Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13218
.pdf
Поскольку может быть создано множество, казалось бы, совершенно разных вариантов осуществления
данного изобретения, не выходящих за рамки его сущности и объема, следует понимать, что мы не
ограничиваемся конкретными вариантами его осуществления, за исключением тех, которые определены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
относится к толуолу. Однако мы предпочитаем не использовать смеси такого типа, поскольку полимерный
осадок выпадает в осадок через несколько минут, что приводит к засорению трубок S и, как следствие, к
задержке очистки, особенно если концентрация винилхлорида повышена. Кроме того, использование
спиртовых растворителей приводит к образованию значительных количеств альфа-полимера.
Хотя в приведенных выше примерах в качестве катализаторов используются пероксид бензоила и озон, могут
быть использованы и другие катализаторы, такие как другие пероксиды, включая толуилпероксид,
пальмитилпероксид, ацетилпероксид, пароксид водорода и пероксид бария, или озонлид.
Аналогично, хотя приведенные выше примеры ограничены температурным диапазоном от 1100 до 1250 °C,
наш процесс может быть осуществлен при температурах от 900 до 1500 °C. Однако мы предпочитаем
использовать диапазон от 1100 до 130 °C, поскольку полимеризация происходит довольно медленно при
температурах ниже 110 °C, а полимер темнеет при температурах выше 1300 °C.
Хотя скорость прохождения реакционной смеси через трубки может значительно варьироваться, мы
предпочитаем работать в таких условиях, чтобы объем жидкости, проходящей через трубки в час, составлял
от половины до трех объемов реакционной трубки. Для поддержания винилхлорида в жидком состоянии
желательно давление не менее 200 фунтов на квадратный дюйм, и мы предпочитаем использовать давление
около 500 фунтов.
на квадратный дюйм, особенно при нашей предпочтительной концентрации, которая составляет от 50 до 70%
раствора винилхлорида в используемом растворителе.
Хотя в примере показаны реакционные трубки со свинцовой и фарфоровой облицовкой, облицовка может
быть выполнена из другого подходящего материала.
Новый полимер винилхлорида, полученный описанным здесь способом, отличается от ранее известных
полимеров винилхлорида не только тем, что растворим в ароматических углеводородах (в то время как ни
один из ранее известных полимеров не показал даже 5% растворимости в таких растворителях), но и тем, что
растворим в ацетоне, хлорбензоле и других растворителях, которые растворяют альфа-полимер.
Новый полимер также обладает гораздо меньшей вязкостью в растворе, чем другие полимеры, о чем
свидетельствует тот факт, что альфа-полимер, являющийся наиболее растворимым из ранее описанных в
литературе, образует гель при комнатной температуре. После проведения эксперимента в 30%-ной
концентрации этила 377,653 мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377654A
[]
КОПИЯ
Примечание. Заявление на получение Fdent аннулировано.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 21, 1930. U V v, A Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 20, 1931. № 1957/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формовочных прессов.
f654 Мы, II. RiOMMLE it AXuTILEGESLLSCHAr'r, по адресу: Байройтерштрассе, 35, Берлин, Западная 62,
Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством
Германского государства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Одна из наиболее
сложных проблем, связанных с прессованием изоляционных материалов, — это изготовление и экономичное
использование пресс-форм. Для снижения высокой стоимости необходимо не только упростить форму
изготавливаемого изделия, но и, для достижения экономичности, обеспечить непрерывную работу
пресс-форм, чтобы можно было непрерывно производить большое количество прессованных изделий.
Известно, что прессованные изделия делят на две или более частей, однако это делалось лишь в тех
случаях, когда было невозможно изготовить изделие целиком, например, при производстве полого
прессованного изделия.
Таким образом, существовавшее до сих пор разделение на участки было лишь «временным решением».
Согласно изобретению, конструкция форм не только упрощается, но и повышается их ценность за счет
расширения возможностей использования; для достижения этого результата изделие формуется и
разделяется на две или более частей таким образом, что каждая часть представляет собой отдельное
изделие. В случае прессованных изделий, разделенных на две или более частей, разделение может быть
осуществлено таким образом, что только две или более соединенные части образуют цельное изделие. Это
позволяет гораздо эффективнее использовать пресс-формы, поскольку количество производимых изделий
превышает количество пресс-форм.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, в качестве примера показано на прилагаемом
чертеже. В качестве примера выбрана центральная деталь стола, изготовленная из прессованного
изоляционного материала и состоящая из трех частей: a, b и c. 50 Каждая из этих частей представляет собой
отдельную статью.
Верхняя часть а сама по себе представляет собой, например, подставку для хлеба или разделочную доску;
ножки, расположенные на нижней стороне подставки, служат в качестве опоры для средней части b, которая
может использоваться отдельно в качестве емкости, например, для хранения игл, пепельницы и тому
подобного.
Нижняя часть c также может использоваться отдельно, например, в качестве подставки для чайного подноса
60. Части b и c вместе образуют вазу для цветов.
Природа используемого изоляционного вещества не является частью изобретения, и могут быть добавлены
любые желаемые красящие вещества. Возможно также использование изоляционных материалов в
многослойном исполнении, и во всех случаях коммерческая ценность может быть повышена за счет
нанесения на материал рисунков и тому подобного. 70 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377655A
[]
SoTm. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом снимке представлен документ «Технические условия», ставший доступным для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 22, 1930. 377,655 Дата подачи заявки (Великобритания): Январь. 21,
Т931. № 2001/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе и способах сварки, а также связанные с ними.
Мы, компания STEEL AND TUBES, INC., зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Огайо, Соединенные Штаты Америки. по адресу: 224, Ист-стрит, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Манлэрма Маклариена, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: С.
Уэйсингтон-роуд, Принстон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано
и установлено в полном тексте данного заявления: Данное изобретение относится к искусству сварки
металлов и в частности касается некоторых новых методов и устройств для электросварки металлических
труб. Металлический материал, подлежащий сварке, может быть магнитным, например, сталь, или
немагнитным, например, медь, латунь, нержавеющая сталь или другие металлы и сплавы.
Настоящее изобретение направлено на решение широкой задачи сварки металлических поверхностей друг с
другом и достигает этой цели методом, при котором электрический ток концентрируется или локализуется для
обеспечения высокоэффективной сварки.
В частности, данное изобретение содержит метод сварки трубок, включающий этапы индуцирования
высокочастотного тока в трубке и управления путем распространения индуцированного тока таким образом,
чтобы этот ток был сильно сконцентрирован в точке контакта свариваемых кромок. Данный метод может
использоваться для коротких участков или в качестве непрерывного процесса.
При этом методе сварочный ток создается трансформаторным способом, при этом свариваемая трубка
выступает в качестве вторичной обмотки с одним витком. Ввиду механических огранижений в этом процессе
сварки изготовление такого трансформатора в традиционном исполнении, имеющего полностью замкнутую
магнитную цепь, нецелесообразно.
II, однако, путем пропускания тока значительно выше промышленной частоты 60 Гц и путем надлежащего
направления потока вторичного тока в трубе таким образом, чтобы сконцентрировать его в точке сварки,
можно передать достаточно энергии из первичной обмотки во вторичную для создания температуры сварки за
счет трансформаторного действия, при этом путь для магнитного потока, соединяющего первичную и
вторичную обмотки, проходит либо полностью, либо в значительной степени через воздух или другие так
называемые немагнитные вещества. Для получения этих 6 результатов необходимо сконцентрировать
намагничивающую силу Iiighi внутри трубки вблизи точки сварки. Этого можно добиться, изготовив первичную
обмотку из плоской медной полосы, сваренной на ребре, или из сплющенной медной трубки, через которую
пропускается вода или другая охлаждающая жидкость.
Это позволяет получить очень высокое количество ампер-витков на единицу длины магнитной цепи. Кроме
того, поскольку электродвижущая сила в трубке, вызывающая протекание сварочного тока, определяется не
просто силой магнитного поля, пронизывающего трубку, а скоростью изменения этого потока, то с помощью
данного устройства можно получить подходящие скорости сварки, обеспечив высокие значения ампер-витков,
как указано выше, и используя высокую частоту переключений тока. Кроме того, как и в любом
трансформаторе 80 Ом, КПД, при котором магнитный поток, создаваемый первичной обмоткой, используется
на вторичной обмотке, определяется близостью витков первичной и вторичной обмоток. III. В соответствии с
этим 85-минутным методом, плотная связь может быть достигнута путем размещения основной катушки как
можно ближе к трубке, насколько это позволяют изоляционные и механические требования. Для некоторых
видов работ, где может потребоваться более тесная связь, это может быть достигнуто путем размещения
сердечника из j 1 i 1 4 i 1 i i i i i i Z i i i i i i j r-, L;i ), ^- 'gee,,r\;T E iL ---- ' . - --e,- 0 W, p> Y __p ' 377,635 - -
мелкодисперсного или ланинированного магнитного материала путем перемещения изделия с высокой
скоростью материала в трубе и регулировки его скорости или с помощью тока несущей относительно
первичной обмотки, величины или частоты, или того и другого, цепной поверхности. При выполнении
изобретения в практическом варианте осуществления, труба, шов которой должен быть сварен, пропускается
через первичную обмотку трансформатора, поэтому необходимо регулировать скорость.
Перемещение элемента xithi efeile e к последнему вызывает электродвижущую силу -il lie величиной и
частотой; в трубке, что привело бы к возникновению тока, действующего между этими внешними потоками, по
существу окружного направления и в точке b7etweeu этих внешних потоков трубки, если бы противоположные
края находились в контакте. Поскольку края остаются приваренными друг к другу, контактируя практически по
всей длине без чрезмерного нагрева первичной катушки, они вынуждены сближаться вблизи выходного конца
катушки из-за локализации высокого напряжения, из-за которого индуцированный ток вынужден отклоняться
вбок от окружного пути, и этот процесс наиболее эффективен вблизи или непосредственно на выходе или в
задней части катушки, проходя через края в точке контакта. Ввиду особенностей катушки необходимо
поддерживать 2P электрического тока, чтобы обеспечить кратчайший путь для свариваемых поверхностей,
особенно на высоких частотах, когда они контактируют друг с другом, чтобы предотвратить распространение
тока по всей длине свариваемой части трубки.
Взаимосвязь этих поверхностей друг с другом продолжается до тех пор, пока индуцированный ток не будет
локализован в точке, достигшей желаемой точки вблизи точки, где края впервые соприкасаются с концом
катушки. Друг с другом. Это приводит к тому, что величина зазора может быть контролируемой. При
концентрированном нагреве, когда термические вещества быстро нагревают трубу, линии металла быстро
меняют температуру сварки. Направляющая шва и относительное положение могут быть контролируемыми.
Изобретение может быть использовано для направляющей шва, первичной катушки и i-30 для создания
прерывистых или непрерывных колебаний -we(ls,. механизма давления. Если для любой из этих частей
предусмотрена прерывистая сварка, то, например, в трубе, труба может перемещаться, а металл будет
постоянно включаться, что приведет к относительному изменению положения точки, где локализована
прерывистая сварка или где наиболее выражен эффект нагрева. Если требуется непрерывная сварка, точка
локализации трубки также может быть изменена, поскольку она постоянно перемещается во время
протекания тока и с помощью магнитного сердечника в трубке. Другие условия регулируются таким образом,
что трубка сваривается непрерывной сваркой относительно первичной сварки.
шов. - - В общем, необходимо, чтобы смежные поверхности трубы были расположены на значительном
расстоянии друг от друга с достаточным воздушным зазором для получения сплошного сварного шва.
Необходимо учитывать несколько факторов и условий, чтобы обеспечить хорошее качество сварного шва.
Эти параметры ширины предназначены для предотвращения прохождения через свариваемый металл
материала, включая контроль температуры, достигаемой металлом в месте сварки, до тех пор, пока смежные
поверхности не достигнут заданной температуры. К таким параметрам относится также контроль количества
индуцированного тока, проходящего через свариваемый металл, и количество пространства, которое
необходимо поддерживать между свариваемыми поверхностями. Это пространство поддерживается в точке,
расположенной рядом с выходным отверстием или непосредственно за ним. Затем поверхностный слой –
точка, где эти поверхности сходятся, где впервые соприкасается достаточное количество поверхностей для
прохождения тока, который будет обеспечивать сварку, при этом величина сварочного давления будет
соответствовать желаемой величине нагрева.
Для использования необходимо определить точку приложения сварочного давления и скорость сварки,
достаточную для перемещения нагретых поверхностей свариваемого изделия. Взаимосвязь этих условий
обеспечит прочное сварное соединение, зависящее от конкретного металла, который необходимо сварить, и,
в случае труб, не обязательно должно превышать величину, которая приведет к образованию очень мелких
сварных заусенцев, но, очевидно, большее давление может быть использовано для обеспечения
достаточного нагрева металла до температуры сварки, определяемой, в частности, количеством тока,
индуцированного в изделии, и скоростью перемещения изделия. Это условие приведет к образованию
сварных заусенцев большего размера.
При использовании тока достаточно высокой величины и частоты, где требуется лишь небольшой заусенец,
поверхности, создающие давление, должны располагаться таким образом, чтобы свариваемые устройства
могли быть фактически расплавлены, находясь при этом в положении относительно Peijit при tl( 377,655 ), при
котором противоположные поверхности нагреты до температуры сварки, и сварочное давление будет
оказываться, пока поверхности находятся при температуре сварки.
Различные подробные объекты, особенности и преимущества изобретения связаны с предоставлением
оборудования для осуществления вышеописанного способа. Эти аспекты частично станут очевидными, а
частично будут изложены по мере дальнейшего описания изобретения. Для более полного и всестороннего
понимания данного вопроса можно обратиться к следующему описанию и прилагаемым чертежам, где:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху одного из типов трубоформовочных аппаратов, воплощающих
настоящее изобретение; Фиг. 2 представляет собой вид сбоку аппарата, показанного на фиг. 12? Рис. 3
представляет собой схематическое изображение общего метода концентрации тока в точке сварки; рис. 4 —
увеличенный боковой вид (2a5) сварочного аппарата, показанного на рис. 1 и 2, со стороны труб и связанного
с ними сварочного аппарата; рис. 5 — поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4; рис. 6 —
поперечный разрез прижимных матриц, выполненный по линии 6-6 на рис. 4; рис. 7 — продольный разрез
первичной обмотки; рис. 8 — схематическое изображение, аналогичное рис. 3, но с прижимными роликами
вместо матриц.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 7, но с обозначением 4110, показывающий магнитный сердечник
внутри трубки.
Обращаясь теперь к чертежам, показан один из вариантов осуществления изобретения, связанный с
современным устройством для формовки металлической полосы в трубы с переменной толщиной стенок.
На рисунке 1 показан рулон подходящего металла, например, стали в виде полосы. Этот рулон шарнирно
закреплен на опорной раме, обозначенной цифрой 2, что позволяет легко разматывать полосу. Устройство
для формовки труб А, включающее ряд формовочных роликов, функционально установлено на столе 3,
причем ролики постепенно сгибают полосу 1 в форму трубы с открытым швом в верхней части. Трубка
находится в таком состоянии, когда покидает последний комплект роликов, обозначенный цифрой 4.
Источником энергии для перемещения металлической полосы через различные механизмы формовки и
сварки может служить любой удобный элемент CO, и в данном случае он показан в виде электродвигателя 3,
который посредством показанных приводных соединений обеспечивает необходимое перемещение полосы и
трубы вперед.
Стол 3 выступает за пределы роликов 4 и несет на себе множество продольно перемещающихся кареток.
Каретка 6 скользит по столу 3 и перемещается вдоль стола с помощью зубчатой рейки 7 и шестерни 70;
зубчатое колесо S приводится в действие маховиком 9. На каретке 6 закреплен опорный элемент 10
направляющей шва, снабженный направляющей шва 11, закрепленной, например, болтами 13 и
выступающей в зазор шва 75 трубки между смежными краями последней. Этот элемент имеет соединение
типа «паз и канавка» с кареткой 6 и может перемещаться поперечно относительно каретки 6 и стола 3 на 80
градусов с помощью регулировочных винтов 12. Таким образом, направляющая шва 11 может регулироваться
как по длине, так и поперек стола 3 для выравнивания направляющей с трубкой, сформированной и
подаваемой из формовочного аппарата 85 А. Вертикальная регулировка элемента 10 может быть выполнена
путем установки прокладок между кареткой 6 и элементом 10. Направляющая шва 11 должна быть
изготовлена либо из изоляционного материала, либо из кусков проводящего материала, изолированных друг
от друга.
Она также должна обладать высокой износостойкостью, вызванной трубкой.
Предпочтительно, элемент 10 изготовлен из немагнитного материала с высоким электрическим
сопротивлением (95 Ом).
На столе 3 также установлена, позади элемента 10, каретка 14, аналогично смонтированная на столе.
оснащен зубчатой рейкой 1,5, шестерней 16 и маховиком 17. На каретке 14 установлен опорный элемент 18
для первичной катушки, имеющий пазы и соединения с кареткой 14, а также регулировочные винты 19,
аналогичные винтам 12 105, с помощью которых элемент 18 может регулироваться поперечно относительно
каретки 14 и стола 3 таким образом, чтобы элемент 18 был выровнен относительно элемента 10 и
проходящей через него трубки. Вертикальная регулировка H10 элемента 18 также может быть выполнена с
помощью шимминнинга, как в случае с элементом 10.
Элемент 18 включает в себя основание 20 и два торца 21, каждый из которых снабжен выровненными
отверстиями. Предпочтительно, чтобы теплоизоляционный и электроизоляционный экран 22 окружал
свариваемую трубу и простирался на часть или все расстояние между концами 21. Первичная обмотка
данного трансформатора выполнена из трубки 23, 12Ct, предпочтительно изготовленной из меди, намотанной
в виде катушки, как показано на рисунке. Извилины катушки электрически изолированы друг от друга,
например, за счет соответствующего покрытия их внешних поверхностей. Вода из любого источника 125.
Для регулирования температуры трубки 23 через нее может пропускаться соответствующий источник тепла.
Клеммы 24 служат для соединения выводов 25 любого подходящего источника высокочастотного питания (не
показан) с клеммами первичной катушки. Высокочастотный ток может проходить через выводы 25 и вокруг
извитков катушки и будет стремиться индуцировать высокочастотный (Ez) вторичный ток, протекающий вокруг
трубки.
Вблизи выходного конца катушки или элемента 18 на столе 3 расположена каретка 27, снабженная зубчатой
рейкой, шестерней и маховиком 28, 29 и 30 соответственно, аналогичными соответствующим частям каретки
G и 14, с помощью которых можно производить продольную регулировку каретки 27. На каретке 27 средства
измерения давления 1 установлены для регулировки поперечно относительно нее. На рисунках 3, 4 и 6
средство создания давления состоит из двух элементов матрицы 31, имеющих пазовые соединения с
кареткой 27 и регулировочные винты 32 для перемещения любого из элементов 31 друг к другу или от друг
друга, а также для перемещения обоих элементов вместе поперечно каретки 7r.
Для вертикальной регулировки могут использоваться прокладки, как описано выше. На рисунке 8 средство
регулировки давления состоит из роликов 33, которые могут регулироваться относительно и поперечно
относительно центральной линии движения трубки любым известным способом.
На рисунке 9 плотность соединения плиток увеличивается за счет импульса магнитного сердечника 34,
расположенного внутри трубки плитки и первичной катушки и удерживаемого в нужном положении
подходящим стержнем 35, который может быть регулируемо закреплен в некоторой точке перед катушкой
плитки, например, в точке на формовочном устройстве «А», как это хорошо известно для оправок в
современных сварочных аппаратах. Этот сердечник 34 iS снабжен соответствующими изоляционными
прокладками, предотвращающими его контакт с трубкой.
При выполнении нового метода сварки труб полоса металла формуется в трубу с открытым швом и
перемещается через элементы 10, 18 и 131 при подаче соответствующей мощности на клеммы первичной
катушки 23. Направляющие шва 11 и средства регулирования давления 31 регулируются относительно друг
друга и относительно друг друга 18 таким образом, чтобы края трубки располагались на некотором
расстоянии друг от друга, пока не достигнут точки, расположенной около или непосредственно за выходным
концом первичной катушки, например, как показано на рисунках 3 и 8. Расстояние между этими смежными
краями должно быть достаточным, чтобы предотвратить прохождение значительного тока через воздушный
зазор между краями в концевом положении первичной обмотки.
Ток, индуцированный в трубке катушкой, будет протекать вокруг трубки и локализоваться в точке первого
контакта между противоположными поверхностями трубки, нагревая эти поверхности до температуры сварки
почти мгновенно. Если труба движется равномерно, эти поверхности будут интенсивно нагреваться и почти
сразу же, при высокой температуре, будут подвергаться сварочному давлению элементов 31, составляющему
70%. Таким образом, образуется сплошной сварной шов, после чего труба может перемещаться или
направляться с помощью таких средств, как ролики (рисунки 3 и 8), к другим устройствам, таким как
выпрямляющие или режущие устройства (не показаны).
После выхода трубки из напорных устройств 31 или 80 33 на нее следует оказывать давление до тех пор, пока
нагретый металл не остынет достаточно, чтобы предотвратить разрыв или ослабление сварного шва.
Охлаждение может быть ускорено путем подачи проточной воды на сварной шов. 85 Хотя данный процесс
был описан в связи с длинными или непрерывными отрезками труб, его можно применять и к коротким
отрезкам труб.
Для этого процесса предпочтительнее ток высокой величины и частоты, и хотя оба параметра могут
значительно варьироваться в зависимости от различных факторов, таких как разные размеры и диаметры
труб и (различные металлы), частота должна быть значительно выше, в отличие от обычной частоты в 60 Гц,
которая недостаточна для целей настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного вдавливания и способ его выполнения, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377656A
[]
,,;-, I s, J,:e
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Актов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - d r 1- MN, Дата проведения Конвенции (Голландия): февраль. 8, 1930. a7V m |
Xi, plicatioc Дата в Соединенном Королевстве): Янв. 21, 1931. Нет, 20363 1 31.
! B4>ffi. AR O Complete не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических соединительных вилок.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABnnIExE9N, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов,
местонахождение и офис которого находятся по адресу: Emmnasingell3D, Эйндховен, провинция Северный
Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вилке для подключения электрических устройств. При подключении
электрооборудования, например, громкоговорителей, с помощью вилки к обычному контакту вилки,
подключенной к бытовой электросети, может случиться так, что вилка будет ошибочно вставлена в такой
контакт, в результате чего электрооборудование будет подвергаться воздействию чрезмерного сетевого
напряжения, что может привести к его повреждению.
Настоящее изобретение призвано полностью избежать этой трудности.
Согласно изобретению, используется вилка, в которой, помимо контактных штырей для соединения с
электрическим устройством, к которому вилка подключена, предусмотрен один или несколько,
предпочтительно, съемных корпусов, так что вилку невозможно установить в обычный штекерный контакт.
Преимущество съемного корпуса заключается в том, что после его извлечения штекер можно использовать и
для обычных контактов.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, указанный корпус, который может простираться в
осевом направлении контактных штырей, может выступать дальше от корпуса штыря, чем контактные штыри,
и может иметь форму, аналогичную контактному штырю.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлен один из вариантов его осуществления, в котором:
1
Обозначает корпус вилки, состоящий из изоляционного материала, и 2 контактные штыри для подключения
электрического устройства, например, громкоговорителя, к которому подключается вилка 50. 3 обозначает
штырь, который ввинчивается в корпус вилки и выступает из корпуса вилки дальше, чем контактные штыри 2.
Очевидно, что если этот штекер 5 по ошибке вставить в контакт 4 обычной сетевой вилки, соединение
установить невозможно, поскольку контакт 3 проверяется корпусом контакта вилки.
Следовательно, контакты 2 не могут быть подвергнуты воздействию сетевого напряжения, из-за чего
громкоговоритель может быть поврежден.
Вилка согласно изобретению имеет дополнительное преимущество в том, что ее также можно вставить в
обычные сетевые контакты 65-контактной вилки, просто открутив штырь 3. Устройства, к которым
электрический аппарат должен быть подключен посредством вилки согласно изобретению, могут быть легко
снабжены отверстиями, соответствующими контактам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377657A
[]
Сын. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 971 (.3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 января 1930 г. 377 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 21, 7931. № 2044/ (Дополнительный патент к № 359,618) Полный, а не заимствованный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных целлюлозы, крахмала и тому подобного.
657 31.
Мы, I. G. FA}RBENINDUSTItiE AETIENGaESELLSCHI-AFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -10 Данное изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в Спецификации № 24821 от 1930 г.
(серийный номер)
№ 359,618).
В данной спецификации описывается способ получения водорастворимых производных целлюлозы, крахмала
или подобных веществ путем воздействия газообразного оксида алклола на полувлажную щелочную
целлюлозу или регенерированную из нее целлюлозу при пониженном давлении или парциальном давлении.
Газообразный алкиленоксид подвергается воздействию при постоянном приложении пониженного давления
или в состоянии разбавления индифферентным газом, с давлением или без него.
Согласно настоящему изобретению, целлюлоза или продукты ее трансформации, такие как гидроцеллюлоза,
оксицеллюлоза и тому подобное, или материалы, полученные из таких материалов, как древесина, солома
или другие карбонаты, например, крахмал, а также производные этих соединений, содержащие одну или
несколько свободных гидроксильных групп, как, например, глюкозамин, хитин или другие соединения,
используются в качестве исходных материалов для производства водорастворимых производных; при этом на
них воздействует газообразный оксид алкилена при пониженном давлении или парциальном давлении,
которое создается либо путем постоянного поддержания пониженного давления, либо путем разбавления
паров оксида алкилена нейтральным газом. Для ускорения реакции щелочь может действовать в присутствии
основного агента, такого как щелочь или третичный амин.
[P-ie,og 11-f Операция также может заключаться в циркуляции газообразного алкиленоксида через
реакционный сосуд при указанных условиях давления. Температуру можно регулировать путем нагревания
или охлаждения пара.
Известно действие алкиленоксида на целлюлозу и другие углеводы, а также описано использование
различных катализаторов. Однако эта реакция, как правило, протекает очень бурно, а в случае
алкиленоксидов с низкой молекулярной массой, таких как этиленоксид и пропиленоксид, во многих случаях
даже приводит к взрыву. Помимо опасностей, связанных с производством, потери материала происходят
из-за неравномерности реакции.
Эти недостатки легко устраняются в процессе, описанном в настоящем изобретении, который 65
осуществляется с использованием алкиленоксидов в паровой фазе и при пониженном или парциальном
давлении, что позволяет получать однородные продукты высокого качества.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 70, части которого указаны по весу: 1) 10 килограммов
измельченных листов целлюлозы, регенерированных из целлюлозного ксантогената, загружаются во
вращающийся барабан, который затем очищается и заполняется примерно 4 килограммами паров
этиленоксида; барабан вращается в течение 15-20 часов при температуре около 500-1000 °C.
Полученный продукт нерастворим в воде, но растворим в разбавленных щелочных растворах. 80 2.) 10
килограммов щелочного крахмала помещают в сосуд под давлением, который затем вакуумируют и
заполняют азотом. Затем через сосуд непрерывно пропускают поток азота, и в течение 10 часов к потоку
добавляют около 4 килограммов газообразного оксида пропилена (85%) при температуре около 450 °C.
После завершения реакции продукт промывают метанолом или водным раствором метанола (90%), а затем
сушат. Оно способно набухать в воде или даже растворяться в ней.
Цена Ss. O.
= - - 377 657 : 13) 1 килограмм мелкодисперсных отходов C. при поддержании пониженного давления.
Регенерированная вискоза (например, отходы вискозных пленок или искусственный шелк) — продукт,
нерастворимый в воде, но растворимый в слабощелочной среде, — помещается в полуторный барабан, и
вода...
f: барабан откачивается при 20 G. Через - 7.) 10 частей сульфитной целлюлозы прикрепляются к полому валу
ре-vGlvint -Iunii, пропитанному раствором 3 частей три-три-, затем вводится 3-метиламнион в 100 частях
бензола.
Соседние файлы в папке патенты