Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13196
.pdf
половине индуктивности и сопротивления, которые включены в цепь, в которой находится отвод 37.
Таким образом, видно, что в данном изобретении предложен метод и устройство, в которых успешно
достигаются различные цели, указанные выше, а также множество существенных практических преимуществ.
Как видно, устройство имеет исключительно практичный характер, выполнено в оригинальной и полностью
надежной форме и хорошо приспособлено для различных условий интенсивного практического
использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378066A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предлагается метод и устройство для получения ионов ClSmu, например, из замороженного лосиного жира и
жира или масла.
Я, А.Т. Хоффманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Леертерштрассе, 35, Берлин, северо-запад
40, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и
механизму получения эмульсий, особенно эмульсий из жиров или масел.
В механических процессах, используемых до настоящего времени для обогащения молока путем добавления
жиров или масел, ингредиенты обычно подаются в гомогенизирующий аппарат отдельно и подвергаются
воздействию быстро вращающегося центробежного механизма. Однако таким образом можно получить лишь
очень неполную эмульсию молока и жира, поскольку жир или масло не могут быть разделены на частицы
одинакового размера, а в большинстве своем отходят в виде крупных капель, так что взаимодействие с
молоком либо неполное, либо вообще не происходит.
Также было предложено эмульгировать жидкости с помощью струи сжатых газов или паров, полностью
погруженных в объем одной жидкости, при этом в струю подается одна или несколько жидкостей.
Согласно данному изобретению, жидкость, образующая дисперсную фазу, например, растопленное масло,
впрыскивается под высоким давлением через распылительную форсунку в жидкость, образующую
непрерывную фазу, например, обычное молоко, и изобретение заключается в том, что дисперсная фаза,
выходя из форсунки, под действием самой форсунки, без использования каких-либо механических средств,
растекается, образуя плоскую или конусообразную поверхность, так что распыленные частицы дисперсной
фазы максимально отделяются друг от друга в непрерывной фазе, образуя тем самым однородную эмульсию.
В ходе экспериментов изобретатель установил, что благодаря такому значительному разделению частиц
дисперсной фазы на плоской поверхности или на конусообразной выступающей поверхности, указанные
частицы и жидкости, образующие эмульсию, смешиваются друг с другом гораздо легче, чем когда жидкость
вытекает из сопла в виде закрытой и слабой конусообразной струи обычным способом.
Способ осуществления распыления имеет огромное значение для успеха процесса. Впрыскивание струи
масла или жира через одно или несколько тонких сопел, диаметр которых для достаточно тонкого разделения
струи может составлять лишь несколько сотых доли миллиметра, не обеспечивает достаточно равномерного
разделения струи жира, поскольку таким образом струя состоит из мелких капель тонкой, туманной
консистенции, размер которых увеличивается к центру струи. Таким образом, подобный процесс имеет те же
недостатки, что и центробежная система, особенно ввиду неизбежного износа сопла струи, который
происходит в короткие сроки.
Ещё одним существенным недостатком использования таких тонких форсунок является то, что они легко
забиваются, что приводит к постоянным препятствиям и перебоям в работе.
Согласно данному изобретению, подача масла или жира в эмульсионную камеру осуществляется не в виде
плотной струи, а таким образом, что за счет распыления оно распределяется по ровной поверхности, образуя
таким образом эмульсию с молоком. Преимущество такого способа обработки заключается в том, что мелкие
частицы молока, проходя через тонкий слой, состоящий из тонко распределенных частиц масла или жира,
легко и безопасно обогащают этот слой, благодаря чему достигается идеальное равенство размеров частиц,
что имеет первостепенное значение для эффективности этого процесса. Кроме того, в процессе,
осуществляемом в соответствии с данным изобретением, тонкость распыления, а следовательно, и размер
отделяемых частиц, может постоянно контролироваться и регулироваться по желанию до любой требуемой
степени на протяжении всей операции. Таким образом, полностью исключаются все перерывы и препятствия
в процессе работы, например, те, которые возникают при использовании тонких форсунок.
Для осуществления этого процесса используется практичный распылительный механизм в виде дискового
клапана, зазор которого может регулироваться с высокой точностью и который снабжен конусообразным
седлом.
Согласно данному изобретению, входное отверстие для молока, а также выходное отверстие для эмульсии
снабжены дроссельным устройством, предназначенным не только для регулирования скорости потока молока
на входе, но и для регулирования скорости эмульсии на выходе с целью создания определенного
противодавления в камере эмульсии, если это потребуется.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют способ осуществления этого процесса.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез одного из вариантов аппарата согласно изобретению, на
рисунке 2 — вертикальный разрез модифицированной формы эмульсионной камеры, а на рисунке 3 — еще
один вертикальный разрез, демонстрирующий дальнейшую модификацию камеры и диспергирующего сопла.
Согласно рисункам 1 и 2, подача жиров или масел осуществляется из камеры высокого сжатия 1 в сопло 2,
открытие которого может регулироваться посредством регулировки конуса 3. Конус 3 образует головку
клапана 4, верхняя часть которого снабжена винтом, так что, вращая маховик 5, можно с высокой степенью
точности регулировать положение между конусом 3 и соплом 2. Край сопла 6 может быть снабжен
спиральными канавками, благодаря чему мелкие частицы жира, впрыскиваемые через сопло 2 в камеру 7,
которая постоянно заполнена молоком, будут совершать вихревое движение. Одновременно молоко
поступает в камеру 7 через отверстие 8, входное отверстие 9 которого может иметь форму сопла и быть
расположено таким образом, чтобы молоко поступало в камеру в противотоке к циркулирующим частицам
жира, обеспечивая тем самым тщательное и полное смешивание молока с указанными частицами.
Эмульсия выходит из камеры 7 через отверстие 10. В трубке или трубопроводе, соединенном с отверстием
10, будет предусмотрен воздуховод (он не показан на чертежах), так что смесь можно будет отводить только
после достижения достаточно высокой эмульсии.
На рис. 1 показано сопло 9, направленное косо вниз навстречу струе, выходящей из сопла 2, а на рис. 2
показано сопло 9, расположенное в фронтальном положении, — в последнем случае оно приспособлено для
направления потока молока прямо в камеру 7.
С помощью закрытых стеклом смотровых отверстий 11 и 12 в камере 7 осуществляется постоянное
наблюдение за всем процессом эмульгирования с момента введения молока в камеру до полного
образования эмульсии. Таким образом, как входной, так и выходной потоки могут регулироваться с высокой
степенью тонкости в любой необходимый момент.
Камера 7 разделена либо горизонтально, как показано на рис. 2, либо косо, как показано на рис. 3, на две
части, которые необходимо разделить для очистки. Камера 7 также может быть оснащена нагревательной
установкой, чтобы на протяжении всего процесса поддерживалась наиболее благоприятная температура для
эмульсии. Тепло может быть получено с помощью горячей воды, пара, электричества или тому подобного.
Согласно рисунку 3, соединительная трубка, отрегулированная к верхней компрессорной камере 1, проходит
примерно до середины камеры 7 и заканчивается на ровной поверхности, над которой регулируется клапан 4
с толстым седлом 15. Таким образом, струя масла или жира будет распространяться горизонтально во всех
направлениях, предоставляя молоку особенно широкую поверхность, что еще больше улучшит
эмульгирующий эффект. На рисунке 8 трубка 8, которая служит для подачи молока в камеру 7, может также
заканчиваться касательно цилиндрической стенки камеры 7, благодаря чему молоко будет приводиться в
вращательное движение вокруг распылительного механизма 14 и 15.
Эксперименты доказали, что представленный и описанный здесь механизм подходит не только для
производства эмульсий молока с жиром или маслом, но и может с большим успехом использоваться для
производства всех других видов эмульсий, особенно тех, которые применяются в фармацевтической и
косметической промышленности.
Для того чтобы распылительный механизм обладал достаточной эффективностью и соответствовал
требованиям высокого давления, с которым разделяемые жидкости должны подаваться в камеру 7 из
компрессорной камеры 1, указанный распылительный механизм может быть соответствующим образом
изготовлен из материалов с высокой прочностью, таких как хромоникелевая сталь, на которые жидкости не
могут оказывать никакого воздействия и не вызывают химического взаимодействия.
Я осведомлен о Законе о пищевых продуктах и лекарствах (фальсификациях) 1928 года, Законе о молоке и
молочных продуктах 1922 года и Законе об искусственных сливках 1929 года, и я не заявляю никаких
претензий на свое изобретение в нарушение закона; но, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является 1). Способ получения
эмульсии, особенно из молока и жира или масла, при котором жидкость, образующая дисперсную фазу
эмульсии, впрыскивается под высоким давлением через распылительную форсунку в жидкость, образующую
непрерывную фазу во время прохождения такой жидкости через камеру, причем указанный способ
заключается в том, что дисперсная фаза, выходя из форсунки, под действием самой форсунки, без
использования каких-либо механических средств, распределяется, образуя жировую поверхность или
конусообразную поверхность, так что частицы дисперсной фазы, распыляемые форсункой, максимально
отделяются друг от друга в непрерывной фазе, образуя тем самым однородную эмульсию.
2)
.
Способ по п. 1, заключающийся в том, что жидкость, образующая непрерывную фазу, подается противотоком
на распределенные частицы, вытекающие из сопла.
3)
.
Способ по п. 1 или 2, заключающийся в придании измельченным частицам вихревого движения вокруг
выходного отверстия сопла.
4.
Устройство для осуществления процесса, описанного в любом из предшествующих пунктов, включающее
закрытую камеру с двумя входами и одним выходом, причем выход и один из входов расположены сбоку
камеры, а другой вход расположен в центральном положении в нижней части камеры и снабжен соплом и
клапаном, с помощью которого струя рассеивается и может регулироваться.
5.
Устройство по п. 4, в котором предусмотрены средства для придания вихревого движения частицам,
испускаемым соплом струи.
6.
Устройство по п. 4 или 5, в котором второй вход расположен таким образом, чтобы направлять жидкость
противотоком к частицам, испускаемым из сопла.
7.
Устройство по любому из пунктов 4-6, в котором сопло и клапан взаимодействуют для образования
конической струи.
8.
Устройство по любому из пунктов 4-6, в котором клапанный элемент имеет плоскую ударную поверхность,
предназначенную для горизонтального распределения струи во всех направлениях, причем второй вход
предназначен для подачи жидкости в камеру в тангенциальном направлении.
9.
Устройство по п. 8, в котором клапан и отверстие сопла расположены в центральном положении внутри
камеры.
10.
Устройство по любому из пунктов 4-9, в котором камера снабжена смотровыми отверстиями, закрытыми
стеклом.
11.
Устройство по любому из пунктов 4-10, в котором камера снабжена средствами для поддержания жидкости
при благоприятной температуре.
12.
Способ и устройство для получения эмульсий, описанные ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
Соседние файлы в папке патенты