Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13219
.pdf
19, сообщающимся с корпусом для предотвращения повышения давления в корпусе. Данный
предохранительный клапан включает в себя поворотную пластину 20, которая прижимается к выходному
отверстию клапана пружиной 21.
В подшипниках такого типа смазка часто перемещается вдоль вала 11 через отверстие 17 и под действием
центробежной силы разбрызгивается в обмотки или коммутатор двигателя, вызывая тем самым неполадки.
Поэтому желательно предусмотреть какое-либо устройство, которое бы однозначно предотвращало
попадание смазки из корпуса подшипника внутрь двигателя.
В соответствии с изобретением мы достигаем этого путем создания кольцевого углубления 22 между
подшипником 10 и отверстием 17, которое сообщается с камерой 22' и дренажным каналом 23, и размещения
в углублении вращающегося элемента, который крепится к валу, для выталкивания смазки из кольцевого
углубления в дренажный канал. В представленной на иллюстрации конструкции кольцевое углубление 22
формируется путем зажима кольца 24 и наружного кольца 13 подшипника 10 между крышками 15 и 16.
Внутренний диаметр кольца 24 сделан немного больше отверстия 17, чтобы в него можно было вставить
втулку 26, имеющую фланец 27 на конце, который прилегает к выступу 28, образованному на валу 11.
Фланец 27 и внутреннее кольцо 29 подшипника 10 закреплены между буртиком 28 и гайкой 30, навинченной
на вал 11. Втулка 26 представляет собой кольцевое расширение на валу 11, так что любая смазка, которая
проходит от подшипника к отверстию 17, должна проходить между втулкой и кольцом 24. Чтобы
предотвратить попадание смазки, цена составляет 3 с. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА SAC
Дата проведения съезда (США): январь. 18, 1930, 37 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 19, 1931. № 1754. Полный пакет не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазочных устройств для подшипников и связанные с ними разработки.
7645 /31.
2
377,645
Проходя над втулкой 26 и выходя из корпуса вдоль вала 11, мы размещаем вращающийся элемент 31 в
кольцевом углублении 22 для проталкивания смазки через него и ее вывода через дренажный канал 23. Этот
вращающийся элемент предпочтительно выполнен таким образом, чтобы скользить между кольцом 24 и
стенкой крышки 16, и предназначен для обеспечения потока смазки из втулки 26 в кольцевое углубление 22.
Это можно сделать любым удобным способом, но мы предпочитаем делать это, отрезая элемент со стороны,
прилегающей к кольцу 24, как показано на рисунке 32, чтобы образовать поверхности 33, простирающиеся от
втулки 26 до внешней периферии кольцевого элемента, прилегающего к пластинам рабочего колеса 34,
которые плотно прилегают друг к другу по внешней периферии кольцевого углубления 22. Вращающийся
элемент снабжен штифтом 35 с буртиком, имеющим головку 36 на внутренней стороне, который входит в паз
37, образованный во втулке 26, образуя приводное соединение со втулкой.
Когда корпус подшипника заполнен консистентной смазкой или другим подходящим смазочным материалом,
давление будет ограничено предохранительным клапаном 19. Во время вращения вала 11 смазка будет
перемещаться вдоль втулки 26, но она не может достичь отверстия 17, чтобы перемещаться вдоль вала
внутрь двигателя, поскольку поверхности 33 на вращающемся элементе 31 направляют смазку в кольцевое
пространство 22. Лопасти 34 вращающегося элемента 31 затем выталкивают смазку.
в камеру 22' и наружу через дренажный канал 23. Очевидно, что из-за действия лопаток рабочего колеса 34
практически не происходит передачи смазки между вращающимся элементом 31 и крышкой 16 к валу 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377646A
[]
Примечание. Заявка/патент могут быть аннулированы.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): январь. 20, 1930 377,546 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 79, 1931. № 1767/31.
Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процессы и устройства для синтетического производства легких масел путем химической, физической и
механической трансформации тяжелых бензиловых масел и газообразных углеводородов.
I CR1? LT0:kJIOLA, подданный короля Италии, проживающий по адресу: 271, via Susa, Turin, Italy, настоящим
излагает характер данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к процессу и устройству для синтетического производства легких масел путем
химической, физической и механической трансформации тяжелых и полутяжелых масел в условиях давления,
температуры и скорости потока, которые изменяются в зависимости от типа компонентов.
Согласно изобретению, легкие масла (перегоняемые при температурах от 50°C до 200°C) получают путем
трансформации тяжелых масел посредством абсорбции газообразных углеводородов, которые
соответствующим образом образуют в них пузырьки, при этом умеренно сжатые газы подаются в
комбинированный аппарат, где они встречаются с тяжелыми маслами в физических условиях (давления и
температуры), подходящих для первоначального соединения молекул контактирующих веществ. Газовый
поток, насыщенный мельчайшими каплями масла, затем проходит через охлаждающие змеевики и
конденсаторы в очистной аппарат, где он удаляется из взвешенных в нем капель масла, и оттуда он поступает
в абсорбционный аппарат, в котором дальнейшее соединение веществ осуществляется под действием
катализатора, заполняющего абсорбционные ячейки, и посредством самокаталитического действия,
происходящего внутри пористых дисков, помещенных в указанный аппарат.
Продукты реакции продуваются через специальные форсунки в распределительную башню (называемую
«башней с дросселированием потока»), где в соответствующих расширительных камерах они встречаются с
струями масла и газа, выходящими из распылительного оборудования и циркулирующими в противоположных
направлениях. Температура и давление в башне регулируются таким образом, чтобы получить конечное
соединение газообразных углеводородов с маслами, а продукт, выходящий из башни, соответствующим
образом конденсируется в конденсаторах с рубашкой охлаждения, из которых он выводится для
непосредственного использования или для фракционной перегонки. Газы, не сконденсировавшиеся в
последнем конденсаторе, направляются в следующий блок 55, где описанные выше операции повторяются.
Обработка проводится до полного насыщения нефти в последовательных периодах в последовательных
установках. Когда масло 60 обогащается до желаемой степени и приобретает свойства, необходимые для его
конкретного применения, оно одновременно выгружается из закрытых резервуаров всех установок завода.
Возможна взаимозамена блоков, позволяющая отключать первый блок, в котором масло достаточно
обогащено, и устанавливать в качестве последнего блока, заполненного свежим маслом. Обработка
проводится непрерывно, и ход операции тщательно контролируется на первом блоке, который отключается,
когда периодически проводимые анализы масла дают желаемые результаты. 75 Количество блоков может
варьироваться по желанию и обязательно зависит от типа обрабатываемых масел, желаемого конечного
сорта масла, а также скорости и реакций, происходящих в аппарате, которые, в свою очередь, зависят от
физических условий, которым они подвергаются.
В некоторых случаях может потребоваться отрезать часть оборудования, входящего в состав установки.
добавить любое другое оборудование, которое может быть сочтено особенно полезным для получения.
определенные результаты.
Наиболее полезными маслами являются тяжелые минеральные масла и, в целом, полутяжелые масла,
которые можно превратить в средние и легкие масла, т. е. горючие масла, получаемые путем перегонки
нефти, смолы, битума, битуминозного известняка, бурого угля и некоторых животных и растительных масел.
Наиболее подходящими для обогащения и переработки нефтей газообразными углеводородами являются
ненасыщенные углеводороды серии CH (этилен) или серии CUTa (ацетилен, изопрен и др.), а также
насыщенные углеводороды, полученные из метана (CO), такие как этан, пропан, пентан, этанол, природный
газ, нефтяной газ, осветительный газ в целом, водяной газ и др.
Продукт, получаемый в результате процесса и с помощью аппарата согласно настоящему изобретению,
конструкция которого будет описана ниже, представляет собой масло, образующееся путем дистилляции (или
разделения) в совершенно стабильное легкое масло, причем химическая реакция, в результате которой оно
получается, является необратимой. Его удельный вес может варьироваться в зависимости от вида тяжелых
минералов, масел и газообразных углеводородов, используемых в процессе.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематически и лишь в качестве
примера показана установка для осуществления данного процесса. На рисунках 1, 1a, 1b, 10 изображено
растение в разрезе, при этом рисунок 1a является продолжением рисунка 1 вниз, рисунок 1b — продолжением
рисунка 1 справа, а рисунок 1e — продолжением рисунка 1 вниз.
1
b. it-b обозначает плоскость разделения между рис. 1 и 1a, а c-d обозначает плоскость разделения между рис.
1b и 1c.
Изображенный аппарат включает в себя два автономных синтезирующих блока, соединенных
последовательно, но количество блоков может варьироваться в зависимости от обработки, которой должны
подвергаться масла, и интенсивности протекающих в них реакций, причем эта интенсивность изменяется в
зависимости от основных факторов процесса, т. е. давления и температуры реагентов.
Аппарат также включает в себя несколько элементов, не показанных на чертеже, а именно компрессор
подходящего типа для обрабатываемых газов, емкость для газов под давлением и парогенератор, который
может быть снабжен перегревателем, позволяющим получать пар при высокой температуре (около 3000 °C) и
низком давлении.
Газовый компрессор может быть любого подходящего типа для давления до 16 Кс/см², при этом емкость
резервуара для сжатого газа должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить необходимую
равномерность давления в нем.
А и А2 (рис. 1a и 1c) обозначают устройства регулировки входа и выхода, состоящие из игольчатых клапанов,
предназначенных для регулировки входа и выхода газа, и снабженных манометрами 1.
B и B2 представляют собой устройства регулирования потока 70 каждое, предназначенные для создания двух
различных потоков под заданным давлением.
Низкая скорость такова, что капли масла, переносимые газом, не достигают следующего блока. Каждое из
этих 75 регулировочных устройств снабжено манометром -2.
L и C — это входные трубки для регулируемых газов, открывающиеся в верхние части закрытых резервуаров.
80 D и D — это закрытые резервуары, которые заполняются маслом и оборудованы термометрами 3.
E — это индикаторы уровня масла, оснащенные запорными кранами. 85 I и 12 представляют собой
сумматоры, состоящие из катушек соответствующего диаметра и имеющих число витков, пропорциональное
высоте устройства. Эти зернохранилища соединяются своими нижними концами с закрытыми резервуарами
D1 и D2, а своими опрокидывающимися концами — с очистителями.
L и L. обозначают фильтры, расположенные горизонтально, заполненные подходящим очищающим
материалом, снабженные нагревательными змеевиками, через которые проходит перегретый пар, а также
термометрами 5 и манометрами 6. Указанные очистители, с одной стороны, соединены с компрессорами II и
II, а с другой стороны, с двумя вертикальными абсорберами.
MI1 и M, представляют собой вертикальные поглотители, заполненные высокоабсорбирующим материалом и
снабженные нагревательным элементом, через который проходит перегретый воздух.
-паровые, и оборудованы термометрами 7 и манометрами S. Указанные абсорберы сообщаются своими
нижними концами с очистителями, а своими верхними концами — с объединяющими или дросселирующими
потоки башенными установками через соответствующие трубопроводы.
N, и N2 — это нижние пороги регулирования потока. Они крепятся к закрытым резервуарам D и D2 своими
нижними сужающимися концами, которые заканчиваются вблизи дна закрытых резервуаров. Каждая башня
состоит из двух концентрических металлических труб, пропорциональных по длине и диаметру вместимости
соответствующего закрытого резервуара, и снабжена по бокам индикаторами, 120 запорными кранами и
термометрами для измерения температуры. Верхняя часть каждой башни соединяется с круглой
разделительной камерой и закрывается фланцевым соединением. Перегретый пар циркулирует между
металлическими трубами с целью нагрева пространства башни до необходимой и оптимальной температуры
для проведения процесса и для поддержания указанной температуры. В каждой башне имеется спиральная
перегородка i30 377,646 3, которая простирается от верхней части закрытого резервуара D или D до уровня 9
и расположена таким образом, чтобы замедлять скорость смеси нефти и газа.
Указанная перегородка окружает трубопровод 91, нижний конец которого выступает в закрытый резервуар, а
верхний конец открывается в специально спроектированную камеру 1i, в которой давление поступающих
газов преобразуется в скорость. Трубопровод 10, ведущий от соответствующего абсорбционного аппарата М
или М, открывается в указанную камеру 11 и подает туда под соответствующим давлением парогазовую
смесь, прошедшую первую обработку. Расширение происходит в камере, форма и физические условия
которой (температура и давление) таковы, что приводят к дальнейшему поглощению углеводородов маслами.
Выход из камеры затруднен множеством разделительных элементов 11l, на которые воздействует поток,
вызывая осаждение переносимого им масла, которое направляется вниз по трубе 91 башни в закрытый
резервуар и, таким образом, снова поступает в цикл. Выходящий из вышеупомянутой расширительной
камеры газ встречается и смешивается со струей масла и газа, подаваемой измельчающей форсункой 17,
открывающейся перед выходным отверстием расширительной камеры; затем масса или смесь протекает
через последовательные расширительные камеры с вихревыми движениями, ударяясь о их стенки, осаждая
масло, взвешенное в смеси, и поднимается в другую расширительную камеру, аналогичную описанной выше,
где она встречается с дополнительной распыленной струей масла, смешанной в соответствующих
пропорциях с газом.
Свежий поток проходит через перфорированные диски, расположенные в верхней части колонны, и течет
вдоль их поверхностей, которые увлажняются маслом, подаваемым сверху колонны через душевое
устройство 281. 1. Затем поток поступает в круглую разделительную камеру, где соответствующие диафрагмы
или спиральные перегородки отделяют содержащееся в нем масло, которое стекает через башню в закрытый
резервуар, в то время как продукт, полученный с помощью аппарата и прошедший через реагенты, подается в
конденсатор 34, из которого отбирается масло, обогащенное до желаемой степени.
5D Несконденсированный газ, выходящий из конденсатора, подается в следующий блок, где цикл операций
повторяется.
0, и 02 представляют собой масляные насосы или компрессоры, откачивающие масло из закрытых
резервуаров D и DI и сжимающие его в колоннах с рубашкой охлаждения; указанные насосы снабжены
манометрами, индикаторами объема масла и регулирующими золотниковыми клапанами (не показаны).
Pi и P обозначают колонны с рубашкой или нагревательные колонны. Каждая из них состоит из двух
концентрических металлических трубок 41, 42 соответствующей высоты и диаметра, катушки 43,
расположенной в пространстве между двумя трубками, и катушки 44, размещенной во внутренней трубке.
Пар, имеющий желаемую температуру 70, подается через трубу 45 и протекает между двумя трубами вдоль
змеевика 43; в верхней части колонны он проходит через трубу 46 в змеевик 44 и выходит через выходное
отверстие 49.
Масло, подаваемое циркуляционным насосом 75, поступает из трубопровода 48, проходит в постоянном
потоке по внутренней трубке 42 вдоль катушки 44, протекает через 47 во внешнюю катушку 43 и подается по
трубопроводу 50 в двух разных точках 80, 51, 52 к распылителям 65, 66, которые питаются потоком газа от
регулирующего устройства B или B-. Газовая смесь, выходящая из регулирующего устройства, подается через
точки 17 и 18 в вышеупомянутую комбинированную башню 85. Дополнительная подача масла из
трубопровода 54 обеспечивает работу душевого устройства 281 комбинированной башни.
Q — это конденсатор на фильтрующем конце, собирающий поток газа, прошедший через все 90 блоков.
Система снабжена подходящей системой циркуляции, которая полностью конденсирует газ, при этом
конденсат собирается в 66 и подается либо в аппарат фракционной дистилляции, либо используется
непосредственно в 95. Выходное отверстие из Q регулируется с помощью регулировочных устройств A',
предназначенных для контроля давления в различных аппаратах и скорости потока через них. 100 Реакции,
происходящие в описанных аппаратах, сложны и зависят главным образом от физических условий. Теории,
согласно которым происходят указанные реакции, будут лишь кратко упомянуты в пункте 10.
далее предполагается, что они известны специалистам в данной области.
Устройство работает следующим образом: закрытые резервуары D и D заполнены маслом, которое
нагревается до заданной температуры путем циркуляции перегретого пара в змеевиках, не показанных на
рисунке. Оптимальная температура в камере U — это средняя температура перегонки обрабатываемого
масла, температура, отображаемая термометрами 3, регулируется с помощью соответствующих кранов,
изменяющих поток нагрева. Газообразные углеводороды сжимаются в компрессорной камере до более
высокого давления, например, до давления в два раза выше, чем то, которое используется в установках и
было предварительно определено в ходе исследований масел и газов, используемых в процессе. Кран А
(игольный регулятор входного отверстия), который регулирует входное отверстие 125-го двигателя.
Сжатые газы подаются в регулирующие устройства B, затем открывается, и поток подается в два
трубопровода C и CJ1, причем первый из них выходит в резервуар DB.
Скорость потока в трубопроводах C и Cil 130 377,646 регулируется с помощью игольчатых клапанов.
Кран трубопровода Cji и кран Al для выходного патрубка закрыты. Газ медленно пропускают через
трубопровод Cl в горячем масле в резервуаре до тех пор, пока во всех установках не будет достигнуто
равновесие при необходимом давлении.
После достижения этого равновесия входные краны устройств B и выходной кран A' медленно открываются, а
порты регуляторов c, c-, c и т. д. соответствующим образом регулируются. Горячее масло из закрытых
резервуаров DB D поднимается через соединительные катушки 1, In.
Относительно холодные газовые пузырьки, образующиеся в горячем масле в закрытых емкостях, быстро
расширяются из-за резкого повышения температуры, которому они внезапно подвергаются, и в масляной
массе происходят настоящие взрывы, которые, помимо поглощения газа за счет физического взаимодействия
массы, способствуют молекулярной дезагрегации масла и газа; атомы, по-разному разделенные на группы
посредством чисто механического воздействия, снова объединяются, образуя новую структуру и давая
начало новым соединениям, образование которых определенным образом ускоряет реакцию, поскольку
равновесие нарушается первоначально произошедшей реакцией и стремится восстановиться по мере того,
как реакция в целом протекает в желаемом направлении.
Часть продукта реакции, протекающей в закрытом резервуаре D1, остается в масле и обогащает его, в то
время как часть выходит в виде газовой смеси через трубопровод 15, унося с собой мельчайшие капли масла
и проходя через соединительную катушку I. Здесь измененные температурные условия вызывают другие
химические реакции или частичную конденсацию продуктов с низкими температурами кипения, а также
осаждение капель масла; этот процесс усиливается за счет большой контактной поверхности и
предусмотренного извилистого пути. Конденсат возвращается в закрытый резервуар D1, в то время как
неконденсированные продукты, смешанные с легким маслом, проходят через очиститель L, который
нагревается до относительно высокой температуры циркуляцией перегретого пара и который содержит
пористые диафрагмы 13, предназначенные для осуществления реакций синтеза между маслом и газом за
счет самокаталитического действия. Известно, что ряд веществ в порошкообразном состоянии, таких как
кремнезем, свинец, древесный уголь, действуют как катализаторы, конденсируя газы на своей поверхности.
Поверхностная пленка сконденсированного газа или газовой смеси прочно прилипает к поверхности
катализатора, который, таким образом, покрывается гораздо более концентрированным слоем (теория
Фарадея), благодаря чему молекулы газов, контактирующие с конденсирующимся «телом», обеспечивают
более тесный контакт, и скорость реакции на каталитической поверхности увеличивается. Очевидно, что чем
мельче структурирован катализатор, тем эффективнее будет его ускоряющее действие. В качестве
материала для пористой диафрагмы 13 обычно используется мелкодисперсный уголь, заключенный в
проволочную клетку, например, смешанный с другими ингредиентами, такими как пемза, кремнезем и т. д. В
некоторых случаях диски могут быть изготовлены из кусков древесного угля, смешанных с фрагментами
глины (кирпичи, фарфор и т. д.), песком и тому подобным. Газовый поток, выходящий из очистителя 80 L,
поступает в абсорбционный аппарат MX, в котором дополнительно размещены диафрагмы из порошка
древесного угля и чередующиеся слои железной крошки, выполняющие функцию катализатора; температура
контролируется с помощью термометров 85, а давление регулируется кранами e3.
Газообразный поток, выходящий из абсорбирующего аппарата, подается в соединительную трубу, в которую
он продувается соплом 101. Струя входит в расширительную камеру, где ударяется о перегородку и осаждает
конденсат, который стекает по трубе 91. Газы выходят в следующую камеру 12, протекая вдоль ее стенок в
трубопровод 13. Сопло 17, расположенное на выходе из последнего, эффективно распыляет смесь газа и
очень горячего мелкодисперсного масла, которая смешивается с газообразным потоком JOG и поднимается в
сильно нагретую камеру смешивания 25, протекая вдоль ее стенок. Известно, что молекулы, заключенные в
жидкой массе, притягиваются во всех направлениях, тогда как молекулы на предельной поверхности жидкости
притягиваются только внутрь, и это притяжение определяет поверхностное натяжение и капиллярность. Дж.
Дж.
Теория Тонипсона показывает, что каталитическое действие стенок контейнера частично обусловлено тем,
что физические условия молекул реагирующего вещества изменяются, когда это вещество вступает в контакт
с поверхностью 115 контейнера. Смесь, находящаяся в неустойчивом химическом равновесии, из нижней
части конуса колонны вступает в контакт с валами контейнера, и условия равновесия на контактных
поверхностях изменяются под действием поверхностного натяжения, так что пассивное сопротивление
преодолевается, и реакция становится возможной. В действительности было установлено, что капиллярность
улучшает синтез, поскольку поверхностное натяжение масляной пленки уменьшается по мере дальнейшего
протекания реакции. Конденсат вытекает через трубку 16, в то время как поток газовой смеси поднимается в
перегородки и расширительные камеры i30 37 7,646 следующего блока. Конденсирующееся в змеевиках 35
масло стекает обратно в змеевик 38 и по трубкам 39 попадает в закрытый резервуар D, откуда снова
возвращается в цикл.
Когда масло в D1 соответствующим образом обогащается, 70 первый блок отключается, и свежий газ
подается непосредственно во вторую башню через регулирующее устройство A2. Или же масло может
непрерывно добавляться в первый закрытый резервуар, уровень в котором опускается по мере выполнения
операции, а затем масло будет одновременно сливаться из всех резервуаров, когда достигнет желаемой
консистенции. В конце своего пути газ, который уменьшается до очень малого количества (80%), поступает в
последний конденсатор Q, в котором происходит его конденсация. Манометры и термометры размещены
повсюду по мере необходимости, а подходящие условия давления и температуры в аппарате № 85 для
различных реакций обеспечиваются с помощью кранов и клапанов.
Следует отметить, что самокатализ является существенным фактором на каждом этапе синтеза, причем
указанное явление D0, по-видимому, обусловлено образованием соединений, количество которых
увеличивается по мере протекания реакции и улучшения ее протекания; указанные соединения находятся в
неустойчивом равновесии и образуются при соответствующих физических условиях давления и температуры,
особенно под действием воздействий, которым подвергаются газовые потоки.
Наконец, поскольку химические и физические условия, при которых осуществляется процесс, необратимы,
легкое масло идеально стабильно и способно путем фракционной дистилляции давать масла различной
плотности и теплотворной способности. Производительность аппарата очень высока, и проведение процесса
в промышленных масштабах не представляет никаких технических трудностей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты