Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13253
.pdf
Изменение скорости заднего колеса, как указано в пунктах 1 и 2, характеризуется тем, что отсоединяемые
зубчатые колеса расположены на полом валу.
4.
Изменение скорости — как описано в пунктах 1, 2 или 3, характеризующееся особенностью 55,
заключающейся в том, что ведомый вал жестко соединен с зубчатым колесом, которое, в основном, находится
в зацеплении с зубчатым колесом, расположенным на промежуточном валу и способным соединяться с
последним.
60 5.
Механизм переключения скоростей, как указано в пунктах 6 и 1v предыдущих пунктов, характеризуется тем,
что соединенная пара муфт либо соединяет полый вал с ведомым валом, либо соединяет зубчатое колесо 6a,
которое свободно вращается на промежуточном валу и находится в постоянном зацеплении с зубчатым
колесом на ведомом валу, с промежуточным валом таким образом, что когда одна из соединенных муфт
выводится из строя, другая включается в работу.
6.
Переключатель скоростей, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, отличается
тем, что ведомый вал проходит насквозь через всю переднюю часть и поддерживается там в ведущей части
вала, а промежуточный вал поддерживается на ведомом валу. 7.
Значительно измените скорость вращения руля, как описано в пункте 80 со ссылкой на прилагаемую картинку.
Дата: 6 октября 1993 г.
МАЙИКИС И КЛЕРК. Э. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества издательством Love &
Malcomson, Ltd. - 1932.
Г
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377040A
[]
ффК. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1931.
377, 04 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 23, 7931. № 29,491/31.
Принято к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для выпрямления плоских прутков.
Компания WVe, MlASCHINIENBAU - ARTIEN'GESELLSCHA.FT vormals Ehrhardt & Sehmer, расположенная в
городе Саайбрикене, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к машинам для выпрямления плоских прутков и, в частности, к машине для
выпрямления их узких кромок.
По сравнению с существующими машинами этого типа, рассматриваемая машина отличается большой
простотой конструкции, удобством в эксплуатации и низкой стоимостью изготовления.
В этой машине плоские прутки собираются и укладываются в связки на выпрямляющем станке. Стержни,
образующие такой пучок, одновременно выпрямляются путем прижимания их обычным способом к
выпрямляющей поверхности с помощью множества прижимных элементов. Согласно данному изобретению,
привод этих элементов в движение осуществляется с помощью единого шатуна, который проходит через все
элементы и посредством действия клиновидных поверхностей вызывает их движение. Каждый элемент,
подверженный давлению, имеет собственный клин, регулируемый гайками. Клин воздействует на ролик,
установленный в прижимной детали, и упирается с противоположной стороны во второй неподвижный ролик,
расположенный в углублении прижимной детали. Прижимные элементы прижимаются к поверхностям клина
противовесом.
Изобретение схематически показано на прилагаемом чертеже, на котором:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез выпрямительной машины согласно изобретению, а на фиг. 2 —
план машины, на котором прижимные элементы показаны частично в поперечном разрезе.
b обозначает правильный станок, на котором сложенные в пучок плоские стержни c выпрямляются путем
прижима их к правильной поверхности m с помощью прижимных элементов d. Движение передается на
прижимные элементы lbv посредством приводного стержня f, клиньев [Цена 1/1-] g и роликов 1& и k. Клинья
регулируются индивидуально с помощью гаек 1. ',5 Ролик h установлен в прижимной детали, тогда как ролик k
установлен в неподвижном положении в углублении i прижимной детали d. Прижимные элементы d
перемещаются с помощью противовесов c 60 относительно клиньев g. При вытягивании шатуна J все
прижимные элементы одновременно прижимаются к пучку плоских прутков c, подлежащих выпрямлению.
Для облегчения подачи материала 65, подлежащего выпрямлению, может быть предусмотрено
транспортировочное устройство обычного типа, включающее роликовый стол a и желоб a'. Для облегчения
выгрузки выпрямленных прутков из машины предусмотрено следующее разгрузочное устройство 7C: o
представляет собой стационарный разгрузочный стол, имеющий в точке p наклонную часть. Этот стол
расположен немного над цепочкой подающих роликов q. В вертикальных углублениях r установлено
подъемное устройство 75 (не показано), которое поднимает связку c из положения, в котором она находилась
в машине, немного ниже уровня стационарного разгрузочного стола o. n представляет собой зубчатую рейку,
которая совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении, а также небольшое
движение вверх и вниз. Для выгрузки пучка c, пучок сначала поднимают подъемным устройством таким
образом, чтобы нижняя перекладина пучка (85) находилась немного выше уровня стеллажа n. Затем стойка n
перемещается под нее, пучок c поднимается таким образом, чтобы он слегка приподнялся над устройством, с
помощью которого он был поднят, и оказался над столом o.
Затем стеллаж перемещают вправо и опускают. В результате перемещения стеллажа n все связки, ранее
размещенные на разгрузочном столе, и последняя связка 95 перемещаются вправо, а затем снова опускаются
и размещаются на столе o.
Первый пучок справа помещается на наклонную часть Mp и скатывается вниз, отдельные стержни падают на
правый конец стола, откуда затем вручную укладываются на ролики q.
Следует понимать, что устройства для подачи прутков и для их выгрузки 10-5 из машины не являются частью
изобретения.
2
377,040 Теперь, подробно описав и с помощью гаек (1), для каждого элемента давления (d). 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377041A
[]
IPATENT SPEh'II AON
Дата проведения конвенции (Голландия): 31 октября 1930 г. 64 7d, II 1 sAoplication Date; (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 24, 7931. Нет, 29,558 /31.
Заявка принята: 21 июля 7932 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ COVULETE.
Усовершенствования газонаполненных разрядных труб или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPLIXFABRIEilEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газонаполненной разрядной трубке и, в частности, к выпрямительной трубке,
имеющей один или несколько анодов и раскаленный катод. Помимо выпрямителей, данное изобретение
имеет важное значение и для других разрядных трубок, содержащих газовое наполнение, например, для
светящихся трубок, известных как неоновые трубки.
В таких газонаполненных разрядных трубках катод часто подвергается столкновениям положительных ионов
из разрядного тракта, которые притягиваются катодом.
:25 Этот недостаток особенно ярко проявляется, когда катодом является оксидный катод и когда между
анодами и катодом создается высокое напряжение. Это явление приводит к разрушению катода и
сокращению срока его службы.
В трубке согласно изобретению этот недостаток компенсируется тем, что катод окружен металлической
втулкой, а ионообменник, образованный одной или несколькими металлическими пластинами, расположен
вблизи раскаленного катода на стороне, удаленной от анода, и выступает на некоторое расстояние за
открытые концы втулки.
Для того чтобы достичь катода, ионы на аноде должны двигаться по изогнутой траектории, поскольку они
должны войти через открытые концы втулки. Вместо этого большая часть ионов будет пролетать мимо и
ударяться о ионообменник.
Этому явлению может способствовать создание соответствующего потенциала для ионного улавливателя,
для чего он снабжен полюсным проводом. Аналогичный результат может быть получен, например, путем
электрического соединения ионного улавливателя Z5 с раскаленным катодом через резистор. В этом случае
ионообменник, благодаря своей большой поверхности [Pre ' f-], будет притягивать большое количество ионов,
движущихся к катоду.
Изобретение будет понятнее, если обратиться к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера,
представлен один из вариантов его конструкции.
На рисунке показан выпрямитель, в котором катод окружен оболочкой, и в котором, кроме того, предусмотрен
ионообменник.
Разрядная трубка обозначена цифрой 1, катод — цифрой 2, а анод — цифрой 3; путь разряда между анодом 3
и катодом 2 удлинен известным способом с помощью трубки 15, окружающей катод. Разряд может достигать
катода только через открытые концы этой втулки. Анод 70 установлен на зажиме 12, а его полюсный провод
13 защищен стеатитовой трубкой 14.
Провода 8 и 9 защищены двумя трубками 11, например, из кварца, по одной для каждого провода, которые
вместе проводят ток. Втулка 15 и ионообменник 6, состоящий, например, из никеля, электрически и
механически соединены друг с другом и с катодом 2 посредством металлической втулки 16, надетой на
полюсный провод 9, которая проходит через ионообменник и втулку 15 и имеет фланец с верхней стороны.
Проводник 8 проходит под номером 17 свободно через отверстия, предусмотренные в гильзе и ионном
уловителе. Второе соединение между втулкой и ионным улавливателем предусмотрено в точке 18.
Для того чтобы ионы, движущиеся по разрядному пути к катоду, достигли катода, они должны изменить свое
направление на открытых концах втулки 15. Поскольку ионообменник 6 расположен под втулкой 15 и также
имеет катодный потенциал, ионы будут стремиться пройти через него и вовсе не достичь раскаленного
катода. На рисунке 95 ионообменник показан в виде плоского диска, но благоприятных результатов можно
добиться и придав ему форму чашки или пластины с выступающими краями.
На нижней стороне разрядной трубки дополнительно расположена пластина 19, состоящая, например, из
слюды и отделяющая часть разрядной трубки, окружающую стержень 20, от остальных частей разрядной
трубки. В этом месте образовано пространство, в которое тепловые потоки средней части разрядной трубки
проникают с трудом. Заполнение такого пространства может иметь важное значение, когда разрядная трубка
содержит пары вещества, некоторое количество которого также присутствует в трубке в твердом или жидком
состоянии, например, в виде капли ртути. Давление внутри трубки зависит от температуры в самой холодной
части тюля. Следовательно, пространство вокруг стержня 20, которое менее теплое, чем остальная часть
трубки, может служить для создания определенного давления в выпускной трубке.
Хотя на чертеже изображен выпрямитель определенного типа, возможны различные модификации, не
отступающие от принципа изобретения.
Электроды, например, могут иметь различную конструкцию, и может использоваться один или несколько
анодов.
Кроме того, как указано в преамбуле, изобретение может быть использовано и в различных других
газонаполненных трубках, помимо описанной выпрямительной трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377042A
[]
Я <\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-Дейл (Германия): октябрь. 27, 1930. 377,042 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 27,1931. № 29,827/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 июля 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к ручным машинам для печати адресов.
Мы, компания ADmEMA1 MASCIINENBAUGES MI.B.H., германоязычная компания, расположенная по адресу:
Alt-Moabit 6216.3, Berlin, N.W. 87, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к ручному устройству для печати адресов, включающему в себя устройство для повторной печати
печатных форм или трафаретов любое желаемое количество раз, и снабженному блокирующим устройством
для прерывания подачи печатных форм устройством для печати адресов.
Согласно изобретению, в машине могут использоваться как печатные формы, так и трафареты; для простоты
далее будут упоминаться только печатные формы.
Суть изобретения заключается в том, что фиксирующее устройство в адресно-печатной машине постоянно
удерживается в рабочем положении пружиной до тех пор, пока оно не будет перемещено приводным тягом из
точки, прилегающей к рукоятке печатного рычага, против действия пружины, в нерабочее положение, из
которого оно автоматически возвращается в зафиксированное положение, как только прекращается
воздействие на приводной тягу рукой оператора.
В ручном адресно-печатном аппарате, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, любая
печатная форма, поступившая на печатную станцию, может быть напечатана любое желаемое количество раз
без необходимости для оператора приводить в действие какие-либо устройства; оператору достаточно лишь
опускать и поднимать печатный рычаг, как в случае обычного ручного адресно-печатного аппарата, при
печати с печатной формы, расположенной на печатной станции.
Только когда необходимо подать новую печатную форму на печатную станцию, что при работе с машиной,
соответствующей изобретению, почти всегда необходимо только после многократного оттиска предыдущей
печатной формы, оператор, не отпуская рукоятку печатного рычага, должен отключить прерывающее
устройство для перемещения печатных форм с помощью штока, установленного на печатном рычаге, в
результате чего на печатную станцию поступает новая печатная форма. 60 Устройство согласно изобретению
также допускает такую конструкцию, при которой стержень приводит в действие устройство прерывания
привода печатной формы, а пропускное устройство выполнено таким образом, что 65.
Установлено, что при каждом отключении прерывающего устройства, осуществляемом из точки, прилегающей
к рукоятке печатного рычага, одновременно приводится в действие устройство пропуска. 70.
Когда ручной адресный печатный станок оснащен устройством пропуска, его можно эксплуатировать таким
образом, что одновременно с отключением прерывателя подачи печатной формы включается устройство
пропуска, предусмотренное в адресном печатном станке, так что следующее колебание печатного рычага
вниз не приводит к оттиску. В некоторых случаях это удобнее при использовании устройства для печати
адресов, управляемого с помощью i-and-operated.
Устройство для пропуска печатных форм может быть сконструировано различными способами, и устройство
согласно изобретению может также выгодно быть оснащено устройством для вывода устройства для пропуска
печатных форм из эксплуатации, а также дополнительным устройством, при срабатывании которого
отключается прерывающее устройство подачи печатных форм. В случае такой регулировки адресно-печатной
машины работа может осуществляться (только с последней) так же, как и с обычной адресно-печатной
машиной, то есть подача новой печатной формы и ее печать осуществляются при каждом движении вниз
печатного рычага, если только устройство пропуска не включено.
Изобретение проиллюстрировано на примере двух конструктивных вариантов на прилагаемых чертежах, где
на фиг. 1 показан план первого конструктивного варианта ручного адресного печатного станка с поднятым
вверх печатным рычагом; на фиг. 2 показан разрез по линии II-II на фиг. 1; на фиг. 3 показан боковой вид фиг.
1 в направлении стрелки III, но с поднятым вниз печатным рычагом; на фиг. 4 показан в большем масштабе
частичный вид, соответствующий фиг. 3, но с поднятым вверх печатным рычагом; на фиг. 5 показан вид,
соответствующий фиг. 4, с выведенным из строя прерывающим устройством подачи печатной формы. На
рисунке 6 показан фрагмент, соответствующий рисунку 2, но с опущенным вниз печатающим рычагом; на
рисунках 7 и 8 показаны детали, а именно сечение по линии VIIXTII на рисунке 6 и сечение по линии TIII-VIII на
рисунке 1 соответственно.
На рисунках с 9 по 16 показана модифицированная конструкция машины для ручной адресной печати.
На рисунке 9 показан план ручного адресного печатного станка с печатным рычагом, поднятым вверх; на
рисунке 10 показано поперечное сечение рисунка 9, а рисунок 11 — сечение по линии XI-XI на рисунке 9 или
10; рисунок 12 — сечение, соответствующее рисунку 10, с опущенным печатным рычагом; рисунок 13 —
сечение, соответствующее рисунку 12, с отключенным прерывающим устройством; и рисунок 14 — сечение,
соответствующее рисунку 11, но с отключенным прерывающим устройством; рисунки 15 и 16 иллюстрируют
деталь в большем масштабе.
Изображенная на всех рисунках ручная машина для печати адресов включает в себя основание 1,
столешницу 2 и печатный рычаг 3, который вращается (D5) и установлен на основании 1, а также имеет на
своей головке печатную подушку 4. Печатные формы 5, подлежащие печати, загружаются в магазин или
накопительный контейнер 6 и направляются по направляющей 7 мимо печатной станции, расположенной под
печатной подушкой 4, к приемному контейнеру 8.
Передняя часть печатающего рычага 3 в конструктивном варианте, показанном на рисунке 1, снабжена
боковой рукояткой l0i. Печатающий рычаг имеет раздвоенное поперечное сечение и охватывает своим задним
концом подшипниковое ушко 43, отлитое на основании машины для его шарнира 42.
Устройство подачи печатных форм 5 выполнено в виде скользящего толкателя 14, который при начале
работы с машиной располагается обычным образом позади самой нижней печатной формы 5) в магазине 6 и
может перемещаться вперед с помощью стержней 15, 16 из этого положения в положение, отмеченное на
рисунке 1, при этом движение толкает новую печатную форму из магазина 6 и одновременно подает новую
печатную форму к печатной станции 70. Рычаг 16 подающего устройства для печатных форм вращается
вокруг вертикальной оси 17, а пружина 18, прикрепленная к рычагу или рычагу 16 и закрепленная другим
концом к части 75 основания 1, стремится переместить рычаг 16 из выдвинутого положения, показанного на
рисунке 1, в заднее положение.
-К рычагу 16 также прикреплен стержень 19, который служит для того, чтобы раскачивать рычаг 16 из его
исходного положения в положение, показанное на рисунке 1. Этот стержень 19, как более подробно показано
на рисунках 2 и 3, закреплен таким образом, что может скользить в продольном направлении в основании
машины 85 1, которое имеет на своем заднем конце головку (рисунок 6)1, обращенную к углублению 21 в
удлинении 3' печатного рычага 3, выступающем вниз за шарнир 42.
Пружина 18 стремится постоянно притягивать стержень 19 90 к удлинителю 31 печатного рычага, так что при
каждом подъеме печатного рычага 3 стержень 19 перемещается вперед и сдвигает рычаг 16 вперед в
положение, показанное на рисунке 95 1, что одновременно приводит к продвижению новой печатной формы к
печатной станции скользящим толкателем 14. При каждом движении печатного рычага 3 вниз стержень 19
возвращается в исходное положение, показанное на рисунке 6, в направлении, противоположном
направлению стрелки 22.
Над шарниром 42 в печатном рычаге 3 вращательно закреплен болт 105 или штифт 44, который сплющен на
той части своей длины, которая противоположна выступу 45 на подшипниковом элементе 43.
Болт 44, расположенный в угловом положении в печатном рычаге, показанном на рисунках 2110 и 6, при
котором его сплющенная сторона обращена к выступу 4,5 на подшипниковом элементе, не препятствует
полному повороту печатного рычага 3 вниз.
Однако, если его повернуть из положения 115 так, чтобы его сплошная часть была обращена к выступу 45,
печатающий рычаг 3 больше не сможет полностью опуститься вниз.
В данном случае, нисходящее покачивание печатного рычага предотвращается на небольшое расстояние над
печатной станцией, то есть печатная форма, расположенная на печатной станции, пропускается, то есть
печать не производится.
В нашей предыдущей спецификации № 28860/31 (серийный номер 376120) заявлена ручная машина для
печати адресов 125 с устройством пропуска печатных форм, управляемым таким образом с помощью
регулируемого вручную некруглого штифта. 13C 377,,049 377,042 3 Болт 44, вращательно закрепленный в
печатном рычаге 3, в показанном на рисунке B конце, выступающем из печатного рычага, снабжен зубчатым
колесом 46, зацепляющимся с зубчатым сегментом 47, который вращательно установлен на шарнире 42
печатного рычага.
К этому зубчатому сегменту прикреплен стержень 48, который ведет к одному плечу двойного рычага 49, 50,
шарнирно установленного в печатающем рычаге 3, к другому плечу которого прикреплен стержень 51,
проходящий ниже печатающего рычага и частично через него, и скользяще поддерживаемый в
подшипниковом кольце 52. На конце стержня 51, ниже левого конца рукоятки 101, установлена ручка 53, а
пружина 54, расположенная между этой ручкой 53 и подшипником 52, стремится постоянно удерживать
стержень 51 в положении, показанном на рисунке 3, в котором зубчатый сегмент 47, а следовательно, и
зубчатое колесо 46, вместе с болтом 44 занимают угловые положения, более подробно показанные на
рисунках 4 и 6.
С другой стороны болта 44 установлен кривошип 56, прикрепленный к стержню 36, который свободно
скользит в продольном направлении по оси 42 печатного рычага и имеет на своем нижнем конце штифт 57. С
помощью этого штифта 57 стержень 56 входит в зацепление со стержнем, образующим двойной рычаг 58, 59,
который качающимся образом установлен вокруг штифта 60 в выступе 61 на основании машины 1 и
постоянно удерживается пружиной 62 в положении, показанном на рисунках 3 и 4. В этом положении стержень
58, 59 расположен своим передним концом 59 на пути выступа 151 рычага 15 привода скользящего толкателя
14, и таким образом предотвращает обратное движение рычага 15 в направлении стрелки 63 (рис. 8), так что
подача печатных форм 5 прерывается до тех пор, пока стержень 58, 59 находится в этом положении.
Передний конец стержня 59 упирается в болт 64 на основании машины.
Стержень 58, 59 опирается на штифт 65, вращательно закрепленный в части 61 основания; этот штифт
сплющен и не влияет на способ работы стержня 58, 59, когда его сплющенная часть обращена к стержню 58,
59, как показано на рисунках 4 и 5. На штифте 65, снаружи части 61 основания, также установлена рукоятка
66, так что, перекинув эту рукоятку 66 из положения, показанного сплошными линиями на рисунках 4 и 5, в
положение, показанное пунктирными линиями на этих рисунках, штифт 65 поворачивается.
На выступе 45 на подшипниковом ушке 43 также установлена вращающаяся угловая пластина 67, ее
направленный вниз выступ 67' входит в зацепление с задней поверхностью выступа 45, а пластина снабжена
задним продолжением 67'1, образующим рукоятку, более подробно показанную на рисунке 7. Эта пластина 67
эксцентрично и вращательно установлена на выступе 45 (7M) таким образом, что ее можно вручную
повернуть из положения, показанного сплошными линиями на рис. 7, в положение, показанное пунктирными
линиями, также на рис. 7. 7 Исходя из предположения, что описанные выше части ручного адресного
печатного станка занимают положения, показанные на рисунках 1–4 и 6, печатная пластина уже расположена
на отметке 80.
Печать на печатной станции происходит каждый раз, когда печатный рычаг 3 опускается и поднимается
обратно, поскольку устройство подачи печатных форм зафиксировано в положении, показанном на рисунке 1,
стержнем 58, 59, 85, поэтому перемещение новой печатной формы к печатной станции вперед не
осуществляется.
Однако, если после достаточного количества оттисков печатной формы 90.
Если на печатной станции изготовлены детали, ручка 5:3 смещается назад большим пальцем руки, держащей
рукоятку 101 печатного рычага 3, например, при этом стержень 51 также смещается в направлении стрелки
(68), зубчатый сегмент 47 качается с помощью стержней 51, 50, 49, 48 из положения, показанного на рисунке
4, в положение, показанное на рисунке 5, что приводит к вращению зубчатого колеса 46, а следовательно, и
болта 44 и кривошипа 55, в положение, показанное на рисунке 5. При этом стержень 56 смещается вверх и
входит в зацепление со своим штифтом 105 57 под стопорным стержнем 58, 59, который, следовательно,
качается вокруг своей оси 60 в наклонное положение, указанное на рисунке 5, в котором часть 59 стержня, как
показано пунктирными линиями 110 на рисунке 8, больше не находится на пути стержня 1]5, 15'.
Следовательно, пружина 18 может войти в действие и переместить тягу 16. 15 вместе со скользящим
толкателем 14 обратно в 145.
начальное положение во время хода вниз печатного рычага, так что во время следующего хода вверх
печатного рычага 3 новая печатная форма будет выдвинута вперед к печатной станции скользящим
толкателем 14 (120).
Одновременно с качанием стержня 56 болт 44 повернулся в печатном рычаге таким образом, что во время
качания печатного рычага 3 вниз, незадолго до окончания этого качания вниз, он ударяется своей круглой
частью о стержень 671 рычага 67, установленного на выступе -45, и тем самым предотвращает удар печатной
подушки о печатную станцию в положении, показанном сплошными линиями на рисунке, или о лежащую на
ней бумагу. 5-в положение, показанное пунктирной линией. Если, следовательно, после того, как были
сделаны оттиски печатной формы, стержень 58, 59 качается валом, ручка 53 смещается, 65 навсегда в
нерабочее положение, что обычно происходит, когда печатная форма снова достигает своего верхнего
положения, стержень 19 смещается во время последующих оттисков печатных форм.
В случае такого качания вниз печатного рычага 3, работающего с адресной печатью в направлении,
противоположном направлению движения машины, новая печатная пластина перемещается вперед к станции
каждый раз, когда необходимо выполнить работу на печатной станции, но не дальше, таким образом, чтобы
также можно было пропустить оттиск печатной пластины по желанию, все они по-прежнему находятся на
печатной станции. Это необходимо для стопорного болта 8 (достаточное количество оттисков уже было
сделано, поскольку этому препятствует болт 44). После того, как новая печатная пластина переместилась
внутрь, это предотвращает оттиск печатной пластины, расположенной на печатной станции. Ручка 53 снова
освобождается, так что стержень Номер 51 возвращается на станцию печати.
пружиной 54 в положение, показанное на рисунках 1 и 3, что приводит к результату, показанному на рисунках
9–16. На рисунке 4 показано, что печатный рычаг вращается в положение, показанное на рисунке 4, и снова
принимает блокирующее положение, показанное на рисунках 3 и 4, в основании 1.
которое прерывает подачу печатных форм. Устройство подачи печатных форм. Однако работа с печатными
формами может быть выполнена так же, как и при ручной печати адресов, описанной выше. В
адресно-печатающей машине 95, изображенной таким образом, как показано на рисунках 9–16, однако, рычаг
67 поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 7, так что другой фиксатор 23
установлен на задней стенке 11 основания машины 1 таким образом, что устройство пропуска может
вращаться вокруг оси 2:31, закрепленной в указанной задней стенке. Это приводит к тому, что устройство
пропуска постоянно разъединено, то есть на указанной задней стенке. Этот шарнир 231 предназначен для
того, чтобы сказать, что даже во время вращения маятника относительно шарнира 11 печатного болта 44 вне
положения, показанного на рычаге 3.
На рисунке 4 показано положение, показанное на рисунке 5. К собачке 23 прикреплена пружина 24, хотя
стержень 58, 59 постоянно выдвигается из своего фиксирующего положения, и в случае, если стержень 19
перемещается вперед при каждом движении вниз печатного рычага, как показано на рисунках 9, 10 и 12,
собачка 23, 3. Следовательно, в случае обрыва под действием пружины 24, зацепления упора 671,
работающего в углублении 2,5 позади головки стержня, ручная адресная печатная машина должна 19, так
чтобы стержень I9 был надежно зафиксирован собачкой 23 в переднем положении. Это должно быть сделано
таким образом, чтобы перед последним оттиском печатной пластины, показанным на фиг. 9, 10 и 12. В
течение всего времени, пока устройство находится на печатной станции, это осуществляется, когда фиксатор
23 занимает показанное на фиг. 11 положение, ручка 53 вдавливается, так что во время подъема печатного
рычага 3, планки или полосы 26, которая закреплена на задней стенке 11 основания машины, она прижимает
стержень 19 к стержню или полосе 26, расположенной на подъеме печатного рычага 3, который закреплен на
задней стенке 11 основания машины, и передает на печатную станцию новую печатную пластину, которая
имеет большую ширину, чем углубление 25 в стержне. Фактически, более одного раза, поскольку ранее
фиксатор 23 снабжен на своем верхнем конце наклонной поверхностью 27, с которой ручка 53 снова
освобождена, так что там взаимодействует выступающий сегмент, который механизм подачи печатных
пластин был снова зафиксирован вращательно установлен на шарнире 11 стержня 58, 59 в положении,
показанном на печатном рычаге.
К диску 30 на рисунке 1 прикреплен стержень 31, который ведет к рычагу 12. Если работу необходимо
выполнить рукой 32, которая шарнирно закреплена в точке 33 на чертеже.
Адресопечатающая машина — изображена на рисунке 3. С другой стороны, аналогично обычному ручному
шарниру 33, установлен двухрычажный механизм для пропуска адресной печати; он известен лишь сам по
себе, с ручкой 6i6, которая поворачивает ручку 6i6 из резинового буфера 35. В верхний конец 130 3-77,042,
рычаг 3 движется в направлении, противоположном направлению стрелки 22, так что во время следующего
подъема новая печатная форма подается вперед к печатной станции, но дальнейшее оттискивание печатной
формы, все еще находящейся на печатной станции, не производится, поскольку этому препятствует
задействованный пропускной рычаг 34.
После того, как новая печатная форма поступает на печатную станцию, ручка 38 снова отпускается, так что
стержень 36 возвращается пружиной 39 в положение, показанное на рис. 9, в результате чего диск 29
возвращается в положение, показанное на рис. 10 и 12, а фиксатор 23 под действием пружины 24
защелкивается обратно в углубление 2,5 в стержне 19 и здесь прерывает подачу печатных форм.
Рядом с собачкой 23 на задней стенке 1' основания станка вращательно закреплен еще один ручной рычаг 41,
который в положении, показанном на фиг. 11, не воздействует на собачку 23. Однако, если этот рычаг 41
переместить из положения, показанного на рис. 11, в положение, показанное на рис. 14, то есть, поднять
вверх, его угол 411 упрется в наклонную поверхность 27 собачки 23, что, в свою очередь, приведет к повороту
собачки 23 в положение, показанное на рис. 14, в котором она больше не входит в зацепление с приводным
стержнем 1.9 подающего устройства.
К рычагу 34 прикреплен стержень 36, который направляется в подшипниковом кольце 37 на печатном рычаге,
и на конце которого, расположенном вблизи рукоятки 1, установлена ручка 38. Между этой рукояткой 38 и
подшипниковым ушком 37 расположена винтовая пружина 39, которая обеспечивает постоянную фиксацию
стержня 36 в положении, показанном на фиг. 9, в котором рычаг 34 и рычаг 32 занимают положения,
показанные на фиг. 10 и 12.
В этом положении стержня 36 и рукоятки 38 сегментная пластина 30, 29, соответственно, принимает
положение, показанное на фиг. 9, 10, 11 и 12, в котором ее сегментная часть 29 не прижимается к наклонной
поверхности 27 собачки 23.
2
Пока диск 30, 29 занимает это положение -'0, печатная форма, уже расположенная на печатной станции,
всегда печатается, когда печатный рычаг качается вниз и вверх, поскольку подающее устройство для
печатных форм зафиксировано в положении, показанном на рис. 9, с помощью фиксатора 23, то есть
перемещение новой печатной формы к печатной станции вперед не осуществляется.
Однако, если после того, как было сделано необходимое количество оттисков печатной формы,
расположенной на печатной станции, ручка 38 смещается назад, а вместе с ней и стержень 36, против
действия пружины 39, в направлении стрелки 40 на рис. 9, например, большим пальцем руки, держащей
рукоятку 10 печатного рычага 3, диск 29, 30 поворачивается стержнем 36, 32, 31 в положение, показанное на
рис. 13, в котором его сегментная часть 29 прижимается, как показано на рис. 14, к наклонной поверхности 27
фиксатора 23 и, против действия пружины 24, выводит последний из рабочего стержня 19, как показано на
рис. 14.
Это эквивалентно утверждению, что приводной стержень 19 теперь упирается в удлинитель печатного рычага
31 под действием пружины 18.
Одновременно с вращением дисков 30, 29 и фиксатора 23, рычаг пропуска 34 под действием стержня 36
перемещается в положение пропуска, показанное на фиг. 13, в котором при движении печатного рычага 3 вниз
он предотвращает контакт печатной подушки 4 с печатной станцией или с бумагой, лежащей на печатной
станции машины.
Таким образом, если после нанесения необходимого количества оттисков на печатную форму ручка 38
смещается, что обычно происходит, когда печатный рычаг снова достигает своего верхнего положения, то
стержень 19 смещается во время опускания печатной формы. В положении рычага 41 согласно рис. 14,
следовательно, при каждом движении печатного рычага 3 вниз новая печатная форма перемещается вперед к
печатной станции, и адресная печатная машина 105 работает так же, как обычная адресная печатная машина
с ручным управлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты