Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13218
.pdf
входит в зацепление с указанными штифтами 76. Благодаря такому устройству вал 68 может смещаться в
осевом направлении, не останавливая при этом его вращение.
К валу 68 для обеспечения вращательного движения прикреплена выпуклая деталь 79, которая охватывает
внешнюю периферию 85 выпуклого кольца 69 и соединена с выпуклой деталью S0 посредством ряда
выступов 81, образуя вращающийся корпус для ведущего и ведомого элементов. Вогнутое кольцо 69
снабжено множеством штифтов 82, прикрепленных к указанному кольцу любым подходящим способом,
например, шпильками 8.3. Каждый штифт имеет выступающую часть 84, предназначенную для установки в
соответствующее отверстие S3 в выпуклом элементе 80. Выступающие части 84 штифтов p5 предназначены
для закрытия соответствующих каналов 86, ведущих от рабочего канала муфты. Когда привод 7 приводится в
действие для разрядки операционного механизма, вал 68 смещается вправо из положения, показанного на
рисунке. Рисунок /, чтобы обнажить эти протоки 86. Это позволяет жидкости из работающего теплообменника
вытекать под действием центробежной силы через указанные каналы в стационарный теплообменник,
образующий резервуар 87.
Для предотвращения разбрызгивания и перемешивания жидкости имипеллина при ее выходе из рабочего
контура предусмотрена направляющая мембрана I8, которая является неотъемлемой частью резервуара 87 и
расположена на пути движения жидкости, направляя ее вниз. Для обеспечения непрерывной циркуляции
рабочей жидкости между рабочим контуром и резервуаром 87 во время работы может быть предусмотрен
небольшой байпас 90, ведущий из рабочего контура внутрь указанного резервуара и выходящий из-под
действия штифтов 8.
Представленный новый способ заполнения рабочей цепи состоит в кольцевом канале 91, ведущем изнутри
устройства 125.
Резервуар 87 и окружающая его ведомая валка 71. Оно образуется между концом ступицы выпуклого
элемента и взаимодействующими частями стационарного сглаживающего элемента. «Ведущий вал
расположен на выходном трубопроводе 54 (130) соответственно». На другом конце резервуара 47
расположен коллектор 55, который соединен с коллектором 50 посредством ряда труб t-56, закрепленных в
корончатых пластинах 57 и 58.
Внутри резервуара 47 расположены перегородки 59, которые служат для направления жидкости, вытекающей
из трубопровода 46, по окольному пути ко дну резервуара.
Между резервуаром 47 и водохранилищем 34 предусмотрено соединение 60, позволяющее жидкости из
указанного резервуара 47 самотеком перетекать в указанный резервуар 34.
Следует отметить, что выпускные каналы 44 и 46 простираются в направлении, несколько касательном к
траектории движения жидкости вблизи выходного отверстия приводного элемента 11, когда этот элемент
смещен таким образом, чтобы открыть отверстия 44.
Таким образом, устраняются замедляющие факторы и обеспечивается более эффективное центробежное
вытеснение движущей жидкости.
Для обеспечения охлаждения рабочей жидкости во время передачи мощности может поддерживаться
непрерывная циркуляция между резервуаром 34 и рабочим контуром муфты.
С этой целью предусмотрен небольшой обводной канал 61, ведущий к каналу 44 от рабочей цепи муфты. При
работе системы Иурино клапаны 38 могут быть слегка приоткрыты, чтобы обеспечить медленную циркуляцию
жидкости. Если охлаждение не требуется, резервуар 47 и патрубки 61 можно опустить, а жидкость сбрасывать
из канала 46 непосредственно в резервуар 34.
Для отвода воздуха из рабочей цепи 4r) муфты от сердечника отходят один или несколько трубопроводов 62,
ограниченных лопатками 14, в направлении, практически параллельном оси вращения. Каждый трубопровод
62 ведет в камеру 6.5 4.3, расположенную между дишелем мю-ре 12 и 42. В лопатках 1.4 снаружи сердечника
предусмотрены небольшие отверстия 64, позволяющие воздуху выходить как изнутри, так и снаружи
указанного сердечника. Вогнутая матрица 42 снабжена отверстиями 6.5 и 66, позволяющими выходящему
воздуху выходить в камеру 67 и через выпускной канал 46. Посредством этого отводимого потока воздух,
проходящий через этот трубопровод, охлаждает вытекающую жидкость.
На рисунках 7, 8 и 9 показана другая форма муфты, сконструированная для разрядки рабочей цепи в ответ на
осевое смещение ведущего или ведомого элемента. В данном варианте изобретения приводной вал 68
прикреплен болтами к выпуклому кольцу 69, являющемуся частью приводного элемента муфты. Ведомая
часть муфты включает в себя 377,649 377,649, снабженные радиально расположенными каналами 93,
ведущими из указанного канала 91 в один конец осевого отверстия 94. На другом конце указанного осевого
отверстия 94 расположены радиально простирающиеся каналы 95, ведущие внутрь рабочей цепи муфты,
причем каждый из них имеет выходное отверстие, расположенное на большем радиальном расстоянии от оси
вращения, чем входная часть каждого канала 93. Благодаря разнице в центробежной силе, действующей на
жидкость в двух группах каналов, возникающей из-за этой разницы в радиальном расстоянии, создается
эффект, подобный насосному, который достаточен для дозирования с использованием обычных насосных
принадлежностей.
Поток жидкости в канал 91 и далее в рабочий контур может регулироваться клапанами 96, которые могут быть
аналогичны по конструкции клапанам 38 на рисунке 3 и управляться аналогичным образом посредством
перемещения штоков клапанов 97.
Следует отметить, что, хотя было показано, что подача жидкости из рабочего контура контролируется осевым
перемещением приводного элемента, конструкция может быть изменена таким образом, чтобы обеспечить
подачу жидкости в ответ на осевое перемещение ведомого элемента, не выходя за рамки сущности
изобретения.
Мне известно, что было предложено вывести гидравлические муфты из строя путем относительного осевого
перемещения ведущего и ведомого элементов, но это было достигнуто путем предотвращения эффективного
воздействия жидкости, вытекающей из ведущего элемента, на лопатки ведомого элемента. В моей
усовершенствованной конструкции осевое перемещение используется для управления подачей жидкости из
рабочей цепи, так что на приводной элемент больше не воздействует другой приводной элемент. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377650A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 февраля 1930 г. Дата применения в Соединенном Королевстве:
январь. 20, 1931. № 1841/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства труб, подходящих для использования в качестве подходящего материала,
осуществляется непосредственно после его применения.
Мы, \ EREINIGIE S'TAHIEVaRia Au xNG(ESELLSCEAFT, 67-69. Брайтштрассе, Ийисельдорф, Германия;
корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии (правопреемники EMIL
IiIMSfTEDT, по адресу: Иидерхоферштрассе, Ийисельдорф, Вестфалия, Германия, гражданин Германии),
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства труб J5, пригодных для транспортировки сразу после
нанесения на них антикоррозионного покрытия.
Трубы из литтера, на которые было нанесено антикоррозионное покрытие, например, путем погружения в
битумную смесь или обертывания войлоком или джутом, после чего они либо охлаждались, либо
обрабатывались тальком или промывались известью.
Тем не менее, их все равно необходимо было хранить в течение определенного периода времени.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, возможно отгружать трубки, обработанные
вышеописанным способом антикоррозионным материалом, сразу после нанесения покрытия, без
необходимости последующего хранения, путем одновременного обертывания трубок полоской бумаги.
Предпочтительно, чтобы ширина бумажной полоски была такой, чтобы предотвратить выдавливание
защитного материала, который мог быть смещен вбок под давлением упаковочной операции, вдоль краев.
Для лучшего понимания рассматриваемого процесса ниже приводится более подробное описание в качестве
примера.
Труба, подлежащая антикоррозионной обработке, после нагревания помещается в битумную ванну, а после
извлечения из ванны устанавливается на машину, придающую трубе вращательное движение.
Одновременно, начиная с одного конца, полоска шерстяного войлока или джута, пропитанная битумом,
оборачивается вокруг трубки, в то время как полоска бумаги одновременно разматывается с рулона и
оборачивается вокруг левого конца трубки, но с противоположной стороны войлока или джута, или смещается
несколько позади войлока или джута, причем полоска бумаги несколько шире, чем полоска шерстяного
войлока или джута. Если, например, ширина шерстяной полоски составляет 200 мм, то для бумажной полоски
будет достаточно ширины 220 мм. Способ обмотки полосы из джута или шерстяного войлока, при котором
полоса проходит через битумную ванну перед обработкой в воде, уже известен.
Бумажную полоску можно также обернуть вокруг трубки без использования раствора 65 или клея. Битум,
прилипший к полоске джута или войлока соответственно, обеспечивает прочное соединение бумажной
полоски с полоской джута или шерстяного войлока. В определённых целях использование бумаги с
парафиновым покрытием окажется весьма полезным.
При желании бумагу можно одновременно пропустить через ванну с парафином или парафиноподобным
веществом, аналогично джуту или шерстяному войлоку, предпочтительно нанеся на поверхность бумаги лишь
тонкий слой парафина.
Парафин или парафиноподобное вещество очень быстро затвердевает, поэтому тубы будут готовы к
отправке без дальнейших задержек. Тюбики, обернутые бумагой предписанным способом (достаточно одного
слоя бумаги), готовы к отправке, в отличие от тюбиков, обработанных антикоррозионным материалом
методами, которые, несмотря на использование осушителей, таких как тальк или известковое молоко, должны
храниться в течение длительного периода времени, чтобы стать пригодными для обращения.
Изобретение также включает трубки в пункте 7А, обернутые полоской бумаги описанным здесь способом.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в
диаграмме и, в качестве примера, один из вариантов осуществления устройства, пригодного для реализации
изобретения.
На этом рисунке трубка А установлена на упаковочной машине с помощью самоцентрирующегося патрона и
вращается (в направлении стрелки). Две опоры роликов B и D установлены на каретке с положительным
направляющим, которая перемещается в продольном направлении относительно трубы A E с помощью
конвейерной цепи в соответствии с винтовым шагом защитных полос D и F (в направлении стрелки 2).
Защитная полоса D из войлока или джута проходит через нагретый битумный клей и обматывается вокруг
трубки А с помощью вышеупомянутой машины. Одновременно полоска бумаги F пропускается через рулон G
(C25), при этом одна сторона полоски покрыта холодным жидким клеем, и она обернута вокруг шерстяного
войлока или, соответственно, джута.
0 В связи с подробным описанием и уточнением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377651A
[]
WoTz. - Заявка на патент, которая становится недействительной.
На этом рисунке представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 21, 7930. a g I e Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) d Янв. 20, 1931. № 1850/371 Полный документ не принят.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO 4P.LIETE.
Усовершенствования теплообменников или относящиеся к ним.
Я,. Компания Lxntv DIE61JL&N, расположенная по адресу: 3, rue Pierre Ducreux, Paris, France, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к теплообменникам, таким как котлы и экономайзеры, которые включают
элементы или трубки, снабженные продольными ребрами, и в которых происходит теплообмен между двумя
жидкостями, одна из которых циркулирует внутри, а другая снаружи этих элементов и вдоль указанных
продольных ребер. Целью изобретения является создание теплообменников этого типа, обладающих
относительно большой теплопередающей способностью.
Согласно настоящему изобретению, на трубе теплообменника, такого как котел или экономайзер, установлен
или закреплен один или несколько элементов, каждый из которых образует по меньшей мере два продольных
ребра на указанной трубе. Дополнительные смежные ребра на трубе могут быть соединены между собой
элементами, которые смещены, предпочтительно на максимальное расстояние, от внешней поверхности
трубы таким образом, чтобы образовывать каналы или трубы на внешней поверхности трубы и вдоль них для
циркуляции жидкости вне трубы.
Настоящее изобретение также относится к теплообменникам указанного типа, включающим одну или
несколько особенностей, описанных в моих параллельно рассматриваемых патентных заявках №№. 1683131
(Серийный номер 366,262), 1684/31 (Серийный номер 371,347) и 1685/31 (Серийный номер 377,643).
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показаны две формы конструкции, и на которых: k5 Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение одной
из форм трубки теплообменника.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид трубки теплообменника второго типа.
На обоих рисунках один и тот же идентификатор 50 iumneralk обозначает одни и те же элементы.
На рисунке 1 1 — трубка, 2 — металлические полоски, закрепленные на этой трубке в точке 3 любым
подходящим способом. Каждая из этих металлических полос образует два ребра 4 и 4. 55 На рисунке 2
показана полоса 2, сложенная таким образом, чтобы образовать радиальные элементы 4 и окружные
элементы 5, которая окружает трубку, образуя ребра 5, и крепится к трубке в точке 3 у основания радиальных
элементов 4. Таким образом, вдоль трубки образуются каналы или трубы, благодаря чему жидкость,
циркулирующая снаружи трубки, может одновременно поступать в эти каналы 6 и выходить наружу через
ребра 65. Эффективность теплообменников повышается, с одной стороны, за счет естественной тяги,
создаваемой этими каналами, а с другой стороны, за счет увеличения площади поверхности теплообменника
благодаря наличию кольцевых элементов 5.
Когда это предпочтительно или желательно, жидкость вне трубки может циркулировать только через каналы
6, которые затем соединены с входными и выходными трубами для этой жидкости.
На рисунках 1 и 2 ребра ограничены цилиндрической поверхностью, концентричной трубке 1; однако такое
расположение не является существенным, и следует понимать, что в соответствии с описанным выше
изобретением можно использовать множество других трубок, не выходя за рамки его сущности и объема.
Настоящее изобретение, безусловно, может быть использовано при изготовлении котлов или других
теплообменников в соответствии с конструкциями, описанными в моей заявке № 1849131 (серийный номер).
364,861), № 1683/31 (серийный номер 90 366,262) и № 1684 (серийный номер
371,.347).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377652A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Южноафриканский Союз): 23 сентября 1930 г. 377s652. Дата вступления в силу (в
Соединенном Королевстве): январь. 20, 7931, № 1893/31, Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция для ограждений, столбиков и тому подобного.
Я, Фред Лайонел Осман, подданный короля Великобритании, проживающий в Мататиеле, Восточный
Грикваленд, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции ограждений, подвесных устройств и тому
подобного и предусматривает улучшенные способы крепления к ним проволоки ограждения.
В известных типах ограждений и стойк проволока либо продевается через отверстия, предусмотренные в этих
стойках и стойках, либо крепится к ним с помощью коротких отрезков проволоки.
В моем усовершенствованном методе достигается экономия времени, труда и материалов, поскольку для
крепления проволоки ограждения к стойкам или опорам не требуются стяжки.
Стандарт изготовлен из листового металла соответствующей толщины или может быть отлит и имеет угловое
сечение с углом предпочтительно 60° между двумя ножками. Стандарт усиливается за счет утолщений на
концах двух ножек в виде бульб или любой другой подходящей формы.
Для обеспечения возможности крепления проволоки ограждения в вершинах уголков между ножками
предусмотрены пазы на трех соответствующих расстояниях друг от друга таким образом, что они охватывают
обе ножки секции.
Предпочтительно, чтобы такие пазы располагались под углом вниз к стандарту, так чтобы проволока
ограждения, вставленная в пазы, удерживалась в них до тех пор, пока фиксирующая проволока или стержень
не будут вертикально вставлены внутрь вершины секции; таким образом, проволока ограждения будет
зафиксирована между ней и концами пазов.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко применимым на практике, приводятся
прилагаемые чертежи, на которых одинаковые ссылки указывают на одинаковые детали везде, где они
встречаются.
На чертежах: - 50 Рис. 1 представляет собой боковой вид всего стандарта.
На рис. 2 представлен вид спереди на рис. 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид верхней части стандарта, демонстрирующий способ 55 фиксации
проволоки ограждения.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии А.Б на рис. 3.
Обозначение 1 относится к цельному изделию, имеющему один заостренный конец 60 для забивания в
землю, а также расширяющиеся выступы 2 в форме луковицы, образованные на двух концах сечения для
повышения прочности. На рисунке 3 показаны наклонные вниз пазы для прокладки проволоки ограждения №
65. Они будут иметь предпочтительный наклон вниз, как показано на рисунке, что будет способствовать тому,
что проволоки ограждения 5 будут оставаться в нижней части пазов до тех пор, пока фиксирующая проволока
4 не будет вставлена вертикально на 70 градусов вниз по внутренней стороне вершины стойки, тем самым
фиксируя указанные проволоки ограждения 5 между ней и концами пазов. Будет оставлено определенное
пространство для быстрого введения фиксирующей проволоки 4. 75 На практике при строительстве забора
стойки вбиваются в землю обычным способом, при этом все вершины направлены в одну сторону. Теперь
можно уложить проволоку для ограждения и натянуть ее между двумя закрепленными столбами.
Для завершения ограждения остается лишь вставить проволоку в соответствующие пазы и продеть
фиксирующую проволоку 4, верхнюю или нижнюю часть которой можно загнуть и закрепить любым
подходящим способом. Промежуточные подседельные штыри, разумеется, будут крепиться аналогичным
образом.
Таким образом, в своем изобретении я предложил усовершенствованный столб для ограждения и подставку,
а также способ крепления к ним проволоки ограждения, что позволяет экономить время, трудозатраты и
материалы при возведении ограждений, построенных по этому усовершенствованному стандарту.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377653A
[]
Я jrf -
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА fnl n (i.ni. Qtites). на io 15.
aq7 7 ?-U vuilrwf$rlul LiaLI QJityL 7 UraLUstJL.,. -au IJ I v- T ZAIJWV W 3 a - " Дата подачи заявления (в
Великобритании): dan. 20,1931. Нет, 1924/131.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве виниловых производных и процессах их получения.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEDMOURS AND Co., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Виллингтон, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к области полимеризации, и в частности к новому полимеру винилхлорида и
способу его получения.
К настоящему времени разработаны различные методы полимеризации виниловых производных, в
результате которых получены четыре различных полимера винилхлорида: альфа-полимер, растворимый в
ацетоне; бета-полимер, нерастворимый в ацетоне, но растворимый в монохлорбензоле; а также дельта- и
гамма-полимеры, являющиеся высшими полимерами, практически нерастворимыми в обычных
растворителях. Все эти полимеры нерастворимы в ароматических углеводородах, что делает необходимым
использование дорогостоящих растворителей при применении этих полимеров в составе покрытий и других
коммерческих продуктов.
Мы обнаружили новый полимер винилхлорида, растворимый в большинстве ароматических углеводородов, и
в частности в толуоле.
Таким образом, целью данного изобретения является создание нового и полезного полимера винилхлорида.
Еще одной целью данного изобретения является получение растворимого в толуоле полимера винилхлорида.
Дополнительной целью данного изобретения является получение полимера винилхлорида, обладающего
более низкими вязкостными характеристиками, чем известные ранее полимеры винилхлорида.
[Цена 11-] Еще одной целью данного изобретения является создание способа получения толуолсодержащего
полимера винилхлорида.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые станут очевидны по мере дальнейшего описания, мы
изложили наше изобретение в следующем описании и включили следующие примеры в качестве
иллюстрации, а не в качестве ограничения.
В следующих примерах раствор винилхлорида, содержащий необходимое количество катализатора, подается
из накопительного баллона через реакционную трубку под давлением газа, например азота, или любым
другим подходящим способом, например, с помощью напорного насоса. Продукты, выходящие из
реакционной трубки, проходят через охлаждающий змеевик и отводятся через тщательно регулируемый
игольчатый клапан; скорость потока через реакционную трубку регулируется скоростью отвода через этот
клапан.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 1500 весовых частей винилхлорида, 1000 весовых частей толуола и 45 весовых частей
пероксида бензоила, пропускали через трубку с свинцовой облицовкой длиной 3 фута и объемом 463 см³ со
скоростью 300 см³ в час при температуре от 115 до 1200 °C под давлением 500 фунтов на квадратный дюйм,
создаваемым азотом. В результате был получен светло-коричневый раствор, составляющий 1770 весовых
частей. Это вещество имело кислотное число 6,0, вязкость менее 0,5 пуаза при температуре C и содержало
42,6% твердых веществ, что эквивалентно выходу 50,3% растворимого в толуоле полимера винилхлорида.
ПРИМЕР 2.
Смесь, состоящая из 2400 весовых частей винилхлорида, 1600 весовых частей высокотемпературной нафты
и 96 весовых частей пероксида бензоила, пропускалась через трубу с свинцовой облицовкой длиной 3 фута и
объемом 463 см³ со скоростью 1110 °C в час при температуре 1150 °C и давлении 500 фунтов на квадратный
дюйм, создаваемом азотом. В результате было получено 3315 весовых частей белого раствора с кислотным
числом 3,8, вязкостью менее 0,5 пуаза при 200 °C и содержанием твердых веществ 27,9%, что
соответствовало выходу 0,3% растворимого в толуоле полимера винилхлорида.
EXA uE 3.
Раствор, содержащий 1500 весовых частей винилхлорида, 1000 весовых частей растворителя нафты и 60
весовых частей бензоилпероксида, пропускали через трубку с свинцовой облицовкой длиной 1112 футов и
объемом 110 см³ со скоростью 3000 см³ в час при температуре от 1150 до 1200 °C и давлении 500 фунтов на
квадратный дюйм, подаваемом азотом. В результате было получено 1800 пайт по весу светло-коричневого
раствора, имевшего кислотное число -5,0 и вязкость 2,5 пуаза при 190 °C.
25- В результате было получено 42,0% твердых веществ, что дало выход 51% растворимого в толуоле
полимера винилхлорида.
Пример AmTu 4.
Смесь, состоящая из 400 весовых частей винилхлорида, 264 весовых частей этилацетата и 17 весовых частей
пероксида бензоила, была пропущена через трубку с свинцовой облицовкой длиной 1112 футов и имела
объем 110 см³ при давлении 1250 °C.
под давлением 600 фунтов на квадратный дюйм, создаваемым азотом. Продуктом реакции был 498 весовых
частей раствора оранжевого цвета с вязкостью менее 0,5 пуаза при 200 °C, содержащего 34% твердых
веществ, что соответствовало выходу 42,0% растворимого в толуоле полимера винилхлорида.
: S - KxNAMPLD 5.
Смесь, состоящая из 1500 весовых частей винилхлорида и 1000 весовых частей толуола, обрабатывали
озоном в течение короткого времени (например, 1 часа), а затем пропускали через трубку с свинцовой
облицовкой длиной 3 фута и объемом 463 см³ со скоростью 300 см³ в час при температуре от 1150 до 1200 °C.
под давлением 500 фунтов на квадратный дюйм, создаваемым азотом. В результате было получено 1330
весовых частей белого раствора с кислотным числом 1,0, вязкостью менее 0,1 пуаза при 210 °C и
содержанием твердых веществ 13,3%, что соответствует выходу 11,5% растворимого в толуоле полимера
винилхлорида.
EXA3WLn 6.
Раствор, содержащий 875 весовых частей фенилхлорида, 575 весовых частей дихлорэтилена и 24 весовых
части пероксида бензоила, пропускали через свинцовый фильтр длиной 3 фута, объемом 463 см³, со
скоростью 400 см³ в час при температуре от 1100 до 1200 °C под давлением 500 фунтов на квадратный дюйм,
создаваемым азотом.
Было получено 930 весовых частей коричневого раствора, вязкость которого составляла менее 0,3 пуаза при
20 °C. Этот раствор содержал 26,2% твердых веществ, что соответствует выходу 27,8% полимера хлорида
винилхлорида, растворимого в ароматических углеводородах. 7 г:
0 E2XfB-,aPLF, 7.
Смесь, состоящая из 1500 весовых частей хлорида калия, 1000 весовых частей ацетона и 4,5 весовых частей
перекиси водорода, пропускалась через свинцовую трубу длиной 3 фута и имела объем 463 см³ со скоростью
100 мкг/ч при температуре 1200 °C и давлении 500 фунтов на квадратный дюйм, подаваемая азотом. В
результате было получено 1748 п. ед. по весу раствора легкого бронзового цвета, который имел содержание
аргона 7 мкг/млн и вязкость 0,5 мкг/млн при 250 °C. Раствор содержал 45,9% твердых веществ, что
соответствует 1000 г. Выход i-i 3i3,1S%, толуолрастворимого полимера винилхлорида.
Смесь, состоящая из 24100 весовых частей винилхлорида, 1600 весовых частей толуола и 72 весовых частей
бензоилпероксида, пропускалась через фарфоровую трубку длиной 1,5 фута и объемом приблизительно 800
см³ со скоростью 1000 см³ в час при температуре от 10,5 до 110°C.
под давлением 540 фунтов на 100 дюймов серы, создаваемым газообразным азотом. В результате реакции T
1i было получено 2931 весовая часть раствора серого цвета, имеющего кислотное число 4,7 и вязкость 0. S
poise -tt 210 0. Это содержало 39,9 / растворителей, что соответствует выходу 49,10 растворимого в толуоле
полимера винилхлорида. Хотя приведенные выше примеры ограничены использованием толуола,
высокоэффективной нафты и растворителя нафты в качестве примеров ароматических углеводородов,
ацетата этилена в качестве примера сложного эфира, дихлорэтилена в качестве примера галогенированного
углеводорода и ацетона в качестве примера кетона, могут быть использованы и другие растворители этих
общих типов, такие как ксилол, бензол и монохлорбензол.
Кроме того, хотя мы и не сочли спирты и алифатические углеводороды удовлетворительными
растворителями сами по себе.
Мы добились низких выходов растворимого в толуоле полимера винилхлорида, используя смеси
алифатических углеводородов с ароматическими углеводородами или смеси спиртов с ароматическими
углеводородами (например, используя равные части уайт-спирита с температурой кипения от 143 до 2030 °C
и нафты быстрого охлаждения, или используя равные части бутилового спирта и ацетата (одного из лучших
растворителей), тогда как новый полимер имеет вязкость менее 0,5 пуаза при аналогичных условиях. Хотя мы
не хотим ограничиваться этим, разница в характеристиках вязкости 7C' предполагает, что полимер nevw
является более низкомолекулярным полимером, чем альфа-форма, но попытки преобразовать его в
последнюю форму путем воздействия на его растворы ультрафиолетовым светом или длительного
нагревания в герметичных пробирках при температуре от 1000 до 1100 °C оказались безуспешными.
Новый полимер плохо совместим с высыхающими маслами, что подтверждается образованием мутных
пленок из растворов 8C, содержащих равное количество высыхающего масла и полимера, в то время как
альфа-полимер совместим со значительным числом таких масел. Пленки из нового полимера сохнут
медленнее, но они прочнее и менее хрупкие, чем пленки, полученные из альфа-полимера.
Таким образом, новый полимер содержит пиво.
Было установлено, что он является полезным ингредиентом в составах для коксования, таких как лаки, эмали
и эмали, а также в пластичных композициях. Защитные покрытия, изготовленные из него, обладают
необычайной устойчивостью к влаге, рассолу и кислотам, что делает их особенно подходящими для покрытия
объектов, которые контактируют с коррозионными материалами.
Таким образом, новый полимер не только более предпочтителен в качестве компонента лакокрасочных
композиций, чем ранее известные полимеры, но и позволяет использовать на 100% более дешевые
растворители, обеспечивает получение более толстых пленок благодаря более высоким концентрациям,
которые могут быть использованы при распылении, и требует меньшей доли смягчителя.
и его пленки сохраняют свою гибкость в течение 105 гораздо более длительных периодов времени, чем
пленки ранее известных полимеров. Кроме того, новый полимер можно получить проще, чем другие
полимеры, поскольку он производится непрерывным процессом и не зависит от солнечного света как
источника энергии для полимеризации.
Таким образом, становится очевидным, что мы разработали новый и полезный полимер винилхлорида и
новый и полезный способ его получения, а также что полученный полимер представляет собой синтетическую
смолу, пригодную для широкого спектра коммерческих применений.
Соседние файлы в папке патенты