Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13257
.pdf
обеспечения герметичного соединения; 75 одновременно указанная внутренняя втулка служит анкером,
предотвращающим перемещение усиливающего компонента вдоль компонента, удерживающего жидкость. В
некоторых случаях усиливающий элемент может представлять собой гибкую металлическую трубку малого
диаметра известного или удобного типа, или же он может быть изготовлен любым другим способом,
обеспечивающим необходимое сопротивление боковой деформации внешнего компонента, удерживающего
жидкость, без чрезмерного влияния на гибкость соединения в целом.
В подробном описании и определении природы моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26.02.1930. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
27.02.1931. № 21,479137.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 июля 1932 г.
Запирающее устройство для транспортных средств любого типа, особенно для легковых автомобилей.
Я, АБРАМ ИНЕЙАЛАН, проживающий по адресу: Эритсурассе, 19, Иллинойс, Германия, гражданин Ирландии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к запирающему устройству для транспортных средств любого типа, особенно
для легковых автомобилей, включающему запорный болт, предназначенный для установки и блокировки с
помощью ключа и предотвращения несанкционированного использования транспортного средства.
Согласно изобретению, на запираемом элементе предусмотрена отдельная часть, предназначенная для
размещения запорного ригеля и сконструированная таким образом, чтобы запорный ригель, вставляемый с
помощью ключа, фиксировался в этом элементе, и чтобы запорный ригель вместе с ключом извлекался из
этой отдельной части, если элемент необходимо разблокировать.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показана рулевая колонка автомобиля A-AR с блокирующим устройством.
На рис. 2 показан запорный болт с ключом.
Фи-. 3 — это отрезок по линии А-В на рис.
2.
На рис. 4 показано углубление для установки стопорного болта на детали.
Согласно рис. 1, приемная часть 2 для стопорного болта 5, показанного на рис. 2, установлена на внешней
рулевой трубе 1.
Эта приемная часть 2 имеет центральное отверстие с кольцевым выступом 3.
Приемная часть 2 имеет цилиндрическое отверстие за удлинителем 3, чтобы бита 4 стопорного болта 5 могла
вращаться в приемной части 2. Стержень 4 с его боковым выступом 6 может свободно поворачиваться за
удлинение 3 приемной части 2.
Запорный болт 5, как показано на фиг. 2, имеет стержень 7, проходящий через отверстие долота 4, причем это
отверстие расширено на его внешнем конце и имеет внутреннюю резьбу 8 на внешней части этого конца.
Ключ 9 можно ввинчивать и вывинчивать из указанной резьбовой части 8. На внешнем конце стержня 7
стопорного болта 5 [Pfice 11-] диск 10 закреплен заклепкой, так что стопорный болт не может выскользнуть из
сверла 4. 55 Между болтом 5 и сверлом 4 вставлена спиральная пружина 11, намотанная вокруг хвостовика 7.
На фиг. 1 показана деталь 1 защелки 5, вставленная в приемную деталь 2 и находящаяся в запирающем
положении, при этом ключ 9 извлекается. Этот рис.
Таким образом, защелка 5 вставляется через отверстие полого рулевого стержня 12 и упирается своим
торцом в противоположную вогнутую поверхность этого стержня. 65 Вставка защелки 5 в тележку 2
осуществляется следующим образом:
После того, как ключ 9 ввинчен в биту 4, защелка 5 с битой 4 вводится в приемную часть 2 таким образом,
чтобы выступ 6 скользил в пазу 13 приемной части 2 (рис.
4)
. Затем болт 5 вставляется через отверстие рулевой тяги 12 и продвигается вперед на 75 градусов до тех пор,
пока не упрется в противоположную стенку рулевой тяги. При надавливании ключом 9 на сверло 4 это сверло
продвигается дальше внутрь, пока его не удастся повернуть за кольцеобразный выступ 80 3, так что выступ 6
смещается относительно направляющей канавки 13. Затем ключ 9 выкручивается, при этом выступ (под
действием пружины 11) прижимается к внутренней поверхности кольцеобразного удлинителя 3, так что
рулевая тяга 12 надежно фиксируется. Для разблокировки рулевой тяги необходимо вкрутить ключ 9 в биту 4,
а затем повернуть его, надавливая на биту, до тех пор, пока кулачок 6 снова не войдет в зацепление с
направляющей канавкой 13 под углом 90 градусов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376964A
[]
:-,,--- '- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-Дейл (Германия): февраль. 28, 7931. 376,964 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
27 июля 1931 г., № 21442/37.
Заявка принята: 21.02.1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТАЦИИ.
Способ и устройство для изготовления двухсоставных коробок с откидными дверями.
Мы, ItNIVER SELLE ClGARETTENiMASCIIINigN-FABRII1 J. C. MtLmTLElt & CO.
(лично ответственный партнер JOHAnM 1 CARL MIULLEIt), немец. Компания, расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Двухсекционные коробки с откидными дверцами, например, для упаковки сигарет, часто изготавливаются
таким образом, что верхняя и нижняя части делаются отдельно, затем эти две части соединяются, после чего
вокруг всей коробки или всей коробки, покрытой защитным материалом, наматывается так называемая
окантовочная лента. Затем кромочная полоса или покрытие разрезаются с трех сторон, и коробка
открывается путем проведения ее по наклонной поверхности (проволоке для вскрытия), передний конец
которой заострен и которая проникает в щель между верхней и нижней частями. Поскольку эта наклонная
поверхность всегда воздействует на передний угол коробки, часто случается, что крышка поднимается
неравномерно, и, как следствие, часть окантовочной планки или покрытия деталей коробки, образующих
шарнир, частично лопается и отрывается. Чтобы избежать этого, в настоящем изобретении предусмотрено,
что после того, как окантовочная полоса (покрытие) будет разрезана с трех сторон и коробка будет открыта,
две шарнирные стенки коробки прижимаются друг к другу в течение определенного времени, и только после
этого коробка закрывается.
Изобретение представляет собой устройство для осуществления данного процесса. Данное устройство
характеризуется тем, что ящики, разрезанные с трех сторон и открытые, последовательно с интервалами
перемещаются по непрерывно движущейся конвейерной ленте к мосту, где направляющая пара клещей
входит сверху в зацепление с двумя высокими стенками ящика и прижимает их друг к другу, после чего клещи
открываются и удаляются, а ящик помещается на второй непрерывно движущийся конвейер (подъемник), где
выполняется закрытие крышки.
Ранее было предложено прикрепить к коробкам шарнирную планку с помощью прижимного устройства таким
образом, чтобы половина указанной планки крепилась к крышке коробки, а другая половина — к корпусу
коробки. После того, как коробка открыта (или крышка коробки поднята) с использованием указанной полоски
в качестве шарнира, вторая полоска прикрепляется с помощью дополнительного прижимного устройства.
Один конец второй полоски (60 мм) прижимается к внутренней стороне края крышки, а другой конец — к
верхнему краю корпуса коробки.
Устройство, показанное на прилагаемых чертежах (65), послужит для иллюстрации изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку, на рис. 2 — план нового аппарата.
На фиг. 3 и 4 показан боковой вид с углом обзора 0,70°, а также средства для извлечения формовочных
блоков из ящиков и устройство для прижима шарнирно соединенных стенок друг к другу.
Открытые коробки Sch перемещаются по подающей дорожке 1 с помощью защелок 2 конвейерной цепи 4,
которая проходит по звездочке 3, и последовательно проталкиваются на мост 5. В этой операции они
направляются угловыми направляющими la и lb, из которых la одновременно удерживает крышку в полностью
открытом положении, т.е. повернутой на 180°. На мостике 5 сначала из коробки извлекают формовочный блок
F. Это осуществляется с помощью двух захватывающих элементов 6, которые 85 шарнирно соединены с
рычагом 7 скользящего элемента 9, перемещающегося вверх и вниз по вертикальной направляющей 8. Концы
захватывающих элементов 6 проникают в отверстия формовочного блока и захватывают его 90, раздвигаясь
под действием клина 10. Последний установлен на стержне 11, который предназначен для вертикального
перемещения в рычаге 7 скользящего элемента 9, причем этот стержень посредством планки 95 12
прикреплен к скользящему элементу 13, который предназначен для вертикального перемещения в
скользящем элементе 9. Два скользящих элемента 9 и 13 приводятся в действие двумя механизмами таким
образом, что 100 захватывающих элементов 6 проникают в отверстия формовочного блока, затем
раскрываются, после чего поднимают формовочный блок и помещают его на подающую дорожку, по которой
он перемещается в 10().
известным способом с помощью любого желаемого конвейерного устройства типа I --376,96{, при этом два
захватывающих элемента 6 сближаются друг с другом перед выходом из отверстий и остаются в этом
положении до тех пор, пока не будут снова опущены и введены в следующий формовочный блок.
Коробки перемещаются вперед коробками на мостике 5, которые перемещаются с помощью защелок 2 и
по-прежнему снабжены формовочными блоками, и таким образом попадают в зону действия клещей 14, губки
15, 16 которых шарнирно соединены с рычагом 18, установленным на:
поворотный болт 17. Две губки 15, 16 клещей соединены между собой пружиной 19, которая стремится их
закрыть.
Рычаг 18 управляется кулачком 20 таким образом, что каждый раз, когда ящик оказывается под клещами 14,
эти клещи опускаются. После того, как зажимы 15 и 16 захватят две шарнирно соединенные стенки ящика, они
остаются под действием пружин 19, которые поднимают клин 21, и эта пружина 19 стягивает зажимы 15 и 16
вместе. Клин 21 установлен на рычаге 22, закрепленном на поворотном болте 17, который приводится в
действие кулачком 23, и клин входит между продолжениями зажимных губок 15, 16. Непосредственно перед
перемещением ящиков зажимы 15, 16 раскрываются путем опускания клина 21, а клещи 14 извлекаются из
ящика.
После того как шарнирные стенки будут сжаты клещами, открытые коробки необходимо сдвинуть с моста 5 и
переместить на конвейерное устройство 24, предназначенное для их закрытия в сочетании со стационарной
закрывающей проволокой 25. Для этой цели предусмотрен скользящий элемент 26, который может
перемещаться в горизонтальном направлении и перемещаться вправо под действием пружины 27. На
скользящем элементе 26 расположен шарнирный палец 28, который под действием собственного веса
проникает в корпус коробки. При каждом движении скользящего элемента 9 вниз прикрепленный к нему палец
29 надавливает на один конец 31 рычага 32, установленного в точке 30, так что другой вилкообразный конец
33 этого рычага перемещается посредством болта 34 на скользящем элементе 26 вперед на некоторое
расстояние, и вместе с ним коробка, зацепленная его пальцем 28. При возвращении скользящего элемента
26, которое осуществляется пружиной 27, палец 28 поднимается с краев нижней части коробки и, наконец,
помещается в следующую коробку, которая к тому времени заняла нужное положение.
Движение скользящего элемента 26 должно быть достаточным лишь для того, чтобы один из фиксаторов 35,
прикрепленных к конвейерной цепи 24, мог занять положение в зазоре v (35), образованном между
следующим ящиком и ящиком, выдвинутым вперед пальцем 28.
Когда крышка, зафиксированная проволокой 25, начинает закрываться, передняя стенка коробки упирается в
контропору 36, которая прикреплена к двойному рычагу 7 (рычагу 38, установленному в точке 37). Эта
контропора приводится в действие таким образом, что она остается несколько позади движения конвейерной
цепи 24. Следовательно, как видно на рис. 2, передняя и задняя стенки коробки удерживаются в правильном
положении, так что края корпуса коробки при закрытии гарантированно окажутся внутри стенок крышки. После
того как крышка будет прижата до такой степени, что ее стенки начнут удерживать края корпуса,
противоопорная скоба 36 освободит коробку и будет перемещена назад, в то время как коробка будет
двигаться дальше.
Незадолго до того, как проволока полностью прижмет крышку, стенка ящика, противоположная откидной
стенке, слегка вдавливается внутрь пружиной 39, прикрепленной к угловому стержню lb, что облегчает
закрытие ящика. r 90 Конвейерная лента 24 перемещает ящики перед поршнем 40, который затем толкает их
в вал 41.
Аппарат приводится в движение цепью 42 посредством звездочки 43. Последний, 95, установлен на валу,
закрепленном в точках 44 и 4,5, к которому прикреплены кулачки 20, 23, служащие для привода клещей 14 и
кулачка 46, который приводит в действие рычаг 38 посредством двухрычажного рычага 47. Конические
шестерни 48, 49 приводят в движение вал 50, на котором установлено одно из двух зубчатых колес 51 для
конвейерной цепи 24.
Поршень 40 приводится в движение двурычажным рычагом 47 посредством штоков 52, 53. 105 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 июля 1930 г. 37r, 965. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1931 г. № 21457/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся электрических конденсаторов.
Компания ANe, SIrMENS-SCI-IUC1TIERTWERI;E AK TiEx-Z 6:;ESILLSC In, немецкая компания из
Берлин-Зейненштадта, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В электрических
конденсаторах, особенно для высоких мощностей, возникают значительные трудности с отводом
выделяемого тепла.
Согласно настоящему изобретению, в таких конденсаторах рулонного типа, намотанных на плоскую
пластинчатую оправку, эффективный отвод тепла достигается путем укладки концов не только внутреннего,
но и внешнего металлического покрытия непосредственно к металлическим элементам, например, пластинам,
через которые может происходить отвод тепла.
При изготовлении роликовых конденсаторов одна из пластин с особым преимуществом используется в
качестве намоточной оправки, при этом начало одного слоя металлической фольги сначала наматывается
непосредственно на нее — при необходимости в несколько витков, — затем на нее укладывается
промежуточная (литий-электрическая) фольга и внешняя (металлическая) фольга, и намотка завершается.
Затем внешняя поверхность внешней металлической фольги напрямую соединяется с подходящей
охлаждающей пластиной.
В данном случае внутренний намоточный вал может представлять собой, скажем, массивную пластину, но он
также может быть полым.
Охлаждающие пластины и намоточный вал могут иметь на своих свободных концах коническую форму,
напоминающую нагревательные ребра.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют рабочий пример изобретения, причем на рисунке 1 показан вид в
проекции, а на рисунке 2 — план. Рисунок 1 представляет собой контейнер для конденсатора, заполненный
изолирующей охлаждающей средой, аналогичной контейнеру трансформатора, к которому прикреплены
охлаждающие карманы 2 для увеличения поверхности и обеспечения циркуляции охлаждающей среды.
Сам конденсатор состоит из отдельных элементов 3, расположенных рядами рядом друг с другом между
охлаждающими пластинами 4. Отдельные элементы наматываются на обмоточные оправки 8, изготовленные
[Цена 1/-] тем же способом, что и охлаждающие пластины. Затем охлаждающие пластины 4 прикладываются
непосредственно к 55 этой внешней металлической фольге. Таким образом достигается очень хорошая
тепловая диффузия от металлических покрытий к охлаждающим пластинам, благодаря чему выделяемое
тепло может удовлетворительно передаваться через охлаждающие пластины 60 к охлаждающей среде, то
есть к маслу, заполняющему сосуд. В этом случае пластины 4 и обмоточные оправки 8 могут использоваться
в качестве соединений с отдельными элементами и подключаться к клеммам 7. 65 Намотки перекрываются
друг с другом на несколько витков, так что несколько витков первой металлической фольги сначала
наматываются на оправку для намотки в непосредственном контакте друг с другом. Затем на продолжение
первой металлической фольги наматывается внешняя металлическая фольга 70 с промежуточной
диэлектрической фольгой, и вся конструкция наматывается на оправку с соответствующим количеством
витков.
Внешний конец диэлектрика покрывает лишь внешний конец внутренней металлической фольги, в то время
как внешний конец внешней металлической фольги имеет достаточную длину, чтобы ее можно было намотать
в несколько витков, обеспечивая прямой контакт друг с другом, вне диэлектрика.
Конструкция типа «илью» имеет большое преимущество в том, что вся внутренняя и внешняя поверхность
намоточных элементов может непосредственно обдуваться охлаждающей средой, благодаря чему
достигается превосходное охлаждение. Таким образом, отвод тепла от отдельных обмоток к
вышеупомянутым внутренним и внешним поверхностям осуществляется во всех точках и непрерывно от
металла к металлу, при этом исключается образование каких-либо промежуточных слоев, препятствующих
отводу тепла.
Реализация идеи изобретения не ограничивается показанными конструктивными формами. В частности,
форма, расположение и соединение отдельных элементов могут быть выбраны различного типа в
зависимости от пожеланий. 100 После того, как мы подробно описали и определили природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376966A
[]
ПАТЕНТ -
<- C i hj-17 Сообщение от TiH-E TIMInsuN ROjLErt BEARING COMPANY, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенной на углу
Денбер-авеню и Девятнадцатой улицы, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Я, Ренри Нортон Скерретт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Темпл Роу, 24, Бирмингем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -j5 Данное изобретение относится к
измерительным машинам, в частности, к тем, которые предназначены для измерения диаметра конических
деталей, таких как конические ролики для роликовых подшипников. Основная цель изобретения — создание
машины, которая работает быстро и точно, полагаясь только на максимальную и минимальную настройку для
всего диапазона размеров, охватываемого машиной, при этом промежуточные размеры обрабатываются
автоматически, которая может быть очень легко настроена для работы с различными размерами и
конусностями и которая имеет очень простое и точное сортировочное устройство.
Ранее была разработана машина для измерения и сортировки предметов по их длине, в которой предметы
перемещались в канавках вращающегося носителя и выгружались в канавку, имеющую множество
поворотных затворов с выходными отверстиями, причем затворы управлялись выборочно в зависимости от
длины предмета отдельными электромагнитами, управляемыми подвижным измерительным устройством,
положение которого определялось по мере его перемещения мимо устройства в соответствии с длиной
указанного изделия.
Также предложена машина для измерения конических роликов, включающая скользящий приемный элемент,
удерживающий заготовку с одного конца и приводимый в движение через среду заготовки с помощью
средства с заданным ходом, при этом заготовка выгружается в осциллирующий желоб, который приводится в
действие движением охлаждающего устройства заготовки для занятия позиции над одним или несколькими из
множества неподвижных желобов.
Согласно изобретению, машина для измерения конических роликов включает в себя [Цена 1J16r966
скользящий приемный элемент заготовки, имеющий средства для удержания заготовки на одном конце, 55
средства, имеющие заданный ход для перемещения указанного приемного элемента заготовки через среду
заготовки; один разгрузочный желоб, в который подается заготовка, и множество подвижных 60 заслонок,
соответственно управляющих множеством разгрузочных отверстий из указанного желоба, причем указанные
заслонки выборочно приводятся в действие средствами, управляемыми перемещением приемного элемента
заготовки, чтобы позволить 65 заготовке выгружаться через одно или другое из указанных отверстий в
зависимости от величины перемещения указанного приемного элемента заготовки и размера заготовки.
Удобно, что машина включает в себя один контактный рычаг 70°, управляемый приемным элементом, а
множество разгрузочных затворов электрически соединены с контактными элементами, расположенными
таким образом, чтобы контактировать с указанным единственным контактным рычагом, так что 5 указанных
затворов управляются указанным контактным рычагом.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали, где бы они
ни встречались, на рисунке 1 показан боковой вид измерительной машины, воплощающей изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент бокового вида в несколько большем масштабе, некоторые части
которого показаны на разрезе.
На рисунке 4 представлен фрагмент плана сверху.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии n 6-6 на рисунке 4.
На рисунке 7 показан вид с торца.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 на рисунке 4.
На рисунке 9 представлен увеличенный вид 95 устройств, обеспечивающих электрический контакт, при этом
некоторые их части отломаны.
Рисунок 9а представляет собой детальный вид рычага, приводимого в действие работой, в направлении,
противоположном рисунку 8. Рисунок 10 представляет собой горизонтальный разрез приемного элемента и
электрических контактных устройств.
Fionre 11 — это детальный поперечный разрез позиционирования рабочей среды vwi)n iud pleunger; Go и -I.
Дата подачи заявления: 28 июля 1931 г. № 21,489/31.
Завершено. Получено: 21 июля. 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для измерения размеров конических роликов.
Да 0 MY 376,966 Рисунок 12 — это схема электропроводки.
В качестве опоры 1 предусмотрены подшипники 2, через которые проходит кулачковый вал 3, управляющий
работой нескольких частей измерительной машины. Распредвал 3 Саифа вращается червячным колесом,
которое зацепляется с червяком 5 на приводном валу 6, установленном в основании. Приводной вал 6
вращается любым подходящим способом, например, с помощью шкива 7, и предпочтительно снабжен
фрикционной муфтой c, позволяющей деталям проскальзывать, если это необходимо для предотвращения
повреждения машины. Червячная передача 4 свободно закреплена на указанном кулачковом валу E и
снабжена муфтой 9, предназначенной для взаимодействия с соответствующей муфтой 10, закрепленной
шпонкой на указанном кулачковом валу 3 и снабженной рукояткой 11, с помощью которой две муфты могут
быть включены или выключены. Указанный распределительный вал 3 также снабжен маховиком 12, с
помощью которого его можно вращать.
Измерительное сиденье 1'3 (рисунки 4, 8, 9 и 10) скользит по основанию и имеет на конце приемный элемент
14 для роликов, закрепленный, например, с помощью внутренней резьбовой крышки 1.5, надеваемой на
указанный гнездовой элемент 14 для роликов и привинченной к резьбовому концу сиденья 13. Коническое
гнездо указанного гнездового элемента 14 имеет ту же конусность, что и tbal роликов 16 beino' vao'ed.
Указанный скользящий элемент 13, выполняющий функцию опорного сиденья, имеет плавающий контактный
блок 17 (рисунки 8, 9, 10 и 12), закрепленный на конце, противоположном элементу 14, принимающему ролик.
Указанный контактный блок 17 взаимодействует с рычагом 18, который шарнирно установлен в корпусе 19,
при этом его поворотный штифт 20 имеет центры на своих 4 концах, надеваемые на поворотные шпильки 21 в
указанном корпусе. Указанный корпус снабжен опорной рамой 22, имеющей направляющую часть 293,
которая входит в направляющую 24 на основании, позволяя перемещать ее вверх и вниз по торцу основания.
Для регулировки положения указанной рамы 22 и отверстия рычага 19 предусмотрен винт 2.5.
Указанный рычаг 18 снабжен сектором 26 на своем свободном конце, который соприкасается с сектором 27,
вращающимся на полом вращающемся штифте 28, при этом втулка 29 (рисунок 9) расположена между
указанным штифтом 28 и отверстием сектора 27. Указанный штифт 28 имеет конические отверстия на концах,
в которые входят конические концы поворотных шпилек 30, установленных в корпусе 19. Поперечное
отверстие 31 позволяет наносить смазку на поворотные части. К указанному штифту 28 прикреплен рычаг 32,
имеющий открытый корпус, принимающий указанный рычаг 18 и указанный сектор 27.
Указанный член сектора имеет выступающую концевую часть j33, охватывающую нижний конец указанного
открытого рычага '32. Раздвоенная пружина 34, закрепленная на указанном секторном элементе винтом
65:3,5, входит в зацепление с верхним концом рычага 32, открывающего вспомогательное устройство,
позволяя указанному рычагу и указанному секторному элементу 27 перемещаться как единое целое в
нормальных условиях. На верхнем конце указанного открытого рычага 3 находится зубчатая секция 6,
зацепляющаяся с зубьями шестерни 37, закрепленной 70 4 на рычаге индикатора 38, который установлен на
штифте 39. Указанная деталь linl:39 имеет конические углубления на своих концах, в которые вставлены
поворотные шпильки e 40 (Рисунок 10), установленные в указанном корпусе 19. 75 3 К a) кронштейну 41
(рисунки 3, 7 и 9) на указанном корпусе 19 1 крепится шпилька 42, на которой вращательно установлена
втулка 43. Рычаг 44, выступающий из указанной втулки 4:3, соединен с звеном 4;5 $0, которое, в свою
очередь, соединено с указанным индикаторным рычагом t38. К внешнему концу указанного штифта 42
крепится воротник 46. Пружина 47, намотанная вокруг указанной втулки, имеет один конец, закрепленный к
указанному рычагу 44, а другой конец, закрепленный к указанному воротнику 46.
Кронштейн 48 крепится к корпусу винтом 49. К внешнему концу указанного кронштейна 48 прикреплен
упорный элемент 50 для указанного рычага, например, с помощью болта 51 и болта 52. К нижней части
корпуса 90 прикреплен аналогичный кронштейн 5.3 винтом 54, при этом нижний кронштейн L3 также имеет
упорный элемент 55, прикрепленный к нему болтом 56 и гайкой 37.
Очевидно, что рулон 1J, конусность которого составляет 95 градусов, будет выступать из указанного гнезда 14
на расстояние, зависящее от его среднего диаметра; и если указанный скользящий элемент 13 совершает
плавное движение после того, как в него помещен рулон туалетной бумаги, положение, которое принимает
скользящий элемент, будет зависеть от диаметра рулона в нем. Различные положения указанного
скользящего элемента приведут к соответственно различным положениям рычага индикатора:38.
Валы 16 подаются в подающую трубу 58 из бункера 59 с помощью любого подходящего устройства,
например, показанного на чертежах (рисунки 1, 5 и 7). Как показано на чертежах, приводное устройство
подающего механизма, кривошипное устройство 601, закреплено на указанном валу 3, а фрикционное
муфтовое устройство 61, предпочтительно являющееся частью механизма, — звено 62, шарнирно
закрепленное на вращающемся валу 3 и на коромысле приводного устройства подающего механизма 64.
Данная часть № 64 предназначена для обеспечения подходящей формы кормления (Ilot slioxi ii), которая не
является частью пункта 120 ii.
Механизм переключения предназначен для перемещения валков из указанной подающей трубки o8 в
указанный валковый узел 14. В качестве шарнира, измеряемого относительно основания с помощью
шарнирного штифта fj5 125 (рисунки 4 и 6), расположен рычаг 66, на котором установлен ролик 67, который не
работает при помощи масла 68, смазанного указанным кулачковым валом. Указанный рычаг 66 имеет втулку
G9, которая фиксирует его шарнир, и на выступающей части этой втулки установлена ступичная часть
удлинителя 70 указанного рычага 66.
Указанный рычаг 66 имеет выступающую часть 71 ill, которая представляет собой паз 72. Указанный
удлинитель рычага 70 упирается в выступающую часть 71 рычага 66, выходящую за его конец, и крепится к
ней с помощью винта 73, проходящего через паз 72 и входящего в резьбовое отверстие в удлинителе рычага
70. На штифте 65 имеется кольцо 74, которое упирается в удлинитель рычага 70. Указанный удлинитель
рычага 70 имеет поперечную направляющую 75 на своем конце, а в нижней части этой направляющей
имеется паз 76. Блок 77 имеет часть, входящую в скользящую часть указанного удлинителя рычага 70, и
закреплен на месте с помощью винта 78, проходящего через указанный паз 76 и входящего в резьбовое
отверстие в указанном блоке 77. На штифтах 79 в указанном блоке 77 шарнирно закреплены приемные
зажимные элементы 80, которые обычно сжимаются вместе с помощью листовой пружины 3 11, концы
которой расположены в пазах 82 на конце указанных зажимных элементов.
Валик 16, выходящий из нижней части подающей трубки 58, проходит между концами зажимных элементов
80, и по мере перемещения кулачка 68 рычаг 66 и зажимной элемент 80 поворачиваются, чтобы выровнять
валик с гнездом для валика скользящего элемента 1. Ограничительный элемент 88 (рисунки 1 и 4)
предназначен для предотвращения скольжения ролика сквозь указанные зажимные элементы.
Указанный упорный элемент может быть смещен из своего положения, если необходимо опорожнить
подающую трубу 58. При повороте рычага 66 блок закрывает конец трубки 58, предотвращая падение рулонов
с нее.
Для проталкивания рулона из подающих губок 80 в гнездовой элемент 14 предусмотрен продувочный
механизм 84. Указанный поршень установлен во втулке 85 (рисунки 3, 4 и 11), которая скользит по втулкам 86,
для которых предусмотрена контргайка 85а. На конце поршня 84 имеется ручка 87 для регулировки
положения поршня во втулке 85.
К втулке поршня 85 крепится воротник 88, имеющий выступающий штифт 89, на котором шарнирно
установлен конец рычага, другой конец которого снабжен роликом 91, вцепляющимся в кулачок 92 на
указанном валу кулачка 3.
Указанный рычаг 90 имеет прорезь в точке 93, и штифт 94 проходит через эту прорезь 93 и через прорезь 95 в
основании, будучи закрепленным на месте винтами 96 и гайками 97. Таким образом, можно регулировать
длину рычагов и ход поршня 84.
К указанному воротнику 88 на втулке 85 прикреплен удлиненный рычаг 98, к другому концу которого
прикреплен выталкивающий штифт 99, проходящий через отверстие скользящего посадочного элемента 13
для выброса ролика 16 из него при обратном ходе рычага 84.
Шток 84 имеет фиксированный ход, а скользящий элемент 13 подпружинен и зафиксирован в нужном
положении для приема заготовки. Таким образом, когда вал 16 подается в скользящий элемент 70 13,
конечное положение, которое занимает указанный скользящий элемент, будет зависеть от диаметра валка.
Рычаг индикатора 88 имеет зажимы 99а, между которыми расположен электрический контактный элемент 100
(рисунки 0, 3, 9 и 12), изолированный от рычага 38 и зажимов 99 посредством втулки 101. Контактный элемент
100 закреплен на месте с помощью винтов 1022, а для этих винтов предусмотрены изоляционные втулки 103
80. Контактный элемент 100 соединен электрическим проводом 104 с обратной линией 104a электрической
цепи, питающая линия 100a которой соединена проводами 1051 с каждым из нескольких соленоидов 85 (105).
Указанные соленоиды приводят в действие разгрузочные или сортировочные ворота 106.
В конце рычага 107 установлен вращающийся стержень 108, к верхнему концу которого прикреплен один
конец кулачкового рычага 90 109, например, с помощью штифта 110 (рисунки 5 и 6). Указанный стержень 108
проходит через отверстия, предусмотренные для этого в выступах 111 на расположенных на расстоянии друг
от друга пластинах 112, являющихся частью корпуса рамы 22. На другом конце рычага кулачка 95 109
находится кулачковый штифт 11'3, который входит в зацепление с кулачком 114 на указанном кулачковом
валу 3. Рычаг (рис. 7) имеет отверстие 116 на одном конце, через которое проходит стержень 108.
Ключ 117, установленный в направляющих стержня 100 108 и рычага 115, предотвращает вращение рычага
на указанном стержне. Концевая часть указанного рычага 115 разделена, и по бокам разделения
предусмотрены выступы 118. Винт 119, соединяющий указанные выступы 118, позволяет стягивать их вместе
для фиксации рычага 115 в любом желаемом вертикальном положении на стержне 108. Эта регулировка
Соседние файлы в папке патенты