Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13219
.pdf
конструкция, обеспечивающая проходы, через которые воздух может отводиться изнутри транспортного
средства с помощью вытяжного механизма, т.е. для обеспечения эффективной вентиляции транспортного
средства. Таким образом, каждая оконная рама, имеющая прямоугольную форму, com.
Она включает в себя пару трубчатых боковых элементов 1, соединенных трубчатыми верхним и нижним
элементами 2 и 3, причем указанные боковые элементы, а также верхний и нижний элементы изготовлены из
металла и имеют пазы в точке d для приема краев стекла 5, при этом соответствующие элементы рамы имеют
наклонные стенки 1', 9a и 3a, выступающие наружу из пазов 4 и сходящиеся к внешним стенкам указанных
элементов рамы. Оконная рама предназначена для жесткой фиксации на месте, при этом боковые элементы
1 двух рам крепятся к противоположным граням промежуточной деревянной стойки или вертикальной опоры
6, являющейся частью кузова транспортного средства, как показано на рисунке 1. Верхний горизонтальный
элемент 2 каждой оконной рамы имеет на своей внутренней стенке ряд вертикальных прорезей или отверстий
7, так что его внутренняя часть сообщается с внутренней частью автомобиля, а проход в указанном верхнем
элементе выходит в верхний конец трубчатого бокового элемента 1 рамы, как показано на рисунке 2А.
Наклонные стенки 1a смежных боковых элементов двух рам расположены так, чтобы плотно прилегать к
краям наружных стенок 1b той же рамы, к которым они соединены через вертикально разделенные
интервалы, чтобы обеспечить спереди ряд узких вертикальных щелей 8, как показано на рисунке 9r этих
щелей, которые могут простираться по всей длине боковых элементов, с целью обеспечения всасывания
воздуха через последние изнутри кузова автомобиля.
Это предусмотрено для автоматического осуществления за счет вытяжного механизма, работающего под
действием потока наружного воздуха во время движения транспортного средства, и для этой цели к внешней
поверхности деревянной стойки 6 прикреплена внутренняя обтекаемая полоса или пластина 9, имеющая
форму или поперечную кривизну, как показано на рисунке 1, причем вогнутая поверхность пластины 55 или
полосы обращена внутрь. Внешняя поверхность колонны 6 образована рядом поперечных выступающих
ребер или блоков IU, разделенных промежутками или зазорами 1, которые расположены напротив и имеют
одинаковую длину с прорезями 8 в смежных боковых элементах двух оконных рам. Эти ребра или блоки 10
расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с внутренней поверхностью изогнутой полосы или
пластины 9, которая крепится к ней винтами или другими средствами, причем такое расположение
обеспечивает, что пластина c 9, будучи зафиксированной в нужном положении, отделена от стойки 6 рядом
вертикально расположенных зазоров, находящихся, как указано, напротив прорезей S в трубчатой боковой
части 70 - элементах 1.
Загнутые внутрь края металлической полосы или пластины 9 расположены таким образом, чтобы выступать в
боковом направлении над наклонными стенками боковых элементов оконных рам, как показано на рисунке 75,
и когда транспортное средство находится в движении, поток воздуха проходит между пластиной или полосой
9 и стойкой 6 через зазоры 11 в последней, при этом наклон стенки 11 направлен в сторону движения, что
приводит к увеличению скорости воздушного потока. Таким образом, когда воздушный поток проходит через
щели 8 в трубчатых боковых элементах, он вызывает вытягивание воздуха из последних и, следовательно,
наружу из внутренней части кузова автомобиля за счет вытяжного действия; воздух, выходящий из верхней
части автомобиля через щели 7 в верхнем элементе рамы и проходящий вниз по вертикальному элементу
рамы 1, который находится в соединении с последним, пока не будет вытянут через щели или отверстия 8.
Могут быть предусмотрены средства для регулирования вентиляции транспортного средства по желанию, и
для этой цели 9.
Пазы 7 в верхнем элементе рамы могут быть в большей или меньшей степени закрыты аналогичной
скользящей пластиной 1 o, -по принципу "ударил и промахнулся". Изготовление всех оконных рам описанным
выше способом позволяет эффективно вентилировать салон автомобиля, исключая необходимость установки
раздвижных окон. Использование неподвижных окон позволяет существенно снизить стоимость кузова
автомобиля. Кроме того, улучшенная система вентиляции существенно не влияет на внешний вид
автомобиля, и эффект от её работы не сразу бросается в глаза. Также невозможно, чтобы вода или пыль
проникли через вентилятор в салон автомобиля.
Для удобства любую воду следует вдувать в трубчатые боковые элементы 1 оконных рам через щели или
отверстия 8; нижний элемент 3 каждой рамы может быть снабжен несколькими небольшими отверстиями 13,
через которые вода может стекать.
Однако эти отверстия должны быть такого размера, чтобы они существенно не влияли на всасывание или
тягу воздуха через аппарат ИВЛ.
В конструкции, показанной на рисунке 4, стеклянные панели S двух окон, вместо того чтобы быть
установленными в отдельных рамах 125, расположены таким образом, чтобы входить в пазы 4 на
противоположных гранях общей вертикальной стойки 6. При применении изобретения к данной конструкции
опора 6.
который изготовлен из металла, выполнен полым или трубчатым по всей длине и имеет форму, показанную
на рисунке, при этом передняя часть колонны включает две противоположно наклоненные стенки 6, края
которых соединены между собой через соответствующие интервалы, образуя между ними ряд вертикальных
щелей 8.
Внешняя вытяжная пластина или полоса 9 выполнена в форме, аналогичной предыдущей конструкции, и
соединена с наклонными стенками 6' опоры 6 таким образом, что отделена от них рядом вертикально
расположенных зазоров или щелей 11, расположенных напротив прорезей 8 в опоре. Последний элемент
сконструирован таким образом, чтобы сообщаться с внутренним пространством автомобиля в его верхней
части, и когда автомобиль движется, воздух отводится из автомобиля вниз по стойке 6 с помощью вытяжного
механизма, как было описано ранее.
На рисунке 5 показана дополнительно модифицированная конструкция, в которой стеклянные панели 5
входят в пазы в сплошной опоре 6. В данном случае к внешней поверхности стойки 6 прикреплен ряд
вертикально расположенных ребер 10 трубчатая обтекаемая полоса или пластина 9, имеющая показанную
форму, внутренняя поверхность которой образована парой противоположно наклоненных стенок 9a,
разделенных рядом щелей 8, расположенных напротив зазоров между ребрами 10 на стойке. Верхний конец
трубчатого элемента 9 соединен с внутренней поверхностью кузова автомобиля любым подходящим
способом, а вытяжное действие, которое происходит во время движения автомобиля, приводит к тому, что
воздух затягивается через элемент 9 из верхней части кузова автомобиля.
При желании трубчатые или полые стойки или воздуховоды для отвода воздуха могут быть выполнены таким
образом, чтобы их верхние концы сообщались с полыми или трубчатыми опорами крыши или с полыми
кронштейнами багажных полок, имеющими отверстия или проемы в указанных опорах или кронштейнах
крыши, так что воздух забирается через последние из верхней части салона автомобиля.
Для регулирования отверстий в трубчатых элементах или стойках изнутри транспортного средства могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, позволяющие контролировать вентиляцию по желанию; также
могут быть предусмотрены средства 5r для управления несколькими отверстиями с помощью одного
управляющего элемента.
Изобретение может быть применено ко всем видам транспортных средств закрытого типа, включая
железнодорожные вагоны и суда, и применение изобретения к ним в существенном отношении не отличается
от описанного выше.
Описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377637A
[]
ЛУ'т'... -'Арта О Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): Ma v23, 1931, 377,637. Дата применения «в Соединенном Королевстве»: 20
мая 1932 г. Нет, 74,474132.
(Дополнение к патенту № 361839 от 25 июля 1929 г.) ) Завершено. Принято: 28 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства листового стекла методом прокатки.
Мы, SOCIESTE ANONYME DES MANUFACTURES DES GLAOES ET PRODUITS HIMIQUES BE ST-GOBAIN,
CHAXNY & CIRBY, из Ibis Place des Saussaies, Париж, во Французской Республике, a. Французская компания
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении IC.
В описании предыдущих писем
В патенте № 361839 от 25 июля 1929 года описан способ и устройство для прокатки листового стекла, в
которых той части валика, которая первой соприкасается со стеклом, придается начальное искривление или
деформация в направлении, противоположном деформации, возникающей в результате контакта валика с
расплавленным стеклом. С этой целью было предложено интенсивно охлаждать внутреннюю зону валка,
соответствующую внешней части, где происходит этот контакт, в то время как валок между двумя
последовательными операциями прокатки находится в неподвижном положении таким образом, чтобы эта
зона располагалась в самой нижней части валка, путем циркуляции через валок в течение этого периода
жидкости, которая оказывает более интенсивное охлаждающее воздействие на нижнюю часть, поскольку
верхняя часть валка заполнена газом или паром.
Предметом данного изобретения является усовершенствование данного метода. Усовершенствование
заключается в направлении жидкости в зону специального охлаждения не только в периоды, когда валок
находится в неподвижном состоянии, но и во время его вращения. Такое локализованное воздействие
жидкости на охлаждаемую часть валка может сочетаться с воздействием жидкости, циркулирующей обычным
образом внутри валка.
В соответствии с данным изобретением, для подачи жидкости в одну из опор валка соосно закреплена
входная трубка, вращающаяся вместе с этой опорой, а конец этой трубки, отводящий жидкость внутрь валка,
изогнут в сторону зоны, которая должна быть таким образом более интенсивно охлаждена.
Прилагаемый чертеж, в качестве примера, демонстрирует один из способов практического применения
изобретения. 55 На рисунке 1 показано половинное поперечное сечение двухстекольного прокатного стана
для производства армированного стекла.
На рисунке 2 показан вид сбоку, а на рисунке 3 — продольный разрез, в масштабе 60 в большую сторону,
верхнего валка с установленной на нем усовершенствованной системой охлаждения.
Схема, показанная на рисунке 1, аналогична схеме, представленной на рисунке 1 чертежей, прилагаемых к
нашей спецификации №.
363,839 и включает в себя два валка A и B, которые ограничивают прокатный стан C, и приемный стол D, на
который разливается расплавленное стекло. Индикатор g предназначен для измерения деформации или
коробления верхнего валка.
Охлаждающая жидкость подается в верхний валок А по двум трубопроводам G и H и выводится через
трубопровод J. Жидкость в трубопроводе H служит для общего охлаждения валка. Она поступает внутрь
валка по трубе E, расположенной соосно с валком A, проходит через каналы L и попадает внутрь валка,
откуда выгружается через каналы M, которые направляют ее в трубопровод J.
Жидкость, подаваемая по трубопроводу G, используется для более интенсивного охлаждения зоны 85 валка.
С этой целью труба E, соединенная шарниром F с трубопроводом G и предназначенная для вращения вместе
с валком, входит внутрь последнего примерно в его средней части и заканчивается под углом 90 градусов
изогнутой трубой, направленной к зоне валка, которая должна охлаждаться сильнее всего.
Внешняя часть валика, соответствующая охлажденной таким образом части, подносится напротив массы
стекла в момент, когда последнее выливается на стол D.
Таким образом, регулируя температуру воды, продолжительность периода между последовательными
операциями прокатки и количество воды, подаваемой по трубопроводу E, деформацию или искривление
валка, возникающие при контакте расплавленного стекла с заданной зоной валка, можно компенсировать
деформацией, достигаемой за счет более интенсивного охлаждения валка в этой зоне.
2
_ 377,637 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377638A
[]
-- _0- 121
ПАТЕНТ SPE C СВИДЕТЕЛЬСТВО Дата Конвенции (Германия): 4 июня 1931 г. 377 638 т Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 24 мая 193? г. № 14,7056/32, I. Заявка принята: 28.02.1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления винтовых гаек.
Я, СнВеаните Георг Сиверсен, подданный короля Норвегии, из Нидалена, близ Осло, Норвегия, настоящим
заявляю об уникальности данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что винтовые гайки изготавливаются таким образом, что отдельные детали вырезаются из
шестигранных брусков с поперечным сечением, соответствующим форме гайки, с помощью режущего ножа,
после чего такие детали пробиваются или перфорируются. При выполнении этого метода детали
обрабатывались в горячем состоянии.
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства орехов сиу в холодном
состоянии. Таким образом, удается избежать расходов, связанных с термической обработкой, а также
изменений качеств изделия, вызванных такой обработкой. Кроме того, изобретение использует способ
обработки гаек путем проталкивания их через вытяжной штамп, который обычно применяется при
производстве гаек при их резке из плоского прутка или штамповке из пластин и тому подобного.
Способ, согласно настоящим изменениям, заключается в том, что деталь вырезается из холоднокатаного
прутка, перемещается по направляющей на пробивной поршень, пробивается им поперечно направляющей,
после чего деталь обрезается путем продавливания через вытяжной штамп.
Согласно изобретению, это достигается за счет того, что нож для заготовки работает перпендикулярно
вертикальному каналу, в верхней части которого пробивной поршень работает поперечно каналу, в то время
как заготовка все еще удерживается режущим ножом, затем сначала нож, а затем пробивной поршень
извлекаются, и пробитая или перфорированная заготовка падает через канал перед вытяжной матрицей, а
затем проталкивается через нее.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 изображен
вид устройства сбоку. Рисунок 2 представляет собой продольный разрез по линии IT-II, рисунок 1.
[Цена 11-] Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии III-III рисунка 1. 55 На рисунке 1
обозначен режущий нож, используемый для отрезания заготовки от шестигранного бруска 2. Пружинные
фиксаторы 3 с загнутыми концами предназначены для удержания отрезанной детали в нужном положении
относительно режущего ножа.
Шестигранный стержень 2 подается через направляющие 4, 5, а правильная высота заготовки фиксируется с
помощью упора 6. Затем с помощью ножа 1 и 65 пальцев 3 заготовка пропускается в вертикальный канал 7 и
временно удерживается в нем ножом 1 и пальцами 3 до тех пор, пока через заготовку не будет пробит
пробойник 8, образующий в ней резьбовое отверстие. Напротив элемента S расположена матрица 9 с
углублением 10, предназначенным для придания формы наклонным кромкам гайки с одной стороны во время
операции штамповки. 75 Во время пробития заготовки элементом 8 нож 1 извлекается, при этом пальцы 3
скользят по заготовке. После извлечения ножа 1 и элемента 8, деталь 80 опускается на дно 11 канала 7.
Затем в действие входит вытяжной поршень 12, который проталкивает заготовку через вытяжную матрицу 13,
снабженную расширенным отверстием 14. На этом этапе деталь № 85 калибруется: материал сжимается
снаружи, в результате чего внешние стороны гайки приобретают форму, точно параллельную оси и
находящуюся на правильном расстоянии от нее.
Кроме того, на центральную часть гайки наносится некоторый материал, в результате чего коническое
отверстие преобразуется в цилиндрическую форму, и теперь отверстие хорошо приспособлено для приема
резьбы, нарезанной обычным способом. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377639A
[]
! -- C:-
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
'. ;.rii:внесено с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от четырнадцатого дня 1 >brPATaENy, i SEIC3TI.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 июня 1931 года.
3O7S 639 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1932 г. № 16306/32.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
Полная спецификация. (С изменениями).
Усовершенствования, относящиеся к супергетеродинным приемникам или связанные с ними.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFAABIBIE XEI, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, Голландия, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к гетеродинным приемникам Super 1.5 и, в частности, к той их части, которая следует за усилителем
промежуточной частоты.
Как известно, на этом этапе акустические колебания модулируются на колебаниях промежуточной частоты,
частота которых обычно составляет от 50 до 100 килогерц.
Вследствие сравнительно небольшого числа циклов возникают трудности при обнаружении, если необходимо
использовать сетчатый конденсатор, поскольку невозможно изготовить конденсатор достаточной мощности.
По этой причине известно, что вместо сетчатого конденсатора с этим вторым детектором используется схема,
настроенная на промежуточную частоту и состоящая из индуктивности и емкости, соединенных
последовательно.
Также известно, что для обнаружения используется диод за усилителем промежуточной частоты. Однако при
таком методе обнаружения на управляющей сетке первой низкочастотной лампы могут возникать колебания
потенциала на средних частотах, что приведет к уменьшению усиления этой лампы.
Согласно изобретению, диодный детектор, используемый за усилителем промежуточной частоты interE45,
соединен с последующим усилителем посредством последовательного соединения емкости и индуктивности,
настроенных на промежуточную частоту. Использование диодного детектора в качестве второго детектора
супергетеродинного приемника в данной конфигурации имеет то преимущество, что исключается
необходимость в сеточном конденсаторе и связанные с ним трудности, возникающие при работе с несущей
волной промежуточной частоты, а также практически отсутствуют колебания потенциала промежуточной
частоты на управляющей сетке первой низкочастотной лампы.
Благодаря наличию указанной последовательной цепи колебания промежуточной частоты не проникают в
низкочастотный усилитель. Однако было обнаружено, что, несмотря на это, вторая гармоника этих колебаний
присутствует и может оказывать вредное воздействие, особенно при использовании резистивной связи в
низкочастотном усилителе.
Поэтому предпочтительно, согласно изобретению, низкочастотный усилитель включает в себя обходной путь,
настроенный на вторую гармонику колебаний промежуточной частоты.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будет более подробно описан один
из его вариантов осуществления, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Анодная цепь 1 последней лампы промежуточной частоты соединена с цепью 2, которая также настроена на
ту же частоту. Верхний конец этой схемы напрямую соединен с анодом 3 диода, который служит вторым
детектором и показан в сочетании с первой низкочастотной лампой. Такое сочетание не является
обязательным, но способствует более компактной конструкции приемника.
Другой конец цепи 2 соединен с землей через индуктивность 8 377,l39, включенную последовательно с
конденсатором 9, и через сопротивление рассеяния. Путь 8, 9 представляет собой короткое замыкание для
колебаний промежуточной частоты, так что колебания на этом конце цепи 2 возможны только на низких
частотах. Эти низкочастотные колебания подаются через конденсатор 7 на управляющую сетку 4 лампы 18,
которая поддерживается на желаемом среднем потенциале с помощью резистора утечки 10 и
трансформатора.
Катод 5 подает электронный ток [как на диод 3, 5, так и на триод 6, 4, 5].
4s5 Анодная цепь лампы 18 включает резистор 11, анодный конец которого соединен через блокирующий
конденсатор 12 и последовательное сопротивление 16 с управляющей сеткой конечной лампы 11. В цепи
сетки -20 этой выходной лампы параллельно с обычным сопротивлением утечки -13 включена настроенная
последовательная цепь 14, 15, которая представляет собой короткое замыкание для второй гармоники
колебаний промежуточной частоты -;25.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Супергетеродинный приемник использует диодный детектор
за усилителем промежуточной частоты, причем диод соединен с последующим усилителем посредством
последовательного соединения конденсатора и индуктивности, настроенных на промежуточную частоту.
2.
Суперлитеродинный приемник по п. 1, в котором низкочастотный усилитель включает в себя вспомогательный
тракт, настроенный на вторую гармонику колебаний промежуточной частоты.
3.
Супергетеродинный приемник, по существу, как описано и показано на прилагаемой схеме.
Дата: 9 июня 1932 года.
DRIJ ER, POLLA1X & MERCER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, lo-1born, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
i L - -' -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377640A
[]
- ' ').
_= '=-z 15-)v l.
--- --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Конвенция (США): 10 июня 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1932 г. № 76,419
132.
Заявка принята: 28.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IrnpToveiameints in 'r3Cesses of Coalescing Ketals.
Мы, корпорация DEOXNIDATION, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 40, Уэст-Уолл-стрит, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессах коалесценции металлов,
когда цельные жидкостные твердые массы металла получают из агрегатов металлических частиц или
фрагментов.
В предыдущих британских спецификациях №№.
В 71,&Äib и:3 1i,400 описан процесс, в котором биопленочные куски меди объединяются, образуя твердые
массы. Процесс состоит, по существу, в тщательной очистке частиц или кусков меди путем обработки
очищающим газом или паром, после чего и до конца процесса частицы или куски меди поддерживаются в
безвредной атмосфере, и, наконец, происходит объединение частиц или кусков при температуре ниже точки
плавления меди, но выше точки рекристаллизации, так что происходит рост кристаллических зерен по
границам отдельных частиц или кусков, в результате чего образуется целостная масса; куски меди могут быть
экструдированы для образования непрерывной массы меди.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании или модификации предыдущего процесса (1).
Оно основано на наблюдении, что при соответствующей адаптации целые массы, отличные от меди, также
могут быть объединены в целые твердые массы при температурах ниже температуры их плавления.
Данный метод предназначен для коалесценции металлических частиц, которые экономически
нецелесообразно очищать с помощью газа. К типичным представителям этого класса металлов относятся
цинк, олово, алюминий, свинец и сплавы этих металлов, такие как латунь и бронза.
Металлы такого типа, хотя и не приспособлены для экономически эффективной очистки с помощью
восстанавливающих или подобных газов, могут быть очищены в желаемой степени путем обработки в
травильной ванне, в которой удаляются поверхностные примеси или а5.
Сниженное до такой степени, что оно больше не оказывает никакого ингибирующего воздействия на
последующее слияние частиц ниже температуры плавления соответствующего металла, должно быть ясно,
что, хотя желательно улучшить все поверхностные примеси, необходимо лишь, чтобы вредные примеси, а
именно те, которые препятствуют слиянию, были восстановлены или уменьшены в количестве, достаточном
для того, чтобы они потеряли свое вредное воздействие. Примеси, которые желательно удалить до
коалесценции, как правило, представляют собой химические соединения соответствующих металлов, такие
как оксиды, сульфиды, сульфаты, карбонаты и т. д.
которые присутствуют на поверхности продуктов в достаточном количестве, чтобы препятствовать полному
слиянию, или, если они присутствуют в недостаточном количестве, чтобы препятствовать слиянию, тем не
менее присутствуют в достаточном количестве, чтобы быть нежелательными в слившемся продукте.
Согласно настоящему изобретению, способ получения внутренних слоев 80-процентного металла из
агрегатов более мелких частиц или кусочков металла, которые не могут быть удовлетворительно очищены
газообразными реагентами, заключается в обработке металлических частиц в травильной ванне для
удаления ν или уменьшения количества вредных примесей, находящихся на поверхности указанных частиц,
до уровня ниже того, при котором они препятствуют росту кристаллических зерен по границам частиц или
являются нежелательными для готового продукта, после чего обработанные частицы переносятся в печь при
сохранении их в атмосфере, близкой к атмосферному, нагреваются до температуры между температурой
кристаллизации и температурой плавления частиц, и затем нагреваются до достаточного давления для
объединения всех отдельных частиц в единую массу, имеющую рост кристаллических зерен по всем смежным
границам монокристаллических металлических частиц. Операция по слиянию и поглощению газов проводится
в безвредной атмосфере.
При удалении вредных веществ в соответствии с настоящим изобретением, '140 F -- f 11 31-L') CD до 377 640
металлических частиц или плесени удаляются с помощью жидкости, адаптированной к конкретной частице.
Вредное вещество или плесень могут быть удалены с помощью масла, раствора, раствора, хлорида натрия
или кислоты по мере необходимости. A,-tiital)le pickling )-tli call lie fjl.(,,-i(led to remove ally pal.
ticular injaliolls sli',isiaiice hem any r,,i.tictilar metal partlele or plece, the selection of the pr07)er pickling. haill t ul' aAj
particular set, of lieillthe of Olle ,!.-illed in the art and not, ;,e, a Dart of this ill-,-elitioii. exiiiiii)le, for oxide, G1 Zille CT t;.
TI желудь металл частицы (.tiii ;e обработан в пироге в, v 1 iul разбавленная кислота, например, или серная.
В процессах, описанных выше, упомянутых выше, следует отметить, что, согласно вышеизложенному,
следует учитывать, что те же самые процессы могут быть связаны с рассматриваемыми в настоящее время
технологиями. COD-per не является материалом, который был бы получен 1) из slealli, включая
относительный S111.111 lierc-.eiit-io;e Ii -ell или гидрокал. масло 111 S; а также другие -ss-ords, такие как. Все
атмосферные вещества не вредны для меди и могут быть основаны на коалесценции меди.
Однако такая атмосфера, мужественная (по-прежнему) и простая в создании, является идеальным вариантом
для всех веществ, упомянутых в настоящей спецификации. Более того, для предотвращения повреждения
поверхности материала непрозрачными примесями необходимы более дорогие атинозины. Однако в
некоторых случаях конверсию процесса можно улучшить, покрыв поверхности частиц мельчайшей пленкой
γ-металла, присутствие которого в конъюгированном продукте не является нежелательным.
Таким образом, частицы латуни или бронзы могут быть промыты в травильной ванне и одновременно или
впоследствии подвергнуты обработке в ванне с сульфатом меди. Травление удаляет оксиды цинка или меди с
поверхности частиц, а раствор сульфата меди осаждает на частицах чрезвычайно тонкую пленку меди,
присутствие которой в полученном продукте никоим образом не является нежелательным.
Аналогичным образом, частицы -n, цинка, стали или железа могут быть покрыты мельчайшей пленкой меди,
причем присутствие этого небольшого количества меди невозможно обнаружить в образовавшемся продукте.
После этого покрытые частицы нагреваются в безвредной атмосфере, чтобы обеспечить их слияние, и там
они объединяются в соответствии с предыдущим объяснением.
филилы, это спирально: W1111 медь, джиоии-ииииии-лои, быть колииии)о,,е(л относительно небольшие
разрешения. подходит- ли-иАифианд ил 111";л Иллан Ге А 1 CJ 1 111(1 должен быть ii-A, если 1)ия,; св- и т-1
Jtt-t--; -где ожидаемый Пиллирланд сит-А 1): иие,--тиезиллилл -,! Я" -,,,! v.
1
lie-oil,.1 the, o co- ill,- 0 oll -lie- Inetal parti P, 'it a picklinJecting, thp t,) 1---1 t 1'I colitaillin,' a salt O1 letal 1 fl-0111 Ille
llietal of wilich 111C. 85 ire corn ered, the iicitil g tili dePosited oil 'lie o' the so as lo 1)rkte.--1 said of i! ljili,-ioll,; -belief
ill (ftile it i -59G lit -the Ill-tal oi the -,iP liesli,-'lithatit call be i call the metal of the particles nle composed.
Обработка металлических деталей может осуществляться в соответствии с данным изобретением, в виде
дробленого металла.
Олово, осажденное электролитическим методом, металлолом, алюминиевый лом, алюминий, полученный
методом дробеструйной обработки.
Цинковый лом, электролитически осажденный 7iji.
и так далее. Предпочтительно, чтобы каждая отдельная частица материала, подлежащего обработке, имела
кремнийподобный состав и одинаковое химическое строение, чтобы получить продукт с химическим составом
-100%.
В качестве предварительного шага все загрязняющие вещества, такие как пыль и т. д., удаляются с
поверхностей частиц, пригодных для использования в авиалайнере. В тех случаях, когда частицы, состоящие
из материала, поверхность которого покрыта, не подвергалась воздействию постоянного тока в трио.
Производство.
Например, оловянное покрытие, или металл, может быть удалено известным способом.
Отдельные частоколы не ограничены по размеру и форме, за исключением того, что они должны быть такого
размера, который можно обработать с помощью оборудования, используемого для 1-го, 1-го и 2-го циклов
обработки. Для экономии при обработке, в большинстве случаев целесообразно прессовать тюки или брикеты
из холодного (комнатной температуры) сырья. This biiqiietliii-,,.
Предпочтительно это делается после обработки частиц сена (i25) в травильной ванне, но это можно сделать
на любом подходящем этапе процесса. Объемная плотность брикетов не должна превышать ту, которая
необходима для обеспечения достаточной когезии брикетов (m 3 7,640), чтобы они оставались целыми при
транспортировке.
Если частицы необходимо соединить и выдавить через отверстие в трубке, то брикет целесообразно
изготавливать с отверстием в центре.
После удаления вредных веществ с поверхности частиц заряд частиц обычно может быть перенесен через
аносферу в печь, где должен быть выполнен следующий этап, если перенос осуществляется без
неоправданных задержек. Но если после очистки частицы будут храниться в обычной атмосфере в течение
длительного времени, поверхности частиц снова загрязнятся вредными веществами, и потребуется снова
очистить поверхности, прежде чем продолжить процесс.
Соседние файлы в папке патенты