Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13261
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342980A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в польдере Scythe.
Владельцы.
Я, Эвальд Шульте, из Иббенбюрена, Ветсфалия, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является создание держателя косы,
который позволяет легко крепить лезвие к рукоятке, легко снимать его и легко регулировать в различных
положениях. Изобретение состоит в создании скобы, имеющей толстый нижний элемент, на котором
расположена пластина с канавками, предназначенная для размещения хвостовика лезвия, регулируемая
вдоль паза и предназначенная для фиксации в заданном положении с помощью винта и гайки-барашка. В
верхней части скобы под прямым углом к нижнему элементу установлен винт-барашек, снабженный
поворотной зажимной пластиной, имеющей форму, соответствующую верхней части рукоятки, для крепления
последней к хвостовику.
На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей представлены виды усовершенствованного держателя косы,
расположенные под прямым углом друг к другу, фиг. 3 — горизонтальный разрез этого держателя, а фиг. 4 —
вид сверху нижней части скобы.
Конструкция (iiol) включает в себя скобу в форме U-образного элемента, прикрепленного на концах к плоскому
нижнему элементу. На последней опоре расположена пластина с канавками, предназначенная для приема
выступа лезвия.
Пластина снабжена винтом e, который вводится через диагональный паз c в пластине b и позволяет
регулировать положение пластины cT относительно винта и вдоль паза. Для фиксации пластины в
регулируемом положении можно использовать гайку-барашек f на винте.
В верхней части скобы оконный узел h установлен под прямым углом к элементу b. К этому винту h,
расположенному сбоку от скобы, прикреплена зажимная пластина i, изогнутая или иным образом
сформированная в соответствии с верхней поверхностью руля. Винт h и пластина i используются для
крепления рукоятки к хвостовику лезвия с помощью пластины d, при этом обе части надежно фиксируются на
скобе.
Если лезвие должно быть установлено под небольшим углом относительно руля, пластина d крепится к
элементу b в положении E (рис.). 3). Если требуется широкий угол обзора, пластину перемещают в положение
W и фиксируют в нем.
Благодаря наклону паза c, винт e будет защищен от самопроизвольного смещения.
Приподнятые края g пластины d имеют скошенную внутреннюю поверхность, что позволяет размещать между
ними выступы различной ширины.
Преимущество данной конструкции заключается в том, что лезвие можно надежно закрепить на руле с
помощью нового варианта гайки-барашка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Держатель косы, включающий в себя скобу с плоским нижним элементом, рифленую
пластину, регулируемую по пазу в указанном нижнем элементе и предназначенную для размещения
хвостовика лезвия, гайку-барашек и винт для фиксации пластины в отрегулированном положении
относительно указанного нижнего элемента, винт с крыльчаткой, установленный в верхней части скобы под
прямым углом к нижнему элементу, и зажимную пластину, имеющую форму, соответствующую верхней
поверхности рукояти, и поворачивающуюся к концу указанного последнего винта внутри скобы для зажима
рукояти к хвостовику.
2.
Держатель косы, как указано в пункте 1, в котором паз в нижней части скобы расположен по диагонали через
пластину.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342981A
[]
ПАТЕНТ SPF ДЖИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 мая 1930 г. № 15,985/30, C Полный левый;: 18 июля 1930 г.
342,981 Завершено: февраль. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки одежды.
Я, Роберт Гибсон, проживающий по адресу: Рос-стрит, Рутин, Северный Уэльс, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному типу сушильной камеры для чулок и другой одежды.
Согласно данному изобретению, устройство включает камеру, нагреваемую с помощью парового змеевика
или подобного устройства, так что поток нагретого воздуха может создаваться или принудительно
циркулировать через камеру с помощью вентилятора. Внутри камеры установлен вращающийся стол с рядом
брезентовых полок или вешалок, на которых подвешивается одежда, и которые можно растягивать.
Предпочтительно, чтобы бланки или вешалки были съемно закреплены по периметру стола таким образом,
чтобы при вращении стола каждый бланк или вешалка последовательно приближались к щелевому
отверстию в стенке камеры, обычно закрываемому дверцей, через которое можно извлечь бланк или одежду.
Предусмотрены средства для вращения стола и для отвода потока нагретого воздуха, поднимающегося через
аппарат, с целью его направления наружу между сушимыми предметами одежды.
В подходящей конструкции камера включает в себя трубчатый корпус с двойной листовой обшивкой, которая
может быть заполнена каким-либо изоляционным материалом, а в основании камеры расположен
нагревательный змеевик для пара. В основании камеры предусмотрены воздухозаборники, а сверху
установлен кожух с защитным колпаком для подачи нагретого воздуха. Нагретый воздух может проходить
через камеру за счет естественной тяги или же он может циркулировать с помощью вентилятора,
установленного в воздухозаборнике. Внутри камеры установлен вращающийся стол, предпочтительно
выполненный в виде открытой рамы с крестообразными рычагами, закрепленной на центральной стойке,
шарнирно удерживаемой в опоре, которая также поддерживает камеру.
В раме крепления установлен диск, на котором расположен ряд корпусов, каждый из которых предназначен
для съемного размещения нескольких элементов или подвесов. Эти вешалки или подставки предназначены
для размещения и, предпочтительно, растягивания одежды, подлежащей сушке, и каждая вешалка снабжена
ножкой, скользящей по корпусу на столе. Корпуса могут поворачиваться относительно стола, и таким образом
любую конкретную форму, расположенную напротив двери в камере, можно повернуть наружу через дверь,
чтобы снять или заменить одежду на форме, все еще находящейся на месте, или же саму форму можно снять
со стола. Конструкция каркаса обеспечивает беспрепятственный восходящий поток воздуха, нагретого
катушкой, а для отклонения тока наружу между поддерживаемыми по периферии предметами одежды
предусмотрена центральная перегородка, вращающаяся вместе со столом.
Для вращения стола его можно оснастить конической зубчатой передачей, приводимой в движение внешней
рукояткой, или же такая рукоятка может быть сконструирована таким образом, чтобы приводить в движение
храповой механизм, а стол или его шпиндель могли быть снабжены упорами, так что при каждом
перемещении стола заготовка располагается напротив щелевой дверцы в камере.
Формы или подвесы могут быть изготовлены из дерева, металла или другого подходящего материала.
Дата: 23 мая 1930 года.
А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки одежды.
1.
Роберт Грибсон, проживающий по адресу: Рос-стрит, Рутин, Северный Уэльс, Великобритания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
[Цена 1f-I и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному типу сушильной камеры для чулок и другой одежды.
Цена 4 с, -z,1..
1 1 '342,981 Согласно данному изобретению, устройство включает камеру, нагреваемую с помощью парового
змеевика или подобного устройства, так что поток нагретого воздуха может создаваться или принудительно
циркулировать вентилятором через камеру. Внутри камеры на центральной опоре установлен вращающийся
стол с рядом брезентовых полок или вешалок, на которых подвешивается одежда, и которые можно
растягивать. Бланки или вешалки подвижно и предпочтительно съемно установлены по периметру стола
таким образом, что при вращении стола каждый бланк или вешалка последовательно приближаются к
щелевому отверстию в стенке камеры, обычно закрываемому дверцей, через которое бланк или одежда могут
быть перемещены наружу и, предпочтительно, полностью удалены. Предусмотрены средства для вращения
стола и для отвода потока нагретого воздуха, поднимающегося через аппарат, с целью его направления
наружу между сушимыми предметами одежды.
Устройство, соответствующее данному изобретению, изображено на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез, фиг. 2 — план устройства, фиг. 3 — фрагментарный чертеж в
большем масштабе, показывающий съемное соединение форм с вращающимся столом, а фиг. 4 — вид с
торца в разрезе по линии А-А, фиг. 3.
В подходящей конструкции камера включает в себя корпус 1, имеющий двойную листовую стенку 1a, 1b,
которая может быть заполнена каким-либо изоляционным материалом, а в основании камеры расположен
нагревательный элемент для пара 2. В основании камеры предусмотрены воздухозаборники 3, а сверху
установлен кожух 4 для отвода нагретого воздуха. Нагретый воздух может проходить через камеру за счет
естественной тяги или циркулировать с помощью вентилятора, установленного во впускном отверстии.
Внутри камеры установлен вращающийся стол, предпочтительно выполненный в виде открытой рамы 6 с
крестообразными рычагами, закрепленной на центральной стойке 7, шарнирно удерживаемой в опоре 8,
которая также поддерживает камеру. Рама "паука" имеет кольцевой диск 5, на котором расположен ряд
корпусов 9, предназначенных для съемного размещения различных элементов 10 или подвесов. Эти вешалки
или подставки предназначены для удержания и, предпочтительно, растягивания одежды, подлежащей сушке,
и каждая вешалка снабжена съемной ножкой 11, которая крепится к корпусу на столе.
Корпуса, как показано на рисунке, могут представлять собой две угловые пластины t), закрепленные на диске
5 стола, и каждый корпус снабжен противоположными гнездами 12, в которые установлены подпружиненные
штифты 13.
Концы этих штифтов предназначены для зацепления с углублениями 14, образованными с каждой стороны
опорной пластины 11, при этом рамы для натяжения проволоки 10 привариваются или иным образом крепятся
к этим опорным пластинам. Для вращения стола 5 его шпиндель 5 L может быть снабжен конической зубчатой
передачей 16, вращаемой шпинделем 17 и изогнутой рукояткой 18 снаружи корпуса 1, или же рукоятка 18
может быть выполнена для привода храпового механизма. Стол или его шпиндель 75 могут быть снабжены
упорами, так что при каждом повороте стола форма устанавливается с помощью упоров напротив щелевой
дверцы 15 в камере, обычно закрываемой дверью. Формы или носилки могут быть изготовлены из дерева,
металла или другого подходящего материала. Когда пар поступает в змеевик 2 и циркулирует вокруг
основания камеры, через 85 входных отверстий 3 создается поток нагретого воздуха, который проходит через
корпус, как показано стрелками, к выходному отверстию 4.
В центре корпуса может быть установлена цилиндрическая или иная перегородка 19, обеспечивающая отвод
нагретого воздуха наружу через сушащуюся одежду.
Благодаря такому устройству любая конкретная форма 10, находясь напротив щелевой дверцы 15, может
поворачиваться наружу через открытую дверцу и вокруг штифтов 9v Ia для снятия или замены одежды, при
этом форма остается на месте, или, при желании, форма может быть полностью отсоединена от своего
корпуса, что обеспечивают подпружиненные штифты 13. Для более удобного соединения и полного
отсоединения формы от корпуса подножки 11 могут иметь слегка утопленные каналы, ведущие к поворотным
углублениям 14. Для фиксации упора 21 на каждой форме может быть предусмотрен пружинный зажим 20
105, закрепленный на дисковом столе 5, с целью надежной фиксации формы во внутреннем положении.
Открытая конструкция рамы 6 обеспечивает беспрепятственный восходящий поток нагретого воздуха через
камеру.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342982A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 25 мая 1929 года.
342,982 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1930 года. № 16,045/30.
Завершено: февраль. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитных сплавов и связанные с ними разработки.
Мы, компания IxTERNATIONAL GBXERAL ELECTRIC COUMPAY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Broadway, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELEIKTRICITATs GESELLSCHIAFT, 01 2-4, Friedrich Karl Ufer, Берлин, XNW. 40, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Требования к свойствам магнитных сплавов для катушек и трансформаторов, а также для материала
Крарула, предъявляемые технологиями телесигнализации, за последние несколько лет привели к разработке
ряда новых сплавов, обладающих особенно превосходными качествами в условиях слабых полей. Сначала
появилась группа железо-никелевых сплавов, известная под названием пермаллой, которая отличается
высокой начальной магнитной проницаемостью.
295 Однако высокая чувствительность этого материала, особенно к механическим и магнитным нагрузкам,
привела к дальнейшему развитию тройных сплавов металлов магнитного ряда, а именно железа, кобальта и
никеля, для которых недавно было введено название перминвар. Название выбрано потому, что материал
обладает хорошей магнитной проницаемостью и отличается малой зависимостью своих свойств от силы
рабочего тока.
Также были предложены композитные сплавы из трех вышеуказанных элементов с добавлением небольшого
количества четвертого элемента, такого как хром, марганец, кремний и т. д., для повышения их
обрабатываемости или электрического сопротивления, например, сплав Ni 45%, Fe 300/Co 25%, Mn 0,5%, или
сплавы Ni 55-65%, Fe 15-25%, Co 20-30%, Si 1-5%.
Помимо вышеупомянутых качеств, таких как высокая магнитная проницаемость и слабая зависимость от силы
рабочего тока, от магнитного материала, используемого в целях телесигнализации, особенно для длинных
кабельных линий, требуется, чтобы его магнитные свойства не изменялись под воздействием более или
менее сильных возмущающих полей, которые могут быть вызваны, например, наведенными возмущающими
токами и тому подобным. [Цена 1/-] SF k Известные до настоящего времени магнитные материалы либо не
удовлетворяют этому условию, либо удовлетворяют ему лишь в очень незначительной степени.
Согласно нашему изобретению, мы получаем сплав Ni, Fe и Co, в котором содержание каждого элемента не
превышает 50% и не составляет менее 20% по весу, и к этой готовой смеси добавляем около 2,5% Si.
В частности, мы предпочитаем сплав, состоящий примерно из 65% Ni, 45% Fe и 25% Co, с добавлением
примерно 2,5% Si от общего количества после полного смешивания. Мы обнаружили, что добавление кремния
значительно улучшает качество этого материала. 7G известен как стабильность. Это в основном связано с
тем, что при добавлении кремния происходит связывание кремнием участков, содержащих кислород и
подобные ему примеси, которые оказывают негативное влияние на магнитные свойства, особенно на
формирование границ раздела частиц. Таким образом, при практически неизменной начальной
проницаемости, нестабильность такого материала путем добавления кремния может быть снижена до доли
80% от нестабильности материала без кремния. Мы доказали, что для получения желаемых качеств
достаточно лишь небольшого содержания кремния, которое, однако, не должно превышать примерно 4%. 85
Кремний предпочтительно добавляют в расплавленный материал, но его также можно добавить позже путем
спекания или диффузии.
Полученный таким образом материал можно раскатывать в листы и вытягивать в проволоку 9G, а также
измельчать до порошкообразного состояния и использовать для изготовления сердечников. Его свойства
настолько благоприятны, что его можно использовать для изготовления катушек пупина в виде листов или
проволоки — без преобразования в порошкообразную форму (массовую нить). В то время как с ранее
используемыми обычными материалами нестабильность была настолько велика, что для обеспечения
высоких требований к стабильности в случае катушек Пупина стало необходимым использование порошка
(массы-сердечника), что, как известно, повышает стабильность сердечника по сравнению со стабильностью
материала в твердом состоянии.
Этот материал также подходит в качестве сердечника для стандартов индуктивности, поскольку он имеет
показатель 0,5.
достаточно независим от тока для технических целей [Второе издание, 342,982]. Увеличение магнитной
проницаемости приводит к уменьшению сопротивления меди, которое в обычных катушках (катушках с
немагнитным сердечником) всегда очень велико, или к уменьшению размеров катушки.
Нам известно, что описанный здесь магнитный сплав находится в диапазоне сплавов, заявленных в
патентной заявке №.
323,222, согласно предыдущему гранту, сплавы подвергаются специальной обработке по методу Хеоба для
получения высокой магнитной проницаемости при низких силах намагничивания, а также для обеспечения
высокой стабильности магнитной проницаемости, и мы этого не делаем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342983A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата подачи заявки:! 26 мая 1930 года. Нет; 16,1681 30. 0.
Завершено: февраль. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся низкотемпературной дистилляции углеродсодержащих материалов.
Я, Альфред Кэти, гражданин Германии, проживающий по адресу: Аугсбургерштрассе, 61, Берлин, Западная
50, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к низкотемпературной дистилляции углеродсодержащих материалов, и
особенно к процессам, в которых предполагается использование вращающейся реторты, печи или подобных
устройств. Ранее предлагалось применять тепло, необходимое для перегонки материала в такой реторте,
тремя следующими способами:
1.
Роторная автоклавия нагревается снаружи. Поскольку тепло должно проникать сквозь железную стенку
реторты, этот метод нельзя считать экономически выгодным с точки зрения теплопередачи.
Кроме того, масла, выделяющиеся из материала в реторте, могут соприкасаться с горячей стенкой и
растрескиваться, что приводит к снижению их ценности. С другой стороны, преимуществом этого метода
является то, что конденсационная установка должна быть небольшой.
II. Роторная автоклавия нагревается изнутри. Горячие газы проходят через реторту и за счет выделяемой ими
тепловой энергии перегоняют находящееся в ней вещество. Масла хорошего качества, но поскольку для
передачи тепла перегонки материалу требуется большое количество горячих газов, а также поскольку масла
и нагревающие газы должны проходить через конденсационную установку, эта установка должна быть очень
большой.
III. Роторная автоклавная печь нагревается как снаружи, так и внутри. Обычно это достигается путем
воздействия на реторту, нагреваемую изнутри за счет теплоты инертных газов, внешних нагревающих газов.
Для этого реторта размещается в нагревательном пространстве печи или теплообменника и нагревается по
всей длине до приблизительно одинаковой температуры. Выделившиеся масла страдают тем же образом, как
упоминалось в первом абзаце выше.
Поскольку активная поверхность материала, подлежащего перегонке в одном вращающемся реторте 350,
довольно мала, было предложено увеличить ее путем размещения продольных перегородок внутри реторты
или путем создания печи из ряда меньших реторт.
[Цена указана.] Настоящее изобретение использует печь, имеющую ряд ретортообразных трубок, и
заключается в применении к ней процесса низкотемпературной дистилляции с внутренним и внешним
нагревом перегоняемого материала. Ретортовые трубки окружены цилиндром, а нагревающие газы 60
подаются через кольцевое пространство между ними, при этом температура таких газов уменьшается от
входа к выходу на ту же величину, что и температура внутренних нагревающих газов, так что 65
температурные кривые как внутреннего, так и внешнего нагрева проходят параллельно друг другу.
Преимуществом изобретения является уменьшение габаритов конденсационной установки, поскольку
количество инертных газов для перегонки углеродсодержащего материала может быть уменьшено с учетом
того, что перегонка частично осуществляется за счет внешнего нагрева отдельных ретортов. В то же время в
печи можно разместить большое количество ретортов, что позволит значительно увеличить
производительность установки по сравнению с той, которая ранее достигалась с помощью процессов 80,
упомянутых в разделах I, II и III.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж 85, на котором: фиг. 1 представляет собой продольный разрез
вращающейся печи, фиг. 2 представляет собой поперечный разрез через нее; 90 фиг. 3 представляет собой
срединный поперечный разрез входной камеры печи и показывает средства для измерения и подачи
углеродистого материала в кольцевые группы трубок или ретортов; 95 фиг. 4 представляет собой вид с торца
трубки или реторта в большем масштабе; и фиг. 5 показывает в продольном разрезе модифицированную
торцевую часть печи.
Как показано на фиг. 1, печь состоит из 100 внешнего цилиндра a, имеющего футеровку b, входной камеры c
на одном конце, выходной камеры d на другом конце и ряда труб e, расположенных между указанными
камерами. Цилиндр a закрыт двумя торцевыми пластинами a', снабженными соединениями a11 для входа и
выхода газов. Указанные торцевые пластины a' неподвижны и соединены с вращающимся цилиндром a
посредством промежуточных или сальниковых уплотнений a3; для предотвращения теплового излучения они
облицованы подходящим материалом, как показано на рисунке.
Каждая из камер c, d состоит из барабана, прикрепленного по окружности его внутренней стенки, cl или d', к
внешнему цилиндру a таким образом, что между облицовкой b и внешней стенкой барабана остается
кольцевое пространство f. Внутренняя стенка, cl или d0, снабжена рядом отверстий i1 a- для вставки
соответствующих концов трубок e и пазами f' (рис. 2), соединяющими кольцевое пространство --f с внутренней
частью цилиндра a. Наружные стенки cl', dP' барабанов имеют центральные отверстия, предназначенные для
соединения с двумя неподвижными трубками g, одна для входа, а другая для выхода нагревательных газов.
Сальниковые уплотнения g' расположены между указанными трубами g и торцевыми пластинами a', а также
стенками cl', d".
Камера c снабжена входным отверстием A для углеродистого материала, а камера d снабжена выходным
отверстием i, представляющим собой бункер il, соединенный с лопатами ill, расположенными на внешней
стенке d1' камеры.
Как показано на рис. 2, реторты e- расположены в три кольцевые группы.
Внутренняя группа, состоящая из четырех трубок, может быть выполнена из одной трубки большего
диаметра, чем остальные трубки, разделенной продольными перегородками. Внешняя группа состоит из 16
трубок, а промежуточная группа — из 8 трубок. Разумеется, последовательность групп и количество трубок
могут варьироваться в зависимости от требуемых размеров и производительности.
Отверстия каждой группы трубок e окружены кольцами m, выступающими в барабанообразные камеры c, d.
Направляющие n (рис. 3), прикрепленные к указанным кольцам m, перемещаются по внутренним стенкам
камер c и d.
Внешний край каждого кольца m загнут внутрь, как и края каждой направляющей n. На внутренней стенке
барабанной камеры c расположены направляющие n с выступами заданной длины.
Указанные удлинители предназначены для дозирования материала, подаваемого в трубки. Выходные концы
трубок снабжены загнутыми вверх поверхностями (рис. 4), глубина которых определяет толщину слоя
материала внутри каждой трубки. Если для увеличения толщины слоя материала указанные поверхности
настолько глубоки, что могут перекрывать потоки газов, выходящих из трубок, то они располагаются подобно
нарезке винтов, позволяя газам проходить между двумя соседними поверхностями, как показано стрелкой e3.
Углеродистый материал, скользящий вниз по входному отверстию h, подается на дно входной камеры c. При
вращении печи на 70 кОм (в наклонном положении) указанный материал захватывается дозирующими
элементами n' и, перемещаясь по направляющим n, подается в кольца m. Отсюда, а также снизу камеры,
материал 75 поступает в трубки, заполняя их до уровня поверхности. Материал (полукокс) в трубах e после
перегонки подается в кольца m, расположенные в выходной камере d, и через соответствующие задвижки n к
дну указанной выходной камеры, откуда он поднимается лопатами ill и переносится в бункер il, покидая печь
по проходу i. Одновременно горячие инертные газы 85 подаются (в направлении стрелки на рис. 1) через
трубу g в камеру d и проходят через трубки e для дистилляции содержащегося в ней материала. Эти газы,
насыщенные маслами, выделяющимися из материала, покидают печь, протекая через камеру a в трубу g,
ведущую к конденсационной установке.
Отходящие газы одновременно подаются через соединения, расположенные на выходе из камеры печи, и
95% отводятся в кольцевое пространство, окружающее выходную камеру, а также в промежуточное
пространство печи. Эти отработанные газы направляются перегородками таким образом, чтобы они
проходили вокруг отдельных трубок и нагревали их снаружи. Отсюда следует, что материал в трубках e
нагревается изнутри инертными газами, перемещающимися из камеры d в камеру c, и одновременно снаружи
отходящими газами, перемещающимися вдоль стенок трубок. Температуру отходящих газов необходимо
регулировать таким образом, чтобы стенки труб не нагревались выше примерно 1200 °C, что превышает
температуру инертных газов (110 °C). Для поддержания этого соотношения температур в нескольких
трубопроводах, по которым теплоноситель поступает в печь и выходит из нее, устанавливаются
теплоизмерительные приборы. Указанные приборы могут быть соединены со средствами, такими как
автоматические устройства, предназначенные для воздействия на поток в трубопроводах или для открытия и
закрытия клапанов или подобных устройств в них.
В любом случае, с помощью уже известных подходящих средств 120 можно контролировать и регулировать
температуру, а также количество газов, протекающих через печь внутри и снаружи ретортообразных труб.
Таким образом, необходимые условия для дистилляции 125 могут поддерживаться в любое время и в любой
части печи.
Важно не только регулировать температуру перегонки, но и обеспечивать равномерность загрузки материала
в реторты 130 342,983 342,983. Это достигается с помощью измерительных пластин n', размеры которых
рассчитываются таким образом, что в показанном примере количество материала подается в три группы
ретортообразных трубок в соотношении 16:8:4. Остаточный материал из промежуточных и внутренних трубок
подается в выходные кольца m, а из самых наружных трубок — непосредственно на дно выходной камеры d,
куда остаток из колец m также поступает через промежуточные задвижки n, которые в указанной выходной
камере не снабжены измерительными задвижками n'. Из последнего остаток покидает печь через выходное
отверстие i описанным ранее способом и поступает в закалочный барабан любого подходящего типа.
Инертные газы, после удаления из масла в конденсационной установке, направляются в рекуператор, где они
повторно нагреваются, а затем снова циркулируют через ретортические трубки. Рекуператор может
нагреваться любым удобным способом, например, с помощью остатка, при этом отработанное тепло
отводится в печь, прежде чем попасть в атмосферу.
В модификации, показанной на фиг. 5, торцевая пластина a' цилиндра a образует кольцевую нагревательную
камеру o, закрытую с одной стороны пластиной eol барабана, образующей входную камеру c. Эта
неподвижная торцевая камера o соединена с вращающимся цилиндром и барабаном посредством
сальниковых уплотнений r любой подходящей конструкции. Для ввода или вывода отходящих газов на камере
предусмотрены соответствующие патрубки.
Труба h расположена таким образом, что при подаче материала в камеру c не образуется пыль. С этой целью
выходное отверстие A' трубы h расположено почти в самом дне барабана и всегда закрыто материалом. На
трубе g, разделяющей камеру c на две части, может быть предусмотрена неподвижная пластина s, причем
внешняя часть t предназначена для удержания материала, поступающего во входную камеру c через
отверстие, прорезанное в нижней части пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 июля 1929 г. 342 984 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1930 г. № 16,211/30.
Завершено: февраль. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к металлообработке, например, для производства стержнеобразных или трубчатых
изделий.
Мы, компания FRIED. KRnupi GRUSONWER11 AJ XTIENGESELLSCHAFT, расположенная в Магдебурге-Буке,
Германия, акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для экструзии металла, предназначенным для производства
стержнеобразных или трубчатых изделий, в которых приемник для экструдируемого металлического блока и
поршень пресса могут перемещаться независимо друг от друга в осевом направлении. Изобретение
относится, в частности, к отделению или удалению остатков или оставшейся части блока от приемника и
прессового штока после завершения операции экструзии.
До настоящего времени при удалении остатков блока из двух вышеупомянутых частей пресса приходилось
использовать отдельные средства и привод для их фиксации, чтобы удерживать остатки блока во время
операции удаления.
Целью изобретения является отказ от использования дорогостоящих и громоздких средств, а также
упрощение процесса удаления остатков металлического блока.
Согласно изобретению, остатки блока удаляются из пресса после завершения операции прессования
способом, который заключается в том, чтобы сначала переместить приемник относительно прессового штока
на заданную величину, удаляя его от матрицы, а затем переместить прессовый шток вместе с остатками
блока, прилипшими к нему, на такую величину, чтобы передний край штока вошел в отверстие приемника, в
Соседние файлы в папке патенты