Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13298
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376220A
[]
h, E S 1 VWSA 1FY
Примечание. Заявка на патент подана.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 28, 7929. 376,220 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 29, 1930. № 38,992/30.
Полная версия не принята.
Полная спецификация CO3.
Усовершенствования в устройствах газоразрядной обработки или относящиеся к ним.
Мы, компания WuSnrNGi-rOuSX LAMP COMPANY, расположенная в Блумфилде, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки, (правопреемники Чарльза Хастингса Томаса,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим устройствам газопроводящего типа и, в частности, к
газоразрядным устройствам, в которых разряд поддерживается между относительно холодными электродами.
Устройство представляет собой газоразрядный прибор, в котором для получения термоэлектронной эмиссии
от относительно холодных электродов бомбардировка положительными ионами концентрируется на
относительно небольшой площади поверхности электрода, вызывая его свечение до температуры активной
термоэлектронной эмиссии.
Ранее в данной области техники было принято использовать в качестве электродов в газоразрядных
устройствах практически твердые когерентные металлические тела. Эти электроды практически холодные, и
тлеющий разряд между ними возникает в результате приложения к электродам потенциала, превышающего
так называемое напряжение пробоя конкретного газа при конкретном используемом давлении газа и
конкретном расстоянии между электродами.
В результате газового разряда электроды подвергаются ионной бомбардировке и, таким образом,
накаляются.
Ранее такое накаливание электрода до повышенных температур путем ионной бомбардировки приводило к
вредному распылению материала электрода. Напыленный материал вступал в реакцию с инертным газом или
поглощал его, тем самым снижая давление газа внутри устройства и изменяя электрические характеристики
[Pbet1f.4] устройства. Напыленный материал электрода также оседал на стеклянной оболочке устройства,
вызывая его обесцвечивание и снижение эффективности.
Чтобы избежать вредного распыления электродов, максимально допустимая плотность тока, ранее
использовавшаяся с обычными типами электродных материалов, составляла приблизительно 1,5 ампера на
квадратный дециметр.
В случае электродов твердого типа обычно отмечается, что когда весь электрод покрыт тлеющим разрядом,
потенциал электрода, необходимый для проникновения в защитную оболочку пространственного заряда
электрода, обычно увеличивается с увеличением плотности тока электрода. Таким образом, очевидно, что
ранее более низкие плотности тока на электродах были более эффективными.
В данной области техники хорошо известно, что оболочка пространственного заряда электрода, и в частности
оболочка пространственного заряда катода, может быть частично нейтрализована или устранена путем
использования термоэлектронно-активного электрода, при этом отрицательный поток электронов, исходящий
от него, фактически снижает потенциал электрода, необходимый для приведения положительного иона к
поверхности электрода. «В таких условиях могут применяться более высокие плотности тока на электродах,
чем те, которые ранее были допустимы при использовании относительно холодных электродов».
Ранее подобный эффект достигался с помощью тугоплавкого металлического электрода, такого как
вольфрам, накаленного 85 путем пропускания через него электрического тока от источника, не зависящего от
рабочего потенциала, приложенного для поддержания тлеющего разряда в устройстве.
Подобное устройство имеет определенные недостатки 90 с точки зрения коммерческого применения,
устранение которых является одной из целей данного изобретения, причем основным недостатком является
необходимость подачи соответствующего электрического нагревательного тока для 95 электродов.
Второй недостаток заключается в том, что такая цена составляет 2 шиллинга 8 пенсов.
Электрод I' l l , I., работающий при относительно высокой температуре, подвержен тем же эффектам
распыления, которые ранее наблюдались у твердых электродов относительно холодного типа, и X 6 из-за его
относительно небольшого размера, что приводит к значительно меньшему сроку службы и эффективности по
сравнению с твердыми электродами холодного типа.
Эти вредные эффекты, ранее наблюдавшиеся при использовании твердых или накаленных электродов, могут
быть в значительной степени устранены, и устройство газового разряда, работающее при относительно
низких потенциалах электродов в широком диапазоне относительно высоких плотностей тока электрода,
может быть получено с помощью специального типа электрода, состоящего, по меньшей мере частично, из
термоэлектронно-активного металла, такого как торий, цирконий, титан, уран и тому подобное, и
расположенного таким образом, что ионная бомбардировка в течение срока службы ограничивается
относительно небольшой областью указанного электрода, которая предпочтительно расположена внутри
указанного электрода.
Мы обнаружили, что когда одна грань твердого электрода холодного типа углубляется на значительное
расстояние, тлеющий разряд устройства, включающего этот электрод, имеет тенденцию концентрироваться в
этой углубленной части, и что относительно слабое свечение, окружающее внешнюю поверхность электрода,
может быть существенно подавлено, а все свечение сконцентрировано в углубленной части без
существенного увеличения требуемого электродного потенциала для поддержания тлеющего разряда, путем
поверхностного покрытия внешней поверхности электрода тугоплавким изоляционным материалом.
Таким образом, концентрируя тлеющий разряд в углубленной части электрода, достигается существенное
изменение электрических характеристик разрядного устройства, включающего этот электрод, благодаря чему
к электроду могут быть приложены относительно большие плотности тока порядка 5 и 6 раз превышающие
ранее допустимые значения, без существенного увеличения падения потенциала электрода, необходимого
для поддержания разряда.
Мы также установили, что вредные эффекты распыления, ранее возникающие в результате накаливания
электрода -55 ионными бомбардировками при применении чрезмерных плотностей тока, существенно
уменьшаются и практически полностью устраняются, когда электрод состоит из металлов с относительно
низкой летучестью или относительно высокой температурой плавления, даже при применении к электродам
плотности тока до 8-9 ампер на квадратный дециметр.
Мы также обнаружили, что, включив в состав электрода, по меньшей мере частично,
термоэлектронно-активный материал, можно приложить к электроду достаточно высокую плотность тока для
существенного усиления свечения поверхности той его части, которая подвергается ионной бомбардировке,
при температуре, при которой материал электрода испускает термоэлектронную эмиссию, и эта эмиссия
может быть использована для улучшения рабочих характеристик устройства.
В качестве конкретного варианта осуществления изобретения будет раскрыто его применение к устройству
газового разряда типа положительного столба, поскольку этот тип устройства газовой проводимости является
наиболее простым для описания.
Следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором, фиг. 1 представляет собой газопроводящее
устройство 85 положительного столбчатого типа, включающее в себя электроды конкретного типа, описанные
в настоящем изобретении; фиг. 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез электрода, описанного
в настоящем изобретении, иллюстрирующий его особенности; фиг. 3 представляет собой боковой вид,
частично в поперечном сечении, альтернативной конструкции электрода, и фиг. 4 представляет собой график
зависимости напряжения от тока, иллюстрирующий благоприятное воздействие термоэлектронно-активного
электрода, описанного в настоящем изобретении, на рабочие характеристики разрядного устройства,
включающего в себя те же самые электроды, что и рабочие характеристики устройства, включающего в себя
обычно используемые ранее твердые электроды.
На фиг. 1 показано разрядное устройство, состоящее из длинной трубчатой стеклянной оболочки 105 1,
имеющей относительно небольшой диаметр по отношению к своей длине, с расширенными концами 2, внутри
которых заключены электроды 3, интегрированные с опорным элементом 4, проходящие через пресс 5 для
установления электрического соединения с проводниками, по которым протекает ток 6.
На данном рисунке узкая трубчатая часть 1 имеет форму буквы N, а расширенные части 2 115' изогнуты под
прямым углом к плоскости узкой трубчатой части 1. Электроды 3 изготовлены из металла и, в соответствии с
настоящим изобретением, имеют полую трубчатую форму с одним закрытым концом и 120 открытым концом
7, в основном обращенным к каналу трубчатой части 1 устройства.
Более подробно структура электрода показана на рис. 2, представляющем собой поперечный разрез,
демонстрирующий полую трубчатую форму электрода 3, а также относительную глубину и диаметр
углубления 7 в нем. Электрод 3 предпочтительно состоит из твердого 130 α- инертного газа, и ториевые
электроды обеспечат очистку относительно больших объемов атмосферных газов.
Альтернативная структура электрода X0 показана на рис. 3, в которой полый трубчатый электрод 3 заключен
или покрыт поверхностно электроизолирующим покрытием 9, которое может быть выполнено из разнородного
тугоплавкого оксида металла, отличного от металла электрода, например, полый трубчатый электрод 3 может
быть изготовлен из циркония или титана, а покрытие 9 может состоять из оксида тория. Еще одна конкретная
комбинация электродных материалов, которая может быть использована на практике в рамках изобретения,
— это ториевый электрод, поверхностно покрытый тугоплавкими оксидами циркония, алюминия, магния и
тому подобных металлов. Или, например, полый электрод 3 может состоять из высокотугоплавкого металла,
такого как вольфрам, а внутренняя поверхность полой части может быть покрыта термоэлектронно-активным
материалом, таким как торий, или же он может быть включен в качестве легирующего или смешанного
компонента.
Эти и многие другие вариации конкретного полого ториевого электрода 95, описанного в данном конкретном
варианте осуществления, рассматриваются как часть настоящего изобретения.
Конкретные преимущества, достигаемые при использовании полого электрода типа 100, в отношении рабочих
характеристик, срока службы и обслуживания разрядного устройства! Все вышеперечисленное представлено
на графике, показанном на рис. 4.
Обращаясь к графику на рис. 4, следует отметить, что испытание 105, на основе которого построены эти
кривые, проводилось на двух идентичных устройствах тлеющего разряда, в одном из которых находился
сплошной ториевый электрод длиной приблизительно 15 мм и диаметром 3,8 мм, а в другом — ториевый
электрод того же размера, выдолбленный или просверленный на глубину 12 мм с отверстием диаметром
приблизительно 1,9 мм. В каждом устройстве электроды были вставлены в противоположные концы
стеклянной трубки диаметром 17 мм на расстоянии 13 мм друг от друга, и в них подавалось давление газа
около 10,3 л/мин неона. Эти кривые обозначены как «сплошной электрод» и «просверленный электрод». 120
Как видно на рис. 4, устройство тлеющего разряда с твердыми электродами имеет напряжение пробоя около
280 вольт и рабочее напряжение около 170 вольт. Устройство, включающее полый электрод, имеет
напряжение пробоя около 270 вольт и рабочее напряжение около 155 вольт.
Причина такого различия в напряжении пробоя и рабочем напряжении 130 заключается в когерентной массе
металла, а углубление 7 просверлено в нем любым удобным способом. В качестве конкретного варианта
осуществления настоящего изобретения электрод 3 может состоять из высокореактивного
термоэлектронно-активного редкого тугоплавкого металла, такого как торий, цирконий, уран и тому подобное.
В соответствии с настоящим изобретением, сплошной металлический корпус из тория имеет
преимущественно форму полого цилиндрического тела с одним открытым концом, причем эта форма может
быть наиболее легко получена путем сверления отверстия в одном конце цилиндрической массы тория, при
этом конкретный размер электрода, а также относительный размер и глубина отверстия зависят от
конкретного разрядного устройства, в которое он должен быть встроен, желаемых характеристик электрода,
используемого давления газа, желаемых напряжений электрода и подобных факторов.
Перед сверлением отверстия в электроде наружную поверхность электрода предпочтительно подвергают
окислительным условиям, в результате чего на поверхности образуется прочное изолирующее покрытие из
оксида тория, эффективно подавляющее любой тлеющий разряд с поверхности.
Могут применяться и другие поверхностные покрытия из огнеупорных материалов, однако этот метод
нанесения огнеупорного покрытия оказался самым простым.
Обычный электрод, используемый в устройстве, изображенном на рис. 1, имеет диаметр приблизительно 3,8
мм, длину около 15 мм, и на одном его конце просверлено отверстие диаметром около 1,9 мм на глубину
около 12 мм.
Затем этот электрод устанавливается любым удобным способом на проволоку 4, поддерживающую электрод,
и герметично вставляется в стеклянную оболочку 1 устройства обычным способом.
Затем устройство откачивается механическим способом, при этом стеклянная оболочка 1 подвергается
термической обработке в течение определенного времени для удаления вредных абсорбированных и
поглощенных газов. После отвода воздуха в устройство подается обычный инертный или моноатомный газ,
после чего устройство герметизируется. Перед заполнением устройства инертным газом необходимо
предварительно тщательно очистить его от вредных атмосферных газов, используя общеизвестные методы,
применяемые в предшествующем уровне техники. Затем устройство подвергается процедуре "подготовки", в
ходе которой электроды бомбардируются положительными ионами при относительно низких плотностях тока,
что приводит к существенной очистке устройства от остаточных атмосферных газов, при этом ториевые
электроды выступают в качестве "поглотителей" таких газов. Хотя с точки зрения производства
целесообразно I65, чтобы обеспечить 376,220 f i t1 i j i i i 4 M76,220, считается, что между двумя устройствами
и аналогичными факторами.
В целом, это происходит либо из-за эффекта локализации заряда электродного пространства в полой части
оболочки твердого электрода, полностью окружающей электродное поле, либо из-за фотоэлектрических
эффектов, возникающих при использовании конкретного термоэлектронно-активного электрода. Для
проникновения положительного иона через эту оболочку требуется определенное минимальное напряжение.
материал или эффекты, вызванные повышенной плотностью тока электрода, приводящие к эмиссии
электронов, обычно увеличивают глубину этого клеточного перегрева оболочки электрода, а также требуют
повышенного положительного напряжения для проникновения в него. Любая бомбардировка катода ионами,
превышающими необходимое напряжение, например, или изменение электрического поля, или другие
факторы, приводящие к увеличению скорости положительного иона, которые в данный момент не очевидны,
рассеиваются в виде тепла на поверхности электрода при ударе положительного иона, и служат, по сути,
обычным рабочим или поддерживающим средством повышения температуры положительного электрода
лампы. Независимо от истинной теории или причины, мы обнаружили, в частности, что бомбардировка катода
ионами при ударе положительного иона служит обычным рабочим или поддерживающим средством
повышения напряжения положительного столбчатого электрода лампы.
Использование полого электрода существенно ниже, чем у аналогичной лампы с твердым электродом на рис.
4, при увеличении потенциала бомбардировки положительными ионами, что имеет большое значение для
эффективности работы этого типа рассеивателей. Как видно из графика на рис. 90, при приложении
повышенного тока на «А» наблюдается небольшое снижение эффективности.
Плотность тока, при которой происходит распыление электродов, приводит к быстрому падению потенциала
устройства. При такой плотности тока падение потенциала электрода относительно велико, и срок службы
устройства увеличивается, когда используется твердый электрод, тогда как при использовании полого или
существенно укороченного электрода срок службы устройства увеличивается. Обнаружено, что при
увеличении потенциала, вызванном сверлением электрода, положительный эффект падения напряжения
проявляется только до максимума около 15 миллиампер, после чего при более высоких потенциалах он
уменьшается до минимума около 155 вольт при 30 миллиамперах, после чего при увеличении плотности тока
и в точке 100 наблюдается постепенное увеличение падения потенциала, а падение напряжения на
поверхности электрода становится недостаточным до примерно 170 вольт при 80-85 миллиамперах, что
существенно снижает падение напряжения на катоде при этой более высокой плотности тока.
С этого момента падение напряжения уменьшается, а срок службы устройства при этих значениях снова
сокращается до тех пор, пока при приблизительно 110 миллиамперах более высокие плотности тока
существенно не снизят падение напряжения на электроде.
Напряжение на электродах составляет приблизительно 135 вольт, что также является минимальным
значением в устройстве с тлеющим разрядом. С этого момента при использовании полого катода, в котором
тлеющий разряд, по-видимому, остается постоянным, он ограничивается внутренней частью 110 в пределах
диапазона настоящего испытания. Объяснение этого явления заключается в том, что потенциал сначала
увеличивается с увеличением плотности тока, что позволяет работать аналогично устройству тлеющего
разряда при использовании твердого катода. При более низких рабочих напряжениях и в точке, обозначенной
«А» на кривой, 115 более высоких, чем обычно, плотностях тока электродов, увеличение падения потенциала
катода до сих пор было допустимым, достигается при увеличении плотности тока, что, как полагают, частично
объясняется тем, что при дальнейшем увеличении плотности тока в оболочках пространственного заряда
электродов наблюдается заметное падение рабочего потенциала катода и анода.
Считается, что потенциалы в 120 раз существенно ограничены из-за влияния ограничения размеров катода,
концентрации или ограничения пространственного заряда в пределах углубления электрода.
заряд внутри электрода. В результате этого ограничения для проникновения положительного электронного
заряда через пристеночный слой требуется лишь максимальное напряжение 125 В.
Достигается определённого максимального значения. Электродные потенциалы, превышающие требуемые
для проникновения через оболочку, преобразуются в тепловую энергию при внутреннем давлении газа, а
состав электрода изменяется под воздействием положительных ионов, вызывая локальные пятна
термоэлектронной эмиссии, фотоэлектрические эффекты или, при использовании специального
термоэлектронно-активного материала, развиваются определённые электрические эффекты, ранее
недостижимые.
Это снижение или уменьшение падения потенциала на катоде и аноде при увеличении плотности тока
продолжается до тех пор, пока в точке B снова не будет достигнуто минимальное падение потенциала. От
точки B до точки C увеличение плотности тока снова увеличивает падение потенциала на катоде, конкретная
причина этого в данный момент не ясна. Считается, что это происходит из-за поляризующего или
накопительного эффекта в отверстии полого электрода. Степень подъема на участке кривой между точками B
и C, по-видимому, зависит, по крайней мере частично, от глубины и диаметра полой части электрода, а также
от конкретного газа и давления газа.
При значительно более высоких плотностях тока, указанных в точке С, падение потенциала на катоде снова
существенно снижается, что, как полагают, объясняется тем, что внутренняя поверхность электрода
накалилась в результате ионной бомбардировки до температуры, при которой может быть получена активная
электронная или термоэлектронная эмиссия.
Основной эффект термоэлектронной эмиссии, как уже отмечалось, заключается в разрушении
пространственно-зарядовой оболочки электрода путем испускания потока отрицательных электронов.
Поскольку объемная оболочка электрода ограничена из-за концентрации заряда в полом электроде, падение
потенциала на катоде устройства происходит напрямую, и наблюдается его уменьшение. Это уменьшение
падения потенциала на катоде продолжается до точки D, которая находится примерно на уровне 110
миллиампер, после чего кривая выравнивается и остается такой до сих пор. Считается, что при данных
условиях эксплуатации достигнута максимальная нейтрализация оболочки пространственного заряда за счет
термоэлектронной эмиссии из углубленной части электрода. При токах значительно превышающих 110
миллиампер распыление электродов настолько велико, что срок службы устройства существенно
сокращается.
Максимально допустимая плотность тока, ранее использовавшаяся на широко распространенных твердых
электродах холодного типа в устройствах с положительным столбом разряда, составляет около 1,5 ампер на
квадратный дециметр площади поверхности электрода, в зависимости от конкретного состава электрода. При
значительно более высоких плотностях тока происходит распыление электрода, что существенно сокращает
срок службы и эффективность устройства.
Когда тлеющий разряд концентрируется в полой части электрода, и электрод состоит преимущественно из
тугоплавких или преимущественно из 70 неиспаряющихся редких тугоплавких металлов, могут
использоваться значительно более высокие плотности тока. Например, с использованием полого ториевого
электрода были достигнуты плотности тока от 8,0 до 9,0 ампер на квадратный 75-дециметровый участок
поверхности без вредных эффектов распыления. Конкретная максимальная плотность тока, которая может
быть применена, будет частично зависеть от состава электрода, 80 и частично от глубины и диаметра
углубления, а также от конкретного газа и давления газа внутри устройства.
Хотя здесь конкретно описан полый ториевый электрод 85 в конкретном варианте осуществления настоящего
изобретения, аналогичные полезные результаты могут быть получены при использовании полых электродов
из других термоактивных редких тугоплавких металлов 90: урана, циркония, титана и т. д.
В качестве альтернативных электродных материалов мы также рассматриваем, как указано выше, создание
полых тугоплавких электродов, состоящих, например, из высокотугоплавких металлов, таких как вольфрам и
тантал, углубленная поверхность которых может быть поверхностно покрыта электролюминесцентным
материалом, таким как торий, уран и тому подобное. Такие 100 тугоплавких металлических электродов могут
также содержать более реакционноспособные термоэлектронно-активные металлы в качестве легирующего
компонента, или же они могут быть покрыты другим низкотемпературным термоэлектронно-активным
материалом. Внешняя поверхность электрода может быть покрыта электроизоляционным материалом, таким
как оксид тория, оксид алюминия, оксид магния и тому подобное, в соответствии со структурой электрода,
представленной на рис. 3.
Также очевидно, что данная структура электрода может с аналогичными преимуществами применяться в
других газопроводящих устройствах, газоразрядных трубках, газорентгеновских трубках и тому подобном.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376221A
[]
Бора. — Применение r ha a smit bece e void. —
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА z^ Cn ' Дата Конвенции (Германия): февраль. 26, 1930, HJ r, X, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1930. Нет, 39,045 /30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для нанесения на кожу герметизирующих препаратов и подобных им средств.
Я, Давид Сарасон, проживающий по адресу: Элейстштрассе, 16, Берлин, W. 62, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средству для нанесения лечебных препаратов и липидного раствора на кожу.
Данное средство состоит из основы из бумаги или подобного материала и покрытия из веществ, образующих
слой путем испарения. Согласно изобретению, этот слой состоит из веществ, которые, будучи сухими,
возвращаются в исходное жидкое состояние, пригодное для нанесения на кожу, когда слой впоследствии
увлажняется водными жидкостями. К таким веществам относятся коллоидные препараты, ихтиолы,
алкалоиды, гормоны и тому подобное.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1–3 показаны поперечные сечения, а на рис. 4 — вид сверху.
На рис. Это стопка бумаги, покрытая лечебным препаратом, причем концы не окрашены, чтобы бумагу можно
было легко снять, не испачкав пальцы после нанесения препарата на кожу.
На рис. 2 показан лист бумаги а) и б) покрытый лечебным препаратом.
Этот лист бумаги зажимается пинцетом d в месте сгиба c, так что лечебный препарат можно наносить, как
переводное изображение, на кожу или горло человека или животного со всей поверхности 4-го пальца,
надавливая на слизистую оболочку.
На рис. 3 изображен картриджеобразный полый корпус а, изготовленный из бумаги или подобного материала,
покрытый на внешней поверхности заживляющим препаратом b, который образует заживляющий слой при
надавливании на слизистую оболочку полости тела и предназначен, например, для введения во влагалище
или в анус.
На рис. 4 показан лист лечебной бумаги 50 а, б, имеющий по боковым краям полоски клейкой ленты.
Для предотвращения проникновения заживляющего препарата, который должен высохнуть путем испарения,
образуя слой, в бумагу и ее насыщения водой, предпочтительно предварительно пропитывать ее
веществами, которые могут быть различны в зависимости от цели использования. Вместо бумаги в качестве
основы для лечебного препарата можно использовать любой другой подходящий материал.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376222A
[]
п-,- ----- 1k# --
iTo".-Заявление на получение FPaent утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия); Dcc. 30, 1929. J7 ' II, 2 Если дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 29, 7930. № 39,046/30.
f fi' jComplete not Accepte.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ превращения нерастворимых соединений оксидов 1-фторида с веществами, содержащими альбумин,
особенно кожи, дубленой 1-минералами, в растворимую форму с целью разделения и выделения
составляющих веществ.
Я, ФР. NZISii:A KRAuSED, n6e Z6rlein, 57, Linkstrasse, Heilbronn a. Н., Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является полное разделение соединений оксидов металлов с белковыми
веществами, такими как те, которые, например, встречаются в коже, дубленой минералами (хром-железо и
подобные ему материалы), и которые сами по себе нерастворимы, простым и недорогим способом.
Уже было выдвинуто множество предложений о том, как достичь этой цели, но до сих пор не удавалось
осуществить полное разложение составляющих веществ без вредного воздействия на отдельные
компоненты.
С другой стороны, работа по существующей технологии позволила получать хромовый раствор из отходов
хромовой кожи, который можно сразу же перерабатывать в любые необходимые хромовые соли. После этого
кожу, полностью очищенную от металла и никоим образом не поврежденную, можно использовать способом,
известным как производство высококачественного клея или пропитки из кожи, или же из нее можно
приготовить желатин.
Большим преимуществом этого процесса является то, что используемые в нем химические вещества не
воздействуют ни на мышечное вещество, ни на глютен. Также не наблюдается чрезвычайно вредного
воздействия сильного отека кожи.
Известно, что нерастворимые соединения оксидов металлов, особенно оксида хрома, превращаются при
нагревании с хлоратами, нитратами и фосфатом аммония-натрия, а также с добавлением карбонатов
щелочных металлов в растворимые соединения.⁴ Однако этот процесс естественным образом разрушает
кожу, дубленую минералами.
Доказано, что соединения оксидов металлов, присутствующие в коже, дубленой минералами, могут быть
растворены путем обработки хлоратами, нитратами или фосфатом аммония-натрия с добавлением оксидов
или гидроксидов щелочных или щелочноземельных металлов.
Образуется комплексная соль используемого гидроксида металла. Это сложное соединение 55 может быть
растворено в растворителях, известных для гидроксидов металлов, таких как глицерин, щавелевая кислота,
лимонная кислота, винная кислота, соляная кислота и тому подобные. Реакция легко протекает при обычной
температуре, но при необходимости может потребоваться нагревание.
Комплексное соединение, растворенное в растворителе, может быть смешано с водой. Таким образом, можно
полностью очистить регенерированную кожу от металлического соединения простым последующим мытьем.
ПРИМЕР.
кг обрезков хромовой кожи погружают в 400 литров реакционной жидкости, которая представляет собой
6%-ный раствор хлората калия, к которому добавлено 60%-ный раствор гидроксида натрия. Обрезки кожи
оставляют в растворе на некоторое время, при этом предпочтительно перемешивать жидкость в течение
этого времени. Процесс разложения завершается, как только образец кожи, извлеченный из раствора и
обработанный одним из вышеупомянутых растворителей, образует белый раствор, не содержащий хрома. В
этом случае реакционный раствор предпочтительно отводят от 1 r,, n', LA i"z- v V? 3-76,222 с целью получения
более чистого хромового раствора.
— Разложение обычно завершается за 24 часа.
— — Оставшуюся кожу затем обрабатывают 40 литрами 10%-ного раствора щелочной кислоты до тех пор,
пока кожа не станет белой. Затем раствор щавелевой кислоты и хрома отжимают, а остатки, оставшиеся в
шкуре, окончательно удаляют путем промывки.
-10 Затем регенерированную кожу можно переработать в кожный или кожаный клей или желатин известным
способом, при этом хромовый раствор превращается в соли хрома.
Дополнения, как указано в приведенном выше примере, можно вносить и в других пропорциях. Их можно
использовать как вместе, так и по отдельности. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376223A
[]
Примечание. - Заявление на получение P at4,i Se ii!
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 9Y (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 27, 792.9. 376, 223 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 29,1930. № 39,055/30.
Заявка на патент на дополнение к патенту № 283595.
- Заполненная форма не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство смешанных эфиров целлюлозы или продукта переработки целлюлозы.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AxTEENGESELLSCHArT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 283595.
В данной спецификации описывается производство смешанных азотно-жирнокислотных эфиров целлюлозы
или продукта конверсии целлюлозы, в котором целлюлозный материал этерифицируется с помощью
органического ангидрида кислоты, и в ходе этого процесса, после более или менее продвинутой стадии
этерификации целлюлозы, к смеси для подкисления добавляется азотная кислота, предпочтительно
смешанная с жирной кислотой.
Согласно настоящему изобретению, азотная кислота, вместо того чтобы добавляться в свободном состоянии
в процессе этерификации с помощью ангидрида жирной кислоты, образуется полностью или частично в
массе, полученной при подкислении, из нитрата и избытка серной кислоты. Это дает преимущество в том, что,
что касается получения сложных эфиров азотной кислоты и жирных кислот с низким содержанием азота (до
примерно 0,5%), нет необходимости использовать свободную азотную кислоту, а вместо нее – нитрат, с
Соседние файлы в папке патенты