Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13276
.pdf
тщательно экстрагируют хлороформом.
При перегонке хлороформного экстракта под пониженным давлением получают 118 частей
3-этокси-4-гидроксибензальдегида, что соответствует 12 процентам от теоретического значения.
Вместо гидроксида калия можно использовать эквивалентное количество гидроксида натрия или смеси
гидроксида натрия и гидроксида калия с тем же хорошим результатом.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, — это: I. Производство 3-этокси-4-гидроксибензальдегида или
3-этокси-4-гидроксибензальдегида путем обработки 3-метокси- или
3-этокси-4-гидроксифенилтрихлорметилкарбинола, соответственно, щелочным гидроксидом или спиртовым
раствором гидроксида щелочного металла или спиртовым раствором гидроксида щелочноземельного
металла.
2.
А) производство 3-метокси-4-гидроксибензальдегида, в основном, как описано со ссылкой на примеры 1, 2, 3
или 4, приведенные здесь. _ 3. А: Производство 3-этокси-4-гидроксибензальдегида в основном так, как
описано в примере 5, приведенном здесь.
Дата: 10 ноября 1931 года.
- - 0 - ABEL & IMRAY, -30, Southaffton Buildings, London, W.0.. 2, t t -- Агенты для -Apli ant.
Офис, LOYv & MalCOmSo RtcL-1982.w -:-i -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376611A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и устройства для обработки смол, обработанных содой, и других подобных остатков нефтяной
промышленности с целью их преобразования в легкие нефтепродукты.
Мы, COMPAGNIE INTERNATIONALE POUR LA FABRICATION DES ESSENCES ET PETROLES, юридическое
лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, №.
18,
Компания rue Keppler, Париж, Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При обработке сырой нефти, и в частности при производстве смазочных масел с помощью этих продуктов,
часто возникает необходимость нейтрализовать с помощью таких оснований, как сода, проблемные
органические кислоты (нафтеновые или иные). В результате этой необходимой операции получают
обработанные содой смолы или аналогичные продукты.
Настоящее изобретение относится к средствам применения процессов и устройств, которые, в частности,
являются предметом патентов №№ 316, 552, 320,287,345, 496, 346,967,345,511 и 367,679.
В описаниях указанных патентов заявители описали и проиллюстрировали способы, позволяющие
осуществлять каталитический крекинг продуктов, подлежащих переработке, после предварительного полного
испарения этих продуктов в смеси с водой в специальном испарительном аппарате, где испарение
осуществляется в два этапа: второй этап проводится над пористым веществом, тогда как первый этап служит
для уменьшения текучести обрабатываемого продукта, чтобы предотвратить его слишком глубокое
проникновение в указанное пористое вещество.
При применении вышеупомянутых методов к обработке исходных материалов, таких как, например, смолы,
обработанные содой, наблюдается, что как пористое вещество, используемое в испарителях, так и иногда
вещество, используемое в камерах каталитического крекинга, становятся менее активными через более
короткие промежутки времени, чем в случае обработки сырой остаточной нефти, не содержащей щелочных
нейтрализующих веществ, таких как сода, тем же способом. Вероятно, сода, в той или иной степени
превращенная в сульфат натрия (в процессе регенерации с помощью потока воздуха из пористых и
каталитических масс), проникает в поры вещества, которым заполнены испаритель и каталитическая
реакционная камера, и именно это постепенное проникновение снижает активность указанного пористого
вещества.
Согласно вышеупомянутым патентам, испарители и каталитические реакционно-реакционные камеры
включают средства для обеспечения периодической регенерации или реактивации пористых веществ и
катализаторов посредством воздействия потока воздуха или другого газового потока, удаляющего углерод,
которым насыщены эти вещества.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые устройства (испарители и каталитические реакционные
камеры) включают в себя добавление, позволяющее периодически удалять щелочные соединения (сульфат
натрия и другие), которыми пористое вещество испарителей и катализаторы реакционных камер не смогли
быть насыщены, и это удаление осуществляется путем промывания водой или с помощью любого другого
подходящего растворителя, находящегося в жидком состоянии.
Согласно практическому способу осуществления изобретения, указанная промывка осуществляется путем
циркуляции промывочной жидкости по трубам, которые обычно служат для отражения. Регенерация или
реактивация осуществляется посредством газового потока.
В вышеупомянутой спецификации 367679 заявители описали и проиллюстрировали упрощенную конструкцию
своего аппарата для обработки, в которой испарение и последующий каталитический крекинг осуществляются
в одном сосуде, причем испарение выбрасывается в верхний отсек, а каталитический крекинг — в
непосредственно соседнем отсеке, таким образом, что продукты, независимо от степени их испарения,
переходят непосредственно под действием силы тяжести из испарителя в камеру крекинга, при этом
регенерация каталитического агента камеры крекинга и регенерация абсорбирующих веществ, используемых
в испарителе, могут осуществляться одновременно.
Изобретение включает в себя особые средства, обеспечивающие в данной конструкции удаление соды и ее
последующее извлечение. Различные конструкции в соответствии с изобретением проиллюстрированы в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой продольный разрез
группы аппаратов.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез другого аппарата; и.
На рис. 3 представлен его поперечный разрез по линии III-III на рис. 2.
На рис. 4 представлен разрез, демонстрирующий внесенные изменения.
Группа устройств, показанная на рис.
1,
включает в себя испаритель и каталитическую реакционную камеру в соответствии с описанной и
проиллюстрированной в описании патента заявителей №.
320, Данная группа включает в себя испарительный блок B, который может состоять, например, из камеры с
кольцевым поперечным сечением, закрытой с двух концов и снабженной на заданном расстоянии от дна
перфорированным ложным дном Bi, на котором расположено пористое вещество bj.
Над этим пористым веществом расположены перегородки, состоящие из наклонных пластин b, которые
обеспечивают предварительное испарение обрабатываемого вещества, которое распределяется по трубе A
при соответствующей температуре. Эта труба открывается в кольцевую камеру через кольцевую розетку A
круглого сечения.
Жидкость, распределяемая розеткой, смешивается с паром, поступающим по трубам С.
За испарителем B следует каталитическая реакционная камера E, сообщающаяся с нижней частью
испарителя трубой D. Испаренные продукты, пройдя через катализатор F, которым заполнена камера E,
выходят через фальшдно D1, чтобы быть отведенными по трубе G и направленными в различные
последующие установки для их очистки и рафинирования. Установки B и E снабжены устройствами,
необходимыми для регенерации сыпучего вещества b1 и каталитической массы F, и для этой цели
испаритель B включает в себя воздухозаборную трубу b3, снабженную запорным краном, и выходную трубу b4
для остаточных газов от регенерации, также снабженную запорным краном. Каталитическая реакционная
камера Е, в свою очередь, снабжена трубами H, открывающимися в ряд розеток H1, соответствующим
образом распределенных по всему объему массы, причем трубы H отходят от общего ствола I, в который
открывается труба J для подачи регенерирующего агента, такого как воздух, кислород или другой подходящий
газ.
В соответствии с изобретением, пористое вещество b1, которым загружается испаритель, а также катализатор
F, которым загружается реакционная камера E, могут быть очищены от сульфата натрия, который в них мог
остаться. С этой целью промывочная жидкость или растворитель, например вода, подается и отводится либо
по специально предусмотренным разделительным трубам, либо по трубам, которые обычно служат для
подачи газообразных регенерирующих агентов и для отвода газов, образующихся в результате такой
регенерации. Для удаления сульфата натрия, которым могло быть насыщено пористое вещество b1 в
испарителе, вода может подаваться по трубе b4, и такая вода, насыщенная сульфатом натрия, отводится по
трубе b3 или по дренажной трубе b3, уже обычно предусмотренной в аппарате; или может быть
предусмотрена водопроводная труба K с краном k, которая открывается в маслораспределительную розетку
A1, и отвод может осуществляться как по трубе b3, так и по трубе b2. Аналогично, для удаления сульфата
натрия, которым мог быть насыщен катализатор F, моющее средство может подаваться по трубе J и
отводиться по трубе j с сифоном, или может быть предусмотрена водопроводная труба L на магистрали I, при
этом жидкость тщательно распределяется розетками H2, которые обычно служат для распределения
газообразного регенерирующего агента.
При такой конструкции промывка пористого материала испарителя может осуществляться с подходящими
интервалами, тогда как промывка катализатора необходима лишь изредка и с гораздо большими
интервалами.
На фиг. 2 и 3 показано применение изобретения к комбинированному испарителю и каталитической
реакционной камере в соответствии с устройствами, являющимися предметом патента заявителей № 367679.
В данном примере комбинированная камера испарения и каталитической реакции состоит из корпуса, нижняя
часть которого предназначена, в частности, для каталитической реакции, тогда как в верхней части, обычно
непосредственно соединенной с нижней частью, осуществляется предварительное испарение
обрабатываемого пара. E обозначает каталитическую реакционную камеру параллельной трубчатой формы,
на которую наложен элемент B, образующий камеру парообразования.
В данном случае каталитическая масса F реакционной камеры и пористая масса b1 испарителя,
обеспечивающие совершенствование процесса испарения, образуют единое целое.
В верхней части испарителя, как и в предыдущем примере, расположены пластины 6, образованные
металлическими пластинами, по которым тонкими слоями течет масло, подаваемое по трубе А и
распределяемое розеткой Аi. С обозначает трубу подачи пара. Эти суперпозированные элементы E и B, как
указывалось ранее, снабжены трубопроводами для регенерации или реактивации катализатора или пористой
массы. В камере E расположен ряд перфорированных труб Ht, отходящих от общего ствола I, к которому по
трубе J, снабженной запорным краном, подается регенерирующее вещество.
Регенерация газовым потоком осуществляется одновременно в нижнем элементе E и в верхнем элементе B;
газы, образующиеся в результате такой регенерации всего устройства, выходят по трубе b, снабженной
запорным клапаном.
Как указано выше, щелочные соли, такие как сульфат натрия, в основном заполняют пористую структуру
испарителя, и именно в верхнем элементе B целесообразно проводить периодическую промывку водой или
другим подходящим растворителем. Согласно изобретению, для предотвращения проникновения жидкости
для промывки пористого вещества в реакционную камеру во время промывки, осуществляемой в испарителе
B, может быть предусмотрен, как показано на фиг. 2 и 3, в нижней части элемента B или в соединительной
камере между элементами B и E, жидкостный перехватчик и коллектор M, снабженный перфорированным
ложным дном m; промывочная вода может подаваться либо через выходную трубу b3 для регенерационных
газов, либо через трубу K, при этом растворитель, содержащий сульфат натрия, отводится по трубе N,
идущей от нижней части коллектора M и снабженной запорным краном n. Таким образом, лишь небольшое
или очень небольшое количество растворителя в процессе промывки может просачиваться между границами
коллектора М и стенками соединительной камеры между B и E. Отвод промывочной жидкости наружу из
испарителя B через трубу N при необходимости может осуществляться путем всасывания с помощью
эжектора или насоса.
Обычно труба N служит для подачи воздуха для регенерации в испаритель B.
Для периодической промывки каталитической реакционной камеры E с более длительными интервалами
может быть предусмотрена труба для подачи воды g, открывающаяся в обычную входную трубу J для воздуха
с целью регенерации, а в самом низу камеры E может быть установлена выходная труба 0 или может
использоваться существующая сливная труба.
На фиг. 4 в схематическом разрезе показана модификация, в которой неподвижный коллектор M для жидкости
заменен выдвижным коллектором или простым регистром P, который может устанавливаться попеременно в
рабочем положении, закрывающем дно камеры B, или в выдвинутом положении, в котором он размещен в
камере B2, выступающей из указанной камеры B. В этом случае по обеим сторонам пути регистра или
выдвижного коллектора P могут быть расположены ложные днища B и 34, обеспечивающие свободную
циркуляцию газов и жидкостей. Очевидно, что перфорации этих ложных днищ должны быть достаточно
малыми, чтобы предотвратить прохождение через них пористых тел, составляющих загрузку испарителя B.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1. Способ обработки смол, обработанных содой, и других подобных остатков нефтяной промышленности с
целью их превращения в легкие продукты, включающий испарение в испарительных элементах над пористым
веществом с последующим каталитическим крекингом и средства для регенерации газовым потоком пористых
испаряемых веществ и катализаторов, при этом в испарительном аппарате, а иногда и в камерах
каталитического крекинга, периодически производится промывка водой или другим подходящим
растворителем, поддерживаемым в жидком состоянии, при необходимости жидкость подается и отводится по
трубам, которые служат для подачи газообразных реагентов и отвода удаляемых газообразных продуктов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376612A
[]
е- 'д. т И'-а Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Австралия). Ноябрь. 27, 1930. 3769612 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 12, 1931, Mo. 31,368/31.
Принято к публикации: 14 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Чернила для штампов на деревянных подложках.
Я, Йозеф Эрлицит, производитель, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу:
Вестбанштрассе, 56-58, Вена VII, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штамповочным краскам, используемым в сочетании с деревянными
подложками.
Термин «штамповочные чернила» означает чернила, которыми пропитываются чернильные подушечки.
Существует две основные категории чернил для штампов: чернила для резиновых штампов и чернила для
металлических штампов. В состав первых, помимо красящих веществ, обычно входят гуммиарабик или
декстрин, а также глицерин или другие гигроскопичные вещества. Краски для металлических штампов также
называют масляными штамповочными красками, поскольку, как правило, они содержат масла, элпиин
(торговую олеиновую кислоту) или подобные вещества в качестве носителей красящего вещества.
Несомненно, с помощью масляных чернил для штамповки можно получить более качественные оттиски, чем с
чернилами для резиновых штампов, но у масляных чернил есть тот недостаток, что из-за своего химического
воздействия они быстро разрушают резиновые штампы. Однако используемые почтовые марки в
большинстве своем изготовлены из резины. Это создает дополнительные трудности, если вместо обычных
тканевых чернильных подушечек желательно использовать деревянные, гораздо более долговечные
подушечки. Деревянные чернильные подушечки нельзя пропитывать обычными чернилами для резиновых
штампов, так как это вызывает деформацию деревянной подушечки и делает ее неровной.
Поскольку, как уже говорилось, масляные штамповочные краски, строго говоря, не подходят для
использования с резиновыми штампами, которые обычно применяются до настоящего времени, не
существовало штамповочных красок, пригодных для деревянных подложек.
Основная цель настоящего изобретения — создание штамповочных красок для деревянных подушек,
обладающих всеми свойствами масляных штамповочных красок, но с тем существенным отличием, что они не
повреждают резину.
Было установлено, что в качестве носителей красящего вещества можно использовать множество веществ,
безвредных для резины или ее смесей, которые не являются гигроскопичными, не вызывают деформации
древесины и имеют, сами по себе или в смеси друг с другом, достаточно высокую температуру кипения и
достаточно низкое парциальное давление пара, чтобы не испаряться при нормальной температуре и
нормальном давлении. Эти свойства, как правило, присущи тем жидким негигроскопичным смягчающим
веществам, которые не являются животными, растительными или минеральными маслами или жирами и
используются для размягчения сложных эфиров целлюлозы или производных целлюлозы. В качестве жидких
смягчающих средств можно использовать как по отдельности, так и в различных комбинациях, в том числе
различные производные фталевой кислоты (например, диэтиловые эфиры фталевой кислоты и
сульфопроизводные фталевой кислоты), трикрезилфосфаты, фенилфосфаты или спирты с более высокой
молекулярной массой (например, бензиловый спирт). Эти и подобные продукты доступны на рынке под 75
различными причудливыми названиями, например, «Палатинол», «Пластомолл» и т. д., с различными
показателями качества.
Зачастую заводы выпускают их на рынок только под обозначением «Препарат D» («Состав D») или «5D» и
тому подобное. Большинство этих препаратов являются хорошими растворителями красящих веществ. В тех
случаях, когда один из растворителей не способен растворить определенные цвета, проблему можно решить,
растворив краситель в подходящем растворителе и добавив в этот раствор носитель для сложных эфиров
или производных целлюлозы, после чего растворитель, если его температура кипения недостаточно высока,
выпаривают; в противном случае его можно оставить в смеси.
Вышеупомянутые вещества придают штамповочным краскам, изготовленным с их помощью, все желаемые и
необходимые свойства 95.
Из приведенных выше примеров веществ видно, что речь идет о продуктах, которые химически относятся к
различным группам. Общим свойством является то, что все эти продукты без исключения подходят в качестве
смягчающих средств для производных целлюлозы и продаются на рынке под таким названием.
i 6.612 Ex3kmrPi.E:
части диэтилового эфира фталевой кислоты и 8 частей красящего вещества, например, тристала, виольфа,
растворенные в 22 частях бензилового спирта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376613A
[]
_1,,,! i- QV. t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 14, 7930. 3769 X - галеон- __ т< Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 73, 1931, № 31,445/a1.
Co.mnplete Accepted: duly 14, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания C. COMPAGNIE INTERNA'TIONALE rOun LA F.naRC DES ESSENCES ET PETROLES, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: No. 1S, rue 6 Xeppler,
Paris, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для непрерывной обработки тяжелых масел с целью
их преобразования в легкие продукты.
В описаниях патентов №№.
В патентах № 319,341 и 320,286, модифицированных в соответствии с описанием патента № 320,287,
заявители описали и проиллюстрировали способы непрерывной обработки тяжелых масел, нефтяных
остатков и тому подобного с целью их превращения в легкие продукты путем испарения в смеси с паром, за
которым следует крекинг в присутствии катализатора, затем дефлегмация, очистка и рафинирование.
Процесс испарения и каталитического крекинга требует добавления к маслам относительно значительной
доли пара, которая может достигать 15% по весу обрабатываемого продукта. В этих условиях количество
воды, ставшее непригодным после каталитического крекинга, как и в аппарате очистки и рафинирования,
уносится в дефлегматизационную колонну; доля пара, которую желательно сохранить на практике,
составляет около 5%, поэтому наличие избытка пара в дефлегматической колонне препятствует отделению
легких продуктов, а также неэкономично увеличивает объем, который необходимо заполнить в аппарате. То
же самое происходит и в камерах очистки и рафинирования, куда увлекается совершенно бесполезный и
громоздкий объем пара.
Этот недостаток устраняется настоящим изобретением, в соответствии с которым удаление количества воды,
ставшей непригодной после каталитического крекинга, осуществляется путем проведения, до дефлегмации,
максимально полной конденсации масел fPrice 11-] и воды, при этом тепло, выделяемое во время такой
конденсации 55, используется для предварительного нагрева свежих продуктов, поступающих в группу
испарителей-камер крекинга, и для испарения конденсата, очищенного от воды, который затем
обрабатывается в колонне дефлегмации 60. В последнем случае подача пара осуществляется в
уменьшенном до строго необходимой пропорции, то есть примерно до 5% по весу от конденсата, который
должен быть перегнан в указанной дефлегматической колонне 65.
На прилагаемой схеме схема установки для осуществления только что описанного процесса представлена
следующим образом: на этой схеме B-C представляют собой группу, состоящую из испарительного элемента
и камеры каталитического крекинга, в соответствии с патентом заявителей № 367679, при этом
обрабатываемое масло подается в верхнюю часть испарителя 75 B по трубе A, а дополнительный пар
подается по трубе D.
В соответствии с изобретением, газовая смесь, выходящая из камеры каталитического крекинга С, вместо
того, чтобы поступать непосредственно в дефлегматизационную колонну Е, направляется в конденсатор Ф,
предварительно отдав часть своего тепла в теплообменнике Г сырым маслам, циркулирующим в подающей
трубе А испарителя В. В аппарате Ф осуществляется полная конденсация, и конденсат собирается в
резервуаре В, где происходит отделение воды от масел. Вода удаляется из нижней части C) по трубе HE,
тогда как масло сливается из верхней части по трубе H2, откачиваемое насосом I, который подает масло в
аппарат F, при этом часть такого масла повторно испаряется в аппарате F за счет тепла, выделяемого
маслом в процессе конденсации, получаемого из камеры крекинга. Таким образом, повторно испаренное
масло поступает непосредственно в дефлегматизационную колонну E, в нижнюю часть которой по трубе E
подается пар в строго ограниченной необходимой пропорции, составляющей около 5% по весу
обрабатываемого в указанной колонне материала.
Легкие продукты, выходящие из колонны E 105, по трубе E2 поступают в группу J, где осуществляется очистка
и рафинирование способом, указанным в предыдущих патентных заявках.
В эту группу одновременно поступают газы, выходящие из верхней части сепаратора H по трубе E.
Тяжелые продукты, отделяющиеся в конденсаторе F, удаляются по трубе F и могут отдавать часть своего
тепла обрабатываемым сырым маслам в теплообменнике G, прежде чем, известным образом, попасть в
охладитель K, откуда они отводятся по трубе K и в конечном итоге возвращаются в рабочий цикл.
L обозначает байпас, снабженный краном L, через который проходит газообразная масса, поступающая из
камеры крекинга C, вместо того, чтобы пропускать такие газы X через теплообменник G0, в случае, если
сырая нефть имеет достаточно высокую температуру на выходе из теплообменника G.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376614A
[]
' ( 1
U Jjf Fr- I - 74 By . @'"'. \)7.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1931, № 31,986/31. 376,614 (Дополнение к патенту № 349680 от 14 марта 1930
г.) ) Завершено. Принято: 14.04.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к ведущим механизмам наборных или наборных машин.
Мы, Ричард Корниллус Эллиотт, подданный Великобритании, и компания MONOTYPE CORPORATIOoN
LIMITED, британская корпорация, обе расположенные по адресу: Феттер Лейн, 43, Лондон, E.E.C. 4,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ведущему
механизму для наборных или печатных машин, которые управляются или работают с помощью шаблона или
ленты записи, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
описании британской корпорации.
Патентное свидетельство № 349680.
Согласно изобретению, описанному в вышеупомянутой спецификации, держатель или направляющая для
проводников устанавливается над направляющей сборочного цеха и перемещается к
возвратно-поступательному рычагу или затвору на входе в направляющий цех сборочного цеха с помощью
двигателя, управляемого сигналами или перфорациями в регистрационной ленте.
Такой способ оформления оказался вполне удовлетворительным в тех случаях, когда в сочинении
необходимо сделать межстрочный интервал в одной или нескольких строках, предложениях или абзацах, или,
как это можно назвать, интервал между строками. Однако, когда каждая строка композиции должна быть
выведена с помощью свинцового перевода, или, как это можно назвать, выполнена непрерывная выводка,
такой способ имеет определенные недостатки, поскольку необходимо, чтобы сигнал вывода сопровождал
характер и другие сигналы каждой строки текста на ленте записи.
Главная цель настоящего изобретения — преодолеть этот недостаток и сделать механизм более гибким или
эффективным, предоставив средства, с помощью которых, помимо управления механизмами вывода с
помощью сигналов в ленте для прерывистого вывода, он может механически управляться для подачи вывода
с каждой строкой скомпонованного текста на протяжении всего произведения или для непрерывного вывода.
Согласно настоящему изобретению, клапанный механизм, управляющий двигателем для перемещения
штурвала или держателя, модифицирован или усовершенствован таким образом, чтобы он работал либо по
сигналам в регистрационной ленте, либо с помощью механического устройства, работающего в синхронном
режиме с штурвалом или механизмом подачи штурвала.
В соответствии с настоящим изобретением клапан состоит из одного поршня, перемещающегося в
продольном направлении в клапанной камере, к противоположным концам которого подается прерывистая
подача воздуха под управлением регистрирующей ленты, и клапан управляет подачей воздуха, по мере
необходимости, из постоянного источника к двигателю управления камбузом (65). Клапан перемещается в
одном направлении под действием пружины и управляется двумя защелками, которые срабатывают от одного
или нескольких из трех спусковых устройств на кулачном механизме 70.
Одна из защелок приспособлена для ручного перемещения в рабочее положение и из него.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой план ведущего механизма согласно
британскому патенту №.
349,680. в который включено настоящее изобретение или к какому механизму 80 применяется настоящее
изобретение.
Рисунок 2 представляет собой разрез рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид сбоку клапанного механизма согласно настоящему изобретению.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез клапана, показанного на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой план рисунка 3.
На рисунке 6 представлен еще один поперечный разрез клапана, демонстрирующий другой этап его работы.
Рисунок 7 — это план рисунка 6, а рисунок 8 — еще один вертикальный разрез клапана. 95 Как и в описании
вышеупомянутого патента, подводящая труба B установлена над сборочной трубой или композиционной
трубой A4 перед входным концом, к которому линии композиционной трубы типа 10G последовательно
подаются из сборочного канала A с помощью крюка A', управляемого рычагом A2 с помощью кулачка трубы A'.
Затем строка подается в наборный шкаф с помощью толкателя колонки 105 A'. Также, как и прежде, ведущая
балка 2 376,614 или держатель B установлены на направляющих B', по которым они перемещаются от и к
воротам или направляющей AS-of -'t-l&leassemibly балки A' с помощью двигателя D, который управляет
балкой B через рычаг с кривошипным механизмом.
Когда держатель шрифта или камбуз B перемещается вперед двигателем D к воротам A', последние
поднимаются, позволяя протолкнуть ряд наборных шрифтов на камбуз A' с помощью толкателя A'. После того,
как ряд шрифтов протолкнут на камбуз, и по мере опускания ворот A', защелка (I) на них зацепляется за
верхний край самого переднего шрифта в держателе B и опускает его до уровня пола камбуза A' позади
последнего доставленного ряда шрифтов.
Согласно изобретению, описанному в патенте № 349,680, клапан DD управляется с помощью ленты проводов,
контролирующей работу машины, посредством сигнала, включающего два компонента. Такой сигнал должен
был сопровождать каждую строку композиции, которую предстояло записать, и поэтому данная схема имела
ограничения, поскольку в сравнительно длинных фрагментах композиции скорость записи снижалась из-за
необходимости подачи этого сигнала.
Согласно настоящему изобретению, управление соединительным клапаном D осуществляется как с помощью
записывающей ленты, так и механически с помощью выступов, шпилек или подобных элементов, удобно
расположенных на кулачке A'.
Клапанное устройство D' включает в себя поршень.
Клапан D7 приспособлен для перемещения вверх и вниз внутри клапанной камеры и удержания в одном
крайнем положении с помощью пружины D'. Рядом с этим клапаном D' установлены две пружинные защелки
E' (см. рисунки 3 и 7), одна из которых управляется переключателем F и соединена с верхним концом штока
клапана D' выступом или штифтом с головкой E'.
Защелки или рычаги E V' приводятся в действие выступами E' на кулачке A', а штифт E2 приводится в
действие пластиной или выступом E', также расположенным на кулачке A'.
Постоянный поток воздуха подается в камеру клапана по трубопроводу D' (см. рис. 6) и проходит от клапана
по трубопроводу D' к двигателю D, когда клапан D' поднимается в верхний край своего хода пружиной D'. В
других положениях клапана D' прохождение этого воздуха через него предотвращается.
Один прерывистый поток воздуха поступает в камеру клапана по трубопроводу D', расположенному под
поршнем D', а второй прерывистый поток воздуха поступает в камеру клапана над поршнем по трубопроводу
D'. Эти две прерывистые подачи воздуха регулируются двумя компонентами «ведущего» сигнала в регистре
сдвигового напряжения.
На штоке клапана D' имеется выступ ID14, который может быть зафиксирован защелкой E или E' в
зависимости от поднятого положения клапана, и эти выступы, находясь в зацеплении, предотвращают
поднятие клапана пружиной DD'. Защелка E постоянно находится в положении, позволяющем ей
взаимодействовать с выступом на штоке клапана, и может быть выведена из этого положения поворотом
переключателя F, который при повороте в одном направлении перемещает защелку E' в нерабочее
положение, а в другом позволяет ей переместиться в рабочее положение под действием пружины.
Два компонента или перфорации на ленте, которые при одновременном воздействии на воздушные порты,
управляемые лентой, приводят в действие механизм, используются каждый отдельно в нормальной работе
печатной машины в сочетании с другими компонентами для обозначения символов или других знаков, но при
Соседние файлы в папке патенты