Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13249
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377087A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-Дата подачи заявки: декабрь. 24., 1931. № 35,677/31.
Заявка принята: 27.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшающие свойства ластиков.
Я, ТоЭоДой 100Акс, проживающий по адресу: Куфштайнерштрассе, 55, Шёнеберг, Берлин, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При работе с машинописным текстом, рисунками и другими материалами, выполненными карандашом или
чернилами, обычно используются ластики, изготовленные из тонких пластинок каучука или подобного
материала в виде полосок или дисков приблизительно круглой формы. Их следует держать как можно ближе
вертикально над бумагой, чтобы касаться только той части, которую нужно стереть. Это приводит к
необходимости держать руку в неудобном положении и затрудняет обзор места стирания; кроме того, даже
небольшое давление на ластик легко приводит к загибанию его кончика. Этот недостаток не был выявлен
даже тогда, когда круглый резиновый диск был снабжен плоскими металлическими экранами или
креплениями, или когда полоска резины была заключена в прямой держатель, или когда ластик был выполнен
в виде трубки или гильзы, заключающей в себе твердый сердечник, как предполагалось ранее.
Этот метод также оказался неэффективным, когда короткая полоска ластика была помещена в короткий
прямой держатель с наклонной рукояткой или ручкой, поскольку даже в этом случае видимость была
затруднена, и, кроме того, короткая полоска ластика могла легко соскользнуть обратно в держатель под
достаточным давлением.
Одной из целей изобретения является обеспечение возможности удержания руки в удобном положении и
полной свободы обзора при использовании тонкой стирающей пластины.
Дополнительной целью изобретения является возможность использования очень тонких стирательных
пластин, что позволяет экономить материал и обеспечивать большую точность стирания.
Еще одна цель изобретения — обеспечить возможность истирания стирающей пластины до очень мелких
кусочков, что позволит уменьшить количество отходов.
Дальнейшие цели изобретения станут ясны из следующего описания.
Изобретение заключается в создании тонкой стирающей пластины с чашеобразной изогнутой частью на
режущей кромке, причем эта часть может быть изогнута либо в направлении к кончику или режущей кромке,
либо иметь дугообразную форму в обоих направлениях, то есть как в направлении к режущей кромке, так и
поперечно. Когда ластик имеет форму тонкой полоски или продолговатого прямоугольного куска, достаточно,
чтобы одна из более коротких сторон, образующая режущие кромки, была изогнута или выгнута, но в случае с
ластиком в виде диска, особенно круглого, краевая часть диска изогнута к краю по всей окружности ластика.
Изогнутая форма полоски или вогнутая форма диска могут быть достигнуты с помощью держателя,
предназначенного для этой цели, или, в случае ластика, путем придания ему формы блюдца с более жесткой
центральной частью.
Изобретение также относится к конструкции держателя для поддержания кривизны кончика ластика.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют 75 примеров применения изобретения.
На рис. 1 показана узкая полоска ластика в зажимном держателе, при этом зажимная губка показана в
разжатом состоянии. Рис. 3 представляет собой вид сбоку, соответствующий рис. 1, а рис. 2 — поперечное
сечение под углом 80° по линии II-II на рис. 1.
На рис. 4 показан аналогичный ластик в немного другом держателе, а также ластик, зажатый в держателе. На
рис. 5 представлен продольный разрез по линии 85 Y-V на рис. 4, а на рис. 6 — поперечный разрез по этой
линии. VI-VI на рис. 4.
На рисунках 7 и 8 представлены поперечные сечения двух типов круглых ластиков.
На фиг. 1-3 цифра 1 обозначает удлиненный тонкий резиновый стержень плоской прямоугольной формы, а 2
— зажимной держатель или втулку из листового металла. Один конец 3 нижней более широкой стороны
держателя выступает наружу и слегка изогнут наружу, образуя фиксированный изогнутый стержень.
Соответствующий конец верхней широкой стороны держателя выполнен в виде пружинного язычка или
зажима 4 с помощью прорезей 104.
Язык 4 слегка выступает за пределы челюсти 3 и изогнут по кривой, приблизительно концентричной кривизне
челюсти 3. На держателе установлен ползунок 5, его конечное перемещение при открытии держателя
ограничивается упором 6. Когда ползунок 105 перемещается вперед, он давит на выступ 377,087 - 1 __j---.1 0f,
- --- -tj V --,n21-27In, I %"------C f)-TY, 17 377,087 7, образованный на язычке 4, и таким образом (подсвечивает
конец более широкой полоски между губками 3 и 4 и изгибает ее в продольном направлении примерно на 50
градусов, как показано в примере.
На рисунках 1-3 губки 3 и 4 расположены прямо в поперечном направлении, поэтому резиновая полоска
остается плоской в поперечном направлении, как показано на рисунке 3.
Конструкция, показанная на рис. 4-6, аналогична конструкции, показанной на рис. 1-3, за исключением того,
что губки 31 и 41 изогнуты поперечно, так что резиновая полоска также изогнута поперечно, как показано на
рис. 6.
Когда ластик захватывается коротким выступающим концом, расположенным вертикально на поверхности
бумаги, рука оказывается наклонена. Таким образом, рука находится в удобном положении, и обзор части,
которую необходимо удалить, не ограничен. Более того, если выступающий конец ластика изогнут в обоих
направлениях, как показано на рис. 4-6, он становится жестким, что позволяет использовать очень тонкие
резиновые пластины или полоски и, следовательно, обеспечивает очень точное стирание.
На фиг. 7 показан круглый элемент 8, который установлен между двумя прозрачными экранами 9,
скрепленными между собой и с резиновым диском полой заклепкой 10 аналогично обычному ластику для
пишущей машинки. Однако щиты выполнены в форме блюдца, и, следовательно, круглый ластик S
приобретает форму блюдца.
В круглой форме ластика, показанной на рис. 8, защитные элементы 9 отсутствуют, а вместо них центральная
часть диска сделана толще и вулканизирована – тверже, чем краевая часть, – так что ластик естественным
образом принимает и сохраняет форму блюдца.
На практике толщина стенки трубы может быть меньше, чем показано на чертежах, которые сделаны больше
для удобства иллюстрации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1931. № 35,719/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся формовочных прессов. Мы, компания THOMPSON AND CAPPER
WHOLESALE LIMITED, британская компания, и Уильям Джон Неве, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Manesty Buildings, College Lane, Ливерпуль, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для прессования мелкодисперсного порошка в однородную массу в
контейнеры, и в частности к машине для изготовления прессованных таблеток из пудры для лица.
При работе с мелкодисперсными порошками, подобными описанным выше, возникает трудность в том, что
при снятии давления, приложенного к ним для прессования, порошок снова теряет свою связность. Целью
настоящего изобретения является создание машины, которая, будучи очень простой и дешевой по
конструкции, простым способом преодолевает эту трудность.
Согласно изобретению, новая машина имеет поршень для сжатия порошка в контейнер в виде однородной
массы и снабжена механизмом деформации для приведения контейнера в контакт с поршнем, так что при
снятии давления порошок в контейнере сохраняет свою однородность. Предпочтительным способом
приложения давления является поршень с положительным приводом, а также может быть удобно
предусмотрен подпружиненный диск, который удерживает спрессованный порошок в контейнере в контакте с
поршнем. Новая машина особенно подходит для наполнения контейнеров спрессованными таблетками
порошка, которые обычно используются в женских туалетных столиках. Для того чтобы иметь возможность
работать с различными количествами порошка и получать различную степень сжатия, давление в машине
регулируется, а также, конечно же, количество подаваемого в нее порошка.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легче реализовано на практике, на прилагаемых
чертежах показан пример его конструкции в соответствии с ним.
Изображенная на чертежах машина особенно подходит для наполнения контейнеров пудрой для лица, из
которой изготавливаются так называемые компактные пудры.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид с некоторыми показанными в срезе частями; Рисунок 2
представляет собой передний вид машины; Рисунок 3 представляет собой план машины, а Рисунок 4
показывает контейнер, в который прессуется порошок.
Порошок находится внутри бункера 1, установленного на пластине 2, которая поворачивается в точке 3 и
подается на верхнюю пластину 4 машины 65. Он подается в соответствующее время в пространство 5 над
плунжером 6 в верхней пластине 4, и давление на него оказывается через плунжер 6 посредством кулачка 7. 0
Поршень 6 может перемещаться вверх и вниз в отверстии в верхней пластине 4 и крепится к отливке 8 с
помощью штифта 9. Эта отливка 8 имеет воротник 10, а раздвоенный рычаг 11 шарнирно закреплен в раме 12
75 машины таким образом, что его вилка 13 входит в зацепление под воротником 10. Рама 12 также снабжена
выступом 14 и регулировочным винтом 15, позволяющим изменять положение вилки 13 для ограничения
перемещения плунжера 6 вниз.
Литая деталь 8 перемещается вместе с плунжером 6 и направляется во время своего движения
неподвижными направляющими 16, постоянно прижимаясь вниз с помощью пружин 17t 85, закрепленных
своими нижними концами к направляющим 16.
Кулачок 7, приводящий в действие плунжер 6, установлен на валу 18 и вращается с помощью рукоятки 19; его
движение 90 передается на плунжер 6 через ролик 20, установленный в раздвоенном соединительном
элементе 21. Этот соединительный элемент 21 имеет резьбовой хвостовик 22, который ввинчивается в гайку
23, 95 предотвращающую вертикальное перемещение гайки в отверстии 24 в отливке 8 с помощью штифтов,
входящих в канавку 26, образованную в гайке 23, в то время как хвостовик 22 предотвращается от вращения с
помощью штифта 27. Гайка 23 (100) имеет увеличенную головку 28, благодаря чему при ее вращении ролик
20 поднимается или опускается, а поскольку кулачковый вал 18 зафиксирован, ход плунжера 6 может
изменяться. 105 Для подготовки машины к работе, 37.7O088 Y71 2 - 377,088 пластина 2 поворачивается под
действием подпружиненного диска 32. Пластина lndde, 29 до выхода бункера f p 2: clan -затем выводится из
волны и находится над частью 30 верхней пластины 4, а кулачок 7 дополнительно поворачивается так, что
бункер заполняется порошком, плунжер 6 снова поднимается за плунжер 1), в то время как кулачок 7
поворачивается так, чтобы плунжер 6 опустился достаточно, чтобы контейнер мог быть 60.
Бункер 1 легко извлекается из пространства а.
Затем поршень 6 был перекинут через отверстие, так что, хотя пространство А заполнено, а затем поршень
отводится в сторону, машина имеет очень простую конструкцию, чтобы обеспечить доступ к пространству 5.
Следует отметить, что, несмотря на очень простую конструкцию, машина Контейнер 31 можно отрегулировать
в соответствии с очень разными условиями, например, такими, как показаны на рисунке. Три основных
регулировки: 65 4 затем помещается в пространство 6 со своей начальной высотой отверстия плунжера вниз,
а пластина 2 6 регулируется с помощью раздвоенного рычага 11, который затем определяет заряд пороха,
который необходимо сжать; ход плунжера G диском 32, установленным в пластине 2. Затем кулачок 7,
определяющий давление 70, вращается с помощью рукояток 19, воздействуя на порошок; и порошок в
пространстве 3 плотно прилегает к подпружиненному диску 32.
Порошок, обычно используемый для туалетных целей, после снятия давления пластину 2 можно снова
откинуть в сторону, чтобы он сам по себе превратился в однородную массу и, чтобы увеличить его
однородность, его обычно смешивают со связующим веществом, например, в форме порошка оксида цинка.
После снятия давления пластину 2 можно снова откинуть в сторону. 7K5 заполненный контейнер 31
извлекается из пространства 5, которое затем снова заполняется связующим веществом, например, в форме,
указанной выше. Цикл операций может быть повторен.
Если не принять особые меры предосторожности, контейнеры всех форм и размеров, конечно же,
заполняются с помощью машины. 80 порошка поршнем 6 может привести к ослаблению сжатой массы и,
следовательно, к дефектному наполнению. Кроме того, хотя описанная машина управляется вручную, ее
легко можно переделать в машину с механическим приводом.
контейнеры 31. Для предотвращения возникновения данного изобретения предусмотрен диск 32. Как видно на
рисунках 1 и 2, этот диск имеет резьбовой хвостовик 33, который окружен полым выступом 34. Мы заявляем,
что то, что мы заявляем, находится в пластине 2, закрепленной пружиной 35. Полость 1. Машина для
наполнения контейнера снабжена резьбовой пробкой 36, содержащей сплошную массу порошка, имеющую
90° и хвостовик 33 с гайкой 37, так что плунжер или аналогичное устройство для сжатия порошка и его
вдавливания в контейнер, а также для обеспечения давления пружины 35, и 1 вспомогательное средство для
прижимания отрегулированного контейнера к плунжеру: во время сжатия порошка, при снятии давления
пружина 35 сжимается таким образом, что порошок в контейнере сохраняет свою сплошность.
сброс давления сжатого 2. Машина для наполнения контейнеров: масса порошка движется вниз, образуя
однородную массу порошка в соответствии с заданными параметрами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377089A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Декабрь. 29, 1931. № 35f908131.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Запирающее устройство для использования на транспортных средствах.
1,
IGNOCIO nE LA BOIUBOLLA,. Гражданин Мексики, проживающий по адресу: улица Дюран, дом 367, Мехико,
Мексика, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к запирающему устройству для капота, а также, при необходимости, для запасного
колеса или колес транспортного средства.
Целью изобретения является защита деталей, связанных с двигателем, таких как свечи зажигания или свечи
накаливания, а также любых инструментов, хранящихся под капотом, от кражи, и предотвращение снятия
запасного колеса или колес.
Согласно изобретению, устройство включает в себя приводные механизмы, расположенные внутри кузова
автомобиля, элемент или элементы под капотом, соединенные с приводными механизмами и
предназначенные для взаимодействия посредством продольного скользящего движения с
взаимодействующими удерживающими элементами, расположенными внутри капота.
В предпочтительном варианте устройство включает в себя вилкообразный элемент с двумя зубцами,
установленными в направляющих.
эти) зубцы 1) крючки для ушей, приспособленные для крепления удерживающими элементами,
расположенными на нижней части стенок капота.
Один конец вилки изогнут под прямым углом к зубцам и выступает на 3 мм сквозь половицы. В случае
автомобиля, у которого запасное колесо или шина установлены на подножках, зубцы могут нести элементы,
которые проходят через прорези в капоте и зацепляются с угловыми запорными элементами.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже.
На чертеже 1 изображен фиксирующий элемент, имеющий форму вилки с двумя зубцами. Зубцы вилки
проходят через скобы (3), которые закреплены на шасси 2 автомобиля и служат направляющими для
указанных зубцов. Зубцы снабжены боковыми крюками 8, которые при движении вилки входят в кольца 9,
закрепленные на внутренних нижних стенках капота 7.
Каждый из зубцов вилки 1 снабжен боковой планкой 11, которая проходит через прорезь 12 в капоте 7 и 55.
который будет служить для перемещения поворотного углового элемента 13 до тех пор, пока он не займет
положение, указанное пунктирными линиями 14, тем самым блокируя запасное колесо 10.
Для того чтобы деталь 18 могла быть изготовлена из 6 (1) деталей малых размеров, желательно расположить
ее таким образом, чтобы в зафиксированном положении она зацеплялась за самую нижнюю часть колеса. Для
возврата фиксирующего элемента в исходное положение может быть предусмотрена пружина. В пункте 65
указано, что указанная угловая деталь не должна перемещаться дальше положения, указанного в пункте 14.
Предусмотрен упор 16. Рукоятка вилки 1 изогнута в вертикальное положение и проходит на 70° через дно
ушка и может быть соединена с ручным тормозом 4, например, с помощью деталей 5 и 6, или же навесное
оборудование может управляться непосредственно вручную. 75.
Данное приспособление блокирует капот изнутри, а также запасные колеса, когда вилка 1 перемещается
назад либо вручную, либо с помощью ручного тормоза, к которому она может быть подключена, и
разблокирует те же самые детали при перемещении вперед.
В случае открытого автомобиля или автомобиля, двери которого не могут быть заперты, рабочий механизм
устройства должен быть скрыт, или должны быть предусмотрены средства для его фиксации в
заблокированном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377090A
[]
i i,< A.s \b
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: iien. 31, 1931. № 36,095/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3 47 7 0 90' i" 377, 090 Усовершенствования в отношении или относящиеся к изделиям из склеенных
материалов, содержащих карбид кремния, и способы их изготовления.
(Сообщение от компании Tim C-AinBOnuxDUTJ COMPANY, расположенной в городе Ниагара-Фоллс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорации штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания «Карборунд», корпорация, учрежденная в соответствии с Законом о компаниях 1907-1914 годов
Великобритании, и имеющая местонахождение по адресу: Траффорд Парк Роуд, Траффорд Парк, Манчестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к изделиям, изготовленным полностью
или частично из карбида кремния, а также к способам их формования.
В производстве таких изделий, как, например, огнеупорные блоки из карбида кремния, изготовленные
способом, описанным в Спецификации № 9963 от 1904 года, согласно которой зерна карбида кремния
скрепляются без добавления отдельного связующего материала, было обнаружено, что в США. В результате
анализа зерен карбида кремния, не прошедших специальную очистку, было установлено, что эти зерна
содержат карбониевые центры. При измерении аналитическими методами такие центры представляют собой
крайне малый процент углерода, но было установлено, что они очень вредны для связанных изделий,
поскольку связь не образуется должным образом вокруг таких центров, и, следовательно, происходит
преждевременное разрушение огнеупора при последующем его использовании. При обычном способе
обжига.
Эти углеродистые центры удаляются, но их удаление сопровождается окислением значительного количества
самого карбида кремния, что, конечно, нежелательно. Если же, наоборот, окисление полностью
предотвращается путем сжигания в окислительной атмосфере, это негативно сказывается на прочности
склеенного изделия.
Настоящее изобретение включает способ изготовления склеенных изделий (например, керамических
огнеупоров), содержащих карбид кремния, включающий обработку изделий для удаления свободного
углеродного материала и последующий нагрев их до высокой температуры в практически нейтральной
атмосфере для образования стекловидного слоя. 55 Изобретение дополнительно включает способ
изготовления связанных изделий (например, керамических огнеупоров), содержащих карбид кремния,
включающий их выдержку в окислительной атмосфере при температуре 60°C (например, 6000 Температура
плавления (от 13 500 °C до 9000 °C) ниже температуры плавления для выжигания углеродистого материала, а
затем нагрев их (например, до температуры приблизительно 13 500 °C) в практически нейтральной
атмосфере для витрификации связи.
Таким образом, углеродистые центры удаляются без окисления значительного количества карбида кремния, и
полученный продукт имеет предел прочности при повышенных температурах 4,70°C, что значительно выше
предела прочности аналогичного изделия, обожженного обычным способом. 75 Таким образом, особенностью
изобретения является создание в качестве нового изделия керамического связующего, содержащего карбид
кремния (например, огнеупорный материал на основе карбида кремния), которое характеризуется тем, что
имеет предел прочности при 135 °C, превышающий 1000 фунтов на квадратный дюйм, и содержание
кремнезема менее 12%.
Изобретение легко понять, обратившись к прилагаемому чертежу № 85, на котором схематически изображена
печь или обжиговая камера для реализации изобретения.
На чертеже изображена печь, аналогичная той, что описана в нашем патенте № 9 (спецификация № 319840).
Хотя этот тип печи специально приспособлен для реализации настоящего изобретения, следует понимать,
что изобретение не ограничивается использованием с какой-либо конкретной конструкцией печи, и
представленная конструкция служит лишь для иллюстрации одного подходящего устройства для реализации
изобретения.
Печь представляет собой непрерывную конструкцию с вагонетками, на которых поддерживается изделие по
мере его перемещения по туннелю. Конструкция и компоновка автомобилей таким образом хорошо известны
и понятны в данной области техники.
Печь разделена на множество секций или зон. На входе в печь находится зона сушки и предварительного
нагрева, обозначенная буквой А, которая простирается от входа в точке А до точки В. От В до С расположена
зона декарбонизации b, за которой следует зона созревания c между С и D.
От точки D до конца печи расположена зона охлаждения.
Зона сушки и предварительного нагрева, которая для целей настоящего изобретения может представлять
собой совершенно отдельную конструкцию, может нагреваться любым подходящим способом.
Там, где он расположен в туннельной печи перед зоной декарбонизации, он нагревается газами и воздухом,
поступающими в него из этой зоны. Зона декарбонизации снабжена одной или несколькими излучающими
камерами сгорания 2 соответствующих размеров. В эти камеры отводятся продукты сгорания в туннельный
проход.
Регулируя количество подаваемого воздуха, можно создать в этой части печи высокоокислительную
атмосферу.
В зоне созревания расположены и другие излучающие установки сгорания. Также могут быть предусмотрены
устройства для отвода продуктов сгорания или не полностью сгоревшего топлива в туннель печи.
Начиная с зоны предварительного нагрева, температура регулируется таким образом, что по мере въезда
вагонеток температура изделия повышается со скоростью, предпочтительно не превышающей примерно 50
°C в час, до достижения приблизительно 800 °C. Температура в последующей или декарбонизирующей
камере поддерживается в диапазоне от 6000°C до 9000°C, и изделие находится в этой зоне не менее
тридцати шести, а предпочтительно сорока восьми часов. Атмосфера в этой зоне окислительная. Таким
образом, карбоновый материал полностью удаляется из огнеупоров или изделий толщиной до четырех
дюймов, при этом карбид кремния не окисляется в сколько-нибудь значительной степени, поскольку
температура ниже температуры окисления карбида кремния.
После удаления углерода из изделия целесообразно как можно быстрее повысить его температуру в
приблизительно нейтральной атмосфере, содержащей не более 5% свободного кислорода, до достижения
температуры не менее 12000 °C. Эта температура поддерживается до момента погашения облигации, что
обычно занимает не менее шести часов. При таком способе обжига керамическая связь созревает с
минимальным окислением карбида кремния и с развитием высокой прочности в 60 соединенных изделиях.
После зоны созревания изделие поступает в зону охлаждения, где оно охлаждается как можно быстрее до
температуры приблизительно 5000 °C, после чего скорость охлаждения замедляется до достижения конца
печи.
Для иллюстрации преимуществ использования огнеупорных материалов из карбида кремния, обжигаемых
описанным выше способом, а не обычным способом, при котором в зоне обжига поддерживается
окислительная атмосфера, приводятся следующие рисунки, которые являются репрезентативными для таких
огнеупорных материалов, обожженных с использованием мелкодисперсного карбида кремния в соответствии
с вышеупомянутой спецификацией № 9963 от 1904 года.
/ SiO.
(Кремнезем) к. O 15.6 Модуль упругости при 13,500 °C.
142 5 lbs I in2 1140 do.
Если добавить 21 % полевого шпата для получения более стекловидной смеси, прочность при высоких
температурах несколько снизится, что видно из данных, полученных при использовании метода обжига,
описанного здесь. Из этих данных видно, что предел прочности при температуре 13500 °C значительно выше
для огнеупорного материала, обожженного в соответствии с данным изобретением, чем для материала,
обожженного обычным способом, в то время как процент оксида кремния, образующегося в результате
окисления карбида кремния, существенно снижается. Преимущество относительно длительного периода
декарбонизации, указанного здесь, заключается в полном удалении темных углеродистых центров из
огнеупоров без чрезмерного окисления кремния. Модуль разрыва SiO2 9,9 12,6 1091 фунт/л 763 до.
выжидать. Такие центры составляют крайне малый процент углерода при измерении аналитическим методом
метбиодида, но было установлено, что они очень вредны, поскольку связь в этом участке огнеупора не
застывает должным образом, и, следовательно, при последующем использовании материала происходит
преждевременное разрушение огнеупора. Такие центры также удаляются обычным методом обжига, но не без
значительного окисления карбида кремния, что, конечно, нежелательно. Если предотвратить такое окисление
путем сжигания в восстановительной атмосфере, прочность изделия снижается. Описанный здесь способ
позволяет получить коммерческий огнеупорный материал из карбида кремния, связанный керамической
связкой, из обычного зерна мельницы, не прошедшего специальную очистку, который одновременно имеет
содержание кремнезема не более 10% и предел прочности при 13500 °C, превышающий 1000 фунтов на
квадратный дюйм.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили
наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377091A
[]
М П
ПАТЕНТ ,_ F-) Cin{!
1!
u 23 = ' E i, i. С
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 31, 1931, 3,71,091 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 31, 1931. № 36,119/37:.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для определения веса транспортных средств и для испытания тормозных устройств.
Мы, SOCIrrET DES PROCEDES FT, расположенная по адресу: 62, rue d'Echirolles, Grenoble (Isere), France,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для определения веса одного колеса транспортного средства
и для испытания тормозных устройств.
Известно, что данное устройство предназначено для испытания тормозных устройств с продольно
скользящим червяком, помещенным в отдельный корпус и соединенным посредством шестерни и цепи с
набором роликов, которые свободно вращаются на своих осях и поддерживают испытываемое устройство.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя червячный механизм, зацепляющийся с
роликами, которые поддерживают колесо транспортного средства, причем указанный червячный механизм,
соединенный с вращающимися элементами, установлен таким образом, чтобы обеспечивать продольное
перемещение, при этом один из его концов контактирует с поршнем, который перемещается при
перемещении жидкости в цилиндре, соединенном с манометром.
Прилагаемый чертеж, приведенный исключительно в качестве примера, показывает продольный разрез
аппарата в соответствии с изобретением.
В такой конструкции основание или 3-я рама 1 поддерживает червячный механизм 4 в подшипниках 2 и 3.
Указанный червяк зацепляется с зубьями 5 на роликах 6, которые свободно вращаются на своих осях 7,
установленных на указанной раме 1.
Конец 8 червяка имеет канавку, благодаря чему он будет вращаться вместе со втулкой 9, в которой он также
может скользить. Эта втулка 9 вращается в подшипнике 2 и соединена посредством муфты 10 с приводным
валом 11, что позволяет вращать втулку 9 и червяк 4 АС вручную или с помощью двигателя. Другой конец 12
червяка 4 имеет цилиндрическую форму и установлен непосредственно в подшипнике 3, в котором он может
скользить. Конец 12 опирается посредством шарика 13 на ось 14, которая направляется подшипником 3, в
котором она скользит. Ось 14 крепится к поршню 15. Указанный поршень подвижен в цилиндре 16, который
отлит из [Цена 11-1] с рамой 1 или закреплен к ней отдельно и содержит жидкость, такую как масло, глицерин
или подобное вещество. Конец этого цилиндра соединен через трубопровод 17 с манометром 18, снабженным
выходным отверстием 19, перемещающимся по циферблату 20.
Принцип работы следующий: если стрелка 60 19 манометра находится на нуле, и на ролики 6 нет нагрузки, то
при вращении червяка 4 в направлении стрелки fl последний будет просто приводить в движение ролики 6
посредством зубьев 5. 65 Если колесо транспортного средства 21 без тормозов установить на любые два
Соседние файлы в папке патенты