Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13261
.pdf
затем поворачивать его на четверть оборота 125 в углубления 20, как показано сплошными линиями на рис. 2.
2. так, чтобы концы затвора располагались в углублениях 20 молотка, а затвор удерживался внутри молотка
130 <) 342,996. Для предотвращения смещения затвора предпочтительно коническое отверстие 22 проходит
вниз от верхней грани молотка, пересекая внешнюю стенку углубления 20, а затвор 17 снабжен гнездом 23,
соответствующим отверстию в стенке углубления 22, для приема конического стопорного штифта 24, который
при забивании фиксируется в затворе.
Верхний конец штифта 24 имеет цилиндрическую форму и снабжен резьбой, предназначенной для установки
съемной гайки 25, которая при вращении в нужном направлении легко извлекает конический штифт и, таким
образом, позволяет вращать и снимать блок.
Благодаря описанной выше конструкции обеспечивается точность перемещения молотка, поскольку втулки 10
и 11 изначально могут плотно прилегать к точно обработанным цилиндрическим колоннам, а во время работы
молотка любой износ, который может возникнуть между подшипниками молотка и колоннами, компенсируется
за счет уплотнения металла втулок, вызванного многократными ударами молотка. Универсальное соединение
между нижним концом молотка и штоком поршня исключает любые возможные боковые напряжения, которые
могли бы негативно повлиять на подшипники или вызвать вибрации во время возвратно-поступательного
движения поршня. А исключение контакта металла с металлом между нижним концом штока поршня и
молотком, наряду с использованием высокоэластичного неметаллического элемента между нижним концом
поршня и молотком, сводит к минимуму вероятность кристаллизации штока поршня. Новый механизм
затворной коробки позволяет легко собирать или разбирать поршневой шток и молоток для замены упругого
элемента 15 или волоконных шайб 16.
Теперь, подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342997A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 22, 1928. 34W9 " Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 12,1929, № 24,003130, 7 (Выделено из № 342,024. ) Завершено. Принято: февраль. 12, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении ударных молотков.
Мы, компания iEM.MTIC DRoP HAMMER COMPANY, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, осуществляющая деятельность по адресу: 141 Milk Street, S Boston, County of Sukfolk, State of
Massachusetts, United States of America.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям пневматических ударных молотов типа,
включающего основание с наковальней, пару параллельных вертикальных колонн, простирающихся вверх от
указанного основания в осевом параллельном направлении, цилиндр, поддерживающий балку,
установленную на указанной колонне, цилиндр, установленный в центре указанной балки и простирающийся
вверх от нее, поршень, возвратно-поступательный в указанном цилиндре, имеющий поршневой шток,
проходящий вниз через указанную балку в ее центре и соединенный своим нижним концом с тяжелым
молотом, который снабжен возвратно-поступательными удлинителями, установленными на указанных
колоннах. В цилиндр под давлением подается воздух, чтобы поднять молоток от наковальни на заданную
высоту, после чего воздух из цилиндра выпускается, позволяя молотку упасть.
Данная заявка является частью нашей заявки № 34483-1929 (серийный номер).
342,024).
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в создании подобной конструкции ударного
молота с улучшенной жесткостью конструкции для крепления цилиндра к балке, поддерживающей цилиндр,
путем предоставления широкой втулки, соответствующей нижней части цилиндра и имеющей фланцы, жестко
закрепленные на балке, со средствами для жесткого крепления верхнего конца цилиндра к втулке. выступая
внутрь и устанавливаясь в цилиндрическое углубление, идущее вниз от верхней грани балки,
поддерживающей цилиндр.
Таким образом, целью изобретения является создание новой поршневой головки со средствами для [Цена
11-I] надежного и жесткого крепления ее к штоку поршня, а также со средствами предотвращения утечки
жидкости под давлением из цилиндра через поршень.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для предотвращения утечки жидкости под
давлением из пространства между цилиндром и втулкой, с помощью которой он крепится к балке,
поддерживающей цилиндр.
Еще одна особенность изобретения заключается в создании новой крышки для цилиндра, сконструированной
таким образом, чтобы предотвратить вытекание смазочного масла из цилиндра, одновременно позволяя
воздуху в цилиндре над поршнем свободно вытесняться из верхнего конца цилиндра во время движения
поршня вверх, и которая также предотвратит вылет поршня из цилиндра в случае поломки штока поршня,
отсоединения поршня от штока поршня или отсоединения штока поршня от молотка.
Еще одна особенность изобретения f.jinisijes – это новое средство предотвращения утечки жидкости под
давлением из цилиндра через отверстие в головке, поддерживающей цилиндр, в котором движется
поршневой шток, путем установки кольцевой чашки из гибкого материала между нижним концом цилиндра и
основанием гнезда в головке цилиндра.
балка, в которой установлен нижний конец цилиндра, при этом внутренняя стенка кольцевой чашки
уплотнения входит в зацепление с поршневым штоком и прижимается к нему давлением жидкости в
цилиндре.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, далее будет приведено
его описание со ссылкой на прилагаемый иллюстративный чертеж.
На чертеже представлен увеличенный вертикальный разрез цилиндра и балки, поддерживающей цилиндр,
демонстрирующий способ установки цилиндра на балку и его жесткого крепления к ней, а также
иллюстрирующий в разрезе новую поршневую головку и средства предотвращения утечки жидкости под
давлением из цилиндра. На этом чертеже детали показаны сломанными, чтобы показать, что цилиндр 997 i
342,997 имеет значительно большую длину, чем это показано на листе.
Конструкция ударного молота, к которой применяется настоящее изобретение, полностью описана в моей
предыдущей заявке, частью которой является данная заявка, и ссылка на нее делается в связи с
изобретением, конкретно раскрытым в настоящем документе. В обычных конструкциях ударных молотов
цилиндр устанавливается на центральной части балки, поддерживающей цилиндр, и крепится к ней болтами.
Конструкция была такова, что вибрация цилиндра, вызванная возвратно-поступательным движением поршня
и ударом молотка, приводила к утечке жидкости под давлением из цилиндра, а во многих случаях — к его
поломке.
Основная цель настоящего изобретения — предложить новый механизм для крепления цилиндра на балке,
поддерживающей цилиндр, который предотвратит вибрацию цилиндра за счет наличия широкой втулки,
входящей в нижнюю часть цилиндра и имеющей фланцы, жестко закрепленные на балке, при этом верхний
конец цилиндра предпочтительно должен выступать глубоко в гнездо балки, поддерживающей цилиндр, и
входить в него, а также средства для жесткого крепления верхнего конца цилиндра к втулке.
Как показано на прилагаемом чертеже, цилиндрическая опорная балка 1i имеет по центру между колоннами
цилиндрическое углубление 2, простирающееся вниз от верхней поверхности обвязочной балки глубоко в
корпус балки, причем цилиндр 3 сконструирован таким образом, чтобы предпочтительно доходить почти до
дна углубления 2. Желательно, чтобы цилиндр имел особую конструкцию, включающую нижнюю стенку 4,
входящую в стенку углубления 2, и немного более толстую секцию 5 над указанным углублением, имеющую
резьбовую периферию, при этом верхняя часть цилиндра является гладкой и предпочтительно имеет ту же
толщину, что и максимальная толщина резьбовой части 5.
Для усиления соединения между нижним концом цилиндра и балкой, поддерживающей цилиндр,
предусмотрена широкая и массивная втулка 6, которая плотно прилегает к цилиндру и имеет на своем
нижнем конце боковой фланец 7, который крепится соответствующими массивными болтами 8 к балке,
поддерживающей цилиндр 1. Между фланцем 7 и балкой 1 установлена прокладка 9 из волокнистого
материала, предотвращающая утечку жидкости под давлением через стык между ними. Нижняя часть втулки
6 снабжена внутренней резьбой для соединения с резьбовой частью 5 цилиндра.
Верхний конец втулки 6 снабжен зенковкой с резьбовой стенкой 10. Уплотнение 11 вводится в нижний конец
углубления 70, образованного зенковкой и сальником 12', установленным на цилиндре и имеющим
периферийную резьбу, зацепляющуюся с резьбовой стенкой 10, и служит для того, чтобы плотно
зафиксировать уплотнение на стенке 75 цилиндра, предотвращая любую возможность утечки жидкости под
давлением между цилиндром и втулкой.
Верхний конец втулки 6 снабжен выступающим вбок фланцем 13, образующим анкерное крепление для
стяжных стержней 14, которые соединены своим верхним концом с крышкой 15, опирающейся на верхний
конец цилиндра 3. Тяги 14 снабжены соответствующими гайками и при установке обеспечивают плотное
прилегание крышки к цилиндру, тем самым повышая жесткость конструкции. Желательно, чтобы нижняя
сторона крышки 15 90 была снабжена круглым углублением для размещения верхнего конца цилиндра 3, а
центральная часть крышки была снабжена отверстием 16, образующим вентиляционное отверстие для
выхода воздуха из верхней части цилиндра при подъеме поршня, предотвращая тем самым
противодавление.
Часть крышки внутри цилиндра сконструирована таким образом, что имеет изогнутую вниз стенку 17,
простирающуюся внутрь на значительное расстояние от стенки цилиндра и образующую перегородку, которая
предотвратит вытекание масла из цилиндра и вернет его туда, позволяя при этом воздуху выходить через
центральное отверстие 105.
Крышка 15 имеет жесткую конструкцию и прочно закреплена на балке, поддерживающей цилиндр, и
предназначена для предотвращения выбивания поршня из верхней части цилиндра в случае отсоединения
поршня от штока поршня, поломки штока поршня или отсоединения штока поршня от молотка. В стенке
цилиндра, выше нормального диапазона движения поршня, предусмотрено множество больших
вентиляционных отверстий 18, позволяющих быстро выпускать жидкость под давлением из цилиндра, если
поршень поднят выше этих отверстий, тем самым снижая давление на поршень настолько, чтобы
предотвратить серьезные повреждения крышки в случае поломки поршня или его отрыва от молотка. Эти
отверстия также быстро сбросят давление в цилиндре, если из-за избыточного давления поршень поднимется
выше заданного верхнего предела своего перемещения. - Поверхность поршня соприкасается с плечом штока
поршня в нижней части его уменьшенной секции.
Желательно, чтобы нижняя поверхность фланца 26 была скошена вверх, образуя несколько более тонкий
край. Верхняя 70-гранная поверхность фланца 26 снабжена периферийным кольцевым углублением 27, в
которое входит горизонтальный фланец кольцевого уплотнительного кольца 28, юбка которого входит в
зацепление со стенкой цилиндра 15 и плотно прилегает к ней. Конусообразная зажимная втулка 29 скользит
по втулке 25 и в нижней части имеет почти полный диаметр цилиндра, служа для зажима горизонтального
фланца кольцевого уплотнения 80 на фланце 26 втулки 25. Втулка 29 выступает на небольшое расстояние
над верхним концом втулки 25, и на нее наложена массивная шайба 30, которая крепится зажимной гайкой 31
85 к резьбовой части 24 штока поршня. Вращение гайки 31 в установленном состоянии предотвращается
разрезной контргайкой 32, имеющей выступы 33, которые скреплены между собой Т-образным болтом 34. 90
Жидкость под давлением подается в цилиндр через трубопровод 85, проходящий вдоль балки,
поддерживающей цилиндр, и сообщающийся с отверстием 36 в нижней части 4 цилиндра.
Предусмотрены подходящие средства, подобные тем, что описаны в вышеупомянутой заявке, для управления
подачей жидкости под давлением в цилиндр и сбросом указанного давления 100, позволяющего молотку
опуститься.
Благодаря такой конструкции предусмотрена поршневая головка, в которой детали не будут ослабевать под
воздействием ударов молотка. Однако конструкция такова, что детали можно легко собирать и разбирать для
замены наполнителя.
Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает чрезвычайно жесткую цилиндрическую конструкцию и
соединение с балкой, поддерживающей цилиндр, которое не будет подвержено повреждениям или поломкам
в результате вибрации, создаваемой молотком.
Крышка, которая помогает закрепить цилиндр 115 на балке, поддерживающей цилиндр, предназначена для
предотвращения вылета головки поршня из цилиндра при поломке штока поршня или его отрыве от молотка,
а также сконструирована таким образом, чтобы перехватывать возвращающееся смазочное масло в верхнюю
часть цилиндра, позволяя при этом воздуху, содержащемуся в верхней части цилиндра, выходить во время
движения поршня вверх, не выбрасывая смазочное масло из верхней части цилиндра.
Соединение между штоком поршня и головкой поршня выполнено таким образом, чтобы не возникало
проблем. Еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении улучшенной сальниковой набивки в
нижнем конце цилиндра, которая предотвратит утечку жидкости под давлением через отверстие в опорной
балке, в котором перемещается шток поршня. В представленной здесь конструкции нижний конец цилиндра
расположен на небольшом расстоянии над нижним концом углубления 2 в балке 1.
Уплотнение из волокнистого материала в форме U-образного уплотнительного кольца 19 установлено внутри
части углубления ниже конца цилиндра, при этом его внешняя стенка 20 ограничена стенкой углубления, а
внутренняя стенка 21 взаимодействует с поршневым штоком 22. Благодаря такой конструкции, жидкость под
давлением, подаваемая в цилиндр, стремится расширить волокнистое U-образное уплотнительное кольцо и
вдавливает его внутреннюю стенку внутрь поршневого штока, обеспечивая плотное прилегание к нему и
предотвращая тем самым утечку жидкости под давлением вдоль поршневого штока. Очевидно, что цилиндр
может быть продлен до нижнего конца углубления, в этом случае внешняя стенка 20 уплотнительного кольца
будет соприкасаться со стенкой цилиндра.
Еще одна особенность изобретения заключается в создании новой конструкции поршня жесткого типа,
которая исключает утечку жидкости под давлением из рабочих частей цилиндра, то есть из его верхней части.
В обычных конструкциях верхний конец штока поршня имеет уменьшенный диаметр, образуя выступ, на
который устанавливается шайба, а головка поршня зажимается между этой шайбой и головкой поршня,
которая выполнена в виде втулки и соединена в верхней части штока поршня гайками. В таких конструкциях
ударная нагрузка от многократных ударов часто ослабляет втулку, так что относительное движение,
вызванное этими многократными ударами, срывает гайки, крепящие головку поршня к штоку поршня.
Настоящее изобретение обеспечивает средства, сконструированные таким образом, чтобы предотвратить
ослабление головки на штоке поршня, а также средства для поддержания надлежащей герметизации,
предотвращающей утечку избыточного давления жидкости между головкой поршня и цилиндром. В
представленной здесь конструкции верхний конец поршневого штока снабжен уменьшенным, слегка
сужающимся участком 23, заканчивающимся цилиндрической резьбовой частью 24.
Поршневая головка включает в себя длинную втулку n5, которая устанавливается на коническую секцию 23
штока поршня и имеет на нижнем конце кольцевой фланец 26, диаметр которого немного меньше диаметра
цилиндра. Нижний конец гильзы B имеет плоскую круглую деталь диаметром 342 997 мм, которая
откручивается ударами молотка, и предусмотрены средства для эффективного предотвращения утечки
жидкости под давлением из цилиндра либо вдоль головки поршня, либо вдоль штока поршня, либо между
внешней стенкой цилиндра и гильзой, которая прикрепляет цилиндр к балке, поддерживающей цилиндр.
-уход сейчас. Подробно описано и --ион, и каким образом это должно быть выполнено, -мы заявляем, что- то,
что мы утверждаем, это 1. Молоток, включающий в себя вертикально-возвратно-поступательный молоток,
цилиндр, поршень в указанном цилиндре, имеющий поршневой шток, соединенный с молотком, балку,
поддерживающую цилиндр, и средства для подачи жидкости под давлением в цилиндр для приведения
поршня в действие, характеризующийся наличием широкой втулки, соответствующей нижней части цилиндра
и закрепленной на ней, а также имеющей фланцы, жестко закрепленные на балке.
2.
Конструкция ударного молота, как в п. 1, характеризуется тем, что предусмотрены средства для крепления
верхнего конца цилиндра к балке.
- 3.
Ударный молоток по п. 2, характеризующийся тем, что верхний конец цилиндра снабжен крышкой, которая
крепится к гильзе.
4.
Ударный молоток по п. 3, характеризующийся тем, что крышка имеет центральное вентиляционное отверстие,
стенка которого изогнута вниз, образуя перегородку, предотвращающую разбрызгивание масла из верхней
части цилиндра, и одновременно позволяющую воздуху выходить из цилиндра через отверстие во время
движения поршня вверх.
5.
Молоток, как в п. 1, характеризующийся тем, что балка снабжена гнездом для приема значительной части
нижнего конца цилиндра. - 6.
А. Ударный молоток - как: по п. 5, характеризующийся наличием сальниковой коробки на верхнем конце
гильзы, имеющей уплотнение, прилегающее к цилиндру и способное предотвратить утечку жидкости под
давлением между цилиндром и гильзой.
7.
Молоток, как в п. 5, характеризуется наличием кольцевой чашеобразной набивки из гибкого материала между
нижним концом цилиндра и основанием гнезда в опорной балке цилиндра, внутренняя стенка которой входит
в зацепление с поршневым штоком, благодаря чему при подаче жидкости под давлением в цилиндр
внутренняя стенка набивки будет удерживаться в плотном зацеплении с поршневым штоком.
8.
Молоток, включающий вертикально перемещающийся молоток, цилиндр с поршнем и поршневой шток,
соединяющий поршень с молотком, характеризуется наличием цилиндрической головки поршня,
установленной на уменьшенной и конической части верхнего конца поршневого штока и имеющей на своем
нижнем конце фланец 70, снабженный периферийным углублением с перевернутой U-образной прокладкой из
гибкого материала, установленной в указанном углублении, имеющей направленный вниз фланец,
примыкающий к цилиндру, втулкой на головке поршня 75, взаимодействующей с верхней поверхностью
поршня, и средствами, включающими гайку и контргайку на уменьшенном конце поршневого штока для
надежного зажима втулки, взаимодействующей с прокладкой, на прокладке.
80 9. Ударный молоток по п. 8, характеризующийся тем, что зажимная втулка уплотнения немного длиннее
фланцевой втулки головки поршня, и тем, что шайба расположена между верхним концом 8,5 зажимной
втулки уплотнения и гайкой на резьбовой части штока поршня, и тем, что контргайка выполнена в виде
разрезной гайки, имеющей фланцы, через которые проходит зажимной болт.
10.
Усовершенствованная конструкция цилиндра и поршня пневматического падающего молота существенно
отличается от описанной выше и показанной на прилагаемом чертеже X5.
Датировано 11 августа 1930 года.
Для заявителей: HRRY I3TRIE & Co., дипломированные патентные поверенные, 72 и 74.
Кэннон-стрит, Лондон, Ист-4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
342,09R7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1930. № 24,376/30.
Завершено: февраль. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции пепельниц.
1,
Георг Освальд Шульц, проживающий по адресу: Волишигельштрассе, 15, Дрезден-Вайссер-Лирш, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поддону для золы (j-поддону) для коптильни и заключается в создании
сосуда, имеющего на дне внешний, расположенный по центру опорный элемент, предназначенный для
использования в качестве оси вращения, вокруг которой сосуд может вращаться подобно волчку.
Целью данного устройства является возможность использования лотка в качестве рулетки или аналогичного
игрового устройства; для этой цели лоток снабжен делениями и знаками или цифрами, которые считываются
относительно индекса, расположенного на опорной пластине.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа Z,5, на котором показана пепельница в
перспективе, вид снизу.
Изображенная пепельница 1 имеет цилиндрическую форму, а ее дно 4 снабжено внешней, расположенной по
центру ручкой -30,5, которая служит осью вращения, вокруг которой пепельницу можно вращать, как волчок.
Ручку можно вытолкнуть снизу лотка.
Верхняя часть сосуда может быть вогнутой, образуя поднос B, и может быть снабжена радиальными
углублениями 2 для удержания горящих сигар и сигарет. Поперечный элемент 3 служит ручкой, с помощью
которой поднос можно поднять и вращать вокруг опорной ручки 342, 998. По окружности стенки сосуда
нанесены градуировки и знаки или цифры 6, которые в сочетании с индексом 8 на опорной пластине 7
позволяют использовать поднос в качестве рулетки или подобного устройства для игры в настольные игры.
Опора 7 может быть изготовлена специально для использования с подносом или может представлять собой
просто лист бумаги.
Фактическая форма сосуда может варьироваться, 50 и ручка 5 может быть заменена любым другим
подходящим опорным элементом, или дно может быть просто слегка коническим, чтобы позволить сосуду
вращаться вокруг своей центральной части.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я установил
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342999A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки в США: ноябрь. 30, 1929. № 35,911/30. 342 (Выделено из заявки № 36772/29.) ) Полный
текст слева: авг. 30, 1930.
Полный текст принят: февраль. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных сердечников, используемых в нагрузочных катушках и подобных устройствах,
или относящиеся к ним.
Мы, компания AUTOMATIc TELEPHONE MANUFACTURINc4 COMPANY LOFTRD, Strowger Works, Ливерпуль,
британская компания, и Филип Нортон Роснби, 57, Moscow a Drive, Ливерпуль, британский подданный,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к конструкции магнитных сердечников и, в частности, к сердечникам, изготовленным из
порошкообразного материала путем приложения высокого давления. Такие сердечники находят широкое
применение в нагрузочных катушках, используемых в телефонных линиях, где их особые магнитные свойства
особенно выгодны. В тех случаях, когда в качестве основного магнитного материала используется
никель-железный сплав, как это обычно принято, возникают трудности с обеспечением получения сердечника,
обладающего удовлетворительными как механическими, так и магнитными свойствами. Таким образом, после
прессования желателен отжиг, чтобы придать сердечнику наиболее удовлетворительные магнитные
свойства, однако этот процесс отжига может ухудшить механические свойства сердечника и привести к его
разрушению.
Согласно изобретению, эта трудность в значительной степени преодолевается добавлением к
мелкодисперсному сплаву соответствующей пропорции прокаленной магнезии, которую удобно изготавливать
в порошковой форме. Добавление прокаленной магнезии, которая может заменить используемую иногда
долю железного порошка, позволяет проводить отжиг после прессования, улучшая магнитные свойства и не
ухудшая механические.
40) Еще одна особенность изобретения касается, в частности, использования рубленой проволоки, как
описано в спецификации №.
328,974. Следует отметить, что при таком способе измельчения до мелкодисперсной формы 45 частицы
всегда будут иметь одно измерение, значительно превышающее другие, тогда как при использовании
магнитного порошка, полученного обычным способом, частицы будут иметь практически сферическую форму.
Согласно изобретению, различные частицы расположены таким образом, что они лежат практически
параллельно друг другу, и все они имеют большую длину, направленную в ту же сторону, что и магнитное
поле. Такое расположение в сочетании с частицами разной длины позволяет получать значительно
различающиеся значения проницаемости в зависимости от требований, и, кроме того, если частицы
выровнены таким образом, последующая операция прессования с меньшей вероятностью повредит слой
изоляции, разделяющий каждую частицу от соседней. Следует понимать, что данная изоляционная пленка
предпочтительно представляет собой слой фосфата, как описано в ранее упомянутой спецификации.
Согласно одному из способов получения требуемого результата, необходимое количество приготовленного
порошка помещают в подходящий бункер, а форму, в которой должно происходить прессование, устраивают
таким образом, чтобы она могла вращаться. Порошок медленно подается в форму, и по мере вращения она
проходит через поле неподвижного постоянного магнита, например, из кобальтовой стали, который
поднимается по мере заполнения формы и удерживается на таком расстоянии от поверхности порошка,
чтобы обеспечить максимальный эффект выравнивания.
При желании этот эффект можно усилить, предусмотрев какое-либо устройство для встряхивания порошка, но
поскольку он падает из бункера, такое устройство, вероятно, не потребуется.
Последующие операции по формированию кольцевого сердечника могут выполняться в соответствии с
обычной практикой, за исключением того, что после прессования магнитные свойства кольца могут быть
несколько улучшены путем отжига без ухудшения его изоляционных свойств или механической прочности.
Таким образом, изобретение представляет собой усовершенствование конструкции нагрузочных катушек,
благодаря которому кольца сердечника наделены улучшенными магнитными и механическими свойствами,
что позволяет повысить эффективность катушек или, альтернативно, уменьшить их размеры.
Дата: 28 ноября 1930 года.
)'999 1 1 -- __j - 342,999 DICKER, POLLAK & MERCER, дипломированные патентные агенты, по адресу: 23,
Holborn, London, E.C. 1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных сердечников, используемых в нагрузочных катушках и подобных устройствах,
или относящиеся к ним.
Мы, компания AUTOMATIC TELEPHONE MANUFACTURING COMPANY LIMITED, расположенная на заводе
Strowger Works в Ливерпуле (британская компания), и Филип Нортон Роузби, проживающий по адресу:
Moscow Drive, 57, Ливерпуль (британский подданный), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции магнитных сердечников и, в частности, к сердечникам,
изготовленным из мелкодисперсного материала под высоким давлением. Подобные сердечники находят
широкое применение в нагрузочных катушках, используемых в телефонных линиях, где их особые магнитные
свойства особенно выгодны. Однако улучшение этих свойств в определенных аспектах весьма желательно
для получения более компактной и/или более эффективной катушки, и изобретение направлено на
достижение такого улучшения путем использования частиц специально подобранной формы и размера и их
расположения определенным образом.
Согласно одному из аспектов изобретения, мелкодисперсные частицы магнитного материала, у которых одно
измерение значительно больше других, расположены практически параллельно своему большему измерению
в том же направлении, что и магнитное поле, создаваемое при последующем использовании сердечника.
Согласно еще одной особенности изобретения, короткие отрезки тонко вытянутого магнитного материала,
каждый из которых покрыт пленкой изоляционного материала, расположены практически параллельно друг
другу, а затем подвергаются высокому давлению, вызывающему их агломерацию.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов изготовления загрузочных
катушек в соответствии с усовершенствованным процессом, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Никель-железная проволока подходящего состава нарезается на короткие отрезки, как описано в
Спецификации № 328974, а затем отжигается при температуре приблизительно 6500 °C в течение трех часов.
Затем его очищают разбавленной соляной кислотой, а после промывки на частицы наносят изолирующее
покрытие путем обработки фосфорной кислотой. 55 Затем изолированные частицы смешивают примерно с
3% прокаленной магнезии и обрабатывают лаком, изготовленным из синтетической смолы, предпочтительно
известной под зарегистрированным торговым наименованием «бакелит». Полученный таким образом
порошок затем смешивают с дополнительными 3% оксида магния и помещают в форму для переноса в
литьевую форму.
Теперь обратимся к чертежу, на котором будет описано устройство № 65, используемое для заполнения
формы требуемым способом. Различные элементы удобно установлены на опорной плите 1, которая служит
для размещения небольшого электродвигателя 270, который посредством червячной передачи 3 приводит в
движение форму 4, установленную таким образом, чтобы она могла вращаться. Необходимое количество
подготовленного порошка для формирования цельного стержневого блока помещается в бункер 75, который
поддерживается вертикальной скобой 6 и несет небольшое резиновое колесо 7, которое движется по форме 4
и, следовательно, вращается благодаря ему. Колесо 7 предназначено для привода небольших граблей
внутри бункера (80) с целью перемешивания порошка и его равномерного распределения в форме.
Количество высыпающегося порошка регулируется сдвижной дверцей 8, положение которой регулируется с
помощью реечной передачи 9, управляемой винтом с накатанной головкой 10. Выравнивание частиц
осуществляется с помощью постоянного магнита 11, предпочтительно из кобальтовой стали, который
регулируемо установлен в наклонном положении, как показано на рисунке, и поддерживается вертикальным
кронштейном 12.
Этот кронштейн предназначен для вертикального перемещения с помощью соответствующего редуктора,
расположенного в коробке 13 95, и может быть зафиксирован с помощью рукоятки управления 14 на этом
редукторе, который приводится в движение двигателем 1. Таким образом, путем соответствующей
регулировки подачи порошка с помощью винта с накатанной головкой 10 100 можно обеспечить постепенное
поднятие магнита 11 по мере заполнения формы с такой скоростью, чтобы поддерживать наиболее
благоприятное положение относительно поверхности порошка для достижения максимального
выравнивающего эффекта 105.
При желании этот эффект может быть усилен с помощью какого-либо устройства для встряхивания сетчатого
материала, каждый элемент которого покрыт пленкой из изоляционного материала, расположен практически
параллельно друг другу, а затем подвергается высокому давлению, вызывающему его агломерацию.
3. Способ изготовления магнитных сердечников для использования в нагрузочных катушках и подобных
устройствах, при котором короткие отрезки тонко вытянутой никель-железной проволоки подаются в
кольцевую форму и подвергаются воздействию сильного магнитного поля, распространяющегося по
окружности, так что частицы выравниваются таким образом, что их большая сторона направлена в ту же
сторону, что и магнитное поле.
4. Сердечник магнита для нагрузочных катушек и подобных устройств, состоящий из магнитных частиц, у
которых один размер значительно больше других, и которые расположены таким образом, что их большие
размеры лежат практически в одном направлении.
5. Способ изготовления магнитных сердечников для использования в нагрузочных катушках и подобных
устройствах, в основном описанный и проиллюстрированный на прилагаемом чертеже.
6. Сердечник магнита для нагрузочных катушек и подобных устройств, изготовленный по способу, описанному
в любом из вышеприведенных пунктов, в основном так, как описано.
Дата: 28 ноября. 1930.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23. Лондон, E.C.
1, представители заявителей.
порошок, но поскольку он высыпается из бункера, такое устройство, вероятно, не понадобится.
Последующие операции по формированию кольцевого сердечника могут выполняться в соответствии с
обычной практикой, за исключением того, что после прессования магнитные свойства кольца могут быть
несколько улучшены путем отжига без ухудшения его изоляционных свойств или механической прочности.
Соседние файлы в папке патенты