Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13228
.pdf
давлением жидкости перемещается на заданное расстояние внутри цилиндра, чтобы обеспечить свободное
сообщение главного цилиндра с колесным цилиндром, например, путем открытия канала, углубления или
расширения в клапанном цилиндре, и тем самым позволить необходимому количеству жидкости свободно
проходить через указанный клапанный цилиндр для работы тормозов, при этом поршень возвращается в
исходное положение при отпускании педали или рычага тормоза и останавливается после того, как
определенное ограниченное количество жидкости будет возвращено в главный цилиндр.
Целью настоящего изобретения является создание гидравлического тормозного устройства указанного типа,
которое позволяет независимо и автоматически компенсировать неравномерный износ двух тормозных
колодок (каждая из которых вращается вокруг неподвижной точки опоры) в каждом тормозном барабане, без
необходимости использования механических упоров.
Согласно настоящему изобретению, в сочетании с двумя тормозными колодками, каждая из которых
вращается вокруг неподвижной точки опоры или анкера377,478, используются два отдельных и независимых
тормозных цилиндра или камеры, поршни или подвижные устройства которых соответственно воздействуют
на указанные колодки, и в связи с каждым из указанных независимых цилиндров или камер используется
отдельное и независимое саморегулирующееся устройство, типа, упомянутого выше.
Тормозные цилиндры или камеры изолированы друг от друга и не взаимодействуют между собой при
выключенном тормозе, так что каждое саморегулирующееся устройство действует независимо,
автоматически компенсируя износ соответствующих тормозных колодок. Удобно, что два тормозных цилиндра
и саморегулирующиеся устройства объединены в единый блок, причем каждый цилиндр имеет отдельный
входной канал, содержащий саморегулирующееся устройство, а два входных канала цилиндров сообщаются
с общим ответвлением или каналом, предназначенным для подключения к трубопроводу.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей изображена тормозная система транспортного средства, снабженная
блоком колесных цилиндров в соответствии с настоящим изобретением, причем колесные цилиндры
показаны в разрезе.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез цилиндров колеса в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 представлен горизонтальный разрез колесных цилиндров и саморегулирующихся устройств по
линии 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4, рисунок 3, но с изображением поршня
самонастраивающегося механизма вне его посадочного места.
На рисунке 5 показан вид сзади цилиндра и саморегулирующегося блока.
На указанных чертежах тормозной барабан 1 содержит две тормозные колодки 2, 3, которые шарнирно
закреплены в точках 4, 5 на неподвижных точках опоры и предназначены для выдвижения в зацепление с
барабаном посредством независимых поршней 6, 7, действующих на свои свободные концы. Эти поршни
расположены внутри независимых выровненных цилиндров 8, 9, выполненных в виде единой отливки или
блока, причем цилиндры расположены друг за другом и разделены перегородкой 10, так что изолированы
друг от друга. В сборе с цилиндрами отлита выступающая назад часть 11, проходящая через отверстие в
анкерной или задней пластине 12 барабана, к которой цилиндр крепится с помощью болтов 13. Указанная
часть 11 содержит два цилиндра 14, 15, расположенных параллельно друг другу и содержащих
соответствующие поршни 16, 17 и пружины 18, 19 отдельных и независимых саморегулирующихся устройств.
Указанные цилиндры 14 и 15 соединены с соответствующими колесными цилиндрами 8 и 9 через каналы 20.
21.
и в стенке каждого цилиндра, примыкающего к указанному проходу 20 или 21, предусмотрено углубление 22
(см. Рисунок 4). Обычно поршни 16, 17 под действием пружин устанавливаются на внутренние концы впускной
пробки или фитингов 23, 24 соответственно, которые ввинчиваются во внешние концы цилиндров 14, 1, и
указанные поршни 70 соответственно несут уплотнительные шайбы 25, 2,5' из мягкого материала, как описано
и заявлено в моей спецификации № 16431 от 1931 года (серийный номер 371659). Впускные заглушки 23, 24
служат для фиксации задней стороны 75 литого цилиндра, поперечного впускного патрубка или
соединительного фитинга 26, имеющего вход 27, предназначенный для соединения с трубопроводом с
помощью соответствующего соединения, и имеющего канал 28, совпадающий с кольцевыми канавками 29a,
30a и поперечными каналами 29, 30 в заглушках 23, 24, которые имеют осевые каналы 31, 32, ведущие от
каналов 29, 30 к цилиндрам 14, 15.
В процессе работы, когда педаль тормоза нажата, жидкость из главного цилиндра проталкивается через
канал 28 и каналы 31, 32 и воздействует на поршни 16, 1, заставляя их двигаться внутрь цилиндров 14, 15,
преодолевая действие пружин 11g 19, до тех пор, пока углубление или расширение 22 (рис. 4) в каждом
цилиндре не будет открыто внешними концами поршней, как показано на рис. 4, когда жидкость проходит
через указанные углубления и каналы 20, 21 в два основных цилиндра 8, 9, воздействуя на тормозные поршни
6, 7 и выталкивая их наружу, чтобы прижать тормозные колодки к барабану. При отпускании педали пружины
18, 100, 19 возвращают поршни 16, 17 на их места, так что заданное количество жидкости возвращается в
главный цилиндр независимо от количества, прошедшего в соответствующие тормозные цилиндры 105 8, 9,
для полного прижима соответствующих тормозных колодок.
Следует понимать, что каждое саморегулирующееся устройство работает независимо и обеспечивает подачу
достаточного количества жидкости в управляемый им тормозной цилиндр для полного срабатывания
соответствующей тормозной колодки, но при отпускании педали оно позволяет возвращаться из указанного
тормозного цилиндра только определенному количеству жидкости, так что каждая тормозная колодка
автоматически и независимо регулируется, при этом связь между двумя тормозными цилиндрами отсутствует.
Таким образом, если одна туфля A20 изнашивается быстрее другой, износ будет распределен в
соответствующей относительной степени, так что обе туфли всегда будут оставаться в правильном
положении. 125 Как показано, при необходимости может быть предусмотрен дренажный клапан или пробка 33
(Рисунок 4) известной формы, адаптированные для разветвленных каналов 34, 34 (Рисунки 9 и 4), ведущих от
соответствующих цилиндров 8, 130 377,478 9. В болтах 13 могут быть предусмотрены дренажные отверстия
35, 35 для отвода от наружных концов цилиндров 8, 9 (через каналы 36) любой жидкости, которая могла
просочиться мимо поршней 6, 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377479A
[]
I E'7- 1 - 'jg- C'10 1P i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
7931. № 24631/131. Полный комплект слева: 23 мая 1932 г.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,479 Усовершенствования, относящиеся к чесальным машинам или связанные с ними.
Я, Уильям Шотландия, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Мид-Уинд, Хиллбанк и
Дура-Уоркс, Данди, Ангус, Шотландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее
описание: Данное изобретение относится к чесальным машинам и, в частности, касается
усовершенствованных устройств подачи ленты для подачи клубков ленты от чесальных машин к финишным
чесальным машинам, разработанных для обеспечения непрерывного и прямого перемещения клубков ленты
по чесальному цеху от чесальных машин к вытяжным рамам.
Обычно в цехе кардочесания джутовой фабрики кардочесальные щетки и финишные кардочесальные щетки
i5 располагаются в два ряда: передняя или подающая сторона кардочесальных щеток обращена к передней
стороне финишных кардочесальных щеток, при этом как подающая, так и подающая стороны финишных
кардочесальных щеток находятся спереди. При такой схеме работник обязан переносить готовые серебряные
шарики на обратную сторону финишных карт, откуда они подаются в вытягивающие рамы. В этой связи
следует отметить, что ленточные шарики с разделительной щетки подаются на одну и ту же сторону
разделительной щетки, а ленточные шарики с финишной щетки отводятся с нее, что вызывает заторы в
работе в этом месте.
Теперь я раскладываю финишные карточки так, чтобы задняя сторона финишных карточек была обращена к
подающей стороне карточек для разборки, а подающую сторону финишной карточки я делаю подающей,
добавляя подающую ткань, которая крепится под машиной и простирается от задней части к передней.
Шарики ленты с чесальной машины помещаются на подающую ткань в задней части финишной чесальной
машины, лента перемещается под финишной чесальной машиной, подается на существующую подающую
ткань в передней части финишной чесальной машины и, таким образом, подается в машину.
Благодаря такому способу, шарики из финишной карточки теперь могут подаваться непосредственно в
чертежную раму.
На практике я предусматриваю место для установки каркаса под финишным станком, на котором
размещаются необходимые валики и подающая ткань, следующим образом: имеется четыре валика, два
сзади или со стороны подачи в одной горизонтальной плоскости и два спереди финишного станка, один над
другим, рядом с существующей подающей тканью. Новая подающая ткань охватывает все эти четыре ролика
и движется вместе с ними: два передних ролика приводятся в движение цепной и зубчатой передачей от
финишной чесальной машины, а два других ролика приводятся в движение подающей тканью. 60 Новая
подающая ткань располагается следующим образом: она образует сверху и между двумя задними валиками,
на которые помещаются ленточные шарики с чесальных машин 65, и перемещает ленточные шарики под
финишной чесальной машиной. Ткань и ленты проходят под существующей подающей тканью и нижним
валиком, после чего лента движется вместе с существующей подающей тканью, а новая подающая ткань
проходит вокруг нового верхнего валика, вниз и вокруг нижнего валика и, таким образом, возвращается к
задним валикам.
Между лентами и новой подающей тканью на верхнем ролике размещается прижимной направляющий ролик,
благодаря чему ленты отрываются от новой подающей ткани и укладываются на существующую подающую
ткань. На ленты также устанавливается прижимной ролик, когда они проходят от опорных или Т-образных
роликов, расположенных под машиной.
Подшипники подающего ролика регулируются, что позволяет поддерживать натяжение подающего полотна и
устранять любое его ослабление. 85 Дата: 1 сентября 19311 г. Эдмунд Хейнт и Ко., дипломированные
патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65/66, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к чесальным машинам или связанные с ними.
Уильям Скотт из компании British National Works, Данди, Ангус, Шотландия; компания Dura Vality из
Мид-Уинда, Хиллбанк и Dura настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чесальным машинам и, в частности, к усовершенствованным конструкциям
подающих полотен для подачи ленты от чесальных машин к финишным чесальным машинам, разработанным
для обеспечения непрерывного и прямого перемещения ленты по чесальному цеху от чесальных машин к
вытяжным рамам.
Обычно в цехе чесания джута (1) кардочесальные машины и финишные кардочесальные машины
располагаются в два ряда, при этом лицевая или подающая сторона кардочесальных машин обращена к
лицевой стороне финишных кардочесальных машин, а подающая и подающая стороны финишных
кардочесальных машин находятся спереди. При такой схеме работник обязан переносить готовые
серебряные шарики на обратную сторону финишных карт, откуда они подаются в вытягивающие рамы. В этой
связи следует отметить, что ленточные шарики с разделительной щетки подаются на ту же сторону
разделительной щетки, а ленточные шарики с финишной щетки отводятся с нее, что вызывает заторы в
работе на этом этапе. '. Согласно моему настоящему изобретению, я теперь располагаю финишные карты так,
чтобы обратная сторона каждой финишной карты была обращена к подающей стороне карты-разделителя, и
я делаю обратную сторону подающей стороной финишной карты, 33 путем добавления подающей ткани,
которая устанавливается под машиной и простирается от задней части к передней. Шарики ленты с
карты-разделителя помещаются на эту подающую ткань с обратной стороны финишной карты, и лента
перемещается под финишной картой и подается на существующую подающую ткань в передней части
финишной карты, а затем подается в машину.
Благодаря такому способу, серебряные шарики с финишной карточки теперь могут подаваться
непосредственно в чертежную раму.
На практике я предусматриваю место для установки рамы под финишной картой, на которой размещаются
необходимые валики и подающая ткань, следующим образом: имеется четыре валика, два сзади (или со
стороны подачи) в одной горизонтальной плоскости и два спереди финишной карты, один над другим, рядом с
существующей подающей тканью. Новая подающая ткань обхватывает и циркулирует вокруг всех этих
четырех валиков: два передних валика приводятся в движение от финишной чесальной машины, а два других
— подающей тканью.
Новая подающая ткань располагается следующим образом: она образует ложе сверху и между двумя
задними валиками, на которые помещаются ленточные шарики с чесальных машин, и перемещает ленты под
финишную чесальную машину. Ткань и волокна проходят под существующей подающей тканью и нижним
валиком, 70, откуда волокна перемещаются вместе с существующей подающей тканью, а новая подающая
ткань проходит вокруг нового верхнего валика, вниз и вокруг нижнего валика и, таким образом, возвращается к
задним валикам. 75 Между лентами и новой подающей тканью на верхнем ролике размещается прижимной
направляющий ролик, благодаря которому ленты отрываются от новой подающей ткани и укладываются на
существующую подающую ткань. Прижимной валик № 80 захватывает ленты, когда они проходят из люльки.
Подшипники приводных роликов регулируются, что позволяет поддерживать натяжение подающей ткани и
устранять любое ослабление натяжения. 85 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже,
представляющем собой вид сбоку финишной чесальной машины, оснащенной усовершенствованным
устройством подачи ленты. 90 На чертеже 1 в целом обозначена финишная чесальная машина, под которой
расположена рама 2, предназначенная для поддержки верхнего витка циркулирующей подающей ткани 3,
простирающейся от задней части чесальной машины 1 до передней части 1 и охватывающей четыре ролика,
а именно два ролика 6, 7, расположенных сзади 1 в одной горизонтальной плоскости, и два ролика 8, 9,
расположенных спереди 1, один над другим, рядом с существующей подающей тканью 10. Два ролика 8, 9
приводятся в движение зубчатой передачей от существующего нижнего ролика подающей ткани 101, который,
в свою очередь, приводится в движение цепной передачей 11 от чесальной машины. 105 Подающая ткань 3
располагается следующим образом: она образует люльку 12 сверху и между двумя задними валиками 6, 7, на
которые помещаются ленточные шарики 13 с чесальных машин (не показаны), при этом ткань 3 имеет такую
форму, что шарики 13 разматываются, а ленты перемещаются под чесальной машиной 1.
Ткань 3 и на ней ленты проходят под подающей тканью 10 и валиком 101, откуда ленты перемещаются вместе
с подающей тканью 10, а подающая ткань 3 проходит над верхним валиком 9, вниз и вокруг под нижним
валиком 8 и, таким образом, возвращается к задним валикам 120. Между лентами и подающей тканью 3 у
валика 9 расположен прижимной направляющий валик 14, так что ленты разрывают контакт с подающей
тканью 3 и укладываются 125 на подающую ткань 10. Прижимной валик захватывает ленты, когда они
проходят от люльки 12.
Для обеспечения необходимого дополнительного пространства под чесальной машиной 1 для размещения 3
роликов, расположенных на расстоянии друг от друга, с целью образования люльки в верхнем слое ткани,
проходящей над ней, для приема рулонов ленты, при этом два 25 ролика спереди расположены один над
другим рядом с существующей подающей тканью финишной чесальной машины, при этом конструкция
такова, что клубки ленты, помещенные на указанную люльку, разматываются таким образом, что 30 лент
перемещаются под финишную чесальную машину и подаются на существующую подающую ткань.
:3. Устройство подачи ленты для финишных карт, сконструированное и расположенное для работы в
основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 21 мая 1932 года.
EDMIUTND HITUT & Co., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65/66,
Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителя.
Конструкция 2 -карта поддерживается в приподнятом положении на подставках 16.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 5 1. Усовершенствование чесальных машин заключается в таком расположении
чесальных карт таким образом, чтобы обратная сторона каждой финишной чесальной карты была обращена к
подающей стороне разделительной чесальной карты, и в обеспечении под финишной чесальной картой
циркулирующей ткани, простирающейся от задней части к передней и предназначенной для подачи лент,
размещенных на ней с задней стороны, к передней части финишной чесальной карты.
2. В варианте по п. X предусмотрено наличие двух роликов на задней и передней сторонах финишной
карточки, ? Обернутый циркулирующей тканью, два валика сзади расположены в одной горизонтальной
плоскости и на некотором расстоянии друг от друга. Иледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
i377,4 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377480A
[]
2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки углеводородов и связанные с ней аспекты.
Мы, CON:PAGNI:E TECEIQUE DES PETROLES, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, по адресу: 44, Rue de Lis Bonne, Paris, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к очистке углеводородов посредством химического или
растворяющего действия жидкости и, в частности, к очистке углеводородных масел с помощью кислотного
реагента.
Обычный метод очистки углеводородных масел заключается в их смешивании с кислотой, как правило,
серной кислотой, и перемешивании смеси, в результате чего примеси подвергаются воздействию кислоты и
оседают в виде осадка или смолы, которая затем отделяется от очищенного масла под действием силы
тяжести.
Иногда вместо кислотного реагента или в дополнение к нему используется химическое вещество,
обладающее растворяющим действием на удаляемые примеси.
В обоих случаях процесс является длительным из-за медленного действия реагента или растворителя и
отделения осадка. Затраты времени, конечно, зависят от очищаемого материала, и в случае смазочных масел
сама очистка может длиться до часа, а разделение может занять еще больше времени. Это крайне
невыгодно, поскольку длительный контакт углеводорода с реагентом или растворителем очень часто
приводит к возникновению вторичных химических реакций, которые снижают ценность конечного продукта и
делают невозможным непрерывный протекание процесса.
В процессе обессеривания масел было предложено атомизировать масло в обессеривающей среде и
перенести полученную смесь в отстойный резервуар.
Таким образом, масло и реагент снова остаются в контакте в течение значительного времени из-за
медленного процесса гравитационного разделения.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, а также получение готового продукта
заданной чистоты с использованием меньшего количества реагента или растворителя.
В процессе очистки углеводородов согласно изобретению посредством химического или растворяющего
действия жидкости, углеводород или обрабатывающая жидкость, или и то, и другое, распыляются перед
смешиванием. В распыленном состоянии они тщательно перемешиваются, и смесь постоянно подается с
высокой скоростью до завершения действия обрабатывающей жидкости, после чего примеси удаляются в
центробежном сепараторе или другом быстродействующем разделительном устройстве, так что углеводород
и обрабатывающая жидкость остаются в контакте практически только до тех пор, пока не завершится
очищающее действие обрабатывающей жидкости.
Наилучшие результаты достигаются при распылении как углеводорода, так и обрабатывающей жидкости
перед смешиванием, однако хорошие результаты могут быть получены и при распылении только одного из
компонентов. Однако во всех случаях важно, чтобы распыление происходило до смешивания.
Привлечение одного или обоих материалов к тонкодисперсной очистке (OI) позволяет добиться гораздо более
тесного контакта между ними, благодаря чему химическое или растворяющее воздействие, необходимое для
очистки, начинается быстрее и протекает гораздо активнее, чем в обычном процессе.
Этап отделения примесей в быстродействующем разделительном устройстве также имеет большое значение,
поскольку таким образом сокращается до минимума время контакта углеводородов и обрабатывающей
жидкости после завершения реакции очистки, что максимально предотвращает возникновение вторичных
реакций, которые, как правило, оказывают неблагоприятное воздействие на нефть и которые происходят в
большинстве ранее использовавшихся процессов.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче реализовать, далее будут описаны
несколько примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 схематически показан
аппарат для очистки углеводородных масел с помощью кислотного реагента, в котором распыляется только
последний; на рисунке 2 показана альтернативная схема, в которой распыляются как масло, так и
обрабатывающая жидкость, а на рисунке 3 приведен еще один пример схемы, в которой распыляются оба
вещества.
На рисунке 1 очищаемое углеводородное масло хранится в резервуаре 1 и подается с помощью насоса 2 по
трубе 3 в смесительный сосуд 4. Последняя имеет расширенную часть 5, в которую вводится труба 6,
соединенная одним концом с резервуаром для хранения 7 и установленная внутри смесительного сосуда 4 с
форсункой 8. Резервуар 7 содержит серную кислоту, которая подается под давлением насосом 9 через трубу
6, так что она распыляется при выходе из форсунки 8 и смешивается с маслом, подаваемым через трубу 3,
находясь в распыленном состоянии.
Реакция между кислотой и примесями в масле начинается практически мгновенно благодаря
мелкодисперсному составу кислоты и завершается за несколько минут.
Таким образом, процесс может осуществляться в непрерывном режиме без необходимости использования
смесительного резервуара больших размеров.
Смесь масла и кислоты самотеком проходит через змеевик 10 в центробежный сепаратор 11, который
отделяет осадок, образовавшийся в результате реакции, от очищенного масла. Для получения максимальной
выгоды от реакции необходимо следить за тем, чтобы масло и кислота оставались хорошо перемешанными
до достижения стадии разделения, и для этой цели катушка 10 снабжена стационарными перегородками 1Z. В
конструкции, показанной на рисунке 2, емкость для смешивания 4 снабжена двумя концентрическими
вертикальными шпинделями 13 и 14, приводимыми в движение с разной скоростью ремнями 16 и 16.
Шпиндель 13 несет два диска 17 и 18, верхний диск 17 имеет коническую форму с вершиной, направленной
вверх, а нижний диск 18 — плоскую. Масло, как и прежде, подается из резервуара 1 по трубе 2 с помощью
насоса 3 и воздействует на верхнюю поверхность диска 17, в то время как кислота аналогичным образом
подается на нижнюю поверхность диска 18. Диски 17 и 18 вращаются с высокой скоростью, так что масло и
кислота разбрызгиваются наружу и равномерно распределяются, встречаясь и смешиваясь по периферии
дисков 17 и 18 в распыленном состоянии.
Таким образом, повторное перемешивание происходит так же, как и в предыдущем примере, и смесь
тщательно перемешивается лопастью 19, закрепленной на шпинделе 14, и перегородкой 20, закрепленной на
смесительном сосуде 4, прежде чем поступать по трубе 21 в сепаратор 11. Для обеспечения практически
постоянного напора жидкости над точкой подачи в сепаратор 11 может быть предусмотрен открытый сосуд в
форме чаши, подобный показанному на схеме 22.
В оставшемся примере, показанном на рисунке 3, резервуар 4 снабжен тремя форсунками 23, 24 и 25. Масло
подается через форсунки 3 и 24 и распыляется, а кислота подается через другую форсунку 25 и также
распыляется; жидкости подаются в форсунки с помощью насосов, системы впрыска или любым другим
подходящим способом. Результат в точности совпадает с результатами предыдущих примеров.
Из смесительного сосуда 4 отходы поступают в цилиндрический контейнер 26, имеющий неподвижные
перегородки 27 и вращающуюся лопасть 28 для поддержания постоянного перемешивания, а также имеется
входное отверстие 29, через которое с помощью насоса 30 может вводиться вещество, способствующее
коагуляции примесей, осажденных кислотой. На данном этапе эти вещества могут находиться в коллоидной
форме и, как следствие, очень трудно отделить, однако разделение можно осуществить довольно легко путем
добавления коагулянта, такого как вода, каустическая сода, раствор карбоната или силиката натрия или
водный спирт, которые обычно используются на нефтеперерабатывающих заводах для этой цели.
Для распыления, смешивания и разделения веществ можно использовать любое другое оборудование, при
условии, что различные стадии протекают быстро одна за другой, чтобы избежать возникновения вторичных
реакций.
Следует отметить, что процесс может быть непрерывным, полунепрерывным или периодическим, а
количество используемой обрабатывающей жидкости, разумеется, будет варьироваться в зависимости от
исходного материала. Например, если необходимо очистить смазочное масло, на 100 частей масла можно
добавить от 1 до 10 весовых частей 80-100% серной кислоты, а если серная кислота имеет меньшую
концентрацию, то ее количество можно увеличить до 30-40 весовых частей. В используемом в настоящее
время процессе количество кислоты значительно превышает указанное выше, что позволяет не только
получить более качественный продукт за гораздо более короткое время, но и добиться значительной
экономии материалов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ очистки углеводородов, осуществляемый посредством
химического или растворяющего воздействия жидкости, при котором углеводороды или обрабатывающая
жидкость, или и то, и другое, сначала распыляются, а затем тщательно перемешиваются, после чего смесь
тщательно перемешивается до завершения действия обрабатывающей жидкости, удаляя примеси.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377481A
[]
is f-,- ' I'd -c-,3 t i 17,,/:f'a
X3 =:3 4I- i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 июня 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
2
,1931.
377,481 № 24692/31.
Заявка принята: 28.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в лечении с помощью лонтофореза или связанные с ним.
Я, д-р Дежсо Деатсчини, гражданин Венгрии, в настоящее время проживающий по адресу: esaszar ut. 1.5/a,
Будапешт, Венгрия, проживающий по адресу Андрашиут 86, Будапешт VI, Венгрия, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованию метода медицинского
лечения с помощью ионофореза».
Известно, что лекарственные препараты вводятся в организм с помощью ионофореза, при котором либо
лекарственное средство наносится на кожу в жидком виде и затем соединяется с одним полюсом источника
тока, а другой полюс соединяется с любой другой подходящей частью тела, так что ток, поступающий в
организм, вводит лекарственное средство в организм, либо абсорбирующая основа, например, кусок ваты,
который непосредственно перед использованием смачивается раствором лекарственного средства,
помещается на кожу под одним из электродов. Общим недостатком этих двух методов является то, что в
случае лекарственных препаратов, которые в больших дозах или высоких концентрациях оказывают
токсическое действие на организм, ионофорез может проводиться только врачом, поскольку он не может
позволить пациенту прикасаться к лекарству. Это, например, относится к лечению ревматических болей,
которое осуществляется путем введения β-иминазолил-эфтиламина (гистамина) в организм с помощью
ионофореза, поскольку это лекарственное средство необходимо применять только в строго определенных
количествах или концентрациях из-за его токсичных свойств при применении в слишком больших количествах,
при приеме внутрь или при инъекциях любым другим способом, так что для каждого отдельного лечения
приходится вызывать врача, что неудобно и дорого, особенно ввиду частого возникновения ревматических
болей и необходимости повторного лечения.
Кроме того, обычный метод неэкономичен даже для врача, поскольку обычно в основу добавляется гораздо
больше лекарства, чем необходимо, и основу приходится удалять после однократного применения. 55 В
соответствии с настоящим изобретением эти трудности устраняются с помощью устройства, которое
позволяет пациенту самостоятельно вводить лекарственный препарат методом ионофореза без риска
отравления.
Целью изобретения является основание для электрода, который должен быть размещен на обрабатываемой
части тела. Это основание состоит из абсорбирующего материала, который 65 пропитан соответствующим
лекарственным препаратом в допустимом количестве и концентрации, а затем высушен. Эта подготовленная
основа, которая может состоять, например, из фильтровальной бумаги, промокательной бумаги, ткани или
чего-либо подобного, может быть помещена в бандажи пациента без колебаний, поскольку неправильное
использование исключено, так что пациент может лечить себя, например, от ревматических болей, с помощью
ионофореза, не обращаясь к врачу.
Кроме того, благодаря возможности точного дозирования лекарственного средства, применение настоящего
изобретения позволяет добиться значительной экономии, поскольку фактически к основе добавляется лишь
такое количество, которое необходимо для одной процедуры. Для предотвращения разложения
лекарственного средства, которое может произойти во время хранения пропитанной им основы в течение
некоторого времени, может быть целесообразно добавить в лекарственное средство дезинфицирующее
средство, например тимол. В качестве основы можно использовать фильтровальную бумагу или что-то
подобное, как уже упоминалось, в этом случае после пропитки лекарственным препаратом, растворенным в
воде, вода испаряется, и в основе остается только лекарственный препарат, поэтому последнюю необходимо
смочить, чтобы пропустить ток.
Особенно целесообразно готовить основание одновременно с электродом, покрывая его цельным
металлическим слоем толщиной 100 мкм, который, например, при использовании 13-имидазолилэтиланин,
соединяется во время ионофореза с положительно заряженным полюсом источника тока, при этом ток,
проходящий через металлическое покрытие и основание (T A, 377,481), вводится в организм вместе с
лекарственным препаратом.
Металлическое защитное покрытие состоит из металлической фольги, закрепленной на основании, или может
быть нанесено на основание с помощью процесса Шоопа или электроосаждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377482A
[]
X '. ' _.." -'-_.. Дж/х
ри ---, ит - -''I (iYC) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ''o- a' Дата подачи заявки: сентябрь. 5,1931. № 24,971/31.
Фотография слева: 29 марта 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подголовник для ванны.
Я, Арнумт Уильям Даниэль, проживающий по адресу: Лейк-Хаус-Роуд, 25, Уонстед, Лондон, E11,
Великобритания, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: подушка из
резины или другого материала снабжена резиновой присоской или присосками для крепления к задней стенке
ванны, что обеспечивает удобный отдых во время принятия ванны.
Датировано 4 сентября 1931 года.
АРТИР ВИЛЬЯМ ДАНИЭЛЬ.
Соседние файлы в папке патенты