Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13283
.pdf
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному полному процессу газификации и к аппарату для
осуществления этого процесса, который позволит использовать различное количество тепла для
карбонизации угля в зависимости от условий, преобладающих в данный момент, и может обогащать
получаемый газ по мере необходимости.
Согласно изобретению, устройство относится к типу, в котором верхняя часть генератора представляет собой
реторту, а окружающая ее камера приспособлена для использования в качестве рекуперативной камеры, в
которой пар, с примесью газа или без нее, может быть перегрет для использования в производстве водяного
газа. С этой целью окружающая камера, вместо того чтобы свободно сообщаться через порты или отверстия с
зоной газификации или нижней частью генератора, как это обычно бывает, отрезана от нее [Цена 11-I] и
соединена с ее верхней и нижней частью через трубы с клапанами или 55 проходов. В процессе согласно
изобретению, после того как кокс продувается воздухом, а попутный газ отводится от кокса, минуя уголь, и
поступает в рекуперативную камеру 60, окружающую реторту, где он сжигается, так что тепло, передаваемое
через ее стенки, способствует карбонизации угля в ней, через указанную камеру пропускают пар,
предпочтительно в противоточном направлении 65 относительно движения попутного газа, и пар, таким
образом, перегревается перед тем, как его пропустят вверх через кокс для получения водяного газа, который
горячий газ 70 пропускают через уголь в реторте в противоточном направлении относительно движения
топлива.
Горячий водяной газ, образующийся при обработке кокса паром, не перегретым в указанной рекуперативной
камере 75, также может пропускаться вверх через уголь.
Предусмотрев дополнительную рекуперативную камеру или камеры с необходимыми клапанными
соединениями, можно обеспечить карбюрацию смешанного газа, образующегося во время восходящих
потоков с перегретым паром, как описано выше, или с неперегретым паром, в указанной дополнительной
камере или камерах, а также водяного газа, образующегося во время нисходящих потоков; или, если
карбюрация не требуется, пар может пропускаться через одну или несколько дополнительных камер
последовательно с камерой вокруг реторты. Также может быть предусмотрена возможность обратной
циркуляции отработанного газа через одну или несколько рекуперативных камер и восходящей циркуляции
через кокс и уголь. Циркулирующий газ и свежий пар могут быть перегреты вместе в камере, окружающей
реторту № 95, при этом газ предварительно нагревается путем прохождения через одну или несколько
дополнительных рекуперативных камер; при желании одна или несколько рекуперативных камер могут также
использоваться для перегрева примерно 100% производимого газа, а другая или другие — для перегрева
пара, при этом перегретый газ и пар подаются в нижнюю часть генератора.
Кроме того, во время работы с паром, не перегретым в рекуперативной камере 342,958 вокруг реторты, часть
синего водяного газа, образующегося в нижней части генератора, может быть направлена в рекуперативную
камеру вокруг реторты для сжигания и либо сброшена оттуда напрямую, либо после прохождения через
дополнительную рекуперативную камеру или камеры, в последнем случае газ, отбираемый из реторты, будет
обходить дополнительную камеру или камеры и направляться в хранилище.
Благодаря дополнительному соединению между нижней частью генератора и дополнительной
рекуперативной камерой (камерами), часть газа, образующегося во время работы с паром, не перегретым в
рекуперативной камере, окружающей реторту, может быть направлена в эту камеру (камеры) и, при
необходимости, карбюраторирована в ней, а оставшаяся часть будет направлена во вторую камеру и
сожжена в ней.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует устройство для осуществления усовершенствованного
полного процесса газификации.
a) — это камера газификации генератора, а b) — камера карбонизации или реторта, увенчанная устройством
для загрузки угля и окруженная рекуперативной камерой c), заполненной решетчатым кирпичом. d) — это
дополнительная рекуперативная камера, также заполненная решетчатым кирпичом; таких камер может быть
несколько, соединенных последовательно.
Дно камеры a соединено разветвленной трубой e с дном генератора и кольцевым дымоходом f в месте
соединения камер a и b, причем соединения регулируются клапанами g и h. Верхняя часть камеры c может
быть снабжена выходным отверстием для дымовых газов с дымовым клапаном, обозначенным цифрой i, и
соединена с верхней частью рекуперативной камеры d трубой j с клапаном k, а от нижней части камеры d
отходит труба выхода дымовых газов, ведущая к дымовому клапану 11 и через соединение mn к
гидравлическому уплотнению n, откуда труба o ведет к накопителю. Верхняя часть камеры карбонизации
соединена трубой p с клапаном q с верхней частью камеры d. v, s, t и 11 — это входы пара; v — это
соединение для подачи воздуха в нижнюю часть генератора, а ic и x — это входы вторичного воздуха. Нижняя
часть генератора может быть соединена с верхней частью камеры d трубой y с клапаном z. Верхняя часть
камеры карбонизации b может быть соединена трубой 1 с клапаном 2 с гидравлическим уплотнением b0 n и
для обеспечения циркуляции газа между трубой 1 и трубой b1. Имеется соединение 3 с циркуляционным
устройством, таким как вентилятор или воздуходувка 4, или, альтернативно, между трубой 1 и верхней частью
камеры c может быть соединение 5 с вентилятором или воздуходувкой 6.
После зарядки генератора раскаленный кокс в камере а продувается воздухом, подаваемым под давлением v,
при этом клапаны q, g, z и i закрыты, клапаны A, k 70 и 11 открыты, а клапаны вторичного воздуха w и x
установлены в соответствии с тем, в какой степени должно происходить совместное сгорание попутных газов
в соответствующих камерах c и d. Затем клапаны v, h, A, 11, 75 и v закрываются, клапан q открывается, и пар
подается через отверстие i; водяной газ, образующийся в результате восходящего потока пара через кокс в
камере a, и избыток пара проходят через уголь в камере b, через трубу p и камеру d, куда может быть
добавлено масло, и через m, ii и o в хранилище.
При желании, частично открыв клапаны h и w и открыв дымоходный клапан i, 85 часть водяного газа может
быть сброшена через h и направлена в камеру c для сжигания, а продукты сгорания выведены через i.
До или после выполнения разгона с подачей пара под углом 90° в точке r, может быть выполнен разгон с
перегретым паром; при закрытых клапанах h, i, A, z и открытом клапане g пар, подаваемый под углом u, будет
перегрет при прохождении через камеру C в противоточном направлении по отношению к потоку попутного
газа и будет поступать в нижнюю часть генератора, подниматься через топливо, через трубу p, камеру d и m, n
и a в хранилище. В камере d на этом этапе также может быть произведено карбюрирование 100, но, если
карбюрирование в этот момент не требуется, клапан k может быть открыт, и пар может подаваться в момент
времени t вместо или в дополнение к u, а клапан q может быть закрыт, а клапан 2 открыт, и газ может
отводиться из камеры b через трубу 1 в хранилище. Газ может циркулировать вместе с паром с помощью
одного из вентиляторов или воздуходувок 4, 6, при этом газ подается в камеру c через трубу D или трубу j. Газ
может быть предварительно перегрет в камере d перед смешиванием с паром и дополнительно перегрет при
смешивании с паром, подаваемым в камеру c; или газ может быть перегрет в одной из камер c, d, а пар — в
другой, при этом перегретые жидкости вводятся в нижнюю часть генератора через трубы e и m.
Затем газ будет отводиться из верхней части камеры b через трубу 1 при открытом клапане 2.
Пропуск газа через камеру газификации a может быть осуществлен путем подачи пара m26 при s и
соответствующей регулировки клапанов; газ может отводиться из нижней части генератора непосредственно
в верхнюю часть рекуперативной камеры d через трубу y или через камеру c, 13Q a 342,958, или обоими
способами. Часть газа может быть отведена через него и сожжена в камере сгорания. Аналогичным образом
пар может подаваться через отверстие u, проходить через камеру G, трубу e и клапан j_ ht в верхнюю часть
камеры газификации, а газ отводится через клапан z и трубу y в рекуперативную камеру d.
В некоторых условиях может не потребоваться обеспечение всех рабочих циклов (-10), которые возможны с
оборудованием, подобным описанному, и, если такие условия вряд ли изменятся, установку можно упростить,
исключив некоторые элементы.
А. Следует отметить, что процессы, описанные в спецификациях писем,
Патенты № 239280, № 246970 и №
272,026 может быть осуществлено с помощью описанного выше аппарата, и процесс газификации угля до
кокса может быть облегчен теплом, передаваемым через стенку камеры карбонизации.
Нам известно, что в аппарате, включающем нижнюю камеру генерации водяного газа и расположенную над
ней камеру подачи топлива, было предложено предусмотреть с одной стороны между этими камерами и
внешней стенкой аппарата камеру генерации пара и камеру перегрева, которая в своей нижней части
свободно сообщается с дном камеры генерации газа и нагревается за счет прохождения через нее газа,
образующегося при прохождении воздуха более или менее горизонтально через небольшой слой
раскаленного топлива в камере генерации и состоящего в основном из углекислого газа и азота; также в
аппарате, включающем две нижние камеры генерации водяного газа, каждая с расположенной над ней
камерой, содержащей топливо, или ретортой, окруженной рекуперативной камерой, свободно сообщающейся
с расположенной ниже камерой генерации, пропускать пар вниз через одну рекуперативную камеру,
предварительно нагретую сжиганием дымовых газов, и расположенную ниже камеру генерации, и пропускать
образующиеся газы вверх через другую камеру генерации и ее расположенную над ней камеру, содержащую
топливо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 апреля 1929 года. W Za1, Дата подачи заявки: Великобритания; 10
апреля 1930 г. № 11,425130.
Завершено: февраль. 12, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Важные сведения, касающиеся теплообменного оборудования, I, AL BERT Da; HARRLISON, ранее
проживавший по адресу: Пайн-авеню, 266, Монреаль, а теперь по адресу: Дафферин-роуд, 48, Хэмпстед.
Окружной суд Монреаля, провинция Квебек, Канада, являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем положении: Изобретение относится к теплообменным аппаратам, как описано в
настоящем описании и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, являющихся его частью.
Целями изобретения являются: обеспечение циркуляции жидкости или жидкостей через устройство таким
образом, чтобы обмен температурой между жидкостями происходил быстро и равномерно по всей машине;
обеспечение непрерывного потока через каждую пластину от порта к порту на концах извилистых каналов;
облегчение очистки пластин и, таким образом, обеспечение санитарных мер, особенно при пастеризации
молока; создание машины, приспособленной для многих процессов обмена температур жидкостей, в которой
тепло может быть использовано с максимальной пользой; экономия средств за счет упрощения обработки
деталей и обеспечения при сборке этих деталей устранения утечек, насколько это возможно, и обеспечения
дренажа в случае возникновения каких-либо утечек; и, в целом, обеспечение в таких устройствах
эффективности, ремонтопригодности и долговечности.
В пластинчатом теплообменнике согласно данному изобретению тепло передается от одной жидкости к
другой через пластины, снабженные с обеих сторон бесконечными фланцами, образующими непрерывные
уплотнительные ободки, полностью окружающие перемычки и извилистые канавки в пластинах, образующие
каналы для жидкостей; пластины собраны в ряд с разделительной плоской пластиной между каждой парой
для закрытия извилистых каналов на пластинах с канавками.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен боковой вид машины.
Рисунок 2 представляет собой вид машины 55 с торца; рисунок 3 представляет собой вид машины с передней
стороны, на котором показана пластина, откинутая для очистки.
На рисунке 4 представлен вид сбоку, показывающий одну грань разделительной пластины, расположенную на
расстоянии 60° от механического станка.
На рисунке 5 представлен вид сбоку, показывающий другую сторону разделительной плиты.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез разделительной пластины. 65 На рисунке 7 представлен
вид сбоку разделительной гладкой пластины.
На рисунке 8 представлен фрагментарный разрез, демонстрирующий разделительную плиту, собранную из
двусторонних ребристых пластин и 70 гладких разделительных пластин.
На рисунке 9 представлен продольный разрез по линии 9-9 на рисунке 2.
Рисунок 10 представляет собой продольный разрез по линии 10-10 на рисунке 2.75. Рисунок 11 представляет
собой продольный разрез по линии 11-11 на рисунке 2.
Рисунок 19 представляет собой фрагмент грубой пластины.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках. 80 На
чертежах машина изображена состоящей из ряда ребристых пластин, разделенных гладкими пластинами и
сгруппированных разделительной пластиной, где подача жидкости регулируется 85 через эти группы. Эти
пластины предназначены для клеточных каналов, в которых жидкости перетекают для теплообмена с одной
стороны ребристой пластины на другую.
Для наглядного понимания применения изобретения 30, в качестве примера можно использовать рисунок 1,
изображающий машину, сконструированную в соответствии с ним, в которой машина разделена на две части,
90 и 91, разделенные разделительной пластиной 43 для использования при взбивании и охлаждении молока в
процессе, известном как пастеризация молока.
Холодное сырое молоко, поступающее в неподвижный коллектор через отверстие 6 (на рисунке 11),
полностью проходит через машину способом, который будет описан позже, выходя через отверстие 62 (на
рисунке 11), откуда оно поступает в резервуары, где выдерживается в течение времени, необходимого для
пастеризации.
процесс.
959 L_ X 342,959 После выхода из резервуаров молоко возвращается в машину, поступая через порт 48 на
рисунках 1 и 6, проходит через каналы на обратной стороне пластин к каналу поступающего сырого молока,
которое нагревается, и выходит через порт 61. Таким образом, горячее молоко из накопительных резервуаров
нагревает холодное молоко, поступающее в накопительные резервуары, и происходит передача тепла.
Таким образом, секция 90 называется регенератором.
Участок 90 разделен блокировкой одного из портов 39a, расположенного между концами участка, в нижней
части пластины 39, iU, таким образом, жидкость выталкивается вверх через первую группу пластин в участке
90, поступая через входное отверстие 60.
Теперь жидкость проходит через отверстие 39b в верхней части разделительной пластины 39 Lo второй
группы секции 90 и течет вниз, при этом верхнее отверстие через разделительную пластину 43 блокируется.
Жидкость теперь проходит через нижний сообщающийся патрубок в разделительной пластине 43 в секцию 91
и через секцию 91 достигает выходного отверстия 62, получая тепло от пара или горячей воды, протекающей
с другой стороны пластин в секции 91, а затем выходит из выходного отверстия 62 в резервуары или
непосредственно во входное отверстие 48 для целей регенерации, при этом горячая вода или пар,
поступающие через патрубок 64 и выходящие через патрубок 65, предварительно...
Вентилируемые отверстия в разделительной пластине закрыты, чтобы предотвратить попадание горячего
молока в контур.
Молоко, отгружаемое из порта 61 и частично охлаждаемое поступающим молоком, дополнительно
охлаждается при прохождении через аналогичную машину с помощью холодной воды и рассола.
4t0 Приведенный выше пример типичен для областей применения изобретения, но никоим образом не
ограничивает его применение этими областями.
Двусторонние ребристые пластины, изображенные на рисунке 3, для удобства описания могут быть названы
ребристыми пластинами и обозначены цифрой 15. Каждая из них с каждой стороны имеет ребра 16,
отходящие от поверхности, снабженной круглыми фланцами 17, образующими извилистый ряд 18 с одной
стороны пластины и извилистый ряд 19 с другой стороны пластины.
Трубопровод 18 заканчивается одним концом в отверстии 20 внутри фланца 17, а другим концом в отверстии
21 также внутри фланца 17; трубопровод 19 заканчивается одним концом в отверстии 22 внутри фланца 17, а
другим концом в отверстии 23 также внутри фланца 17; дренажное отверстие 24 сгруппировано с отверстиями
20 и 22 внутри фланца 17, а дренажный канал 25 сгруппирован с отверстиями 21 и 23 внутри фланца 17, имея
дренажные каналы 26 и 27, направляющие любую утечку в проходы 28 и 29, образованные соответственно
дренажными отверстиями 24 и 25.
Уплотнительные канавки 30 и 31 во фланцах 17 охватывают ряды 18 и 19 и отверстия 20, 22 и 24 в верхней
части 70 (рис. 3), а также отверстия 21, 23 и 25 в нижней части (рис. 3), то есть все отверстия и все
обозначенные ребрами ряды заключены в единые границы, по одной с каждой стороны пластины, и эти
канавки 75 выполнены на обработанных поверхностях фланцев и содержат уплотнительные кольца 32 и 33
соответственно, как показано на рис. 8.
Прорезной выступ 34 выступает с одной стороны пластины 15, имеющей наклонный паз для вала 35, а
прорезной выступ 36 выступает с другой стороны, диаметрально противоположной прорезному выступу 34, и
имеет прорезь 37, придающую выступу изогнутую форму, чтобы пластина опиралась на вал с
противоположной стороны машины относительно выступа вала 34, как будет более подробно объяснено
далее.
Выступ 38 также выступает со стороны 90 градусов пластины 15 непосредственно над изогнутым выступом 36
и используется для поворота пластины внутрь и наружу.
Гладкие разделительные пластины 39 вставлены между грубыми пластинами 15 и имеют соответствующие
выступы 41, причем выступ 40 соответствует выступу 34, а выступ 41 — выступу 35, тогда как выступ 42 ручки
соответствует выступу 38.
Эти пластины 39 вставляются между пластинами 15 таким образом, чтобы обработанные поверхности ребер
16 одной пластины соприкасались с гладкими поверхностями пластин 39, при этом наполнитель 1Y05
вводится в пазы основной пластины, как указано выше, и соприкасается с поверхностями пластин 39, чтобы
предотвратить утечку жидкости из пространства между основными и гладкими пластинами 110. Канавки 26 и
27 на плите укладки будут предотвращать протечки между плитами и отверстиями, направляя поток в
дренажные каналы 28 и 29. 115 Разделительная пластина 4 выполнена с точно таким же расположением
ребер 44, как и ребра 16 с обеих сторон, то есть разделительная пластина 43 значительно толще пластин 15,
так что ее ребристые поверхности 45 и 46 разделены перегородками 47, и это сделано для того, чтобы
обеспечить входное отверстие 48, в которое жидкость поступает в один ряд каналов.
Этот вход 48, соединяющийся с портом 125 49, объединен с дренажным портом 50 и портом 51.
Порты в верхней части разделительных пластин соответствуют этим нижним портам, 52 взаимодействующим
с портом 49, портом 130 59, как показано на рисунке, имеется группа пластин, обозначенная цифрой 91 на
одной стороне разделительной пластины, и большая группа, обозначенная цифрой 90 на другой стороне
разделительной пластины. Большая группа разделена на подгруппы путем блокировки соединительных
портов в разделительных пластинах на торцевой пластине группы, что обеспечивает заданное количество
параллельных потоков вверх и вниз попеременно в каждой группе.
На валу 75 установлены выступы 34, а также выступы 40 и 55, поэтому эти пластины свободно шарнирно
закреплены на указанном валу 75 и поворачиваются на вал 76, при этом изогнутый выступ 36 пластин
зацепляется с валом 76, а также выступ 41 разделительных пластин и выступ 56 разделительной пластины.
При таком положении пластин вращается рукоятка 84, которая очень плотно сжимает пластины и прижимает
различные уплотнительные кольца, так что ячеистая структура пластин становится хорошо видна, и эти
многочисленные ребристые пластины образуют группы параллельных рядов, причем эти ряды извилисты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты