Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13221
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377587A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1932. № 4719/32.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области покрытий. Я, Хароли Дуглас Элингтон, магистр наук (Лондон), член
Американского института архитекторов, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный,
проживающий по адресу: Халтон-Холл, 20-23, Холборн, Лондон, Восточная Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления (как
мне сообщила компания Cook Plaint and Varnish Company, почтовый ящик 1096, Канзас-Сити, Миссури,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Миссури), которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к смолистым продуктам конденсации и составам для покрытий,
получаемым путем растворения указанных продуктов в подходящих растворителях.
Известно множество смолистых продуктов, получаемых из фенолов и формальдегида в присутствии
основного катализатора, но без исключения конечный продукт конденсации является более или менее
хрупким. Эти продукты конденсации не смешиваются с обычными высыхающими маслами, и невозможно
получить смешанные композиции, которые требуются во многих отношениях. Кроме того, поверхности,
покрытые этими смолистыми продуктами, как правило, не обеспечивают хорошего сцепления с покрытиями,
содержащими высыхающее масло.
Мои зарубежные корреспонденты ранее разработали различные методы получения технически полезных
смолистых конденсационных продуктов, содержащих окисленные высыхающие масла. Один из таких методов
включает конденсацию окисленных высыхающих масел, фенола и формальдегида, причем фенол и
формальдегид используются в приблизительно эквимолекулярных пропорциях, а также применяется
щелочной катализатор. В результате этого процесса получается продукт, растворимый в низкомолекулярных
растворителях, кетонах, эфирах, спиртах и т. д., а также растворимый в смешанных растворителях, одним из
компонентов которых является углеводородное масло, например, спирт и бензол. Однако эти продукты не
растворимы в одних только углеводородных маслах, таких как ксилол и толуол.
Согласно другому более раннему изобретению моих зарубежных корреспондентов, в присутствии щелочного
катализатора конденсируются окисленные высыхающие масла [Цена 1-] Составы смолистых продуктов
конденсации.
(за исключением тунгового масла), фенолов и альдегидов, при этом молекулярное соотношение альдегида к
фенолу составляет примерно 0,5:1.
В результате этих процессов получается продукт, растворимый как в одних только углеводородных маслах,
так и в других упомянутых растворителях.
Ни один из описанных выше продуктов не смешивается с высыхающими маслами и не находит применения,
например, в области масляных лаков.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее повышение растворимости и смешиваемости
смолистых продуктов конденсации.
Изобретение заключается в совместном взаимодействии в присутствии щелочного катализатора окисленного
высыхающего масла, примерно 70%-ного равного количества фенола, природной смолы и альдегида, при
этом молекулярное соотношение альдегида к фенолу варьируется от примерно одной до одной четверти.
Изобретение также заключается в получении новых смолистых композиций из вещества, растворимого в
легких углеводородных маслах и высыхающих маслах, которые являются продуктами реакции четырех
вышеупомянутых веществ.
Добавление небольшого количества канифоли или аналогичной природной смолы, согласно настоящему
изобретению, к смеси фенола и окисленного масла перед конденсацией, как было установлено, обеспечивает
желаемое повышение растворимости и смешиваемости продукта. Конденсация протекает по-разному при
различном соотношении формальдегида; однако в каждом случае достигается растворимость в высыхающем
масле. В присутствии небольшого количества канифоли смолистый продукт реакции растворим в льняном
масле и других высыхающих маслах. Покрытия, изготовленные с использованием этих смолистых продуктов
конденсации, могут применяться в качестве грунтовочных или финишных слоев для красок, лаков и эмалей,
содержащих 95% высыхающих масел. Сплочение — это хорошо.
При изготовлении композиций в соответствии с настоящим изобретением в качестве исходного материала
может использоваться любое окисленное высыхающее масло.
Эти окисленные высыхающие масла могут быть получены обычным способом путем продувки сырого
высыхающего масла воздухом до тех пор, пока оно не окислится в значительной степени. Эти окисленные
масла часто называют "выдутыми" маслами.
Либо окисленное масло т-тинг (масло для древесины), либо 1j0.
Предпочтительным является окисленное льняное масло, но также могут использоваться окисленное масло
периллы, соевое масло и рыбий жир. В качестве фенольного компонента может использоваться сам фенол,
циклогексанол или крезол, например, мета-крезол, но иногда применяются и нафтолы. Также используются
орто- и паракрезолы или коммерческая «крезиловая кислота».
В качестве смоляного компонента могут использоваться коммерческая канифоль или канифоль, или другие
смолы, такие как мягкий манильский копал.
В типичном варианте осуществления настоящего изобретения 100 весовых частей конимерциального фенола
нагревали до температуры от 900 до 1000 °C, после чего постепенно добавляли равное количество
окисленного льняного масла, постоянно помешивая.
Растворение полностью завершилось. Затем к этому раствору добавили 25 частей качественной
коммерческой смолы и 50 частей коммерческого 40-процентного раствора формальдегида. В качестве
катализатора было добавлено три весовые части концентрированного водного раствора аммиака. Смесь
нагревали в течение часа при постоянном объеме, то есть при постоянном охлаждении. Затем воду несколько
раз перегоняли, а остаток слегка нагревали для его загущения. Загущение можно доводить до желаемой
степени в пределах разумного, но в данном конкретном случае нагрев продолжался до тех пор, пока остаток
не приобрел консистенцию, примерно равную меду. На это ушло около трех часов.
Полученное описанным способом вещество представляло собой желтое смолистое вещество, растворимое в
высыхающих маслах, а также в бензоле, толуоле, ксилоле и других дистиллятах каменноугольной смолы.
Раствор в ксилоле или толуоле образует полезный лак, который быстро сохнет и образует пленку, со
временем становящуюся более твердой. Поскольку смола растворима в льняном масле и других высыхающих
маслах, эти масла могут быть добавлены в раствор ксилола в любой желаемой пропорции для получения
определенных составов покрытий с определенным типом высыхания. Однако, как правило, для получения
преимуществ нового типа смолы для покрытия нецелесообразно использовать больше высыхающего масла,
чем, возможно, равное по весу; и обычно используется не более одной части приводного масла на четыре
части смолы. Растворы смолы в ксилоле могут иметь любую желаемую концентрацию, но обычно наиболее
предпочтительнее раствор смолы в равном весе. Подобная смесь обладает желаемой консистенцией для
многих целей нанесения покрытий, например, для покрытия жести, проволоки и т. д. Для нанесения покрытия
можно использовать распылительные машины или метод погружного нанесения покрытия.
В приведенном примере коммерческий фенол можно заменить примерно равным количеством крезола,
крезиловой кислоты и различных нафталилов. Можно использовать циклогексанол. Если количество фенола в
смеси остается постоянным, то количество окисленного льняного масла можно варьировать в пределах от 1
до 120 частей для получения продуктов с улучшенными свойствами. Формальдегид можно заменить
различными альдегидами, такими как ацетальдегид, бензальдегид и др. Содержание альдегида может
варьироваться от 70 примерно 25 до 100 частей. Используемое молекулярное соотношение альдегида и
фенола варьируется от примерно единицы до одной четверти. Содержание смолы можно уменьшить
примерно до 15 частей, прежде чем продукты станут нерастворимыми в высыхающих маслах. При увеличении
доли смолы выше 50 частей изделия становятся хрупкими. Вместо канифоли можно использовать
натуральные смолы, такие как мягкий манильский копал. Карбонаты щелочных металлов (80%) можно
использовать в качестве катализаторов вместо аммиака. При использовании циклогексанола наилучшими
катализаторами являются щелочные растворы.
Новые материалы, полученные в результате процесса, описанного в настоящем изобретении, находят
широкое применение в технических областях. Раствор продукта конденсации в ксилоле образует
перспективный лак. Ввиду низкой вязкости продукта, растворы с содержанием твердых веществ до 50
процентов могут использоваться до того, как вязкость станет неприемлемой. Для сокращения времени
нанесения покрытия могут сушиться на воздухе или запекаться при повышенных температурах. Можно
использовать температуры от 1400 до 1600 °C.
Запекание затвердевает пленку и делает ее нерастворимой во всех обычных растворителях. Он по-прежнему
сохраняет свою высокую гибкость, и изделия из металла с покрытием можно сгибать, штамповать или
пробивать без повреждения покрытия.
Покрытие очень прочно прилегает к металлу. Благодаря этому покрытие весьма привлекательно в качестве
грунтовки под лаки, масляные лаки и краски. Эти композиции обладают чрезвычайно хорошим сцеплением с
таким грунтовочным слоем, что может быть объяснено растворимостью или смешиваемостью продуктов в
высыхающих маслах. Внешний слой шерсти, содержащий такие масла, по-видимому, в некоторой степени
проникает в подшерсток 110, прочно прикрепляясь к поверхности.
Новые продукты конденсации являются ценным компонентом для многих масляных лаков, представленных
сегодня на рынке. Гибкость осадка значительно возрастает благодаря их присутствию. При использовании
растворителя, содержащего высыхающее масло, для продуктов конденсации получается высококачественный
масляный лак. Как правило, рекомендуется добавлять пластификаторы, такие как трикрезилфосфат,
касторовое масло и т. д. В качестве осушителей можно использовать такие вещества, как диоксид марганца,
резинаты и т. д.
Под термином «фенол», используемым здесь в пункте 125, понимается ароматическое или
гидроароматическое соединение, имеющее 10 или более гидроксильных групп в ядре или ядрах.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения377,587 и способ его осуществления, как
мне было сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377588A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 14,1931. 377,588 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 12, 1932. № 424 1/32.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
- (. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений изолированных труб.
Я, Луис Коэн, проживающий по адресу № 13. Элизабетштрассе, Дуйсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Помимо широко используемой герметизации трубных соединений путем покраски, обволакивания муфт
смолой и утрамбовки свинцовым литьем или свинцовой ватой, известны металлические уплотнительные
муфты и заглушки, которые окружают соединение, оставляя полое пространство, которое заполняется
смесью смолы и пека. К недостаткам этих упаковочных рукавов можно отнести их чрезмерную стоимость и
необходимость специальной изоляции, поскольку металлические рукава подвержены коррозии в земле. Для
обеспечения эффективности такая изоляция, как правило, состоит из джутовой ленты, которая, чтобы
избежать образования неизолированных участков в трубе, должна выступать за пределы изоляции концов
трубы. Благодаря этой специальной изоляции использование обычного упаковочного рукава становится
нерентабельным.
Способ согласно изобретению относится к уплотнению и изоляции трубных соединений, который простым
способом решает вышеупомянутые задачи, заключающиеся в том, что вокруг трубного соединения
помещается в качестве втулки пластина из эластичного материала, отформованная в соответствии с
наружной формой трубного соединения, изготовленная из битумной массы или другого уплотнительного и
изоляционного материала, причем втулка армируется свинцом, картоном или другой подходящей вставкой.
Эластичная муфта перекрывает концы трубы за пределы ее изоляции, так что по всей длине трубопровода
отсутствуют неизолированные участки. Края пластины, обернутой вокруг трубы, соединяются под
воздействием тепла, образуя гильзу, а концы этой гильзы также соединяются с трубой под воздействием
тепла. Поскольку уплотнительная втулка состоит из изоляционного материала, отдельная изоляция
соединения труб не требуется.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1 в
продольном разрезе изображено трубное соединение, снабженное тройником с защитной втулкой в
соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-В 55 на рис. 1.
На рис. 3 в перспективе показана пластина, из которой изготовлен покрывающий лист.
Эластичная пластина а, имеющая форму, соответствующую наружному профилю соединения трубы 60,
состоящая из битумной массы или аналогичного материала, устанавливается для образования втулки вокруг
соединения трубы (рис.).
1)
, и его концы плотно соединены нагреванием вдоль линии c.
На своих концах втулка 65 также жестко соединена с трубами посредством нагрева. На каждом конце муфта a
выступает над изоляцией трубы e, так что по всей длине трубопровода отсутствуют неизолированные участки.
Концы пластины могут либо прилегать друг к другу под углом 70°, либо перекрываться под углом 70°. Втулка
выполнена со свинцовой вставкой b, предназначенной для усиления и уплотнения втулки, чтобы в случае
газопроводов утечка газа через соединение труб не могла произойти. 75 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377589A
[]
-_4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 72,1931. 377,589 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 12, 1932. № 4245/32.
Статья принята к публикации: 28 июля 1932 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся колес или относящиеся к ним. Мы, компания BUDD WHIEEL COMPANY,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, по адресу: 2500, Hunting Park Avenue, Philadelphia, Pennsylvania, United States of America,
правопреемники RALPH 11SRY ROSEXI1BRG, гражданина Соединенных Штатов Америки, компании BUDD
WHIEEL COMPANY, расположенной по адресу: 2500, Hunting Park Avenue, Philadelphia, Pennsylvania, United
States of America, и ранее компании BUDD WHIEEL COMPANY, расположенной по адресу: 1214, Charlervoix
Avenue, Detroit, Michigan, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к артиллерийским колесам, и его особой целью является усовершенствование
конструкции таких колес путем создания на них декоративной и невпитываемой внешней видимой
поверхности. В выбранной для иллюстрации форме он применяется к артиллерийскому колесу полого
стального типа, и считается, что эта область является наиболее важной в его применении, хотя в некоторых
аспектах он может использоваться и в связи с другими типами артиллерийских колес. Более конкретной
целью изобретения является обеспечение желаемой декоративной поверхности на внешней стороне такого
колеса без чрезмерного увеличения его стоимости.
Эти цели достигаются с помощью настоящего изобретения, которое, в общих чертах, заключается в
металлическом артиллерийском колесе, в котором одна часть корпуса колеса изготовлена из металла, такого
как хромированная или нержавеющая сталь, а другая часть — из другого металла, например, углеродистой
стали. Согласно одному из вариантов изобретения, часть или вся часть корпуса колеса с одной стороны 4 5
центральной радиальной плоскости колеса выполнена из металла, такого как хромированная или
нержавеющая сталь, в то время как часть корпуса с другой стороны центральной радиальной плоскости
колеса выполнена из другого металла, такого как углеродистая сталь.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано далее [Pinvie 1!-]
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 55 Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид колеса; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии -X2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 60 3-3 на Рисунке 2; и Рисунок 4 представляет собой вид,
аналогичный Рисунку 3, иллюстрирующий модификацию.
Обращаясь к чертежам с помощью ссылочных символов, предпочтительная форма колеса C.3 включает
полую часть 10 и спицевые части 11, которые выполнены из взаимодополняющих штампованных деталей,
соединенных между собой в центральной радиальной плоскости, как показано на рисунке 12.
Предпочтительный 7) способ соединения этих дополнительных штампованных деталей описан в описании
нашего предыдущего патента № 335491.
Для изготовления такого колеса с желаемой декоративной и не подверженной коррозии поверхностью на его
внешней стороне, мы изготовили штампованные детали 13 и 14, составляющие соответственно внутреннюю и
внешнюю части колеса, из различных материалов, причем внутренняя часть 13 предпочтительно изготовлена
из обычной углеродистой стали, а внешняя часть 14 — из желаемого декоративного материала, такого как,
например, нержавеющая сталь или другая подходящая сталь со значительным содержанием хрома. 85
штампованных деталей 13 и 14 вырезаны из полос соответствующих материалов, а затем подвергнуты
штамповке для придания им желаемой дополнительной формы в спицевой и нефовой частях. Затем они
свариваются под углом 90 градусов, как показано на рисунке 12, чтобы соединить их в единое целое.
Преимущества изобретения станут очевидны. Используя полосу 14 из нержавеющей стали или другого
подходящего материала, мы получаем желаемую отделку внешней поверхности колеса, а соединяя эту
штамповку с задней штамповкой из обычной углеродистой стали, мы избегаем затрат, которые потребовались
бы при изготовлении всего колеса из декоративного материала.
В модификации рисунка 4 мы продемонстрировали конструкцию, в которой достигается еще более
существенная экономия. 105 В соответствии с этой модификацией мы изготовили наружную штамповку 15 из
углеродистой стали с использованием сплава 237,5S9 и закрепили к ней методом точечной сварки или иным
подходящим способом оболочку 16 из нержавеющей стали. В соответствии с данной модификацией
изобретения мы обязаны использовать лишь очень тонкую полоску дорогостоящего материала, которая
должна образовывать декоративную внешнюю поверхность колеса.
Модификации будут очевидны специалистам в данной области, и поэтому мы не хотим ограничиваться
чем-либо, кроме условий прилагаемых пунктов формулы изобретения, толкуемых широко в свете общего духа
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления приложения в силу: февраль. 13, 1932. № 4318/32, 377,590 Комплект A Принято: 28.02.1932,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в работе или относящиеся к машинам для формования шариков из серебра.
Мы, Гордон Фрейзер, Нойрамн Фрейзер и Джон Фрейзер, все британского гражданства, и вся компания
Westburn Foundry, Арброт, Ангус, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формирования шариков из серебра и может рассматриваться
как дальнейшее развитие изобретения, описанного в предыдущей спецификации 32&416.
В общем устройстве данная усовершенствованная машина может быть в значительной степени аналогична
той, что описана в указанной предыдущей спецификации, и приводится в движение, например, от подающего
ролика волочильной рамы.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя поворотную раму или эквивалентную ей
конструкцию, несущую фрикционные пластины, между которыми формируется шарик и которые установлены
таким образом, чтобы качаться вокруг оси, параллельной оси шарика, аксиально выдвижной вал 26 секций,
проходящий через пластины, и средства для нагружения указанной поворотной рамы с целью оказания
давления на формируемый ленточный шарик. Поворотная рама может нагружаться гидравлическими
средствами, как описано в спецификации 323416, или же силой трения. Предпочтительно, нагрузка создается
путем приведения поворотной рамы в движение во вращение колеса с трением, на которое она передает
движения через шатун.
Следует отметить, что в связи с машинами для набивки серебряных шариков было предложено наматывать
шарик на осевые выдвижные секции оправки, которые проходят через боковые диски, при этом формируемый
шарик загружается барабаном. Также было предложено наматывать шарик на осевой выдвижной вал между
пластинами на указанных дисках, при этом шарик будет нагружаться тормозным барабаном.
К волочильной машине может быть присоединена одна, две или более таких шарообразующих машин,
получающих материал от волочильной машины, при этом шток с механизмом отрыва, общим для нескольких
шарообразующих машин, приводится в действие первым валком, достигшим заданного размера, чтобы
вызвать срабатывание обычной ленточной вилки, управляющей волочильной машиной. 55 Предпочтительно,
чтобы секции оправки были с ручным выдвижением, при этом следует понимать, что после формования шара
секции оправки для конкретной шарообразующей машины вручную выдвигаются, а затем шар 60 извлекается.
Предполагая, что операция по формированию шарика завершена и шарик удален, секции оправки могут быть
возвращены в рабочее положение и, двигаясь вместе, прижать хвостовую часть заготовки, которая после
поломки осталась висеть на пути секций оправки. Таким образом, при перезапуске станка хвостовая часть
ленты будет захвачена секциями оправки, и начнётся формирование нового шарика.
В случае, когда одна и та же вытяжная машина связана с несколькими шариковыми машинами, несколько
серебряных шариков удаляются по отдельности при остановке вытяжной машины. Нажатие на педаль может
служить для разгрузки колеса, нагруженного трением, общего для всех шарообразующих машин, так что все
шарообразующие машины одновременно перенастраиваются для новой операции шарообразования. При
желании между педалью и колесом с фрикционной нагрузкой может быть установлен механизм,
увеличивающий амплитуду движения. Для некоторых видов ленты, особенно легкой, желательно оснастить
машину устройством для перемещения ленты. Такое перемещающее устройство включает в себя
направляющую в форме рога 90, образующую одно плечо рычага с кривошипным механизмом, другое плечо
которого вибрирует посредством звена, соединенного одним концом с этим плечом, а другим концом с
шестерней, образующей один элемент зубчатой передачи 95, установленной на рычаге с прорезью. Шатун
служит для поддержания правильного расстояния между указанным рычагом с прорезью и поворотной рамой.
Направляющая для ленты в форме рога удерживается скользящим кронштейном 1(f), который перемещается
к секциям оправки, когда последние опускаются в исходное положение, и отходит от секций оправки по мере
сборки шара, чтобы обеспечить зазор для шара на протяжении всего процесса сборки. 105 Перемещение
скользящего кронштейна осуществляется I'. G X,'11 1 ',;-W" -, - 92.
0 p M ,,, 17-k-3 " - g 1, - -1 k ' -- -, t-w". J', _111 ^' - Y1W 377,590 посредством двух шатунов, один из которых
шарнирно соединен с фронтоном в нижней части и управляется в своем движении кронштейном,
закрепленным на шарнирной раме.
Таким образом, когда секции оправки опущены, другой шатун перемещает вперед направляющую для ленты в
форме рога, так что лента направляется сравнительно близко к секциям оправки, после чего лента
направляется близко к поверхности формируемого шара, в то время как направляющая для ленты отступает.
Как следует из названия, движение направляющей ленты происходит с увеличением диаметра шарика.
Для придания осевого перемещения секциям вала может быть предусмотрена рукоятка, закрепленная на
поворотной раме и приспособленная для временной фиксации путем зацепления с упором на поворотной
раме.
Рукоятка может быть функционально связана с возвратно-поступательными зубчатыми рейками, каждая из
которых входит в зацепление с шестерней, несущей соответствующую секцию вала.
Каждая шестерня снабжена быстрозажимной резьбой, благодаря чему вращение шестерен сопровождается
быстрым поперечным перемещением секций вала.
Фрикционные пластины, установленные на поворотной раме, могут быть снабжены выступами, которые
выступают вверх за шаром на небольшое расстояние с каждой стороны, так что шар может удерживаться в
центре во время операции извлечения валов, при этом пластины действуют как съемники; или же
фрикционные пластины могут быть приспособлены для подъема и опускания вместе с шаром и могут быть
связаны с выступами или продолжениями, идущими вверх перед шаром от концов приемной или опорной
плиты, по которой шар скользит при выбросе.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан вид сбоку приводной части машины для формирования шариков из
ленты в соответствии с изобретением. На рис. 2 показан вид сбоку поперечной стороны той же машины.
Рис. 3 — вид сверху; рис. 4 — детальный разрез части беседки.
На чертежах E обозначает коробчатую раму, которая несет две расположенные на расстоянии -50°
фрикционные пластины B и предназначена для качания вокруг шарнира H, установленного на основных
торцах J и простирающегося поперечно пластинам B, которые, в свою очередь, пронизаны аксиально
выдвижными осями G. Следует понимать, что по мере того, как шар строится вокруг осей G, рама E качается
вокруг шарнира H и в своем качательном движении воздействует через шатун L, вращая колесо K с
фрикционной нагрузкой, тем самым прикладывая нагрузку к указанной раме E.
К колесу К, нагруженному трением, функционально соединена педаль М, нажатием которой можно временно
разгрузить колесо 6, нагруженное трением.
Для перемещения ленты предусмотрена направляющая ленты N в форме рога, образующая одно плечо
рычага A, приводимого в движение механизмом, вибрирующим посредством второго рычага N', O' и звена P,
соединенного одним концом с указанным плечом X', а другим концом с шестерней Q, образующей один
элемент зубчатой передачи, установленной на шлицевом рычаге QW. Шатун R служит для поддержания
правильного расстояния между рычагом Q' и поворотной коробчатой рамой E. Направляющая ленты N
поддерживается скользящим кронштейном V, установленным на двух стержнях W и предназначенным для
перемещения к секциям оправки G, когда последние опущены в исходное положение, и для отступления от
секций оправки G по мере формирования шара, чтобы обеспечить зазор для шара на протяжении всего
процесса формирования. Перемещение кронштейна скольжения V осуществляется с помощью двух шатунов
S и T, из которых шатун S шарнирно соединен с торцом JP на нижнем конце и контролируется в своем
перемещении кронштейном U, закрепленным на шарнирной коробчатой раме E. 90 Таким образом, когда
секции оправки опущены, шатун T перемещает кронштейн V и, следовательно, направляющую ленты N
вперед, так что лента направляется сравнительно близко к 95 секциям оправки G, после чего лента
направляется близко к поверхности формируемого шара, в то время как направляющая N отступает по мере
увеличения диаметра шара.
100 Для придания осевого перемещения секциям вала G предусмотрена рукоятка X, шарнирно закрепленная
на коробчатой раме E в точке Z и предназначенная для временной фиксации путем зацепления с упором Y на
коробчатой раме 105 E.
Рукоятка X функционально связана с возвратно-поступательными зубчатыми рейками X, каждая из которых
входит в зацепление с шестерней X', несущей соответствующую секцию вала G. Шестерни X' имеют резьбу
i10, так что вращение шестерен X' сопровождается быстрым поперечным перемещением секций вала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377591A
[]
ПАТЕНТ 9PtCIA TI6"
Дата проведения конвенции (США): февраль. 79, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1932. Нет, 4442132.
Принято к рассмотрению: 28 июля, 7 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся весов или связанные с ними.
Мы, компания IDAYTON SCALE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 468, Иллинойс-авеню, город Дейтон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Герберта Болла Брэдсиау, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Сельская доставка, Занесвилл, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное дело касается весов, и в частности, привода индикатора и системы противовеса нагрузки.
Целью изобретения является создание нового способа управления индикатором.
В частности, целью изобретения является привод вала индикатора без использования зубчатых элементов и
посредством средств, связанных с механизмом противовеса, для поддержания надежного двустороннего
приводного соединения вала индикатора.
С учетом вышеизложенного и других целей, а. весы согласно настоящему изобретению включают в себя
множество приводных соединений к валу, несущему индикатор, средства, обеспечивающие перемещение
вала в одном направлении одним из указанных приводных соединений, а также перемещение вала в
противоположном направлении другим приводным соединением, другое приводное соединение от указанного
множества приводных соединений к опоре нагрузки, и еще одно лентообразное рабочее соединение от
указанного множества приводных соединений к маятниковому противовесу и связанным с ним средствам, а
также к указанному множеству приводных соединений и к приводному соединению от опоры нагрузки, так что
приложение нагрузки к опоре нагрузки вызывает нисходящее движение маятника.
Изобретение также можно отнести к весам, имеющим опору для нагрузки, индикатор и противовес, в которых
предусмотрена пара вращающихся устройств, одно из которых расположено между индикатором и опорой
для нагрузки и обеспечивает привод между ними, а другое устройство расположено между индикатором и
противовесом и обеспечивает привод между ними, а также обеспечивает приводное соединение от опоры для
нагрузки 60 к средству противовеса, которое проходит сначала через одно вращающееся приводное
устройство к индикатору, а затем через другое вращающееся приводное устройство к противовесу. 65 Один
из вариантов механизма, воплощающего изобретение, проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой разрез машины № 70.
На рис. 2 изображен вид машины спереди, детали показаны в разрезе.
На рис. 3 показана детальная схема приводного механизма индикатора. 75 Рис. 4 представляет собой вид,
перпендикулярный рис.
3, На рис. 5 показана детальная схема ступицы, несущей ленту, вала индикатора.
В частности, шкала включает в себя корпус (10) для базовой рычажной системы, состоящей из 80 основного
рычага (11) и вспомогательного рычага k12), оба первого порядка. Передний рычаг (13) главного рычага
поднимается.
при приложении нагрузки к платформе (14). Платформа поддерживается стержнями (15), закрепленными на
крестовине (1()), которая соединена звеньями (17) с главным и вспомогательным рычагами, которые, в свою
очередь, соединены друг с другом звеном (18). Демпфер (19) соединен с внешним концом главного рычага
Соседние файлы в папке патенты