Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13224
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377542A
[]
PATEiT+> 'CIIAo(
Дата проведения съезда (Gern7a'ay); Янв. 26, 7931, 8Od 6,] Дата подачи заявки WJ (в Соединенном
Королевстве). Ноябрь. 23, 1937. № 32450/31.
Принято: 28 июля, 7 9,02, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с респираторно-акорийными филтейсами или относящиеся к ним.
Я, Бернхард Дриглит, немецкого происхождения, проживающий по адресу: Лютеранаштрассе, 4, Бярасов,
Румыния, правопреемник DRAGErWEIf1jE IHEINI. UTND BEitNi-. DRXGER, немецкий фирим, проживающий по
адресу Милуалингер-аллея, 53.
Любек, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [широко используемые фильтрующие канистры
для противогазов, заполненные активированным углем с добавлением или без добавления других химических
веществ, имеют настолько малую площадь поперечного сечения (около 60-70 кв. см), что создание активного
фильтрующего слоя для тумана или дыма возможно только за счет повышения сопротивления дыхательных
путей. Поэтому из-за этого сопротивления использование небольших фильтрующих элементов с
противотуманными фильтрующими слоями становится очень сложным, если не вовсе невозможным.
Следовательно, использование противотуманных фильтров пришлось ограничить так называемыми
корпусами или коробками для фильтров. Однако такие элементы, из-за своего веса, не могут быть
установлены непосредственно на лицевую часть противогаза, а должны быть прикреплены к телу человека,
несущего устройство, и соединены с маской с помощью дыхательной трубки диаметром 30 мм. Это дыхание.
Однако трубка для переноски доставляет много хлопот, поскольку она затрудняет движения пользователя,
особенно при необходимости протискиваться через узкие отверстия или проходы, где она легко может быть
повреждена.
Поэтому на протяжении долгого времени предпринимались попытки избавиться от этой конструкции
дыхательной трубки и использовать такие фильтры, которые можно устанавливать непосредственно на саму
дыхательную маску. Однако, если необходимо использовать такие маленькие фильтры, то их конструкция
должна предусматривать возможность размещения в них слоев туманного фильтра без существенного
увеличения их сопротивления дыханию. Как уже говорилось, до настоящего времени это было невозможно.
Настоящее изобретение представляет собой респираторный фильтр, который будет соответствовать этим
требованиям. То есть, это легкий фильтр, который, следовательно, может быть прикреплен непосредственно
к лицевой части противогаза, заполненный газофильтрующими или газопоглощающими слоями и, кроме того,
обладающий преимуществом возможности размещения в нем очень эффективного противотуманного
фильтрующего слоя 55. Вместо противотуманного фильтра можно использовать другие слои с высоким
удельным сопротивлением, например, слои очень мелкозернистого материала, который, естественно,
обладает очень высокой поглощающей способностью. При этом во всех случаях сопротивление дыханию не
превышает такового в случае ранее использовавшихся фильтров тех же размеров. Таким образом,
настоящее изобретение 65 представляет собой респираторный фильтр для крепления непосредственно к
лицевой части маски, в котором в направлении потока очищаемого воздуха или газа он заполнен рядом
фильтрующих слоев с уменьшающимся удельным сопротивлением входящей среде, и в котором площадь
поперечного сечения отдельных фильтрующих слоев, через которые проходит воздух, уменьшается от
входной стороны к выходной стороне фильтра.
75 Под единицей удельного сопротивления следует понимать сопротивление, которое оказывает
прохождение воздуха через куб, состоящий из рассматриваемого фильтрующего вещества, длиной 1 см по
ребрам. При заданном объеме воздуха невозможно просто увеличить поперечное сечение всех фильтрующих
материалов и таким образом снизить общее сопротивление, поскольку каждый из различных фильтрующих
материалов должен образовывать слой минимальной толщины для эффективной работы. Если из-за большой
площади поверхности толщина слоев будет меньше минимальной, степень фильтрации окажется
недостаточной. «Однако, если при том же объеме воздуха выбрать меньшие поверхности, но большую
толщину слоя, то будет обеспечено эффективное воздействие».
Для того чтобы изобретение было ясно понято, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез фильтрующего элемента, изготовленного в соответствии с
изобретением. Рисунок 2 представляет собой модифицированную форму фильтра (в поперечном разрезе).
Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид, показывающий еще более модифицированную форму
изобретения.
Фильтр предпочтительно имеет форму n en P= Mir! усеченный конус (см. рис. 1), фильтрующие слои которого
установлены таким образом, что на основной поверхности фильтра, то есть со стороны впуска воздуха, будет
располагаться фильтрующий слой с наибольшим удельным сопротивлением, а фильтрующий слой с
наименьшим удельным сопротивлением — со стороны выпуска воздуха.
Усеченный конус может быть также сконструирован таким образом, что его поперечное сечение будет иметь
ступенчатую форму (см. рисунки 2 и 3), причем такое расположение позволяет использовать образовавшиеся
ступени в качестве опор для промежуточных перфорированных сит или сит и тому подобного. Наиболее
эффективной формой респираторного фильтра является тот, в котором на входной стороне воздуха
расположен слой туманного фильтра с большим поперечным сечением, а за ним — слой октаэдрического угля
с меньшим поперечным сечением для прохождения воздуха (см. рис. 3). Между фильтрующими слоями
целесообразно предусмотреть промежуточное воздушное пространство, чтобы обеспечить полную
эффективность поверхностей различных слоев.
На рисунках а) изображен слой активированного угля, б) — слой фильтрующего материала для тумана.
c — промежуточный слой воздуха и d и e — слои химически активных веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): декабрь. 10, 1930. 377,543 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 7931. № 32,575/31.
Завершено. Принято: надлежащим образом 28, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся картеров двигателей внутреннего сгорания с радиально расположенными
цилиндрами.
Мы, компания FiAr SociLTrl ANONIMA, акционерное общество, организованное и действующее в соответствии
с законодательством Италии по адресу: 250, via Nizza, Turin, Italy, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к картерам коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания с радиально
расположенными цилиндрами, имеющим форму правильного многоугольного полого корпуса, разделенного
на две части в диаметральной плоскости. Изобретение относится, в частности, к корпусам указанного типа,
предназначенным для поддержки ряда многоцилиндровых блоков.
Целью изобретения является создание усовершенствованного корпуса, который легко поддается
механической обработке и доработке.
Настоящее изобретение предлагает картер коленчатого вала указанного типа, включающий в себя, между
кольцевыми рядами отверстий для цилиндров, радиальные ребра, соединяющие вершины многоугольного
корпуса с внутренними подшипниковыми элементами коленчатого вала, и, вдоль кромок двух составных
частей многоугольного корпуса в плоскости соединения, продольные перегородки, идущие внутрь и имеющие
отверстия для болтов, соединяющих две части вместе, причем отверстия расположены таким образом, чтобы
болты легко устанавливались и снимались через соседние отверстия для цилиндров.
Две части корпуса также могут быть скреплены парами длинных болтов в поперечных плоскостях внутренних
несущих элементов, причем эти болты также служат для усиления корпуса в местах, где он подвергается
наибольшим напряжениям.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция устройства для облегчения работы
двигателя, воплощающая в себе вышеупомянутые и другие особенности изобретения.
На рис. 1 представлено поперечное сечение собранного корпуса.
Рис. 2 представляет собой укороченный план облегчения. Рис. 3 — вид спереди корпуса.
На фиг. 4 представлен схематический вид спереди радиального двигателя, имеющего корпус,
соответствующий изобретению.
Согласно чертежам, двигатель [Цена 11-] состоит из шести многоцилиндровых блоков А, расположенных
радиально вокруг корпуса шестиугольной формы 55 в сечении. Каждый блок имеет четыре цилиндра, всего
двадцать четыре цилиндра.
Корпус имеет каркасную форму и состоит из двух совершенно одинаковых частей 60 1, 2, соединенных вместе
вдоль диагональной плоскости таким образом, чтобы образовать призматическое тело шестиугольной формы
в сечении. В каждой из шести граней указанного корпуса просверлены четыре отверстия 3, соответствующие
гильзамам цилиндров многоцилиндровых блоков А, и блоки опираются на поверхности 4 (рис. 2), окружающие
отверстия 3. В поперечных плоскостях отлиты прочные радиальные ребра 5, расположенные посередине
между соседними кольцевыми 70 рядами отверстий 3, причем эти ребра соединяют вершины
шестиугольников с подшипниками 6 для коленчатого вала.
Детали 1 и 2 снабжены в плоскости соединения продольными перемычками 75 17a, 17b, от которых отходят
радиальные или крестообразные рычаги 6a, 5b соответственно. Указанные перемычки имеют отверстия 7 и
болты 7, с помощью которых детали 1 и 2 скреплены между собой.
Как видно из рис. 1, болты 7 (80) можно установить без каких-либо трудностей, поскольку точки их
расположения легко доступны для подходящего инструмента через четыре смежных отверстия цилиндра 3. 85
Две части корпуса 1, 2 дополнительно скреплены между собой двумя промежуточными рядами длинных
болтов 8, проходящих через полые стяжки 9, отлитые в поперечных плоскостях, содержащих радиальные
ребра 5. Болты 8 90 расположены в плоскостях промежуточных подшипников коленчатого вала и
одновременно служат для усиления корпуса в тех местах, где последний подвергается наибольшим
нагрузкам. 95 В головной или торцевой частях 11a, 1ib две каркасообразные части 1, 2, составляющие корпус
двигателя, снабжены перегородками 12 и соединены между собой болтами 13, расположенными на внешних
концах, и 100 болтами 14, проходящими через подшипники коленчатого вала 16.
Следует отметить, что каркас, образующий обтекатель радиального двигателя, схематически показанного на
рис. 4, состоит из двух абсолютно идентичных частей простой формы, литье и сборка которых могут быть
выполнены очень простым способом. Форма и конструктивные особенности корпуса могут варьироваться в
зависимости от типа и характеристик двигателя, в связи с которым он будет использоваться, без выхода за
рамки изобретения, как это определено в последующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:15 1. Картер коленчатого вала указанного типа для двигателя
внутреннего сгорания с радиально расположенными цилиндрами, включающий в себя: b) между кольцевыми
рядами отверстий для цилиндров радиальные ребра, соединяющие вершины многоугольного корпуса с
внутренними подшипниковыми элементами коленчатого вала, и, вдоль кромок двух составных частей
многоугольного корпуса, в плоскости соединения, продольные перегородки, идущие внутрь и имеющие
отверстия для болтов, соединяющих две части вместе, причем отверстия расположены таким образом, чтобы
болты легко устанавливались и снимались через соседние отверстия для цилиндров.
2.
Картер двигателя внутреннего сгорания, согласно п. 1, в котором две части корпуса также предназначены для
соединения парами длинных болтов в поперечных плоскостях внутренних подшипниковых элементов, причем
указанные болты также служат для усиления корпуса в местах, где он подвергается наибольшим
напряжениям.
3.
Корпус двигателя или двигателя внутреннего сгорания, имеющий корпус, по существу соответствующий
описанному и изображенному образцу.
Дата: 24 ноября 19.1.
H. D. FITZPKTRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
377,543
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Генри Аптон, проживающий по адресу: Халберт-стрит, 23, и Лена-стрит, 57, Истон, Бристоль, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Аэрия! Это показано на прилагаемых чертежах, рис. 1 и 2, где представлены, соответственно, вид сбоку и
план сбоку. Она состоит из двух круглых проволочных каркасов (A), установленных на столбе (B) на
расстоянии 3 футов друг от друга. На кольце каждой рамы установлены восемь катушечных изоляторов (С).
Рамы крепятся к столбу (B) четырьмя винтами (D). Затем медный антенный провод (E) пропускается вокруг
изоляторов (C) сверху вниз и направляется к беспроводному приемнику. Каркасы из проволоки (H) состоят из
круглой стальной проволоки. Имеется внешнее кольцо, к которому прикреплены восемь полукруглых
проволок, как показано на рисунке (F), и которые соединены с внешним кольцом путем наматывания вокруг
него и плотного прижимания друг к другу. Таким образом, образуется пространство с восемью слегка
изогнутыми сторонами. Затем четыре прямых круглых провода с круглым отверстием для винта 25 в центре
каждого (G) закрепляются поперек этого пространства, наматываясь вокруг полукруглых проводов (F) в
местах их пересечения и плотно прижимаясь друг к другу. В центре образуется гибкое квадратное отверстие
размером 3 x 3 дюйма с четырьмя отверстиями (G) для крепления к столбу (B).
Подходит для квадратных и круглых столбов.
Эти провода (07) гибкие и могут втягиваться внутрь, чтобы соответствовать столбу диаметром 2 дюйма, или
выходить наружу, чтобы соответствовать столбу диаметром 4 дюйма. Поэтому подходит для столбов любого
диаметра от 2 до 4 дюймов, круглых или квадратных.
Изоляторы катушки (С) крепятся к внешнему кольцу рамы (А), более наглядно показанному на проекции (рис.
2), следующим образом. Внешнее кольцо (А) имеет восемь стержней (H) со встроенными в них отверстиями. В
эти отверстия (H) вставляется формованный проволочный разъемный штифт (K), затем изолятор (C),
имеющий отверстие в центре, надавливается на разъемный штифт (K), а также на стойку (H) до тех пор, пока
не коснется внешнего кольца рамы (A). Затем два конца разрезной таблетки (K) загибаются под прямым углом
в противоположных направлениях над внешним краем изолятора (C). Перед установкой изоляторов (С)
проволочные рамы подвергаются горячему цинкованию методом оцинковки, что делает их абсолютно
невосприимчивыми к ржавчине и климатическим условиям.
Дата: 24 ноября 1931 года.
Берти Генри Аптон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Беспроводная антенна.
Я, Берти Генри Аптон, проживающий по адресу: Халберт-стрит, 23, и Лена-стрит, 57, Истон, Бристоль,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к антеннам того типа, в которых антенный провод продет между парой распорных колец,
закрепленных на центральной опорной мачте. Она состоит из 6 элементов беспроводной приемной антенны,
в которой две проволочные рамы, поддерживающие обмотки, крепятся к столбу четырьмя гибкими
центральными проводами с отверстиями для винтов в центре, обозначенными буквой G, что позволяет
устанавливать рамы на столбы любого размера от двух до четырех дюймов в диаметре. Аэрофотоснимок
[Цена 1|-] показан на прилагаемых рисунках 1 и 2. (Эти чертежи прилагались к предварительному
техническому заданию). Она состоит из двух круглых проволочных каркасов А, закрепленных на столбе В на
расстоянии трех футов друг от друга. На внешнем кольце каждой рамы установлены восемь катушечных
изоляторов C. Рамы крепятся к столбу B четырьмя винтами D. Затем медный провод E наматывается вокруг
изоляторов C сверху вниз и подается в беспроводной приемник.
Каркасы А изготовлены из круглой стальной проволоки. Имеется внешнее кольцо, к которому прикреплены
восемь полукруглых проволок, изогнутых в форме буквы F, и соединенных с внешним кольцом путем
наматывания вокруг него и плотного прижимания друг к другу. Таким образом, образуется пространство с
восемью слегка изогнутыми элементами 377;, 544. Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1931. № 32,619 /31.
Слева: 8 марта 1932 года.
Заявки принимаются до 28 июля. 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Беспроводная антенна.
4,A) н". -72 -- i::a --- ' 'S C', - 1 l r1111n 1 ly --- r ' sides. Затем четыре гибких провода с круглым отверстием для
винта в центре каждого из проводов G закрепляются поперек этого пространства, наматываясь вокруг
полукруглых проводов F в местах их пересечения и плотно прижимаясь друг к другу.
В центре образуется гибкое квадратное отверстие размером 3 x 3 дюйма с четырьмя отверстиями G для
крепления к столбу B. Подходит для круглых и квадратных столбов. Эти провода типа G гибкие и могут
втягиваться внутрь, чтобы подойти к столбу диаметром 2 дюйма, или выходить наружу, чтобы подойти к
столбу диаметром 4 дюйма. Поэтому подходит для столбов любого диаметра от 2 до 4 дюймов, круглых или
квадратных. Изоляторы катушки C.
крепятся к внешнему кольцу рамы А, что более наглядно показано на рис. 1, следующим образом. Внешнее
кольцо рамы А имеет восемь стоек H с отверстиями, в которые вставлен проволочный штифт K. В эти
отверстия H вставляется изолятор C, имеющий отверстие в центре, который затем надевается на штифт K и
на стойку H до тех пор, пока не коснется внешнего кольца рамы А. После этого два конца штифта K
загибаются под прямым углом в противоположных направлениях над внешним краем изолятора C, после чего
устанавливаются изоляторы C. Каркасы из проволоки подвергаются горячему цинкованию методом
оцинковки, что делает их абсолютно невосприимчивыми к ржавчине и климатическим условиям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 27, 1930. 7J ' -1, a4A Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 7931. Нет, 32,717/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для удаления волокнистой мякоти из частей агавы и подобных растений.
Мы, FniED. KRUPP GRUSONWERK AETIE;NGESELLSCIIAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, из Магдебург-Букау, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к удалению волокнистых частей агав и
подобных растений с помощью барабанов для удаления мякоти, мимо которых проходят части растений.
Изобретение особенно полезно в процессах удаления мякоти с листьев, в которых листья, подлежащие
удалению мякоти, удерживаются транспортирующими средствами на стебле, то есть вблизи корневых
окончаний. На первом этапе обработки удаляется мякоть с длинного заостренного конца, а на втором этапе
удаляется мякоть с оставшегося более короткого конца стебля или корня. Последняя часть удаляется с
трудом, а толстые концы корней могут быть полностью отломаны молотками барабана для удаления мякоти,
что приводит к потерям волокна или к полному отделению листа от транспортирующей системы.
В предыдущих процессах удаления мякоти часть толстого стебля или корневого конца, захватываемая в
первой точке обработки, лишь в определенной степени сжималась за счет всасывающего усилия,
создаваемого транспортирующим устройством, при этом короткий толстый конец листа, выступающий в точке
захвата, оставался нетронутым. В тех случаях, когда перед машиной для удаления мякоти установлены
измельчающие валы, между которыми проходят листья, расположенные под прямым углом к направлению
движения, сок в листьях делает их поверхность скользкой, и в то время как тонкий конец листа легко
протягивается между валами, толстый конец отстает, и, следовательно, листья стремятся пройти мимо
измельчающих валов, расположенных под углом к направлению движения, что крайне невыгодно в
последующем процессе удаления мякоти, поэтому такое измельчение перед удалением мякоти обычно не
применяется.
В описании нашего предыдущего патента [P.rice 11-1 № 271,755] был описан вспомогательный прижимной
элемент, который действовал независимо от обычных средств транспортировки, удерживающих лист, в
сотрудничестве с вращающейся поверхностью конвейерного диска.
В данной конструкции вспомогательный прижимной элемент лишь усиливал захват 60 транспортировочного
средства в месте декапсуляции. Вспомогательные прессовальные устройства были расположены упруго и
поэтому не могли раздавить толстые концы листьев.
Согласно изобретению, удаление мякоти с толстого стебля или корневого конца облегчается за счет того, что
конец толстого стебля, т.е. корневой конец, отдельно сжимается во время транспортировки листьев через
машину до достижения ими рабочего (отделительного) положения.
Утолщенные концы листьев или других частей растений (далее кратко именуемые листьями), сплющенные в
результате этого сжатия, 75 затем легче захватываются в первом рабочем положении, а затем легко
отделяются от мякоти во втором рабочем положении или наоборот.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку части машины для
удаления мякоти, снабженной средствами для отжима толстых стеблей или корневых концов листьев;
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии A-B на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой продольное
сечение по оси канатного шкива, работающего совместно с конвейерным шкивом первого рабочего
положения. 95 1 обозначает конвейерный шкив первого рабочего положения, по которому известным образом
перемещаются верхние конвейерные средства 4, 5, которые установлены вокруг направляющих шкивов 2, 3,
также выполняющих функцию натяжных роликов, и нижние конвейерные средства 7, установленные вокруг
направляющего шкива 6. Конвейеры могут состоять из канатов, цепей, лент или тому подобного. Конвейеры 4
служат для удержания листьев в первом рабочем положении; один конец листьев I A 377,545 там очищается
от мякоти барабаном 8.
Между конвейерным шкивом 1 и канатными шкивами 2, 3 расположен шкив 9, вокруг нижней части которого
конвейеры 4, 5, 7 движутся к конвейерному шкиву 1. Шкив 9 снабжен двумя канавками 10, 11 (рис. 2), а
конвейерный шкив 1 снабжен одной канавкой 1, для установки конвейеров 4, 5 или 7. Детали 9' и 1' шкивов 9 и
1, в которых образованы канавки 10, 11, 12, взаимозаменяемо крепятся к этим шкивам и изготовлены из
материала, обладающего высокой коррозионной стойкостью к воздействию растительных соков, например,
кислотостойкого чугуна или подобного материала. На стороне, обращенной от барабана 8, шкивы 1 и 9
снабжены ободами 13 и 14 соответственно, съемно соединенными с указанными шкивами. Края этих ободов
могут быть шероховатыми, зубчатыми или гофрированными. Листья, подлежащие очистке от мякоти,
подаются между конвейерами 4, 5 и 7 таким образом, что они захватываются между конвейерными тросами в
области толстого стебля или около него, при этом часть стебля, приблизительно соответствующая ширине
ободка 14, обычно выступает, то есть не разрывается.
После того, как этот конец стебля перемещается вокруг нижней части конвейерного шкива 9, он затем
прижимается в точке b между двумя ободами 13, 14 и расплющивается.
ii. В показанном примере сплющенный конец листа не захватывается в первом рабочем положении, а
свободно опирается на обод 13 шкива 1. После прохождения первого обрабатывающего барабана 3, который
удаляет мякоть с длинных заостренных концов листьев, происходит переворачивание листьев известным
способом, то есть они освобождаются из предыдущего захваченного положения, а уже удаленная мякоть с
конца листа захватывается, так что во втором положении обработки удаляется мякоть с той части, которая
была захвачена в первом положении обработки, и сжатого конца толстого стебля.
Таким образом, в результате, после удаления мякоти с длинного заостренного конца листа, толстый
измельченный конец легко вдавливается в канавки конвейерного диска с помощью конвейерного троса, и
таким образом лист удерживается от продольного смещения, а указанный толстый конец, благодаря
предварительному измельчению, может быть удален без затруднений. Поскольку ободки 13, 14 не могут
деформироваться, обеспечивается желаемый эффект измельчения.
Для того чтобы на одном и том же станке можно было удовлетворительно сжимать концы стеблей или корней
листьев различной толщины, шкив 9 имеет регулируемое расположение, обеспечивающее взаимодействие с
конвейерным шкивом 1. В показанном примере шкив 9 опирается на втулку 1(1), которая эксцентрично
закреплена на шпильке 17. На одном конце шпильки 17 расположен диск 16, имеющий несколько граней,
например, восемь, который покоится в соответствующем углублении 76 подшипникового блока 20. Несущая
шпилька 17 снабжена круглой канавкой 21, в которую входит стопорный штифт 22. Передний выступающий
конец 24 шпильки 17 имеет рукоятку 23, которая перемещается в продольном направлении, как обычно при
использовании тисков. Для изменения расстояния между двумя шкивами 1 и 9 после извлечения стопорного
штифта 22 из кольцевой канавки 21, штифт 17 сначала перемещается в осевом направлении с помощью
рукоятки 23 до тех пор, пока восьмигранный диск 18 не выйдет из углубления подшипникового блока 20 и не
останется свободным.
Затем, вращая шпильку 17 и закрепленную на ней эксцентриковую втулку 16 85 с помощью рукоятки 23,
можно изменять расстояние между центрами двух шкивов 1 и 9 в соответствии с толщиной сжимаемого конца
стержня. 90 Эксцентриковый монтаж шкива S9 может быть выполнен любым другим удобным способом,
например, шейки вала, на котором установлен шкив, могут опираться на эксцентриковые и вращательно
установленные подшипники 95. Вращая втулки подшипников плитки, можно регулировать расстояние между
двумя шкивами 1 и 9.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377546A
[]
PY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1931. № 32,846/31. 377, c Sgl7 E Полностью
принято. 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ C(OJMPLETE SPECIFICATIONS.
Усовершенствования в области горизонтальных ковочных станков и связанные с ними разработки.
i46 (Сообщение из-за рубежа от ScHiE s-IDEFi.RIES AI;TIENGESELLS CH.ET, расположенной по адресу: 114,
Iiolnerstrasse, Dlisseldorf, Германия, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германии).
1,
Оуэн Эванс, магистр искусств (Кембридж), проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный
Кейп-Код 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В горизонтальных формовочных станках длина обрабатываемого материала обычно фиксируется с помощью
подвижного упора, расположенного перед зажимными губками.
По мере перемещения штампа этот упор отодвигается в сторону, так что штамп работает беспрепятственно и
может вдавливать материал в углубления в формах.
При осадке материала в форме прутка, пруток резко продвигается вперед на неопределенное расстояние
через зажимные губки, так что в месте, где пруток отрезан до определенной длины и операция осадки
выполняется на заднем конце, длины кованых заготовок отличаются друг от друга.
Чтобы избежать этого недостатка, то есть обеспечить поковки определенной длины, особенно те поковки,
которые подлежат осадке с торцов, согласно изобретению, на том конце зажимных губок, который удален от
штампа и ближайший к оператору, в корпусе станка предусмотрен упор, препятствующий движению штампа и
перемещаемый в рабочее положение или из него, причем упор установлен в направляющем столе заготовки.
Такой язычкообразный упор может быть шарнирно закреплен в столе, так что его можно перемещать в
рабочее положение и из него с помощью ручного рычага.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют, в качестве примера, одну из конструкций аппарата
согласно изобретению.
Рисунок 1 представляет собой план аппарата, а рисунок 2 — соответствующий боковой вид.
На чертежах 1 обозначает часть корпуса ковочного станка, в которой размещены зажимные губки 2, между
которыми зажимается обрабатываемая деталь 3. В точке 4 в станок вставляются стержни, для чего в этом
положении предусмотрен подающий стол 5; стол закреплен на поперечной балке 6, которую можно
устанавливать на различной вертикальной высоте. Ограничитель 7, имеющий форму язычка и выполняющий
функцию рычага, край 8 которого образует упорную поверхность, поворачивается через паз или углубление,
предусмотренное в указанной таблице 5. Рычаг 7 шарнирно закреплен в точке 9 6r и может быть выведен из
рабочего положения с помощью ручного рычага 10.
Нагретая заготовка 3 перемещается по столу 5 в положение между открытыми зажимными губками 2 и после
того, как упор 7 поднят (при этом перемещение упора осуществляется весом ручного рычага), и
устанавливается вплотную к задней поверхности 8 упора.
После этого зажимные губки закрываются, и операция осадки осуществляется штампом 11. В результате
прижимания материала к упору 7 длина обрабатываемого материала может быть заранее определена, и
заготовка 80 не может пройти через зажимные губки, поскольку не встречает у упора непреодолимого
сопротивления. Для регулировки длины материала предусмотрен поперечный элемент 6 с установленным в
нем упором, который может очень точно перемещаться в рабочем положении с помощью резьбовых гаек 12,
которые могут быть отрегулированы вдоль резьбовых шпинделей 13, на которых опирается элемент 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
Соседние файлы в папке патенты