Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13210
.pdf
целью усовершенствованную конструкцию, которая проще и дешевле в изготовлении и легче в сборке, чем
существующие в настоящее время крепления.
Изобретение представляет собой крепление для гонгов для часов с боем, включающее кронштейн или другую
опору, снабженную массивным металлическим блоком, в котором через этот блок проходит центральное
отверстие.
ряд отверстий, проходящих через указанный блок с интервалами вдоль его длины, расположенные
практически под прямым углом к центральному отверстию, и другой ряд отверстий, расположенных под
прямым углом к первому ряду отверстий. Оси каждой пары отверстий коррелируют друг с другом. Пара
отверстий двух рядов лежит в одной плоскости, ряд гонговых планок, вставленных в первый ряд отверстий и
выступающих в пространство, ряд пропилов b, предусмотренных в блоке в плоскости каждой указанной пары
отверстий, и один или несколько болтов, проходящих через блок параллельно указанному центральному
отверстию и выше и/или ниже первого ряда отверстий, предназначенных для обеспечения надежного захвата
пропилов блока на гонговых планках при затягивании.
Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в соответствии с прилагаемым чертежом,
обращаясь к буквам, указанным на нем. На различных рисунках одинаковые буквы обозначают одинаковые
детали, причем на рисунке 1 изображен боковой вид крепления гонга, выполненного в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид спереди этого же здания.
-25 ' Для осуществления изобретения кронштейн или другая опора а. снабжена довольно массивным
металлическим блоком b, в который вставлены различные гонговые планки c. Новый способ крепления
заключается в следующем: -30. В блоке _b и через определенные интервалы вдоль блока b с одной стороны
от центрального отверстия d. В блоке c просверлено несколько отверстий e диаметром, соответствующим
размеру цилиндрических стержней c, образующих гонги; оси отверстий e перпендикулярны оси центрального
отверстия cd. В плоскости оси каждого отверстия e просверлено такое же количество отверстий f, оси которых
перпендикулярны осям отверстий e гонга и расположены на противоположной стороне центрального
отверстия d от отверстий e гонга.
Через каждое отверстие гонга e делается пропил g в соответствующее отверстие I на противоположной
стороне центрального отверстия cl. Два болта или винта проходят через блок b параллельно центральному
отверстию d, по одному с каждой стороны ряда отверстий для гонга e, что позволяет цилиндрическому
стержню c каждого гонга прочно закрепиться в отверстиях c благодаря гибкости конструкции, созданной
щелевой блоковой структурой b и отверстиями 1 в конце каждого пропила g.
Если стержни гонга c проходят через центральное отверстие d, выступая в пространство, то отверстия для
гонга на стороне, противоположной захватывающему элементу, увеличиваются, как показано на рисунке в
точке i, так что стержни гонга c не касаются блока b в этой части.
- Данное изобретение позволяет изменять эффективную длину выступающей за пределы зажимного
элемента опорного блока планки гонга, что обеспечивает возможность правильной настройки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июля 1931 г., № 19453/31.
Завершено: август. 4, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для нарезки спирально-рифленых трубок.
Я, Иегиксальд Иаддан, подданный Великобритании, представляющий фирму «Иллерберт Хаддан и Ко.»,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 831 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании «Росс Гир и Инструмент», корпорации, организованной в соответствии с законами штата Индиана.
Объединенные Штаты Америки, Лафайет, округ Типпекано, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, и
каким образом это должно быть совершено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является создание нового станка для нарезки кулачков или приводных
элементов со спиральными канавками, например, таких, которые используются в так называемых кулачках
Росса и рулевых механизмах горизонтального действия, как показано в патенте Росса № 24384 от 31 марта
1924 года.
Настоящее изобретение представляет собой станок, в котором заготовки, подлежащие резке, могут быть
легко расположены на горизонтально расположенной заготовке, а вертикально расположенный вращающийся
резец воздействует на кулачок, вырезая в нем канавку.
В процессе резки стол совершает дугообразное движение, которое контролируется
возвратно-поступательным главным кулачком, форма которого позволяет столу перемещаться по
дугообразной траектории с любой желаемой скоростью в процессе резки, чтобы создать в банке канавку, шаг
которой может изменяться по желанию. Кулачки II1 для шестерен Ross имеют канавку, шаг которой
изменяется от центра к каждому из ее концов, а также ее глубину.
Машина, являющаяся предметом настоящего изобретения, включает в себя (1) горизонтальный рабочий стол,
на котором заготовка неподвижна и вращается с постоянной скоростью, в течение которой указанный стол
имеет (постоянное или промежуточно изменяемое) дугообразное перемещение под продольно и поперечно
неподвижным вращающимся резцом и относительно него; и (2) вертикальную головку, включающую
вращающийся вал с фрезерным резцом и механизм для его управления, причем указанная вертикальная
головка является продольно и поперечно неподвижной, но вертикально изменяемой относительно стола. Эти
два механизма построены на общей основной раме или основании и соединены общим главным приводом, к
которому подается мощность с постоянной скоростью; скорость вращения шпинделя режущего инструмента
считается постоянной во время операции резки; однако скорость вращения заготовки во время операции
резки может ускоряться или замедляться на 65 мм; также скорость, с которой рабочий стол совершает свое
дугообразное перемещение, находясь под управлением главного привода, может быть постоянной или
переменной по мере необходимости.
Для того чтобы другие могли ясно понять и использовать изобретение, оно будет описано в связи с
прилагаемым чертежом, являющимся частью данного описания, и на указанном чертеже: 75 Рисунок 1
представляет собой вид сбоку всего станка, выглядящего на главном кулачке, ___ил '-е и т. д., показывающий
половинный разрез вертикальной головки, снятый вдоль центральной линии шпинделя фрезы; Рисунок 2
представляет собой план рабочего стола с рамой в разрезе, на одном уровне с центральной линией
шпинделя фрезы. На рисунке 3 представлен вид на весь штамповочный станок сбоку, а также показан
фрагмент 85 вдоль рамы по центральной линии вертикального вала привода подачи. На рисунке 4
представлен полный вид машины спереди или с места оператора. На рисунке 3 представлен горизонтальный
разрез 90 градусов через стол, выполненный непосредственно над плоскостью зубчатых передач 6,
показывающий их в полном объеме.
На рисунке 6 показано положение деталей в начале операции, а пунктирными линиями — положение,
достигнутое в конце операции. На рисунке 6 представлен подробный план деталей в корпусе, если крышка
снимается. На рисунке 7 представлен детальный поперечный разрез зажима шпинделя. На рисунке 8
представлен подробный вид устройств для вертикальной регулировки опоры шпинделя 1OG.
Изображенный станок включает в себя основание I, на котором закреплена опорная плита I, на которой
скользящим образом установлен подвижный стол 2, несущий механизм для поддержки и вращения заготовки
для резки. На этой станине также установлен стандартный кронштейн, который имеет арочную форму для
прочности, и на этом кронштейне над станиной установлен корпус, в котором размещен главный приводной
вал и зубчатая передача, посредством которой движение передается от указанного вала к приводным
шестерням рабочего стола и к режущему механизму.
Шпиндель, который направляется в втулке, установленной в вертикально расположенном фиксаторе 1c на
фланце под корпусом.
На столе 2 установлены передняя бабка 3 и задняя бабка 3x, которые соосно выровнены, при этом задняя
бабка имеет скользящий шпиндель 3y, который может перемещаться внутрь или наружу для зацепления или
выцепления паза в конце заготовки кулачка B с помощью ручного рычага 3z, установленного на столе и
управляемого в рабочем режиме. Головка (L 2') заготовки 3 имеет вращательно установленный в ней
шпиндель 3a и заготовку B, предназначенную для вырезания кулачка i, поддерживаемую и расположенную
между смежными концами шпинделей 3a и 3v (см. рис.).
1
и 2).
На шпинделе 3a закреплено червячное колесо?
c, который предпочтительно размещается внутри передней бабки.3 и это колесо 3e зацепляется с червяком
3d на вертикальном коротком валу 3e, установленном в подшипниках в боковой части передней бабки.3 (см.
рис. 1, 2 и 3).
Вал 3e приводится в движение, как описано ниже.
В нижнем конце вала 3e установлена косозубая шестерня 3f, которая зацепляется с косозубым выступом 3g
на контрвале 3h, установленном в подшипниках в шарнире 2t. В таблице 2, прилегающей к передней бабке 3.
Вал 31i несет шестерню 3i, соединенную с промежуточной шестерней 3j, установленной на шпильке 3k.
Шестерня 3j также входит в зацепление с шестерней 4a на валу ходового винта 4, который установлен в
подшипниках в отливке 2v, прикрепленной к нижней стороне и внешнему торцу стола 2 (см. рис. 2 и 3).
Ходовой винт 4 неподвижен в осевом направлении, но может вращаться в своих подшипниках в отливке 2Y и
входит в зацепление с гайкой 4h на направляющей 4c, которая перемещается в канавке в отливке 2Y. В этой
канавке направляющая 4c может перемещаться вперед и назад в поперечном направлении относительно
продольного центра стола 2, причем перемещение направляющей зависит от вращения ходового винта 4. С
верхней стороны направляющей 4e надежно закреплен главный кулачок 4e (см. рис. 2 и 5), имеющий
внешнюю включенную кулачковую поверхность или край 4f, который входит в зацепление с роликом на
нижней стороне направляющей 5, расположенной под столом 2 и вдоль него, и может направляться в пазу в
верхней части литейной формы 2v (см. рис. 2 и 3). К направляющей 5 подсоединена зубчатая рейка 5b,
которая проходит продольно вдоль и под столом 2, а зубчатая рейка соединена с двумя зубчатыми
передачами 6, расположенными на удобном расстоянии друг от друга и находящимися между опорной плитой
1a и столом 2; предпочтительно расположенными в продольном пазу 1i на нижней стороне стола 2.
Периферийные части зубчатых передач не соприкасаются со сторонами вышеупомянутой канавки, но
предусмотрена направляющая 2v для регулировки, обеспечивающая надлежащую посадку скольжения рейки;
эта регулировка производится после того, как зубчатые передачи 675 установлены в правильное положение.
Каждое звено g---ear 6 имеет tv-o штифты (a и G), встроенные или вставленные по мере необходимости. Один
штифт 6a e (рис. -4) расположен на радиальном центре делительной окружности звена, а другой штифт 61)
(рис. 4) расположен на расстоянии от этого радиального центра, равном радиусу дуги на звене, которое
необходимо создать. Собранное звено в сборе имеет вид кривошипа с зубьями прямозубой шестерни по
периферии круговой линейки.
На нижней стороне стола 2 имеется продольный паз типа «ласточкин хвост», расположенный над тем, в
котором находятся зубчатые передачи и зубчатая рейка, и в этом пазу закреплена поворотная пластина
(например, (Fi-. 4)), в которой расположены два подшипника, с которыми соединены шпильки 6a рычага. На
верхней поверхности 95-й рамы имеется канавка, в которой находится линейная пластина 6f (рис. 4),
удерживаемая между ребрами. В указанной соединительной пластине находятся два подшипника 6i', с
которыми соединены ранее упомянутые шпильки (i)b. Эти подшипники расположены с 100% точностью и
относительно общей продольной центральной линии как поворотной, так и соединительной пластин, в
соответствии с соотношением центра требуемой дуги (описываемой фрезой C) и продольной центральной
линии заготовки кулачка рулевого механизма B, как показано на рис. 2 (см. рис. 1 и 2).
Для компенсации любых потерь в рычажном механизме и поддержания контакта между роликом и главным
кулачком 4f при включении режущего инструмента могут использоваться пружины или грузы; предпочтительно
груз 5w iN, подвешенный на цепи, которая проходит через шкив 115, установленный на основании и
соединенный с соседним концом каретки 2y (см. рис. 1). В процессе резки, при перемещении стола, груз
поднимается. 420 При необходимости на направляющей 4e, противоположной кулачку 4e, может быть
установлен реверсивный кулачок (am 4R), чтобы удерживать ролик в нужном положении. Однако нет
необходимости, чтобы кулачок 4g соответствовал профилю кромки 4f кулачка 125-го механизма, поскольку
реверсивный кулачок функционирует только в конце операции и во время возврата стола 2 в исходное
положение.
Вал -3e соединен гибкими 130 -377,799 карданными шарнирами секций вала 3м с нижним концом вертикально
расположенного вала 7 в корпусе Jc над столом 2. Этот вал 7 приводится в движение, как описано ниже, и
контролирует скорость и направление вращения вала 3e, при этом секции вала 3m позволяют осуществлять
дугообразное перемещение рабочего стола относительно неподвижного в поперечном направлении вала 7,
как описано ниже.
Вал 7 вращается в неподвижных подшипниках в верхней и нижней частях корпуса LC, и на этом валу, вблизи
его верхнего конца, вращательно установлены шестерня {a, зубчатое колесо 7b и коническое зубчатое колесо
dc. Они могут быть выполнены цельными или неподвижными, вращаясь как единое целое, и предпочтительно
между этими шестернями и валом 7 установлена втулка. На валу 7 ниже конической шестерни Ye находится
аналогичная коническая шестерня Be свободно закреплена на валу, но между коническими шестернями {e и
7e расположены шестерни 7f, зацепляющиеся с обеими коническими шестернями 7e и 7e, причем шестерни 7f
вращаются на шпильках So 7g, установленные в подшипнике, который поддерживается кронштейном,
расположенным в корпусе. Шестерни 7f приводят в движение шестерни Ye и 7e, вращающиеся в
противоположных направлениях вокруг вертикального вала 7. Коническая шестерня Be имеет на своей
нижней стороне фрикционную поверхность X 7h, предназначенную для зацепления с противоположно
расположенной фрикционной поверхностью 8a на двойном фрикционном механизме 8, который установлен
скользящим образом на валу 7 и закреплен на нем шпонкой. Когда фрикционная поверхность 8 соединена с
шестерней, вращение передается от шестерни 8a к валу 7.
На валу 7 под муфтой 8 вращательно установлена шестерня 9 большего диаметра, чем шестерня 7b, и
снабжена поверхностью сцепления 5a, которая предназначена для зацепления с противоположной
поверхностью сцепления Sb на нижней стороне муфты 8. Шестерни 7e и 9 расположены настолько далеко
друг от друга, что когда сцепление $ находится точно посередине между этими шестернями, оно не будет
зацеплено ни с шестерней 315 Ye, ни с шестерней 9; при поднятии сцепления 8 оно может быть зацеплено с
шестерней ge, а при опускании сцепления 8 оно может быть зацеплено с шестерней 9.
Фрикционные поверхности сцепления 9a могут быть сформированы на шестерне 9 или на втулке 9b,
ввинченной в ступицу шестерни, как показано на рис. 3. Шестерня 9 зацепляется с малой шестерней 9c на
шпильке 9d в нижней части корпуса lc, при этом шестерня 9c соединена с ступицей или жестко соединена с
ней с большей шестерней 9e, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 9f на вертикальном валу 9g,
установленном в корпусе, параллельно валу 7, а на верхнем конце вала 9g находится шестерня 9h, которая
зацепляется с меньшей шестерней 9i на шпильке 9j, установленной в верхней части корпуса c, а на нижнем
конце шпильки 9j находится шестерня 9k, которая зацепляется с малой шестерней 7a, свободно
установленной на валу 5 7, как описано выше.
a. Шестерни 9i, 9h могут быть подвижными и сменными, так что путем их замены можно изменять
относительную скорость прямого и обратного движения вала 7. 70 Шестерня 7b показана в виде червячной
передачи и соединяется с червяком 10a на горизонтальном приводном валу 10, расположенном в
подшипниках в корпусе, перпендикулярно одной стороне вала 7. Этот вал 10, показанный на рисунке, имеет
диаметр 0,75 мм и снабжен шкивом 10b, который может быть соединен ремнем с любым подходящим
приводом.
Сцепление 8 обычно удерживается в промежуточном положении, но может быть поднято или опущено по
желанию. Как показано на рисунке, он имеет канавку, соединенную хомутом 8c с валом 8d, установленным в
корпусе lc параллельно валу 10, но на противоположной стороне вала 7. Вал Sd может приводиться в
действие ручным рычагом Se (рис. 1 и 4), а также автоматически приводится в действие при перемещении
стола 2 в одно из крайних положений. Для этой цели рычаг 8f на валу 8d (см. рис. 1) соединен звеном 0 Sg с
валом Sh на валу 8i, установленном в кронштейне Iin, прикрепленном к стандартному валу lb (рис. 1 и 2), а на
валу Si расположены два свисающих рычага 8j и 8k, которые соответственно предназначены для зацепления
с выступами 81 и 8in соответственно на рычагах 3s и 3t, закрепленных на внешнем конце шпинделя 3a (см.
рис. 1 и 3).
Когда стол 2 приближается к предельному значению 10t) своего внутреннего движения (к правой стороне на
рис. 1), выступ 81 входит в зацепление с пальцем 8k и приводит к отключению шестерни 9 сцепления Sb.
Когда стол достигнет предельного положения своего перемещения наружу (влево 105 на рис. 1), выступ Sm
войдет в зацепление с рычагом 8j и заставит муфту 8a выключить шестерню Ye. Таким образом, стол 2
автоматически отсоединится от приводного вала 7 в конце предельного положения перемещения стола
вправо или влево.
На приводном валу 10 находится коническая шестерня l0c, которая зацепляется с конической задней
шестерней llc, скользяще закрепленной на шпинделе фрезы 11, который вращается в подшипниках 11a и 11b
в верхнем и нижнем концах вертикально регулируемой втулки 12, которая скользяще направляется в верхнем
кронштейне Ei и нижнем кронштейне или головке Id, прикрепленных к боковой стороне стандартной головки lb
(см. рис. 1, 120 и 4).
На самом нижнем конце шпинделя 11 расположена фреза C. Для отсоединяемого крепления фрезы 125 к
шпинделю могут использоваться любые подходящие средства (обозначенные на рис. 11).
На передней поверхности втулки 12 имеется зубчатая рейка 12a, которая входит в зацепление с небольшой
шестерней 13a на валу 13, установленном в соответствующих подшипниках в кронштейне ld. L3} На внешнем
конце вала 13 находится изношенная шестерня 13h, которая соприкасается с шестерней 1JC. В коротком валу
13d, установленном в ступице 11k, прикрепленной к кронштейну Id и управляемой маховиком 1He (см. рис. 1,
4 и 8). Втулка 12 и шпиндель 1 могут подниматься и опускаться поворотом маховика H-3e, а с помощью
указанных устройств режущий инструмент может точно и мельчайше регулироваться по вертикали; его
регулировка может определяться с помощью соответствующего градуированного циферблата 13f,
прикрепленного к корпусу 1k.
Втулка 12 может быть снабжена упорами 12 (рис. 4), которые могут быть зажаты между скобами Id и li. После
того, как втулка и режущий инструмент будут отрегулированы в правильное нижнее положение с помощью
описанного выше червячного механизма, упор 12 следует установить в контакт с верхней частью кронштейна
1( и затем прочно закрепить на втулке.
После этого втулку со шпинделем и резцом можно быстро поднять при необходимости, не возвращаясь назад
и не нарушая регулировку червячной передачи 13a, 1bh, 13c; и быстро вернуть ее в правильное рабочее
положение с помощью упора 12s. При правильном положении нижний конец втулки 12 может быть надежно
зафиксирован в нижнем конце крышки кронштейна посредством зажимного элемента 14, управляемого
рукояткой 14a. Шпиндель 11 несет маховик 11w, который устраняет вибрацию и поддерживает равномерную
скорость вращения фрезы, обеспечивая гладкую поверхность обрабатываемой детали.
OPER.ATxO1.
Заготовки B, подлежащие канавкам, должны иметь приблизительно цилиндрическую форму и снабжены на
одном конце осевым углублением для зацепления с коническим концом шпинделя задней бабки 3y, а на
другом конце – аналогичным углублением для зацепления с коническим концом шпинделя передней бабки 3a.
Кроме того, этот конец заготовки должен быть снабжен смещенным пазом для зацепления шпонки 3b (рис. 2)
на конце шпинделя 3a, так что, когда заготовка расположена между шпинделями 3a и 3v, как показано на
рисунке, она может вращаться вместе со шпинделем 3a.
Паз и ключ 3b обеспечивают простой и эффективный способ вращения заготовки со шпинделем 3a, но при
желании можно использовать и другие способы зацепления заготовки со шпинделем 3b.
На фиг. 2 показан стол 2 примерно в середине своего движения, но в начале операции резки заготовки
станину следует полностью переместить влево так, чтобы ролик ia оказался напротив меньшего конца кулачка
4e. Во время операции резки ползун 4c перемещается к шестерне 4a, а стол 2 перемещается вправо (рис. 2),
но также h65 получает к нему боковое дугообразное перемещение под действием звеньевых шестерен 6.
Когда стол 2 находится в крайнем конце своего движения, и перед началом операции, муфта S должна быть
отсоединена от обеих шестерен e и 19, а рычаг управления Se должен находиться в нейтральном положении
(обозначено на 51'), как показано на рис. 4, и внутренний конец задней балки должен прилегать к шпинделю
режущего инструмента.
В этом положении между контактами 3a и :,- вставляется пустой контакт B 75.
в то время как последний отводится, а прорезной конец заготовки входит в зацепление с ключом 3b, а затем
шпиндель входит в зацепление с другим концом заготовки так, чтобы поддерживать ее между шпинделями,
как показано на фиг. 1 и 2. После установки заготовки втулка и шпиндель опускаются, чтобы ввести резец C в
радиальное отверстие, предварительно выточенное в заготовке 85, и как только станок запускается, резец
вращается с помощью шестерни 1, расположенной между шпинделем и валом 10 выше (приблизительно).
Затем звездочка перемещается на 90 градусов влево или в положение «вперед», «F» (см. Рисунок 4), что
приводит к включению муфты S шестерни 9, и после этого вращение передается от приводного вала 10 через
зубья Th, 7ia, 9k, 9i, вал g, зубья 91, 9e, 9e и 9 и муфту 8 к валу 7/ и далее через универсальные соединения
3m к валу 3e приводного узла стола. От вала 3e медленное вращательное движение передается заготовке
через шестерни 30D. 3d, 3c и шпиндель передней бабки 3a также одновременно передается медленное
вращение на ползун 4e через зубчатую передачу 39f, 3-, 3i, 3;j 4a и ходовой механизм 4.
и по мере перемещения ползунка 4c вправо (рис. 3) ролик 105 кулачка 4e перемещает ползунок и зубчатую
рейку 6b влево (рис. 2) и приводит в движение зубчатые передачи 6, которые, проходя через штифты 6a, 6b,
заставляют стол 2 перемещаться по направляющей и перемещать заготовку через аналогичную
направляющую (обозначенную направляющей f3, рис.
2)
относительно режущего инструмента C', который вращается вокруг неподвижного центра. Соединительные
элементы 6 спроектированы таким образом, что радиус элемента t3 равен расстоянию между центрами
соседних стоек 6a и 6h.
Скорость вращения заготовки B регулируется таким образом относительно ареального движения. На столе и
под режущим инструментом во время операции резки образуется спиральная канавка в заготовке от одного
конца до другого. При установке кулачков для так называемых шестерен и рычагов рулевого управления
дугообразное движение заготовки относительно фрезы определяется тем, что спиральная канавка,
вырезанная в заготовке, будет изменяться по шагу и глубине от центра к каждому ее концу, но я не считаю,
что изобретение ограничивается такими канавками с переменным шагом; и путем изменения относительных
размеров и расположения звеньевых шестерен и шпилек дугу можно сделать больше или меньше.
Когда в заготовке будет вырезана желаемая канавка, стол 2 практически завершит свое перемещение вправо
(рис.).
2), и зуб 81 на зубце 3s войдет в зацепление с направляющим пальцем 8k и выведет сцепление Sb из
зацепления с шестерней 9. Затем рычаг 8e можно переместить в обратное положение "R" (см. рис. 4), что
приведет к включению муфты Sa с шестерней Te, что вызовет обратное вращение вала 7 и, как следствие,
стола 2 и ползунка 4c через описанную выше зубчатую передачу до тех пор, пока стол не вернется в крайнее
левое положение (рис. 2). Во время этого обратного движения вал 7 вращается с большей скоростью через
зубчатую передачу 7lb, 7c, 7f, acd, Te и муфту 8. Конические зубчатые передачи между шестернями 7c и 7e
вызывают обратное вращение вала 7, при этом шестерня 7b вращается только в одном направлении.
При обратном движении ролик 3a eno(.ages с кулачком обратного хода 4g вместо OW с главным кулачком 4p.
Когда стол достигает своего исходного положения, фиксатор Sm на шпинделе 3a входит в зацепление с
рычагом 8j и через свои соединения отключает муфту Sa от шестерни 7e, при этом рычаг Se возвращается в
«нейтральное» положение.
Контур главного кулачка 4e может варьироваться, но для изготовления кулачков для рулевых механизмов
главный кулачок должен быть выполнен таким образом, чтобы передавать продольное перемещение рейке ib
способом и временем, необходимыми для того, чтобы зубчатые передачи 6 перемещали стол по дуге, равной
по величине перемещению требуемого кулачка рулевого механизма, в пределах такого поперечного
перемещения стола 2, которое позволяет конструкция деталей.
На рисунках 1–4 шпиндель фрезы зафиксирован на заданной глубине, а фреза работает в центре заготовки;
стол показан в промежуточном положении, но рычаг запуска и муфта находятся в нейтральном положении,
следовательно, подача отключена. На рисунке 5 рабочий стол показан в разрезе, в плоскости, находящейся
на одном уровне с верхней частью зубчатых передач; зубчатые передачи, рейка, главный кулачок и
направляющая показаны сплошными линиями в относительном положении в начале рабочего хода станины; а
указанные части обозначены пунктирными линиями в относительном положении в конце такого хода.
Я, подробно описав и объяснив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377800A
[]
Rpi I E r' C-, i _,, 7. <ПК
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Холт, из Вудли, Вулфолд, Бери, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение относится к следующим изделиям: трикотажные чулочные изделия, такие
как брюки, жилеты, носки и чулки, а также одежда, используемая для занятий спортом или атлетикой,
связанные из шерсти, хлопка, шелка или льна.
Такие изделия изготавливаются из скрученной пряжи, и целью данного изобретения является изготовление
изделия целиком или частично из пряжи, состоящей из плетеных нитей, шнуров или тканой ленты.
Изделие может быть полностью изготовлено из плетеных нитей или шнуров, либо плетеный шнур может быть
вставлен, в частности, в те части, которые подвергаются наибольшему износу, например, в пятки и носки, или
в область стопы носков и чулок, или в рукава и штанины другой одежды, с целью укрепления изделия.
Изделия вяжутся на известном типе вязальной машины, а плетеная пряжа вводится для формирования
изделия или любых необходимых частей, таких как пятки, носки или голенища чулок или носков, или любой
отдельной части других изделий или одежды, где часть изделия выполнена в технике ткачества.
Изделие предпочтительно связано из плетеных нитей толщиной, равной или превышающей толщину
оставшейся части, и может быть выполнено из того же или другого волокна.
Дата: 6 июля 1931 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве чулочно-носочных изделий.
1,
Уильям Холт из Вудли, Вулфолд, Бери, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трикотажным чулочно-носочным изделиям для личного пользования, таким
как брюки, жилеты, носки, чулки и одежда, используемая для занятий спортом или атлетикой, связанные из
шерстяной, хлопчатобумажной, шелковой или льняной пряжи.
Такие изделия изготавливаются из скрученной или косой пряжи, и целью данного изобретения является
изготовление изделия целиком или частично из пряжи, состоящей из плетеных нитей, шнуров или тканой
ленты.
Таким образом, изобретение включает в себя ткань, изделие или одежду из трикотажных чулочных изделий
для личного пользования, связанных полностью или частично из плетеных нитей, шнуров или тканой ленты, в
отличие от витой или косой пряжи или шнуров.
Изделие может быть полностью изготовлено из сплетенных нитей или шнуров, или же сплетенный шнур
может быть вставлен в большее количество мест, особенно подверженных наибольшему износу, таких как
пятки и носки, ступни носков и чулок, или рукава и штанины другой одежды, с целью укрепления изделия.
Плетеный шнур или тканая лента имеют известную конструкцию, включающую множество тонких скрученных
нитей, изготовленных на известном плетеном станке или ткацком станке из хлопка, льна, шерсти или других
текстильных волокон и имеющих круглую, трубчатую или плоскую форму.
Изделия из ткани или одежда вяжутся на известном типе вязальной машины, а плетеная пряжа вводится для
формирования изделия или любых необходимых частей, таких как пятки, носки или голени чулок или носков,
или любой отдельной части других изделий или одежды, где из плетеных нитей вяжется только часть
изделия, причем плетеная пряжа предпочтительно имеет толщину, эквивалентную или превышающую
толщину оставшейся части, и может быть из того же или другого волокна.
Ткань или изделие могут быть вязаными. Дата подачи заявки: 7, 7931 № 19,5256/31.
Фотография слева: 6 апреля 1932 года.
Принято к рассмотрению: 4 августа, 79u2, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве чулочно-носочных изделий.
377,800 377,80 (с чередованием нитей (крученой и плетеной) для образования узоров, полос или рисунков на
них.
Мне известно о предложении изготовить заменитель губки из неармированного хлопкового фитиля,
связанного спицами или крючком, для создания сетчатой поверхности, а также изготовить отделку или
покрытие для электрических проводов или газовых трубок путем вязания синельных нитей в тонкую трубку, и
это не является частью данного изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1931 года. № 19619/3, Полный комплект слева: 8 апреля 1932 г.
Завершено: август. 4, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вил 377,8O1 Усовершенствования в притирочных станках.
Мы, компания B.S.A. TOOLS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Armoury Road, Small Lleath, Birmingham, и Уильям Огилви,
подданный Великобритании, проживающий на заводе указанной компании по адресу: Montgomery Street,
Sparikbrook, Birmingham, настоящим заявляем о следующем характере данного изобретения: Данное
изобретение относится к притирочным станкам, в которых обрабатываемая деталь удерживается в
держателе, расположенном между парой притирочных дисков, один или оба из которых могут вращаться в
одном или противоположных направлениях, и в которых один из притирочных дисков приспособлен для
перемещения от другого притирочного диска, что позволяет вставлять и извлекать обрабатываемые детали, и
имеет своей целью обеспечение механизированного механизма, позволяющего быстро и легко перемещать
один из притирочных дисков ближе или дальше от другого.
Другой круг, в сочетании с автономными средствами, позволяет снизить скорость указанного круга ближе к
концу его хода, так что он соприкасается с заготовками с минимальным ударным воздействием, и к заготовкам
может быть приложено любое заданное давление.
Изобретение представляет собой притирочный станок, в котором один из шлифовальных кругов
перемещается к другому и от него с помощью гидравлической энергии, включающей гидравлический цилиндр
и реечный механизм, который может приводиться в действие клапаном, управляемым рычагом управления, и
в котором рычаг управления предназначен для работы совместно с механизмом отключения, благодаря чему
перемещение подвижного шлифовального круга к неподвижному автоматически и регулируемо
контролируется.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих регулировать и контролировать
гидравлическое давление, оказываемое подвижным прижимным механизмом на обрабатываемые детали, в
соответствии с различными требованиями.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих запускать и останавливать
движение ползунов, причем указанные средства работают независимо от гидравлического механизма
подвижного ползуна.
Согласно одному из практических вариантов осуществления [Pric 1 1] данного изобретения, примененного к
притирочному станку, в котором верхний притирочный диск установлен на вращающемся и вертикально
перемещающемся шпинделе, а нижний притирочный диск вращательно установлен в подходящей поддоне,
установленном в основании станка, в головке станка устанавливается гидравлический цилиндр реечного типа
30, который предназначен для работы через соответствующую зубчатую передачу и рейку, установленную на
вертикально перемещающейся втулке, которая вращательно несет шпиндель верхнего притирочного диска, и
65 (в головке станка устанавливается механизм управления, который предназначен для открытия и закрытия
с помощью рычага управления с ручным управлением, причем указанный рычаг также предназначен для
автоматического перемещения регулируемым рычагом срабатывания 70 на шестерне, которая
взаимодействует с рейкой на гидравлическом цилиндре, причем указанная шестерня снабжена зубьями,
число которых соответствует числу зубьев на вышеупомянутой рейке, причем указанный механизм
срабатывания 75 предназначен для регулировки таким образом, чтобы он В любой желаемой точке движения
верхнего прилегающего элемента вниз происходит взаимодействие с рычагом управления, при этом частично
перекрывается входная сторона клапана, в результате чего скорость движения верхнего прилегающего
элемента вниз уменьшается при приближении к заготовкам.
Соседние файлы в папке патенты