая культура в количестве около 4% от объема нового
раствора.
По истечении первых двух часов концентрация дрожжей в первом сосуде увеличивается примерно на 2,5%, то
есть составляет около 20,5% по объему. Благодаря добавлению свежего концентрированного раствора
мелассы концентрация дрожжей в первом сосуде (95%), с учетом уже добавленных маточных дрожжей,
снижается приблизительно до исходной концентрации 18% по объему. Через 2 часа концентрация дрожжей
снова повышается до 100 ± 20,5%, 1/6 часть раствора, содержащего дрожжи, снова сливается, а
первоначальный объем восполняется добавлением свежего концентрированного раствора мелассы. Это
повторяется каждые два часа. 105 Раствор 20,5% дрожжевого концентрата [Второе издание.] - - - ---- -- -- q_ - -
- - - 1 -: 1 1 '.' l, отбираемый с интервалом в 2 часа из первого сосуда во второй, все еще содержит около 2%
сбраживаемых углеводов. Углеводы полностью перерабатываются дрожжами при аэрации в течение 2 часов.
В результате концентрация дрожжей увеличивается еще на 2,5%, и в итоге во втором сосуде она достигает
23% по объему. Неферментируемые компоненты 16-20% раствора мелассы, периодически вводимого таким
образом в первый сосуд, полностью переходят во второй сосуд.
D. Добавление стандартных питательных препаратов во второй сосуд можно исключить.
После того как дрожжи завершат свое размножение и переработают питательные вещества, поступающие во
второй сосуд, содержимое этого сосуда, также каждые два часа, передается в третий сосуд, где происходит
созревание дрожжей. В отличие от предыдущего, третье судно не содержит устройств для аэрации. В этом
сосуде происходит созревание дрожжей без внешнего воздействия. Клеточные связи расходятся, клеточные
стенки соответственно развиваются, усвоенные вещества в клеточной плазме упорядочиваются и достигают
равновесия, и так далее. По истечении 2 часов содержимое третьего сосуда можно перенести для изоляции в
сепараторы (центрифуги или аналогичные устройства).
Результаты описанного процесса оказались на удивление благоприятными. Хотя рост дрожжей, по-видимому,
невелик по отношению к их концентрации, поскольку концентрация дрожжей в исходном растворе
увеличивается всего с первоначальных 18% до 23%, то есть примерно на 27%, однако, если рассчитывать его
по весу обработанной мелассы, этот рост дрожжей весьма значителен и значительно превышает выход,
составляющий в среднем около 80%, который можно было получить в процессе, использовавшемся до сих
пор со значительно разбавленными растворами.
Числовые данные в описанной модификации могут изменяться в определенных пределах как между собой,
так и относительно их фактических значений. Благоприятные результаты были получены, в частности, также
при начальной концентрации дрожжей 12% по объему и концентрации мелассы 10%. В рассматриваемой в
примере трехсосудной системе соотношение размножения дрожжей может варьироваться как в целом, так и в
зависимости от распределения размножения между первыми двумя сосудами. Периоды времени, а также
количественные пропорции, в которых свежие растворы сырья добавляются в первый сосуд или в которых
частично сброженное содержимое первого сосуда переливается во второй сосуд, также могут варьироваться
и соответствовать условиям работы, выбранным в любой момент времени.
В предпочтительной модификации процесса 7G начальная концентрация дрожжей или углеводов в первом
сосуде периодически восстанавливается до исходного значения — однако это не является существенной
особенностью процесса, важно лишь то, чтобы, с одной стороны, концентрация дрожжей, а с другой —
концентрация углеводов поддерживались выше определенного минимального предельного значения.
Размножение дрожжей, вместо того чтобы происходить в два описанных этапа, может быть осуществлено в
один или, при желании, в более чем два этапа, то есть процесс может быть проведен в одном или в более чем
трех сосудах. Свежий раствор сырья (85%) предпочтительно подается только в первый сосуд, однако
характер процесса не изменяется, если часть концентрированного раствора немедленно вводится во второй
сосуд. 90 В соответствии с результатами крупномасштабных экспериментов наилучшие результаты были
получены при концентрациях выбранной мелассы и дрожжей, в 4-6 раз превышающих ранее преобладавшую
концентрацию 95% (3,2-3,8%), однако при концентрации около 8% наблюдалось заметное улучшение выхода
продукта.
Обычные операции в производстве дрожжей также могут найти применение в рамках настоящего изобретения
без существенных изменений. Очевидно, что по новому процессу 105 можно перерабатывать не только
мелассу, но и любое подходящее сырье для производства дрожжей, а также смеси других сырьевых
материалов друг с другом или с мелассой.
Еще одним преимуществом нового процесса является очень эффективное использование пространства
емкости благодаря применению концентрированного раствора сырья и быстрому относительному
размножению дрожжей. В приведенном выше примере требуется лишь небольшая часть объема сосуда,
необходимого для приготовления растворов, разбавленных примерно в 25 раз. Еще одно преимущество
нового процесса заключается в том, что общее количество свежих маточных дрожжей примерно на четверть
меньше, чем в известном процессе с использованием воздушных дрожжей. «Дрожжи, полученные по новой
технологии, обладают всеми благоприятными свойствами хороших прессовых дрожжей, в частности, их
поднимающая способность очень высока».
Замечательно благоприятные результаты, полученные с помощью нового процесса, могут быть объяснены
различными способами. Высокая концентрация дрожжей, то есть особенно плотное распределение
дрожжевых клеток в исходном растворе, в любом случае оказывает влияние в том смысле, что, хотя
абсолютная скорость размножения дрожжей из-за высокой концентрации дрожжей существенно снижается,
относительная скорость размножения остается очень высокой из-за быстрого усвоения углеводных
питательных веществ, которые присутствуют в относительно небольших количествах по отношению к
высокому содержанию дрожжей в растворе. Однако, что касается питательных веществ, которые необходимо
перерабатывать, то именно относительная скорость размножения имеет решающее значение.
Обстоятельство также, по-видимому, оказывает благоприятное воздействие, поскольку клетки наименьшей
массы, содержащиеся в первом сосуде, находятся, по меньшей мере, в состоянии непрерывного
интенсивного размножения в течение 2–94% времени, при этом дрожжевые клетки за очень короткое время
достигают максимальной скорости размножения.
Клетки, активно почкующиеся и перенесенные из первого сосуда во второй в значительном количестве и
находящиеся в состоянии максимальной скорости размножения, чрезвычайно быстро поглощают еще
присутствующие питательные вещества, необходимые для завершения их роста, так что содержание
ферментируемых углеводов практически полностью расходуется за короткое время.
Высокий выход дрожжей, полученный с помощью нового процесса, по-видимому, также связан с тем, что
плотно расположенные дрожжи легко и быстро усваивают образовавшийся спирт и используют его для
размножения. Как известно, радиус размножения дрожжей меньше радиуса брожения; однако в новом
процессе, в котором распределение большого количества дрожжевых клеток в растворе настолько плотное,
что расстояния между клетками не превышают радиус размножения, с одной стороны, избыток радиуса
брожения не оказывает никакого эффекта, а с другой стороны, условия для усвоения образующегося спирта
чрезвычайно благоприятны.
В настоящее время достоверно доказать правильность вышеизложенных предположений, безусловно,
невозможно, однако они предоставляют достаточную основу для формулировки технического правила, с
помощью которого можно приблизительно установить нижний предел высоких концентраций дрожжей и
питательных веществ, характерных для нового процесса.
Согласно этому правилу, концентрация дрожжей должна быть подходящей величины, чтобы дрожжевые
клетки в растворе были распределены настолько плотно, что существовало определенное оптимальное
соотношение между расстоянием между клетками, с одной стороны, и радиусами размножения и брожения, с
другой стороны. Согласно практическим экспериментам, этот нижний предел концентрации дрожжей
составляет примерно 8% по объему, как указано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376039A
[]
j -",2rwQ&fPS
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия)... Ноябрь. 18, 1930. 3769039 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30.1931 г. № 21,739/31.
Завершено. 7 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ступенчатых ременных шкивов со встроенным электродвигателем или относящиеся к
ним.
Мы, компания HIMMELWERK A.-G., немецкая компания из Тфибингена, Вюйтемберг, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ступенчатым ременным шкивам со встроенным электродвигателем.
Уже было предложено установить в ступенчатый ременный шкив электродвигатель для привода шкива,
который, в свою очередь, может приводить в движение любой вид обрабатывающего механизма, например,
станок. Однако, поскольку шкив обычно должен вращаться со значительно меньшей скоростью, чем это
подходит для электродвигателя, особенно с учетом его установки в ограниченном пространстве, широкое
применение шкивных приводов такого типа оказалось невозможным.
Кроме того, применение зубчатых передач, которые были дорогостоящими и занимали много места, не
помогло устранить вышеупомянутые недостатки.
Однако, согласно настоящему изобретению, можно добиться очень значительного снижения скорости
вращения шкива относительно скорости вращения электродвигателя за счет чрезвычайно простого
устройства, а также тем самым обеспечить возможность установки в шкив электродвигателя высокой
мощности, несмотря на его малые размеры, без необходимости использования дополнительных зубчатых
передач, которые являются дорогостоящими или занимают дополнительное пространство.
Изобретение в значительной степени основано на том факте, что ни одна из двух основных частей
электродвигателя, а именно якорь и обмотка возбуждения, не является неподвижной, а обе вращаются во
время привода, и что промежуточное зубчатое колесо, которое само установлено вокруг неподвижной оси,
соединено с вращающимися якорем и обмоткой возбуждения.
Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан ступенчатый ременный шкив, половина которого видна в проекции, а половина – в
осевом сечении, без каких-либо элементов, которые не включены в изобретение. [Цена 11-]
На рисунке 2 схематически показано расположение промежуточного колеса (55).
Внутренний якорь a электродвигателя, предпочтительно системы возбуждения, установлен в неподвижных
подшипниках c и d посредством вала b и соединен 60 через отверстие в валу с контактным кольцом,
расположенным снаружи подшипника.
Наружный якорь e, предпочтительно короткозамкнутый, размещен в шкиве h, который установлен на
подшипниках 65 f и g на валу b.
Этот шкив снабжен внутренним ободным зубчатым колесом i, которое входит в зацепление с промежуточным
зубчатым колесом k, которое с другой стороны зацепляется с зубчатым колесом mn 70, закрепленным на валу
b.
Подшипниковый штифт n для зубчатого колеса kc закреплен неподвижно и может быть установлен на
опорной раме подшипника c:
Для размещения передающего устройства 75 требуется небольшое пространство, а используемые средства
очень просты и, следовательно, соответственно надежны в работе.
Во многих случаях наличие двух разных скоростей вращения на 80 градусов является особым
преимуществом. Вал b, который быстро вращается, может, например, использоваться для быстрого возврата
рабочей машины или для привода вспомогательных механизмов насосов и тому подобного. 85 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 90 1. Ступенчатый ременный шкив со встроенным электродвигателем, в котором якорь и
обмотка возбуждения двигателя способны вращаться и соединены между собой промежуточным зубчатым
колесом с углом 95 градусов.
2.
Соседние файлы в папке патенты