Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13254
.pdf
Полностью принято: - должным образом 21, 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в устройствах для фильтрации и очистки воздуха и газов.
Я, Бернхард Драгер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лютерана Штрассе 4, Бразор, Румыния,
правопреемник немецкой фирмы DR.AGERWERK, IHEINR. AND BERNH. DUAGER, расположенной по адресу:
Мойслингер-аллея 53, Любек, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к баллонам для противогазов, которые крепятся к лицевой части без использования
шлангов или подобных устройств.
Уже известны противогазы, снабженные канистрами такого типа, содержащими газопоглощающие и
газоудерживающие вещества или фильтрующие материалы, предназначенные для удержания вредных
дымов или паров. Однако для создания эффективной противогазной маски необходимо использовать
довольно значительное количество фильтрующего материала, что влечет за собой применение канистрового
фильтра определенного размера. Такая конструкция требует использования шланга или аналогичного
устройства для соединения фильтрующего элемента с лицевой частью маски, и подобные устройства тяжелы
и неудобны в использовании.
Целью настоящего изобретения является создание контейнера описанного типа, пригодного для фильтрации
как газов, так и дыма, и для этой цели, согласно изобретению, контейнер содержит, помимо слоя любого
известного газоудерживающего или поглощающего материала, дополнительный слой дымофильтрующего
материала, содержащего натуральные или искусственные волокна, которые нерегулярно скреплены или
собраны без взаимосвязи друг с другом и удерживаются вместе исключительно стенками контейнера, в
котором они находятся.
Подобная конструкция фильтрующего материала для дыма описана и заявлена в спецификации находящейся
на рассмотрении заявки № 362064 (28728 от 1930 г.).
В данной заявке показан способ изготовления материала для фильтрации дыма, который в основном
заключается в значительном уменьшении количества некоторых природных или искусственных волокнистых
материалов, таких как целлюлоза, вата, войлок, асбест, шерсть и тому подобное. В фильтре, согласно
вышеупомянутому применению, волокна нерегулярно скреплены скобами или собраны без межволоконного
соединения и удерживаются вместе только стенками, окружающими волокна и частично
воздухопроницаемыми.
На практике было установлено, что этот 60-дюймовый фильтрующий материал значительно превосходит все
известные ранее. Это превосходство таково, что эффективные слои этого материала могут быть размещены
в известных небольших дыхательных баллонах, например, таких, диаметр которых составляет всего 90-110
миллиметров. Превосходные фильтрующие свойства этого фильтрующего материала позволяют ограничить
толщину слоев, так что по-прежнему возможно использовать 70% газоудерживающего или газопоглощающего
материала обычных качеств в небольшом контейнере, не делая его настолько тяжелым, чтобы стало
невозможно прямое крепление к лицевой части маски. Кроме того, толщина слоя нового фильтра,
составляющая 75 мкм, не приводит к нежелательному увеличению сопротивления дыханию, создаваемому
фильтром.
Таким образом, данное изобретение представляет собой очень важное усовершенствование и преимущество,
к достижению которого стремились уже давно. Больше нет необходимости использовать дыхательные
баллоны, которые можно применять только в сочетании с ингаляционным шлангом 85, который очень
громоздкий и имеет множество других недостатков.
На практике установлено, что целесообразно делать толщину слоя дымового фильтра в небольших
контейнерах равной 90.
имеющий диаметр 90-110 миллиметров и высоту не более 100 миллиметров, но не более 300 миллиметров.
На прилагаемом чертеже в качестве примера представлен контейнер, изготовленный в соответствии с
изобретением 95а.
Обозначается корпус, имеющий обычную форму и размер небольшого дыхательного баллона диаметром
около 90-110 миллиметров и высотой не более 100 миллиметров. — это резьбовая соединительная трубка
для крепления фильтра непосредственно к лицевой части маски. Вблизи воздухозаборника слой b
дымофильтрующего материала 05), выполненный в соответствии с заявкой №.
. 377,021 - 362,064 (28,728 из 1930) размещено. Толщина этого слоя b составляет не более 30 ниллионов,
предпочтительно меньше. Кроме того, обычный газопоглощающий и фиксирующий материал c расположен
обычным способом. Между слоями b и c размещена проволочная сетка l.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377022A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК-rC4trON-2)
- Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1931, № 27,595 131 377,1 j4: 1 л.' - Полное принятие: 21 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин для формования пакетов или контейнеров.
Я, Вр ИЛИ.4iA МитилЕН Тлицгс, из фирмы Кларисс и Клерк, 5a & 5s, Линеолли, Инн1 Филдс, Лондон, Западная
Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере изобретения Линеолли (сообщение,
полученное мной из-за границы от Американской машиностроительной и литейной компании, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк). Джерси, Соединенные Штаты
Америки, по адресу: Пятая авеню, 511, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к упаковочным машинам, включающим подвижную опору, несущую множество
полых стержней, вокруг которых складывают обертки, образуя контейнеры, закрытые с одного конца, в
которые вставляются такие предметы, как группы циновок, после формирования контейнера, когда оправка
завершена.
Машина такого типа описана, например, в спецификации 2 № 354.222, в которой ряд оправок устанавливается
с помощью вращающейся револьверной головки, которая последовательно позиционирует каждую оправку на
различных рабочих станциях, на которых внутренние и внешние обмотки складываются вокруг и прижимаются
к одному концу оправки, образуя контейнер.
На револьверной головке размещено несколько поршней, по одному на каждый стержень; каждый поршень
может перемещаться внутри стержня до его дальнего конца и некоторое время оставаться в этом положении,
служа временной торцевой стенкой стержня во время складывания оберток.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного и универсального механизма, специально
адаптированного для высокоскоростной работы и обеспечивающего быструю и плавную работу плунжера или
плунжеров, при этом обеспечивая сравнительно более длительное время нахождения плунжера или
плунжеров в положениях складывания, складывания и привода.
Изобретение представляет собой упаковочную машину вышеупомянутого типа, в которой
возвратно-поступательное движение плунжера осуществляется для перемещения его внутрь и наружу
стержня, расположенного относительно него, посредством соединения с указанным плунжером 5 и
предназначенного для создания задержки в зацеплении плунжера в конце его хода вперед, при этом плунжер
находится на дальнем конце стержня. 6 Изобретение также заключается в том, что предусмотрено множество
плунжеров, совершающих возвратно-поступательное движение синхронно с помощью указанного механизма
и предназначенных для входа в оправки, расположенные на разных станциях машины, причем одна из 65
оправок служит опорой во время работы! dinoi конца обертки одного nln(liel) и другого или других, служащих
для прижима ранее сложенных концов оберток других оправок к 70 одной или нескольким опорам или
подушкам, расположенным рядом с концами указанных оправок.
При таком расположении, вместо множества плунжеров на поворотной головке, по одному на каждый оправку,
предусмотрен один плунжер 75, закрепленный на раме станка и перемещающийся в последовательно
расположенные относительно него оправки, образуя опору во время операций окончательной гибки на
станции окончательной гибки поворотной головки. В предпочтительном варианте исполнения предусмотрен
дополнительный поршень или поршни, работающие синхронно с первым поршнем, для поддержки ранее
сформированных торцевых складок оберток на предшествующем стержне или стержнях во время сушки
пастообразных торцевых складок, чтобы обеспечить надежное и плотное запечатывание сложенных концов.
Предпочтительно, чтобы плунжер или плунжеры были податливо установлены на переднем конце
направляющей, соединенной с указанным механизмом. В случае плунжера, который служит опорой во время
складывания торца, предусмотрен упор, который фиксирует плунжер, останавливая его движение передним
концом на дальнем конце направляющей до того, как ползунок достигнет конца своего переднего хода,
обеспечивая дополнительное время задержки, помимо того, которое создается указанным механизмом. В
случае дополнительных 100.
Поршень или поршни. Подушка или подушки расположены вокруг конца оправки или оправок, при этом
податливо установленный поршень или поршни, прижимая сложенные концы оберток к подушке или
подушкам, вращая оправку в течение движения поршня. На слайдере. Поршни " 2 ''8 a_ механизм
возвратно-поступательного движения 29 оснащены пружинами натяжения 82 слайд, несущий поршень или
поршни, регулируемыми гайками J3. Конструкция SJlil включает в себя вращающийся вал плунжера 29,
который обычно имеет кривошип, соединенный стержнем с торцевой стенкой цилиндра, который, будучи
соединенным с поворотным рычагом, закрепленным на одном конце, концевой складкой DOUc', служит для
регулирования положения плунжера относительно ползуна B, соединяющего плунжер, но пружины стержней
27 имеют большую длину, чем радиус плунжера, и 28 дополнительно используются для приложения
кривошипа, тем самым раздвигая его.
Рабочее давление на поршни составляет 10 мкл (75 минибл), при этом шток на конце, к которому он приклеен,
складывается на месте, прижимаясь к упору! ke is paiallel tv ith the direction of while drying. Весенний О!
погружение 29 движение плунжеров, в этой категории гори- может быть мнэйд легче в этой зоне, возможно
получить двойное движение плунжеров 27 и 28.
Вертикальная часть движения лопастей (Gn) — это движение вперед. салазки 80, точечная остановка или
(вращение 21, каждая из 2 пружин - 28 и (29, вращающиеся пружины и поршни, находясь на горизонтали,
входят в один из основных валов 34 зональный, часть кривошипа; движение осуществляется с помощью
поворотной головки 3; ось 1 на 1 позади рычага перемещает салазки и поршни с 36, приводимые в движение с
максимальной скоростью, что желательно, как и при главном приводе машины. Оболочка X' 85 в этих точках,
куда входят и выходят поршни, обернута вокруг оправки k', когда оправки останавливаются на станции 1, эта
оправка) на прилагаемых чертежах, которые выступают за один конец оправки, образуют часть данной
спецификации и в том, что его можно сложить iuTJ для формирования dte hotw1hichl, подобно символам
ссылки indi- tomn пакета, окружающего стороны 90 cafe, одинаковые или подобные части, на рис. 1
изображена оправка. Для аккуратного формирования бокового подъема усовершенствованного плунжера эти
торцевые складки с помощью механизма управления плунжерами A3; на фиг. 2 показан торцевой подъем,
предусмотренный на их изображении, при этом плунжер A3 должен быть заподлицо с концом плунжера A3.
Фиг. 2 показывает вид сверху плунжера A3, который должен быть заподлицо с концом плунжера A3 на фиг. 1;
фиг. 3 показывает вид сверху плунжера A3 в соответствующий момент времени.
Чтобы обеспечить правильное положение, см. рисунок 9, снятый по линии 3---3 на рис. 1; (правильное
положение, см. рис. 3, на рис. 4 показан боковой разрез, на котором упорная пластина 39 предотвращает
дальнейшее движение плунжера 29 вперед при работе воротника; рис. 5 показан вид с торца плунжера,
упирающегося в упорную пластину 3. Часть револьверной головки, на которой показаны три плунжера 39.
Любое дальнейшее движение слайда! 00 Станции, в которых прикладываются плунжеры, регулируются
пружиной 32 в плунжере, а на рис. 6 показана схема движения подшипника 26. В том же месте, где работает
механизм плунжера, на плунжере 29 делаются концевые складки, при этом положение рабочих элементов на
станции I плунжеры 27 и 28 входят в разные положения. Оправки 34 находятся на станциях II и III, а также на
станциях II и III. Обращаясь к рис. 1 и 2, механизм плунжера приводится в действие, прижимая склеенные
концевые складки, сделанные на станции I, к резиновым подушкам от основного зажима обмотки 41.
Рис. 4, установленный в кронштейне 42 на машине с валом 10, установленным в направляющей 43, которая
перемещается в сторону направляющей скобы 11, поддерживаемой на основании оправок любым
подходящим способом, не 110 упаковочной машины. На валу 10 показано (плунжеры 27 и 28 входят в
установленный дисковый кривошип 12, несущий кривошипный механизм). Регулировка плунжеров 27, штифт
13, на котором шарнирно закреплен соединительный элемент 28, осуществляется таким образом, что
стержень 14 соединен с поворотным рычагом 15 после того, как плунжеры достигнут конца >o, посредством
штифта 16. Рычаг 15 имеет оправку, ползунок 21 перемещается на небольшое расстояние, свободно
закрепленное на валу 17, что приводит к соответствующему срабатыванию подшипника 18 кронштейна 11 и,
благодаря соответствующему давлению пружины, к срабатыванию подшипника в основной раме 19 через
плунжеры на конце сгиба.
Упаковочная машина. Рычаг 15, таким образом, к задержке, достигаемой вертикальным движением
кривошипа 20, соединен со ползунком 21. К кривошипному механизму Din 13 добавляется направляющая 12,
установленная на кронштейне ползуна 22, который обеспечивает дополнительную задержку с помощью
пружин 32. В основании станочной линии. На схеме, рис. 6, в каком из следующих слайдов...?
1
Предусмотрены подшипники, определяющие положение кривошипного пальца 13, рычага 15, подшипников
скольжения 16, 23 и 24 (рис. 3 и 4), а также звено рычага 20 и плунжер 27, обозначенные знаком -5. ' который
несет еще один подшипник 26. Номера деталей 13a, 3b..., 15a, 125. Подшипники 23, 24 и 26 поддерживают
15b,..., 16a, 16b,, 20a, 20b, штифты 27, 28 и (29) и закреплены..., и 27a, 27b соответственно, с направляющими
штифтами 30, несущими направляющие штифты. Задержка вращения коленчатого вала от 13e до 13g
показана на 31. Удлиняющие пазы в штифтах предварительно установлены Di, в то время как
дополнительная задержка --,5. Вентилируйте их из вращающегося состояния7. ' В их медведях - от 13d до 13e,
полученные через 130 ''-' r <[ i -. -....
3.
Упаковочная машина, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения X-й конвенции (Австралия): 1 мая 1931 года. 377,O23 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 5, 1931. № 27650/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для удаления кожуры с лука.
Я, ЛАУРЕТ NCE СИРИЛ СУТША, номер 1.
14, Представитель компании «Anzac Parade, Kensington, near Sydney, in the State of New South Wales and
Commonwealth of Australia, Condiment Manufacturer, an subject of King of Great Britain» настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
До этого момента кожуру лука, как правило, после замачивания в рассоле приходилось снимать вручную, а
сама операция была неприятной, вредной для рабочих, медленной и дорогой.
Данное изобретение было специально разработано для создания усовершенствованного метода и устройства
для удаления волокон с лука, благодаря чему исключается неприятное, вредное и дорогостоящее ручное
удаление, а также значительно снижаются и ускоряются затраты на удаление и подготовку лука к засолке
и/или другому использованию.
Усовершенствованный метод удаления кожуры с лука-шалота, который осуществляется до замачивания лука
в рассоле, заключается в воздействии на лук непосредственно пламенем во время его прокатывания или
перемешивания таким образом, чтобы все части луковой кожуры оказались под воздействием пламени. Затем
обгоревший лук подвергают обработке в ступке, в результате чего удаляются все частицы кожуры,
оставшиеся на обгоревшем или подгоревшем луке, а сам лук становится чистым и гладким, что позволяет
использовать его для замачивания в рассоле, маринования или других целей.
Усовершенствованное устройство для удаления кожуры с лука включает в себя вращающийся цилиндр,
предпочтительно наклоненный от приемного к разгрузочному концу, стационарный бункер на приемном конце
для приема лука, вентилятор, насос или другое средство отвода отработанной жидкости, сообщающееся с
указанным приемным концом и предпочтительно через сборную камеру, приспособленную для очистки,
горелку или другую подходящую горелку, установленную на другом конце указанного цилиндра,
приспособленную для создания сильного пламени по мере необходимости и для соединения с трубами
подачи топлива и воздуха под давлением, а также вращающееся продолжение указанного цилиндра или
дополнительный цилиндр, который может содержать или иметь свою стенку 55, покрытую или облицованную
подходящим абразивом, или быть выполненным для истирания, например, путем абразивной обработки,
трения или вращения.
И я прикажу, чтобы изобретение и его практическое применение были легко понятны; сейчас оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный рисунок, Рисунок 2 — продольный разрез.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез собирающей камеры на рисунке 1, рисунок 4 — разрез по
линии 4-4 на рисунке 2, рисунок 6 — разрез по линии 5-5 на рисунке 2, рисунок 6 — разрез по линии 6-6 на
рисунке 2, рисунок 7 — разрез по линии 7-7 на рисунке 2, и рисунок S — разрез по линии 8-8 на рисунке 2.
На одном конце подходящей опорной рамы 8, несущей ролики 9, расположен вращающийся наклонный
цилиндр 80, несущий шестерни 11, зацепленные с шестернями 12, в валу 13, где шестерня 14 зацеплена с
зубчатым колесом 15 на приводном валу 16, несущем шкив ремня.
17 при этом указанный цилиндр вращается, и 85 вокруг верхнего конца указанного цилиндра 10 находится
один конец 18 основания 19 загрузочного бункера 20, который прикреплен к раме 8 и несет дефлектор тяги 21,
а также луковичный желоб и дефлектор тяги 22 90, каждый из которых выступает внутрь цилиндра, а от
другого суженного конца 23 указанного основания 19 отходит труба 24, ведущая к одному концу
накопительной камеры 25, которая имеет отверстие с крышкой 26 над ним, и 95 соединена на другом конце с
вентилятором, насосом или другим вытяжным устройством 27. В нижний конец 28 цилиндра 10 выступает
горелка принудительной подачи топлива 29, соединенная с топливопроводом 30 100 и воздухопроводом 31,
каждый из которых снабжен регулирующим краном 32 и 33 соответственно.
На другом конце опорной рамы 8 находится вращающийся промежуточный или 10-градусный сетчатый
цилиндр 34, закрепленный на 1.
377,023 Пауки 33 (Рисунок 2) вращаются на перфорированной трубе 36, образующей ось в кронштейнах 37 на
указанной раме 8, причем указанная труба предназначена для подключения к источнику жидкости через
регулирующий кран 38, и указанный цилиндр 34 имеет в себе множество расположенных продольно
перегородок 39 и несет шестерни 40, зацепленные с шестернями 41 на валу 42, который установлен в
подшипниковых соединениях 43 и 44 на указанной раме 8 и несет шестерню 4, которая зацеплена с
шестерней 460 на валу 13. Под указанным цилиндром (вход 34) для сбора воды и частиц, проходящих через
него, находится желоб 47 с выпускным отверстием 48, а на конце указанного цилиндра находится отверстие
49, под которым может быть размещен контейнер 300 для приема лука 31, выгружаемого из указанного
цилиндра.
При желании перфорированную трубу 36 можно заменить цельной осью, а перфорированную трубу
расположить над цилиндром 34 для слива воды в него.
- Для удаления кожуры с лука 31 обычная предварительная обработка последним раствором замачивается, и
лук подается в бункер 20, а затем проходит через вращающийся цилиндр 10, который заставляет его
вращаться и постепенно перемещаться, подвергаясь воздействию сильного пламени от горелки 29, которое
сжигает или обжигает его кожуру. Сгоревшие и удаленные частицы, а также продукты сгорания отводятся из
цилиндра 10 через камеру 2.5 выхлопным устройством 27. Частицы собираются в указанном цилиндре и
удаляются по мере необходимости, а продукты сгорания выводятся из него. По мере выхода луковиц 51 из
цилиндра 10 они попадают в цилиндр 34, где подвергаются истиранию в результате вращения, трения и/или
абразивного воздействия, которое усиливается перегородками 39, заставляющими луковицы скапливаться,
предпочтительно в присутствии воды, которая подается в перфорированную трубу 36 и выходит из нее.
Любые частицы оставшейся обгоревшей или подгоревшей кожуры и/или шероховатости удаляются по мере
того, как луковицы 51 прокатываются и перемещаются вдоль указанного цилиндра, после чего они выходят по
желобу 49 в расположенный под ним контейнер 50 для их приема. Жидкость и частицы, падающие через
цилиндр 34, собираются в желобе 47 и сбрасываются в отходы.
Подробно описав и определив природу моего указанного переворота и способ его осуществления, я заявляю,
что, хотя я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): октябрь. 6, 7930.
377,024 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 6, 7931. № 27763/37, Полный текст
принят: 21 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых азокрасителей, нерастворимых в воде.
Мы, I. G. FAIRBENINDU5STItIE ATIMENGESELLScIrAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Способы производства азокрасителей путем
сочетания диазосоединения, не содержащего сульфоновой или карбоксильной группы, с моноацилуксусной
кислотой арилидом или диацилуксусной кислотой арилидом описаны в спецификациях № 210, 211 и 210,
347».
Согласно данному изобретению, зеленые азокрасители, нерастворимые в воде, могут быть получены путем
сочетания мононо-диазосоединения 7-71-диаминотиоиндиго с арилидом ацетилуксусной кислоты или
арилидом ароилуксусной кислоты, не содержащим никаких групп, делающих краситель растворимым в воде.
Путем объединения монодиазосоединения индигоидного кубового красителя с указанным связующим
компонентом, который может быть обозначен как «желтый компонент». "
Доступны азокрасители от зеленого до оливково-зеленого цвета. Эти красители представляют собой новый
класс азокрасителей; их можно получать в виде порошка, непосредственно на волокне или на любой из
обычных подложек, приспособленных для производства лаков.
В качестве компонентов для реакции сочетания могут использоваться различные замещенные или
незамещенные 3. ацетил-ацетил-кислотные арилиды, такие как, например, диацето-ацетил-орто-толидин,
ацето-ацетил-пара-аминофенил-бензиминдазол; кроме того, арилиды бензоил-уксусной кислоты, арилиды
дибензоил-уксусной кислоты, арилиды терефталоил-бис-уксусной кислоты и продукты их замещения (см.
Спецификацию № 365531).
Нанесение зеленых азокрасителей на волокно имеет большое техническое значение, поскольку существует
лишь небольшое количество зеленых красителей, отвечающих высоким требованиям к стойкости. Красители,
относящиеся к серии кубовых уйских красителей, сравнительно дороги, тогда как известные зеленые серные
красители плохо переносят стирку.
Новые водонерастворимые азо-(лизофосфаты) [Цена 1/-], получаемые из диазотированного
7:71-диаминотиоиндиго, превосходят по своей 55-процентной стойкости к мытью и мыльному раствору
зеленые серные красители и отличаются высокой красящей способностью.
Тест на стирку проводят, обрабатывая 2 грамма окрашенного материала в течение получаса при температуре
400 °C 200 мл воды, содержащей 1 грамм марсельского мыла и 0,6 грамма прокаленного карбоната натрия,
отжимая материал между подушечками пальцев 10 раз, погружая его в воду на 65°C.
Материал помещают в ванну, затем вынимают, отжимают, после чего промывают в холодной воде и сушат.
Тест на мыло проводят путем кипячения 2 граммов окрашенного материала в течение получаса с 200 ± 70 мл
воды, содержащей 1 грамм марсельского мыла и 0,6 грана прокаленного карбоната натрия, с последующим
охлаждением до 400 °C.
В течение получаса, отжимая материал между подушечками ладоней 75 раз, погружая его в ванну, вынимая и
снова отжимая, и, наконец, промывая в холодной воде и высушивая.
Настоящее изобретение иллюстрируется рядом приведенных ниже примеров; однако следует отметить, что
комбинации, упомянутые в этих примерах, и различные компоненты, используемые для их получения, служат
лишь иллюстрациями, и изобретение не ограничивается примерами, содержащимися в данном описании.
Что касается компонентов, обозначенных как «желтые компоненты» и используемых для связывания с
монодиазосоединениями 7:7"-диамино-тиоиндиго, изобретение также не ограничивается конкретными
компонентами, упомянутыми в примерах.
л., Зеленое окрашивание хлопка с использованием диацето-ацетил-орто-толидина и 7:71ди ам
и-нотлиоинди-о.
Волокно пропитывают раствором фоллилиг-роунидинго, тщательно гидроэкстрагируют или отжимают и
окрашивают в диазорастворе. Затем материал тщательно промывают и обрабатывают мылом при кипячении.
а) ЗАЗЕМЛЯЮЩИЙ ЛИКВИДОР.
3 Граммы диацетоацетил-орто-толидина растворяют в 10 мл турецкого красного масла 50-процентной
концентрации, 10 мл раствора едкого натрия 340 B6 и 2& 1 W ' - 1 - 11 377,024 граммов безводного сульфата
натрия.
Этот раствор готовится из 1 литра воды.
б) DIAZG.SOLUT1ON.
1
.63 7,71-диаминотиоиндиго диазотируют 4 мл 200%-ной соляной кислоты и 1 граммом нитрита натрия,
растворенного в воде (температура диазотирования 20-300 °C). После этого образуются 6 грамм кристаллов
ацетата натрия, 1 грамм 98%-ной уксусной кислоты.
Добавляют концентрированный раствор и 2,3 грамма хлорида натрия.
Вся смесь готовится с добавлением воды в количестве 1 литра (температура окрашивания 30 27 1 400 °C).
Получается зеленый краситель с хорошей стойкостью к стирке и мылу.
2.
Окрашивание хлопка в зеленый цвет с использованием ацетоацетил-пара-аминофенилбензимидазола и
7:7'-диаминотиоиндиго.
а) Измельчение спиртного.
граммы ацетоацетил-R-пара-аминофенил-I-энзимидазола растворяют в 10 мл 50-процентного турецкого
красного масла.
концентрация 1f) см³ раствора каустической соды 340 B6 и 28 гран прокаленного сульфата натрия.
Этот раствор готовится из 1 литра воды.
б) ДИАЗО-РАСТВОР.
Диазораствор готовят, как в Примере 1.
Получено яркое зеленое окрашивание с хорошей стойкостью к целевому эффекту.
3.
В примере 2 вместо ацетоацетил-пара-аминофенилбензимидазола используется
ацетоацетил-пара-аминофениленил-4-I диазотирующий компонент:
При использовании метилбензимидазола получается аналогичное зеленое окрашивание.
4.
17,8 грамма диацетоацетил-ортотолидина растворяют в 60 мл раствора едкого натрия (340 B6) и 1 литре
воды (50); затем добавляют диазораствор, приготовленный из 16,3 грамма 7,71-диаминотиоиндиго, 40 мл
соляной кислоты (209) B6 и 1,2 грамма нитрита натрия. Краситель оливково-зеленого цвета выпадает в
осадок; после фильтрации и сушки он образует темно-зеленый порошок, растворимый в концентрированной
серной кислоте до образования зеленого раствора.
5.
Окрашивание хлопка в оливково-зеленый цвет с использованием 60%-ной бензоил-уксусной кислоты и
пара-амидофенилбензимидазола.
а) Измельчение спиртного.
граммы бензоилацетиловой кислоты-парамидофенилбензиминдазола растворяют в кубических сантиметрах
турецкого красного масла с концентрацией 50%.
концентрация, 1,5 мл раствора каустической соды 340:70 B6 и 28 гран прокаленного сульфата натрия.
Этот раствор готовится из 1 литра воды.
б) РАСТВОР ДИАЗО. 75 Раствор диазо готовится, как в примере 1.
Получается оливково-зеленый краситель, хорошо подходящий для мойки и мыловарения.
В приведенной ниже таблице указано количество зеленых красителей, которые можно получить в
соответствии с данным процессом, но она не включает все возможности получения красителей от зеленого до
оливково-зеленого цвета с использованием других связующих компонентов в рамках изобретения, которые,
однако, должны быть свободны от групп, которые сделали бы красители растворимыми в артериях; поэтому
изобретение не предназначено для ограничения изобретения красителями, упомянутыми здесь:
Соединительный компонент:
1) 7: 7'-диаминотиоиндигобензоил-уксусная кислота-орто-хлоранилид 2),,, ,, пара-метилбензоил-уксусная
кислота - альфа5нафтоиламида 3),,,,, пара-метоксибензоил-уксусная кислота-анилид 4),,,, ,,
мета-нитрогензоил-уксусная кислота ортохлоранилид бета-нафтоил-уксусная кислота-анилид 5).,,,, . -, 377,024
Диазотирующий компонент:
Соединительный компонент:
6)
),,,, ,, ацетоуксусная кислота - 2 - метокси-4-хлор-1анилид 7),,,,,, терефталоил-бис-уксусная кислота - 4 -
хлор-2J зинэтоксианилид 8),,,, ,. пара-метилгексанзоил-уксусная кислота4-метокси1-анилид 9),,,, ,,
пара-хлорбензоил-уксусная кислота-анилид 10),,,, ,, бензоил-уксусная 2-цид-орто-толуидид.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377025A
[]
У У ----
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 10, 1930. J4,, I.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) [октябрь]. 8, 7931. № 27,994/31.
Заявка принята: 21 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сфере газодобычи и связанные с ней вопросы.
Я, Джулиан Белле, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: авеню д'Одергем, 98, Брюссель,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Соседние файлы в папке патенты