Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13227
.pdf
Изделия из кованого цинка.
Мы, компания Tiea NEW JERSEY ZINC COMPANY, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, имеющая местонахождение по адресу: 160, Фронт-стрит, город, округ R, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдмунда Арнольда Андерсона и Элиху Говарда Келтона, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которых: Палмертон, округ Карбон, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к кованым или механически обработанным изделиям из цинка, таким как, например,
прокатанный листовой или полосовой цинк, и имеет своей целью предоставление способа улучшения
физических свойств кованых изделий из цинкового сплава, способного быть обработанным для получения
кованых изделий, обладающих превосходной устойчивостью к холодной деформации. В частности,
изобретение направлено на разработку метода повышения динамической пластичности таких кованых
изделий, позволяющего успешно проводить определенные последующие операции изготовления или
формовки, такие как штамповка, гибка, сгибание и т. д.
Изобретение, опять же, направлено на разработку способа повышения устойчивости к холодной деформации
таких изделий из кованого цинка, в тех случаях, когда в результате предшествующей механической обработки
изделие не обладает такой высокой устойчивостью к холодной деформации, какой могло бы быть. Способ,
описанный в изобретении, может быть использован в первую очередь для улучшения либо одного, либо
обоих из этих конкретных физических свойств кованого цинкового изделия.
Цинк, как и другие металлы с относительно низкой температурой плавления, подвергается медленной
пластической деформации или холодной текучести при непрерывном воздействии нагрузок, составляющих
лишь четверть от предельной прочности на растяжение, измеренной обычными методами испытаний на
растяжение. Все изделия из высококачественного или обычного цинка, изготовленные методом механической
обработки, легко подвергаются пластической или прогрессирующей и необратимой деформации под
постоянными и непрерывно приложенными нагрузками, значительно меньшими, чем предел прочности на
растяжение, — явление, часто называемое холодной текучестью. Иными словами, при обычных температурах
постоянно приложенная нагрузка (значительно ниже предела прочности на растяжение, определяемого
обычными методами) вызывает постоянную деформацию в ранее доступных в продаже изделиях из кованого
цинка. При достаточно низких непрерывных нагрузках скорость прогрессирующей деформации становится
настолько малой, что ее невозможно измерить известными методами, а иногда она даже не достигает
нулевого значения. Такие низкие или пренебрежимо малые нагрузки можно рассматривать как безопасные
рабочие напряжения для этих ранее доступных изделий из кованого цинка при использовании в качестве
конструкционных материалов, например, в виде гофрированных листов.
Однако с точки зрения инженера-конструктора, эти изделия из кованого цинка имеют настолько низкий
безопасный рабочий предел прочности, определенный на практике, что это серьезно ограничивает их
коммерческое применение.
Недавно было обнаружено, что некоторые сплавы на основе цинка обладают способностью к ковке или
механической обработке, в результате чего получаются изделия из цинка с превосходной устойчивостью к
холодной деформации по сравнению с изделиями из кованого цинка, изготовленными из высококачественного
или обычного цинка. Принципы, лежащие в основе компаундирования таких сплавов на основе цинка,
раскрыты в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке, серийный номер.
Заявка подана в 1929 году.
Вкратце, такие сплавы на основе цинка содержат один (или более) металлический элемент, который в
измеримой степени переходит в твердый раствор в цинке, и один (или количество, превышающее предел его
твердой растворимости в бинарной ассоциации с цинком при обычной комнатной температуре, скажем, 200
°C). Под сплавом на основе цинка здесь следует понимать сплав, состоящий преимущественно из цинка,
например, не менее 90% цинка и предпочтительно не менее 95% цинка. В твердом растворе цинка могут
находиться такие элементы, как медь, кадмий, марганец, алюминий и, вероятно, другие.
Из них наиболее значимые результаты были получены с использованием оппера, кадий и марганца. Элемент
(или элементы), присутствующие в цинке в концентрации, превышающей его предел твердой растворимости,
могут представлять собой ионы магния, лития, марганца, никеля и, вероятно, другие.
Приведенный ниже список сплавов приведен лишь в качестве примеров цинковых сплавов, способных при
соответствующей обработке производить изделия, обладающие превосходной устойчивостью к холодной
деформации. Указанные легирующие элементы отвечают за способность сплавов придавать изделиям,
изготовленным из них, значительную устойчивость к холодной деформации. Остаток сплава № 1 представлял
собой обычный цинк, содержащий 15% кадмия, в то время как остальная часть каждого из остальных сплавов
состояла из высококонцентрированного торгового цинка.
Сплав № 1: 1% Cu; 0,15% Cd; 0,01% MgO; Сплав № 2: 1% Cu; 0,01% Mg; Сплав № 3: 1% Cu; 0,4% Mn; Сплав №
4: 1% Cu; 0,05% Li; - Сплав № 5: 1% Cu (1% Cu; 0,1% Ni; Сплав № 6: 1% Cu; 0,01% Mg; 0,5% Mn; Сплав № 7:
1% Cu; 0,01% Mg; 0,4% Ni; Сплав № 8: 1% Cu; 0,01% Mg; 0,04% Li; Сплав № 9: 0,55% Cd; 0,01% Mg; Сплав №
10: 0,55% Cd; 0,05% Li:
Сплав № 11 - 0,55% C/, d4'0d, 0.-ao/, Nif,' Сплав № 12 - 0,5% Mn; 0,01% Mg.
Процентное содержание легирующих элементов в цинковом сплаве может изменяться в определенном
диапазоне, как обсуждалось в вышеупомянутой патентной заявке. Из этого обсуждения следует, что при
использовании соответствующих методов механической обработки содержание легирующих элементов,
упомянутых в приведенном выше списке, может варьироваться в следующих пределах:
Медь или кадмий от 0,05 до 2%, и, возможно, до 5%; марганец (в качестве первого элемента — в пределах
предела твердой растворимости в цинке) от 0,01 до 0,1%, и (в качестве второго элемента, превышающего
предел твердой растворимости в цинке) от 0,1 до 2%; магний или литий от 0,05 до 0,5%, и никель от 0,05 до
1%. Хотя описанные выше сплавы на основе цинка могут быть подвергнуты ковке или механической
обработке методами или практиками, обычно используемыми при механической обработке цинка различных
марок, было установлено, что эти методы и практики обычно не обеспечивают оптимальной стойкости к
холодной деформации, на которую способны эти сплавы на основе цинка. не придавая значения цинковым
изделиям. Таким образом, в нашей заявке на патент, находящейся на рассмотрении, мы указали серийный
номер.
JJ;fled <;, -1929, метод 70, позволяющий добиться превосходной устойчивости к холодной текучести в кованых
изделиях из цинка, изготовленных из таких сплавов на основе цинка путем горячей механической обработки
сплава с целью существенного предотвращения любых условий упрочнения при обработке готового кованого
изделия. Хотя, по-видимому, сопротивление холодной текучести изделий из этих цинковых сплавов
ухудшается при наличии в них упрочнения, такое упрочнение может быть впоследствии устранено
соответствующей термической обработкой изделия, и мы обнаружили, что такая термическая обработка
приводит к сопутствующему улучшению сопротивления холодной текучести обработанного таким образом
изделия.
Коммерческие изделия из кованого цинка часто производятся с помощью двух или более различных
механических операций. Первая первичная операция обработки металла предназначена для получения
подходящих форм или заготовок для последующих вторичных или обрабатывающих операций. Таким
образом, при производстве гофрированной цинковой кровли (95 единиц) металл сначала прокатывается в
листы — это основная операция обработки, — а затем сгибается или гофрируется — это вторичная операция,
или операция изготовления. 100 На практике было установлено, что даже когда описанные выше сплавы на
основе цинка были соответствующим образом обработаны для достижения оптимальной устойчивости к
холодной деформации, полученное изделие может иметь недостатки по некоторым другим физическим
свойствам, необходимым для успешного последующего изготовления или формования. В общем, способность
кованых изделий из цинка успешно выдерживать различные операции обработки и формования определяется
их динамической пластичностью: чем выше динамическая пластичность, тем лучше изделие подходит для
успешного противостояния таким операциям, как сгибание, складывание, прессование и тому подобное. Мы
обнаружили, что недостаточная или низкая динамическая пластичность кованых изделий из цинка
(характеристики которых здесь рассматривается) может быть улучшена с помощью термической обработки,
упомянутой выше и которая будет описана далее подробно.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя новый способ термической обработки изделий из
тонкого цинка, изготовленных из цинковых сплавов на основе 125, как описано выше. Данная термическая
обработка может быть выгодно применена к таким кованым изделиям для удаления упрочнения, возникшего в
результате предыдущей обработки, с целью повышения сопротивления холодной деформации полученного
термически обработанного кованого изделия. Кроме того, термообработка, описанная в изобретении, может
быть с успехом применена к легко изготавливаемым изделиям из этих цинковых сплавов, независимо от
степени их упрочнения, с целью улучшения определенных физических свойств, таких как динамическая
пластичность, что имеет важное значение для успешного проведения различных последующих операций
изготовления или формования, таких как штамповка или формование, например, вытяжка, экструзия,
формование, вращение, гибка, складывание и т. д. Очевидно, что термическая обработка может
одновременно устранить упрочнение и улучшить другие физические свойства, такие как динамическая
пластичность.
Термическая обработка, описанная в изобретении, характеризуется быстрым нагревом готового цинкового
изделия (изготовленного из цинкового сплава описанного выше типа) до заданной повышенной температуры
термической обработки и выдержкой изделия при этой температуре в течение достаточного времени для
получения желаемого изменения его физических свойств. Основные особенности этой термической
обработки заключаются в следующем: (1) изделие должно быть доведено до требуемой температуры
термической обработки и поддерживаться при ней в течение времени, необходимого для удаления
упрочняющих примесей или для осуществления других существенных изменений его физических свойств; и
(2) нагрев изделия от его начальной (обычно комнатной) температуры до минимальной температуры
допустимого диапазона температур термической обработки должен производиться очень быстро,
предпочтительно за 20 секунд или менее. После этой термической обработки кованое изделие может быть
охлаждено любым подходящим способом.
4-z; При быстром нагреве кованого цинкового изделия при температуре термообработки важно, чтобы все:
mams o -the wrloutlt product}e b.ruht to that temperature in as short an interrio Cal of time as possible. Aecordinoir.
the wroug(,ht product shouAd he e'--poel to the heating me diuni in a foi c unale of promr[1ty.- arnd rauido oso'ino hat
So that teneeessatv r' ee he"t ln. 1jv.':
take -plaee promutl'e' an uti form v thvroulw'hoult the entire m2's or 1,.1]. 01 the nroduct. В нашей предпочтительной
практике мы стремимся к тому, чтобы… Продукт wroua'tli подвергается термообработке при температуре,
соответствующей заданной, за 20 секунд.
или меньше. Хотя в некоторых случаях могут быть допустимы несколько более длительные интервалы
времени, мы обнаружили, что чем быстрее продукт доводится до оптимальной температуры обработки, тем
лучше будут результаты.
Минимальная или критическая температура, до которой следует доводить обрабатываемое изделие для
целей изобретения, не может быть точно указана, поскольку она не изменяется. Только с конкретным
составом 7 сплава, но с предварительной обработкой. Наш опыт показывает, что температуры от 2000°C до
4000°C...
Тара обычно вполне подходит для этой цели.
В целом, чем выше температура, тем короче время, необходимое для достижения желаемого изменения
физических свойств кованого изделия. Быстро доведя изготовленное изделие до необходимой повышенной
температуры термообработки (80 °C), планируется быстрое изменение его физических свойств. При
температурах около 3000 °C желаемое изменение физических свойств происходит за одну минуту или даже
меньше, тогда как при температурах около 2000 °C может потребоваться от одной до десяти минут. По
экономическим соображениям мы, как правило, предпочитаем более высокие температуры и более короткое
время термообработки при температуре 90°C.
Длительное выдерживание кованого изделия при высокой температуре термообработки не оказывает
вредного воздействия на сопротивление холодной текучести, динамическую пластичность или эквивалентные
физические свойства термообработанного кованого изделия. Действительно, после того, как
запланированное изменение физических свойств кованого изделия будет доведено до 100.
Благодаря термической обработке, применяемой в соответствии с изобретением, дальнейшее воздействие на
изделие повышенной температуры термической обработки, по-видимому, не оказывает дальнейшего
воздействия на изделие. Следовательно, хотя длительный нагрев не причиняет вреда, на практике цель
состоит в том, чтобы продолжать термическую обработку только до тех пор, пока это необходимо для
достижения предполагаемого изменения физических свойств кованого изделия. Охлаждение термически
обработанного кованого изделия может быть осуществлено любым подходящим способом. Что касается тех
физических свойств, которые нас здесь интересуют, то суть и характер охлаждения являются
неотъемлемыми. Соответственно, после завершения термообработки готовое изделие может быть
охлаждено быстро или постепенно по желанию.
Термическая обработка может проводиться в любом подходящем аппарате, предназначенном для быстрого
нагрева всей массы кованого изделия до требуемой повышенной температуры термической обработки. Таким
образом, термическую обработку целесообразно проводить путем погружения изделия в ванну с маслом или
другой подходящей жидкостью, нагретой до требуемой температуры термической обработки. Для быстрого
нагрева материалов могут использоваться различные типы и формы печей для отжига, предназначенных для
1304 343,043.
Термическая обработка может проводиться в прерывистом или непрерывном режиме, в зависимости от
способа контакта кованого изделия с нагревательной средой или его воздействия на него.
В тех случаях, когда изобретение применяется в первую очередь для удаления упрочнения при деформации,
как правило, желательно, чтобы степень упрочнения в деформированном изделии была достаточно высокой,
чтобы обеспечить многочисленные зародыши для перестройки кристаллической структуры при последующей
термической обработке. Хотя термическая обработка, описанная в изобретении, применима для устранения
любых, даже незначительных, упрочнений в деформированном изделии, перестройка кристаллической
структуры, вызванная термической обработкой, стимулируется равномерным распределением
многочисленных зародышей, вокруг которых может возникать и развиваться такая перестройка.
Именно поэтому мы считаем желательным, при применении изобретения в первую очередь для удаления
упрочнения при обработке, намеренно придавать кованому изделию существенное упрочнение в процессе
предшествующей обработки.
Упрочнение при деформации происходит в результате механической обработки металла при относительно
низких температурах. Температуры, при которых следует обрабатывать металлы для получения упрочнения в
кованом изделии, значительно различаются для разных металлов. В целом можно сказать, что упрочнение
металла происходит в результате механической обработки при температурах ниже температуры
рекристаллизации металла, которую можно определить как температуру, при которой металл быстро
возвращается к ненапряженной кристаллической структуре.
Температура рекристаллизации описанных выше сплавов на основе цинка, по-видимому, находится в
диапазоне 175-2000 °C. Следовательно, механическая обработка этих сплавов при температурах значительно
ниже 1750 °C приводит к существенному упрочнению получаемого деформированного изделия. Степень или
количество упрочнения при деформации в кованом сплаве R5 будет зависеть от состава сплава, а также от
характера, в частности, температуры, обработки.
Данное изобретение особенно подходит для повышения устойчивости к холодной деформации в изделиях,
подвергнутых холодной обработке или ковке. В качестве примера такого применения изобретения мы опишем
прокатку цинковой полосы или листа.
Литая слябовая заготовка из цинкового сплава, такого как 65r, как предполагается в данном случае, сначала
подвергается обычному гомогенизирующему отжигу, включающему выдержку сляба при температуре около
2000 °C в соответствующей печи для отжига в течение от 8 до 24 часов. 7G Затем сляб перемещается в
прокатный стан, где проводится прокатка для получения существенного упрочнения готовой полосы или
листа. Любая холодная прокатка приведет к такому результату. Металл может быть прокатан в виде
непрерывных полос или листов, либо в виде пакетов, как это хорошо известно в данной области техники.
Полученный прокат теперь подвергается обработке в соответствии с разделом 8.
Характерные особенности термической обработки, описанные в изобретении. С этой целью полосы или листы
предпочтительно нагревают примерно до 300°C за 20 секунд или меньше. Для достижения быстрого нагрева
полос 85X или листов желательно подвергать их воздействию нагревательной среды в той форме, в которой
они будут наиболее легко поглощать тепло. По этой причине предпочтительнее не сматывать и не укладывать
полосы или листы в стопки, а обеспечить максимально возможную контактную поверхность с нагревательным
элементом в момент его воздействия.
В наших исследованиях мы использовали статическую прочность на растяжение изделия из кованого цинка
марки 95 в качестве показателя его сопротивления холодной деформации. Статическую прочность на
растяжение удобно измерять, прикладывая статическую или постоянную нагрузку к подходящему образцу и
наблюдая скорость удлинения 100 через определенные интервалы времени в течение длительного периода.
Для полной оценки статической прочности на растяжение 10,5 необходима серия таких испытаний,
проводимых с нагрузками, создающими различные напряжения в фунтах на квадратный дюйм. Аналогичный
метод измерения подобного явления ползучести стали описан Френчем в «Технологических документах Бюро
стандартов» № 296. В таблице ниже представлены результаты статических испытаний на растяжение двух
кованых изделий из цинка, изготовленных из одного и того же сплава на основе цинка.
Сплав состоял из 1% меди, 0,010% магния, а остальное — обычный цинк. Образец А был подвергнут
холодной прокатке; то есть последние 50% деформации были достигнуты с помощью валков, работающих при
температуре ниже 110 °C.
Металл, поступающий в валки для чистовой обработки, нагревался ниже 400 °C, а окончательно выходящий
из валков — ниже 750 °C. Образец B был прокатан таким же образом, как и образец A, а затем подвергнут
термической обработке согласно изобретению путем погружения на 10 минут в масляную ванну,
поддерживаемую при температуре 3000 °C.
343,043 Статическая прочность на растяжение, выраженная в -А -:
Для удлинения изделия 1004 под нагрузкой в 10 000 фунтов требуется несколько минут.
за кв. дюйм.
Образец А: 15 000. Образец В: более 90 000. Числовые значения статической прочности на растяжение,
приведенные в таблице выше, выражены, во-первых, как время в минутах, необходимое для достижения
100% удлинения в стандартном образце при температуре 20-250 °C.
во-первых, в виде постоянной нагрузки, рассчитанной таким образом, чтобы создать напряжение 10 000
фунтов на квадратный дюйм на исходном участке образца, и, во-вторых, в виде процентного удлинения
образца за (а) 3000 минут и за (б) 9000 минут при постоянной нагрузке, рассчитанной таким образом, чтобы
создать напряжение 1,5000 фунтов на квадратный дюйм. В качестве стандартного образца для испытаний
использовался репрезентативный фрагмент изделий из кованого цинка (в данном случае — прокатанный
листовой цинк). 0.032 Толщина 1 дюйм, длина калибра 2 дюйма, ширина уменьшенного сечения 2 дюйма,
ширина рукояток 1 дюйм, радиус скругления 1 дюйм.
Общеизвестно, что некоторые физические свойства изделий из кованого цинка, изготовленных из обычных
товарных марок цинка, обычно ухудшаются после отжига. Например, отжиг в широком диапазоне температур
(150-3000 °C) обычно негативно влияет на динамическую пластичность прокатанной полосы или листового
цинка, изготовленного с высоким процентным удлинением, при нагрузке 15 000 фунтов на квадратный дюйм
за 3000 мин или 9000 мин.
2
.75 0.75 9.0
обычный или стандартный сорт цинка. В свете этих известных фактов не следует ожидать, что термическая
обработка сможет улучшить динамическую пластичность кованых изделий из цинковых сплавов, которые нас
здесь интересуют.
Однако мы убедительно продемонстрировали, что термообработка, описанная в данном изобретении,
действительно обеспечивает такое улучшение качества кованых изделий, изготовленных из таких цинковых
сплавов.
В приведенной ниже таблице показано улучшение динамической пластичности двух образцов
деформированного цинка, изготовленных из цинкового сплава, состоящего из 1% меди, 0,0104% магния и
остального обычного цинка, достигнутое благодаря термообработке согласно изобретению. (Метод испытаний
см. в предварительных стандартах ASTM 1928 г., стр.) 158. Образцы А были прокатаны до низкой твердости и
высокой пластичности — по сути, горячей прокаткой; в то время как образцы В были прокатаны до высокой
твердости и низкой пластичности — по сути, холодной прокаткой. В каждом случае термообработки
полученное изделие нагревалось от комнатной температуры до температуры отжига менее чем за 20 секунд:
Состояние А. В прокатанном виде А. После термообработки А. После термообработки Б. В прокатанном виде
Б. После термообработки Б. После термообработки Температура термообработки 3000 °C.
3000 С.
2000 С.
2000 С.
Продолжительность термообработки: 1 минута минут минут минут. Хотя динамическая пластичность была
использована в качестве примера механического свойства кованого цинкового изделия, на которое может
благоприятно повлиять термообработка в соответствии с изобретением, другие физические свойства, такие
как изгиб в холодном состоянии, процентное удлинение и т. д., также могут быть улучшены.
Термическая обработка, предусмотренная изобретением, может быть с успехом применена на различных
этапах полного механического процесса обработки кованого цинкового изделия. Таким образом, его можно
применять к прокатанным листам или полосам цинка для удаления упрочняющих при деформации
материалов и, следовательно, для улучшения сопротивления холодной деформации, повышения
динамической пластичности или для обеих целей. Кроме того, его можно применять между различными
операциями изготовления или формовки для преодоления снижения динамической пластичности, вызванного
предыдущей операцией, — чтобы обеспечить успешное проведение последующей операции или операций
изготовления.
Кроме того, его можно применять к готовому изделию из кованого цинка для устранения любых признаков
упрочнения, вызванных предшествующей механической обработкой, с целью придания готовому изделию
максимально возможной устойчивости к холодной деформации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343044A
[]
I&To. - Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 18, 1929, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
_9, 1929.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сохранения вкуса цитрусовых.
Мы, компания ORANGE-CRUSH CoxPANi, зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс, по
адресу: 324, West Superior Street, город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Уильяма Д. Л. Боста, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 181, Lake Shore
Drive, город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, изобретателя, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится, в частности, к сохранению вкуса таких фруктов, как апельсин, лимон, лайм
и грейпфрут, а также, вероятно, и других фруктов.
Большинство цитрусовых, и особенно апельсин, который является наиболее ценным из них, быстро
разлагаются после нарезки. Выделенный из него сок разлагается с большей скоростью. Например, если сок
из цитрусовых поместить в открытую емкость после того, как фрукты прошли через измельчительное
устройство, сок очень быстро приобретет посторонний горький вкус и через короткое время станет
совершенно непригодным для употребления из-за ухудшения вкусовых качеств или изменения вкуса.
Лишь небольшая часть фруктов, выращиваемых в Калифорнии, Флориде, Испании и других регионах, где
цитрусовые культуры выращиваются в специальных зонах, может попасть на отдаленные рынки, где такие
фрукты продаются по справедливой цене. Остатки продукции, в основном отбракованные, используются для
производства побочных продуктов, но сфера применения таких продуктов весьма ограничена.
Вопрос о том, что делать с некондиционными плодами, непригодными для транспортировки, и излишками
урожая в обильные сезоны, давно является проблемой для производителей цитрусовых. Недавние
исследования показали, что значительное количество таких фруктов можно использовать для производства
фруктовых соков, спрос на которые постоянно растет и остается совершенно неудовлетворенным. Однако
ограничением такого использования является то, что фрукты быстро теряют свой вкус за короткий период
времени, и до настоящего времени не было найдено адекватных средств для сохранения как качества
фруктового сока, так и качества вкуса.
По этой причине напитки с имитацией или синтетическим ароматом цитрусовых получили широкое
распространение, поскольку их легко хранить.
Для производства цитрусовых соков обычно берут плоды целиком и пропускают их через дробилки, из
которых выходит сок вместе с частью мякоти и кожуры.
В настоящее время в торговле апельсиновыми соками большое количество мякоти вместе с соком пользуется
большим спросом. С помощью подходящих сит большая часть кожуры и белой центральной части плода
удаляется из сока. Мякоть оставляют на месте.
Настоящее изобретение относится именно к полученному таким образом фруктовому соку, причем большая
часть таких фруктов получена из бракованных плодов. Если вкус полученного сока не сохранить, он быстро
потеряет свою ценность.
- Целью настоящего изобретения, помимо прочего, является предоставление 75 нового и оригинального
способа сохранения вкуса соков цитрусовых после их извлечения из фруктов.
Применение консерванта к сокам цитрусовых, благодаря которому вкус сока становится практически
неизменным.
Уникальный способ сохранения вкусовых качеств фруктов.
Эти объекты, а также другие объекты 85, которые могут появиться в дальнейшем, получаются благодаря
новому расположению различных этапов описанного ниже процесса, а также благодаря новому применению
консервирующих ингредиентов. 90 Поскольку для выполнения описанных здесь процессов не требуется
никакого специального оборудования, чертежи для иллюстрации этих методов не приводятся.
Апельсиновый сок или сок других цитрусовых фруктов, 95 вместе с его мякотью, после процеживания,
теоретически начинает разлагаться. 343,044 № 24,419129, :234,4 TPhe.decompostqiQjs spppg для
немедленного запуска. Поэтому желательно, чтобы любые консерванты, которые можно добавить, были
использованы незамедлительно.
Rigertoi s neLehti.liniite консервирование соков цитрусовых и охлаждение sh6ttl'd1 Uie einployed- in -Conijinction
'with 10the preservatives.
Там, где это возможно, сок Irhit в соотношении восемь частей сока к одной части консерванта смешивают с
глицерином. Эта смесь хранится в холодильнике, желательно, в течение нескольких часов, скажем, двадцати
четырех часов, если это возможно, перед следующим этапом. Это этап определения содержания сока и
гликоля. В течение двадцати часов, при условии постоянного охлаждения, добавляли приблизительно от двух
до двух с половиной частей сахара, который следует быстро растворить. Полученный слабый напиток,
обогащенный сахаром и глицерином, можно хранить. Без каких-либо изменений во вкусе tQ для ind t-pearigd, и
- при относительно легком охлаждении холодильника. Охлаждение должно, однако, продолжаться, ибо это
жирный шрифт. Преимуществом в сохранении эффективности ферренатина является также его ферентио.
превете он. добавление других консервантов, связей r.atisetics-как для примера 7-ei 8Qoluvm 'бензо-ат.
Добавление глицерина в mpjner.
Использование глицерина 4 и сахара, как описано здесь, никоим образом не мешает другим процессам,
которые используются с целью сохранения жидкости от разложения.
Первоначальная цель изобретений заключалась в сохранении вкуса, и до настоящего времени были
разработаны различные способы сохранения вкуса фруктовых пирогов, но почти все эти процессы привели к
серьезному повреждению фруктов и разрушению их свежего фруктового вкуса. При использовании данного
процесса достигается наилучший результат консервирования, в отличие от ранее разрушительных методов,
которые применялись при традиционных способах консервирования. Когда консервированный сок
необходимо употребить, его используют в консервированном виде.
Его качество определенно на высоте.
Тест, после которого его смешивают в надлежащей пропорции с сахаром или другими необходимыми
ингредиентами, чтобы превратить его в напиток, сироп или любой другой продукт, который в конечном итоге
будет приготовлен. Натуральный вкус фруктов будет сохраняться и оставаться неизменным после частичного
добавления, как описано, и дополнительных добавок к напиткам, указанных в нашем изобретении, и каким
образом мы можем их использовать, если мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: - - - 1. Процесс
сохранения вкуса цитрусовых, включая этап добавления 75% глицерина в свежий цитрусовый сок.
2.
Процесс сохранения вкуса цитрусовых соков включает в себя этапы охлаждения сока и добавления к нему
80% глицерина. 85 Утверждено 9 августа 1929 года (Подпись). HAS1LTJNE,, LAKE & Co., 28. Southhmp-t Bilins
London, England, and 19, West 44th Street. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.
Algits 'for -the Ap 4i6plitaiitsRedhill: Printed flir uRs Mlajesty's Stateation Office, by Love -& Malcomson, Ltd.-193L.
- - _ 343,044. - - --- -.. -- 1.
-. -:.. 1---. - _- ---. ' ---- т.---., - т.. - . % - -1 4 ' , - -.'-- - ---- 1,. ' - 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343045A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Финляндия): декабрь. 14, 1928.
343,O045 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 9, 1929. № 24431/29.
Заполненная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подвижных фар для автомобилей Wiotor или относящиеся к ним.
1,
Альберт Бернхард Брондин, проживающий по адресу: 7, JFa liansgatan, Хельсингфорс, Финляндия, гражданин
Финляндии, настоящим заявляет об авторстве данного изобретения и о способе его осуществления, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подвижным фарам для автомобилей, приспособленным для автоматического
изменения направления движения передних колес, но при этом указанные фары, относительно друг друга и
относительно курса, поворачиваются в одинаковой или переменной степени, т.е. внутренняя кривая фары
поворачивается внутрь сильнее, чем внешняя, и, кроме того, их можно поворачивать вручную как
вертикально, так и горизонтально.
Сама идея сделать автомобильные фары подвижными, чтобы они автоматически следовали за направлением
передних колес и всегда были направлены в сторону их движения, не нова.
Существует несколько конструкций для реализации этой идеи, а также известна конструкция, в которой фары
можно перемещать вручную, чтобы одновременно регулировать их ближний свет и поворачивать в сторону,
что позволяет направлять луч света вниз и в сторону, не уменьшая яркость при встрече с другими встречными
автомобилями, транспортными средствами или пешеходами. Однако эти интерпретации лишь частично
удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к системам дорожного освещения современного
автомобиля, которые должны обеспечивать водителю централизованное освещение, позволяющее ему
всегда и при любых условиях освещать все объекты и точки, имеющие важное значение для безопасного
вождения и безопасности окружающих. Для обеспечения эффективного освещения также были внедрены
прожекторы, дорожные фонари и т.д.
Идея настоящего изобретения заключается не только в том, чтобы сделать фары подвижными как
вертикально, так и горизонтально с автоматическим перемещением в стороны, но и в том, чтобы сделать их
подвижными вручную в большей или меньшей степени по отношению к автоматическому перемещению, а
также централизовать управление этими перемещениями в одной точке, так что водитель может полностью
контролировать все освещение одним движением руки.
Ниже приведены несколько случаев, когда применение устройств, описанных в данном патенте, найдет
практическое применение: 60 DnRvInG ON THE JHIGH ROAD:
а) на поворотах и узких дорогах, когда необходимо осветить канаву или прилегающую к ней обочину дороги; 6)
чтобы всегда было возможно освещать горную дорогу от вершины холма до подножия; в) чтобы было
возможно освещать указатели, информационные щиты, километровые столбы, вывески магазинов,
заправочные колонки и т. д.; 70. Вождение в городе:
а) обеспечить возможность избежать ослепления, постоянно держа фары в приглушенном свете; б)
обеспечить возможность освещения улицы, на которую поворачивает автомобиль на перекрестке, и тем
самым предупредить других водителей и пешеходов лучом света, указывающим направление движения
автомобиля; в) обеспечить возможность освещения дорожных знаков, табличек с названиями, номеров домов
и т. д.
Помимо перечисленных применений, изобретение имеет важное значение для разведывательных работ
автотранспортных средств, моторных лодок, самолетов, танков, бронепоездов (в том числе пассажирских
поездов на поворотах), тракторов, позволяя работать в полях даже ночью и т. д. 90
Предпочтительные конструктивные решения согласно изобретению проиллюстрированы в качестве примера
на прилагаемых чертежах, в которых:
Соседние файлы в папке патенты