Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13219
.pdf
В печи частицы нагреваются до требуемой температуры. В процессе нагрева и до его завершения крайне
важно, чтобы заряд хранился в изолированном месте, то есть, в герметичном контейнере.
Атмосфера, которая предотвратит возвращение вредных веществ на поверхность частиц. This nollIl-illjliiuuoU;
atmnospiere il' e alls v gas which is redlucinigi or neutral to metallic particles oithiln the ran-e of te-imperatu.e used to
for coalesceace. В некоторых случаях, когда речь идет об олове, цинке, аминофторидах или бронзе,
атомосфера может состоять из подходящего сухого водорода и/или синего водяного газа, а также любого
углеводородного газа.
Предпочтительным типом нагревательной печи является электрическая печь, используемая в настоящее
время для отжига металлов, с незначительными модификациями, необходимыми для обеспечения
возможности поддержания высокой температуры внутри печи.
Теперь зола нагревается до температуры коалесценции, которая может быть любой температурой в
диапазоне между точкой рекристаллизации и точкой плавления металлических частиц. Если используется
температура в верхней части этого диапазона, можно применять более низкое давление коалесценции, чем
если бы температура находилась в нижней части диапазона. При коалесцировании агрегата частиц,
температура плавления которых составляет около 11000 °F, предпочтительнее использовать температуру в
нижней части диапазона, поскольку это связано с меньшими затратами на техническое обслуживание
коалесцирующего аппарата.
При слиянии агрегата металлических частиц, температура плавления которых ниже 11000 °F,
предпочтительно использовать температуру в верхней части диапазона из-за снижения требуемого давления.
После того как заряд частиц достигнет желаемой температуры, их переносят в коалесцирующий аппарат.
Как было объяснено ранее, Tb e atniospllhere in the coalescing appiaiatus and the atlmloSphere throughlhl the
upload from the furnace to the coalescing apparatus must be a iioninjurious atao wpliere. Предпочтительным типом
коалесцирующего аппарата является экструзионный пресс, используемый в настоящее время для экструзии
металлов с такими незначительными модификациями, которые необходимы для обеспечения возможности
поддержания жидкой атмосферы.
Теперь заряд подвергается давлению, необходимому в используемом режиме, чтобы вызвать рост
кристаллических зерен по всем смежным границам исходных металлических частиц, тем самым объединяя
первоначально разделенные частицы в однородную твердую массу. В предпочтительном процессе плиточная
масса экструдируется 85 из плиточного пресса (онлесцентного пресса), коалесцирующий и экструдирующий
результат из одного подвижного элемента пресса, который затем экструдируется (I a - oiiesC ilg a,11( cxa tir(lii
e- 9G g-ate of niletaalic particles iS StantiJ ally thle sale as that iiow 1is- d1 in the tech for exii rdidng cii(, t Lilits (I
the;ip aii coniposition. Например, температура и давление, используемые в настоящее время в технологиях для
производства изделий из скорлупы, могут быть использованы для повышения прочности и эффективности при
агрегации частиц.
Масса O2les может быть экструдирована в коалесцирующий аппарат ежедневно с использованием 10
различных материалов: листов, трубок, стержней, стержней, трубок и т. д.
Последующий заряд, вставленный в меш, может быть объединен сам с собой, а также с оставшимся
отростком ранее выдавленного заряда, и затем вся объединенная масса, состоящая из отростка
предыдущего заряда и последующего заряда, может быть выдавлена в виде единой массы. Этот процесс
может продолжаться бесконечно, позволяя получить цельный кусок любой желаемой длины.
Физические характеристики продукта, полученного путем коалесценции и экструзии любых агрегатов
металлических частиц в соответствии с данным изобретением, как правило, превосходят свойства продукта,
полученного путем плавления и литья аналогичных частиц. Это связано с тем, что <g.
В процессе плавки и литья частицы, находясь в расплавленном состоянии, подвергаются воздействию при
контакте со стенками печи и шлаком печи. Зернистая структура слившегося и экструдированного продукта 195
при рассмотрении под микроскопом такая же, как и в предшествующем по уровню техники продукте того же
состава. Все связанные атомы исходных металлических частиц исчезают, и вся слившаяся и
экструдированная масса обладает взаимосвязанной кристаллической структурой, характерной для
обработанного металла.
Очевидно, что последовательные заряды могут быть введены в коалесцирующий аппарат и слиться с
оставшимся остатком предыдущего заряда, при этом контактные поверхности между остатками и
последующими зарядами полностью исчезают.
Преимущества методов коалесценции и экструзии по сравнению с известными ранее методами плавления и
литья будут различаться для каждого металла или металлического сплава. В целом, однако, применение
настоящего изобретения позволяет избежать дорогостоящих этапов. Например, если лом латунных прутков
необходимо переработать в латунные прутки, то в соответствии с настоящим изобретением необходимы
четыре этапа: травление, брикетирование, нагрев, коалесценция и экструзия. Согласно известным ранее
методам, для получения материала необходимы шесть этапов: формование, плавление, литье, обрезка,
нагрев и экструзия. Операции плавки, литья и обрезки, известные из предшествующего уровня техники,
являются наиболее дорогостоящими и полностью исключаются, заменяясь недорогим этапом травления.
Кроме того, известные методы позволяют извлечь лишь около 70% исходного лома прутков, 10% которого
остается в виде лома, подлежащего переплавке; согласно настоящему изобретению весь исходный лом
немедленно получается в виде пригодного продукта.
Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение представляет собой расширение процессов,
описанных в вышеупомянутых предыдущих спецификациях; не было известно и нельзя было предвидеть, что
другие металлы, помимо меди, могут быть экономически выгодно объединены и экструдированы при
температурах ниже их точек плавления для образования однородных цельных масс, ввиду совершенно иной и
неоднородной природы обрабатываемых таким образом металлов.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является следующим: Способ получения цельной массы металла из
совокупности более мелких частиц или кусков металла, заключающийся в обработке металлических частиц в
травильной ванне для удаления или уменьшения количества вредных примесей, находящихся на поверхности
указанных частиц, до уровня ниже того, при котором они препятствуют росту кристаллических зерен по
границам частиц, после чего обработанные частицы переносятся в печь при сохранении их в безвредной
атмосфере, нагреваются до температуры между точкой рекристаллизации и точкой плавления частиц, и
подвергаются давлению, достаточному для объединения всех отдельных частиц в единое целое, имеющее
рост кристаллических зерен по всем смежным границам исходных металлических частиц, причем указанная
операция объединения проводится в безвредной атмосфере.
2.
«метод получения интеграла»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377641A
[]
-А И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 16 июня 7931 года. 377,641 ! Дата прибытия (в Соединенном
Королевстве): дюна 15, 7932. № 76.948 2 32.
Заявка принята: 28 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование миниатюрных вертикальных пианино.
Мы, компания C. A. V. LUNDI-IOLm AKTIEBOLAG, расположенная по адресу: Брункебергсторг, 24, Стокгольм,
и перемещающаяся по опорной доске 3, зарегистрированная в Швеции в соответствии с шведским
законодательством, настоящим заявляем, что колки могут применяться к передней или левой части, как это
показано на чертеже, для облегчения настройки.
Способ выполнения того же действия должен быть подробно описан и установлен. Механизм S, имеющий
обычную конструкцию, расположен за железной рамой 60 и приводится в действие следующим образом
(утверждение: - рама 5) под клавиатурой.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию миниатюрных вертикальных пианино,
осуществляемому с помощью металлических проводов 9 или других элементов, в которых клавиатура
расположена над соответствующими соединительными элементами, что является хорошо известным
усовершенствованием. Согласно изобретению, дека и железная рама инструмента снабжены двумя
выступающими назад элементами, расположенными за указанной рамой и кронштейнами 10, по одному с
каждой стороны, причем кронштейны находятся под клавиатурой. В инструментах, снабженных шарнирами
11, на которых до сих пор строился механизм, рама 12, поддерживающая механизм, опирается на боковые
стенки шарнира. Благодаря такому расположению все 70 фортепиано. Однако такое расположение имеет тот
недостаток, что если боковые стенки деформируются, как это легко может произойти, механизм может быть
повернут назад, что выгодно, если механизм сместится со своего правильного положения. Когда пианино
нужно настроить так, чтобы оно настроилось на пианино, эта работа значительно облегчается.
Взаимосвязь со струнами. Наличие кронштейнов 10 для поддержки механизма 75. Настоящее изобретение в
первую очередь предназначено для устранения этого недостатка, и его основная цель состоит в том, что
механизм удерживается в правильном положении относительно струны 6, а рама снабжена выступающими
назад кронштейнами или рычагами, которые служат для поддержки механизма, который таким образом может
быть установлен на месте независимо от боковых стенок пианино. Таким образом, его можно замедлить как
пример, и, обеспечив тем самым постоянную работу механизма, его можно модифицировать в нескольких
отношениях, сохраняя при этом в правильном положении относительно его деталей, не отклоняясь от струн.
С точки зрения принципа изобретения. С точки зрения производства это также большое преимущество,
например, вместо изготовления кронштейнов 3х5, весь инструмент может быть 10 цельным с железной рамой
5., они могут быть изготовлены как отдельные детали до крепления боковых стенок и могут быть связаны
между собой.
Кронштейны могут быть надлежащим образом закреплены к раме с помощью винтов 90, снабженных
шарнирами или подобными элементами.
Механизм, который поворачивается таким образом, что его можно повернуть назад для облегчения интонации
фортепиано. Теперь, когда подробно описана конструкция 4Q, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377642A
[]
Ноябрь. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " ^ FA a Дата Конвенции (Франция): Янв. 18, 1930. 35I7 0 [ Дата подачи заявления
(в Соединенном Королевстве): Янв. 15, 1931. Нет, 1413/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления из тел, содержащих N связанных атомов углерода, тел, содержащих N+1 связанных
атомов углерода.
Мы, SOCIETE fIX FR.ANeISE DEE CATAELYSt GENERALISf3E, акционерное общество, должным образом
организованное в соответствии с французским законодательством, расположенное по адресу: авеню Персье,
8, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная цель настоящего изобретения — способ получения из веществ, содержащих n связанных атомов
углерода, веществ, содержащих (n+l) связанных атомов углерода, который характеризуется главным образом
тем, что формиат спирта реагирует с формамидом в присутствии вещества, к которому должен быть
прикреплен атом углерода.
Этот процесс позволяет, в частности, получить bv-средства формиата спирта, имеющего n связанных атомов
углерода, кислоты, спирта или альдегида, имеющего один дополнительный связанный атом углерода.
Применение данного изобретения к производству уксусной кислоты, этилового спирта и ацетальдегида из
метилформиата, а также к производству масляной кислоты из пропилформиата будет показано ниже лишь в
качестве примера.
-o Уксусная кислота. -Опыт показал, что можно получить монооксид углерода в исходном состоянии, то есть
очень активный, путем реакции метилформиата, CHCOO, с 3-формамидом HCOO, согласно
реакции:
Ce, 0 COE+E.CONE,= el3s -CH + CO + E.CON12 (метиловый спирт) формамид, действующий как химический
катализатор.
Вероятно, в это же время образуется метиламин (CH, -NE).
После этой реакции в исходном состоянии будут получены метил, спирт и [1].1] 1 CO, которые будут
реагировать друг с другом либо с образованием метилформиата, либо с образованием уксусной кислоты в
соответствии с первой реакцией:
CIll, - 0E + CO = CH, - COOH, если реакция проведена надлежащим образом. 50 В промышленности реакция
метилформиата с формамидом будет осуществляться в реакторе, в который будет вводиться смесь этих двух
веществ, к которой можно добавить любой катализатор. Смесь также может быть подвергнута любому
подходящему облучению. Также можно добавить инертный газ, или же смесь можно перемешать с его
помощью.
Биореактор должен быть снабжен механическим перемешивающим устройством. Способ 60 приготовления
будет следующим: смесь нагревают до температуры от 80 до 2000 °C, но предпочтительно от 110 до 1600 °C.
Через некоторое время из реактора получают уксусную кислоту и ацетамид, образующиеся в результате
реакции последнего с формамидом. Полученный таким образом ацетамид будет превращен в уксусную
кислоту согласно известным методам. 70 Этиловый спирт. Если использовать описанный выше способ
получения уксусной кислоты, но заменить инертный газ водородом, либо простым суперпозицией, либо
введением под давлением, то в конце операции будет получена смесь, состоящая в основном из этилового
спирта, метилацетата, этилацетата и ацетальдегида. CO в зарождающемся состоянии восстанавливается
водородом, что позволяет получить одну молекулу зарождающегося Cif, способную, следовательно, к
фиксации.
Модификация этого метода будет заключаться в получении в середине смеси метилформиата и формамифа
85 атомов водорода, образующихся при введении A 7.
: 3. Т. 642 в смеси определенное количество водорода (например, в случае этилового спирта). В муравьиной
кислоте, которая будет разлагаться в данной реакции, образующийся O будет образовываться любым
способом в соответствии с реакцией: непосредственно связываясь с COI, с образованием ацетальдегида.
HCOOH-=lH+Go будет снова использован тот же метод CO + OE=CH-OI, как и в случае с
метиловым спиртом, не участвующим в реакции с уксусной кислотой и этилом.
спирт с той разницей, что метан масляная кислота. Если пропилформиат помещен в смесь, CH4 будет
наложен на нее или начнет реакцию под давлением, и вместо инертного газа (как в случае с уксусной
кислотой) будет получен формамид, масляная кислота. Согласно реакции:
- (ye-C1r2 - 0TH-O--CH-0 H.&O5- 011,CE-0Th-CoH F--C0()I + 11CON11. Следует понимать, что ничто не изменит
принцип изобретения – формиат не будет реагировать с формамидом в присутствии водорода.
если формниаты спиртов и 6. Способ получения этилформамида осуществляется путем синтеза спирта, как
указано в пункте 1, который, в частности, метилового спирта и O0, заключается в реакции метилформиата с
CO + NH3 на формамид в присутствии формальдегида. Метиловый спирт может образовываться в результате
разложения CO + 1. При добавлении определенного количества муравьиной кислоты ничего не изменится,
если смесь будет содержать определенное количество метанола.
Эти синтезы принимаются за отправную точку 7. Способ производства одного или нескольких промежуточных
продуктов ацетальдегида, как указано в пункте 1, которые образуются в вышеуказанных реакциях,
заключается в том, чтобы вызвать реакцию метилформиата 85 B--, например, среди этих про-- с формамидом
в присутствии метиламина (0-h - метан.
NIE13, который, вероятно, является промежуточным продуктом S. Способ производства образованного и
который, путем фиксации углеродной масляной кислоты, - как заявлено в пункте 1, 90 монооксида, даст
ацетамид: который состоит в том, чтобы вызвать реакцию пропилформиата с формамидом. Кроме того, в этих
различных синтезах.
В ходе операций можно использовать любой костюм - 9. Процесс производства и фиксируемого катализатора
или излучения, рассматриваемый для облегчения реакций одной молекулы OHE на другой подходящей
молекуле, который заключается в производстве или улучшении результатов. Процесс, как заявлено в пункте
1, с использованием зарождающегося монооксида углерода и при восстановлении этого монооксида
водорода для получения одной молекулы зарождающегося CH. Теперь, подробно описав и установив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы зафиксировали. 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377643A
[]
RE, Clopy.
SonB. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 20, 1930. 3 7 7 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 19, 1931, Нет, 1685131.
Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе соединения металлических тел.
643 1, Льенити Диенлен, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 3, rue Pierre Diucretux,
Paris, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному способу соединения объектов из разнородных металлов, и особенно тех, которые не
могут быть спаяны известными способами.
Известно, что некоторые металлы и сплавы обладают свойством диффундировать в другие металлы и
сплавы при определенных условиях. Это свойство используется, например, в известном процессе
калоризации железосодержащих материалов, в котором алюминий диффундирует в указанные
железосодержащие материалы при определенных условиях температуры и окружающей среды.
В результате такой обработки получается поверхность, очень богатая алюминием, при этом процентное
содержание алюминия в каждом слое материала из железа постепенно уменьшается по мере приближения к
центру, пока, наконец, не будет получен чистый материал из железа.
Я обнаружил усовершенствованный метод соединения двух металлических тел.
заключается в обработке поверхности одного из указанных металлических тел диффузионным методом, т. е.
описанным выше способом, с использованием количества металла, равного или подобного тому, из которого
состоит другое тело М, а затем в соединении этого последнего тела с обработанной таким образом
поверхностью. Понятно, что операции диффузии и объединения должны проводиться в таких условиях,
которые способствуют объединению, например, в условиях, препятствующих образованию соединений,
способных предотвратить идеальное объединение.
Материал, облегчающий соединение, может быть нанесен на поверхности соединяемых тел или
удерживаться на поверхностях жидкости.
Также после операции соединения желательно поддерживать повышенную температуру в течение
определенного времени, чтобы способствовать взаимопроникновению металлов.
Процесс диффузии и процесс соединения могут быть осуществлены любыми известными подходящими
способами, при условии, что количество металла или сплава, введенного в поверхность одного из тел,
достаточно для обеспечения прочного соединения при последующей операции.
Операция соединения предпочтительно может быть выполнена путем пайки или путем заливки одного из
металлов или сплавов в расплавленном состоянии в форму, содержащую корпус другого металла, который
был подвергнут диффузионной обработке. В последнем случае диффузионную обработку удобно проводить в
той же самой форме.
Операции диффузии и соединения могут проводиться одновременно с другими металлургическими
обработками, такими как нитрование или цементация, применяемые к другим частям обрабатываемых
изделий.
В качестве иллюстрации, при соединении алюминиевого изделия или изделия из алюминиевого сплава с
изделием из черного металла, последнее подвергается диффузионной обработке алюминием или
алюминиевым сплавом в восстановительной или нейтральной атмосфере для предотвращения образования
оксидов.
Затем алюминиевый объект может быть соединен с обработанной поверхностью путем пайки или путем
помещения обработанного ферромагнитного объекта в форму и заливки расплавленного алюминия или
алюминиевого сплава на обработанную поверхность.
Для обеспечения хорошего взаимопроникновения двух металлов после соединения предпочтительно
некоторое время поддерживать температуру соединенных объектов на повышенном уровне.
Термин «диффузия», используемый в описании, включает в себя все способы обработки металлического
объекта вторым металлическим материалом, в результате чего в поверхностные слои указанного
металлического объекта вносится достаточное количество второго металлического материала, чтобы
обеспечить соединение с телом, состоящим из 9.5 n7 157 377,643 - второго металлического материала или
материала 6. Процесс, описанный в пунктах 1-4, аналогичный описанному, - в котором соединение
осуществляется путем заливки второго металла в расплавленное состояние на объект, обработанный
диффузионным способом, и который содержится в подходящей форме, которая была предоставлена только в
виде формы.
иллюстрация. 7. Процесс, как заявлено в пункте 5 и 6 настоящего изобретения, также включает в себя
процесс объединения новых продуктов, полученных в результате вышеописанного процесса, при повышенной
температуре 45, который поддерживается в течение определенного периода времени после операции
объединения.
теперь подробно описано и 8. Процесс, описанный в пунктах 1-7, позволил установить природу моего
изобретения, в котором сух-тин используется для соединения, и каким образом это делается, и я заявляю, что
то, что я 9. Процесс, как заявлено в пункте 6 пункта 15, заключается в следующем: - - - в котором диффузия
осуществляется в 1. А) Способ соединения двух одинаковых пресс-форм, подобный тому, который
используется при соединении металлических тел, и который включает в себя процесс соединения.
: диффундируя в поверхностные слои одного из 10. Способ, описанный в пункте 1-9 5B, в котором указанные
тела в значительном количестве соединяются с телом из алюминиевого сплава, состоящего из другого тела, а
затем соединяется сам материал из черного железа.
другое тело на поверхность, обработанное таким образом. 11. Способ, как указано в пунктах 1-10, 2. Процесс,
как заявлено в пункте 1, в котором части поверхностей, отличные от тех, которые объединяются в результате
диффузионных и объединяющих операций, одновременно подвергаются воздействию других металлов,
способных к образованию детритохимических соединений.
ментальный аспект объединения двух тел. 12. Процесс соединения двух металлических --:- -3. Процесс, как
заявлено в пункте 1 формулы изобретения, и тела, по существу описанные, объединение осуществляются в
соответствии с вышеуказанными пунктами формулы изобретения.
-атносфлер. <X:
= 4. Процесс, описанный в пунктах 1 и 2, в котором происходит диффузия и объединение. Дата: 17 января
1931 года.
а-выполняются в нейтральной атмосфере.
-- 5. Процесс AM, как заявлено в пунктах 1-4 - W. P. THOMPSON & Co., - в котором соединение
осуществляется - 12, l:Черч-стрит, Ливерпуль, - пайкой.-: - I Дипломированные и зарегистрированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1952 год.
:; C: Y
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377644A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
NOTz. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Янв. 27, 1930. 3X7, 7644 Ace __Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 19, 1931. № 1701/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Портновская булавка.
Мы, компания AultOitA AKT.-GnS. из Вадуца, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является портновская булавка, которая служит главным образом для временного
закрепления материалов перед их сшиванием.
Эта булавка также может использоваться вместо пришивания.
Это часто случается, особенно при использовании легких и непрочных материалов, когда обычная булавка
выскальзывает из своего места.
Новое изобретение призвано устранить этот недостаток.
Для этой цели используется штифт с двумя стержнями, один из которых имеет острие, а другой — головку.
Голени и головки могут быть изготовлены из сходных или контрастных материалов.
В зависимости от особых требований, заостренная часть цевья может быть либо длиннее, либо короче
головной части.
Второй метод безопаснее и удобнее в применении.
Рисунок изображает:
к № 1. Узор на булавке.
№ 2. Используемая булавка.
Как показано на рисунке, обе части штифта расположены параллельно. Это не является абсолютной
необходимостью; для удобства обращения эти хвостовики могут быть выполнены под углом.
Предотвращение скольжения может быть усилено с помощью различных приспособлений. Это достигается
путем создания гофрированной поверхности стержня, который должен оставаться в материале.
Для того чтобы штифт можно было использовать в любом положении, оба стержня могут быть
гофрированными; или один из стержней может быть частично или полностью сплющен, или одновременно
гофрированным и сплющенным.
Не имеет значения, равна ли ширина изгиба расстоянию между двумя концами хвостовиков или превышает
его.
В отличие от ранее использовавшихся булавок и английских булавок, прикрепляемых с помощью портновской
булавки, материал держится не на заостренном конце, а на головке стержня, и изгиб предотвращает его
соскальзывание.
Новая портновская булавка не имеет ничего общего с крючком, поскольку последняя обеспечивает лишь
одностороннюю фиксацию.
Усовершенствованная английская булавка, которая, подобно портновской булавке, обеспечивает надежную
фиксацию в обоих направлениях и предотвращает скольжение, особенно в плане удобства использования,
поскольку более или менее сложная процедура крепления исключена: теперь материал просто натягивается
на головку портновской булавки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377645A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном издании представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
Мы, компания THE BRITISEE THiomSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники Майлза
Джона Стэнтона, проживающего по адресу: 21, Weller Avenue, Pittsfield, County of
Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к смазочным устройствам для подшипников и имеет своей целью создание
механизма, предотвращающего попадание смазки из подшипника вдоль вала, установленного в подшипнике,
на части аппарата, расположенные на валу или вокруг него. Мы достигаем этой цели, предоставляя корпус,
предназначенный для размещения смазки и имеющий в нем отверстие, подшипник внутри корпуса, вал,
проходящий через отверстие в корпусе и опирающийся на подшипник, и вращающийся элемент,
расположенный в кольцевом углублении между подшипником и отверстием в корпусе, предотвращающий
вытекание смазки из корпуса вдоль вала.
Изобретение будет более подробно изложено в следующем описании со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором фиг. 1 представляет собой продольный разрез подшипникового лубрикатора, воплощающего
изобретение; фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой
перспективный вид вращающегося элемента, используемого для выталкивания смазки из сливного канала
лубрикатора.
Обращаясь к чертежу, в качестве примера одного из способов осуществления изобретения, мы изобразили
его на примере роликового подшипника 10, который поддерживает вал двигателя 11 в его торцевой головке
12. Наружное кольцо 13 подшипника расположено в цилиндрическом отверстии 14 в торцевой головке, а
крышки 15 и 16 крепятся к торцевой головке болтами, при этом торцевая головка 16 снабжена отверстием 17,
через которое вал 11 входит в корпус, образованный этими деталями для размещения подшипника. Крышка
15 снабжена смазочным стаканчиком 18 для подачи смазки к подшипнику 10 и предохранительным клапаном
Соседние файлы в папке патенты