Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13254
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 22, 7930, 377,007 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 14, 1931. № 25,70/31.
Заявка принята: 21 июля 71932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромагнитов или связанные с ними.
Мы, Говард Эдмунд Ходжсон и Гарри Эбби Седжвик, граждане Соединенных Штатов Америки, чей почтовый
адрес — 12-я улица. Компания, расположенная по адресу: Street & St. Paul Avenue, -Milwaukee, Wisconsin,
United States of America, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в каком формате оно
должно быть выполнено, подробно описывая и устанавливая это следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в электронных магнитах и, хотя и не ограничивается
этим, особенно применимо к подъемным магнитам.
Подъемные магниты i5 обычно снабжены магнитной рамой с концентрически расположенными внутренними и
внешними полюсными выступами и катушкой, установленной в пространстве между такими выступами.
Катушка обычно удерживается на месте экраном, который крепится к внутреннему и внешнему полюсам
магнитного поля и служит для удержания катушки на месте, а также для предотвращения попадания
посторонних предметов, и особенно влаги, в катушку.
При изготовлении деталей возникают значительные трудности с креплением экрана катушки к раме магнита,
что препятствует его ослаблению. Поэтому было предложено преодолеть эту трудность путем приварки
экрана катушки к внутреннему и внешнему полюсам рамы магнита.
Однако, магниты такой конструкции оказались неудовлетворительными. На практике было установлено, что
при охлаждении магнитных частей после сварочных работ в сварных швах возникали чрезмерные
напряжения, которые часто приводили к их разрушению или разрушению прилегающего к ним материала.
Целью настоящего изобретения является создание электромагнита сварного типа, который позволит
преодолеть вышеупомянутое препятствие.
Еще одна цель состоит в создании электромагнита, некоторые части которого сконструированы таким
образом, чтобы уменьшить теплопроводность от сварных швов во время сварочных работ.
Различные другие объекты и преимущества изобретения будут описаны далее.
Изобретение включает в себя электромагнит.
[Цена, если-] сеть, включающая магнитную раму, обмотку, установленную на указанной раме, и экран катушки
55 для удержания указанной обмотки в нужном положении на указанной раме, причем экран катушки
закреплен на указанной раме сваркой или плавлением и выполнен таким образом, чтобы изгибаться таким
образом, чтобы снять чрезмерное напряжение сварки.
Изобретение дополнительно включает в себя подъемный магнит, содержащий раму магнита с
расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами внутреннего и внешнего полюсов,
катушку возбуждения, установленную на внутреннем полюсе и расположенную в пространстве между
выступами полюсов, кольцевой элемент, расположенный между обмоткой и внешним полюсом и имеющий
верхний край, приваренный к раме, и кольцевой экран катушки для удержания обмотки в положении
относительно внутреннего полюса.
Указанный экран катушки имеет внутренний край, хорошо соединенный с внутренним полюсным выступом, а
его внешний край приварен к указанному кольцевому элементу.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует два варианта осуществления изобретения, которые будут описаны далее.
Следует понимать, что изображенные варианты осуществления 80 могут быть изменены без отступления от
сущности и объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертеже, фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из вариантов 85 подъемного магнита,
воплощающего изобретение, фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид подъемного магнита,
показанного на фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой поперечный разрез модифицированного варианта 90
подъемного магнита, воплощающего изобретение.
Подъемный магнит, изображенный на рис. Fi.
1
Предусмотрен круглый магнитный сердечник 1, имеющий цилиндрический центральный полюс 95, 2 и
кольцевой внешний полюс 3. В кольцевом пространстве между полюсами 2 и 3 установлен катушечный блок
4, который включает в себя сердечник 5, просверленный для размещения полюса 2, кольцевую пластину 6,
закрепленную на верхнем конце указанного сердечника, и обмотку 7, установленную на армированном
сердечнике. Каждая из указанных обмоток выполнена из ленточного материала и изолирована обычным
способом. Металлический экран катушки 8 предназначен для удержания катушечного блока 4 в пространстве
между полюсами 2 и 3 и для его герметизации. Экран катушки предпочтительно изготовлен из
хромоникелевой или марганцевой стали и снабжен центральным отверстием для приема центрального
полюса 2 и внешним краем, который входит в углубление 10 в нижнем конце внешнего полюса 3. Внутренний
край экрана катушки 8 1O и нижний конец полюса 2 снабжены противоположными скошенными
поверхностями, образующими V-образное углубление 11, в то время как внешний край указанного экрана
катушки и нижний конец выступов полюса 3 снабжены противоположными скошенными поверхностями,
образующими углубление 12.
Внутренний край экрана катушки 8 крепится к полюсу 2 сварным соединением 13, которое вплавлено в
углубление 11, а внешний край указанного экрана катушки крепится к внешнему полюсу 3 сварным
соединением 14, которое вплавлено в углубление 12. Сварные соединения 13 и 14 могут быть выполнены
различными способами, например, дуговой сваркой.
сварка.
В процессе сварки происходит значительный нагрев защитного экрана катушки S и рамы радиатора 1, и на
практике было установлено, что сжатие этих частей при их охлаждении после сварки приводит к чрезмерному
расходу тока через сварные соединения 13 и 14. Для минимизации напряжений в сварных соединениях 1, 3 и
14 нижняя поверхность защитного экрана катушки 8 снабжена круглым углублением 15 рядом со сварным
соединением 13 и круглым углублением 16 рядом со сварным соединением 14. Углубления 1a и 16 позволяют
изгибать защитный экран катушки в местах, прилегающих к нижней части указанных углублений, тем самым
снимая чрезмерные напряжения со сварных соединений. Также было установлено, что углубления 15 и 16
способствуют уменьшению теплоотдачи от соединений 13 и 14 во время сварки, предотвращая тем самым
чрезмерный нагрев обмоток 7 катушки и облегчая выполнение сварных швов за счет удержания тепла в
местах сварки.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, нижняя поверхность полюса 2 снабжена круглым углублением
17, которое предотвращает быструю передачу тепла от соединения 13 во время сварочных работ.
53 Как видно, аналогичная канавка может быть предусмотрена на нижней поверхности наружного полюса 3
для уменьшения теплопроводности от соединения 14.
Теперь обратимся к рис. 3, на котором изображен подъемный магнит, включающий магнитную раму 20 с
цилиндрическим центральным полюсом 21 и съемным внешним полюсом 22.
- множество обмоток магнита 23 намотаны -direc.flv-tlnon the cofre e 21.
каждая из которых изготовлена из ленточного материала и изолирована обычным способом. Катушки 23
окружены кольцевым элементом 24, выполненным из магнитного материала, верхний конец которого
расположен в углублении 25 на нижней поверхности рамки 20. Углубление 25 имеет такой диаметр, что
образует канал вокруг наружной поверхности кольцевого элемента 24, и указанный кольцевой элемент
крепится к раме 20 посредством сварного соединения 2.6, которое вплавлено в указанный канал 75.
Катушки 23 удерживаются от осевого перемещения на центральном полюсе 21 с помощью защитного экрана
катушки -,-7, который предпочтительно изготовлен из хромоникелевой или марганцевой стали. 80 Защитный
экран катушки 27 упирается в выступ 28, образованный на нижнем конце центрального полюса 21, а внешний
край указанного защитного экрана катушки входит в кольцевой элемент 24 и расположен немного выше
нижнего края 85 указанного кольцевого элемента. Внутренний край экрана катушки 27 крепится к полюсу 21 с
помощью скошенного соединения 29, которое вплавлено в канал, образованный выступом 28, в то время как
внешний край указанного экрана катушки 90 крепится к кольцу, элементу 24, с помощью сварного соединения
30, которое вплавлено в соединение между нижней поверхностью указанного экрана катушки и краем
указанного выступа. Нижняя поверхность защитного экрана катушки 95 2i снабжена круглым углублением,
расположенным рядом со сварным соединением 29, чтобы предотвратить изгиб указанного экрана в точках,
прилегающих к указанному сварному шву. При желании нижняя поверхность защитного экрана катушки 27
может быть утоплена вплотную к сварному соединению 30, чтобы обеспечить его изгиб в точках,
прилегающих к такому сварному шву, однако на практике было установлено, что там, где кольцевой элемент
24 относительно тонкий, как показано на чертеже, это не требуется.
Внешний полюс 22 закреплен в точках, прилегающих к внешнему краю рамы магнита, множеством болтов 32,
а нижний край указанного полюса снабжен выступом 033, который предназначен для прилегания к нижнему
концу кольца 24 и защиты сварного соединения 30. Нижний конец центрального полюса 21 имеет опорный
наконечник 34, закрепленный к нему болтами 3.5, и, как показано на рисунке 115, опорный наконечник
перекрывает экран катушки и защищает сварное соединение 29.
Подъемные магниты, показанные на рисунках. На каждом из элементов I и 3 имеются обычные провода 36,
которые подключены к клемме 120 37, расположенной в углублении на верхней поверхности рамы магнита.
Кроме того, на верхней поверхности каждой из магнитных рамок 1 и 20 имеются обычные подвесные выступы
38, один из которых показан на каждой из указанных рамок (см. рис. 125).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ выполнения распиловки, мы
заявляем, что. wLat we 130 377,007 377,007 ilaim is:1. Электромагнит, включающий в себя раму магнита,
обмотку, установленную на этой раме, и экран катушки для удержания обмотки в нужном положении на раме,
при этом экран катушки крепится к раме сваркой или плавлением и выполнен таким образом, чтобы
изгибаться, снимая чрезмерное напряжение с обмотки.
2.
Электромагнит по п. 2, в котором указанный экран имеет форму, позволяющую его изгибать вблизи сварного
шва.
3.
Электромагнит согласно пункту 1 или 2 статьи 15, в котором указанный экран имеет уменьшенную толщину
вблизи сварного шва.
4.
Электромагнит согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором указанная рама имеет
концентрические внутренние и внешние полюсные выступы, между которыми установлена указанная обмотка,
при этом указанный экран соединен сваркой или плавлением с обоими выступами.
5.
Электромагнит, включающий в себя раму магнита с цилиндрическим центральным полюсом, обмотку магнита,
установленную на этом полюсе, кольцевой экран катушки для удержания обмотки в нужном положении и
плавкое соединение между внутренним краем экрана и полюсом, причем полюс и экран утоплены рядом с
плавким соединением.
6.
Подъемный магнит, включающий в себя раму магнита с расположенными на некотором расстоянии друг от
друга внутренними и внешними полюсными выступами, катушку возбуждения, установленную на внутреннем
полюсе и расположенную в пространстве между полюсными выступами, кольцевой элемент, расположенный
между обмоткой и внешним полюсом и имеющий верхний край, приваренный к раме, и кольцевой кокосовый
экран для удержания обмотки в положении на внутреннем полюсе, причем внутренний край экрана катушки
приварен к внутреннему полюсному выступу, а внешний край — к кольцевому элементу.
7.
Подъемный магнит по п. 6i, в котором указанный экран имеет углубление на своей нижней поверхности,
позволяющее ему изгибаться в точках, прилегающих к указанному внутреннему полюсу.
8.
Электромагнит, в основном, описанный в настоящем документе со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 14 сентября.
1931.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон.
В.К. 2, от имени заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 сентября 1931 г. № 25714/31. 377,008 Полностью принято.. должным образом 21, 1
932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчительных мельницах.
Я, CL.UniDE Гарольд Краго, британский субконтинент, занимаюсь проектом "Гленкона". Скорость ветра до
четырнадцати тысяч футов в минуту. Было установлено, что дорога Уэйкфорд дает удовлетворительные
результаты. Измельченная продукция, произведенная на заводе № 55 в Стратфилде, недалеко от Сиднея,
штат Новый Южный Уэльс, проходит через...
Уэльс, Австралия, настоящим заявляет, что сита в нижней части корпуса; характер данного изобретения и то,
каким образом оно должно быть выполнено, взбито и подвергнуто многократному перемешиванию с помощью
молотков и против внутренних поверхностей обуви до тех пор, пока оно не уменьшится в объеме.
Данное изобретение относится к измельчающим мельницам, диаметр которых позволяет им проходить через
сита, благодаря чему они имеют достаточно большую толщину, чтобы их частицы могли проходить через них.
сокращение количества зерновых и других мелких материалов. Предусмотрены средства отвода
отработанных газов для удаления шлама. Согласно изобретению, мельница, использующая для измельчения
воздушно-капельный материал из корпуса, имеет 65 характеристик, которые являются преимущественно
опциональными.
Удвоение срока службы периферии дисков с помощью болтов или заклепок позволяет увеличить длину
сборки молотильного механизма за счет проходящих через их торцы и через них реверсивных, то есть,
устанавливаемых на боковые стороны молотильных дисков, чтобы их можно было поворачивать в торце к
дискам. Зубья устанавливаются парами, чтобы сместить задние поверхности лезвий, или в виде сдвоенных
зубьев, по одному из каждой пары или один из лезвий в «активное положение», при этом передние
поверхности каждого сдвоенного зуба смещены таким образом, чтобы после износа в процессе эксплуатации
их передние поверхности изнашивались.
боковой выступ диска. Для поддержания необходимой температуры зубья вырезаются из прутковой стали и
устанавливаются в прокатном стане; приводной шкив может быть установлен в прямоугольные пазы, прорези
которых расположены в ободе диска. Пары зубьев работают как воздушные импеллеры, а вентиляционные
отверстия расположены симметрично друг от друга, при этом зазор между соседними парами обеспечивает
возможность подачи воздуха для создания воздушных потоков, производимых этими импеллерами.
меньше длины зуба. На прилагаемых рисунках: один зуб каждой пары расположен по центру, а остальные
смещены влево и вправо последовательно в процессе обработки на фрезерном станке. Рис. 1 представляет
собой поперечный вертикальный разрез. Известно, что лопатки мешалки имеют фрагментарное поперечное
сечение; их концы радиально прорезаны, а клещи (рис. 3) — фрагментарный вид сбоку, иллюстрирующий
один из входных воздушных клапанов 85. Лопасть образует ряд ударных отверстий в торцевых крышках
корпусов мельницы, и никаких претензий на такие кромки не предъявляется. Рис. 4 — фрагментарный вид,
показывающий метод формирования двойных зубьев на заготовке двойной ширины. Мельница содержит
множество желаемых дисков, обычно от шести до двенадцати дисков. Корпус включает торцевые крышки 1 и
диаметр дисков, который также может варьироваться в зависимости от размера мельницы, как показано на
рисунке 3, и имеет гравитационную подачу. Узел битера установлен в корпусе, верхняя внутренняя часть
которого выполнена из рифленых пластин, входящих в него, и имеет открытую раму в двух квадрантах 95.
Обе части 5 и 6 снабжены сеткой или башмачками.
Предпочтительно, чтобы эти туфли были оснащены экранами 7. Корпус 8 содержит нижнюю часть, которая
может быть заменена в оболочке корпуса. Нижняя секция 6-6 поддерживает верхнюю секцию корпуса, которая
снабжена сетками. Только в пункте 3.9 имеются выступы в верхней части, допускается небольшой зазор
между корпусом S с центрирующими штифтами, концами битера и опорными пластинами [песок] (), которые
навинчиваются через них для поддержки между концами битера и ситами. Верхние концы рам квадрантов 5 и
T< 1. Подача осуществляется через тангенциальное отверстие 6; нижние концы этих рам квадрантов имеют
вентиляционное отверстие в периферийной стенке корпуса. Рамы устанавливаются на опоре 11. 12 является
конструкцией. Скорость вращения регулируется. На практике винтовой конвейер в желобчатом канале IS в
105 tice периферийная скорость двенадцать тысяч снизу корпуса 8, для удаления [>Przee L|-] - J-rustP2f3 Qo
377,0s8 фрезерованного продукта, который был подан через сита 7. 14 — это дверцы доступа. 15 — это
воздушные отверстия в торцевых крышках 1 и 2, 16 — это заслонки для регулирования площади этих
отверстий, и 17 — это воздуховоды, которые размещают и защищают заслонки и направляют воздух внутрь к
заслонкам.
Верхняя секция 3 может быть выполнена в виде оболочки, внутри которой установлены съемные опорные
пластины. Обувные пластины имеют рифленую поверхность, как показано на рис. 1. Канавки должны иметь
несимметричное поперечное сечение, при этом самая глубокая часть каждой вогнутости должна находиться
на выходном конце.
Узел битера состоит из группы стальных дисков 20, расположенных концентрично и на некотором расстоянии
друг от друга на валу 21, с лопастями битера 22-23, съемно закрепленными в их периферии. Изобретение
заключается в особом способе крепления лопаток 22-23 в дисках 20.
Диски 20 расположены на валу 21 на некотором расстоянии друг от друга между коушами 24, 25 представляют
собой контрольные штифты, смазывающие маслом самые наружные коушы, и шпонку 2f6. 27 — это
подшипники вала, а 28 — ведущий шкив. Воздушная заслонка 16 представляет собой пластину с прорезями,
скользяще установленную над вентиляционным отверстием 15 в воздушном щите 11, и снабжена рычагом
управления 32, перемещающимся по кулачковому квадранту 33.
Лопасти 22-23 вырезаны из стальных прутков и, как показано на рис. 1, закреплены парами в прямоугольных
выемках, вырезанных на симметрично расположенных расстояниях по периметру диска. Одна лопасть 22 из
каждой пары представляет собой прямую лопасть и расположена в плоскости диска, а другая лопасть 23 из
пары смещена за счет бокового изгиба так, что ее кончик выступает за пределы межлопаточного
пространства. Лопасти 23 смещены попеременно вправо и влево. На торце каждого лезвия есть отверстие, и
на каждой стороне каждого диска расположены кольца 836 (37), причем эти кольца имеют одинаковую
внешнюю поверхность, аналогичную дискам. Лезвия 92-23 (демонтируемые) крепятся в пазах по периметру
диска болтами или заклепками 38, проходящими через отверстия в обоих боковых кольцах 36 и через
отверстия в торцах лезвий. Когда лопасти лопаток 22-2 3 изнашиваются на передних кромках, болты или
заклепки 38 вытаскиваются, а лопасти переворачиваются и закрепляются заново. Таким образом,
используются обе кромки лезвий. Тот же результат можно получить, перевернув весь механизм взбивания в
обратном порядке.
Угол смещения должен быть достаточным, чтобы кончики смещенных лопастей приблизились к кончикам
смещенных лопастей на соседнем диске. Таким образом обеспечивается, что подаваемый материал не будет
проходить между элементами без потери качества из-за контакта смещенных лопастей с ним.
Между кончиками лезвий и ребрами канавки в верхней части корпуса, а также между кончиками лезвий и
внутренней поверхностью сетчатых экранов допускается лишь небольшой зазор.
Материал, который необходимо измельчить, подается самотеком через подающую трубу 4. «Попадая в кожух,
материал ударяется о биты, вращается и отбрасывается на рифленые подковы, а затем кружится над
ситами». Через сита проходит мелкий материал фракции 75, в то время как более крупный материал
подвергается многократному измельчению и обработке до тех пор, пока не будет измельчен достаточно,
чтобы пройти через сита.
На фиг. 4 показана сдвоенная лопатка, сформированная в форме 80, раскалывающая заготовку молотка
двойной ширины на части ее длины и смещающая один из расколотых концов; при использовании такой
конструкции одного болта 38 достаточно для удержания торца пары зубьев в выемке 85 в диске.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377009A
[]
2 '2F р
il' 'I'i,---,,--,d2\: E ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , j . Дата подачи заявления: сентябрь. 18,1931.. № 26,155/31.
Полный левый угол: ноябрь. 18, 1931.
377,009 Заявка принята: 21 июля 7932 г.
Спецификация PilOVISIONXAL.
Новое или усовершенствованное средство для розжига и способ его изготовления.
Я, Джон Джордж Харли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дьюстоу-стрит, 87,
Корпорейшн-роуд, Ньюпорт, штат Мичиган, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к средствам для розжига огня, изготовленным из древесной
стружки или щепы, погруженной в подходящую легковоспламеняющуюся жидкость, которая заставляет их
слипаться, образуя твердый блок. Однако настоящее изобретение отличается от предыдущих предложений
тем, что в нем отсутствуют деревянные палочки, обычно используемые и расположенные более или менее на
равном расстоянии друг от друга по периметру устройства, а также обвязочная веревка.
В соответствии с данным изобретением, устройство для розжига, изготовленное в подходящей форме,
состоит из количества древесной стружки, образующей блок прямоугольной, цилиндрической или иной
формы, с центральным продольным или иным образом расположенным каналом или каналами, проходящими
через замок. Ряд таких блоков в процессе производства погружают в жидкий нафталин, который образует
пленку на внешней стороне блока и служит препятствием.
Далее будет описан способ изготовления блоков, созданных в соответствии с данным изобретением.
Блоки формуются в металлической или другой подходящей форме, имеющей форму, соответствующую
требуемой форме блока, при этом указанная форма имеет соосные отверстия через противоположные
съемные концы или стороны. Сердечник проходит через указанные отверстия и образует проход через
стружку, помещенную в форму, так что он занимает положение 40 внутри формы либо до, либо после
заполнения формы стружкой или щепой, которая утрамбовывается с помощью оправки, введенной в форму
после отсоединения одного ее конца, 45 при этом оправка имеет форму, плотно прилегающую к форме, и
снабжена проходом для выхода стержня.
После удаления оправки и замены отделившихся концов формы, формы 50 вместе с содержимым помещают
в подходящую емкость, например, проволочную корзину, и погружают в раствор нафталина.
После извлечения форм из такого раствора два съемных конца каждой из них удаляются, а их содержимое
выдавливается путем повторного введения оправки, после чего формы оставляются для просушки, после чего
их можно транспортировать и использовать.
Дата: 15 сентября. 1931.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, автор: Бендж. Т. Кинг, дипломированный инженер-механик. Е., директор,
зарегистрированный патентный поверенный, 146f3, улица Королевы Виктории, Лондон, E. C. 4.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное средство для розжига и способ его изготовления.
Я, Джон Джордж Харли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дьюстоу-стрит, 87,
Корпорейшн-роуд, Ньюпорт, Монмутшир, настоящим уведомляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для розжига, которые изготавливаются из определенного
количества древесной стружки или опилок, погруженных в подходящую легковоспламеняющуюся жидкость
[Perie 11-], которая заставляет их слипаться, образуя твердый блок.
В этой связи было предложено спрессовывать стружку или опилки в форме, снабженной съемной
перфорированной вставкой, причем форма и вставка имеют выступающие внутрь части, образующие канал
вдоль одной стороны разжигателя и отверстия в основании указанного канала, и в этом случае форма и
содержимое погружались в нафталин или другую легковоспламеняющуюся жидкость LADIPY; 37 7,009,
которая служила в качестве контейнера. Также существуют средства для розжига, изготовленные из опилок
лигнумвито, которые уплотняются под давлением и формируются с помощью множества отверстий,
проходящих через средство для розжига снизу вверх.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ изготовления удлиненного средства для
розжига, имеющего воздушный канал или проход, проходящий продольно от одного конца до другого,
заключающийся в заполнении формы древесной стружкой или щепой, размещении стержня внутри указанной
формы до или после вставки щепы, утрамбовывании стружки или щепы с помощью оправки, имеющей проход
для очистки стержня, погружении заполненной таким образом формы в чан подходящей
легковоспламеняющейся жидкости, которая поступает в форму через соответствующие отверстия и которая
затвердевает, образуя связующее вещество, выдавливании полученного таким образом блока из формы и,
наконец, высушивании его.
Мне известно, что подобные устройства для розжига огня изготавливались с одним проходом, идущим вдоль
оси блока от одного конца до другого, и в настоящем документе не делается никаких заявлений относительно
такой конструкции.
Далее будет подробно описан способ изготовления блоков, созданных в соответствии с данным
изобретением.
Блоки формируются в металлической или иной подходящей форме, имеющей форму 3, соответствующую
требуемой форме блока, причем указанная форма имеет соосные отверстия по всей длине противоположных
съемных концов.
Через указанные отверстия пропускается стержень, занимающий определенное положение внутри формы
либо до, либо после заполнения формы стружкой или щепой, образуя проход через стружку; последняя затем
утрамбовывается с помощью оправки, вставляемой в форму А5 после отсоединения одного ее конца; оправка
имеет форму, плотно прилегающую к форме, и снабжена проходом для выхода стержня.
После повторной установки оправки и сердечника -50 inod, а также замены отсоединившегося торца формы.
Формы вместе с содержимым помещаются в подходящую емкость, например, проволочную корзину, и
погружаются в раствор нафталина или другой легковоспламеняющейся жидкости, которая поступает в форму
через соосные отверстия на ее концах. После извлечения форм из раствора два съемных конца каждой из них
удаляются, а их содержимое выдавливается путем повторного введения оправки № 60, после чего формы
оставляются для просушки, прежде чем они будут готовы к транспортировке и использованию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377010A
[]
7i' aNC, VC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 27, 1930. 377,010 Дата подачи заявки на программу Ad m (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 1931. № 26,199/13.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для смешивания, замешивания, измельчения и просеивания.
Мы, LUDIVIG EiRici-i и JosEPi EiRicH, бегуны и участники встреч, занимаем более значимое место, чем на 6-м
немецком национальном чемпионате, выступая в качестве центральной части фирмы. Кровля может
перемещаться на роликах, 55 GEBIRTJDER EIRInC, производства Hardheim, Баден, и быть горизонтальной
или наклонной. В соответствии с настоящим заявлением, характер сброса регулируется данным
изобретением, а также тем, каким образом должны выполняться операции с использованием данного
изобретения, и сито может быть съемным, чтобы его можно было заменить, и тем, что для этого при
необходимости может быть установлена непроницаемая крышка. Эта обложка
Изобретение относится к машинам для смешивания, замешивания и измельчения, которые могут быть
отрегулированы по вертикали, так что на них можно изготавливать машины, в которых используется
вращающийся слой или пол, с краем для выгрузки измельченного материала. 65 на них, для обработки сухого
или влажного материала, и смесей сухого материала с жидкостями. Регулировка размера ячейки сита может
осуществляться с помощью двух ситовых пластин, одна над другой, и поворота одной или нескольких пластин
для размещения отверстий более или менее плотно. Примеры обрабатываемых материалов: бетон, раствор,
известь, глина, песок, материалы для изготовления стекла и фарфора, формовочный песок, руда, шоколад и
подобные им, корма для скота, красители, цемент, гипс, химические и фармацевтические подложки в
соответствии с изобретением. На прилагаемых чертежах фиг. 1-5 показаны пять примеров подмашин для
измельчения.
позиции и так далее. Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез, а рис. 7 Ее! Ранее машины такого типа
имели вид сверху со снятым ситом, на рисунке 75 показано, как обрабатывался материал партиями, при этом
устройство для облегчения и регулирования каждой партии снималось после завершения обработки, а затем
производилась выгрузка.
Затем Маклини получает новое поступление заряда. На фиг. 8 представлен вертикальный разрез устройства.
Целью изобретения является обеспечение возможности регулировки пары кромочных направляющих.
Машина, определенная на рис. 9, способна работать непрерывно. Обращаясь сначала к рис. 1, а — это
кровать. С этой целью кровать или пол, который вращается, как показано стрелкой, имеют перфорацию,
которая служит ориентиром вблизи нижней части рисунка. На сите, или имеет отверстие, в которое
вставляется сито. a. На полу установлен смеситель b, и вращающийся смеситель или смесители, рычаги с
лопастями или инструментами для замешивания c, 85 и краевой бегунок или бегунки, вращающиеся в
противоположном направлении, как в слое, по путям, которые либо ограничены другой стрелкой, и на этом
смесителе к неперфорированной части слоя, либо вращается с помощью кривошипа, несущего
неперфорированные и ситовые части ролика или краевого бегунка d. Миксер — это кровать. Под действием
миксера, установленного на ведущей оси e, который представляет собой часть материала, не проходящую
эксцентрично относительно слоя или пола a.
Пропущенный через сито материал возвращается обратно. Последний имеет внешнюю непроницаемую часть
f, бегунок и подвергается свежему шероховатости, но центральную ситовую часть /1. В процессе работы
происходит непрерывная выгрузка грунта (в ходе вращения лопаток смесителя и просеянного материала). В
тех случаях, когда отверстие Ma перемещается над частью f, а также над частями 95, предусмотренными в
основании, со съемным ситом f', и направляющая d работает на сите, мы можем организовать, чтобы фильтр
перемещался по части f и по ситу поочередно. Вместо сита можно использовать эвер, если кривошип
позволяет вращающемуся колесу подниматься и опускаться, что необходимо для обработки материала (в
зависимости от толщины обрабатываемого слоя) без непрерывной выгрузки материала на слой. Материал
для [OO материала, если возникнет такая необходимость. Он (вокруг и замешивается) имеет корку или
спрессован на подушке с помощью мешалки и просеивается через сито или решетку в центре подушки. Как
правило, предпочтительнее, чтобы материал был сжат на подушке мешалкой и просеян через сито или
решетку в центре подушки. Замешиваемая и перемещаемая на сито основная работа по замешиванию и
Соседние файлы в папке патенты