Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13206
.pdf
- h 7a SPE CFICATLON Gcl lay Convention Date (Germany): Dec. 19, 7930, 377,885 lAppication Date (in United
Kingdom): Dec. 21, 1931. № 35. 29/ 31.
Cen7Pmnete Принято: авг. 4, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Sethe cr of o'orrming Connections for Tubelar Structures, especially of Light Ketal.
Мы, I. G. FARBExINPUSTRiu AiETIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Германии по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу формирования соединений для трубчатых конструкций, особенно из
легких металлов, таких как те, которые используются, в частности, в авиастроении, и направлено на
обеспечение возможности изготовления статически удовлетворительных соединений простым способом.
В частности, изобретение относится к соединениям, включающим цельный соединительный элемент круглого
полого сечения, установленный на трубе и снабженный встроенными выступами.
Соединительный элемент, согласно настоящему изобретению, имеет такую конструкцию, что плоскости
цельных выступов радиально отходят от основного соединительного элемента, и что выступы предназначены
для соединения с трубчатыми стойками посредством соединительных элементов.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют в качестве примера различные варианты осуществления соединений для трубчатых
конструкций, в которых: на рисунках 11 и 12 изображен Т-образный соединительный элемент, состоящий из
короткого отрезка трубы с периферийными выступами, расположенными подобно спицам, который
надевается на непрерывную трубу 1, образуя стрелу, к которой должны быть прикреплены трубчатые стойки 2
для образования соединения. Крепление стоек к указанным выступам осуществляется с помощью
соединительных элементов 4, раздвоенные концы которых надеваются на выступы, а их трубчатые концы
ввинчиваются в концы стоек, после чего все поверхностные соединения скрепляются болтами или
заклепками. Размеры стрелы предпочтительно рассчитываются таким образом, чтобы все силы,
приложенные с разных направлений, пересекались в одной точке, чтобы исключить любые дополнительные
напряжения, которые могут возникнуть из-за эксцентричного соединения.
55 Согласно рис. 2а, соединительные элементы 3 предпочтительно выполнены в виде прессованных легких
секций, нарезанных на необходимые длины, а затем просверленных согласно рис. 2б. Соединительные
элементы (рис. 3) 6I также можно изготовить простым способом из прессованного куска легкого металла.
Однако, если соединительные элементы с выступами, в частности, будут подвергаться сильным изгибающим
напряжениям, целесообразно изготавливать соединительные элементы, а иногда и соединительные детали,
из более прочного материала, такого как кованая сталь или подобный.
На фиг. 4–7 представлены другие варианты осуществления соединения согласно изобретению № 70. Таким
образом, на рис. 4 трубчатая стрела не является цельной, а разделена на две части и надевается снаружи на
соответствующую обработанную соединительную деталь. На рис. 5 показан вариант исполнения, в котором
трубчатая стрела также имеет две длины, одна из которых имеет больший, а другая меньший диаметр. В этом
случае меньшая труба стрелы крепится к соединительному элементу с помощью соединительных элементов,
аналогичных показанным на рис. 3. Инжир.
6 Представляет собой решение задачи в случае, когда внешний диаметр меньшей трубы стрелы совпадает с
внутренним диаметром большей трубы. В этом случае сначала одна трубка вставляется в другую, затем
надевается соединительный элемент и крепится к двум трубкам с помощью заклепок. На рис. 7 показано
применение соединительного элемента 90 к цельной трубчатой стреле с прикрепленными стойками, при этом
диагональная стойка в одной плоскости заменена диагональной распорной проволокой, прикрепленной к
соединению с помощью болта 95, проходящего через соединительный элемент.
Хотя соединение, описанное в настоящем изобретении, в первую очередь предназначено для использования
с легкими металлами, при необходимости можно использовать и другие металлы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (377,885), мы
заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377886A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в очистке угольного газа от сероводорода.
Я, Густав Хенрик Хультман, проживающий по адресу: Хорнсгатан, 51, Стокгольм, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно, что угольный газ можно
очистить от сероводорода путем промывки угольного газа, содержащего сероводород, раствором щелочного
карбоната.
Когда получают раствор, содержащий бикарбонат щелочного металла и гидросульфид щелочного металла,
согласно реакции Na2CO3 + H2S --- NaHCO3 + NaSH, если через полученный раствор пропустить воздух,
ранее поглощенный сероводород уносится потоком воздуха, и раствор карбоната щелочного металла
извлекается для повторного извлечения сероводорода.
Однако содержание сероводорода в воздушном потоке слишком мало для того, чтобы его можно было
использовать или эксплуатировать, и слишком велико для того, чтобы он попадал в атмосферу в
густонаселенных районах.
Предполагается, что это составляет около 0,3 объемных процента. Поэтому данный процесс нашел лишь
ограниченное применение. Также известно, что полученный в процессе промывки раствор переносят в
вакуумный сосуд и удаляют сероводород, в результате чего снова получают раствор щелочного карбоната
для повторного извлечения сероводорода. В этом процессе было сочтено необходимым нагреть раствор в
вакуумированном сосуде до сравнительно высокой температуры, чтобы получить в процессе вакуумирования
максимально возможное количество сероводорода. Однако эта сравнительно высокая температура повлекла
за собой необходимость принятия специальных мер для охлаждения полученного раствора карбоната щелочи
до температуры, пригодной для повторной промывки угольного газа.
Кроме того, в системе разделения диоксида углерода и сероводорода было предложено откачивать раствор
сероводорода, а также вводить в систему гидрат натрия для снижения кислотности раствора и
предотвращения коррозии.
Согласно настоящему изобретению, раствор в вакуумированном сосуде поддерживается только при такой
температуре, чтобы полученный раствор карбоната алкали имел температуру, подходящую для повторного
извлечения сероводорода, и, таким образом, не нуждался в каких-либо процессах охлаждения, поскольку в
соответствии с изобретением было установлено, что при такой температуре извлечение сероводорода
особенно эффективно. Таким образом, оборудование, необходимое для осуществления этого процесса,
предельно простое.
Изобретение может быть реализовано, в качестве примера, следующим образом. В обычной газовой
промывочной машине для угля, вертикальной или горизонтальной, газ, содержащий сероводород,
промывается раствором карбоната натрия концентрацией 3/2. Полученный в этом процессе раствор
помещают в вакуумированный сосуд, верхняя часть которого может быть снабжена конденсатором, задача
которого — конденсировать сопутствующий пар, который в противном случае излишне увеличил бы объем
извлекаемого газа. Процесс может быть непрерывным, так что, следовательно, раствор из промывочной
машины непрерывно всасывается в вакуумный сосуд, а обрабатываемый раствор затем непрерывно
откачивается из него. При вакууме 780 мм и температуре раствора около 300 °C достигнуто извлечение 98%
сероводорода.
В качестве примера другого (нелетучего) щелочного карбоната, который может быть использован в данном
процессе, можно назвать калийную соль.
Полученный в концентрированном виде сероводород может быть использован в соответствии с известными
методами. Впоследствии его можно сжечь с необходимым количеством воздуха до образования серы в печи
Клауса или превратить в серу с помощью сернистой кислоты и подходящего солевого раствора. Сернистую
кислоту можно получить путем сжигания части сульфида водорода. В результате процесса эомблирования
также можно получить сернистую кислоту для производства серной кислоты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты