Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13206
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C) " n Дата обращения (США): декабрь. 6, 1930. i4 'i, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 7,7931. Нет, 33,912/31.
Принято к рассмотрению: август. 4, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизмов остановки намоточных машин для пряжи.
Я, Джон Олифант МакДэн, проживающий по адресу: Корт-стрит, 82, Уэстфилд, округ Иллинойс, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является внесение определенных усовершенствований в конструкцию, форму и
расположение различных частей механизма остановки намоточных машин, в которых намотка мотка
автоматически останавливается при обрыве или истощении пряжи.
Мое изобретение включает в себя механизм срабатывания для остановки механизма, который включает в
себя срабатывающий ролик, предназначенный для перемещения в путь кулачка-толкателя, когда нить
обрывается или заканчивается.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в обеспечении способа устранения контакта металла
с металлом между кулачком выталкивателя и спусковым роликом, в данном случае путем изготовления
ролика из подходящего неметаллического материала, такого как, например, твердое волокно.
Другие особенности моего изобретения включают средства для предотвращения падения пустого веретена на
намоточный ролик и его повреждения; а также средства, с помощью которых проволока детектора может быть
нажата и удерживаться в нажатом положении ручным рычагом до тех пор, пока рычаг детектора не будет
удерживаться в обычном нажатом положении нитью под натяжением, когда начинается намотка мотка.
Практическое воплощение моего изобретения представлено на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение части намоточной машины, позволяющее
наглядно понять усовершенствованный механизм остановки, при этом детали находятся в положениях,
которые они принимают, когда нить оборвана или исчерпана, а упаковка снята с намоточного ролика; - Рис. 2
представляет собой детальное сечение, показывающее детали в положениях, которые они принимают, когда
ручной рычаг полностью нажат для временного нажатия и удержания проволоки детектора 55, а также для
подъема планки управления упаковкой из зацепления с ее рычагом; Рис. 3 представляет собой вид,
аналогичный рис.
1
с деталями в тех положениях, которые они занимают при нормальных условиях работы; и на рис. 4
представлен детальный вид, показывающий положения, которые занимают детали сразу после обрыва нити и
перемещения спускового ролика в контакт с датчиком обрыва нити в результате освобождения проволоки
датчика из-за обрыва или истощения нити.
Намоточный ролик 1 вращает упаковку 2 b-v, обеспечивая контакт фрикционных поверхностей, в данном
случае показанную в виде упаковки.
Пакет удерживается выступающим вперед рычагом 3 качающегося рычага, установленного на валу 4, 75, к
которому качающийся рычаг 5 шарнирно прикреплен в 6 на заднем конце зубчатой рейки 7. Зубчатая часть 8
зубчатой рейки обычно входит в зацепление с зубом 9 на свисающей части 10 качающегося рычага 80,
свободно установленного на шарнире pmin 11. Этот рычаг имеет подъемный рычаг 12, к одному концу
которого прикреплена витая пружина 13, обеспечивающая упругое удержание свисающего рычага 10 в
крайнем положении его заднего перемещения, при этом его упор 14 находится в зацеплении с рейкой 1.5.
Пружина 16 соединяет выдвинутый рычаг 5 с зубчатой рейкой 7, обеспечивая зацепление зубчатой части 8
зубчатой рейки с зубом 90 выдвинутого рычага 10.
Направляющая 17 для нити перемещается в обычном режиме с помощью кулачка 1.8, закрепленного на валу
19. Этот вал кулачка 95 диаметром 1,9 также имеет кулачок-ускоритель 20, предпочтительно с одним
выступом, который служит частью механизма срабатывания стопорного механизма.
Детекторный провод 21 механизма срабатывания 100 обычно удерживается в прижатом положении нитью,
когда она проходит к упаковке дутрино для ее намотки. Этот провод детектора крепится с помощью
качающегося рычага 22, который вращается на шарнирном штифте 23, установленном на защелкивающем
рычаге 24 механизма срабатывания, 4. ii i-,.
i'vu, при котором рычаг защелки, в свою очередь, поворачивается на шарнирном штифте 23. Эксцентрично
установленный срабатывающий ролик 26 крепится к рычагу детектора 22. В данном случае контакт металла с
металлом между кулачком выталкивателя и спусковым роликом исключается за счет изготовления ролика из
подходящего неметаллического материала, например, из твердого волокна. Этот эксцентриковый спусковой
ролик обычно удерживается вне пути кулачка-отталкивателя за счет нажатия на провод детектора 21,
поскольку он контактирует с пряжей, когда она проходит к упаковочной машине. В случае обрыва или износа
нити, спусковой ролик 26 автоматически переместится на путь кулачка 20 и в данном случае войдет в контакт
с ним в тот момент, когда проволока детектора 21 поднимется. Конец пружины 13, противоположный тому,
который прикреплен к подъемному рычагу 12 рычага зацепления зубчатой рейки, прикреплен к рычагу
защелки 24 для удержания рычага защелки в рабочем положении в зацеплении с ручным рычагом.
Трехплечевой ручной рычаг 27, 28, 29 качается на шарнирном штифте 11. Пружина прикреплена одним
концом к подъемному рычагу 28 ручного рычага, а другим концом — к раме, предназначенной для поворота
ручного рычага в поднятое положение при его освобождении защелкивающим рычагом 24 механизма
срабатывания. Выступающий вперед рычаг 27 снабжен удлинителем 31, который переходит в рукоятку 32 для
нажатия на рычаг.
Выступающий назад рычаг 29 ручного рычага снабжен крючкообразным штифтом 33, предназначенным для
подъема зубчатой части 8 зубчатой рейки храпового механизма из зацепления с зубом 9 выступающего
рычага 10, когда ручной рычаг нажат до упора, как показано на рис. 2.
Крышка стопорного механизма 34 поворачивается на шарнирном штифте 35, установленном на выступающем
вперед рычаге 27 ручного рычага, который в 35 также взаимодействует с рычагом защелки 24, заставляя
рычаг защелки удерживать ручной рычаг в почти нажатом положении, как показано на рис. 3, во время
намотки упаковки. На этой крышке 34 установлен держатель нити 36, который расположен в
непосредственной близости от направляющей 17. Для регулировки положения крышки используется винт 37,
закрепленный на крышке 34 и скользящий зацепляющийся с рамой, а пружина 38 служит для упругого
удержания крышки в отрегулированном положении.
Катушка, с которой подается пряжа, обозначена цифрой 39, а нормальный путь пряжи — цифрой 40.
Устройство натяжения 1, через которое проходит нить, обозначено цифрой 41.
Одностороннее блокирующее соединение между ручным рычагом и рычагом управления защелкой показано в
виде смещенного выступа 42 на опущенном рычаге 10, расположенного таким образом, чтобы зацепляться с
опущенным выступом 43 на ручном рычаге 70.
Предотвращается падение шпинделя пакета 2 в пустом состоянии на вал и его повреждение благодаря
наличию на пластине 44 фрикционного кольца 75 45, закрепленного на валу 4, смещенного выступа 46,
расположенного таким образом, чтобы он зацеплялся за рычаг 3 и служил упором для ограничения его
движения вниз до того, как шпиндель 80 соприкоснется с намоточным барабаном.
Смещенный зажим 47 из алюминия регулируется и устанавливается крышкой 34 стопорного механизма в
положение, позволяющее зацепить провод детектора 21 и опустить его ниже нормального пути 40 нити 85,
когда ручной рычаг полностью нажат.
В эксплуатации:
Для начала намотки пакета рычаг полностью опускается в положение, показанное на рис. 2, в результате чего
зажим 47, зацепившись за провод детектора, прижимает провод детектора ниже пути 40 нити. Полное
нажатие ручного рычага также приведет к тому, что крюковый штифт 33 поднимет рычаг зубчатой рейки 7 из
зацепления с рычагом 10, что позволит упаковке 2 упасть на намоточный ролик 1.
Пружина 13 может раскачивать рычаг 100 до предела его движения назад. Как только начинается намотка
пряжи, ручной рычаг отпускается и немедленно слегка поднимается в положение, показанное на рис. 3, где
его штифт 3.5 105 входит в зацепление с защелкивающим рычагом 24, обеспечивая разблокировку ручного
рычага в этом положении. Нажатие на ручной рычаг также, благодаря нажатию на крышку стопорного
механизма 34 и направляющую нить 110 36, позволит нити попасть в направляющую 17.
Когда нить обрывается или изнашивается, провод датчика 21 постоянно поднимается в положение,
показанное на рис. 4, в результате чего эксцентриковый спусковой ролик 26 перемещается в нужное
положение.
предпочтительно в контакте с кулачком 20, как показано на рис. 4.
При вращении кулачка он вытолкнет ролик из-под его контроля, тем самым смещая рычаг защелки вперед и
отсоединяя его от штифта защелки 35 на ручном рычаге. Пружина 30 немедленно поднимает ручной рычаг в
положение 125, показанное на рис. 1, что приводит к тому, что рычаг 10, благодаря своему одностороннему
блокирующему соединению 42. 43 с ручным рычагом, тянет вперед планку рейки 7, чтобы снять упаковку с
намоточного ролика 130 377,8v 9 -7,7 3. Пружина 16 обеспечивает фиксацию между планкой 7 и выдвинутым
рычагом 10 при освобождении от крюкового штифта 33, тем самым удерживая упаковку в поднятом
положении, вне контакта с намоточным роликом. Это движение ручного рычага также поднимает крышку
стопорного механизма 34 и приводит к тому, что ее нитеводитель 36 отсоединяет нить от направляющей 17.
Благодаря наличию эксцентрикового отводного ролика 26, его привод в действие кулачковым механизмом 20
при непосредственном контакте с ним во время вращения будет происходить быстрее. Такое качение между
кулачком-отбойником и отбойным роликом существенно снижает износ от трения в этой точке. Кроме того,
если изготовить одну из деталей, например, отбойный ролик, из подходящего неметаллического материала,
такого как твердое волокно, то ударное воздействие металла на детали будет исключено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377880A
[]
r'tgJ > ' -R room1 f^,' y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 декабря 1931 г. № 34286/31, Заявка принята: август. 4, 1932, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3779880 Усовершенствования, связанные с ножницами.
Я, Юлильтс Брингс-младший, гражданин Германии, проживающий по адресу: 39, Хенкельштрассе, Золинген,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления ножниц и к самим ножницам,
изготовленным в соответствии с этим способом. В частности, изобретение относится к ножницам, состоящим
из отдельных частей рукоятки и отдельных режущих ножек или лезвий, прикрепленных к указанным
рукояткам.
Изготовление ножниц, в которых каждая рукоятка является неотъемлемой частью соответствующего
режущего лезвия, требует большого количества рабочих этапов, которые уже сокращены за счет раздельного
изготовления рукоятки и лезвия, особенно из полой прессованной стали; лезвие штампуется из незакаленной
листовой стали, а затем формуется, закаливается, шлифуется и полируется. Но этот производственный
процесс также довольно длительный и, кроме того, имеет тот недостаток, что тонкая сталь подвержена
деформации во время закалки, что приводит к образованию большого количества отходов. Однако, чтобы
ножницы резали правильно, необходимо, чтобы их режущие кромки были прямыми.
Предлагаемый усовершенствованный способ заключается в том, что лезвия штампуются из закаленной
листовой стали, пригодной для использования в блестящем состоянии; предпочтительно используется
стальная лента, ширина которой приблизительно соответствует ширине лезвий. Листовая сталь или стальная
лента могут быть подвергнуты полой штамповке либо до штамповки, либо одновременно с ней, либо после
нее, при этом жесткость лопастей во всех случаях увеличивается за счет полученной таким образом
поперечной формы. Один из способов выполнения этого метода заключается в использовании стальных лент,
которые разматываются таким образом, что один из двух продольных краев толще другого, тонкого и острого;
этот край образует режущую кромку лезвия после штамповки.
Было установлено, что при использовании подходящих инструментов [Цена 11-] для выполнения этого метода
можно очень успешно и качественно изготавливать лезвия для ножниц всех размеров, причем эти режущие
кромки отвечают всем требованиям к ножницам первоклассного качества.
Крепление ручек к отдельно изготовленным рукояткам может осуществляться любым желаемым способом,
например, с помощью винтов или заклепок, пайки и тому подобного. Главное преимущество, достигаемое при
изготовлении лезвий способом 65, заключается в том, что последующая закалка становится ненужной, а
значит, исключается деформация лезвий, и, кроме того, последующая полировка также может быть
исключена, если используется блестящий материал. Шлифовка или заточка, если таковая необходима,
должна ограничиваться поверхностной шлифовкой или заточкой кромок, поскольку режущие кромки
изначально очень точны, если использовались соответствующие штамповочные инструменты.
Предложенный усовершенствованный метод обеспечивает значительные преимущества, особенно в случае
производства в больших объемах.
Для того чтобы сделать мое изобретение более понятным, я отсылаю вас к прилагаемому чертежу, на
котором мое изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано, и на котором на Рисунке 1
показан кусок ленточной стали, из которого должны быть отштампованы лезвия. На рисунке 2 изображены
ножницы в сборе, изготовленные в соответствии с данным изобретением. На рисунке 3 изображены лезвие и
рукоятка, составляющие одну половину ножниц. Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение в
плоскости А-В рисунка 2.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение в плоскости C-D рисунка 3, а рисунок 6 — поперечное
сечение лопасти.
Изготовление ножниц осуществляется следующим образом:
Что касается, во-первых, частей рукоятки, то они могут быть изготовлены любым известным и желаемым
способом, например, путем литья в формы или путем прессования или ковки в штамповочных формах. Что
касается лезвий, то я предпочитаю использовать твердую полированную листовую сталь, особенно тонкие
стальные полосы, как показано на рис. 1, причем лезвия штампуются из этой полосы, как показано пунктирной
линией '05 ai'. Затем лезвие a (рис. 3) прижимается ( 1I I, A? /,; полая в продольном направлении, т.е. полоса,
край a уже почти такой же острый, как требуется, от кончика до противоположного конца, и лишь слегка остр,
как показано на рис. 5 Я бы хотел этого. Однако необходима шлифовка. Следует понимать, что процедура
прессования, подробно описанная выше, может быть выполнена до штамповки. Установив природу моего
изобретения, я заявляю, что то, что я также претендую на авторство, может быть выполнено одновременно со
штамповкой. 1.) Способ изготовления ножниц 55, если это предпочтительно.
Штамповка отдельных частей рукояти и лезвия может быть осуществлена таким же образом из отдельных
лезвий из полого прессованного листового металла, при этом один из краев лезвия прилегает
непосредственно к ленте, что характеризуется тем, что лезвия штампуются из закаленной листовой стали.
Часть рукоятки b- находится в части 2. Способ, описанный в пункте 1, 60, характеризующийся тем, что
используемые листовые стальные лезвия, полые с внутренней стороны, имеют блестящую поверхность.
квадратный или аналогичный по форме выступ c: 3. ) Способ, как заявлено в п. 1 или - распространяется с
этого места. - Если используется рукоятка 2, характеризующаяся тем, что части стальной ленты a- отлиты или
выкованы, - ширина которой соответствует ap20, - указанные выступы полые и имеют приблизительную
ширину лезвий.
Подключение участников для - обработчиков Fand 4. Способ, как заявлено в пункте 3, 0 лезвий может
представлять собой винт (рис. 4), который характеризуется тем, что стальная лента вводится в
расположенные напротив полые отверстия, запрессованные перед штамповкой лезвий в отверстия указанных
выступов, причем одно из отверстий, разумеется, имеет резьбу. 5. Способ, как заявлено в пунктах 1, 2. Вместо
винта может использоваться заклепка, или -3, характеризующийся тем, что резка соединительного элемента.
— Каждое лезвие имеет ножки, которые выпрессовываются при или после штамповки соответствующей
формы # J (рис. 3 и 5).
что соответствует соответствующей проекции. Способ, как заявлено в п. 3, 4, 75c, при этом указанный выступ
приклепан к _ор 5, характеризуется тем, что поверхности кромок отверстия... стальной ленты сходятся в
поперечном направлении - несмотря на тонкость материала.
-лопасти обладают высокой жесткостью и не - 7. ) Ножницы, изготовленные в соответствии с – изменением их
формы, поскольку последующая обработка, описанная в любом из предыдущих 80-35 отжигов, не требует
обсуждения – стальное сено. c-претензии, характеризуются тем, что полая –; кувшин был обработан уже в
твердом состоянии. Прессованные лезвия изготовлены из закаленной режущей кромки, которая была сделана
блестящей листовой сталью. gsarp уже в – для штамповки требуется только 8.) – Усовершенствованные
ножницы и метод – поверхностной последующей обработки при шлифовке – делают то же самое, что и здесь
85 A0 камень. – – -- – описаны и показаны со ссылкой на – – Другой способ выполнения – сопровождающие
чертежи.
В этом заключается смысл – стальная рука f:
Прокатывается между специально профилированными роликами. — От 10 декабря 1931 года.
таким образом, что он толще с одной стороны, чем с другой. Когда затем дипломированный патентный агент,
края штампуются из этого -30 и 32, Лудгейт-Хилл, Лондон, E.C. 4.
т; - Редхилл - Написано для канцелярии мэра, -y Love & - Malcomson-, Ltd. - 1932. 9 X -= dil hy:Lov z = = -X
3-77ssa(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377881A
[]
Рит- 1J7 1k<-,G t Q
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1931. Нет, 34492/31.
Слева полностью: февраль. 17, 7 932.
3779881 m Завершено. Принято к рассмотрению: август. 4, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для изготовления конвертов.
Компания DA-bID CARLAW & SoNs LIMITED, британская компания, и Дэвид Карлоу, британский
предприниматель, оба проживающие по адресу: Финнистон-стрит, 31, Глазго, 31, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к машинам для запечатывания конвертов, имеющих «окно» или отверстие на лицевой
стороне, закрытое прозрачной или полупрозрачной накладкой, для отображения имени и адреса получателя.
Настоящее изобретение относится к средствам для нанесения оконной накладки на заготовку конверта.
В таких машинах заготовка конверта маркируется вокруг окна, а также на других его частях, и маркированная
заготовка подается вперед под вертикально возвратно-поступательным «биговальным» поршнем в
положение, подготавливающее ее к биговке для придания формы. Прозрачная оконная бумага вытягивается
из рулона, из которого автоматически вырезаются полоски, которые затем наклеиваются на клейкое окно.
В соответствии с настоящим изобретением, отрезанная заплатка удерживается секцией на качающейся
платформе, затем поднимается платформой на нижнюю сторону вертикально возвратно-поступательного
поршня и перемещается туда, удерживаясь там за счет всасывания, после чего всасывание указанной
платформы прекращается, и затем поршень перемещается вниз и прикладывает заплатку к окну, после чего
всасывание поршня прекращается, так что заплатка освобождается.
Платформа состоит из наклонной пластины, расположенной под парой подающих роликов, которые
вытягивают прозрачную бумагу из рулона, и автоматически управляемого ножа, расположенного между
указанными подающими роликами и платформой. Неразрезанная бумага подается вперед по платформе, и
нож периодически отрезает от нее кусочки, которые удерживаются на платформе с помощью ряда
всасывающих отверстий, расположенных на ней, причем всасывающие отверстия ведут к общему каналу,
сообщающемуся с воздуходувкой или другим всасывающим устройством.
На нижней стороне поршня также имеется ряд всасывающих отверстий, соединенных общим трубопроводом.
[EPride 1]-] Всасывающий трубопровод платформы проходит вдоль горизонтальной оси вращения
платформы, а соединение с воздуходувкой или другим всасывающим устройством осуществляется
посредством внутреннего рифленого воротника, взаимодействующего с радиальным трубопроводом в
шпинделе платформы, идущим от указанного общего трубопровода, причем соединение представляет собой
задвижку.
Всасывание на платформе и плунжере регулируется автоматическими клапанами с кулачковым механизмом
65, которые срабатывают в соответствии с требуемыми параметрами.
Иными словами, вакуумное присасывание создается к платформе непосредственно перед отрезанием
фрагмента от рулона бумаги. Платформа поворачивается на 70 градусов, затем резко поднимается вверх до
тех пор, пока накладка не коснется нижней стороны поршня, после чего к поршню прикладывается вакуум, и
платформа отключается.
Затем платформа для тона возвращается в исходное положение, чтобы принять еще один кусочек бумаги, в
то время как поршень движется вниз, и, когда кусочек прикладывается к приклеенному окну, присасывание
поршня прекращается, после чего поршень возвращается в исходное положение.
Настоящее изобретение особенно применимо к изделиям, используемым для изготовления конвертов с
окошком, поскольку в таких конвертах положение окошка может меняться. Для нанесения заплаток на окна,
которые могут располагаться в разных положениях вдоль конверта, рулон оконной бумаги 90 перемещается в
правильное положение, а платформа имеет такую длину и достаточное количество присосок, расположенных
по ее поверхности, чтобы удерживать заплатку на любой ее части, и положение поршня 9 соответственно
регулируется.
Предпочтительно, чтобы те всасывающие отверстия, которые не предназначены для использования, были
закрыты от общего всасывающего трубопровода с помощью винтов или иным способом. 1ea Материалом для
оконной заплатки может быть полупрозрачная или прозрачная бумага, или любой другой подходящий
материал, такой как целлофан (зарегистрированная торговая марка) или желатин. l05 Дата: 11 декабря 1931 г.
i i i 1 i i -H. D. FITZPATRICK & Co., 377;881 Дипломированные патентные агенты, 94, Хоуп-стрит, Глазго, C. 2, и
49, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для изготовления конвертов MWachines.
hate -DAVTD. CAiLAV & SoNs LIMITED, британская компания, и DAviD CAni.-+w, британская компания, обе
расположены по адресу: 31, Finnieston Street, Glasg. Компания QWL, Шотландия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для изготовления
конвертов, имеющих «окно» или отверстие на лицевой стороне, закрытое прозрачной или полупрозрачной
накладкой, с целью отображения имени и адреса получателя.
Настоящее изобретение касается способов нанесения оконной накладки на заготовку конверта.
Обычно в таких машинах заготовка конверта проклеивается по периметру окна, а также по другим его частям,
и проклеенная заготовка подается вперед под вертикально движущимся поршнем для сгибания в положение,
предшествующее сгибанию для придания формы. Прозрачная оконная бумага наматывается с рулона, а
затем из него автоматически вырезаются отдельные фрагменты, которые затем наклеиваются на залитое
светом окно.
До настоящего времени в некоторых из этих машин использовалась практика, при которой колеблющийся
конвейер механически захватывал заготовку для окна и перемещал ее к нижней поверхности плунжера для
сгибания, после чего заготовка опускалась и прикладывалась к приклеенному окну.
Согласно данному изобретению, машина для изготовления конвертов указанного выше типа характеризуется
наличием колеблющегося носителя, который перемещает заплатку к поршню (который может быть поршнем
для сгибания), причем указанный колеблющийся носитель снабжен средствами отсоса для удержания
заплатки на нем, а также средствами для прекращения или прекращения действия отсоса в период между
моментом, когда заплатка прикрепляется носителем к поршню, и моментом, когда новая заплатка поступает
на него.
Теперь мы опишем один из вариантов осуществления нашего изобретения в простой форме, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины для подачи заготовок
конвертов с окнами в положение для сгибания и нанесения на них оконной накладки.
Рис. 2 — вид сбоку машины в направлении стрелки А (рис. 11).
На рис. 3 представлен детальный вид спереди 60-градусного осциллирующего держателя, предназначенного
для перемещения накладки к вертикально возвратно-поступательному поршню.
На рис. 4 показан вид сверху колеблющегося носителя, снятый непосредственно с его поверхности, на
которой расположен оконный элемент 65; на рис. 5 — сечение по линии V-Vi; на рис. 3 показан способ
создания вакуума на поверхности колеблющегося носителя.
На рис. 6 показан вид сбоку механизма клапанов с кулачковым приводом, регулирующего всасывание в
различные части аппарата.
На рис. 7 представлен вид сверху на схему расположения клапанов 7a, показанную на рис. 6, при этом для
наглядности клапаны удалены.
Рис. S представляет собой сечение по линии VITI-VIII, рис. 7.
Вид сверху на вертикально расположенный элемент ecp rpOatiI1g pitng'er. Pig- 9 -isp.
ri,-. 10 — это полное поднятие плунжера Q.o10will в li;g. 9, при этом часть актналипа, трубки для этого
показана в разрезе.
На рисунке I i-11 показан вид сверху на пустой конверт 85, непосредственно готовый к приему оконной патчи.
1
. Заготовки 91 (рис. 11) с уже расположенными в них окнами 92 уложены в стопку 12, и во время каждого цикла
операций верхняя заготовка поднимается с помощью опускающихся направляющих, а под ней проходит пара
направляющих 13, которые, возвращаясь, перемещают заготовку вперед 95 в положение cTeasin под
вертикально движущимся поршнем 14.
На этом этапе клеящие работники нанесли клей на заготовку в местах 93, предшествующих ее сгибанию для
формирования готового конверта, и именно в этом положении на заготовку наносится нашивка, которая
выполняется следующим образом:
Полоса 15 из прозрачной бумаги для формирования оконной заплатки вытягивается из рулона 13 и проходит
через пару подающих роликов 16 к режущему блоку 17 и автоматически управляемому механизму IS, который
периодически вынимает из него листы бумаги одинакового размера, например, 377 881, — все известным
способом, — а вырезанные листы удерживаются на верхней поверхности 19 колеблющейся платформы или
держателя 19. Данная несущая конструкция приспособлена для колебаний благодаря соединению рычагами
20, 20а с горизонтальным колебательным валом 21. Внутри несущего элемента в продольном направлении
проходит фильтрующий элемент 22, имеющий ряд ответвлений или отверстий 23, сообщающихся с одной его
стороной, в то время как от этих ответвлений 23 к верхней поверхности 19a отходят ряд вертикальных
ответвлений 24. В некоторые из указанных ответвлений 23 могут быть ввинчены установочные винты 25 с
целью отсечения ответвлений 24 от прохода 22 в соответствии с той частью несущего элемента, которая
должна быть использована для удержания на нем накладки, поскольку накладка может принимать различные
положения в зависимости от положения окна на заготовке.
На рис. 4 показаны три центральные ветви 24, свободно сообщающиеся с проходом 22 и, следовательно,
эффективно удерживающие заплатку за счет всасывания. Ряд дополнительных лунок (26) проходят
вертикально.
Отверстия расположены сверху вниз и предназначены исключительно для облегчения переноса накладки с
отвода на поршень, устраняя эффект поверхностного присасывания, который возник бы, если бы отверстий
не было. Всасывание подается в воздуховод 22 посредством воздуховода x35 27 в рычаге 20, причем этот
воздуховод 27 соединяется с коротким продольным каналом 27a с кольцевой канавкой или каналом 28 в
неподвижном воротнике 29, к которому подсоединен гибкий трубопровод 30, и, таким образом, соединение
между воротником 29 и рычагом 20 имеет форму задвижки. Фиксированный воротник 31 обеспечивает
надёжный контакт пружины 2,2 между соединительным элементом 27 и канавкой 28.
Когда накладка прилегает, она прикладывается к поверхности 193 через рабочие ветви 24, и вся конструкция
колеблется под действием вала 21 до тех пор, пока поверхность 19a не приведет накладку в контакт с нижней
поверхностью поршня 14 (см. рис. 9 и 10). Устройство для выравнивания состоит из верхней пластины 36,
установленной на вертикальной трубе 34 с помощью перемычки 33 и винтов 40. К нижней поверхности
пластины 36 прикреплены четыре строгальные пластины 35, 33Y, 37 и 37', причем имеется некоторое
количество этих пластин разных размеров, и некоторые из них выбираются в соответствии с размером и
формой изготавливаемого конверта, поскольку края этих пластин образуют края, по которым заготовка
конверта сгибается для придания ей нужной формы. Крышка 36a крепится винтами 36b к нижней стороне
пластины 36 между формовочными пластинами. Пластины 35, 35a, 37 и 37a снабжены сквозными
вентиляционными отверстиями 38, проходящими сверху вниз, для облегчения отделения патча и заготовки
конверта от них, и эти пластины крепятся к верхней пластине 70 36 с помощью винтов 39.
Нижняя сторона верхней пластины имеет углубление, и когда к ней крепится крышка 36а, образуется
воздушное пространство 42, сообщающееся с рядом всасывающих отверстий 75 43, проходящих через
крышку.
Любое количество этих всасывающих отверстий может быть выведено из строя путем ввинчивания в них
винтов 44. Трубка 89, расположенная внутри трубки 34 и сообщающаяся с пространством 80 42, позволяет
создавать вакуум на рабочей поверхности поршня.
Поршень 14 установлен в неподвижной раме 49, при этом фактический механизм возвратно-поступательного
движения поршня 85 не показан, поскольку он хорошо известен в данной области техники.
Нож 18, колебательный держатель и рулон бумаги установлены на паре вертикальных кронштейнов 45, при
этом вся конструкция может перемещаться в продольном направлении по направляющим 46 (рис.).
2)
. Продольная регулировка кронштейнов на станке осуществляется с помощью винта 47, через который
проходит резьбовой стержень 48, соединенный с одним из кронштейнов 45. 9. Регулировка положения
кронштейнов 45, а именно положения на нижней поверхности плунжера 14, к которому прикрепляется
заплатка, может изменяться в соответствии с расположением окна сбоку от заготовки. Если положение окна
изменяется вдоль конверта, то рулон бумаги 15a регулируется вдоль своего шпинделя, при этом
соответствующие всасывающие патрубки 24 на вращающемся носителе приводятся в действие.
Применение вакуума к различным частям аппарата, а именно к направляющим заготовкам 13, плунжеру 14,
осциллирующему держателю 19 и вращающемуся столу (то есть столу, на который плунжер 14 подает смятую
заготовку), контролируется с помощью четырех клапанов, расположенных в блоке клапанов 1 (рис. 6). Это
единый блок с основным всасывающим трубопроводом 51 (рис.
8) имеет четыре ответвления, ведущие через выходные отверстия 529, 53a, 54a и 55a к соответствующим
частям аппарата, причем эти выходные отверстия 120beii-g управляются клапанами 52, 53, 54 и 55
соответственно, каждый из которых может перемещаться вертикально в блоке клапанов. Каждый клапан
приводится в действие кулачком, например, 56 (рис. 1), воздействующим на толкатель 57 в верхней части
каждого из 125 клапанов.
клапан, а в нижней части каждого клапана расположена пружина 59, стремящаяся поднять клапан вверх в
закрытое положение. Каждый клапан имеет цилиндрическое поперечное сечение, но уменьшен в размерах в
средней части, как показано на рис. 68, чтобы обеспечить связь между основным всасывающим
трубопроводом 51 и выходными отверстиями 5A. Когда кулачок перемещается в положение, показанное на
рис. 1, клапан открыт, поскольку уменьшенная часть 58 совпадает с трубопроводом 51 и соответствующим
выходным отверстием, но если кулачок поворачивается, пружина 59 толкает клапан вверх, и связь между
трубопроводом 51 и выходным отверстием нарушается.
Выходное отверстие 52' сообщается посредством гибкой трубки 30 (рис. 2) с осциллирующим держателем, в
то время как выходное отверстие 53a сообщается посредством гибкой трубки 15 60v с направляющими 13.
Выходное отверстие 54a сообщается с вращающимся столом посредством трубки 61, в то время как
выходное отверстие 5.? colmulllicates by mneans of flexible tuting62 with the plungee. Всасывание подается на
основной трубопровод 51 через выходное отверстие 51 и трубопровод 63, ведущий к входной стороне
вентилятора 64, приводимого в движение муфтой 65 от ременного шкива 66, в то время как на выходной
стороне вентилятора трубка 67 проходит через маслоуловитель 68 к паре выходных трубок 69 и 70.
- Трубка Тубино, 69, ведет к соплу 71, которое направляет слабый поток воздуха на необрезанный конец
элемента 1s, чтобы обеспечить его правильное положение на поверхности 19 качающегося носителя и
предотвратить его прижимание к блоку 17. Трубка 70 ведет к соплу 72, которое направляет воздух на верхний
край стопки конвертов. Это сопло предотвращает прилипание верхней заготовки к следующей, тем самым
предотвращая отрыв нескольких заготовок вместе с остальными.
- привод от главного приводного вала машины и посредством цепного колеса 74 на валу 56' и цепи 73
приводит в движение цепное колесо 75 на валу 41, которое, в свою очередь, приводит в действие
колебательный носитель, хорошо известный в данной области техники. =Цепь - 7d проходит вокруг жокея -
путлея-- 776, регулируемого в пазу 76, что позволяет цепи всегда оставаться натянутой, несмотря на
изменение положения скоб 45. -:
Возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости направляющим 13 придается посредством
качающегося рычага 77, шарнирно закрепленного в точке 78:55 и приводимого в движение от главного
приводного вала машины, при этом рычаг 77 приводит направляющие в движение возвратно-поступательное
движение посредством звена 79, соединенного с указанными направляющими.
Всасывание из выходного отверстия 53' блока клапанов 50 передается в направленную вверх канавку 80 на
каждом направляющем блоке 81 для ползунков 13 и в направленный вниз трубопровод 82 в каждом ползунке,
обеспечивая надежное соединение клапана и позволяя создавать всасывание в отверстиях 83 ползунков.
Соседние файлы в папке патенты