Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13196
.pdf
Изобретение также заключается в лакокрасочных композициях, приготовленных описанным ниже способом.
В качестве примера реализации данного изобретения в одной из его форм, я смешиваю креозот, например,
каменноугольный креозот, в котле примерно с 5 фунтами смолы на галлон, при этом креозот нагревается до
температуры от 1000 до 1500 градусов по Фаренгейту при приготовлении смеси. В отдельной емкости с
нагревательными приборами я беру еще некоторое количество подобного креозота и растворяю в нем
морские водоросли или фукус в соотношении примерно 7 фунтов морских водорослей на галлон креозота. В
качестве используемых смол могут применяться, например, канифоль, сложный эфир канифоли, дамар,
сандарак или другие. Используемые водоросли — это толстые, сильно клейкие водоросли, подобные тем,
которые используются для приготовления ламинарии. Затем я смешиваю оба препарата в пропорции один
галлон раствора креозота с морскими водорослями на четыре галлона раствора креозота с смолой.
В полученную смесь затем добавляют минеральные наполнители или пигменты для придания необходимого
цвета и плотности.
Наполнители следует измельчить, как обычно, до мелкого состояния, а пигменты подбираются таким
образом, чтобы придать получаемой краске необходимый цвет.
Для реализации изобретения в другой форме, например, применительно к окрашиванию твердых или
пластичных битумов, смол, битумных растворов или асфальтовых материалов, я готовлю среду, растворяя в
растворителе нафте или подобном веществе определенную долю смолы и определенную долю клейкого
вещества, такого как морские водоросли, в соотношении примерно от 5 до 7 фунтов смолы и примерно 1 фунт
морских водорослей на 1 галлон нафты. Эта смесь медленно кипятится при температуре около 1500 градусов
по Фаренгейту.
до 1800 °F при непрерывном перемешивании.
Посторонние примеси, такие как песок и тому подобное, отфильтровываются, и среда готова к смешиванию с
пигментом, необходимым для получения желаемого цвета. Разбавленная среда смешивается с пигментами и
измельчается до получения густой пасты. Затем я смешиваю твердый битум или подобную массу, которую
нужно окрасить, скажем, при температуре около 1500 °F, с необходимым количеством цветной пасты для
получения желаемого конечного цветного результата.
Полученные выше продукты, независимо от того, содержат они пигмент или нет, могут быть использованы в
соответствии с данным изобретением для окрашивания тканей, войлока, водоотталкивающих тканей для
кровли, брезента и для других целей.
r8,051 -'1-----.-7, 1 :,__--- 0 2 378,051 Опять же, этот продукт можно использовать для прямой пропитки
древесины аналогичным образом.
способ обработки древесины креозотом в целях консервации.
Установлено, что битумные краски, приготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть
использованы для окрашивания древесины, обработанной креозотом. После обработки креозотом древесину
следует дать высохнуть. Описанный выше состав краски можно затем использовать непосредственно
распылением или нанесением кистью любым известным способом.
Для окрашивания предпочтительно использовать интенсивные пигменты, хорошо известные по применению в
обычных битумных красках.
Важно избегать добавления любых животных или растительных масел, а также любых наполнителей или
пигментов на основе свинца. Повторюсь, ни скипидар, ни осушители использовать нельзя.
— Дата: 6 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10,65-1, 1931 г. н.э.
—Улучшения, относящиеся к. Краски, красящие материалы и т. д. — Мне нравится. — Я, Томас Фазер Кинг,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 37, Чарлтон-Дин, Чарлтон, Лондон, S.E.7, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к битумным краскам и композициям, а также к изобретению, описанному в
предварительной спецификации, прилагаемой к моей параллельно рассматриваемой заявке № 3874,
поданной 8 февраля 1931 г. Дальнейшие эксперименты по этому вопросу выявили определенные улучшения,
такие как, например, облегчение соединения или смешивания компонентов рассматриваемых композиций и
другими способами обеспечение получения столь же, если не более, удовлетворительных продуктов.
Изобретение представляет собой способ получения красок, цветных композиций и тому подобного из
углеводородных остатков, таких как креозот, смолистые масла и тому подобное, включающий их
компаундирование со смолистым или подобным веществом и клейким материалом, таким как морские
водоросли, с использованием растительного или животного масла в качестве добавки или растворителя для
последнего. Изобретение также состоит в приготовлении краски или подобного вещества путем смешивания
желатинообразующего материала, такого как морские водоросли, с растительным маслом, например,
льняным маслом в сыром или вареном виде, с помощью нагревания и связывания полученного экстракта со
смолой и углеводородным остатком, таким как креозот и тому подобное. Изобретение также состоит в
производстве желатинообразующей краски или другой композиции путем смешивания небольшой доли
смолистого материала с креозотом для получения раствора, смешивания небольшой доли
желатинообразующего материала, такого как морские водоросли, с льняным маслом, нагревания и
процеживания смеси, связывания двух полученных растворов с раствором креозота в большем количестве и
добавления пигментов и/или наполнителей для получения требуемой композиции.
Изобретение также включает в себя способы получения битумных красок, цветных материалов и композиций,
в основном указанные ниже.
Изобретение также включает в себя 75 материалов для формирования основы битумных красок и подобных
композиций или для окрашивания твердых или пластичных битумов и подобных материалов, содержащих
углеводородные остатки, смолу и экстракт растительного масла морских водорослей или другого клейкого
вещества, в основном, как указано ниже.
Для реализации изобретения в одной из форм, например, четыре фунта водорослей, очищенных от песка и
измельченных или иным образом перемолотых, смешиваются примерно с одним галлоном сырого или
вареного льняного масла. Смесь кипятят в подходящем котле примерно от трех четвертей до часа при
температуре около 90–1500–1800 °F, а затем процеживают для получения прозрачной жидкости. Отдельно
получают раствор смолы в креозоте, смешивая около семи фунтов смолы с одним галлоном (1,95 л)
каменноугольной смолы в виде креозота и нагревая смесь в течение некоторого времени при температуре
около 1000–1500 °F.
Затем два приготовленных выше раствора смешивают в соотношении примерно один галлон льняного масла
и экстракта морских водорослей к десяти галлонам раствора креозотовой смолы, и полученная среда готова к
обработке подходящими наполнителями и/или пигментами в соответствии с требуемой природой и цветом
состава. Усовершенствованный метод, описание которого приведено выше в примере 2 - 378,051.
достаточное количество, которое может существовать естественным образом.
Модифицированный различными способами, он обеспечивает быстрое и тщательное смешивание различных
компонентов.
Понятно, что, как и в альтернативном методе, изложенном в моем предыдущем описании,
усовершенствованный метод, описанный выше, с некоторыми модификациями может быть использован в
связи с окрашиванием твердых или пластичных битумов, смол, битуминозных отходов или асфальтовых
материалов. Таким образом, например, раствор смолы и нафталина может быть соединен с экстрактом
морских водорослей и льняного масла (или другим раствором клейкого вещества в масле), и после любой
необходимой термической обработки смеси путем добавления пигментов изготавливается подходящая
цветная паста, которая затем смешивается в горячем состоянии в необходимых пропорциях с твердыми
битумами или подобными веществами, подлежащими окрашиванию.
Другие виды производства или цели, в связи с которыми может быть применено настоящее изобретение,
могут в значительной степени соответствовать тем, которые описаны в предыдущей заявке, и
предпочтительно принимать те же меры предосторожности при выборе любых необходимых наполнителей и
пигментов, а также избегать разбавления или других добавок животных и растительных масел, скипидара и
осушителей.
Дата: 10 апреля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся красок, красящих материалов и тому подобного.
Я, Томас Фрейзер Кинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 37, Чарлтон Дин, Чарлтон,
Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству красок и подобных им материалов, связующих веществ для
них, гидроизоляционных и защитных композиций, например, для обработки древесины, битумных тканей и
других веществ, например,
цветные битумы, асфальты и тому подобное.
Это относится, в частности, к производству и использованию в указанных выше целях жидких сред, состоящих
в основном из креозота, смолистых масел или других углеводородных остатков, или продуктов
высокотемпературной дистилляции каменноугольной смолы, включая растворитель нафту, которые являются
жидкими при обычных температурах и имеют температуру вспышки не ниже примерно 0,700 °F, причем такие
жидкости смешиваются со смолистыми или вязкими материалами с животными или растительными маслами
или жирами или без них, а в некоторых случаях содержат пигменты или наполнители.
Целью настоящего изобретения является, прежде всего, производство красящих или покрывающих
композиций, которые могут быть успешно использованы на древесине или других материалах, пропитанных
или иным образом обработанных креозотом или подобным веществом, и которые в таком виде будут
обладать всеми желаемыми свойствами краски, например, легкостью нанесения, хорошей растекаемостью и
укрывной способностью, стабильностью цвета, отсутствием отслаивания, шелушения или образования
мелового налета в суровых атмосферных условиях.
Ещё одной целью является приготовление 570 жидкой среды, которая, помимо того, что служит носителем
для пигментов и тому подобного, может использоваться непосредственно для консервации,
водоотталкивающей обработки, лакирования и подобных целей.
Ещё одной целью является окрашивание креозота, смолы, других продуктов переработки битума и битумных
материалов в целом, а также, при необходимости, получение твёрдых или пластичных битумов и подобных
материалов в желаемом цвете.
Изобретение заключается в способе получения жидкой среды указанного типа для таких целей, как
упомянутые выше, в соответствии с которым углеводородные остатки, такие как креозот, смолистые масла
или тому подобное, и смола или камедь смешиваются с желатинообразным или клейким материалом,
например, содержащимся в морских водорослях.
Изобретение дополнительно заключается в способе согласно предыдущему абзацу, включающем соединение
креозота 90 или подобного вещества и смолистого или клейкого материала с морскими водорослями или с
клейким или желатиновым материалом, который содержится в морских водорослях, и компаундирование всей
смеси под действием тепла. 95 Изобретение также заключается в способе согласно одному из двух
предыдущих пунктов, включающем включение сырого или приготовленного растительного или животного
масла в приготовление среды 100.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из трех предыдущих пунктов, в котором
используемая смесь по существу не является водной 105 и по весу состоит из креозота или.
например, в качестве основного компонента, значительное количество смолы или чего-то подобного! очень
небольшое количество клейкого вещества по сравнению с двумя упомянутыми компонентами, при этом любое
количество растительного или животного масла, входящего в его состав, 80' 3,78,051, превышает количество
клейкого вещества и значительно меньше, чем количество указанных других компонентов.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из четырех предыдущих пунктов, включающем
раздельное соединение некоторых из различных компонентов, включая креозот или айке, с другими таким
образом, чтобы образовалось множество растворов или экстрактов, и последующее смешивание последних
вместе.
Изобретение дополнительно заключается в способе согласно предыдущему абзацу, включающем
приготовление экстракта морских водорослей или подобных им веществ в льняном или другом подходящем
растительном масле и экстракта или раствора канифоли в креозоте или другом углеводородном остатке, а
также смешивание экстрактов или растворов в желаемой пропорции.
Изобретение также заключается в способе приготовления носителя или иной среды для указанной цели,
согласно которому к креозоту или подобному веществу, подвергнутому умеренному нагреву, добавляются
определенное количество канифоли, льняного масла и морских водорослей, при этом среда перемешивается,
а температура поддерживается в течение определенного времени.
Изобретение также заключается в способе в соответствии с предыдущим абзацем, включающем
использование каменноугольной смолы, дреозота, канифоли, вареного льняного масла и умеренно свежих
морских водорослей в приблизительных пропорциях 10 галлонов, 70 фунтов, 1 галлон и 4 фунта
соответственно, и их компаундирование путем нагревания до температуры, не превышающей существенно
1400 °F.
Изобретение дополнительно состоит в способе приготовления среды для указанной цели, согласно которому
растворитель нафта или подобный более легкий углеводородный остаток соединяется с определенным
количеством смолы и определенным количеством водорослей или клейкого материала, содержащегося в
водорослях, при этом смесь подвергается умеренному нагреву. Изобретение дополнительно состоит в
способе, согласно любому из девяти предыдущих пунктов, включающем включение подходящего наполнителя
и/или пигмента, предпочтительно бессвинцового, в полученные связующие вещества или жидкости для
образования краски, пасты или другой композиции.
Изобретение дополнительно состоит в способе окрашивания твердых или пластичных битумов и подобных им
веществ, который включает в себя соединение с ними пасты или подобного вещества, приготовленного в
соответствии с предыдущим абзацем. Изобретение дополнительно состоит в способе приготовления красок и
других композиций и окрашивания битумных материалов, в основном, как это изложено в любом из
приведенных здесь примеров.
Изобретение также включает в себя жидкости или связующие вещества, пригодные для использования в
качестве консервантов и тому подобного, а также для приготовления красок, цветных паст и других
композиций, в основном, как указано выше.
Изобретение также включает в себя краски, цветные пасты или другие композиции, а также цветные битумные
материалы, приготовленные в достаточной степени, как описано выше.
Изобретение также включает в себя усовершенствования, касающиеся красок, цветных композиций,
консервирующих средств и тому подобного, в основном, как описано ниже.
В качестве примера реализации данного изобретения в одной из его форм, я смешиваю креозот, например,
каменноугольный креозот, в котле примерно с 0,5 фунтами смолы на галлон, при этом креозот нагревается до
температуры от 1000 °F.
до 1500 °F при приготовлении смеси. В отдельной емкости с нагревательными приборами я беру еще
некоторое количество подобного креозота и растворяю в нем морские водоросли или водоросли в
соотношении примерно 7 фунтов морских водорослей на галлон креозота. Используемые водоросли — это
толстые, сильно клейкие водоросли, подобные тем, которые используются для приготовления ламинарии.
Затем я смешиваю два препарата в пропорции 1 галлон раствора креозота с водорослями к 4 галлонам
раствора креозота с смолой. Затем к этой конечной смеси добавляются минеральные наполнители или
пигменты для придания необходимого цвета и плотности или консистенции.
Используемые наполнители должны быть мелко измельчены, как обычно, а пигментные материалы
выбираются таким образом, чтобы придать получаемой краске необходимый цвет. При реализации
изобретения в другой форме, в которой облегчается включение или смешивание компонентов и другими
способами получаются столь же, если не более, удовлетворительные продукты, 4 фунта морских водорослей,
практически не содержащих песка и, при желании, измельченных или иным образом перемолотых,
смешиваются примерно с 1 унцией сырого или вареного льняного масла. Смесь нагревают в подходящем
котле примерно от трех четвертей до часа при температуре около 150–1800 °F, а затем процеживают или
декантируют для получения прозрачной жидкости.
Отдельно образуется раствор смолы 120% в креозоте при смешивании примерно 7 фунтов.
из «прежнего» с 1 галлоном, например, каменноугольной смолы - крокота и нагреванием смеси в течение
времени при температуре около 1000-150 °F.
Два раствора, приготовленные, как описано выше (I25), затем смешиваются в соотношении примерно 1
галлон льняного масла и экстракта морских водорослей к 10 галлонам раствора креозотовой смолы, и
полученная среда становится пригодной для работы. 130.
- - --- - -- - - _ - J количество цветной пасты, необходимое для получения желаемого конечного цветного
результата.
Понятно, что, как и в последнем описанном выше способе, способы, в которых используется масло, например,
льняное или древесное, могут с некоторыми модификациями применяться также для окрашивания твердых
или пластичных битумов, смол, печей или асфальтовых материалов. Таким образом, например, раствор
смолы и нафты может быть соединен с экстрактом морских водорослей и льняного масла (или другим
раствором или экстрактом клейкого материала в масле), и после любой желаемой термической обработки
смеси или в процессе ее приготовления изготавливается подходящая цветная паста путем добавления
пигментов, а продукт смешивается в горячем состоянии в желаемых пропорциях с твердыми битумами или
подобными веществами, подлежащими окрашиванию.
Продукты, приготовленные описанным выше способом, в форме непигментированной среды, красок или
менее жидких композиций, могут быть использованы в соответствии с данным изобретением для
окрашивания тканей, войлока, гидроизоляции кровельных тканей, брезентов и для других целей.
Опять же, такие прозрачные или цветные продукты можно использовать для непосредственной покраски или
пропитки древесины аналогично обработке древесины креозотом в целях консервации.
Установлено, что битумные краски и подобные им материалы, приготовленные в соответствии с данным
изобретением, могут удовлетворительно наноситься на древесину, обработанную креозотом. После
обработки древесину креозотом, которая может быть проведена под давлением до высокой степени пропитки,
предпочтительно дать ей высохнуть в той или иной степени, после чего описанные выше составы можно
использовать непосредственно распылением или кистью любым известным способом.
Для окрашивания предпочтительно использовать насыщенные пигменты, хорошо известные по применению в
обычных битумных красках.
Используемые в соответствии с данным изобретением смолы могут значительно различаться и могут
включать канифоль, сложные эфиры канифоли, дамар, сандарак и другие. 115 Важно избегать добавления
животных или растительных масел любого вида в продукты, полученные указанными выше способами, а
также избегать использования любых наполнителей или пигментов на основе свинца. Опять же]20 не следует
использовать ни скипидар, ни осушители, а любое необходимое разбавление следует осуществлять только
добавлением креозота, нафты и подобных жидкостей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую на то, что раскрыто в патентной заявке № 1153 от 1882 года, но могу претендовать на подходящие
наполнители и/или пигменты в зависимости от природы и цвета требуемой композиции.
Последний метод, описание которого приведено выше лишь в качестве примера и который, естественно,
может быть модифицирован различными способами, обеспечивает быстрое и тщательное смешивание
различных компонентов.
Согласно предпочтительной модификации, все компоненты носителя или жидкой среды соединяются и
смешиваются в одном сосуде, как в следующем конкретном примере: в газовый котел вводят 10 галлонов
каменноугольной смолы креозота, и газ поджигают. Пока креозот нагревается, добавляют 70 фунтов
канифоли (например, той, которая известна как «французская канифоль В. Г.»), после чего смесь
перемешивают. Далее добавляют 4 фунта чистых водорослей, умеренно свежих и клейких, а затем 1 галлон
вареного льняного масла, перемешивание продолжается в 2,5 раза, и температура повышается примерно до
1400 °F.
Смесь перемешивают до тех пор, пока практически вся канифоль не растворится, при этом газ гаснут или его
подача прекращается, чтобы предотвратить существенное повышение температуры выше 1500 °F
(максимальная температура). После этого содержимому котла дают остыть до нормальной или комнатной
температуры. Полученный раствор, объем которого составляет примерно 17 или 18 галлонов, затем сливают,
отделяя от осевших твердых частиц, таких как нерастворенные водоросли, и перерабатывают в краску или
другой состав по мере необходимости.
В некоторых случаях вместо льняного масла или подобных ему может использоваться древесное масло,
например, тунговое или китайское, а загущенное древесное масло с выраженной липкостью особенно
подходит для применения там, где требуется особенно высокое качество отделки, например, при внутренней
покраске.
Для реализации изобретения в другой форме, например, применительно к окрашиванию твердых или
пластичных битумов, смол, битумных растворов или асфальтовых материалов, я готовлю среду, растворяя в
растворителе нафту или, например, определенную долю смолы и определенную долю клейкого вещества,
такого как морские водоросли, в соотношении примерно 7 фунтов смолы и примерно 1 фунт морских
водорослей на 1 галлон нафты. Эту смесь медленно кипятят при температуре от 1500 до 1800 градусов по
Фаренгейту при непрерывном помешивании. Посторонние примеси, такие как песок и тому подобное,
отфильтровываются, и среда -60 готова к смешиванию с пигментом, необходимым для получения желаемого
цвета.
Разбавленная среда смешивается с пигментами и измельчается до получения густой пасты. Затем я
смешиваю твердый битум или что-то подобное М5, которое нужно окрасить, скажем, при температуре около
1500 °F, с 378 051 - - ' - __---
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 марта 1930 года.
378,05i2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта 7931 г. № 6427/31.
Завершено: август.
2,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса удаления растворителей из пластиковых коллоидов.
Мы, компания MEIGS, BASSETT & SLAUGETER, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законами штата Филадельфия, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: здание Дрекселя,
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу удаления растворителей из полутвердых или пластичных
целлюлозных композиций, и в своем конкретном варианте осуществления относится, в частности, к удалению
растворителей из пластиковых композиций на основе нитрата целлюлозы, таких как целлулоид.
Хорошо известно, что при производстве целлюлозных пластификаторов, таких как целлулоид и подобные
ему, используемые основные материалы смешиваются с подходящим растворителем и пластификатором, а
затем масса обрабатывается до желаемого состояния, после чего необходимо удалить практически весь
присутствующий растворитель или растворители, чтобы получить готовое изделие из этого материала. В
некоторых случаях удаление растворителей осуществляется в несколько этапов, что увеличивает время
работы процесса и влечет за собой значительные затраты. Изобретение компании Dresent призвано в
значительной степени преодолеть эти недостатки ранее использовавшихся процессов.
При изготовлении пластиковых композиций на основе нитрата целлюлозы встречаются и другие недостатки.
Как известно, целлулоид и другие нитрохлопковые пластмассы обычно получают путем соответствующей
обработки коллодия, пластификатора, такого как камфора, и растворителя, такого как спирт, ацетон, смесь
эфира и спирта или тому подобное, удаления избытка растворителя, формования изделия в блок или массу
определенной формы и «старения» готового изделия, то есть удаления остаточного растворителя. При
формировании листов пластичных композиций, таких как целлоидные листы, блок материала разрезают или
распиливают на листы желаемого размера и толщины, после чего листы подвергают «старению».
При «старении» нитрохлопковых пластиковых композиций, и в частности целлулоидных листов, изделия, как
правило, подвергаются воздействию сухой атмосферы в течение относительно длительного периода
времени. Например, при «старении» целлулоидных листов часто практикуется подвешивание листов в
сушильном барабане на срок от одной до трех недель. Этот процесс сушки на воздухе, хотя и широко
распространен, сопряжен с многочисленными недостатками, 65 особенно в случае целлулоидных листов,
которые будут использоваться для изготовления ударопрочного стекла. Например, стареющие пластмассы
накапливают большее или меньшее количество атмосферной пыли, и это 70% посторонних веществ
становится неотъемлемой частью материала! продукт в процессе сушки. Кроме того, пластиковые изделия,
как правило, затвердевают поверхностно, а не приобретают однородную текстуру. Кроме того, тонкие
изделия, такие как целлулоидные листы, имеют тенденцию скручиваться и деформироваться во время
обработки, поэтому требуется дополнительная обработка, прежде чем листы станут пригодными для
использования.
Эти недостатки, в сочетании с такими факторами, как чрезмерное время, необходимое для сушки, и
необходимость специально построенной сушильной камеры, являются существенными.
Это создало спрос на быстрый и простой процесс старения нитрохлопка или других пластмасс, лишенный
этих недостатков.
Мы разработали простой способ удаления растворителей из частично обработанных целлюлозных
пластмасс, таких как целлюлоза и тому подобное, который также может быть использован для получения
готовых пластиковых изделий непосредственно из исходной массы используемого пластикового материала.
Хотя, как было предложено, данный процесс применим для удаления растворителей из
целлюлозно-пластиковых композиций, изобретение особенно хорошо подходит для удаления растворителей
из целлюлозно-нитратных пластиковых композиций, в частности, целлюлозосодержащих материалов.
Процесс основан на открытии того, что растворители могут быть удалены из пластиковых целлюлозных
композиций без ущерба для качества или цвета конечного продукта путем погружения материала, из которого
необходимо удалить растворители, в ванну с растворителем низкого качества (ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 378,
0;32), которая имеет анизотропное давление, постепенно заменяя добавленный материал водой или другим
растворителем, по меньшей мере, таким же высоким, как в обрабатывающей ванне, и постепенно уменьшая
осмотическое давление обрабатывающей ванны, положение, адаптированное для уменьшения осмотического
давления, предпочтительно путем добавления к нему давления, значительно ниже, чем в этом 70-процентном
растворителе пластикового целлюлозного коллоида.
В случае с целлулоидом это положение, которое может оказаться существенно выгодным, например, при
снижении осмотического давления раствора. Доля, скажем, от 20 до 10 процентов.
Различные методы обработки могут включать добавление спирта в ванну для обработки и использование его
для обеспечения осмотического давления, которое затем следует заменить водой. 75, что, по меньшей мере,
так же сильно, как и целлулоид, осмотическое давление внутри листов толщиной 1120 дюймов, содержащих
найденный коллоид, подлежащий обработке. Например, полностью концентрированный водный раствор
обычного вещества без воздуха.
соль или сгрмай -к е эмнлно.ед,. низкий- Более того, 4тинс ал'эйл.; с с) в 80 когда-либо, мы предпочитаем
-использовать растворение образования nroduvcts oi uf tai желаемый-d osnlitic lese-i.re -однородной текстуры h
был wol или один из in-redieilts растворителя без растворителя -.roiii duut и shti ai lc присутствуют в
-пластиковом коллоиде и в h., 1roni the curiti- a' ' t'i io-,- -P 20,necinic enibodinient x-wherejnr cislv tic 0+tearn'oe
e-d, v A8 как нитро-хлопковые пластиковые коллоиды находятся выше. Соответственно, в связи с
улучшенными и необработанными материалами мы предпочитаем использовать раствор, который
применялся в сочетании с Pb и Pru-спиртом. Осмотическое давление h ti al si.ccess particul' r'-- y lt -ile
nivatreatlin. bath ma- bie- reduced b'- rep-la-e tiire of ceiiuloid iaieers., dez-in for ill the -sollutior.- with- iiEily l c -mal
h-uZ(' in:in shii ter proof Ias 90 Solvent ocf the 6'olloid - which - is - capable 1'or the purse of describing the pie of
reducing, the osmotic pressure of the fei ed practice cOT ri- p1orceSs the proath. -lee in the Interest oi cedureo 01
OOeing partially prepared ci-leconomy, -we prefer to employ water to loi a heets w will be outlinea.
Низкий рычаг.
Уменьшить осмиотическое давление ванны. Эту процедуру следует рассматривать как 9. В попытке удалить
остатки, неразборчиво только потому, что они должны находиться под: отложениями из частично
обработанного нитрата - предполагалось, что то же самое с хлопком или другими целлюлозными пластиками
может 11) следовать в разделе со всеми другими быстрыми и эффективными способами, приготовленные
нпластические коллоиды, cl 3f погружение продуктов, подлежащих обработке, как указано выше. Растворение
при температуре 10°C в воде применялось на практике, поскольку было установлено, что растворители,
обычно используемые для прессования блоков свежего гороха, легко растворимы или смешиваются с
целлулоидом, который образовался в воде и обладает определенным сродством к воде. Обычным способом
– нарезанный или нарезанный в соответствии с заданными параметрами. Однако этот способ не позволял
получить листы нужного размера и толщины. ThLe-se venit -was - removed-, the- compositioa shaeets Wll conitaii'i
a Certain amnount of became substantiall op,-aqu-te dut t a di- residutal solvent sutch efh'ie c-nd -!
леколик!
coloration vhi cii - cduunjoiilv termned or the like, and for thi puos of iei.
"Покраснение. Это оказалось парой остаточного растворителя, который связывает 110 конкретных
недостатков в связи с тем, что сравненные листы погружены в жидкость. При приготовлении целлулоидной
стали, резервуар, содержащий водный раствор, предназначенный для использования в криокамере при
температуре - спирт или другой растворитель, "ударопрочное стекло", в котором тип воздействия -
омотическое давление. В небольшом количестве стекла лист целлулоида помещается между слоями,
превышающими омотическое давление xx в пределах 1j5, и соединяется с двумя кусками класса. Когда спирт
в воде был использован, мы обнаружили его преимущества. Когда спирт в воде был использован, мы
обнаружили, что растворитель был успешно применен. Растворитель перемещается при обработке воды, и
было предпринято стремление использовать раствор, содержащий приблизительно 20 процентов спирта.
Содержание спирта в готовом изделии: эффект «Хуна» [производится]. - Этот процент может быть увеличен
или уменьшен в зависимости от объема. После многократных экспериментов было установлено, что
растворитель или растворители могут оказывать осмотическое давление внутри целлулоида, но могут быть
удовлетворительно удалены, а использование большего количества спирта предотвращается путем
частичного погружения готового изделия в ванну с водой, содержащую подходящий материал, в достаточном
количестве. Это дорогостоящий процесс, если использовать чрезмерное количество спирта.
В предпочтительном варианте, превышающем осмотический эффект, целлулоидные листы закрепляются
внутри пластикового материала и подвешиваются любым подходящим образом к поддерживающим рамам в
20-процентном резервуаре. Как станет ясно, время обработки водного раствора спирта в различных
резервуарах может варьироваться в зависимости от характера обрабатываемых изделий и количества
остаточного растворителя, присутствующего в них. Этот раствор постепенно заменяется водой, причем время
замены составляет около пяти часов в случае листов толщиной 1120 дюймов.
Было установлено, что другой способ непрерывного процесса, наиболее удовлетворительный для
коммерческого использования, может быть обеспечен с помощью резервуара с задвижками, в который
подается поток спирта и воды, что приводит к постепенному исчезновению пузырьков и тому подобного.
Температура воздуха может достигать 40–300 °C, а при еще более высоких температурах может
использоваться в коммерческих целях с хорошими результатами, но чем ниже температура, тем меньше
потери спирта и тем меньше дефектов, таких как пузырьки, крепость спирта постепенно уменьшается к
выходному концу резервуара. В этой модификации листы 80, содержащие остаточный растворитель, могут
быть перемещены с помощью соответствующего механизма из входного отверстия в выходной конец воды
вместе с осадком, что изменяет относительную структуру аппарата.
Вместо резки целлюлозного пластика, описанного выше, практически весь растворитель удаляется из
«блока» материала, и готовый продукт суб-экструзии подходящего целлюлозного пластика с существенной
гомогенной текстурой производится непосредственно соответствующими средствами. Жидкий налет
необходимо лишь сформировать в виде листа и пропустить через экструдированный пластик
непосредственно или иным способом в ванну для использования по желанию. 90 Модификация этого
процесса, которая представляет собой...
в частности adx 'inta' eoios для использования в крупном коммерческом масштабе, который теперь подробно
описан и установлен. Выяснив характер нашего изобретения, которое, как утверждается, дает исключительно
хорошие результаты, и каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378053A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1931 года. № 6495/31.
Полный текст слева: ноябрь. 28,1931.
378,053 Завершено: август.
2,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении тканей с крепом или аналогичными узорчатыми свойствами и их
производство.
Мы, компания BRITISH CELAKESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с 55 законами
Великобритании, имеем в своем распоряжении офис в Hanover Square, London, W. 1, W. 1. Обычная отделка
снижает затраты на изготовление в соответствии с выбранным дизайном и окончательным эффектом, очень
похожим на рисунок креповой ткани. Даже если сама поверхность ткани, подвергаемая дополнительному
прессованию, имеет креповый эффект, отделка ткани служит для усиления крепового эффекта, создаваемого
на ткани. Роберт Уайтон Монкрифф, а. Спондон, 60, недалеко от Дерби, настоящим заявляет, что отделка
Соседние файлы в папке патенты