Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13304
.pdf
Зубья храпового механизма простираются лишь примерно на 1/2 дюйма от конца шпинделя, и через
шпиндель поперечно зубьям храпового механизма проходит паз.
В рукоятке, непосредственно под утопленным язычком, расположено направляющее отверстие, позволяющее
поднимать последний. В этой конструкции штифт или стержень, используемый для подъема кончика пружины,
проходит через паз в шпинделе, длина которого достаточна для того, чтобы ручку можно было выдвинуть
достаточно далеко, чтобы подвести гладкий конец шпинделя под язычок пружины, после чего штифт или
стержень выдвигается, а ручка снимается.
От 26 сентября 1931 года.
a. От имени заявителей: BAIRK{ER, BRETTELL & D-UNCAN, дипломированные патентные поверенные, 75 и
77; Колмор Роу, Бирмингем.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Улучшения в и связанные с. Дверные ручки и тому подобное.
Мы, Ричард Картрайт, Лесли Бенджамин Картрайт и Хайолд Ричард Картрайт, все подданные
Великобритании, проживающие по адресу: Флит-стрит, 17, Бирмингем, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверным ручкам и подобным изделиям, в которых ручка удерживается в
зацеплении со шпинделем за счет взаимодействия собачки или язычка в части ручки с зубцами или храповым
механизмом на шпинделе.
В патентной документации было высказано предположение, что в боковой части языка может быть сделано
отверстие, чтобы можно было вставить под язык приспособление для его подъема.
Целью данного изобретения является улучшение конструкции этих дверных ручек с целью удешевления их
производства и обеспечения возможности их быстрой установки на двери и тому подобное, а также
возможности легкого снятия ручки со шпинделя.
«Аналогично», когда это необходимо. Соответственно, зубья храпового механизма шпинделя простираются
примерно на 2,5 дюйма от конца, расположенного напротив щипца, и мы образуем поперечный паз, который
также простирается до шпинделя с продольным пазом, прорезающим приблизительно конец шпинделя через
зубья храпового механизма, через который проходит шпиндель.
Инструмент для снятия, как описано ниже, -=с такой конструкцией, чтобы можно было -вставить для
зацепления нижней - отсоединить ручку от шпинделя, проволока 7 0 сторона собачки или язычка в ручке
==или инструменте подходящей формы вставляется 10-часть, чтобы поднять ее от - -зубцов через отверстия
-m и k и путем прямого нажатия. Прорезь 1, и -свободный язычок надавливается. Особенностью изобретения
является прямое отведение от зубцов после штампованного -листового стального крепления -с внешним
-фланцем 75 под прямым углом, плотно установленным -внутри шпинделя, пока язычок не окажется над
чистым концом шпинделя, когда инструмент может быть извлечен и оторван.
для формирования собачки для зацепления. Понятно, что вместо формирования 8G - зубьев в шпинделе, и
сторона, противоположная отверстию в боковой части крепления, противоположной последней, имеет
отверстие или углубление, образованное в язычке, эта сторона может быть срезана непосредственно
напротив язычка, чтобы быть короче других или иметь углубление, позволяющее пройти освобождающему
инструменту, - чтобы обеспечить свободный проход для введения инструмента через отверстие -7w. На
чертежах, прилагаемых к этому, показано, что инструмент проходит через отверстие -7w.
_описание, Рисунок 1 представляет собой разрез в разрезе. Навин, теперь подробно описанный и
установленный характер нашего изобретения, изготовленного в соответствии с изобретением, и то, каким
образом оно должно быть выполнено: Рисунок 2 показывает в перспективе один. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь.
1,
1930 376A 101 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1931. № 27,107/31.
W j. Полная версия принята к публикации: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для механической упаковки сигар в индивидуальные оболочки.
Мы, компания «INIvEnSBLLEB CIGARETTFN_ MASCHINEN-FABRIK J. C. MtILLER & Co.», немецкая компания
(лично ответственный партнер Иоганн Карл б. М-ЛЛБР), расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-68,
Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механической упаковке сигар в индивидуальные обертки из папиросной
бумаги, материала, известного под зарегистрированным товарным знаком «целлофан» или подобного.
Известно, что сигары особо высокого качества снабжены отдельными оболочками, чтобы максимально
сохранить аромат сигары. В этой связи ранее было предложено использовать машины, в которых заготовки
для формирования оболочек вырезаются отдельно от цельного куска материала, а затем такие вырезанные
части помещаются вокруг сигар и закрываются. Однако такой способ работы имеет тот недостаток, что
наполнитель сигар подвергается нежелательным нагрузкам.
Настоящее изобретение значительно удешевляет упаковку сигар за счет относительного перемещения между
возвратно-поступательной перфорированной трубкой, в которую подаются сигары, и трубкой или ее частью из
тонкой бумаги, материала, известного под зарегистрированным товарным знаком «целлофан» или подобного,
которая перемещается в сторону указанной перфорированной трубки, при этом сигары вставляются в часть
трубки, предварительно отделенную от трубки или отделенную в этом месте, а затем указанная часть трубки
закрывается путем скручивания ее концов механическим способом.
Покрытие, сформированное вокруг сердечника, предпочтительно надавливается с помощью конвейерных
роликов на трубку, через которую сигара вставляется в покрытие.
Кроме того, сигара, находящаяся в прорезном держателе трубки, может быть удобно перемещена с помощью
пальца в крышку, расположенную на прорезной трубке. Затем снятая с тубы оболочка, содержащая сигару,
надлежащим образом [Цена 11-] помещается на канавочный барабан, снабженный складными пальцами,
вращающейся втулкой или подобным устройством, с помощью которого концы оболочки складываются или
скручиваются вместе.
Изображения на прилагаемых чертежах служат для иллюстрации изобретения.
На рис. 1 представлен общий вид аппарата 60.
На рис. 2 и 3 показан план устройства в двух различных рабочих положениях. На рисунках 4-7 представлены
подробные изображения.
На рис. 4 показана часть барабана в пункте 65, в пределах которой закрыты концы чехла для сигары, на рис.
4а показано устройство для складывания чехла.
На фиг. 5 и 6 показано закрывающее устройство 70, напоминающее вращающуюся втулку в двух рабочих
положениях.
На рис. 7 показан вид сбоку закрывающего устройства.
На рис. S показано еще одно устройство для 75, закрывающее концы покрытий.
На рис. 9 представлен вид вдоль цепочки 9-9 на рис. 8.
Бумажная полоса 2, выходящая из бобины 1, проходит через ролики 3 и натяжное устройство 4 к коническому
сердечнику 5 после нанесения на него печати или аналогичного покрытия (см. пункт 6). Бумажная полоска
формируется на сердечнике в оболочку, которая закрывается в точке 61 с помощью клея или давления в
точке 85. На конце 51 стержня 5 расположено режущее устройство 611, которое разделяет сформированную
трубку на отдельные трубчатые секции. Отделенная трубчатая часть (крышка) H прижимается парой роликов
7, 71, имеющих соответствующую 90-градусную форму, к перфорированной трубке S, которая удерживается в
готовом положении. Когда защитное покрытие надевается на трубку 8, последняя оказывается в положении,
указанном на рис.
2.
Сигара Z находится в полом пространстве 95 щелевой трубки 8: в положении, показанном на фиг. 2, покрытие
надето на трубку 8, а палец 9, установленный на рычаге 11, шарнирно закрепленном в точке 10,
перемещается вниз кулачком 0 12. Таким образом, палец 9 входит в канавку 1.3, расположенную на трубке 8.
Если в оболочке находится сигара, то она попадает в канавку рифленого барабана 21, который находится в
состоянии готовности и будет описан позже. Шатун 14, перемещающий держатель ложки 18 на
соединительном элементе 77, который поворачивается направляющими 19, соединен в точке 15 с
кривошипным приводом, не показанным на таком рычаге 1Q. При удалении сигары с крышкой, задняя часть
которой в нужный момент перемещается в положение, в котором прорезная трубка 8 проходит по
конвейерной ленте, показанной на рис. 4. Складной палец 29 70 17, имеющий канавки 17', содержащие
сигары, установлен в точке 79 на корпусе машины, по которому проходят сигары. Он несет зубчатый квадрант
80 в направлении, указанном стрелкой на рис., который входит в зацепление с зубчатой рейкой 74
посредством средства 2, пока они не достигнут диапазона зубчатого колеса 82, установленного на трубке 8.
Когда трубка 8 удалена, рама станка находится на отметке 81. Складной палец 75, снимающий сигару с
конвейерной ленты 17, установленный в точке 83 на станке, возвращается в положение, показанное на рис. 2,
а также несет зубчатый квадрант и снова принимает на себя покрытие, а также 84, который входит в
зацепление с зубчатой рейкой 74. Операция возобновляется. - = складной палец 31 установлен в точке 8-5 на
- Таким образом, после того, как они -удалены -из -корпуса машины и также входят в зацепление с трубкой 80
8, крышка, содержащая -сигару, рейка 74 с помощью зубчатого механизма падает в паз 211 рифленого
барабанного сектора 86, которым она снабжена.
21. Этот барабан перемещается с перерывами. Таким образом, когда зубчатая рейка 74, приводимая в
действие и в первую очередь проходящая через крышки рычага 78, проходит из положения 20- перед
поршнем 22, который приводится в действие пунктирными линиями на рис. 4С, 85 качающимся рычагом 24,
установленным в точке 23. Складные пальцы 28-31 отводятся назад роликом 2-5, при этом качающийся рычаг
взаимодействует с барабаном 21, который может двигаться вместе с кулачком 26. Как только происходит
дальнейшее движение крышки, и складка оказывается перед поршнем 22, пальцы 28-31 снова могут войти в
рабочее положение, которое толкается кулачком 26 в крышку, благодаря чему сигара оказывается в
положении, показанном на рис. 1-3. Очевидно, что перед пальцами... В процессе обработки покрытия
предварительно контактируют с торцами, что предотвращает их скольжение. В ходе этого процесса стопорная
планка 27 проходит через устройство, подающее клей, которое взаимодействует с рифленым барабаном,
обеспечивая адгезию одновременно с операцией складывания.
После того, как сигара помещена в середину покрытия, ее также выгодно расположить в пределах
досягаемости пальца 28 только с одной стороны барабана, в то время как на другой стороне барабана
устройство 100 сначала перемещается пальцем радиально к барабану 21, который складывает конец
покрытия для закрытия, обращенный к кончику сигары, как показано на рис. 5-7, 4. После того, как будет
организовано дальнейшее перемещение. На рис. 5 и 6 показан длинный барабан, конец покрытия которого
достигает тудинальной секции этого аппарата перед складным пальцем 29, который обеспечивает различные
рабочие положения. Инжир. 7 Ins образует дальнейшее сворачивание. Затем на конце показан частичный вид
устройства, в котором покрытие проходит в диапазон, показанный на рис. 6, если смотреть слева.
Дополнительное складное устройство 30, которое складывает другую часть конца покрытия, состоит из втулки
33, которая, предпочтительно, складывается с помощью пальца 31 после того, как барабан совершил еще
один оборот в покрытии, противоположный направлению складывания, указанному стрелкой на рис. 28.
На рукаве 33 еще 4. В то время как концы чехла 34 установлены, конический конец 341, содержащий сигары,
закрывается складкой, которая входит в зацепление с задними концами пальцев 28J30, удерживаемых
поворотными рычагами 35. Поворотные рычаги, расположенные параллельно 35, шарнирно соединены в
точке 36 с втулкой 3.3 по периферии таким образом, что их передние концы 351 входят в зацепление с
покрытием и не могут вращаться в канавках 211 и отверстиях 37 щек 38. Хотя рис. e предназначен для
иллюстрации того, как складной палец 28 закрывает конец 120 средства для привода складных пальцев,
закрывающих покрытие, как показано на рис. 4.
28-31. Складной палец 28 установлен на втулке 33, которая надевается на другую на болте 71,
прикрепленном в точке 70 к торцу рамы «оболочки» таким образом, что машина. К пальцу 28 щеки 38
принимают положение, показанное на рис. 5. 60 соединен рычагом 72 на конце втулки 125, передняя часть
331 которой снабжена зубчатым квадрантом 73, имеющим пазы, в которых зубчатый квадрант 6 входит в
зацепление с зубчатой рейкой. Щеки 38 подвижно установлены. С помощью элемента 74, установленного в
соответствующих углублениях, осуществляется управляющий рычаг 40, взаимодействующий с элементом 75
корпуса машины 76. В кольцевой канавке 39 втулка 74, рычаг 78, смещается таким образом, что щеки 130
376,10-1 376,101 оказываются в положении, показанном на рис. 6.
Поскольку втулка 33 установлена на постоянно вращающемся шпинделе, концы покрытия скручиваются
вместе, как показано на рис. 6. Очевидно, что если вращающаяся втулка не устроена таким образом, чтобы
двигаться вместе с рифленым барабаном 21, она должна выполнять эту операцию за то же время, которое
требуется одному из складных пальцев для завершения операции складывания.
Кроме того, не имеет значения, выполняет ли вращающаяся втулка, показанная на фиг. 5-7, свою функцию
одновременно с одним из складных пальцев 28-30, или же скручивание концов покрытия происходит до или
после этой операции.
Под рифленым барабаном 21 может быть удобно расположен конвейер, лента 42 которого проходит по
роликам 41, по которому сигары, упакованные описанным выше способом, перемещаются в место
дальнейшей обработки (упаковочное положение).
В способе конструкции, показанном на рис. На рисунках S и 9 рифленый барабан 21 не снабжен складными
устройствами для складывания концов покрытия. Таким образом, оболочки с сигарами переносятся с
барабана на конвейерную ленту 43 без их закрытия. Конвейерная лента 43, снабженная желобами 431, имеет
две пары роликов 44 и 45, которые сжимают два конца покрытия вместе. Конец оболочки, обращенный к
кончику сигары, теперь направляется к перфорирующему устройству 46. Поршень, перемещающийся вверх и
вниз, взаимодействует с соответствующим образом сконструированным элементом, который служит упором
для сжатых концов покрытия.
После двух дополнительных перемещений конвейерной ленты покрытия попадают в зону действия
устройства V, с помощью которого на концы покрытия наносятся клейкие язычки. Клейкие полоски
изготавливаются из бумажной полоски 49, идущей от катушек 50. Пара роликов 51, приводимых в движение
женевским зубчатым механизмом 52, служат в качестве элементов натяжения. За парой натяжных роликов 51
расположены ролики 53 для нанесения клея, которые соединены с контейнером для клея 54. Ролики 55
служат опорой для роликов 53. Как только полосы окажутся в положении, показанном, в частности, на фиг. 8 и
9, где их концы опираются на небольшие столики 56, а сплющенные концы покрытия — на них, ножи 57,
которые вращаются на штифтах 58, поворачиваются в направлении, указанном стрелкой на фиг. 9. Таким
образом, кромки ножей 57 соприкасаются с кромками ножей 59, так что короткий участок всегда отделен от
соединительной ленты 49. Поворотное движение ножей 57 осуществляется с помощью зубчатых колес 60,
которые приводятся в движение кривошипно-шатунным механизмом 70'.
С помощью зубчатых колес происходит зацепление с зубчатыми секторами 63, которые соединены с осями 58
ножей 57. Теперь, когда защелки отрезаны, ножи поворачиваются на 75 градусов.
далее, поместите ранее отрезанные концы язычков на уже приклеенные концы сплющенной торцевой части
покрытия. Затем ножи возвращаются в исходное положение, и конвейерная лента 43, после того как планки 49
снова будут выдвинуты, может доставить следующее покрытие в зону действия небольших столиков 56.
Затем конвейерная лента 43 перемещает упаковку, закрытую описанным выше способом 85 и содержащую
сигару, в место упаковки. Следует добавить, что конвейерные ролики 51 соединены с клеевыми роликами 53
зубчатой передачей 64. 90 Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376102A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
376,102 Усовершенствования, касающиеся крепления подошвы при производстве ботинок и туфель.
Я, Уильям Уоррен Траггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Compo Shoe Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 565, Пятая авеню, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам изготовления обуви, и, в частности, к способам крепления подошв
к формованным верхним частям обуви с помощью клеевого состава.
Основная цель данного изобретения — обеспечить эффективный, быстрый и экономичный способ крепления
подошв к формованным верхним частям обуви, как указано выше.
Изобретение представляет собой способ крепления внешней подошвы к формованному верху, включающий
нанесение клея на смежные поверхности внешней подошвы и формованного верха; позиционирование
подошвы относительно верха; зажим указанных частей в домкрате при этом подошва опирается на надувную
подушку; небольшое накачивание подушки; и, до застывания клея, окончательную регулировку верха
относительно подошвы.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному
описанию, в частности, в связи с соответствующими чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид снизу внешней подошвы и формованного верха, показывающий подошву,
выровненную и в целом расположенную на верхе; Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1,
показывающий следующий этап метода; Рисунки 3 и 4 представляют собой вид снизу и боковой вид,
показывающие этап предварительной укладки подошвы; и рисунки 5-7 представляют собой виды сверху и
боковые виды, иллюстрирующие последующие операции по укладке и креплению подошвы. 55 Принципы
настоящего изобретения в целом применимы к обуви. Для простоты иллюстрации и описания чертежи и
техническое задание в настоящей заявке будут ограничены 60-процентным примером изготовления женской
обуви типа «Людовик» на деревянном каблуке. Поэтому следует понимать, что слово «обувь», используемое
здесь, по мере возможности, включает в себя другие виды обуви, такие как, например, женские туфли на
кубинском деревянном каблуке, мужская и детская обувь, сапоги, домашние тапочки и тому подобное.
Верхняя часть обуви, изготовленная методом формовки, и внешняя подошва, к которой она крепится, могут
быть выполнены любым желаемым способом, обеспечивающим их соединение друг с другом, хотя
предпочтительно, чтобы верхняя часть обуви, изготовленная методом формовки, была выполнена без
использования скоб, швов или гвоздей в области голенища и передней части, а внешняя подошва была
подготовлена таким образом, чтобы край передней части был свободен от клея, чтобы она не прилипала ко
всей верхней части обуви и позволяла проводить обычно выполняемые операции по обрезке, полировке,
установке и креплению деревянного каблука.
Обращаясь более подробно к иллюстрациям на фиг. 1 и 2, внешняя подошва 85 10, расщепленная для
деревянной пятки, как показано на фиг. 11, предпочтительно сначала крепится к формованному верху 12 с
помощью одного или нескольких фиксирующих элементов 13, расположенных в области пятки.
Эти элементы могут представлять собой гвозди или аналогичные средства, такие как колышки, скобы и тому
подобное, и в некоторых случаях могут быть опущены по желанию. Однако использование некоторых средств
определения местоположения облегчает последующие операции. 95 Соседние стороны краев передних
частей формованного верха и внешней подошвы, а предпочтительно и весь стержень каждой из них, затем
склеиваются, и внешняя подошва временно укладывается вручную, как показано на рис. 3 и 4 под номером
14. Желаемая адгезия может быть достигнута любым подходящим способом и может быть обеспечена либо
на одном, либо на обоих элементах верха и внешней подошвы, либо между ними, хотя 105 предпочтительно,
чтобы оба элемента верха были сформированы. Дата подачи заявки на патент: сентябрь. 29, 1931, №
27143/37, Полная спецификация принята: 7 июля 1932 г.
376,102 Внешняя подошва должна быть предварительно сцементирована, при этом цементу должно быть
дано высохнуть, и непосредственно перед вышеупомянутой операцией временной фиксации
сцементированные поверхности каждой из них должны быть обработаны растворителем или размягчителем
цемента, как указано кистью 15.
Пока клей еще находится в состоянии липкости, обувь помещается в гидравлический домкрат, обозначенный
цифрами 16 на фиг. 5-7, и прижимается к надувной подушке 17, после чего подушка слегка надувается,
например, до давления около 5-10 фунтов на квадратный дюйм, и, как показано на фиг. 5-7, верхняя часть
обуви окончательно подгоняется относительно внешней подошвы, после чего на подушку оказывается
окончательное давление, обеспечивающее фиксацию подошвы, более 40 фунтов.
Конечно, его следует поддерживать до затвердевания цемента.
Хотя для выполнения этапов последнего упомянутого метода можно использовать любой подходящий
механизм прижима, предпочтительно, чтобы домкрат прижимного типа, изображенный на рис. 5, в котором
домкрат 16 снабжен зажимным рычагом, имел штифт колодки 19, подкладку для подъема стопы 20 и скобу 21,
предназначенную для удержания обуви под давлением подкладки 17. Подушка 17, в свою очередь, снабжена
впускным клапаном 22, который может быть временно соединен с источником давления жидкости 23, причем
величина давления, подаваемого на подушку 17, регулируется с помощью клапана 24 с ручным управлением,
предпочтительно с помощью педали 25. Хотя оператор быстро научится определять давление на площадке
17 только на ощупь, предпочтительно, чтобы источник подачи жидкости под давлением 2.3 был оборудован
манометром 26. Подушка 17 также оснащена выпускным клапаном 27, основное назначение которого — сброс
давления после завершения операции по приклеиванию подошвы и затвердевания клея, хотя такой клапан
может быть задействован и в тех случаях, когда оператор не может обеспечить надлежащую регулировку
подошвы до того, как давление станет слишком высоким, чтобы позволить перемещение верха относительно
нее.
Таким образом, становится ясно, что с помощью настоящего изобретения предложен способ быстрого и
точного приклеивания подошв к формованным верхам обуви с помощью клея, и поскольку в описании выше
могут быть внесены определенные изменения, не выходящие за рамки изобретения, предполагается, что все,
что содержится в приведенном выше описании, следует понимать как иллюстративный пример, а не как
ограничивающий.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения, а также способ его осуществления, я
смог установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376103A
[]
тл т - _! Вритт А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 марта 1931 года.
376,103 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1931. Нет, 27,194 131.
v A (Патент на дополнение к № 366433, дата принятия Конвенции (Германия): сентябрь. 8, 1930), Полный
текст принят: 7 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным пылесосам или связанные с ними.
Мы, компания UNION SPECIAL MASCHINENRABRII GE8BLLSCIIAFT MIT BESCHRXAN:ETER IAFa German
Company, расположенная по адресу: Шваббирассе, 33, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в
однонитевых цепных швейных машинах. В сопутствующей спецификации № 366433 показана и описана
швейная машина с одним цепным стежком, специально предназначенная для зашивания отверстий в ткани
путем формирования ряда соединенных цепочкой петель нитей, которые прикрепляются к ткани и закрывают
отверстие. В указанной параллельно рассматриваемой заявке петлитель представляет собой петлитель с
нитью типа «львиная нить» и вращается, находясь в петле игольной нити, с целью наложения петли игольной
нити на иглу. Представленное приложение g; представляет собой усовершенствование машины, описанной в
этом готовящемся приложении X.
Целью настоящего изобретения является обеспечение более эффективного способа вращения петлителя, а
также средств, связанных с петлителем, для направления и управления иглой.
Еще одной целью изобретения является обеспечение более эффективного способа
возвратно-поступательного движения иглы и создания для нее паузы во время обратного вращения
петлителя для размещения петли из игольной нити в петлителе вокруг иглы.
Ещё одной целью изобретения W является создание усовершенствованного способа подъёма прижимной
лапки, при котором натяжение пружины, обычно прижимающей прижимную лапку к материалу, снижается за
счёт движения игловодителя s5 вверх, так что прижимную лапку можно легче поднять с ткани.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид в вертикальном разрезе машины, воплощающей
усовершенствования; Рисунок 2 — вид частично в плане, частично в разрезе, показывающий барабан,
передающий движения игле и петлителю, а также зубчатую рейку для вращения петлителя; Рисунок 3 —
вертикальный разрез стойки машины, показывающий средства, приводимые в действие барабаном, которые
передают движения петлителю; Рисунок 4 — вид частично в торцевом ракурсе машины со снятой крышкой
головки иглы и частично в разрезе рабочего рычага, показывающий крепление петлителя; Рисунок 5 —
торцевой вид выступающего рычага со снятой крышкой и показывающий прижимную лапку, поднятую над
тканью, и освобожденную пружину прижимной лапки; Рис. 6 представляет собой вид, аналогичный рис. 5,
показывающий пружину под натяжением и опору прижимной лапки на рабочей опоре; рис. 7 — деталь,
показывающая кулачок для подъема прижимной лапки и приводные средства для него; рис. 8 — поперечный
разрез прижимной лапки; рис. 9 — вид, частично боковой, частично поперечный, показывающий петлитель в
момент входа кончика петлителя в петлю нити иглы; рис. 10 — вид сверху некоторых частей, показанных на
рис. 9; рис. 11 — схематическое изображение возвратно-поступательного механизма иглы; рис. 12 — схема,
показывающая относительное время вращения иглы, колебаний петлителя и его вращения; Рис. 13
представляет собой схематическое изображение петлителя после его вращения вокруг оси иглы на 360
градусов, при этом острие иглы находится немного ниже верхней части лезвия петлителя; рис. 14
представляет собой аналогичное изображение, но показывает петлитель, повернутый в обратном
направлении на дугу в 180 градусов, и расположивший одну нить петли иглы на петлителе напротив
поверхности иглы рядом с ее острием; рис. 15 представляет собой изображение, аналогичное показанному на
рис. 14, но показывающее петлитель, повернутый в обратном направлении на дугу в 360 градусов, и
расположивший петлю нити петлителя вокруг иглы таким образом, чтобы игла входила в петлю нити во время
своего клонового хода.
Изобретение направлено на усовершенствование однорядной цепной швейной машины для формирования
цепных петель из нитей для зашивания таких изделий, как, например, штопка отверстий в сумках.
Машина включает в себя иглу и петлитель, который не несет нить и взаимодействует с иглой при
формировании одинарных цепных стежков. Петлеукладчик перемещается в петлю иглы и останавливается в
передней части своего хода. Игла задерживается в устройстве, когда ее острие проходит значительно ниже
верхнего края лезвия петлителя. Игла приводится в возвратно-поступательное движение вращающимся
элементом, который, в свою очередь, вращается и снабжен кривошипом, соединенным звеном с игольчатой
планкой. Конструкция такова, что игла при движении вниз задерживается на значительном участке времени в
указанный момент. Петлеобразователь приводится в движение с помощью рычажного механизма,
соединенного с барабаном на главном валу. Петлеобразователь вращается с помощью зубчатой рейки,
которая перемещается в концевом направлении посредством рычажного механизма, соединенного с
барабаном на главном валу. Под лезвием петлителя расположены направляющие для иглы, которые
позволяют правильно направлять иглу, обеспечивая ее прохождение через петлю нити петлителя.
Прижимная лапка сконструирована таким образом, чтобы компенсировать любые неровности в сшиваемых
участках ткани. Прижимная планка с прижимной лапкой перемещается вниз под действием пружины, которая,
в свою очередь, натягивается игловодителем во время его движения вниз. При движении игловодителя вверх
натяжение пружины частично ослабевает, и в этот момент прижимная лапка поднимается кулачком,
вращающимся вместе с механизмом привода иглы.
Если говорить подробнее о чертежах, то усовершенствования воплощены в машине, которая включает в себя
опорную стойку 1, несущую навесной рычаг 2, в котором установлен главный рабочий вал 3 для вращения. От
стандартной детали 1 выступает опорный кронштейн 4, который, как правило, имеет клиноременную форму.
На переднем конце выступающего рычага 2 находится игольная головка, в которую для
возвратно-поступательного движения установлен игольчатый стержень 5. Указанная иглодержательная
планка удерживает иглу № 6. Главный вал 3 проходит через неподвижную подшипниковую втулку 7, которая
снабжена шестерней 8. Эта втулка удерживается от вращения установочным винтом X, который фиксирует
шестерню в неподвижном положении.
К валу крепится корпус 10, который вращается вместе с валом. В этом казино установлена шестерня 11,
которая входит в зацепление с неподвижной шестерней 8. Эта шестерня 11 '70 имеет шатунный палец 12.
Звено 13 соединяет шатунный палец с пальцем, закрепленным на кольце, зажатом на игольчатом валу. При
вращении главного вала корпус 10 будет вращаться вместе с ним, и это приведет к тому, что шестерня 11
будет перемещаться по траектории, проходящей мимо оси вала, причем эта траектория концентрична оси
вала. При перемещении шестерня вращается, и шестерни подобраны таким образом, что кривошипный палец
80 12, установленный на шестерне 11, совершит один полный оборот вокруг оси шестерни 11 за каждый
оборот главного вала.
На рис. 11 схематически показано движение 85, передаваемое игловодителю. Игольчатая шестерня
обозначена цифрой 5; ось главного вала — цифрой 2; ходовая шестерня — цифрой 11; шатун — цифрой 12, а
соединительная тяга, связывающая шатун с игольчатой шестерней, — цифрой 1.
Когда игловодитель перемещается из положения 12' в положение 12b, он движется вверх, к верхнему краю
своего хода. При движении игольчатого стержня вниз наблюдается значительная задержка в его движении,
когда кривошип достигает положения 12'. На фиг. 12 чертежей движение игловодителя обозначено
вырезанной линией 100.x, ax. На этой диаграмме видно, что игольчатый стержень быстро перемещается
вверх до точки a'1.
Затем оно смещается вниз, и от точки a2 до точки x.a оно находится примерно в точке i05, в состоянии покоя.
На опорном устройстве 4 установлена поддерживающая пластина 14 для ткани, имеющая сквозное отверстие
для иглы. Материал удерживается на тканевой пластине с помощью 110 средств прижимной лапки 15.
Прижимная лапка крепится к прижимной планке 1(6). Прижимная лапка, как показано на рис. 8, выполнена из
двух секций.
Внутренняя секция 15а имеет сферическую нижнюю поверхность 1J с прорезями в боковых стенках. Нижняя
часть 15 прижимной лапки имеет выемку, соответствующую этой сферической поверхности, и снабжена
болтами 17, 17, которые ввинчиваются во внешнюю часть лапки и проходят через эти пазы во внутренней
части 15.
Крепежные элементы 18.18, связанные с болтами, обеспечивают упругое удержание двух частей в заданных
положениях относительно друг друга. Пазы 125 имеют достаточный размер, чтобы позволить нижней или
основной части 15 прижимной лапки смещаться по внутренней поверхности для компенсации любых
неровностей в участках ткани.
Прижимная лапка прижимается вниз 130 376,103 a пружиной 19, которая окружает прижимную планку и
упирается своим нижним концом в кольцо 20, прикрепленное к прижимной планке.
Эта пружина упирается своим верхним концом в раздвоенный рычаг 21 кольца 22, которое закреплено на
игловодителе. Указанный раздвоенный рычаг может скользить вверх и вниз по прижимной лапке, и когда игла
движется вниз, эти рычаги сжимают пружину :10 19, создавая натяжение, которое стремится прижать
игловодитель вниз и зацепить прижимную лапку с материалом. При движении игловодителя вверх эти рычаги
21 отойдут от кольца 20 и ослабят натяжение пружины 19. Когда игловодитель находится в верхнем крайнем
положении, натяжение пружины 19 ослабевает, так что прижимную планку можно легко поднять.
R0. Способ подъема прижимной планки показан на рисунках 1 и 7. На корпусе 10, вращающемся вместе с
главным валом 3, установлен кулачок 23. В игольной головке, в гильзе 24, установлен стержень 25, на нижнем
конце которого находится ролик 26. Эта планка закреплена на рычаге 27, который, в свою очередь, также
закреплен на прижимной планке. По мере вращения этого элемента в соотношении 2:3, он будет
взаимодействовать с роликом 26, поднимать планку 25, которая, в свою очередь, поднимет прижимную
планку, поднимая прижимную лапку с материала, как показано на рис. 5.
Кулачок отрегулирован таким образом, чтобы поднимать стержень пессера, когда игольчатый стержень
находится в верхнем крайнем положении своего хода, и натяжение пружины 19 ослабевает.
Вместе с иглой, расположенной под опорой для заготовки, работает петлитель 28, который не несет нить.
Лезвие петлителя имеет заостренный конец, предназначенный для входа в петлю игольной нити.
Петлеукладчик крепится к хвостовику 29, который установлен в держателе петлеукладчика 30. Конструкция
держателя петли 30 крепится к валу 31, установленному в опорных втулках 32, 32, которые опираются на
опору петли 33. Петлеобразователь колеблется на своей опоре, и во время этих колебаний вал 31 вращается
в этих опорных втулках 32. Петлеобразователь приводится в колебательное движение с помощью стержня 34,
который прикреплен к головке 35, взаимодействующей с шариком 361, образованным в стержне 29,
поддерживающем петлеобразователь. Другой конец стержня соединен с рычагом 37, который установлен для
свободного колебания на поперечном валу 38. В верхней части рычага 37 расположен ролик, вращающийся в
канавке кулачка 39 в барабане 40, закрепленном на главном валу 3. При перемещении стержня вперед и
назад он будет вызывать колебания петлителя, перемещая его внутрь и наружу петли игольной нити. Эта
канавка 3Wwhieh, которая приводит в движение петлеобразователь, имеет такую форму, что
петлеобразователь получает длительное время задержки в передней части хода.
Пунктирная линия v-y на рис. 12 указывает на движение колеблющегося петлеобразователя. Когда игла
начинает подниматься, петлеобразователь очень быстро продвигается вперед в петлю иглы, а затем
переходит в состояние задержки и находится в этом состоянии от точки yl до точки y2. Во время этой
задержки в петле, игла перемещается вверх до верхнего предела своего хода, затем вниз, оставаясь в таком
Соседние файлы в папке патенты