Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13227
.pdf
изобретению возможно ввести в смесь необходимое для синтеза аммиака количество азота.
В случае с обычным коксовым газом, например, такой результат недостижим при использовании только
воздуха или пара.
Известно, что при нагревании углеводородов, например, газа для освещения, а также пара или воздуха до
высоких температур, на нагреваемых частях аппарата происходит выделение углерода. Недостатков,
вытекающих из этих фактов, можно избежать, если предварительный нагрев газов проводить, например, в
одной или нескольких трубах из высококачественной стали, либо пустых, либо заполненных металлическими
фрагментами.
Таким образом, отделение углерода даже в присутствии пара становится менее вредным, поскольку поток
газов уносит нежелательный осадок вместе с собой в сферы каталитической реакции, то есть в реакционные
пространства, содержащие соответствующие катализаторы. Здесь углеродный осадок слишком сильно
газифицируется с помощью пара и воздуха, особенно пара. Ввиду превосходной теплопередачи, достигаемой
благодаря использованию таких труб с металлическим наполнителем, применение подобных труб особенно
желательно. 105 В ходе разработки процесса 4; 343,054 было замечено, что из-за большого количества тепла,
обязательно передаваемого реакционной смеси через стенки реакционного сосуда, реторты подвергаются
таким сильным деформациям, что деформируются или разрушаются иным образом. С другой стороны, если
используются жаростойкие сплавы, особенно для больших контейнеров, трудно обеспечить проникновение
тепла в центральную часть без риска нарушения процесса из-за локального перегрева.
Поэтому с этой целью было признано целесообразным использовать двухстенные сосуды кольцевого
сечения, известные сами по себе и предпочтительно изготовленные из высококачественной стали, во-первых,
потому что сосуды круглого или овального сечения оказались неспособны выдерживать необходимые
напряжения, если необходимо обеспечить равномерную передачу тепла по всей загрузке, даже в ее центре, а
во-вторых, при использовании двухстенных сосудов теплоноситель гораздо легче равномерно
распределяется в кольцевом пространстве со всех сторон, поскольку толщина газового слоя уменьшается.
Газы, образующиеся в результате реакции, содержат определенную долю оксида углерода. При
необходимости известный процесс каталитического превращения с помощью пара позволит удалить из них
оксид углерода, получая смесь азота и водорода желаемого состава для синтеза аммиака.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343055A
[]
ПАТЕНТ SPEN ' i -- T
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРТЕНТА vo, Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1929. № 34,711 3/29.
Завершено: февраль. 9, 1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ подачи отходящих газов из доменных печей и других газов, образующихся в их окрестностях, в
доменные печи.
Я, ФРДДРИК ВИЛЬГЕЛЬМ ДНИЦ-ЭКС, гражданин Германии, проживающий по адресу: Брауэрштрассе, 33,
Дуйсбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В доменных печах обычно принято по возможности использовать отходящие газы, включающие продукты
сгорания доменных печей и продукты горения, получаемые вблизи других частей металлургического завода,
после их очистки от пыли и тому подобного, для нагрева домена и работы электростанции, приводящей в
движение воздуходувки. Также хорошо известно, что отходящие газы направляются в специальные
восстановительные печи или в восстановительную зону печи, чтобы их можно было использовать для
восстановления руды в доменном процессе. Кроме того, известно, что часть отходящих газов на высоте сопел
воздухонагревателей с помощью специальных воздуходувок направляют обратно в доменную печь для
достижения более совершенного сгорания газов, образующихся при загрузке печи, и повышения выхода
продукции. Однако все эти процессы утилизации отходящих газов, образующихся в доменных печах, не
принесли существенных преимуществ и оставляют желать лучшего с экономической точки зрения.
Воздухонагреватели, используемые в хорошо известных типах доменных печей и способные нагревать дутье
примерно до 900 градусов Цельсия, потребляют около одной трети отходящих газов, образующихся в
доменной печи. В результате нагрева дутья до температуры 900 градусов Цельсия, отходящие газы,
выходящие через дымовую трубу, также должны иметь высокую температуру. Это означает, что с учетом
потерь из-за большой протяженности трубопроводов потери тепла составляют от 32 до 35%, так что КПД
доменной печи в самых благоприятных условиях составляет всего -70%.
Помимо всего прочего, установка для подогрева воздуха в доменной печи, производительность которой,
например, составляет 500 тонн в сутки, требует первоначальных капитальных затрат в размере от двух до
трех миллионов марок, плюс проценты и выкупные платежи.
Подача сильно нагретого воздуха в доменную печь не является необходимой частью самого процесса плавки.
Напротив, воздух нагревается до такой степени лишь для того, чтобы обеспечить благоприятный тепловой
баланс для реакции кокса в доменной печи. Возвращение отходящих газов обратно в доменную печь с
помощью специальных воздуходувок также влечет за собой значительные потери из-за газа, используемого
для привода воздуходувок.
В соответствии с настоящим изобретением отходящие газы из доменной печи и другие отходящие газы,
образующиеся вблизи нее, отводятся из контейнера посредством инжекторного действия воздушного потока и
поступают вместе с воздухом в зону плавки печи, при этом воздушный поток предварительно нагревается
исключительно за счет прямого контакта с газами.
При таком методе вышеупомянутые потери удается избежать, поскольку сам воздух-воздух используется в
качестве движущей среды и носителя кислорода, когда газы подаются обратно в доменную печь, при этом
газы впрыскиваются в фурму для подачи воздуха-воздуха и сжигаются в печи с целью дальнейшего
протекания доменного процесса, и в результате становится возможным работать в доменной печи с умеренно
предварительно нагретым воздухом.
Кроме того, значительные объемы отходящих газов, которые ранее нерентабельно использовались в
воздухонагревателях, с пользой сжигаются в доменной печи. Кроме того, в соответствии с изобретением,
используются и другие газы, образующиеся на металлургическом заводе, которые в противном случае были
бы бесполезно потеряны. Это позволяет сэкономить на первоначальных капитальных затратах на систему
воздушного отопления, а также на расходах на ее техническое обслуживание.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на рисунке 1 показана доменная печь с воздухо- и газоподающими
устройствами, а на рисунке 2 — продольный разрез в увеличенном масштабе через устройство подачи
воздуха, через которое подаются воздух и газ.
Несгоревшие отходящие газы, выходящие из доменной печи после очистки, если это необходимо, в сухих
очистителях, насколько это позволяет производительность доменной печи и, если это необходимо, вместе с
другими горючими газами, образующимися поблизости, отводятся в накопительную трубу c, которая
расположена ниже воздуховода a и окружает доменную печь b.
Газопровод а соединен через трубопровод f, /1 с фурмами d, подающими воздух в доменную печь.
Соединение выполнено таким образом, что газы затягиваются за счет инжекторного действия попутного
воздуха, проходящего через фурму, и вместе с попутным воздухом подаются в доменную печь для ускорения
доменного процесса и с целью экономии на нагреве воздуха, где до сих пор они сжигались в специальных
воздухонагревательных установках, например, в печах Каупера. Таким образом, от ранее использовавшихся
установок воздушного нагрева можно полностью отказаться, что не только значительно экономит
капитальные затраты, пространство и рабочую среду, но и упрощает всю работу доменной печи и устраняет
серьезные теплопотери, связанные с использованием воздухонагревателей.
На рисунке 2 g обозначено воздушное сопло, соединенное с воздушной трубой a.
Подача воздуха через это сопло позволяет отводить отработанные газы из трубы j, а при необходимости из
второй трубы h отводятся другие горючие газы и, при определенных условиях, газовая пыль (пыль,
отделенная от отходящих газов печи) и угольная пыль, которые вместе с воздухом, также выполняющим
функцию переносчика кислорода, проходят через фурмы d в доменную печь. -i обозначает регулирующий
клапан. fr — это вторая труба подачи газа от коллекторной трубы c, которая в виде сопла или нескольких
сопел le вставлена в нижнюю часть фурмы d, чтобы поток воздуха, проходящий через фурму, мог отводить газ
из подающей трубы /1 и подавать его в доменную печь. lc обозначает противовесный дроссельный клапан,
работающий от баллона со сжатым воздухом 1, который автоматически закрывается, как только
прекращается подача воздуха через соединение d. Этими или аналогичными средствами подача газа может
быть автоматически прекращена, уменьшена или отрегулирована, как только подача воздуха будет
прекращена или уменьшена.
В целях подачи отходящих газов и других горючих газов в фурму d и в соответствии с настоящим
изобретением используются инжекторные устройства со смесительными форсунками известного типа, чтобы
воздух и газ, выходящие из фурмы d в плавильную камеру доменной печи, нагретую примерно до 1700
градусов Цельсия, смешивались в соответствующих пропорциях для сгорания, и чтобы газы могли достигать
доменных печей в условиях, благоприятных для сгорания.
В соответствии с изобретением, количество воздуха, проходящего в секунду в печи мощностью 500 тонн,
составляет около 15 кубических метров, и к этому количеству воздуха необходимо добавить около 2,5
кубических метров газа, однако можно сэкономить и направить в доменную печь еще большее количество
газа для полезного сжигания. Экономический эффект от использования этого метода чрезвычайно велик и,
как показывают тщательные и осторожные расчеты для печи мощностью 500 тонн, составляет примерно 800
000 марок в год.
Еще одним преимуществом изобретения 9G является то, что холодные или неровные заготовки образуются
реже, чем при нагреве только коксом, а при приближении холодной заготовки опасность можно быстро
предотвратить, увеличив подачу газа 95. Мне известно о спецификации № 16338 от 1889 года, и я не
претендую на печь или способ ее работы, описанные в ней. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 105 1. Способ
подачи отходящих газов из доменной печи и других отходящих газов, образующихся вблизи нее, в доменную
печь, при котором газы отводятся из контейнера под действием инжектора 110 воздушного потока и поступают
вместе с воздухом в зону плавки печи, характеризующийся тем, что воздушный поток предварительно
нагревается исключительно за счет прямого контакта с газами, по существу, как описано в пункте 115.
2.
Способ подачи отходящих газов из доменной печи и других отходящих газов, образующихся вблизи нее, в
доменную печь, в основном описанный в пункте 120 со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 8 ноября 1929 года.
MATHYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон - W.C. 2.
ltedhili: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
а 343,055
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343056A
[]
СП-СП ТЕХНИКА ПАТЕНТА
343,4 Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1929. Ne.34,221/29.
Завершено слева: 4 июля 7930 г., Завершено принято: февраль. 9, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревательных элементов для электрических утюгов, чайников,
кастрюль, подогревательных тарелок, клеевых банок и подобных изделий.
Я, ХЕЙИНРИ БИДДАЛЬФ ДЖЕКСОН, Бродлендс, Кенилворт-роуд, Ковентри, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Я устанавливаю, что металлические соединения, используемые в настоящее время для подключения
проволоки в электрическом нагревательном элементе, должны быть свободными, а не жестко
закрепленными, как сейчас.
В настоящее время резистивная проволока или лента соединяются с полосой материала, такого как латунь
или медь, либо путем наматывания проволоки на латунь или медь, либо путем изгибания металлических
соединений поверх проволоки или ленты, либо путем пайки или продевания нити через отверстия в
металлических соединениях.
Следует использовать свободный кусок плоского материала, который должен удерживаться в нужном
положении и контактировать с прижимной пластиной, используемой в таких приборах, как: электрические
утюги, чайники, кастрюли, подогреватели, клеевые емкости и аналогичные изделия, чтобы в зависимости от
требуемого напряжения эти свободные полоски можно было отрегулировать в правильное положение. Это не
относится к нагревательным элементам, которые не удерживаются в нужном положении для работы под
давлением. Спираль. Элементы, установленные на фарфоре или другом подобном материале.
Датировано 1-м днем 10 декабря 1929 года.
Х. Б. ДЖЕКСОН, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревательных элементов для электрических утюгов, чайников,
кастрюль, подогревательных тарелок, клеевых емкостей и подобных изделий.
Я, Генри Биддульф Джексон, проживающий по адресу: Бродлендс, Кенилворт-роуд, Ковентри, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Я предусматриваю, что слюда или электроизоляционный материал, на который наматывается резистивная
проволока и который используется в таких приборах, как электрические утюги, чайники, кастрюли,
подогреватели для посуды, клеевые емкости и аналогичные изделия, должен иметь прорези, метки или
углубления, вырезанные или отформованные в различных местах. Эти пазы 4a или углубления показывают, в
каком месте следует разместить контактную полоску для уменьшения или увеличения требуемого
сопротивления, чтобы обеспечить правильное потребление электроэнергии при желаемом напряжении.
На фиг. 1 и 2 показаны прорези, вырезанные в изоляционном материале, и отмечено положение, в которое
следует поместить контактную полоску при изменении напряжения или мощности.
На рис. 3 показан электрический железный элемент, на одной стороне которого видна свободно закрепленная
контактная полоска, рассчитанная на определенное напряжение. На другом снимке показана сторона без
установленной контактной полосы.
На рис. 4 показан неплотно прилегающий контактный элемент.
На рис. 5 показана контактная полоса в положении для низкого напряжения.
На рис. 6 показана контактная полоса, установленная для работы при более высоком напряжении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343057A
[]
Полное описание. Усовершенствованный способ и устройство для испарения и кристаллизации жидкостей и
для сушки материалов.
Мы, компания E.M.S INDUSTRIAL PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: 14, Waterloo Place,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Ричард Альберт
Стокс и Эдвин Филберт Льюэллпэн Роберис, оба проживающие по адресу: 14, Waterloo Place, London, S.W. 1,
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к испарению жидкостей, сушке материала или кристаллизации солей из их
растворов, при этом обрабатываемый материал предназначен для поперечного перемещения через
множество желобов и для перемешивания и взбалтывания во время его перемещения по ним.
Ранее предлагалось сушить зерно или аналогичные материалы путем поперечного перемещения их по
поверхности из листового материала, причем эта поверхность образована множеством относительно
неглубоких желобов дугообразного сечения, образующих верхнюю теплообменную поверхность множества
блоков одинакового размера и формы, причем указанный материал предназначен для перемешивания и
поперечного перемещения по желобам за счет вращательного действия множества лопастей или лопастей,
радиально расположенных на валах, относящихся к каждому желобу.
Основными целями настоящего изобретения являются: создание усовершенствованного метода и устройства
для обработки материала описанным выше способом, в котором обычные теплообменные поверхности
дополняются и располагаются наиболее эффективным образом, и, кроме того, в котором путем простых
модификаций в подходящем устройстве глубина прохождения материала над желобами может изменяться в
широких пределах. Соответственно, настоящее изобретение представляет собой метод испарения жидкостей,
сушки материалов или кристаллизации солей из их растворов, который заключается в поперечном
прохождении материала над теплообменником, включающим множество открытых сверху желобов,
расположенных рядом друг с другом, и на верхней поверхности которых материал предназначен для
размещения, и в котором материал перемешивается и взбалтывается во время прохождения над ним; и
дополнительные теплообменники, отдельные для одного или нескольких желобов.
Изобретение также включает в себя устройство для практического осуществления способа, описанного в
предыдущем абзаце, в котором основная опорная и теплообменная поверхность для материала выполнена в
виде множества открытых сверху желобов, расположенных рядом друг с другом, и в котором материал
перемешивается и взбалтывается во время прохождения по ним; и каждый из дополнительных
теплообменников выполнен в виде трубчатого элемента, связанного с желобом и простирающегося вдоль
него и на некотором расстоянии от него, и предназначенного для размещения теплоносителя или
охлаждающей среды.
.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания; при этом предпочтительная
конструкция будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает продольный
разрез аппарата, а фиг. 2 — разрез по линии II на фиг. 1.
Теперь обратимся к чертежам: Аппарат включает в себя наружный корпус 1, имеющий на одном конце
загрузочный бункер 2 для материала и выходное отверстие 3 на противоположном конце аппарата. Регулятор
подачи 5 обычной конструкции установлен с возможностью вращения в горловине 4 бункера.
Опорная поверхность материала внутри корпуса, образующая основную теплообменную поверхность,
включает в себя множество желобов 6 с поперечному сечению, имеющим практически полукруглую форму и в
остальном аналогичный размер и форму. Каждый желоб снабжен рубашкой 7 для теплоносителя, а также
необходимым входным и выходным отверстиями и двумя выступающими вниз фланцами 8, с помощью
которых элементы могут быть скреплены болтами или иным способом, причем эти фланцы также служат
опорами для желоба на расположенных продольно каналах 9.
Дополнительные теплообменные поверхности представляют собой цилиндрические трубки 10,
расположенные соосно с соответствующей им канавкой, при этом трубка может иметь любой подходящий
диаметр, благодаря чему между трубкой и канавкой может пропускаться либо тонкий слой материала, либо
обрабатываться относительно толстый слой, в зависимости от необходимости.
Каждый трубчатый элемент или цилиндр 10 s неподвижно расположен относительно соответствующего ему
желоба 6, снабжен на каждом конце круглым закрывающим фланцем 11, в центре которого просверлено
отверстие для размещения расположенного вдоль оси трубопровода, образованного двумя выровненными
трубами 12 и 13, соединенными на своих внутренних концах перфорированными фланцами 14. Между
внутренним концом двух трубок расположена диафрагма диаметром 15. Осевые трубопроводы 12 и 13 служат
для подачи и отвода нагревающей или охлаждающей среды, при этом трубопровод 12 снабжен множеством
отверстий 18, через которые среда может проходить в кольцевое пространство, окружающее трубопровод,
для нагрева или охлаждения, в зависимости от типа трубы, оболочки цилиндрического ствола 10. Часть 13
выровненных трубопроводов снабжена радикальной выходной трубой 20 для отработанной среды внутри
ствола, сброс которой осуществляется под давлением пара или другой среды. Неподвижный трубопровод 12,
13 проходит через корпус и опирается на подшипники 16, расположенные снаружи него.
Концентрические трубки 21 с уплотнительными сальниками 22 вращательно поддерживаются на каждом
конце в подшипниках 24, расположенных снаружи корпуса, при этом внутренние концы трубок 21 имеют
предусмотренные пазы или крестовины 25, которые соединены продольно расположенными стержнями или
брусками 26, образующими перемешивающее средство для материала внутри желобов 6.
Трубки для размораживания 21 и связанные с ними диски 25 и стержни 26 предназначены для вращения с
помощью червячных передач 27 и колес 28, причем последние закреплены на одной из концентрических
трубок 21 с помощью шпонки или иным способом. График работы доступен? Диски 25 взаимодействуют с
запорными кольцами 29, а корпус — с запорными пластинами 30.
Следует понимать, что один или несколько желобов могут быть предусмотрены таким образом.
Охлаждающая среда подается из основного трубопровода 35 в каждый из желобов 6, образующих основные
теплообменники, через трубы 42, сообщающиеся с рубашками 7, проходящие там через выходную трубу 43, а
оттуда — в выходной трубопровод 41. Теплоноситель или охлаждающая среда также подается из основного
трубопровода 35 внутрь трубопроводов 12, проходящих через отверстия 18, во внешние концентрические
цилиндры 10, образующие дополнительные теплообменные элементы, благодаря чему большая площадь
нагревательной или охлаждающей поверхности контактирует с материалом внутри желобов 6, при этом
отработанная среда проходит через трубопроводы 13 через входное отверстие 20 в них, к нисходящему
продолжению 40 и оттуда к выходному трубопроводу 41.
Продольно расположенные стержни или бруски 26, образующие перемешивающее устройство для
материала, могут быть прямыми, спирально расположенными или иным образом сконструированными, и, при
необходимости, могут быть снабжены прямыми или изогнутыми поперечно расположенными
соприкасающимися элементами, а в случаях, когда материал в желобах может быть поврежден сильными
ударами, внешние кромки перемешивающих элементов могут быть снабжены щетками или другими упругими
элементами.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы осведомлены о содержании нашей параллельно рассматриваемой
заявки на патент № 330931 и не заявляем ничего из того, что в ней указано, но, подробно описав и определив
характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: -- - - 1.
Способ испарения жидкостей, сушки материалов или кристаллизации солей из их растворов, заключающийся
в поперечном перемещении материала над теплообменной поверхностью, включающей множество открытых
сверху желобов, расположенных рядом друг с другом и на верхней поверхности которых материал
предназначен для размещения, и в которой материал перемешивается и взбалтывается во время
перемещения по ней; а также дополнительные теплообменники, отдельные для одного или нескольких
желобов.
2.
Устройство для осуществления способа по п. 1, в котором основная опорная и теплообменная поверхность
для материала выполнена в виде множества открытых сверху желобов, расположенных рядом друг с другом,
и в котором материал перемешивается и взбалтывается во время его прохождения по ним; и каждый из
дополнительных теплообменников выполнен в виде трубчатого элемента, связанного с желобом и
простирающегося вдоль него и на некотором расстоянии от него, и предназначенного для размещения
теплоносителя или охлаждающей среды 3. Устройство по п. 2, в котором желоба представляют собой
множество блоков с рубашкой охлаждения одинакового размера и формы, каждый из которых имеет входное
и выходное отверстия для прохождения теплоносителя или охлаждающей среды.
4.
Устройство по п. 2, в котором каждый дополнительный теплообменник снабжен внутренней трубкой для
подачи и отвода теплоносителя или охлаждающей среды. 5. Устройство по п. 2, в котором перемешивающее
средство для
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343058A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
1
. Дата подачи заявки: ноябрь.
12, 1929. № 34,q77/29.
Полный текст слева: авг. 27, 1930.
Завершено: февраль. 12, 1937.
3439Q058 ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепления коробки передач и ведущего колеса в трехколесных
транспортных средствах Motlx.
1, ДЖЛЕНРИ И РЕДЕРИС СТЭНЛИ МОРГАН из Пикерсли, Малверн Линк, графство Вустершир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение состоит в усовершенствованиях, касающихся установки коробки передач и ведущего колеса в
трехколесных моторных транспортных средствах, в частности, в тех, которые известны как трехколесные
автомобили Alorgan, имеющие два колеса спереди и одно ведущее колесо сзади. В таком автомобиле коробка
передач расположена под сиденьем или рядом с ним и жестко соединена с центральной продольной рамой
или трубой, содержащей приводной вал, который приводится в движение двигателем, расположенным между
двумя передними колесами. Ведущий промежуточный вал проходит через коробку передач и приводится в
движение конической, косозубой или червячной передачей. Промежуточный вал расположен
перпендикулярно главному приводному валу и выступает вперед! с каждой стороны задней дуги, на открытых
участках которой расположены обычные цепные колеса, соединяющие ее с другими цепными колесами на оси
ведущего колеса.
Для приведения в действие той или иной шестерни используются кулачковые муфты или аналогичные
устройства.
Настоящее изобретение относится, в частности, к редуктору и ведущему колесу. Цель изобретения состоит, в
частности, в том, чтобы обеспечить независимость цепной передачи от вибраций редуктора, рамы или колес.
Такое расположение позволит избежать неравномерности натяжения цепей и предотвратит их обрыв при
движении по неровной дороге, тем самым продлевая срок службы цепей, а также обеспечивая комфорт
вождения. С учетом вышеизложенных основных целей, мы предлагаем оснастить коробку передач
цилиндрическими фланцами или кольцевыми выступами, по одному с каждой стороны, расположенными по
центру оси 45 промежуточного вала, в которых установлены шариковые или роликовые подшипники
последнего. Ведомое колесо соединено с указанными фланцами или выступами парой радиусных стержней,
несколько похожих на зубья вилки, каждый из которых представляет собой прочную кованую или аналогичную
деталь из металла балочного или аналогичного сечения и соответствующим образом адаптирован по своей
толщине, прочности и конструкции для сопротивления различным напряжениям, боковым, вертикальным или
иным, которым она может подвергаться в разных частях своей длины. Эти замечания в равной степени
относятся как к одной, так и к другой тяге. Каждая тяга или вилочный элемент соединены с редуктором 60
посредством проушины, имеющей рабочую посадку на угловом выступе редуктора, как указано выше. Другой
конец каждой тяги снабжен обычным пазом для повторной фиксации оси ведущего колеса 65 в сочетании со
средствами для регулировки натяжения приводных цепей.
В переднем конце коробки передач в поперечном положении расположен канал из 70 железных пластин, к
которым крепятся пружины задней подвески, имеющие листовую форму и простирающиеся практически до
задних концов элементов вилки вблизи задней оси (которая может быть выбитой). F(7 75 отсоединяемость),
крайние концы пружин соединены с вилкой Hembers l посредством скоб -v. скользящего соединения или
подобного.
Датировано последним днем ноября 1929 года.
— От имени заявителя: Стэнли, Попплитуэл; Фрэнсис.
Сертифицированные патентные поверенные.
88/90, Чианнери Лейн. Лондон, -W(. С. 2.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ:TTOT.
Усовершенствования, касающиеся установки коробки передач и ведущего колеса в трехколесных
моторизованных транспортных средствах.
Я, Генрих Фредерик Стэнли Морган, графство Вустершир, британец, проживающий по адресу Пикерслей
Роуд, Малверн Линк, настоящим заявляю, что характер изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование конструкции коробки передач и ведущего
колеса в трехколесных моторных транспортных средствах, в частности, в трехколесных транспортных
средствах типа «Морган», имеющих два колеса спереди и одно ведущее колесо сзади.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции такого типа крепления для
трехколесного моторного транспортного средства, в котором радиусные тяги отходят от оси ведущего колеса,
к которой они прикреплены, и поворачиваются на своих нижних концах вокруг опор, конфигурированно
расположенных относительно ведущего цепного колеса, установленного на коробке передач, причем такое
устройство предназначено для создания постоянного натяжения в цепной передаче, когда транспортное
средство движется по неровной местности и указанное ведущее колесо смещается в вертикальном
направлении.
В трехколесных моторных транспортных средствах ранее предлагалось устанавливать ведущее колесо на
двух продольных тягах, которые проходят по обе стороны коробки передач и имеют другие концы, шарнирно
закрепленные на двух горизонтальных поперечных шпинделях, каждый из которых установлен одним концом
на одном из двух продольных элементов шасси, расположенных по обе стороны коробки передач, а другим
концом на одном из двух поперечных кронштейнов, поддерживающих коробку передач; две продольные
листовые рессоры шарнирно расположены посередине указанных шпинделей и закреплены продольными
тягами в точках, близких к оси ведущего колеса; указанные шпиндели расположены концентрично
относительно цепного колеса, приводимого в движение и установленного на заднем редукторе и
соединенного цепью с цепным колесом, установленным на указанном ведущем колесе, с целью поддержания
постоянного натяжения цепи независимо от степени вертикального отклонения ведущего колеса, вызванного
его движением по неровной местности.
В моем изобретении, как будет показано ниже, предусмотрено крепление для трехколесного моторного
транспортного средства, включающее в себя в комбинации редуктор, выступы h5, закрепленные с обеих
сторон редуктора, продольно расположенные радиусные тяги, проходящие с обеих сторон редуктора, каждая
одним концом охватывающая один из указанных выступов, а другим концом закрепленная на конце каждой из
двух листовых рессор, закрепленных на шасси и проходящих продольно вдоль транспортного средства, и
цепные колеса, расположенные концентрично относительно указанных выступов и передающие привод от
редуктора двумя ведущими цепями P5 к двум другим цепным колесам, жестко закрепленным на ведомом
колесе, вращательно установленном между двумя радиусными тягами, вертикальное отклонение ведомого
колеса при движении по неровной местности, не вызывающее изменения натяжения указанных ведущих
цепей.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором представлен перспективный вид части трехколесного
мотоцикла Morgan. 75 На чертеже коробка передач 1, расположенная под сиденьем или рядом с ним, жестко
соединена фланцевым соединением 2a, 2b с основным центральным продольным элементом рамы или
трубой 2, в которой размещен продольный приводной вал, передающий привод от двигателя, расположенного
между двумя передними колесами, к коробке передач. Ведущий промежуточный вал проходит через коробку
передач и приводится в движение конической, косозубой или червячной передачей. Промежуточный вал
расположен перпендикулярно главному приводному валу и выступает по обе стороны коробки передач; на его
открытых частях расположены цепные колеса 3, 4, которые передают привод от коробки передач по двум
цепям на два других цепных колеса 5, 6, прочно закрепленных на ведомом колесе. Для приведения в
действие той или иной шестерни используются кулачковые муфты -7', 7b. 95 Коробка передач снабжена
кольцевыми выступами 8, по одному с каждой стороны, расположенными по центру оси промежуточного вала,
в которые установлены шариковые или роликовые подшипники последнего.
Ведомое колесо соединено с указанными выступами парой продольно расположенных радиусных стержней 9,
10, каждый из которых представляет собой прочную кованую или аналогичную деталь из металла балочного
или аналогичного сечения. 105 Каждый радиусный стержень, выступающий с каждой стороны коробки
передач, соединен с коробкой передач проушиной 11, имеющей крепление на кольцевом выступе коробки
передач. Другой конец каждого радиусного стержня снабжен обычным пазом 12 для приема оси ведомого
колеса, соединенной со средствами 13, 14 для регулировки натяжения двух приводных цепей, соединяющих 3
Соседние файлы в папке патенты