Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13273
.pdf
Направляющие 29 снабжены соответствующими регулировочными винтами через соответствующие
интервалы, чтобы компенсировать износ направляющих.
К седлу шага, как это особенно хорошо показано на рисунках 1 и 2, прикреплены соответствующие пластины
31, к каждой из которых прикреплена стяжная тяга 32, противоположный конец которой отсечен от поперечной
балки 33, которая прикреплена к цилиндру 34. Кроме того, цилиндр y опирается с каждого из своих концов на
подходящее основание или опору 331, которая 70 n крепится к пьедесталу и, по сути, образует его
продолжение. Цилиндр e 34 снабжен поршнем 35 и штоком поршня 36. Цилиндр также снабжен подходящим
коробом для набивки, на конце которого, ближайшем к опоре головки цилиндра, находится соответствующий
короб, через который проходит поршневой шток 36, причем шток также проходит через пластину 33. На
свободном конце поршневой шток 36 закреплен на хомуте 371, образованном на приводе 37. На приводном
элементе 37 предусмотрен основной хомут 51, чтобы приводной элемент мог поддерживаться на шпинделе,
установленном на штоке, для цели, которая будет показана далее. Как видно на рисунке 2, приводной
элемент снабжен рычагами 3711, которые проходят над ребрами 261, образованными на штоке, так что между
этими элементами будет небольшой зазор.
Ребра 261 расположены продольно относительно ребра и по существу равны его длине. Следует отметить,
что такая конструкция позволяет перемещать приводной узел либо ближе к хвостовой части, либо дальше от
нее при срабатывании поршня 35, причем перемещение последнего осуществляется под действием давления
жидкости.
Для регулирования подачи и отвода рабочей жидкости из цилиндра 34, 100 на основании цилиндра
установлен соответствующий регулирующий клапан 100, который является так называемым четырехходовым
клапаном.
Как следует отметить, клапан соединен с подходящей системой создания давления жидкости 105 через
входной трубопровод или трубу 101 и выходной патрубок 102. От клапана 100 трубопроводы 103 и 104L
подают рабочую жидкость к обоим концам цилиндра 34 и от них. Трубопроводы 104 и 103, предпочтительно
гибкие (110), крепятся с помощью соответствующих муфт 10.5 к тройникам 106, ниппели которых
ввинчиваются в отверстия, сообщающиеся с внутренней стороной каждого конца цилиндра. Каждая лунка 106
снабжена краном подачи 107.
Положение клапана, обеспечивающее приведение в действие поршня внутри цилиндра и, следовательно,
перемещение исполнительного элемента, можно оценить, изучив рисунки 15 и 120 16. Предположим,
например, что поршень находится в крайнем правом положении. При положении клапана, как показано на
рисунке 16, рабочая жидкость будет течь из входного патрубка через трубу 125, линию 104 или «вытяжной»
трубопровод, в результате чего жидкость под давлением будет вытесняться в правый конец цилиндра и
перемещать поршень влево, как показано пунктирной линией в положении j30 376,1674 376,674 на рисунках 1
и 2. Одновременно с этим, расположение клапана, показанное на рисунке 16, обеспечивает соединение
трубопровода 103 с выпускной стороной клапана таким образом, что жидкость, находящаяся в цилиндре или
слева от поршня, будет проталкиваться через трубопровод 103 по мере перемещения поршня влево в
положение, указанное на рисунках 1 и 2.
Повернув клапан на угол 450° от положения, показанного на рисунке 16, до положения, показанного на
рисунке 15, становится очевидно, что выпускная и впускная линии будут закрыты клапаном, а поршень
останется неподвижным. При же повороте клапана на 90° от положения, показанного на рисунке 16,
трубопровод 103 соединится с впускной стороной клапана, а трубопровод 104 — с выпускной стороной
клапана. Положение клапана, как описано выше, приведет к перемещению поршня вправо или в сторону
задней бабки станка.
В качестве рабочей жидкости можно использовать как сжатый воздух, так и жидкость, однако я предпочитаю
использовать для этого масло. При использовании жидкости в качестве рабочего тела выпускная магистраль
может быть соединена с подходящим отстойником или резервуаром, который, в свою очередь, соединен с
насосом высокого давления, причем выпускной конец последнего надежно закреплен на входной магистрали
101. Предохранительные устройства могут быть обеспечены с помощью обводного трубопровода, идущего от
нагнетательной или напорной стороны устройства к резервуару с жидкостью. В случае использования сжатого
воздуха, подходящий компрессор может использоваться для хранения воздуха в резервуаре, из которого он
подается непосредственно из впускной магистрали к клапану. В последнем варианте конструкции выхлопные
газы могут направляться в атмосферу или выводиться в атмосферу через устройство для модификации
выхлопных газов. В некоторых случаях отработанный воздух может возвращаться в воздухонагреватель.
Для обеспечения крутящего момента привода для заготовок, а также для размещения заготовки на передней
бабке, ползун снабжен в центре каждого из своих концов опорами подшипников 38 и 39, в которых
установлены подшипники и 41 для поддержки полого шпинделя 42. На конце шпинделя 42, наиболее
удаленном от исполнительного цилиндра, имеется удлинитель, образующий опорную пластину 43, которая
прилегает к концу втулки 39.
Прилегающий к подшипниковой пластине 43 шпиндель имеет резьбу, как показано на рисунке 44, для целей,
которые будут описаны ниже.
Длина шпинделя 42 такова, что он проходит через втулку 38 в направлении задней части штока на
значительное расстояние. «Подходящие упорные подшипники 8'S шарикового типа соединены со шпинделем
42 и установлены относительно опор подшипников 38 и 39 с помощью муфт 90, снабженных установочными
винтами 91, предназначенными для зацепления с самим шпинделем.» В некоторых случаях может оказаться
целесообразным (7&0) нарезать резьбу на шпинделе, как указано в ссылочном номере 45, для установки
подходящей контргайки, предназначенной для контакта с поверхностью подшипника 40. Описанная выше
конструкция будет поддерживать уровень 75.
шпиндель в подшипниках таким образом, чтобы исключить его продольное перемещение, и в то же время
обеспечить возможность вращения шпинделя.
Как уже указывалось, шпиндель 42 80' имеет трубчатую конструкцию, и на его конце, прилегающем к задней
бабке, образовано короткое коническое отверстие, при этом внутренний диаметр остальной части шпинделя
остается постоянным. Внутри конической части 85 шпиндель приспособлен для установки цанги для
удержания заготовки 48. Как это хорошо известно для устройств такого типа, цанга имеет внутреннюю резьбу
и предназначена для зацепления с резьбовым концом тяги, которая проходит через полый шпиндель и
выступает за его конец, прилегающий к приводному цилиндру. Для предотвращения вращения между цангой
и тягой, цанга снабжена любыми подходящими пазами, например, шпоночным пазом, в который вставляется
конец направляющего винта, удерживаемого на месте любой обычной конструкцией, такой как головка
крепежного винта, которая упирается в направляющий винт.
В целях упрощения чертежей упомянутые конструкции не показаны подробно. Однако следует понимать, что
при соответствующем вращении тяги цанга будет выдвинута наружу, так что заготовку 48 можно будет
извлечь или вставить в нее, в то время как вращение тяги в противоположном направлении потянет цангу i10
внутрь к валу и прочно зафиксирует ее и вал на шпинделе, так что вращательное движение шпинделя будет
передаваться на вал.
Было отмечено, что движение поршня и поршневого штока передаст соответствующее движение приводному
элементу 37, следовательно, очевидно, что если приводной элемент соединен с поршнем, то аналогичное
движение будет передано и ему. Механизм достижения этой цели особенно хорошо показан на рисунках 1, 2 и
на рисунках с 7 по 10. Как следует отметить, приводной элемент снабжен хомутом 51, который проходит
между его боковыми сторонами и может быть выполнен заодно с ним. Внутри хомута, в котором имеется
соответствующее отверстие, установлен воротник 52, который крепится к нему любым подходящим способом,
например, установочными винтами 53. Как видно на рисунке 9, цилиндрическое поперечное сечение
расположено над поршнем и закреплено на его краях любым обычным способом, по периметру и
простирается, например, через уголки 60 и 61, а также взаимодействующие болты 62. 70.
Как можно отметить на обоих изображениях 1 и 2, шпиндель 42%, имеющий значительную длину, кожух 59
снабжен прорезью, которая проходит внутри воротника 52. Отверстие 63 имеет спиральную форму с одной
стороны. На шпинделе установлен винт, на котором расположен шаблон или шаблон f5, имеющий кольцевую
головку, над которой 64, съемно закрепленный с помощью 75 расположенного ролика 5G, винт и ролик
являются средствами метчика, болтами 65 или любыми другими подходящими измерительными
устройствами. Край шаблона, простирающегося по боковой стороне паза, будет обеспечивать продольное
перемещение привода 63X для формирования направляющей для тяги, а форма шаблона определяется
линией, проходящей вдоль одной из них. Например, предположим, что поршень расположен плоско вокруг
изогнутой поверхности отливки. Теоретически, это означает, что при такой конструкции шаблон простирается
по боковой стороне паза, образуя направляющую для тяги.
Также при таком движении поршня, приводящем к аналогичному движению приводного хомута, на
противоположной стороне от него, съемно закреплена пластина 85, и, следовательно, при соответствующих
условиях, главная пластина 87, которая ввинчена в шпиндель 42, закрепленный на ней, способом, который
будет описан ниже, приводит к тому, что поршень также может перемещаться, устанавливая шаблон.
вправо, поскольку шпиндель. Шаблон 64 приспособлен для взаимодействия и установлен в фиксированном
продольном положении относительно рабочего рычага или рычага толкателя 90. В то же время, для
определения продольного и вращательного движения вправо, перемещение шпинделя, несущего заготовку,
будет стремиться перемещать винт и ролики, закрепленные на валу. Рычаг 66 установлен на шпинделе вниз,
что оказывает воздействие на шпиндель 42 и обеспечивает его вращение по часовой стрелке, как и любым
обычным способом, как показано на рисунке 6. Очевидно. - bv suit- например, с помощью ключа 661,
позволяющего выбрать угол наклона спирали паза, рычаг толкателя и шпоночный паз, образованный в 54.
Сила от поршня и поршня на шпинделе, как лучше всего показано на рисунке 7.
Как видно, рабочий шаг стержня может передаваться на равные составляющие тяги и крутящего момента.
Первый рычаг имеет длину, достаточную для прохождения на 100 градусов через прорезь в кожухе и около
поршня, в то время как второй передает вращательное движение шпинделю. Он снабжен базовой частью 67,
имеющей раздвоенные стойки! или рычаги S, верхнее соединение с цангой, имеют такие концы, которые
соединены поперечной перекладиной длиной 15, так что она выступает за пределы привода 69.
Хвостовая скоба и воротник — Как видно на рисунках 6 и 7, на рисунке 1 надет на конец рамы, образованный
вертикальными стойками, и пересекает вал тяги, примыкая к цилиндру. Эта деталь предназначена для
поддержки шарнира ролика 4B и втулки 57, один конец которой упирается в стержни 70, нижние концы
которых шарнирно закреплены на шарнирных штифтах 71, поддерживаемых воротником. Втулка 57 крепится к
базовой части 67 тягового бруса любым обычным способом, а рычаг, прилегающий к нижним концам,
расположен на его конце, ближайшем к приводным стойкам. Эти поворотные штифты представляют собой
главный цилиндр с множеством отверстий или открытые элементы, предназначенные для установки
инструмента для вращения в тяговой штанге и, следовательно, для зажима. (Изображение 58) В точке,
расположенной вблизи края рабочего шаблона, каждый стержень поворотного ролика снабжен
подшипниковой поверхностью 72 для поддержки рассматриваемых частей машины. Следует отметить, что
кулачковые ролики 73, конец стержня поворотного ролика 1W, проходящего через ролики, являются
плавающими, и что крутящий момент сам по себе.
Резьба винта формируется на разработанном элементе, который уравновешивается упором, верхний конец
вала поворотного ролика, поэтому при такой конструкции было бы невозможно обработать изогнутую или
деформированную поверхность направляющих роликов на их подшипниках, пропуская ее через поверхность,
и, кроме того, конструкция выполнена таким образом, чтобы обеспечить неподвижность режущего или
шлифовального инструмента. К глазу над резьбовой частью.
преодолеть эту трудность, чтобы изогнутые или деформированные поверхности могли быть
соответствующим образом приспособлены для взаимодействия с раздвоенным e5, обработанным на станке,
кожух 59, имеющий полуконец роликового регулировочного стержня 75, который p? Указанные выше условия
лучше всего понять, рассмотрев принцип работы устройства.
С помощью эталонной пластины 87 шаблон 64 сначала устанавливается на кожух 70 станка под нужным
углом. Подобный шаблон, разумеется, создается путем соответствующей доработки рабочих чертежей
изготавливаемой детали или изделия. Кованая или отливка, подвергающаяся окончательной обработке,
устанавливается на оправку заготовки обычным способом, а в случаях, когда она относительно тяжелая и
имеет значительные размеры, для поддержки оправки может использоваться задняя бабка 48. Однако, как
уже упоминалось, в целях упрощения чертежей задняя бабка на них опущена.
В случае, если изготавливаемая отливка представляет собой винтовой гребной винт, его ступица надевается
на оправку 48, которая предварительно закреплена на шпинделе, а затем на оправку надевается втулка так,
чтобы она была заподлицо со ступицей винта, после чего задняя бабка устанавливается в правильное
положение для поддержки оправки.
Хотя на чертежах не показан режущий или шлифовальный инструмент, он установлен в фиксированном
положении под прямым углом к валу оправки, при этом положение режущего инструмента изменяется на 95
градусов при каждом срезе или ходе поршня. Следует отметить, что во время режущего хода инструмент
зафиксирован, а его положение изменяется между ходами ползуна. В процессе работы перемещение ползуна
№ 100 перемещает заготовку по инструменту независимо от того, движется ли ползун к задней бабке или от
нее.
После установки заготовки на вал, седло шага регулируется в желаемое положение 105 путем отпускания
фиксирующей рукоятки и вращения приводной рукоятки 19, чтобы переместить седло шага в желаемую точку,
которая указывается стрелкой 21, взаимодействующей со шкалой 20. 110 После завершения установки седла
механизма изменения шага, оно снова фиксируется на месте с помощью рукоятки 25.
Перемещение приводного поршня 35 вправо, разумеется, приводит к перемещению 115 штока в том же
направлении, и во время такого перемещения шпиндель 42 вращается в обратном направлении, если
смотреть со стороны цилиндра станка. Как было описано ранее, благодаря использованию приводного ярма
120 и его соединения со шпинделем, сила, создаваемая при перемещении поршня 35, разлагается на равные
составляющие крутящего момента и осевой нагрузки. - 125 Учитывая, что противовес 84 не соединен с
машиной, следует понимать, что перемещение рычага управления шагом будет иметь аналогичную величину,
как и перемещение шпинделя. Следовательно, если 1307 закреплен к нему с помощью поворотного штифта
76. Каждый регулировочный стержень ролика 75 проходит через прорезное или удлиненное отверстие 78 в
подшипниковом элементе 77 поперечной балки 69, при этом клинья 79 расположены вокруг верхнего конца
каждого поворотного стержня ролика в торцах прорезных отверстий 78. С помощью клиньев можно
отрегулировать ролики кулачка таким образом, чтобы они соприкасались с шаблоном.
Хотя были описаны два кулачковых ролика и только один шаблон, очевидно, что второй шаблон можно
разместить с левой стороны щелевого отверстия 63, показанного на рисунке 1. Для чистовой обработки
обратной стороны отливки с помощью шаблона, смазанного маслом справа, может использоваться второй
шаблон, однако, в целях упрощения чертежей, второй шаблон опущен. При использовании шаблона слева от
отверстия, показанного на рисунке 1, он функционирует аналогично показанному шаблону, используя
кулачковый ролик, расположенный рядом с его краем.
При закреплении рычага управления шагом или толкателя на шпинделе становится очевидно, что описанное
ранее плавающее состояние устройства теряется из-за эксцентрической нагрузки на шпиндель.
Для преодоления и предотвращения возникновения этого состояния на резьбовом конце шпинделя
установлено утяжелительное колесо 80, предназначенное для зацепления с резьбой 44, образованной на
самом шпинделе. На колесе 80 установлен противовес 81, компенсирующий эксцентрическую нагрузку на
шпиндель, создаваемую рычагом управления шагом, который крепится к колесу с помощью болтов 82.
Регулировка груза 81 возможна благодаря пазам 83, образованным в колесе груза и в самом противовесе.
С учетом вышеописанных частей машины следует понимать, что не были раскрыты никакие способы
фиксации кулачковых роликов толкателя относительно шаблона или заготовки. Для того чтобы продольное и
вращательное движение шпинделя следовало за шаблоном без люфта, противовес 84 подвешен над ободом
весового колеса 80 с помощью троса 85, который соединен с весовым колесом любым известным способом,
как показано на рисунке 86. В результате действия противовеса 84 создается постоянный крутящий момент на
шпинделе, поскольку он не только удерживает рычаг управления шагом относительно шаблона, но и
предотвращает люфт, а также позволяет заготовке останавливаться в одном и том же положении в конце
определенного хода, то есть в одном и том же положении для каждого хода толкания и в одном и том же
положении для каждого хода вытягивания. 376,674 При движении кулачкового ролика на шпинделе
противовес предотвращает люфт в станке.
Это, конечно, вертикальная плоскость, перпендикулярная продольной оси шпинделя, то есть при выполнении
нового среза или чистовой обработки, старый срез в начале окружности будет описываться. Поскольку ход
поршня не позволяет режущему инструменту врезаться в обрабатываемую поверхность, это может привести к
образованию относительно низкого участка изогнутой формы или даже деформированной поверхности в
начале пути или участка обработки. Если желательно избежать этого явления, В силу того, что противовес 84
расположен на значительно большем радиусе от шпинделя, и по этой причине противовес 84, на котором
кулачковый ролик расположен на опоре, подвешен на весовом колесе, обеспечивает точность и деликатность
регулировки между кулачковым роликом и его шаблоном, что значительно увеличивает и одновременно
уменьшает вероятность люфта и неточности готовой работы. Постоянный и независимый крутящий момент
значительно увеличивается, а также на шпинделе, что одновременно снижает вероятность люфта и
постоянного контакта кулачкового ролика с шаблоном. Конечно, аналогичный результат будет достигнут.
Подобная конструкция, как та, что была бы получена путем закрепления пружины, как было указано ранее,
приводит к тому, что рычаг управления шагом и любая рабочая деталь находятся в том же положении, что и
неподвижная часть машины. Хотя соблюдение оси шпинделя в таком случае может быть допустимым, я
предпочитаю использовать противовесное колесо для перемещения заготовки в сторону задней бабки.
Аналогичное соотношение, конечно, существует благодаря независимому крутящему моменту, создаваемому
при нахождении ползуна в его положении относительно шпинделя, который создается с помощью
контр-двигателя, расположенного ближе всего к приводному цилиндру. Поскольку вес 84, а также
передаваемые усилие и крутящий момент – как известно, такое состояние имеет значительное значение 90
для шпинделя через модуль привода – и предотвращает поломку инструмента.
1
. Она разделена таким образом, что либо одна из этих сил ограничена, в то время как другая, конечно, должна
быть открыта, чтобы обеспечить работу механизма. Для обеспечения работы машины необходимо, чтобы
сила была ограничена, а другая, конечно, была увеличена, чтобы позволить управлять шагом винта с
помощью клапана управления, описанного ранее.
Для того чтобы этот рычаг и его роликовый кулачок соответствовали своему назначению, клапан 100 снабжен
шаблоном под углом 95 градусов. Как уже упоминалось ранее, рукоятка привода 108, которая закреплена с
небольшим зазором, обеспечивается между ней любым подходящим способом, например, между рычагом
привода ms 3711 и ребрами 261, образованными, например, гайкой 109, закрепленной на штоке -30. - -H1,
рассмотрев вал клапана 110. Помимо этого, ограничение продольного и вращательного движения для
открытия и закрытия клапана, также связано с использованием противовеса 84, предназначенного для
ограничения его движения, а также с зазором между приводом и клапаном для автоматического закрытия.
Руки и рёбра барана сразу же станут очевидными. Первое упомянутое средство, а именно: 10. Если рычаги
привода, ограничивающие движение lja, опираются на ребра 261, то ограничение клапана сконструировано
таким образом, чтобы ограничивать движение шпинделя клапана из-за открытия и, следовательно,
контролировать величину контакта рычага привода с рабочей жидкостью, поступающей в цилиндр 34, это
приведет к заклиниванию с соответствующим результатом управления роликом 55 в пазу 54 привода
скоростью, с которой перемещается рабочая масса cl c воротника. По этой причине в ходе работ вносятся
незначительные изменения.
люфт разрешен для привода, регулирующего скорость вращения, обеспечивая небольшой зазор между
рычагами винтового привода и ребрами штока. Резьбовые выступы 111 установлены с каждой стороны.
Конечно, величина этого зазора определяется осью рукоятки клапана. В пределах допустимого зазора для
каждого выступа имеется. Установлено регулировочное движение 1WkIIe поршня в направлении винта 112.
При рассмотрении задней бабки клапана очевидно, что ее движение от задней бабки, снабженной
подшипниками или контактными пластинами 1132, 5, приведет к вытягиванию заготовки, одна из которых при
открытии клапана перемещается по инструменту в противоположном направлении и предназначена для
контакта с концом винта 112 для регулировки постоянного крутящего момента.
На шпинделе, созданном контр-элементом, как объяснялось ранее, позиционирование -- t,eht 84 приведет к
тому, что ролик кулачка клапана будет смещен вправо или влево, а рычаг управления ямой = S60 будет
следовать за температурой поршня, перемещаясь либо к задней бабке 125 -pilate.h. Таким образом, при резке
или шлифовании может быть - или от нее. Очевидно, что при повороте - - осуществляемом при движении
штока вверх, регулировочные винты 112 так, чтобы они 0S: в любом направлении. - i:: 00 - X перемещаются в
сторону подставки, 13esides - важная функция - - - величина открытия клапана, которая может - -оказывать
-независимый - крутящий момент на. Полученный результат будет значительно ограничен датой 13a =c:n=
n-ineedn- toqd- =u S-376,674 из-за того, что рычаг управления 108 может быть перемещен только до точки, где
он соприкасается с одним из регулировочных винтов, и шток находится в своем положении ближе всего к
ограждению, в результате чего получается относительно небольшой приводной цилиндр. Предположим,
например, что регулировочные винты 112 установлены в желаемом положении, и шток находится в своем
положении ближе всего к ограждению, в результате чего получается, что
В таком положении, когда в цилиндр попадает большое количество рабочей жидкости, рукоятка управления
клапаном находится в положении 70°, что приведет к ручному открытию поршня и его перемещению с
относительно небольшой скоростью. Положение показано пунктирными линиями на рисунке. С другой
стороны, при повороте 12. При открытии клапана с помощью регулировочных винтов таким образом, чтобы
они соответствовали, жидкость будет поступать в левый конец цилиндра, как показано на рисунках 75. При
открытии клапана количество жидкости может быть увеличено до полного значения 1, 2 или 11, и поршень
достигнет своего полного хода, что, конечно же, приведет к «толкающему» ходу. Движение поршня,
обеспечивающее максимальную рабочую нагрузку, конечно же, приводит к движению штока, поступлению
жидкости в цилиндр и, наконец, к соединению кулачковой поверхности 117 с рычагом управления клапаном.
Скорость 80. Это станет понятно по следующему принципу: после установления контакта с рабочей линией
регулировки и устойчивого управления клапаном, поршень, конечно же, все еще находится в движении, и
клапан медленно закрывается до тех пор, пока не будет достигнуто его положение закрытия, в котором
движение детали останавливается. Благодаря соответствующему позиционированию регулировочное
движение детали прекращается.
После 85 винтов скорость поршня в полном ходе поршня, направление клапана может варьироваться от
минимального значения, он снова открывается вручную и закрывается усилием, достаточным для
перемещения поршня кулачком 118 в положение закрытия.
Для перемещения обрабатываемого объекта до максимальной скорости, а именно, при желании,
регулирующий клапан может быть закрыт на 90 градусов при открытом топливном клапане. Конечно, следует
понимать, что скорость, с которой будет перемещаться обрабатываемый объект, может быть установлена в
любое время.
Было упомянуто, что также aiocm- Очевидно, что путем регулировки положения кулачков 117 и 118, закрытие
поршня может быть остановлено в конце его полного хода, половины хода, четверти хода или любой
желаемой величины.
Для этого на самом поршне установлен подходящий кулачковый вал 114, который расположен в
подшипниковой опоре клапана, и регулировочные винты позволяют закрепить его на самом поршне. Следует
отметить, что использование соответствующих кулачковых поверхностей в сочетании с регулировочными
винтами клапана позволяет обеспечить :35 115. Точность регулировки кулачка, которая может достигать 100
градусов, регулируется с помощью установочных винтов 116, предусмотренных в опорах подшипника, так что
его продольная длина может изменяться на любое желаемое расстояние при любой скорости.
Положение тудуина можно отрегулировать. Как было описано ранее, толкатель, регулируемо закрепленный
на валу кулачка, будет постоянно контактировать с двумя подходящими поверхностями кулачка 117 и 118.
Кулачки 117 и 118 предназначены для продольного контакта с концом рабочего объема клапана. Для этого
используется рычаг 108, позволяющий закрыть его, при этом необходимо, чтобы шаблон был правильно
установлен в конце хода поршня либо вперед, либо назад на кожухе машины. Как следует отметить, в
предыдущем описании предполагалось, что на рисунке 12 рукоятка управления клапаном имеет правильную
настройку, при этом 108 мм выступают с каждой стороны от ее оси вращения. Такая настройка механизма,
при которой его внутренний конец может соприкасаться с пластиной, должна осуществляться под желаемым
углом, рассчитанным на основе одной из поверхностей кулачка, что обеспечивает перемещение оправки при
работе запорного устройства на заданную величину.
Кулачки 117 и 118, конечно же, перемещаются. Для наглядности, снова с помощью штока, так что если
рукоятка клапана, предполагая, что пропеллер должен быть изготовлен, поворачивается для открытия
клапана, то можно заметить, что форма и очертания штока в конечном итоге приводят к тому, что один из
кулачков соприкасается с винтовой поверхностью. Обычно считается, что это происходит (на основе 120). По
обеим сторонам внутреннего конца такого механизма находится поверхность, соответствующая шагу или
высоте звена рукоятки. При таком контакте расстояние, на которое перемещается точка на лопасти винта,
будет, конечно же, равно расстоянию, которое вызывает дальнейшее движение поршня, за один оборот
винта, в результате чего клапан смещается вперед и переходит в закрытое положение. Если i25 и когда
достигается точка закрытия, спираль проходит вокруг цилиндра, в который поступает и выходит рабочая
жидкость, ход спирали и цилиндра останавливаются, в результате чего, если известен радиус цилиндра, ход
поршня останавливается, и, следовательно, можно рассчитать угол спирали, его тангенс Oa равен ходу
спирали i3 376,674 :3 7 0,674, деленному на окружность цилиндра. Хотя я описал машинный цилиндр,
обрабатывающий изогнутые и деформированные поверхности. При осмотре рисунка 1, и особенно рисунка 6,
можно заметить, что следует понимать, что устройство, ограниченное работой данной конкретной детали,
имеет определенный радиус внешней поверхности кожуха.
Очевидно, что в центре внимания этих изделий были полуцилиндрические поверхности различной формы, а
также использованный кожух. С учетом радиуса кожуха и других целей, которые могут быть определены после
их изучения, окружность всей машины, не отличаясь от цилиндра, может быть легко определена, а также
область применения изобретения и его объем, следовательно, определяются конструкцией винта и
прилагаемыми к нему пунктами формулы изобретения.
Поскольку свинец известен, угол спирали может быть fbe. Теперь, подробно описав z, рассчитанный
способом, аналогичным тому, который был указан выше, я установил природу моего указанного imv, чтобы
шаблон мог быть установлен правильно. Я заявляю, что то, что 1 clh. С использованием мастер-пластины 87,
упомянуто ранее, шаблон может 1. Механизм передней бабки для шлифовки может быть установлен под
желаемым углом, при этом шлифовка выполняется с использованием рассчитанной опоры. Основная
пластина S7 представляет собой продольно скользящий поршень, закрепленный на крышке с помощью
болтов и опоры, поддерживающей вал:
88 и располагается сбоку поршнем, давление жидкости приводится в действие через отверстие,
противоположное шаблону 64. В механизме, обеспечивающем продольное перемещение, конструкция
главной пластины, ее перемещение к поршню, средства для кромки, ближайшей к отверстию (G3),
обеспечивают прижимную силу под определенным углом относительно конца пластины, а также величины
продольного перемещения пластины. По замыслу, этот угол, под которым находились последний упомянутый
поршень, вал и вращательное движение, известен. Поскольку известны диаметр вала и угол между опорной
пластиной и угловой момент источника подачи гидравлического давления, а также параметры настройки
шаблона, или если рассчитан механизм привода тяги, управляемый гидравлическим давлением, то
расстояние между ними для управления потоком жидкости в:
Два из них могут быть легко обнаружены с помощью соответствующего механизма тяги.
расчеты для любого количества точек. А 2. Механизм передней бабки, как указано в пункте 1, с
соответствующим количеством противоположных точек, включающий средства, связанные с краями шаблона
и мастер-пластины, для автоматического закрытия:
:35 После определения шаблон может быть изменен.
Установите устройство под нужным углом с помощью устройства 3. Механизм передней стойки, как указано в
пункте 2, предназначен для измерения параметров, использования прокладок или других подобных устройств,
причем средства, связанные с аналогичными устройствами, описаны в пункте 2. При правильном
расположении шаблона, включающего множество деталей, толкатель будет приспособлен для контакта с
концом клапана, что позволит перемещать заготовку в соответствии с положением рукоятки управления.
с учетом величины продольного и вращательного движения- 4. Механизм передней бабки, как указано в
пункте 3, обеспечивает желаемое движение. В этом пункте 3 кулачки регулируемо закреплены на валу,
регулируемо установленном на противоположной стороне отливки или ползуна. Во многих случаях
желательно обеспечить его целостность.
работа в иной форме, чем та, что была завершена в пункте 5. Механизм передней бабки, как заявлено, с
использованием шаблона 64. Для таких пунктов 1, 2, 3 или 4, включающих в себя методы, используется
второй шаблон для обратной стороны, связанной с клапаном для предопределенной поверхности, причем
этот второй шаблон в основном изменяет величину открытия, установленную способом, аналогичным уже
разрешенному.
описано, что оно закреплено на 6. Механизм передней бабки, как указано в пункте 5, приводит в действие
цилиндрическую сторону паза 63, при этом указанные средства включают в себя: при обработке обратной
стороны выступа, расположенного с каждой стороны отливки валов, противовес 84 перемещается таким
образом, чтобы рукоятка привода и резьба находились на противоположной стороне шпинделя в каждом
выступе для ограничения хода оси от показанного на рисунках 2 или 4 положения рукоятки до заданной
величины.
Это будет -! быть оцененным - что когда - 7. Механизм передней бабки, по существу, выполнен на обратной
стороне отливки или другого изделия, как описано со ссылкой на чертежи; устройство работает способом,
указанным на чертежах.
как описано ранее. Следует, однако, отметить, что с использованием двух шаблонов отделка на двух
поверхностях может быть выполнена. Дата: 15 февраля 1932 года.
Выполнено без необходимости возвращать работу на арботе. -- МАРКИКС И КЛЕРК.
Редхилл. Отпечатано для канцелярских товаров компании "Rhi Majesty" компанией Love & Malcomson, Ltd.,
1932 год.
efor aces, 65 ers, e IS Alar for -0 the irit the and 75 ento aim file 80 lal, tie Led list mal 85 as-Ad bl e of on 90 the ad th
he liS Lve in Ly5 f 05 is ng a Am115 he y - 120 -a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376675A
[]
^ -I-.', '7 '. f7-1-TI
1
-) 1LII
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
17, 1932. № 4712/32.
376,075 Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Устройство для окрашивания губ.
Мы, Джулиан Суэта, гражданин Уругвая, Альберто Мануэль Гуаставьо, гражданин Аргентины, и Педро
Эухенио Буленеу, гражданин Франции, все проживающие по адресу: улица Бланденгес, 2276, Буэнос-Айрес,
Аргентина, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: в настоящее время для женщин стало
обычной практикой окрашивать губы, и для многих из них нелегко нанести цвет или краску правильно и
гармонично. Ранее было предложено создать трафарет, верхний и нижний края которого имеют желаемую
форму контура губ, таким образом, эти края будут служить направляющими во время окрашивания.
В отличие от этого, согласно изобретению, мы предлагаем трафаретную пластину с отверстием
соответствующей формы, через которое можно наносить помаду или подобное средство, когда пластина
прикладывается к лицу.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1 — вид
устройства спереди, а фиг. 2 и 3 — вид сбоку и план устройства.
На чертежах 1 обозначает трафаретную пластину, снабженную отверстием 2 желаемой формы 3, через
которое на помаду или подобное средство можно наносить раствор. Края этого отверстия скошены, как
показано на рисунке. Пластина может быть изготовлена из металла, целлулоида или другого подходящего
материала.
Пластина 1 крепится снизу к ручке 4, которая может иметь углубление 5, закрываемое заглушкой 6, для
размещения помады. Как показано на рисунке, пластина 1 может иметь резьбовой стержень 8 для соединения
с резьбовым отверстием в рукоятке 4. Цель данного решения — позволить уменьшить длину устройства при
ношении в сумочке. (Редхилл: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества [Цена 11-]) С той же
целью устройство 5o может быть складным в точке 7, вместо того чтобы быть изготовленным из двух съемных
частей. Разумеется, при желании устройство может представлять собой единую (то есть нескладывающуюся
или несъемную) конструкцию. 55 Внутренняя поверхность пластины 1 может быть покрыта тонким слоем
каучукового материала, такого как резина, гуттаперча или тому подобное.
При использовании углубление 9 выравнивается с носовой перегородкой на пластине 60, прикладываемой к
лицу, а окрашивание осуществляется через отверстие 2.
Устройство может быть выполнено в нескольких вариантах, все с различными размерами и формами
отверстий. 65 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ В Н'
- Дата подачи заявки: февраль. 18, 1932. № 4818/32. 37, i ComrPlete A принято должным образом 11, 71932,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства сигар и связанные с ним разработки.
Я, Уильям Уоррен Тниггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.G.2, британец.
В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, по адресу: 5520, Вторая авеню, Бруклин, город и штат
Нью-Йорк, США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированным машинам для формования и обработки сигарных связок,
основной целью которых является создание нового способа автоматического извлечения крышки из одного из
карманов для формирования сигарных связок машины и одновременной подачи на него сигарной связки с
вращающегося стола машины для формования сигарных связок, тем самым объединяя их в единое
автономное устройство. С учетом этих и других целей, не упомянутых конкретно, изобретение состоит в
определенных конструкциях и комбинациях, которые будут подробно описаны ниже и затем конкретно
изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
Соседние файлы в папке патенты