Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13249
.pdf
fC с помощью эксцентрика 19 и рычагов 18 настолько в сторону неподвижного контакта 2, пока выступ 22 не
соприкоснется с кулачком 21, а затем перевернув S0O переключатель 27 так, чтобы он соединил S \ '- __
377,094 вторичную обмотку 29 катушки зажигания E с распределителем 26.
Разумеется, в системах зажигания с раздельными элементами могут использоваться отдельные комплекты
свечей зажигания, питаемые от отдельных распределителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BABCOCK & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock
House, Firinlgdoin Street, London, E.C. 4, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
(сообщение от компании Babcock & WILCOX LIMITED, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, New York,
United States of America, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторной системе, включающей безбарабанный котел и
пароперегреватель.
При эксплуатации безбарабанных водотрубных котлов контроль парогенерации и безопасность труб имеют
основополагающее значение, и для достижения этих целей необходимо обеспечить абсолютную циркуляцию
жидкости по всей системе генерации.
Одной из целей настоящего изобретения является стабилизация циркуляции с точки зрения ее адекватности
и непрерывности по всей системе труб бесбарабанного котла, включая пароперегреватель.
Это гарантирует, что через водотрубные системы котла всегда проходит больше воды, чем может быть
преобразовано в пар.
Кроме того, это также гарантирует, что количество пара, проходящего через пароперегреватель, всегда будет
достаточным для предотвращения чрезмерного повышения температуры пара или труб независимо от
скорости парогенерации, и регулирует температуру перегретого пара в пределах заданных верхних и нижних
значений для его наиболее эффективного использования в паровых турбинах.
В нашем предыдущем патенте № 349 826 мы описали способ и устройство для генерации пара, включающие
использование бесбарабанного котла, в котором вода подвергается воздействию температуры выше ее
нормальной точки кипения при достаточном давлении, предотвращающем полное разделение пара и воды, и
предусмотрен паро-водяной сепаратор, из которого пар подается в пароперегреватель, а тот же пар из
пароперегревателя используется для испарения воды в сепараторе. В соответствии с одной из особенностей
настоящего изобретения подача воды 55 из питательного насоса и подача воды в бесбарабанный котел
регулируются состоянием жидкости, выходящей из котла. Предусмотрены средства, позволяющие подавать в
сепаратор пар, достаточно влажный, чтобы содержать воду, то есть получать систему с четкой линией
разграничения между частью системы, генерирующей насыщенный пар, и частью системы, перегревающей
пар, в результате чего точно определяется площадь поверхности перегревателя.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения мы используем комбинированный насос подачи воды
и циркуляционный насос для добавления воды из сепаратора в бесбарабанный котел и для циркуляции воды
в системе.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью 75 настоящего описания, мы проиллюстрировали изобретение
полусхематическим изображением системы генерации пара.
В представленном изобретении питательная вода подается по трубе 180 через клапан 2 к тройнику 3,
соединенному с трубой 4, и к входу центробежного насоса 5; этот центробежный насос может приводиться в
движение любым подходящим способом, предпочтительно турбиной 6, получающей пар способом, который
будет описан ниже. Тройник '3 также соединен трубой 41 с комбинированным парогенератором и
водонагревателем 7, причем это соединение выполнено на некотором расстоянии от дна сепаратора 90°, как
показано на рисунке 8, благодаря чему из сепаратора никогда не сливается вода.
Выходное отверстие 9 насоса 5 снабжено терморегулируемым клапаном 10, выход которого ведет в
коллектор 11 95, подающий воду в трубки 12 безбарабанового котла. В трубе 13, соединяющей выходное
отверстие 9 насоса с коллектором 11, находится тройник 14, выход которого соединен трубой 15 и клапаном
16 с тройником 17 в трубе 41: ниже тройника 17 в трубе 41 находится клапан 18, назначение которого будет
описано далее в описании.
Вода, закачиваемая в трубки 12, всегда превышает допустимую концентрацию испарения. Дата применения:
январь. 8, 7932. № 646/32.
Статья принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенерирующих системах.
377,096 В него добавляется пар, так что очень влажный пар, фактически находящийся в состоянии смеси пара
и воды, будет выводиться в коллектор 19, который соединен трубой 20 с верхним входным отверстием 21
сепаратора 7, и в котором происходит разделение пара и воды, при этом вода поступает в нижнюю часть
сепаратора 7, где ее уровень может быть показан соответствующим мерным стеклом 22 любой стандартной
формы, а пар остается в верхней части.
Насыщенный пар в верхней части сепаратора 7 выходит через соединение 23 и тройник 24 на вход 25
циркуляционного насоса пара 26, нагнетательный патрубок 27 которого соединен с входным коллектором 28
пароперегревателя 29, выходной коллектор 30 которого соединен с тройником 31, основная ветвь которого
подает выходящий перегретый пар в трубопровод 32, подающий перегретый пар однородного качества и
давления в турбину или аналогичное устройство; Меньшая ветвь тройника 31 соединяется через
термостатически управляемый клапан 33 с трубой 34, заканчивающейся в элементе 35 внутри водяного
пространства сепаратора 7 и имеющей выходные отверстия 36, позволяющие выходить перегретому пару под
водой в сепараторе 7, тем самым генерируя насыщенный пар вне котла и обеспечивая больше насыщенного
пара, чем может быть произведено трубами котла 12, так что избыток насыщенного пара всегда доступен для
циркуляции через пароперегреватель 29.
Паровой циркуляционный насос 26 приводится в движение любым подходящим способом, например,
турбиной 37. Труба 38, соединенная с тройником 24, подает пар через клапан 39 к турбине 6, приводящей в
действие насос 5.
Следует отметить, что насос 5 служит не только циркуляционным насосом для воды в системе
парогенератора, но и питательным насосом. Поперечные соединения 15 от трубы 14 к трубе 41, управляемые
клапаном 16, обеспечивают возможность регулирования количества воды, содержащейся в паро-водяном
сепараторе 7, поскольку, закрывая клапан 18 и открывая клапан 16, вода может подаваться непосредственно
в паро-водяной сепаратор 7. Однако следует также отметить, что подача воды в трубки 12 ни в коем случае не
прекращается полностью.
Вокруг труб 12 и пароперегревателя 20 расположена печь 40 соответствующего типа, в которой установлен
масляный горелка 41, подача топлива в которую регулируется посредством клапана 42, приводимого в
действие давлением, а подача воздуха регулируется посредством устройства 43, приводимого в действие
давлением, с рейкой 44, воздействующей на поверхность для перемещения поворотных пазов 46,
регулирующих подачу воздуха. Приводимые в движение под давлением устройства 42 и 43 получают свое
движение за счет давления в котле, которое передается по трубке 47, соединенной с тройником 24 в его
верхней части, как показано на рисунке 48. 70 При работе описанной выше системы следует отметить, что при
подаче пара, достаточно влажного для содержания воды, в сепаратор 7, где пар и вода разделены, перегрев
перед сепаратором 7 не происходит, и из этого сепаратора в перегреватель 29 поступает только насыщенный
пар, в результате чего мы получили систему с четкой линией разграничения между частью системы,
генерирующей насыщенный пар, и частью системы, перегревающей пар, благодаря чему четко определяется
площадь перегретой поверхности.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что мы предложили систему генерации пара, в которой
через трубы котла всегда проходит больше воды, чем необходимо для преобразования тепловой энергии в
пар. Избыток воды регулируется состоянием выходящей из труб котла жидкости, при этом избыток воды
поступает в паро-водяной сепаратор, из которого отбирается насыщенный пар и подается через
пароперегреватель. Часть перегретого пара, в зависимости от состояния пара, выходящего из
пароперегревателя, используется для создания дополнительного насыщенного пара из избытка воды, так что
через пароперегреватель всегда поступает больше насыщенного пара, чем может быть получено в трубах
котла. 105 Хотя приведенное выше описание описывает один из способов применения изобретения, в рамках
изобретения допускается перестраивать и модифицировать изображенную и описанную комбинацию при
условии, что изобретение соответствует условиям прилагаемых пунктов формулы изобретения,
определяющих его.
Поскольку мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, как оно было выполнено, мы
заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 мая 1931 года. 377, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 8, 1932. Нет, 647/32.
Полная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплавы.
Мы, HANDY & HARMAN, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Уильям-стрит, 57, округ Сити, и штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, (правопреемники Роберта Хоуланда Лича, гражданина Соединенных Штатов
Америки, из Фэрфилда, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки).
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам и, в частности, к новому сплаву для пайки и сварки, в состав
которого входят серебро и медь в качестве основных и существенных компонентов. Новый сплав особенно
полезен для соединения изделий из меди и медных сплавов, но его также можно с успехом использовать в
изделиях из латуни и никелевого серебра, а в некоторых случаях даже со сталью.
Новый сплав содержит серебро в количестве, варьирующемся приблизительно от 10% до 25%, медь —
приблизительно от 67% до 88%, и фосфор — приблизительно от 20% до 8% или даже немного больше.
Примерами конкретных составов сплава, которые были признаны особенно удовлетворительными, являются:
1.
Серебро - - - - 15 % Медь - - - - 80 % Фосфор - - - 5 % 2. Серебро - - - - 10% Медь - - - - 82% Фосфор - - - 8% 3.
Серебро - - - - 20% Медь - - - - 73,6% Фосфор - - - 6,4% 4. Серебро - - - около 15%, медь - около 77-80%,
фосфор - от 5 до 8%. Эти и другие сплавы в указанных диапазонах имеют преимущество в том, что их
температуры плавления ниже, чем у сплавов, обычно известных как «серебряные припои», и они дешевле
серебряных припоев, а благодаря наличию фосфора могут использоваться с небольшим количеством флюса
или без него.
Уже был предложен сплав [Price 11-I], состоящий из меди и фосфора, причем содержание последнего
достигает 9%. Однако, как показывает наш опыт, такие сплавы склонны к хрупкости при наличии
значительного количества фосфора, поэтому их можно изготавливать лишь в ограниченных количествах и
путем обработки металла в горячем состоянии. Хорошо известно, что фосфор понижает температуру
плавления при сплавлении с медью, а также действует как раскислитель, поэтому сплав можно использовать
в качестве припоя практически без флюса. 65 Кроме того, такой сплав довольно дешев из-за отсутствия в нем
драгоценных металлов. Однако сложность обработки сплава существенно затрудняет его использование, а
температура плавления от 12920 °F до 16520 °F (70 °C) является неудобно высокой для многих целей.
Наш новый сплав обладает преимуществами как перед вышеупомянутыми медно-фосфорными сплавами, так
и перед серебряными припоями, он пластичен и легко поддается обработке при наличии серебра (75%), а
последнее, при использовании в указанном диапазоне, также снижает температуру плавления. Хотя
допустимы некоторые отклонения в диапазоне от 10% до 25%, мы обнаружили, что если... При снижении
содержания серебра в новом сплаве ниже 10% желаемая неплавкость и низкая температура плавления не
достигаются. Если содержание серебра повышается более чем на 25%, температура плавления не
понижается, а наоборот, имеет тенденцию к повышению. Кроме того, увеличение содержания серебра более
чем на 25% приводит к повышению стоимости нового сплава без соразмерной выгоды.
Содержание фосфора в нашем новом сплаве может составлять 8% или немного больше, но, хотя
температура плавления снижается с увеличением содержания фосфора, использование фосфора,
значительно превышающего 5%, увеличивает хрупкость сплава, и этот недостаток может перевесить
снижение температуры плавления, вызванное использованием большего количества фосфора.
Температура плавления нашего нового сплава варьируется в зависимости от его состава, но в целом она
ниже, чем у стандартных серебряных припоев, и ниже диапазона температур плавления упомянутых
медно-фосфорных сплавов. Диапазон температур плавления нашего сплава составляет приблизительно от
118001 °F до 18400 °F. Например, сплав из Примера № 2 имеет температуру плавления около 12500 °F, а
сплав из Примера № 3 — около 11300 °F. Серебряный припой, состоящий из серебра, меди и цинка, имеющий
самую низкую известную нам температуру плавления, плавится при температуре около 13000 °F.
Наши испытания также показывают, что наш новый сплав W0 превосходит сплавы, которые ранее
использовались для тех же общих целей, поскольку он обеспечивает более прочные соединения и
значительно более низкие точки текучести. Он с большим успехом используется в производстве
электрооборудования, например, при пайке выводов трансформаторов, а поскольку для его работы требуется
совсем немного флюса или он вообще не требуется, его можно использовать в операциях, связанных с
резистивным нагревом, с превосходными результатами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Сплав, состоящий из серебра в количестве от 10% до 25%, меди в
количестве от 670% до 88% и фосфора в виде слоёв от 2% до 8%. 30 2. Аллов, состоящий примерно из 15%
серебра, примерно 80% меди и примерно 6% фосфора.
3.
Сплав, состоящий примерно из 10% серебра, около 82% меди и около 35,8% фосфора.
4.
Сплав, состоящий примерно из 20% серебра, примерно 73,6% меди и примерно 6,4% фосфора.
5.
Сплав, состоящий из 40-15% серебра, примерно 77-80% меди и от 5% до 8% фосфора.
Дата: 8 января 1932 года.
КРПУИКШАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, 65-66, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2 и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Ее Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
-7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377098A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-Дейл (Германия): февраль. 18, 1931. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
январь. 13, 1932. № 1089/32.
(Дополнение к патенту № 351245 от августа.) 29, 1929. ) Полная версия принята к публикации: 21 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в светящихся электроразрядных трубках.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London. ТУАЛЕТ. 2, британская компания (правопреемники PATENT-TREUHANDGESELLSCHAFT FUR
ELEKTRISCHE GLUHLAMPEN M.B.H., 11/14, Эренбергштрассе, Берлин, 0. 17, Компания (Германия, немецкая
компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей предыдущей патентной заявке.
Патент № 351 245, в котором описывается светящаяся электроразрядная трубка с заполнением парами
щелочных металлов, оболочка которой состоит из боросиликатного стекла, которое, помимо значительной
доли борной кислоты и других обычных компонентов стекла, таких как щелочи, щелочноземельные металлы и
оксид алюминия, также содержит менее 50%, но более 10% диоксида кремния. При использовании колбы из
стекла, полностью удовлетворяющей требованиям по устойчивости к парам щелочного металла -30 и
термостойкости, было обнаружено, что при длительной работе трубок часто наблюдается нежелательное
изменение цвета стекла. Это особенно заметно, когда поперечное сечение трубки очень мало. Установлено,
что это обесцвечивание стекла значительно подавляется, как только используются кремнезем и оксид
алюминия не обычным для стеклоделия способом, то есть в виде обычного товарного стеклопеска и оксида
алюминия, а в виде химически чистых веществ.
Причина этого заключается в том, что обычный коммерческий стеклянный песок и оксид алюминия всегда
имеют более или менее высокое содержание оксида железа.
Согласно настоящему изобретению, в качестве усовершенствования или модификации светящейся
электроразрядной трубки, описанной в патентной заявке № 351245, боросиликатное стекло содержит менее
0,1% оксида железа. Нам известно, что боросиликатные стекла подобного типа уже описывались ранее, и мы
не претендуем на то, чтобы такие стекла существовали в целом.
Вместо использования сырья с очень низким содержанием оксида железа в расплав могут добавляться такие
вещества, как хлорид натрия, вызывающие испарение оксида железа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377099A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ПАТЕНТА
ПАТЕНТ S3LIIzT6 Дата Конвенции (Германия): должным образом 77 1931..3p I___ / Дата утверждения (в
Соединенном Королевстве): Янв. 15, 1932. № 1264/32.
| ( Патент на дополнение к № 362183 от 25 февраля 1930 г. ) Полная версия принята к публикации: 21 июля
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования IXN, касающиеся производства декоративных элементов из фанеры или шпона.
Я, Эрнст Смойн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лаупендальхлерландштрассе, 12,
Эссен-Верден, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения 1, заявленного в
спецификации № 362,183.
Предметом основного патента является способ изготовления орнаментов, при котором полоски фанеры или
шпона снабжены вырезанными орнаментами в резцовом станке. Согласно настоящему изобретению, этот
процесс может быть с успехом использован для изготовления орнаментов с инкрустацией, например,
инкрустированных элементов для мебели и тому подобного.
Контуры инкрустационного рисунка вырезаются вертикально и последовательно на гравировальном станке с
помощью открытых фрез по частям, так что даже в случае сложных узоров с острыми углами получаются
абсолютно четкие вырезы и точно подходящие заполняющие элементы. Деревянные планки различных видов
могут обрабатываться аналогичным образом, а заполняющие элементы планок относительно заменяются, в
результате чего получаются шпонированные планки с инкрустацией, которые могут быть приклеены к
основанию, в частности, к древесине, подлежащей шпонированию. Для изготовления таких вставных полосок
станок для резьбы сконструирован таким образом, что две или более полоски шпонированной древесины
соединяются вместе таким образом, что внешние полоски состоят из разных видов древесины или из разных
частей одного и того же вида древесины. Эти комбинированные бруски - 40, затем располагаются в резцовом
станке, и после этого остается только перевернуть отдельные заготовки. Шпон склеивается таким образом,
что его волокна пересекаются, благодаря чему тонкие полоски приобретают значительную прочность.
После приклеивания вставных полос к деревянной основе, предназначенной для облицовки шпоном, или к
другому прочному основанию, их можно дополнительно обработать шлифовкой, полировкой и тому
подобными методами.
На чертеже изображен стержень, изготовленный описанным выше способом, и объяснен способ его
изготовления.
На рисунке 1 показана схема разрезов, сделанных в деревянной балке.55 Рисунки 2, 3 и 4 представляют
собой поперечные сечения наложенных друг на друга балок.
На рисунке 5 показана инкрустированная планка, а на рисунке 6 — фрагмент древесины, снабженный
инкрустированной планкой. 60 Здесь предполагается, что будет использован двойной шпон a, состоящий из
продольного шпона a' и поперечного шпона a2 из разных типов древесины.
Эта полоса шпона, как описано в основном патенте № 65, пропускается через резцовый станок, в котором
контуры пар b и c в отдельных брусках последовательно вырезаются открытыми ножами. В результате
получается полоса, показанная на рисунке 1, и фрагмент 70 на рисунке 3. Вырезанные части b и c затем,
после переворачивания, снова вставляются в свои отверстия, так что получается вставная полоса, как
показано на рисунках 4 и 5. Затем эта вставка (полоска 75) покрывается с обратной стороны клеем или
приклеивается к бумажной или подобной основе, после чего шлифуется с лицевой стороны и, при желании,
дополнительно обрабатывается любым подходящим способом. 80 Для изготовления декоративных планок с
инкрустацией используются инкрустационные полосы, например, как показано на рисунках 4 и 5.
приклеиваются к плоской или изогнутой деревянной планке и подлежат облицовке шпоном, как показано на
рисунке 6 в разделе 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является... Способ изготовления орнаментов из фанеры или шпона согласно Спецификации
№ 362,183, характеризующийся тем, что тонкие полоски фанеры или шпона 95 из разных пород древесины
или одного и того же вида вырезаются на резном станке, а затем заполняющие элементы заменяются таким
образом, чтобы тонкие полоски инкрустации r N Z1,099 1 ' e1 377,099 2. Способ по п. 1, характеризующийся
тем, что вырезаются полоски, состоящие из множества деревянных планок таким образом, что вырезанные
части состоят из разных видов древесины, а затем наполнительные детали переворачиваются.
3. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что обрабатывается полоса, состоящая из продольного и
поперечного шпона.
4. Вставки из полос, изготовленные по способу согласно пунктам 1-3, характеризуются тем, что полоса и
заполняющие элементы состоят из двух или более слоев шпона, а внешние слои состоят из различных видов
древесины.
5. Вставка в полосу согласно п. 4, характеризующаяся тем, что она состоит из поперечного и продольного
шпона.
6. Декоративный брусок согласно способу, описанному в пунктах 1-3, характеризующийся тем, что на плоском
или изогнутом бруске из древесины, подлежащем облицовке шпоном, предусмотрена полоса шпона,
состоящая из отдельных заполняющих элементов из того же или другого вида древесины.
7. Способ изготовления декоративных брусков, в основном описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи.
8. Вставки из деревянных планок, полученные способом и в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 15 января 1932 года.
От имени заявителя: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Ibis Majesty's Stationery Office, y Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
, z , ...
., ..
, Он.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377100A
[]
3,;{5/ O s-\ Z/. --
AE tu S P=IFICAT. L-
(ИСПРАВЛЕННАЯ) СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Присвоено в соответствии с поправками, внесенными разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Швейцария): февраль. 7, 1931. 377,1 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 1932. № 1301> Полная версия принята к публикации: 21
июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения или связанные с водотрубными парогенераторами.
Компания SULZERii FtiRES SocIfTL ANONYlME, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная по адресу: WX Interthur, Швейцария, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам высокого давления с водотрубными теплообменниками,
включающим систему испарительных трубок, каждая из которых соединена, с одной стороны, с общей
подающей трубой или трубопроводом, а с другой — с общей напорной трубой, так что рабочая среда
проходит через испарительные трубки параллельно, при этом основная подача рабочей среды на входной
конец системы регулируется в соответствии с температурой пара.
Согласно настоящему изобретению, регулируется не только основная подача рабочей среды на входной
конец трубной системы, но и дополнительные подачи, осуществляемые в промежуточных точках различных
труб, в соответствии с температурой образующегося пара. Удобно, что регулирование осуществляется в
соответствии с температурой пара, образующегося в отдельных трубках.
Две конструкции парогенератора с водотрубными теплообменниками согласно настоящему изобретению
схематически и в виде примера показаны на рисунках 1 и 2 соответственно на прилагаемых чертежах.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, парогенератор включает в себя набор труб предварительного
нагрева 1a, 1b, 1, соединенных параллельно и с основным подающим трубопроводом, через который жидкая
среда подается по патрубку 2, причем трубы предварительного нагрева имеют общий подающий трубопровод
3. Второй комплект трубок 4a, 4b, 4c, 4d соединены параллельно с трубой 3, эти трубки подают перегретый
пар в общую паропроводную трубу 5, которая ведет к точке или точкам потребления. Трубки 1a, 1b, 1c и 4a,
4b, 4c, 4d. нагреваются любым подходящим способом.
Серия устройств с регулируемой температурой 50, устройства 6a, 6b, Ge, 6d, каждое из которых связано с oL?
Из трубок 4a, 4b, 4c и 4d можно контролировать дополнительную подачу рабочей среды, подаваемую из
основной подающей трубы через трубы 7a, 7b, 7c, 7d, так что эта дополнительная среда подается в каждую
трубку в точке, где среда уже находится в испарившемся состоянии. Каждое из устройств 6a, 6b, 6c, 6d
соединено трубой 8 с сервомотором 9, предназначенным для управления дроссельным устройством или
клапаном 10, расположенным в трубе, через который дополнительная среда подается в соответствующую
трубку.
Кроме того, каждое из устройств с регулированием температуры 6a, Gb, 6c, 6d соединено 65 трубой 11 с
серводвигателем 12, который предназначен для управления дроссельным устройством или клапаном 13,
расположенным в основной подающей трубе между входным концом системы и точкой в подающей трубе, из
которой подается дополнительная жидкость 70, подаваемая по трубам 7a, Tb, 7c, Td. При желании
дополнительную жидкую среду можно подавать из основной подающей трубы между клапаном 13 и входными
концами трубок 1a, 75 lb7, Ic.
Когда температура образующегося перегретого пара превышает заданное значение, устройства
регулирования температуры Ga, 6b, 6s, Gd приводят в действие клапаны 80 10, увеличивая количество
дополнительной среды, подаваемой по трубам 7a, Th, 7c, 7d, в результате чего температура образующегося
пара снижается, и, поскольку количество дополнительной среды, подаваемой в каждую из труб 4a, 4b, 4c, 4d,
регулируется индивидуально устройством регулирования температуры, связанным с этой трубой,
температура подаваемого пара будет практически одинаковой для 90.
каждая из трубок 4a, 4b, 4o, 4d... Однако, если температура пара снизится до -32.
Температура пара, вырабатываемого трубками 4a, 4b, 4e, 4d, все еще выше желаемого максимума, когда
достигнуты пределы регулирования с помощью клапанов. Устройства управления температурой 6a, 6b, 6, 6d
передадут импульс сервомотору 12 и тем самым отрегулируют клапан 13 таким образом, чтобы увеличить
количество среды, подаваемой в первый набор трубок 1a, 1b, 1e, при этом температура пара,
вырабатываемого трубками 4a, 4b, 4c, 4d, будет таким образом снижена до тех пор, пока устройства
управления 6a, 6b, 10, 6d и клапаны 10 и 13 не вернутся в нормальное положение.
Соседние файлы в папке патенты